9-10章 施工方案篇

1、東南國際航運中心總部大廈（37#地塊）A、B座工程 施工組織設(shè)計第9章 鋼結(jié)構(gòu)施工方案3649.1 鋼結(jié)構(gòu)施工部署3649.2 深化設(shè)計方案3709.3 加工制作方案4019.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)方案4529.5 焊接施工5249.6 鋼結(jié)構(gòu)測量控制5519.7 高強螺栓施工5669.8 防腐防火涂裝施工573第10章 機電安裝工程施工方案58010.1 電氣工程施工58010.2 給排水及消防水工程施工59110.3 通風(fēng)空調(diào)工程施工60210.4 機電設(shè)備起重、吊裝一般方案608367第9章 鋼結(jié)構(gòu)施工方案9.1 鋼結(jié)構(gòu)施工部署9.1.1 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工總體思路9.1.1.1 鋼結(jié)構(gòu)施工總體

2、思路1）采用核心筒與外框結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)同步“不等高同步攀升”組織流水施工。核心筒墻體結(jié)構(gòu)先行施工，外鋼柱、鋼梁施工落后核心筒豎向結(jié)構(gòu)45 層，組合樓板及筒內(nèi)水平結(jié)構(gòu)落后于核心筒豎向結(jié)構(gòu)78 層。2）外框鋼柱根據(jù)塔吊起重性能、運輸限制分段吊裝；框架柱按一至三層一節(jié)分段吊裝；核心筒鋼骨柱根據(jù)爬模體系布置形式按照二層一節(jié)進行分段吊裝；連橋桁架及空腹桁架按單元進行分片組合及原位散裝吊裝。3）通過對鋼結(jié)構(gòu)的安裝方案和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的分節(jié)重量的分析，并結(jié)合本工程工期需要，A、B區(qū)域選擇3臺波坦MC480、1臺波坦MCT370、2臺T8030、1臺T8039、1臺TC7035、1臺MC320塔吊鋼結(jié)構(gòu)施工的主要吊裝設(shè)

3、備； 4）本工程擬選用的塔吊均外附于建筑物周邊，由于吊裝作業(yè)量大和區(qū)域覆蓋的局限，塔吊的安裝基本同步，部分存在群塔作業(yè)效應(yīng)。塔吊錯開分布于三個高度，分別錯開12m，最底的塔吊距核心筒頂部距離在8m以上。因此，在保證錯開塔吊并滿足吊裝要求的情況下，塔吊的附著尤為關(guān)鍵。經(jīng)過精密的計算和布署，塔吊的附著與塔樓主體爬升的關(guān)系為最高塔吊為3個結(jié)構(gòu)層一附，次高塔吊為6個結(jié)構(gòu)層一附，較低塔吊為7個結(jié)構(gòu)層一附，如A塔樓塔吊附著立面如下圖：1、塔吊無附著施工。2、高塔吊二次附著及次高塔吊一次附著施工。3、高塔吊三次附著，次高塔吊一次附著及低塔吊一次附著施工。4、高塔吊四次附著，次高塔吊二次附著及低塔吊一次附著施

4、工。9.1.1.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建施工進度關(guān)系鋼結(jié)構(gòu)安裝與混凝土的配合主要表現(xiàn)在兩者間施工高差，核心筒施工領(lǐng)先外框筒鋼柱安裝，外框鋼柱的安裝一直領(lǐng)先于樓面鋼梁、混凝土結(jié)構(gòu)施工。1）核心筒施工：標(biāo)準(zhǔn)層施工階段核心筒即領(lǐng)先外框施工45 層，施工順序如下：安裝核心筒鋼柱綁扎鋼筋爬模爬升核心筒澆筑。2）鋼結(jié)構(gòu)吊裝：標(biāo)準(zhǔn)層施工階段外框柱施工與角部鋼梁同步施工，鋼柱每次吊裝單元長度為一至三層。3）鋼筋桁架樓承板施工：鋼結(jié)構(gòu)吊裝焊接完成后，開始逐層跟進鋼筋桁架樓承板施工，鋼筋桁架樓承板施工落后鋼結(jié)構(gòu)吊裝2-3層。4）栓釘施工：鋼筋桁架樓承板施工完成后，開始栓釘施工，鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)領(lǐng)先栓釘施工1層。5）

5、混凝土樓板施工：在鋼筋桁架樓承板、栓釘相繼施工完畢后，土建開始樓板鋼筋綁扎、混凝土施工，樓層鋼筋綁扎與栓釘施工相差1 層，混凝土樓板澆筑緊跟鋼筋綁扎相差1層。以至逐層同步穿插形成流水線施工，提高了工作效率。6）防火涂料施工：組合樓承板澆注完成后，落后1層插入施工。標(biāo)準(zhǔn)層階段樓層施工立面關(guān)系圖9.1.1.3 鋼結(jié)構(gòu)施工總體流程本工程主要分為A、B兩座塔樓及地下室施工，均為核心筒加外框架結(jié)構(gòu)，大體按照以下流程進行施工。鋼結(jié)構(gòu)施工總體流程東南國際航運中心總部大廈（37#地塊）A、B座工程 施工組織設(shè)計9.1.1.4 鋼結(jié)構(gòu)施工平面規(guī)劃A、B座地下部分施工階段為主體核心筒-2F4F 及地下室外框-2到

6、底板施工階段施工，爬模及塔樓塔吊安裝基本完成。此階段在共布置5個鋼結(jié)構(gòu)堆場以滿足鋼構(gòu)件堆放。A、B區(qū)域選擇3臺波坦MC480、1臺波坦MCT370、2臺T8030、1臺T8039、1臺TC7035、1臺MC320、1臺C6015塔吊。A、B座地上部分施工階段為A、B塔樓主體鋼結(jié)構(gòu)施工階段施工。此階段共布置8個鋼結(jié)構(gòu)堆場以滿足鋼構(gòu)件堆放。3#塔吊至24層，2#塔吊至32層采用250噸汽車吊配合拆卸。其余待主體結(jié)構(gòu)封頂后自降或采用250噸汽車吊拆除。370東南國際航運中心總部大廈（37#地塊）A、B座工程 施工組織設(shè)計9.2 深化設(shè)計方案9.2.1 深化設(shè)計綜述9.2.1.1 深化設(shè)計概述 鋼結(jié)構(gòu)

7、深化設(shè)計即鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計，在鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)計圖下發(fā)后進行，詳圖設(shè)計人員根據(jù)施工圖提供的構(gòu)件布置、構(gòu)件截面、主要節(jié)點構(gòu)造及各種有關(guān)數(shù)據(jù)和技術(shù)要求，嚴(yán)格遵守鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)設(shè)計規(guī)范和圖紙規(guī)定，對構(gòu)件的構(gòu)造予以完善。根據(jù)工廠制造條件、現(xiàn)場施工條件，并考慮運輸要求、吊裝能力和安裝因素等，確定合理的構(gòu)件單元。最后再運用專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計制圖軟件，將構(gòu)件的整體形式、構(gòu)件中各零件的尺寸和要求以及零件間的連接方法等，詳細(xì)地表現(xiàn)到圖紙上，以便制造和安裝人員通過查看圖紙，能夠清楚地了解構(gòu)造要求和設(shè)計意圖，完成構(gòu)件在工廠的加工制作和現(xiàn)場的組拼安裝。深化設(shè)計涉及滿足制作工藝、運輸、現(xiàn)場安裝等要求，還涉及與土建、機電、幕墻等

8、專業(yè)的交叉配合。為了保證各項工作的順利進行，確保工程質(zhì)量目標(biāo)，利用具有研發(fā)、設(shè)計、制作、安裝、檢測產(chǎn)業(yè)一體化優(yōu)勢的單位，同時，利用具有土建、鋼結(jié)構(gòu)、機電、裝飾等各專業(yè)融合的有技術(shù)底蘊和經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員，對各工序之間的銜接配合能做到理解透徹、對各專業(yè)之間的交叉能合理協(xié)調(diào)。深化設(shè)計的主要任務(wù)及一般要求（1）深化設(shè)計的主要任務(wù)對本工程鋼結(jié)構(gòu)進行深化設(shè)計，包括完成深化設(shè)計模型、深化圖、各種報表，按時有效地提供圖紙等相關(guān)資料；在設(shè)計過程中結(jié)合制作、運輸、安裝、其它相關(guān)專業(yè)等綜合因素，對構(gòu)件進行分段分節(jié)，配合加工、運輸、安裝等各工序的正常工作；對工廠、運輸及現(xiàn)場臨時措施節(jié)點進行設(shè)計；對深化設(shè)計工作進行系

9、統(tǒng)、有效地管理：包括進度和質(zhì)量控制，滿足材料采購、加工安裝需要，以及審查校核深化設(shè)計圖是否符合原設(shè)計的節(jié)點構(gòu)造要求；協(xié)調(diào)處理土建、幕墻、機電等專業(yè)與鋼結(jié)構(gòu)之間的碰撞和連接問題，確保鋼結(jié)構(gòu)工程的順利進行，配合現(xiàn)場進行深化設(shè)計服務(wù)工作。（2）深化設(shè)計的一般要求與建筑師、設(shè)計單位、總包方、專業(yè)工程承包商無條件配合，完善施工圖和加工圖紙，完成含機電留洞、電梯間隔梁埋件、塔吊支撐梁及埋件、鋼構(gòu)件吊耳驗算等，并在深化圖中表達相應(yīng)內(nèi)容以便進行加工制作。深化設(shè)計文件及其加工制作承包范圍內(nèi)的工作要符合國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、合同文件及其補充文件的要求。確保深化設(shè)計的合理性、完整性和可行性，并保證所選用的材料、

10、工藝方法等滿足規(guī)范、設(shè)計要求及合同的要求。在深化設(shè)計過程中并行開展材料定貨及樣板樣品評審，避免因深化設(shè)計進度影響生產(chǎn)進度。9.2.1.2 本工程鋼結(jié)構(gòu)深化特點9.2.1.3 工程概況本工程位于廈門市海滄新區(qū)，西鄰東嶼南路，東臨海滄大道，建筑功能為辦公及商業(yè)。其建筑整體分布見下圖。整體效果圖9.2.1.4 鋼結(jié)構(gòu)特點及結(jié)構(gòu)形式本工程鋼結(jié)構(gòu)形式為框架-核心筒體系和框架-剪力墻體系。主要形式為鋼柱、斜柱、鋼梁、桁架、斜撐等，鋼柱鋼梁分布較廣且截面多樣，框架柱有大量的通長帶肋箱形柱、通長帶肋圓形柱、斜柱等，最大截面為帶肋箱形1800×1200×30，米重為1.8t/m，在深化設(shè)計時

11、要注意鋼柱的分節(jié)及焊縫的要求，特別是斜柱的制作和安裝要保證精度。鋼梁截面形式分為箱型和H型鋼，最大截面為1200×800×38，米重1.2t/m，在深化設(shè)計時也要注意鋼梁的分節(jié)和吊點設(shè)置及焊縫的要求。本工程涉及的節(jié)點較廣，且工程量大，工期也比較緊，這就需要我們完整的深化體系來完成，保證深化設(shè)計質(zhì)量、精度及進度。名稱主要結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)分析核心筒鋼骨柱箱型鋼骨柱十字柱鋼骨柱核心筒鋼骨柱隨著核心筒的收縮在F19層以上分布減少，截面形式有標(biāo)準(zhǔn)十字型鋼柱、標(biāo)準(zhǔn)箱型鋼柱和不對稱十字型鋼柱3種。材質(zhì)為Q345B。此部分深化的重點：鋼骨柱與連梁、混凝土梁的連接節(jié)點（穿孔、鋼筋接駁器）、栓釘?shù)?/p>

12、布置?？蚣苤鶐Ю呦湫谓孛?帶肋圓形截面 箱形截面 圓形截面框架柱分為箱型柱和圓形柱兩種，箱型柱有帶肋箱型柱和標(biāo)準(zhǔn)箱型柱，圓形柱有帶肋圓形柱和標(biāo)準(zhǔn)圓形柱?？蚣苤c框架梁均采用剛接節(jié)點，材質(zhì)為Q345B。此部分深化重點：框架柱與框架梁的剛接節(jié)點及框架柱混凝土梁的連接節(jié)點（穿孔、鋼筋接駁器）、栓釘?shù)牟贾??？蚣芰褐髁捍瘟轰摴橇合湫瘟?焊接H型鋼梁熱軋H型鋼梁框架梁分為鋼梁和鋼骨梁兩種，框架梁截面形式有箱形梁、焊接H型鋼梁、熱軋H型鋼梁。鋼梁與兩邊墻采用埋件連接，材質(zhì)為Q345B；鋼骨梁預(yù)埋在混凝土梁內(nèi)，材質(zhì)為Q345B。此部分深化的重點：鋼骨梁與混凝土配筋的連接（栓釘?shù)牟贾?、穿筋孔）。梁托柱框架層梁?/p>

13、柱位于F9F13，標(biāo)高37.930m54.43m，為焊接箱形600×25，材質(zhì)Q345B。梁托柱與框架梁采用牛腿形式剛接節(jié)點。此部分深化的重點為：梁托柱與框架梁的連接節(jié)點。標(biāo)準(zhǔn)框架層外塔樓平面主要為框架結(jié)構(gòu)層，主要由外框柱、外框梁、外挑梁和平面內(nèi)主次梁組成，材質(zhì)主要為Q345B。外框梁與外框柱為剛接，平面內(nèi)主梁一端與外框梁鉸接，一端與核心筒墻采用埋件連接，主次梁的連接為鉸接。此部分深化的重點為：外框梁與外框柱的連接，梁與混凝土的預(yù)埋件設(shè)置。地下室塔樓地下室的桿件主要由外框柱組成，分箱型柱和圓管柱，且內(nèi)澆混凝土。材質(zhì)為：Q345B。此部分深化的重點為：鋼管柱的柱腳錨桿的布置，與墻內(nèi)鋼筋

14、的連接。9.2.2 深化設(shè)計組織機構(gòu)及資源配置9.2.2.1 深化設(shè)計組織機構(gòu)9.2.2.2 深化設(shè)計職責(zé)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計單位負(fù)責(zé)其合同約定范圍內(nèi)的所有鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)深化設(shè)計工作，深化設(shè)計應(yīng)依據(jù)本項目施工藍圖、招標(biāo)文件、總承包的深化設(shè)計技術(shù)指引、深化設(shè)計管理方案、安（吊）裝方案及總承包提供的施工過程中結(jié)構(gòu)的整體及局部預(yù)變形計算書，及深化設(shè)計專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)資料完成。鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計單位有義務(wù)無償為其它相關(guān)單位提交最新版的設(shè)計條件圖紙或模型，有義務(wù)考慮深化設(shè)計與其它專業(yè)的連接界面做法，其公共或交叉重疊部分的深化設(shè)計分工應(yīng)服從總包方的協(xié)調(diào)安排。深化設(shè)計應(yīng)編制深化設(shè)計總說明，明確鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)、焊接、連接、防

15、腐、防火、制作等要求。根據(jù)總承包吊裝要求，結(jié)合運輸尺寸等要求，確定構(gòu)件分段方案。深化設(shè)計內(nèi)容包括：設(shè)計依據(jù)、設(shè)計基本參數(shù)、工藝要求、節(jié)點構(gòu)造詳圖和計算書、框架柱的分節(jié)和分段描述、具體部位鋼材材質(zhì)和交貨狀態(tài)描述、機電留洞和補強做法、電梯間隔梁埋件做法、栓釘布置和深化做法、地腳螺栓及柱腳支架做法、鋼筋連接器的布置和做法、壓縮變形協(xié)調(diào)具體做法、具體部位的無損檢測要求、主體焊縫要求、對安裝的配合要求等。深化設(shè)計應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)的焊接變形、安裝變形、相關(guān)預(yù)變形要求調(diào)整等因素，使鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束后的最終尺寸滿足設(shè)計文件的要求。制作單位與總承包進行溝通，必要時結(jié)合吊裝需求和安裝變形要求進行調(diào)整。深化設(shè)計應(yīng)考慮構(gòu)

16、件運輸?shù)囊?，并考慮安裝吊裝及其它工序的需要。按總包方提供的構(gòu)件分段和結(jié)構(gòu)安裝的要求對分段復(fù)核后深化，依據(jù)施工過程中提供的變形實測結(jié)果調(diào)整值，對深化設(shè)計的相關(guān)內(nèi)容進行必要的修正。制作單位應(yīng)負(fù)責(zé)報送深化設(shè)計圖紙，審核單位進行審查。9.2.2.3 深化設(shè)計團隊（1）主要人員配置序號組別職稱要求人數(shù)崗位職責(zé)1深化設(shè)計負(fù)責(zé)人高級工程師1負(fù)責(zé)制定本項目深化設(shè)計的總體原則、設(shè)計關(guān)鍵節(jié)點形式及關(guān)鍵工藝的圖紙表達形式，負(fù)責(zé)本項目深化設(shè)計圖紙的整體質(zhì)量，審定深化設(shè)計圖紙，負(fù)責(zé)與原設(shè)計單位的溝通和配合，控制深化進度和質(zhì)量。2專家顧問高級工程師1對整個工程的結(jié)構(gòu)、施工、制作等進行評審，提出合理化建議，指導(dǎo)各項工作。

17、3工藝工程師高級工程師2具體負(fù)責(zé)制定焊接工藝原則，并根據(jù)焊接工藝原則編制焊接工藝評定計劃書、制定各部位、各焊接位置、各板厚、各焊接方法、各材質(zhì)的焊接工藝，確定不同焊縫的具體剖口形式、各種焊縫的標(biāo)注形式。4結(jié)構(gòu)計算工程師2在項目負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下對設(shè)計完成的典型、重要節(jié)點及安裝臨時加強措施進行驗算及進行其它結(jié)構(gòu)分析和設(shè)計，反饋計算結(jié)果，提出修改建議，編制計算書，提交項目負(fù)責(zé)人及原設(shè)計單位審核。5軟件開發(fā)工程師2針對本項目特點，對標(biāo)準(zhǔn)批量節(jié)點和復(fù)雜大型節(jié)點進行軟件二次開發(fā)，提高建模效率同時減低出錯率。6三維建模工程師10在項目負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下進行本工程整個鋼結(jié)構(gòu)的三維建模，復(fù)驗原設(shè)計的圖紙尺寸，檢查設(shè)計

18、的節(jié)點形式，反饋錯誤信息，并最終完成包括詳細(xì)節(jié)點在內(nèi)的整個結(jié)構(gòu)的模型，作為施工圖出圖的參考。7圖紙繪制工程師或助理工程師15在項目負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)及三維建模組的配合下，從三維模型導(dǎo)出相應(yīng)圖紙，并對圖紙進行校對及調(diào)整，反饋錯誤信息，添加工藝信息，并最終完成整個鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖紙的出圖工作。8圖紙審核工程師2跟蹤整個設(shè)計過程，深入了解原施工圖與深化三維模型，對結(jié)構(gòu)計算文件，深化圖紙，加工圖紙等進行跟蹤審核工作。9服務(wù)協(xié)調(diào)工程師2負(fù)責(zé)車間和施工現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)，做好深化設(shè)計與工藝、運輸、安裝，以及與其它交叉專業(yè)的溝通協(xié)調(diào)工作，及時準(zhǔn)確地了解原設(shè)計、施工現(xiàn)場等部門提出的有關(guān)設(shè)計的變化，及時反映給深化設(shè)計負(fù)責(zé)人

19、,跟蹤整個工程施工過程，做好鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計服務(wù)工作。合計37（2）軟件二次開發(fā)能力為了提高工效，該深化設(shè)計將組織專業(yè)人員，針對該項目的特點，進行軟件的二次開發(fā)。對一些簡單節(jié)點進行參數(shù)化節(jié)點開發(fā)，對參數(shù)化節(jié)點仍難以實現(xiàn)的復(fù)雜節(jié)點，則通過對X-steel軟件開發(fā)包進行智能節(jié)點的開發(fā)，把典型節(jié)點做成標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點，以提高設(shè)計建模工效，同時也達到縮短深化設(shè)計工期的目的。智能節(jié)點將會使復(fù)雜節(jié)點方便快捷地搭建出來，大大提高工效和降低錯誤率，而且還能衍生開發(fā)出節(jié)點強度驗算的功能，以確定節(jié)點是否滿足設(shè)計的強度要求，這會使深化設(shè)計的準(zhǔn)確率得到很好的保證。工程中開發(fā)的智能節(jié)點圖片： 框架梁剛接節(jié)點1 框架梁剛接節(jié)點2

20、次梁與主梁鉸接節(jié)點9.2.2.4 資源配置為確保本工程深化設(shè)計順利進行，對深化設(shè)計所用軟硬件資源做如下安排。（1）軟件配備針對本工程深化設(shè)計要求，擬投入本單位現(xiàn)有的Tekla Structures、AutoCAD、MIDAS、SAP2000、Midas FEA等五大類設(shè)計軟件，分別作建模繪圖、結(jié)構(gòu)設(shè)計、有限元分析。軟件資源配備表序號名稱功能備注1Tekla Structures深化設(shè)計軟件深化設(shè)計2AutoCAD建模繪圖軟件輔助繪圖3MIDAS Gen結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件結(jié)構(gòu)計算4SAP2000結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件結(jié)構(gòu)計算5Midas FEA有限元分析軟件節(jié)點分析結(jié)合以往工程的深化設(shè)計經(jīng)驗，本工程擬采用Tek

21、la Structures軟件進行深化設(shè)計，包括搭建構(gòu)件、節(jié)點設(shè)計、圖紙繪制等。Tekla Structures是一套多功能的詳圖設(shè)計軟件，是世界領(lǐng)先的基于模型的信息軟件，其基礎(chǔ)是先進的開放式技術(shù)，面向當(dāng)今信息社會的建筑商、業(yè)主和智能基礎(chǔ)設(shè)施的使用者。三維實體結(jié)構(gòu)模型與結(jié)構(gòu)分析完全整合、三維鋼結(jié)構(gòu)細(xì)部設(shè)計、三維鋼筋混凝土設(shè)計、項目管理、自動生產(chǎn)加工詳圖、材料表自動產(chǎn)生系統(tǒng)。三維模型包含了設(shè)計、制造、構(gòu)裝的全部資訊需求，所有的圖面與報告完全整合在模型中產(chǎn)生一致的輸出文件，與以前的設(shè)計文件使用的系統(tǒng)相較，X-steel可以獲得更高的效率與更好的結(jié)果，讓設(shè)計者可以在更短的時間內(nèi)做出準(zhǔn)確的設(shè)計。軟件還

22、提供了一系列的同其它工程類軟件的數(shù)據(jù)接口，通過這些數(shù)據(jù)接口可在設(shè)計過程中，有效地與結(jié)構(gòu)分析設(shè)計軟件及制造數(shù)控系統(tǒng)等連接，可實現(xiàn)工程實施全過程中的信息共享，大大提高工作效率及降低工程風(fēng)險。強大的細(xì)部設(shè)計相關(guān)功能，用戶可以創(chuàng)建任意完整的三維模型，可以精確地設(shè)計和創(chuàng)建出任意尺寸的、復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)三維模型，三維模型中包含加工制造及現(xiàn)場安裝所需的一切信息，并可以生成相應(yīng)的制造和安裝信息，供所有項目參與者共享。軟件可以自動從創(chuàng)建的模型中生成加工詳圖、安裝布置圖、各類材料報表以及數(shù)控機床數(shù)據(jù)等。其創(chuàng)建的三維模型中所有梁、柱、板、螺栓等部件都是智能的，它們會自動對模型的修改做出相應(yīng)調(diào)整。比如設(shè)計人員修改了某一根

23、鋼梁或鋼柱的截面、長度、位置等相關(guān)信息，X-steel會自動識別該項改動，然后自動對相關(guān)節(jié)點、圖紙、材料標(biāo)及數(shù)控數(shù)據(jù)做出更新和調(diào)整。X-steel不但提供了交互式的、簡單易用的操作工具，而且提供大量的智能節(jié)點數(shù)據(jù)庫。而且為用戶提供了開放的參數(shù)化節(jié)點編輯使用功能，用戶可以工具自己的需要，編輯出適合特定工程需要的特殊節(jié)點。并且軟件具備自動連接和節(jié)點碰撞校核的功能，可大幅提高深化設(shè)計的效率和降低設(shè)計的錯誤率。X-steel可支持多用戶對同一個模型進行操作。在對一個大型項目進行深化設(shè)計時，可以由多人在同一模型同時分項協(xié)同工作。任何人添加新的桿件和節(jié)點、或?qū)U件進行修改，數(shù)據(jù)文件都會自動更新，保證了所有

24、協(xié)同工作人員都在最新的模型中工作。（2）硬件配備本項目的深化設(shè)計采用計算機三維實體模擬建造方法統(tǒng)一完成。三維實體建模對所用的設(shè)備，特別是電腦，提出了極高的要求。本單位為本項目的深化設(shè)計專門抽調(diào)和配備了高性能的設(shè)備，以確保本項目的順利進行。9.2.2.5 深化設(shè)計工作流程9.2.2.6 總體工作流程9.2.2.7 深化設(shè)計流程（1）準(zhǔn)備階段正式版鋼結(jié)構(gòu)施工圖及設(shè)計變更單等設(shè)計文件由業(yè)主方以藍圖的形式提供總承包方，然后由總承包方分發(fā)至鋼結(jié)構(gòu)施工單位。根據(jù)設(shè)計任務(wù)書要求編制深化圖設(shè)計計劃。總承包單位應(yīng)在規(guī)定時限內(nèi)收集土建結(jié)構(gòu)、機電各專業(yè)、幕墻及裝飾分包商等對鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計的要求，初審后以條件圖或其它

25、正式文件的形式提交鋼結(jié)構(gòu)施工深化設(shè)計單位實施。構(gòu)件分段分節(jié)方案和安裝臨時措施由安裝單位根據(jù)安裝方案并結(jié)合其施工方案進行編制，并報原設(shè)計批準(zhǔn)后，以正式文件形式提交深化設(shè)計單位進行實施。認(rèn)真仔細(xì)熟悉圖紙、各專業(yè)要求、分段分節(jié)等技術(shù)資料，對發(fā)現(xiàn)的圖紙錯誤或疑問，以書面形式提交設(shè)計方，待解決后方可進行深化設(shè)計。由業(yè)主方組織設(shè)計方進行結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)交底，對交底內(nèi)容做好記錄，并形成書面的交底會議紀(jì)要。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、設(shè)計交底資料和工程合同等資料的相關(guān)規(guī)定和要求，依照相關(guān)規(guī)范編制深化圖設(shè)計準(zhǔn)則。（2）深化圖的設(shè)計程序應(yīng)在充分熟悉原設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，以保證深化圖的進度和質(zhì)量為目標(biāo)，綜合考慮工程自身的特點，選用適

26、當(dāng)?shù)纳罨O(shè)計繪圖軟件；本工程采用Tekla Structures軟件進行深化設(shè)計，AutoCAD進行輔助設(shè)計。設(shè)計人員必須按施工詳圖設(shè)計制圖標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行設(shè)計和繪圖，以保證深化圖的正確性和整個工程項目深化圖的圖面統(tǒng)一性。深化圖必須經(jīng)指定的校對審核人員校對審核，經(jīng)審核無誤后報項目深化設(shè)計責(zé)任工程師審定。經(jīng)審定批準(zhǔn)的圖紙，按程序分批提交設(shè)計方審批。（3）深化設(shè)計流程圖（4）建模出圖步驟命令“創(chuàng)建軸網(wǎng)”及“修改截面目錄”，操作對話框如下圖所示。該命令分別用于創(chuàng)建軸線及創(chuàng)建、設(shè)定本工程中的截面類型、幾何參數(shù)等：創(chuàng)建軸線網(wǎng)定義截面對話框9.2.2.8 實體模型建立在整體模型建立后，需要對每個節(jié)點進行裝配

27、，結(jié)合工廠制作條件、運輸條件，考慮現(xiàn)場拼裝、安裝方案及土建條件。建模時用到的典型節(jié)點對話框如下圖所示： 節(jié)點參數(shù)對話框節(jié)點裝配完成之后，根據(jù)深化設(shè)計準(zhǔn)則中的編號原則對構(gòu)件及節(jié)點進行編號。編號設(shè)置對話框如下圖所示：構(gòu)件零件編號設(shè)置對話框?qū)utoCAD中的單線布置圖導(dǎo)入到Tekla Structures中，并進行相應(yīng)的校核檢查，可以保證兩套軟件設(shè)計出來的構(gòu)件理論上完全吻合，從而保證了構(gòu)件拼裝的精度。對話框如下圖所示：9.2.2.9 編號后生成布置圖、構(gòu)件圖、零件圖等圖紙列表對話框見下圖，在這個對話框中可以修改要繪制的圖紙類別、圖幅大小、出圖比例。圖紙列表對話框用鋼量等資料統(tǒng)計?？梢越y(tǒng)計所選定構(gòu)件

28、的用鋼量，并按照構(gòu)件類別、材質(zhì)、構(gòu)件長度進行歸并和排序，同時還可輸出構(gòu)件數(shù)量、單重、總重及表面積等統(tǒng)計信息。軟件還能把表格內(nèi)的統(tǒng)計信息轉(zhuǎn)換為多種格式的文件，以便于制作各種材料統(tǒng)計報表（如下圖所示）： 用鋼量及其它統(tǒng)計報表對話框材料統(tǒng)計清單深化設(shè)計出圖所有加工詳圖（包括布置圖、構(gòu)件圖、零件圖等）利用三視圖原理投影、剖切生成。圖紙上的所有尺寸，包括桿件長度、斷面尺寸、桿件相交角度均是在三維實體模型上直接投影產(chǎn)生的。因此，完成的鋼結(jié)構(gòu)深化圖在理論上是沒有誤差的，可以保證鋼構(gòu)件精度達到理想狀態(tài)。本單位前期承擔(dān)的多個大型鋼結(jié)構(gòu)工程中采用上述設(shè)計方法后，均能保證構(gòu)件加工精度，一次安裝成功。9.2.2.10

29、 設(shè)計變更流程深化圖的更改應(yīng)采用編制設(shè)計修改通知單的形式或換版的形式。深化圖作較大的修改，或同一圖紙第三次更改時，應(yīng)作換版。換版圖紙由設(shè)計人員修改后，按深化設(shè)計流程進行審核、批準(zhǔn)程序。無論何種原因需對原深化圖進行修改，均需按以下方法進行：云線圈出修改部位；在修改記錄欄內(nèi)寫明修改原因、修改時間；更改版本號；所有圖紙換版，均須收回舊版，并蓋作廢章作廢處理。9.2.2.11 圖紙問題解決流程在深化設(shè)計過程中，一般性問題由深化設(shè)計單位直接與設(shè)計方進行溝通，達成非正式確認(rèn)文件，不定期由總承包負(fù)責(zé)匯總整理成圖紙會審記錄文件形式，經(jīng)各方簽字后作為正式資料。當(dāng)設(shè)計問題比較集中，且較多時，鋼結(jié)構(gòu)施工單位向業(yè)主方

30、提出申請召開圖紙會審會議，業(yè)主方、監(jiān)理方、設(shè)計方等相關(guān)各方參加，集中討論解決，會后形成圖紙會審記錄正式文件，作為深化設(shè)計依據(jù)。當(dāng)深化設(shè)計遇到重大設(shè)計問題，需要召集多方進行開會討論解決時，由鋼結(jié)構(gòu)施工單位向業(yè)主方或總承包方提出申請，由業(yè)主方或總承包方負(fù)責(zé)召集相關(guān)方約定時間地點后召開設(shè)計協(xié)調(diào)專題會予以討論解決，達成一致意見后形成會議紀(jì)要，各方簽字確認(rèn)后，由深化設(shè)計單位按意見進行實施。設(shè)計方應(yīng)在圖紙問題提出后2日內(nèi)反饋解答意見，若2日內(nèi)無法解決的問題，也應(yīng)在2日內(nèi)反饋解答問題的方式或時間。9.2.2.12 圖紙審核流程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖紙完成后，以電子郵件方式提交深化圖電子版給設(shè)計方，同時抄送業(yè)主方、

31、監(jiān)理方及安裝單位。設(shè)計方應(yīng)在7日內(nèi)反饋審核意見，審核意見也以電子郵件方式反饋深化設(shè)計單位，且需同時抄送業(yè)主方和監(jiān)理方。若業(yè)主方、監(jiān)理方及安裝單位對深化設(shè)計圖紙有特別意見時，也應(yīng)在7日內(nèi)反饋。當(dāng)深化設(shè)計圖經(jīng)設(shè)計方審核無異議后，由深化設(shè)計單位打印成硫酸圖形式提交設(shè)計方，設(shè)計方在硫酸圖上以簽字的方式予以確認(rèn)。9.2.2.13 節(jié)點設(shè)計流程對本工程結(jié)構(gòu)施工圖未提供詳圖的節(jié)點，深化設(shè)計單位向設(shè)計方提出節(jié)點設(shè)計所需資料等技術(shù)文件。通過業(yè)主協(xié)調(diào)設(shè)計院提供對應(yīng)節(jié)點形式、桿件內(nèi)力等設(shè)計條件給深化單位。由深化設(shè)計單位進行節(jié)點計算和節(jié)點詳圖繪制，完成后提交節(jié)點詳圖及計算書給設(shè)計方。經(jīng)設(shè)計審批通過后，設(shè)計、監(jiān)理、總包

32、、業(yè)主簽字后執(zhí)行，節(jié)點詳圖及計算書的審批采用在節(jié)點詳圖上簽字的方式。其節(jié)點設(shè)計流程：節(jié)點設(shè)計應(yīng)嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計提供的桿件內(nèi)力報告進行計算。若結(jié)構(gòu)設(shè)計無明確要求時，所有節(jié)點按等強連接設(shè)計。節(jié)點形式原則上采用結(jié)構(gòu)設(shè)計給定的樣式，若確需調(diào)整，應(yīng)事先提交結(jié)構(gòu)設(shè)計確認(rèn)。所有節(jié)點的設(shè)計，除滿足強度要求外，尚應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)簡潔、傳力清晰、現(xiàn)場安裝的可操作性強。9.2.2.14 深化設(shè)計交底實施深化設(shè)計成果文件的發(fā)布實行“統(tǒng)一發(fā)布，統(tǒng)一管理”的原則，即深化設(shè)計成果文件經(jīng)深化設(shè)計審批流程審批同意后，由總承包單位統(tǒng)一發(fā)布、統(tǒng)一管理，并按圖紙管理辦法的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。深化設(shè)計成果應(yīng)在總包方組織下，召集所有相關(guān)單位，進行深

33、化設(shè)計交底，交底內(nèi)容應(yīng)包括深化設(shè)計條件圖、深化設(shè)計基本原則、主要施工工藝要求、材料要求、配合要求等。制作單位組織對工廠加工制作人員、運輸人員、工程現(xiàn)場配合人員的深化設(shè)計專項技術(shù)交底。交底完成后，方可實施。9.2.3 深化設(shè)計與相關(guān)專業(yè)設(shè)計的配合及考慮因素9.2.3.1 對鋼結(jié)構(gòu)加工制作及運輸所需考慮的因素鋼結(jié)構(gòu)深化過程中需要符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求；滿足制造加工工藝需要；滿足焊接工藝需要以及適于運輸?shù)男枰?。?）深化設(shè)計前進行工藝評審制作工藝是鋼結(jié)構(gòu)加工制作的直接指導(dǎo)文件，鋼構(gòu)件加工制作前，首先需要對制作工藝評審，得出可實施的具體方案。深化設(shè)計前，深化人員應(yīng)和工藝人員熟悉圖紙，對圖紙中的信息進

34、行整理，開展工藝評審，物資、商務(wù)、生產(chǎn)、檢測等相關(guān)部門共同參與，對重難點部位的制作工藝進行分析，如對特殊的板材、板幅要求、檢測要求等予以明確，并提出相關(guān)建議，對暫時不明確的問題由深化設(shè)計負(fù)責(zé)人與設(shè)計、現(xiàn)場、業(yè)主等進行溝通，在深化設(shè)計前形成合理的工藝評審文件，在深化設(shè)計文件中得以體現(xiàn)。（2）深化設(shè)計時要考慮工藝要求深化設(shè)計建模過程中不但要考慮安裝運輸對深化設(shè)計的要求，還應(yīng)緊密結(jié)合制作工藝方案。深化設(shè)計人員要了解構(gòu)件的加工方法，零部件的組裝順序，工廠設(shè)備，厚板的焊接處理方法、季節(jié)變化對加工制作的影響等，依據(jù)掌握的信息在建模過程中，結(jié)合原設(shè)計意圖及工藝方案，對節(jié)點構(gòu)造進行合理地處理。深化圖紙中應(yīng)提供

35、工藝方案所需的所有信息，圖紙是對模型的直觀表現(xiàn)，是制作工藝的基本資料，所以深化出圖工作尤為重要。這就要求深化人員應(yīng)在圖紙中明確的表示構(gòu)件組裝所需的尺寸、零部件編號、數(shù)量、材質(zhì)、各種孔洞的尺寸規(guī)格等，特別是焊縫表達形式。（3）深化設(shè)計對各類構(gòu)件的焊縫考慮全熔透工廠制作焊縫：梁柱節(jié)點區(qū)及上下各600mm范圍內(nèi)柱壁板間的組合焊縫；上下柱拼接時，接頭上下各100mm范圍內(nèi)箱形柱壁板間焊縫；柱與梁剛接時，懸臂梁段翼緣及腹板與柱間連接焊縫；箱形柱內(nèi)對應(yīng)梁翼緣設(shè)置的水平加勁隔板與柱壁連接焊縫；圓管柱對應(yīng)梁翼緣設(shè)置的水平加強環(huán)與柱間連接焊縫。焊縫具體形式詳見附件深化設(shè)計圖。其余部位的焊縫依據(jù)深化設(shè)計總說明中的

36、焊縫要求。針對設(shè)計圖中材料特點，深化設(shè)計時應(yīng)從以下幾個方面著重考慮:深化前組織相關(guān)專家及工藝人員對鋼管混凝土框架柱與框架梁連接節(jié)點、大量斜柱與框架梁連接節(jié)點、斜撐與框架柱和框架梁連接節(jié)點、桁架與桁架之間連接節(jié)點這幾個部位重點分析，對每個連接部位及現(xiàn)場分段點進行工藝評審；確定每個連接部位的焊接構(gòu)造措施，對重點部位做工藝評定；設(shè)計出每個部位的具體焊縫形式，坡口大小及方向等。（4）防止焊縫交叉重合的構(gòu)造處理焊縫交叉重合容易造成應(yīng)力集中，影響焊接質(zhì)量及結(jié)構(gòu)安全，所以在深化設(shè)計過程中應(yīng)注意每條焊縫的位置，施焊空間，并在構(gòu)造上予以處理，盡量避免焊縫交叉重合。（5）柱端銑的深化考慮端部采用端銑處理，保證對接

37、精度。（6）過焊孔的深化考慮過焊孔是鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，在零部件焊縫交叉的位置，為保證主要焊縫的連續(xù)性，并有利于焊接操作的進行，在相應(yīng)位置開設(shè)的焊縫穿越孔。H型、十字型等構(gòu)件現(xiàn)場焊縫處，在腹板上開設(shè)過焊孔；鋼牛腿與鋼柱、鋼梁工廠焊接時，在腹板上開設(shè)過焊孔；鋼構(gòu)件在工廠接長焊接時，在腹板上開設(shè)過焊孔；為了避免重要結(jié)構(gòu)的T形交叉角焊縫造成應(yīng)力集中，需要開過焊孔； 構(gòu)件隔板或加勁板與主角焊縫存在三向焊縫交叉，需開過焊孔。對于主焊縫先焊的構(gòu)件，其隔板、加勁板宜采用等腰直角三角形過焊孔，切角尺寸為SC =hf+10mm或SC=r+10mm（hf為主焊縫焊角高，r為熱軋型鋼腹板根部圓弧半徑）；對于需要焊縫包

38、角的過焊孔，其孔的切角尺寸還要考慮包角焊縫的焊角尺寸。對于主焊縫后焊的構(gòu)件，其隔板、加勁板宜采用扇形過焊孔，根據(jù)開過焊孔的板厚度，切角R值按以下原則選擇：t30mm，R=35mm；30 <t<80mm，R=50mm；t80mm，R=75mm。（7）對運輸條件的考慮需要仔細(xì)校對構(gòu)件的外形尺寸和重要，切實滿足運輸要求。（8）對鋼結(jié)構(gòu)安裝的方法及施工措施設(shè)置的配合需求依據(jù)吊裝設(shè)備選型和安裝方法進行合理的分段；構(gòu)件吊裝時所需的吊耳、臨時連接板、臨時變形加固結(jié)構(gòu)等；符合現(xiàn)場安裝條件的合理節(jié)點形式、焊縫形式等；吊裝臨時安全措施所需增加的連接板、螺栓孔等。（9）壓縮變形的設(shè)計考慮對于超高層建筑而

39、言，鋼構(gòu)件制作和安裝應(yīng)考慮接頭處的焊接變形收縮量與豎向荷載作用下的壓縮變形量，可通過設(shè)計計算得到變形參考值，結(jié)合現(xiàn)場施工過程中測量得出的精準(zhǔn)數(shù)據(jù)，反饋到深化設(shè)計，并在深化設(shè)計過程中得到有效補償，以達到設(shè)計要求的總高度。但具體的壓縮補償值需事先得到原設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理等各方的統(tǒng)一意見，最后將壓縮補償值僅反映在鋼結(jié)構(gòu)深化圖中，由制作廠按圖施工。（10）吊耳設(shè)置A、吊點設(shè)置不同類型的構(gòu)件的吊點設(shè)置不同，構(gòu)件類型分為H型鋼梁、箱型鋼梁、十字柱、圓鋼管柱和方鋼管柱。鋼柱可根據(jù)不同截面來劃分，鋼梁可以根據(jù)長度來劃分。鋼梁吊點的設(shè)置擬依如下方式：鋼梁實際長度L2m時，設(shè)置一個吊點，置于鋼梁中心；鋼梁實際長度2

40、mL6m時，設(shè)置兩個吊點，置于鋼梁中心距梁端部500mm處；鋼梁實際長度6mL12m時，設(shè)置兩個吊點，置于鋼梁中心距梁端部1500mm處；鋼梁實際長度12mL18m時，設(shè)置兩個吊點，置于鋼梁中心距梁端部3000mm處；1) 吊耳類型（含起吊吊耳和卸車吊耳）根據(jù)需要給出本工程所涉及到的全部吊耳類型、吊耳大樣詳圖及其使用方式，并提供各自承載力計算書。B、吊耳設(shè)置要求根據(jù)施工需要設(shè)置鋼梁及鋼柱等的吊耳；吊耳和臨時連接板需保證距離現(xiàn)場接口足夠的焊接空間；柱吊耳須保證裝車運輸時垂直于地面；構(gòu)件卸車吊耳設(shè)置：須保證裝車運輸時在構(gòu)件上方（不能壓在構(gòu)件下）；卸車吊耳布置要以構(gòu)件重心為基準(zhǔn)均勻布置，確保卸車起吊

41、時構(gòu)件平穩(wěn)；所有吊耳的厚度、材質(zhì)、焊縫均應(yīng)進行承載力計算；吊耳承載力計算考慮以下幾個方面：構(gòu)件起吊時鋼絲繩并非垂直于地面，計算時暫定鋼絲繩與吊耳豎直面夾角為60°；構(gòu)件吊裝時吊耳承受的并非靜載，為確保其安全，考慮安全系數(shù)；吊耳需計算母材在剪應(yīng)力作用狀態(tài)下的承載力以及抗壓抗拉穩(wěn)定性驗算，焊縫需計算在剪應(yīng)力與拉壓應(yīng)力共同作用狀態(tài)下的承載力；吊點數(shù)量超過三個時，按其最不利工況考慮。（11）安全網(wǎng)掛鉤、安全繩掛環(huán)、端頭定位卡板設(shè)置A、安全網(wǎng)掛鉤根據(jù)施工需要，在鋼梁下翼緣上設(shè)置安全網(wǎng)掛鉤，形式如下：安全繩掛環(huán)B、鋼骨柱設(shè)置安全繩掛環(huán)爬梯設(shè)置所有鋼柱、鋼骨柱上均應(yīng)設(shè)置上人爬梯（所有爬梯設(shè)置在建筑

42、物內(nèi)側(cè)）：（12）其它安裝措施設(shè)置深化設(shè)計過程中還應(yīng)考慮現(xiàn)場定位連接板、現(xiàn)場焊接襯板、運輸尺寸等。 十字柱對接位置連接板 圓管柱對接位置連接板（13）運輸尺寸的限制本工程深化設(shè)計階段充分考慮到運輸過程中的安全措施，根據(jù)運輸方案設(shè)置相應(yīng)的臨時措施，如設(shè)置綁扎用臨時耳板等，盡量減短綁扎繩索的長度，改善繩索的線彈性變量，將構(gòu)件在運輸過程中的晃動降到最小，以達到運輸安全、可靠的目的。9.2.3.2 對土建結(jié)構(gòu)施工的銜接措施的配合需求深化設(shè)計時要考慮工地現(xiàn)場不易焊接的栓釘；固定模板可能需要的連接件；鋼柱底板灌漿需開設(shè)的空洞；樓板混凝土施工需增加的鋼支撐（包括永久性的和臨時性的）等。在鋼管混凝土結(jié)構(gòu)中，塔

43、樓地下部分鋼管混凝土柱與混凝土構(gòu)件之間的交叉矛盾比較突出，在深化設(shè)計建模時放樣出所有的鋼筋，根據(jù)布筋及梁柱節(jié)點構(gòu)造要求，對照三維實體模型，合理處理兩者之間的關(guān)系，最終使節(jié)點受力構(gòu)造合理。本工程中地下鋼管混凝土柱與混凝土梁通過環(huán)形牛腿連接，樓板剪力通過環(huán)形牛腿傳遞到鋼管混凝土柱上，板筋與加強環(huán)板雙面焊接。疊合柱縱筋通過環(huán)形牛腿上的孔貫通。地下鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁通過亞字形鋼牛腿連接，梁縱筋與牛腿翼緣搭接焊接。 圓鋼管混凝土柱臺錐式環(huán)形牛腿 方鋼管混凝土柱臺錐式牛腿 圓鋼管混凝土柱亞字形形牛腿 方鋼管混凝土柱亞字形牛腿9.2.3.3 與機電設(shè)備、幕墻及裝飾專業(yè)的配合需求鋼構(gòu)件工程除與土建有密

44、切的聯(lián)系外，與機電、鋼筋桁架樓承板、幕墻等其它專業(yè)也有著緊密的關(guān)系，同樣在深化設(shè)計時應(yīng)予以考慮。（1）機電設(shè)備機電系統(tǒng)是深化設(shè)計必須考慮的因素，主要為機電管線穿過構(gòu)件的預(yù)留孔洞及其開孔的加固措施；需預(yù)設(shè)的連接件；機電設(shè)備基座需與鋼結(jié)構(gòu)連接的板件；設(shè)備吊裝所需的與鋼結(jié)構(gòu)臨時連接的板件；電梯系統(tǒng)與鋼結(jié)構(gòu)的連接、固定板件等，確保鋼結(jié)構(gòu)留洞和洞口加固在工廠進行，以保證工程質(zhì)量。（2）幕墻及裝飾幕墻系統(tǒng)及裝飾工程與鋼結(jié)構(gòu)的連接、固定板件、孔眼等，此項僅限于尺寸精度符合鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的施工精度部分。（3）其它專業(yè)施工電梯與鋼結(jié)構(gòu)的連接板件；混凝土輸送泵管與鋼結(jié)構(gòu)連接的板件；卸料平臺與結(jié)構(gòu)連接的板件；安全

45、措施需臨時固定在鋼結(jié)構(gòu)上的連接板件等，深化前需全面考慮，由總包協(xié)調(diào)外墻泛光照明專業(yè)提供相關(guān)資料，深化設(shè)計時應(yīng)把與鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)聯(lián)的措施深化到圖紙中去。9.2.4 深化設(shè)計進度及質(zhì)量管理辦法9.2.4.1 進度計劃本工程鋼結(jié)構(gòu)深化圖紙量大，確保深化設(shè)計工期是保證整個工程順利進展的重要一環(huán)，它直接影響鋼結(jié)構(gòu)材料的采購、制作、安裝及后續(xù)各個環(huán)節(jié)。因此，深化設(shè)計工期是保證整個工程工期的前提和關(guān)鍵。為此本單位將采取以下措施來確保本工程的深化設(shè)計工期：在標(biāo)書投出后繼續(xù)安排主要設(shè)計人員研究圖紙，做好籌備深化準(zhǔn)備；一旦接到中標(biāo)通知，馬上進入深化設(shè)計工作，利用標(biāo)書投出至訂立承包合同期間的時間完成桿件搭建、節(jié)點初步選

46、型及驗算、重難點圓滿攻克及對原設(shè)計資料的深入透徹理解，準(zhǔn)備好設(shè)計技術(shù)交底資料。根據(jù)加工安裝順序，分批進行圖紙深化設(shè)計，每批階段圖紙完成后及時提交施工詳圖到設(shè)計單位進行確認(rèn)，原設(shè)計單位及時將確認(rèn)完畢的施工詳圖返還詳圖深化單位，根據(jù)意見修改調(diào)整后發(fā)圖施工。以參與本工程投標(biāo)深化設(shè)計的主要人員為班底，組成本工程的深化設(shè)計部，立即投入正常工作。本單位將安排充足的工程設(shè)計人員，合理分工，人盡其才，充分發(fā)揮每個設(shè)計人員的專業(yè)特長。多個模塊、各類人員立體交叉作業(yè)，分層分塊進行建模。及時了解工程進展動態(tài)，以便于及時調(diào)整深化設(shè)計的分工與人員數(shù)量，確保整個工程的順利進行。派駐加工廠和施工現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員，做好各方面

47、的溝通協(xié)調(diào)工作，及時準(zhǔn)確地了解原設(shè)計、施工現(xiàn)場等部門提出的有關(guān)設(shè)計的變化，及時的反映到深化設(shè)計成果中。根據(jù)招標(biāo)文件鋼結(jié)構(gòu)進場計劃暫定時間，本單位將合理安排、嚴(yán)格控制深化設(shè)計工期，確保每批構(gòu)件滿足加工制作及安裝要求，具體根據(jù)最終定標(biāo)情況確定開始時間，工期順延，總工期控制不變。9.2.4.2 質(zhì)量管理（1）輸入文件質(zhì)量控制各方提交的設(shè)計輸入文件資料（結(jié)施圖、各專業(yè)條件圖、分段分節(jié)方案等），必須經(jīng)過嚴(yán)格的審核審批后提交，提交單位對其質(zhì)量負(fù)責(zé)。（2）原始設(shè)計文件正式版鋼結(jié)構(gòu)施工圖及設(shè)計變更單等設(shè)計文件由業(yè)主方以藍圖的形式提供總承包方，然后由總承包方分發(fā)至鋼結(jié)構(gòu)施工單位。（3）相關(guān)專業(yè)設(shè)計條件圖總承包單

48、位應(yīng)在規(guī)定時限（深化設(shè)計開始前）內(nèi)收集土建結(jié)構(gòu)、機電各專業(yè)（包括指定分包商）、幕墻及裝飾分包商等對鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計的要求，報設(shè)計方審核批準(zhǔn)后，以條件圖或其它正式文件的形式提交鋼結(jié)構(gòu)施工深化設(shè)計單位實施。（4）分段分節(jié)方案及安裝臨時措施等資料構(gòu)件分段分節(jié)方案和安裝臨時措施由安裝單位根據(jù)安裝方案并結(jié)合其施工方案進行編制，并報原設(shè)計批準(zhǔn)后，以正式文件形式由總包提交深化設(shè)計單位進行實施。（5）深化設(shè)計過程質(zhì)量控制深化設(shè)計質(zhì)量審核分三維實體模型和深化設(shè)計圖紙兩個階段。深化設(shè)計紙圖要嚴(yán)格執(zhí)行二校三審制度，項目負(fù)責(zé)人對深化設(shè)計圖質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任，各級審查人員負(fù)相應(yīng)責(zé)任。（6）建模質(zhì)量控制措施深化設(shè)計三維實體模型

49、正確與否是后序工作正確的關(guān)鍵，設(shè)計模型完成后必須進行仔細(xì)審核。深化設(shè)計模型的審核，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行，并填寫模型校對記錄：自校：各階段深化設(shè)計模型完成后，按原結(jié)構(gòu)設(shè)計圖核對模型正確與否，重點校對材料、構(gòu)件尺寸和定位、安裝措施、焊縫和高強螺栓等，由設(shè)計建模人員完成；校對（專校）：對深化設(shè)計模型按原結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、設(shè)計變更等技術(shù)員，獨立進行模型的校對，由項目負(fù)責(zé)人指派專人負(fù)責(zé)完成或由專職校對組完成；審核：由項目負(fù)責(zé)人進行最終細(xì)部校對，達到全面符合原結(jié)構(gòu)設(shè)計圖。審定：由項目組以會議模型演示的方式，要求設(shè)計負(fù)責(zé)人、項目部人員參加，最終以會議審定確定。（7）圖紙質(zhì)量控制措施深化設(shè)計圖是指導(dǎo)工廠加工、現(xiàn)場安裝的

50、最終技術(shù)文件，必須嚴(yán)格進行質(zhì)量審核。設(shè)計說明要充分表達設(shè)計意圖，文字精練，圖面清晰，避免一般性的錯、漏，避免各專業(yè)間配合上的矛盾、脫節(jié)或重復(fù)，盡量采用通用設(shè)計和通用圖紙，力求設(shè)計高質(zhì)量、高效率、高水平。鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖紙的審核，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行，并填寫校對記錄：自校：設(shè)計人員在完成設(shè)計圖紙初稿后，仔細(xì)檢查有無錯誤、遺漏，與其它專業(yè)的相關(guān)部分有無矛盾。互校（專校）：在自檢的基礎(chǔ)上，由設(shè)計人員互相校對，或由專職校對人員校對。審核：審核工作由項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)完成。審定：審定工作由設(shè)計研究院總工負(fù)責(zé)完成。審批：審批工作由原設(shè)計單位負(fù)責(zé)完成，一般以在深化圖上簽字的方式予以認(rèn)可。深化設(shè)計圖紙審查重點圖紙數(shù)量

51、是否完整，重點檢查封面、目錄、設(shè)計說明、構(gòu)件圖、零件圖，以及圖紙日期、版本號和圖名等；構(gòu)件數(shù)量和零部件數(shù)量是否完整，不得遺漏零件或部件；檢查材料清單的零部件編號、材質(zhì)、重量是否正確,是否符合原設(shè)計施工圖的要求，構(gòu)件總重是否正確；圖紙尺寸標(biāo)注是否正確和清晰，不得漏標(biāo)尺寸；焊縫標(biāo)準(zhǔn)是否完整；高強螺栓的型號和規(guī)格尺寸是否正確；模型變動后圖紙是否相應(yīng)變更；深化設(shè)計圖格式、圖面表達是否整潔、滿足規(guī)范的要求。（8）節(jié)點設(shè)計質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)施工圖未提供詳圖的節(jié)點，由設(shè)計方提供節(jié)點形式和桿件內(nèi)力，由深化設(shè)計單位進行節(jié)點設(shè)計計算，提交節(jié)點詳圖及計算書由設(shè)計方審批后執(zhí)行。采用原設(shè)計在節(jié)點詳圖上簽字的審批方式。節(jié)點設(shè)計

52、應(yīng)嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計提供的桿件內(nèi)力報告進行計算。若結(jié)構(gòu)設(shè)計無明確要求時，所有節(jié)點按等強連接設(shè)計。節(jié)點型式原則上采用結(jié)構(gòu)設(shè)計給定樣式，若確需調(diào)整，應(yīng)事先提交結(jié)構(gòu)設(shè)計確認(rèn)。所有節(jié)點的設(shè)計，除滿足強度要求外，尚應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)簡潔、傳力清晰以及現(xiàn)場安裝的可操作性。（8）各方質(zhì)量責(zé)任業(yè)主方：對提供施工單位的所有結(jié)構(gòu)設(shè)計資料（施工藍圖及設(shè)計變更單等）的質(zhì)量負(fù)責(zé)。設(shè)計方：對原結(jié)構(gòu)施工圖及設(shè)計變更等原始資料負(fù)責(zé)。總承包方：對其提交的各專業(yè)條件圖、分段分節(jié)方案及其它施工措施設(shè)計質(zhì)量負(fù)責(zé)。深化設(shè)計方：對深化設(shè)計圖紙質(zhì)量負(fù)全責(zé)。9.2.5 深化設(shè)計重難點及合理化建議9.2.5.1 深化設(shè)計重難點分析本工程鋼結(jié)構(gòu)體量大，深

53、化設(shè)計工作涉及專業(yè)廣、單位多，協(xié)調(diào)管理及技術(shù)配合工作是本工程深化設(shè)計的重點之一。配合單位工作描述示例與土建的配合本工程結(jié)構(gòu)形式為型鋼（鋼管）混凝土框架-鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)，因此無論是鋼骨柱還是鋼骨梁都需要提前考慮與混凝土結(jié)構(gòu)的配合，如設(shè)置栓釘、開灌漿孔、開穿筋孔、焊接鋼筋接駁器、樓板施工需要的連接件、臨時支撐等等；另外我們在深化過程中還需要考慮鋼構(gòu)件與混凝土之間的交叉沖突，盡量避開沖突部位。與安裝的配合考慮吊車起重噸位、運輸車輛尺寸，合理分段，在最小構(gòu)件數(shù)量的基礎(chǔ)上避免超長超寬超重構(gòu)件；設(shè)置吊裝耳板、焊接墊板、運輸時的臨時支撐等；對焊縫的考慮要遵循盡量減少現(xiàn)場焊接量、合理安排焊接位置（避免仰

54、焊）、避免交叉焊縫、設(shè)置過焊孔等原則。與機電、設(shè)備、裝飾、幕墻等專業(yè)的配合預(yù)留機電、設(shè)備等管道的孔洞，并對鋼構(gòu)件采取相應(yīng)補強措施；配合各專業(yè)在鋼構(gòu)件設(shè)置連接件、臨時固定件等。與構(gòu)件制作廠的配合工藝評審:在深化設(shè)計前，對本工程關(guān)鍵、重點部位與制作廠進行溝通，確定相關(guān)控制措施及深化要求；技術(shù)交底：在加工制作前，對制作廠進行技術(shù)交底，包括深化設(shè)計圖紙表達方式、關(guān)鍵節(jié)點分析等；深化過程中充分考慮制作過程中的材料、焊縫、加工工藝等，盡量在不改變設(shè)計的情況下降低加工難度；深化結(jié)束后與制作廠共同進行技術(shù)總結(jié)，將本工程中發(fā)現(xiàn)的重難點、新措施及不足匯總，不斷進行改進和創(chuàng)新。9.2.5.2 深化設(shè)計合理化建議合理

55、化建議原設(shè)計調(diào)整后本工程等高的梁與梁剛接節(jié)點為次梁腹板伸進主梁里面連接，不便于安裝，故建議將加勁板伸出主梁外與次梁連接或是直接改用雙夾板更加穩(wěn)固。方案一方案二本工程塔樓外框柱中圓管柱數(shù)量眾多，且最小截面直徑為800m，與外框梁的連接多為外環(huán)板連接，造成了制作時的大量材料浪費，故建議將外環(huán)板分割，減小材料損耗。9.3 加工制作方案9.3.1 加工制作綜述9.3.1.1 鋼結(jié)構(gòu)加工構(gòu)件概況本工程主要有A、B兩棟塔樓和一些相連的裙樓，均采用框架+剪力墻核心筒結(jié)構(gòu)體系，其中鋼結(jié)構(gòu)主要有框架柱、框架梁、核心筒鋼骨柱、鋼骨梁、支撐系統(tǒng)。主要構(gòu)件截面如下表：序號截面形狀使用規(guī)格1A座：1200×3

56、0、1200×34、900×20B座1000×20、750×20、800×30900×30、600×30、800×20900×20、500×30D×t2A座：500×300×20B座：600×600×30、650×650×30700×700×30、300×300×30500×500×30H×B×tw×tf3A座：900×225&

57、#215;40×40、500×250×30×30、400×200×24×24、300×150×18×18B座：500×250×30×30、300×160×30×30H×B×tf×tw4A座：H200×200×8×12、H700×300×14×24H488×300×11×18、H900×300×18&

58、#215;34H1000×500×24×34、H800×300×14×26H700×200×14×24、H200×200×14×24H400×200×8×13、H200×100×5.5×8H500×200×10×16、H300×150×6.5×9H400×300×12×18B座：HW400×400×13×21、H700×300×14×24H800×300×16×28、H900×300×18×30H800×400&