【精品推薦】GIS安裝、運(yùn)行、維護(hù)規(guī)程

1、zf10-126型氣體絕緣金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備安裝、運(yùn)行、維護(hù)、檢修及試驗(yàn)規(guī)定1. 總則本規(guī)定用于額定電壓145vkv，頻率為60hz的戶內(nèi)和戶外的氣體絕緣金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備（gis）。本規(guī)定中的術(shù)語(yǔ)“開(kāi)關(guān)設(shè)備”系指“氣體絕緣金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備（gis）”。除本規(guī)定另有規(guī)定，各元件應(yīng)符合各自的標(biāo)準(zhǔn)。下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)本規(guī)定引用而構(gòu)成本規(guī)定的條文。gb1984 交流高壓斷路器gb7674 72.5kv及以上氣體絕緣金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備gb8905 sf6電氣設(shè)備中氣體管理檢測(cè)導(dǎo)則gb11022 高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備通用技術(shù)條件gb12022 工業(yè)sf6gb11023 高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備sf6氣體密封試驗(yàn)導(dǎo)則dl5

2、06 sf6氣體絕緣設(shè)備中水分含量現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試方法dl/t555 氣體絕緣金屬封閉電氣現(xiàn)場(chǎng)耐壓試驗(yàn)導(dǎo)則dl/t603 氣體絕緣金屬封閉設(shè)備開(kāi)關(guān)設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)規(guī)程dl/t618 氣體絕緣金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)交接試驗(yàn)規(guī)程dl/t639 sf6電氣設(shè)備運(yùn)行、試驗(yàn)及檢修人員安全防護(hù)細(xì)則2. gis現(xiàn)場(chǎng)安裝指導(dǎo)書(shū)第一部分：gis現(xiàn)場(chǎng)安裝要點(diǎn)概述一、運(yùn)輸1、間隔整體運(yùn)輸時(shí),各相間要通過(guò)角鋼連接板把三相的斷路器頂部法蘭、線形隔離法蘭、角形隔離法蘭連接起來(lái)；斷路器上端出線部分可用門(mén)式支架支撐在底架上。直筒和瓷套管單獨(dú)運(yùn)輸，導(dǎo)電桿用工裝封閉其中；直筒及瓷套管內(nèi)導(dǎo)電桿也可單獨(dú)運(yùn)輸，但需放置在專門(mén)的包裝箱內(nèi)。2、除充有

3、氣體的殼體端部用密封端蓋保護(hù)，其余所有裸露端口用工裝護(hù)板加橡膠板保護(hù)。3、整體運(yùn)輸時(shí),波紋管法蘭內(nèi)外螺母上緊,避免波紋管受損。4、運(yùn)輸設(shè)備各部位易碰處，用泡沫材料隔開(kāi)。5、綁扎繩索及鋼絲必須能限制設(shè)備前、后、左、右的位移。6、pt的運(yùn)輸方向要和車行方向一致。7、外露所有自封閥口應(yīng)用防護(hù)螺帽保護(hù)。8、長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)那闆r下，必須用棚布遮蓋運(yùn)輸物。9、長(zhǎng)途運(yùn)輸或指導(dǎo)安裝的情況下，必須有詳細(xì)的發(fā)貨清單。10、安裝出發(fā)前要仔細(xì)核點(diǎn)所攜帶散件、備品、備件，并做好有關(guān)記錄，安裝工具與測(cè)試設(shè)備要聯(lián)系到位。二、gis主母線及分支母線安裝原則及要點(diǎn)1、設(shè)備運(yùn)輸?shù)秸疽郧?，?duì)廠房及預(yù)備設(shè)施進(jìn)行調(diào)查（基礎(chǔ)、吊裝設(shè)施、電 纜

4、溝、預(yù)埋設(shè)施、安裝所用的工具及儀器設(shè)備等），確定是否與gis設(shè)計(jì)尺寸相符。2、多間隔（4間隔以上）站安裝以中間的一個(gè)間隔為基礎(chǔ)向兩端延伸。3、少間隔站（3間隔以下）可以從邊緣間隔順延。4、要求各母線保持水平，安裝過(guò)程中應(yīng)作水平檢驗(yàn)。5、雙母線應(yīng)保證每個(gè)間隔兩條母線的相間距一致，以便于對(duì)接。6、gis站應(yīng)先對(duì)接母線部分，再裝各間隔其余部分。7、拆裝運(yùn)輸gis各功能單元應(yīng)先行裝配成套，防塵存放8、戶內(nèi)gis安裝工作次序應(yīng)如下:封閉廠房并清除塵埃在戶外開(kāi)箱清除掉設(shè)備上灰塵將設(shè)備吊運(yùn)至安裝廠房?jī)?nèi)打開(kāi)設(shè)備封蓋并進(jìn)行安裝前的預(yù)檢測(cè)試驗(yàn)正式并裝9、gis現(xiàn)場(chǎng)安裝程序： 安裝開(kāi)始 在安裝現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)出設(shè)備中心線 設(shè)

5、備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，開(kāi)箱 檢查基礎(chǔ)，測(cè)量標(biāo)高 設(shè)備臨時(shí)就位 確定基礎(chǔ)間隔，主母線對(duì)接 測(cè)量主母線電阻、更換吸附劑、抽真空、充氣、檢漏、測(cè)微水 分支母線及套管的安裝，拆主變及進(jìn)線間隔避雷器 測(cè)量整站電阻、各氣室更換吸附劑、抽真空、充氣、檢漏、測(cè)微水 gis驗(yàn)收試驗(yàn)、交流工頻耐壓試驗(yàn) 安裝倒立電壓互感器和主變及進(jìn)線間隔避雷器 通運(yùn)行電壓做電壓互感器和避雷器的試驗(yàn) 外觀驗(yàn)收，送電10、基礎(chǔ)間隔的基礎(chǔ)必須高于其它間隔，各間隔的中心線應(yīng)與標(biāo)出的整個(gè)母線基礎(chǔ)的設(shè)備中心線相吻合。11、基礎(chǔ)間隔檢漏優(yōu)先于其它間隔。12、檢漏工作優(yōu)先于水分處理工作。13、在經(jīng)過(guò)耐壓及斷路器分合閘之后，再進(jìn)行底座與地腳螺栓的焊接。 14

6、、電站現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí),母線導(dǎo)電桿應(yīng)放在專用的木頭材質(zhì)的支撐上進(jìn)行拆包裝,與木頭之間用無(wú)屑衛(wèi)生紙或塑料薄膜隔開(kāi)。15、d05或1527密封膠的使用及注意事項(xiàng)。15.1密封膠涂抹前，確認(rèn)密封面、密封圈已經(jīng)處理好。15.2涂抹密封膠時(shí)應(yīng)沿密封槽外沿（距密封槽外沿2mm）均勻涂抹，不可間斷，不應(yīng)溢入密封槽內(nèi)。密封圈尺寸大于等于180時(shí)密封膠條尺寸約810×35（寬×高），小于180的密封圈處密封膠條應(yīng)該適當(dāng)減小，不可涂抹過(guò)多密封膠，以防止擠壓至密封圈內(nèi)側(cè)或絕緣子和殼體內(nèi)側(cè)。如有密封膠溢出密封面，應(yīng)該及時(shí)把溢出部分清理干凈。15.3 涂膠面應(yīng)該水平放置。15.4戶外產(chǎn)品應(yīng)在螺孔內(nèi)外側(cè)都涂

7、抹密封膠。15.5密封面涂抹密封膠后應(yīng)馬上進(jìn)行裝配，嚴(yán)禁涂抹后長(zhǎng)時(shí)間放置。注：(使用于gis的整個(gè)安裝過(guò)程)16、對(duì)接安裝過(guò)程中必須保證隨時(shí)用吸塵器進(jìn)行吸塵。注：(使用于gis的整個(gè)安裝過(guò)程)17、禁止用臟手或臟手套接觸和擦拭絕緣件及導(dǎo)體。注：(使用于gis的整個(gè)安裝過(guò)程)18.密封圈裝配通用要求：18.1密封圈裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，確保密封圈表面無(wú)雜質(zhì)、氣泡等缺陷。密封圈裝前用無(wú)毛紙蘸無(wú)水酒精擦拭干凈，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)后的密封圈不能再用于產(chǎn)品。18.2密封圈表面均勻涂抹一層硅脂，涂抹硅脂時(shí)要仔細(xì)認(rèn)真，用潔凈的手指將其薄薄的均勻涂抹于密封圈表面。當(dāng)用手指按下時(shí)，在被涂表面能留下指痕即可，切勿涂抹過(guò)多（

8、絕對(duì)禁止成堆成塊涂抹），切勿批量涂抹（一次只允許涂抹一根密封圈）。18.3密封圈涂抹硅脂后應(yīng)馬上進(jìn)行裝配，嚴(yán)禁涂抹后長(zhǎng)時(shí)間放置。 注：(使用于gis的整個(gè)安裝過(guò)程) 19、過(guò)墻直筒必須進(jìn)行防腐處理，嚴(yán)禁用石灰和水泥進(jìn)行直接封堵，應(yīng)在直筒表面涂瀝青或用防水材料保護(hù)后封堵。20、對(duì)接過(guò)程應(yīng)保證密封圈入槽，不被擠壓。注：(使用于gis的整個(gè)安裝過(guò)程)。21、設(shè)備抽真空時(shí)應(yīng)做到人走泵停，當(dāng)突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉真空泵閥門(mén)，避免真空泵回油。22、真空狀態(tài)下嚴(yán)禁測(cè)電阻、機(jī)械操作開(kāi)關(guān)、測(cè)量對(duì)地電阻和搖絕緣及耐壓試驗(yàn)。23、安裝開(kāi)始,每天應(yīng)作安裝日志,記錄內(nèi)容應(yīng)包括每天工作內(nèi)容,及相關(guān)修改、交接記錄、及時(shí)填寫(xiě)現(xiàn)

9、場(chǎng)安裝記錄卡。24、全部試驗(yàn)后進(jìn)行安裝檢查，油漆補(bǔ)涂。25、油漆防護(hù)整體間隔噴漆，波紋管、機(jī)構(gòu)活結(jié)、接地連接點(diǎn)、調(diào)整螺栓進(jìn)行防護(hù)，避免油漆涂污。瓷套在噴漆時(shí)保護(hù)，a、b、c三相分色涂瓷套法蘭。26、如該設(shè)備為戶內(nèi)產(chǎn)品，機(jī)構(gòu)及匯控柜等應(yīng)防雨存放。27、所有露在戶外的環(huán)氧樹(shù)脂絕緣子應(yīng)用戶外貼防護(hù)或涂漆保護(hù)。28、接地用軟連接也用紅綠間隔油漆防護(hù)。29、噴漆后，用布或衛(wèi)生紙擦掉銘牌或標(biāo)志上油漆和凡士林。三、零部件安裝要點(diǎn)1、所有充氣外殼內(nèi)壁應(yīng)為打磨面，不應(yīng)有尖角、毛刺，應(yīng)清潔、干燥、除塵；外殼用金屬清洗液清洗后進(jìn)行烘干、晾干。2、所有絕緣件表面不應(yīng)有劃傷，磕傷，應(yīng)清潔、干燥。3、緊固和拆開(kāi)螺栓時(shí)，應(yīng)

10、用吸塵器仔細(xì)清理金屬屑等物，再用無(wú)毛紙擦干凈。4、殼體內(nèi)導(dǎo)體表面應(yīng)打磨圓滑，無(wú)尖角、突起。5、任一單獨(dú)氣隔封裝前都應(yīng)用吸塵器通吸一遍,特別是內(nèi)部螺栓連接處。6、波紋管伸縮節(jié)應(yīng)在其變形量范圍內(nèi)。7、內(nèi)部導(dǎo)體連接嚴(yán)禁使用氫脆彈墊。8、靜接觸的導(dǎo)電桿與梅花觸頭要保證插入量。9、斷路器側(cè)ct的安裝不應(yīng)懸空進(jìn)行。10、gis罐體法蘭與盆式絕緣子的連接，罐內(nèi)導(dǎo)體與絕緣件的連接，應(yīng)用力矩扳手緊固螺栓，緊固螺栓力矩如下表：螺紋規(guī)格鋼螺栓力矩（n/m)有色金屬合金螺栓力矩（n·m)上限標(biāo)準(zhǔn)下限上限標(biāo)準(zhǔn)下限m81412109.565.5m1024201614.5129.5m12554535363024m

11、161159575706050m2021018015013011090m2450042034023019016011、金屬法蘭對(duì)金屬法蘭及金屬法蘭對(duì)瓷套的擰緊力矩：力矩（n·m)螺栓規(guī)格金屬對(duì)金屬法蘭金屬法蘭對(duì)瓷套m664m8148m102820m124835m1612087m20220170m2430022012、除機(jī)構(gòu)件安裝外，內(nèi)部件安裝應(yīng)戴干凈的棉手套。13、殼體與相配件連接時(shí)，應(yīng)保證密封墊入槽，不被擠壓。四、各功能單元安裝要點(diǎn)1、套管出線的安裝1.1、清理套管內(nèi)部，套管兩端法蘭用酒精或丙酮擦拭干凈，安裝密封圈，緊固法蘭。1.2、用尼龍繩吊套管兩端傘部，調(diào)整尼龍繩兩側(cè)長(zhǎng)度，使套

12、管傾斜角度與實(shí)際裝配角度相符，起吊前出線端子板處于水平位置。緩使導(dǎo)電桿插入三通梅花觸頭內(nèi)，緊固；注意保護(hù)其瓷瓶外部。2、電纜出線頭的安裝由生產(chǎn)廠家協(xié)調(diào)安裝或遵有關(guān)說(shuō)明書(shū)，應(yīng)注意電纜頭與導(dǎo)電桿的接觸及電纜的承重，電纜頭上如有倒立電壓互感器，應(yīng)在電纜頭做完耐壓試驗(yàn)后裝配，如需提前安裝應(yīng)由安裝單位出具書(shū)面說(shuō)明，共箱電壓互感器安裝時(shí)應(yīng)注意其三相的一二次相序相對(duì)應(yīng)。3、避雷器的安裝3.1、避雷器在吊裝時(shí)，傾斜不能超過(guò)30°，以免內(nèi)部閥體移位損壞，主變及進(jìn)線間隔避雷器應(yīng)在打完工頻耐壓后進(jìn)行，如廠內(nèi)已經(jīng)安裝，需現(xiàn)場(chǎng)拆下或拆出避雷器上端的導(dǎo)體，共箱避雷器安裝時(shí)應(yīng)注意其三相的相序相對(duì)應(yīng)。3.2、避雷器

13、在安裝后,只需做一次檢測(cè)試驗(yàn),直流1ma參考電壓、泄漏電流觀察3.3、保證避雷器與接地部分正常接觸，減少接觸電阻。4、接地母線的安裝接地螺栓應(yīng)不小于m12，或用銅焊焊死，接觸部位應(yīng)打磨光滑。5、電壓互感器的安裝倒裝電壓互感器必須按指示方向翻轉(zhuǎn)，外殼接地線良好，主變及進(jìn)線間隔單相或三相電壓互感器安裝應(yīng)在打完工頻耐壓后進(jìn)行，共箱電壓互感器安裝時(shí)應(yīng)注意其三相的相序一二次應(yīng)對(duì)應(yīng)。6、盆式絕緣子的外表標(biāo)識(shí)不通孔絕緣子外緣涂紅漆，以對(duì)不同氣室進(jìn)行分隔。7、氣體管道應(yīng)涂以黃色，接地母線涂以黃、綠間隔漆，間隔寬度100mm。五、安裝時(shí)對(duì)人員要求1、安裝人員應(yīng)衣著整潔,工作服應(yīng)采用長(zhǎng)纖維不脫毛織物,毛邊不能外露

14、,有條件的盡量穿進(jìn)罐服。2、進(jìn)入開(kāi)關(guān)殼體內(nèi)部應(yīng)戴干凈工作帽,防止脫發(fā).頭皮屑掉落在筒體內(nèi)。3、安裝內(nèi)部件時(shí)，必須使用無(wú)屑工作手套，手套應(yīng)保持干凈。4、排放sf6氣體后要進(jìn)行室內(nèi)sf6濃度檢測(cè)，濃度超過(guò)1000ppm時(shí)應(yīng)先排風(fēng)換氣 。5、登高作業(yè)必須系安全帶。 6、進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽、嚴(yán)禁吸煙。7、嚴(yán)禁酒后進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。8、嚴(yán)禁起吊的設(shè)備下站人。第二部分：gis現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量是保證gis安全可靠運(yùn)行的一道重要的工序，也是最后一道工序，安裝質(zhì)量的好壞直接影響設(shè)備的安全正常運(yùn)行。僅依此作為gis現(xiàn)場(chǎng)安裝指導(dǎo)1、 安裝前準(zhǔn)備1.1、設(shè)備運(yùn)輸?shù)秸疽郧埃瑢?duì)廠房及預(yù)備設(shè)施進(jìn)行調(diào)查（基礎(chǔ)、

15、吊裝設(shè)施、電纜溝、預(yù)埋設(shè)施、安裝所用的工具及儀器設(shè)備是否齊全等）是否與gis設(shè)計(jì)尺寸相符。1.2、安裝環(huán)境是否適合gis現(xiàn)場(chǎng)安裝，如基建部分沒(méi)有施工完畢，門(mén)窗沒(méi)有安裝好，或地面堆積雜物，則暫停安裝，等條件具備后再施工。1.3、 安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的設(shè)備，包括：1) 足夠的運(yùn)輸與起吊設(shè)備，供設(shè)備就位用,如手拉葫蘆、千斤頂、吊車等；2) 電烘箱，供烘干吸附劑用；3) 鉗工工作臺(tái)一個(gè)，供裝配用；4) 電焊機(jī)一臺(tái)，用于焊接底架與預(yù)埋基礎(chǔ)；5) 吸塵器一臺(tái)，供清理產(chǎn)品內(nèi)部；6) sf6氣體回收裝置，用于抽真空、sf6氣體回收處理；7) sf6氣體檢漏儀，sf6氣體檢漏用；8) 微量水分測(cè)量?jī)x，測(cè)量產(chǎn)品內(nèi)

16、氣體水分含量；9) 回路電阻測(cè)量?jī)x，測(cè)量產(chǎn)品主回路電阻；10) 機(jī)械試驗(yàn)控制臺(tái)，供產(chǎn)品調(diào)試用；11) 高壓試驗(yàn)設(shè)備一套，供絕緣試驗(yàn)用；12) 麥?zhǔn)险婵沼?jì)一臺(tái)，檢查真空度；13) 必要的高空作業(yè)工具。上述設(shè)備應(yīng)處于良好的待用狀態(tài)，必要時(shí)可以通電試機(jī)。用戶如無(wú)法全部提供上述設(shè)備，請(qǐng)?zhí)崆巴ㄖ夜?，以便雙方協(xié)商解決。1.4、現(xiàn)場(chǎng)安裝所需資料的準(zhǔn)備。如一次圖紙、二次圖紙、安裝指導(dǎo)書(shū)、現(xiàn)場(chǎng)安裝驗(yàn)收卡等。2、設(shè)備到貨及安裝過(guò)程中需注意的事項(xiàng)：2.1、 gis設(shè)備到達(dá)工地后，用戶、安裝單位和我公司現(xiàn)場(chǎng)安裝服務(wù)人員應(yīng)共同檢查包裝箱有無(wú)破損，對(duì)照裝車單清點(diǎn)貨物及其他資料是否齊。2.2、 gis設(shè)備卸車時(shí)，必須按

17、技術(shù)要求使用專用吊裝吊裝工具選擇吊點(diǎn)起吊，起吊要緩慢平穩(wěn)，水平移動(dòng)時(shí)要使間隔離地不高于20cm。2.3、gis設(shè)備卸車后的保管應(yīng)符合下列要求： 1) gis設(shè)備應(yīng)按原包裝置于平整、無(wú)積水、無(wú)腐蝕性氣體的場(chǎng)地并墊上枕木，在室外加篷布遮蓋。2) 封閉式組合電器的附件、備件、專用工器具及設(shè)備專用材料應(yīng)置于干燥的室內(nèi).3) gis在吊入廠房前應(yīng)清除gis在運(yùn)輸、貯存過(guò)程中累積的灰塵和水跡。2.4 、開(kāi)箱檢查1) 充有sf6等氣體的運(yùn)輸單元，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定檢查壓力值，并做好記錄，有異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施。2) 所有元件、附件、備件及專用工器具應(yīng)齊全，無(wú)損傷變形及銹蝕。3) 瓷件及絕緣件應(yīng)無(wú)裂紋及破損

18、。4) 充有sf6等氣體的運(yùn)輸單元或部件，其壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)2.5、 安裝環(huán)境要求1) 安裝現(xiàn)場(chǎng)基建工作已全部完成，房?jī)?nèi)地面打掃干凈，門(mén)窗已安裝好或具有有效的擋風(fēng)措施，嚴(yán)禁土建和安裝同時(shí)進(jìn)行。2) 設(shè)備運(yùn)入廠房后，開(kāi)口處進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆舛拢员苊馔饨缁覊m進(jìn)入gis室。3) 對(duì)于戶外安裝的gis，必須選擇晴好天氣，且風(fēng)速要小于3級(jí)。安裝現(xiàn)場(chǎng)與外界之間要設(shè)置圍欄，且應(yīng)控制外來(lái)人員的出入。同時(shí)在安裝現(xiàn)場(chǎng)用塑料布臨時(shí)圍成相對(duì)潔凈的工作小間，避免灰塵等異物進(jìn)入氣室，對(duì)不符合安裝條件的場(chǎng)所應(yīng)要求相關(guān)部門(mén)進(jìn)行整改。4) 每天工作前應(yīng)提前30分鐘打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，地面輕微撒水降塵，待地面干燥后施工。5) 現(xiàn)場(chǎng)

19、使用的工器具必須嚴(yán)格進(jìn)行登記管理，嚴(yán)防遺留在gis內(nèi)部，應(yīng)根據(jù)每天的工作計(jì)劃準(zhǔn)備零件、工具、附件和耗材，以免誤裝、漏裝及物品丟失。6) 在進(jìn)行密封面對(duì)接時(shí)，應(yīng)保證周圍的空氣濕度不大于80%，以防止工作過(guò)程中潮氣被吸入設(shè)備內(nèi)部。每個(gè)密封面對(duì)接應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)完成；如遇天氣突變應(yīng)將未裝配部分及時(shí)封閉。2.6、對(duì)gis安裝人員著裝的要求由于gis內(nèi)部清潔度要求很高，要嚴(yán)防施工過(guò)程中經(jīng)人體帶入雜物（如頭發(fā)、紐扣、纖維物等）并殘留在設(shè)備內(nèi)部，因此對(duì)安裝人員的著裝有相應(yīng)的要求：1) 不穿粗纖維松散型衣料制作的工作服，要選用緊密型長(zhǎng)纖維織物，服裝上不能有口袋，且不能有毛邊露在外面2) 安裝人員要戴能將頭發(fā)罩住的

20、工作帽，穿電工膠鞋。3) 設(shè)備在進(jìn)行對(duì)接時(shí)，不準(zhǔn)戴棉手套接觸密封圈及密封面。安裝內(nèi)部母線和其他部件時(shí)，當(dāng)其表面已用無(wú)水酒精擦干凈后，安裝人員必須戴醫(yī)用手套，不得直接用手觸摸絕緣件表面爬電區(qū)域，否則必須重新清理。4) 工作人員進(jìn)入設(shè)備筒內(nèi)工作時(shí)，更加要注意清潔度的要求，帶入的工具必須清理干凈，并用帶子系在手腕上，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)。5) 所有人員進(jìn)入工地應(yīng)按要求戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須系安全帶；安裝過(guò)程中，尤其是在殼體對(duì)接進(jìn)行密封處理時(shí)，工作人員應(yīng)穿戴干凈的工作服和手套，gis廠房?jī)?nèi)盡量減少人員走動(dòng)，閑雜人員禁止入內(nèi)。2.7、gis電器元件裝配前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1) 組合電器元件的所有部件應(yīng)完整

21、無(wú)損。2) 瓷件應(yīng)無(wú)裂紋，絕緣件應(yīng)無(wú)受潮、變形、剝落及破損。3) 組合電器元件的接線端子、插接件及載流部分應(yīng)光潔，無(wú)銹蝕現(xiàn)象。4) 各分隔氣室氣體的壓力值和含水量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。5) 各元件的緊固螺栓應(yīng)齊全、無(wú)松動(dòng)。6) 各連接件、附件及裝置性材料的材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。7) 支架及接地引線應(yīng)無(wú)銹蝕或損傷。8) 密度繼電器和壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。9) 母線和母線筒內(nèi)壁應(yīng)平整無(wú)毛刺。10) 制造廠已裝配好的各電器元件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，不應(yīng)解體檢查；如有缺陷必須在現(xiàn)場(chǎng)解體時(shí)，應(yīng)經(jīng)制造廠同意，并在廠方人員指導(dǎo)下進(jìn)行。2.8、 gis元件的裝配，應(yīng)符合下列要求：1) 應(yīng)按制造廠的編號(hào)和

22、規(guī)定的程序進(jìn)行裝配，不得混裝。2) 使用的清潔劑、潤(rùn)滑劑、密封脂和擦拭材料必須符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。3) 密封槽面應(yīng)清潔、無(wú)劃傷痕跡；已用過(guò)的密封墊(圈)不得使用；涂密封脂時(shí)，不得使其流入密封墊(圈)內(nèi)側(cè)而與sf6氣體接觸。4) 盆式絕緣子應(yīng)清潔、完好。5) 應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具及吊點(diǎn)。6) 連接插件的觸頭中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)插口，不得卡阻，插入深度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。7) 所有螺栓的緊固均應(yīng)使用力矩扳手，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定更換吸附劑。8) 設(shè)備接線端子的接觸表面應(yīng)平整、清潔、無(wú)氧化膜，并涂以薄層電力復(fù)合脂；鍍銀部分不得挫磨；載流部分其表面應(yīng)無(wú)凹陷及毛刺，連接螺栓

23、應(yīng)齊全、緊固。3、gis安裝與調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)安裝主要是主母線對(duì)接、分支母線和瓷套安裝、電壓互感器就位，以及各氣室的抽真空、充氣工作，二次部分僅需要進(jìn)行間隔間聯(lián)鎖、電源電纜敷設(shè)、電壓互感器接線和密度控制器的接線。3.1、確定安裝順序首先確定安裝基準(zhǔn)，既確定最先就位的間隔，安裝基準(zhǔn)一般選擇gis中間的一個(gè)間隔，從中間向兩側(cè)安裝，間隔少于3個(gè)時(shí)也可選擇從設(shè)備的一端開(kāi)始安裝，根據(jù)設(shè)備地基圖在設(shè)備預(yù)埋地基上劃出基準(zhǔn)間隔的中心線，并依次劃出其他間隔的中心線。安裝基準(zhǔn)間隔，應(yīng)保證基準(zhǔn)間隔主母線基礎(chǔ)的標(biāo)高比其他間隔主母線的標(biāo)高要高，否則要在下面加調(diào)整墊片。3.2、設(shè)備進(jìn)入廠房根據(jù)設(shè)備圖紙，結(jié)合各間隔標(biāo)示，按照由內(nèi)至

24、外的順序，依次將各間隔吊入gis廠房?jī)?nèi)。3.3間隔對(duì)接首先將基礎(chǔ)間隔按照預(yù)先劃線位置就位，間隔底架兩側(cè)點(diǎn)焊3-5點(diǎn)；將母線筒蓋板打開(kāi)，首先觀察其內(nèi)部絕緣件是否完好，并測(cè)量本間隔回路電阻值，同出廠前比較，誤差在20%以內(nèi)為合格。（注意：密封殼體內(nèi)可能充有0.05mpa的氣體，打開(kāi)封蓋前應(yīng)確認(rèn)殼體內(nèi)無(wú)壓力）電阻合格后，將母線筒、母線筒內(nèi)絕緣件和密封槽、面用無(wú)毛紙蘸工業(yè)無(wú)水酒精擦拭干凈，母線筒內(nèi)用吸塵器清理干凈，并立即用布罩或塑料布封護(hù)，密封圈擦拭干凈待用。將預(yù)備對(duì)接的下一間隔的母線筒蓋板打開(kāi)，處理方法同基準(zhǔn)間隔。根據(jù)圖紙標(biāo)識(shí)，挑選適合的導(dǎo)電桿，清除包裝，擦拭干凈，安裝在一側(cè)的母線上。把密封圈擦拭干

25、凈，檢查是否有缺陷，涂少量真空硅脂，放入密封槽內(nèi)，密封槽外壁間隔一段距離抹數(shù)點(diǎn)硅脂防止密封圈脫落，在密封槽外用干凈的手按工藝均勻涂一薄層d05氣體密封膠，安裝時(shí)要使兩密封面平行的緩慢對(duì)接，注意觀察不要讓密封圈從密封槽內(nèi)掉出，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)角緊固，注意不要將產(chǎn)生的屑子落入密封面上。母線筒對(duì)接時(shí)，必須有我公司的兩名服務(wù)人員在現(xiàn)場(chǎng)，如廠房?jī)?nèi)有行車，應(yīng)用行車平穩(wěn)吊起 間隔的四個(gè)吊點(diǎn)，使間隔稍離地，安裝人員使間隔平穩(wěn)、平行移向基準(zhǔn)間隔，目視觀察兩母線筒對(duì)正，當(dāng)母線筒靠近時(shí)，由一名安裝人員扶著導(dǎo)電桿，另一名安裝人員觀察著對(duì)接面，緩慢對(duì)接。此時(shí)應(yīng)保持兩母線筒法蘭面平行，當(dāng)兩法蘭面距離3-5mm左右時(shí)，將行車

26、吊繩松開(kāi)，利用連接螺栓的緊固力將兩法蘭面壓緊。如法蘭面不平行或?qū)Υ┞葆敓o(wú)法全部通過(guò)，可適當(dāng)調(diào)節(jié)波紋管，確保對(duì)接后內(nèi)部導(dǎo)體不受異常力。如果廠房?jī)?nèi)無(wú)行車，可以用手拉葫蘆或撬棍進(jìn)行對(duì)接。兩母線筒對(duì)接后，測(cè)量母線筒回路電阻，電阻值要求不大于80/米。按照上述程序進(jìn)行其他間隔的對(duì)接。其對(duì)接過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)其設(shè)備表面漆膜的保護(hù)。母線的具體對(duì)接要求及工藝請(qǐng)參照具體的母線對(duì)接規(guī)定。3.4、分支母線和瓷套安裝分支母線安裝時(shí)殼體內(nèi)部和密封槽、面的處理同主母線筒。對(duì)接工藝同主母線。對(duì)接后，調(diào)節(jié)母線下支撐使分支母線水平。注意：過(guò)墻直筒必須進(jìn)行防腐處理，嚴(yán)禁用石灰和水泥進(jìn)行直接封堵，應(yīng)在直筒表面涂瀝青或用防水材料保護(hù)后封

27、堵。安裝瓷套前，首先將瓷套內(nèi)和密封面擦拭干凈，導(dǎo)電桿和出線端子擦拭干凈，用螺栓連接，放入密封圈，然后和瓷套裝配；用尼龍繩吊起，注意瓷套傾斜角度和實(shí)際裝配角度相符，起吊前出線端子板處于水平位置。與瓷套連接的母線法蘭、過(guò)渡法蘭擦拭干凈，裝好密封圈，過(guò)渡法蘭兩側(cè)涂抹d05密封膠，吊車吊起瓷套順著傾斜角緩緩下降，首先使導(dǎo)電桿對(duì)正梅花觸頭，用力向下壓瓷套使導(dǎo)電桿插入觸頭中，瓷面接近過(guò)渡法蘭面，用安裝螺栓緊固。3.5電壓互感器安裝電壓互感器對(duì)運(yùn)輸方向有要求，因此運(yùn)輸時(shí)一般拆下單獨(dú)運(yùn)輸或旋轉(zhuǎn)90度后同間隔一起運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)需要重新安裝。安裝時(shí)，注意pt的安裝相序，將pt的圓盤(pán)絕緣子擦拭干凈，安裝導(dǎo)電桿或梅花觸頭

28、，與三通對(duì)接。倒裝電壓互感器不得弄錯(cuò)翻轉(zhuǎn)方向，外殼接地線良好，主變及進(jìn)線間隔單相或三相電壓互感器安裝應(yīng)在打完工頻耐壓后進(jìn)行，共箱電壓互感器安裝時(shí)應(yīng)注意其三相的相序一二次應(yīng)對(duì)應(yīng)。3.6 sf6氣體水份處理gis的氣體水份處理主要包括吸附劑、真空、充氣三步。gis中斷路器、隔離、接地封閉氣室，電壓互感器，避雷器等氣室在廠內(nèi)已處理好水份，在運(yùn)輸中充以0.03-0.05mpa的n2氣體，現(xiàn)場(chǎng)只需直接抽真空，并充氣至額定壓力，無(wú)需更換吸附劑；現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接的母線筒、出線瓷套等氣室需要進(jìn)行吸附劑更換，對(duì)sf6氣體水份進(jìn)行處理。吸附劑是用來(lái)吸收sf6氣體中的水份和電弧分解物。安裝前打開(kāi)吸附劑的真空包裝（如真空包裝

29、已開(kāi)啟，則不再使用），迅速裝入gis內(nèi)。當(dāng)一個(gè)氣室更換完吸附劑后，要立即啟動(dòng)真空泵對(duì)安裝吸附劑的氣室抽真空，（注意抽真空前應(yīng)檢查各氣嘴的螺母是否處于緊固狀態(tài)，如氣室安裝有截止閥，則應(yīng)檢查截止閥是否處于打開(kāi)狀態(tài)，設(shè)備抽真空時(shí)應(yīng)做到人走泵停，當(dāng)突然停電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉真空泵閥門(mén)，避免真空泵回油。）當(dāng)真空度小于133pa，再繼續(xù)抽30分鐘，關(guān)閉閥門(mén)靜止4小時(shí)，觀察壓力不大于133pa，若超出范圍，再抽真空至133pa并保持30分鐘，以確定是否存在泄漏。抽真空合格后，充sf6氣體。（注意充氣前應(yīng)檢查各氣嘴的螺母是否處于緊固狀態(tài)，如氣室安裝有截止閥，則應(yīng)檢查截止閥是否處于打開(kāi)狀態(tài)，以確保每相均能充入額定氣

30、體。）充氣管與氣瓶或回收裝置連好后，首先用sf6氣體沖洗充氣管路以排除空氣和水份，隨后充sf6氣體至額定壓力，充氣可以用氣體回收裝置，也可以用sf6氣瓶直接充氣，但必須保證三相均能充入額定壓力的sf6氣體。每個(gè)氣室的充氣壓力值比額定壓力高0.02mpa，放置8小時(shí)后，觀察壓力是否降低，用sf6氣體檢漏儀檢測(cè)各密封面是否有泄露點(diǎn)。放置24小時(shí)后，檢測(cè)sf6氣體中水份含量，要求斷路器氣室水份含量不大于150ppm，其它氣室不大于250ppm。3.7、二次布線本設(shè)備間隔內(nèi)各機(jī)構(gòu)的電纜連線在廠內(nèi)已完成，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)一、二次圖紙和二次布線規(guī)程連接電壓互感器、密度繼電器等的電纜線和間隔間的聯(lián)鎖電纜、電源環(huán)網(wǎng)電

31、纜，各電纜應(yīng)有標(biāo)示，標(biāo)明電纜的起始、終了位置和類型?，F(xiàn)場(chǎng)電壓互感器二次接線必須謹(jǐn)慎，電纜事先必須解體核線對(duì)號(hào)，接線螺絲必須緊固，相互無(wú)觸碰短接。由主控室至各間隔控制柜的電纜由用戶負(fù)責(zé)敷設(shè)、連接。4、現(xiàn)場(chǎng)檢查與試驗(yàn)gis安裝后，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢查與試驗(yàn)，確認(rèn)安裝正確可靠，方可投運(yùn)。gis的主要檢查與試驗(yàn)項(xiàng)目有：1) 外觀檢查2) 接線檢查3) 機(jī)械操作和機(jī)械特性試驗(yàn)4) 回路電阻測(cè)量5) 絕緣電阻測(cè)量 6) sf6氣體檢漏7) sf6氣體水分測(cè)量 8) 聯(lián)鎖試驗(yàn)9) 電流互感器試驗(yàn)10) 電壓互感器試驗(yàn)11) 避雷器試驗(yàn)12) 主回路工頻耐壓試驗(yàn)13) 控制回路工頻耐壓試驗(yàn)14) 最終檢查4.1

32、 外觀檢查主要檢查裝配狀態(tài)、零件緊固、接地線配置、氣體管路、sf6氣體壓力指示等。4.2 接線檢查檢查從就地控制柜到各操動(dòng)機(jī)構(gòu)，從就地控制柜到電壓、電流互感器端子箱接線的正確性，可以用萬(wàn)用表，也可以用電鈴法，同時(shí)檢查接線端子的松緊及端子標(biāo)識(shí)。4.3 機(jī)械操作和機(jī)械特性試驗(yàn) 用機(jī)械試驗(yàn)操作臺(tái)對(duì)斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、接地開(kāi)關(guān)進(jìn)行機(jī)械操作和機(jī)械特性試驗(yàn)，主要有高、低、額定電壓下的分合操作，分合閘時(shí)間，分別滿足其技術(shù)要求。4.4 回路電阻測(cè)量主回路電阻測(cè)量在進(jìn)出線端子或接地開(kāi)關(guān)端子間測(cè)量，采用100a直流壓降法，測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。4.5 絕緣電阻測(cè)量用一只1000v兆歐表測(cè)量主回路對(duì)地、控制回路

33、對(duì)地的絕緣電阻，主回路絕緣電阻值應(yīng)大于1000m，控制回路絕緣電阻大于2m。4.6 sf6氣體檢漏用靈敏度不低于10-6的鹵素檢漏儀檢查所有密封連接部分的氣密性，年漏氣率不大于0.5%。4.7 sf6氣體水份測(cè)量sf6氣瓶中新氣的水份含量應(yīng)不大于8ppm，設(shè)備在充入sf6氣體24小時(shí)后測(cè)量其水分含量，其中斷路器氣室水份含量不大于150ppm，其他氣室水份含量不大于250ppm。4.8 聯(lián)鎖試驗(yàn)gis內(nèi)的斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、接地開(kāi)關(guān)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的聯(lián)鎖條件。4.9 電流互感器試驗(yàn)檢查電流互感器二次線圈的極性、精度、伏安特性，測(cè)量每個(gè)二次線圈對(duì)地的絕緣電阻大于1m。不使用的ct線圈必須可靠短接接地，

34、多變比的ct當(dāng)使用其中一個(gè)變比時(shí)，其余出線端必須空置，不允許短接，也不允許接地。4.10 電壓互感器試驗(yàn)測(cè)量二次繞組對(duì)地絕緣電阻大于5000m；對(duì)二次繞組及一次繞組接地端施加2kv、1分鐘的工頻耐壓試驗(yàn)。4.11 避雷器試驗(yàn)避雷器應(yīng)在天氣晴朗、無(wú)開(kāi)關(guān)操作的情況下測(cè)量泄漏電流，并檢查和記錄放電計(jì)數(shù)器的起始數(shù)據(jù)。當(dāng)持續(xù)阻性電流大于0.5ma時(shí)，必須詳細(xì)檢查和分析原因。4.12 主回路工頻耐壓試驗(yàn)設(shè)備安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行工頻耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)值為出廠值的80%，1分鐘主回路交流工頻耐壓時(shí)。4.13 控制回路工頻耐壓試驗(yàn)控制回路和輔助回路進(jìn)行對(duì)地2kv、1分鐘的工頻耐壓試驗(yàn)。最終檢查在完成全部安裝、試驗(yàn)工作后

35、，再全面檢查一次gis，主要是氣體壓力、安裝情況、開(kāi)關(guān)狀態(tài)、外殼噴漆、各傳動(dòng)部分潤(rùn)滑緊固情況、二次線緊固等，等，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定之處，立即整改。此外，對(duì)備品、備件和輔助設(shè)備亦進(jìn)行檢查。物品回收完工后，現(xiàn)場(chǎng)需回收物品必須全部如數(shù)回收，回廠后及時(shí)按清單與相關(guān)部門(mén)進(jìn)行回件處理及交接。用戶培訓(xùn)履行完設(shè)備交接手續(xù)，完工返回前，服務(wù)人員應(yīng)對(duì)用戶進(jìn)行產(chǎn)品培訓(xùn)，包括：產(chǎn)品組成部件及內(nèi)部結(jié)構(gòu)解說(shuō)、開(kāi)關(guān)設(shè)備（包括各種配件、儀器等）使用操作、日常維護(hù)及保養(yǎng)等，做到讓用戶能熟練掌握開(kāi)關(guān)設(shè)備的使用操作、維護(hù)保養(yǎng)。（此工作可于安裝過(guò)程中穿插進(jìn)行）工程總結(jié)工程安裝完畢撤回后，安裝負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)整理現(xiàn)場(chǎng)安裝驗(yàn)收卡，并寫(xiě)本站書(shū)面安

36、裝工作總結(jié)一份，主要包括：安裝中出現(xiàn)問(wèn)題、解決措施及處理結(jié)果，個(gè)人對(duì)于提高服務(wù)質(zhì)量的建議及看法，用戶的要求及意見(jiàn)等。第三部分：母線對(duì)接規(guī)定一、分箱zf10-126及zf16-252現(xiàn)場(chǎng)母線對(duì)接規(guī)定1、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)母線對(duì)接時(shí)，單母線必須保證至少2人，雙母線至少3人。2、開(kāi)關(guān)對(duì)接前必須檢查現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)基礎(chǔ)水平度，保證基礎(chǔ)水平一致，各基礎(chǔ)間距也應(yīng)符合要求。3、開(kāi)關(guān)對(duì)接前，還需首先保證開(kāi)關(guān)室已具備一定的清潔度。4、開(kāi)關(guān)對(duì)接前，為減小開(kāi)關(guān)移動(dòng)中的摩擦力，可將基礎(chǔ)上表面涂抹適量黃油。5、拖動(dòng)開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)盡量降低開(kāi)關(guān)移動(dòng)速度，特別是開(kāi)關(guān)合攏前的最后150mm。6、對(duì)接前將需對(duì)接間隔母線導(dǎo)體按技術(shù)要求裝配完畢，裝配中注

37、意對(duì)絕緣臺(tái)的保護(hù)，避免磕碰、劃傷。然后測(cè)量單間隔整體電阻，要求三相均衡，且均不大于出廠值的120% 。7、將需對(duì)接兩個(gè)間隔母線內(nèi)腔清潔干凈（特別是絕緣件），并將密封圈涂抹硅脂裝配就位，外沿涂抹d05，將已清除毛刺并處理干凈的導(dǎo)電桿裝配至定位間隔，要求導(dǎo)電桿裝配插入到電聯(lián)接底部，再將導(dǎo)電桿向外拔出10mm，其中母線筒外漏最短的一相導(dǎo)電桿需拔出30mm（記為m相）8、拖動(dòng)開(kāi)關(guān)時(shí)，為保證開(kāi)關(guān)移動(dòng)速度勻速可控，一般應(yīng)采用2副倒鏈水平拖動(dòng)方式，將已定位間隔底架與基礎(chǔ)牢固焊接，以定位間隔為鉤點(diǎn)（通過(guò)裝配吊塊2副實(shí)現(xiàn)）水平勻速拖動(dòng)待對(duì)接間隔。9、將待對(duì)接的間隔母線筒與定位間隔母線筒對(duì)正，水平勻速拖動(dòng)到預(yù)對(duì)裝

38、位置（距離已定位間隔200mm左右），然后適當(dāng)調(diào)整待就位間隔位置，使之與基礎(chǔ)一致并兩母線筒再次對(duì)正。10、水平慢速拖動(dòng)待就位開(kāi)關(guān)與已就位開(kāi)關(guān)距離拉近，速度保持在10mm/s以下，至已就位間隔裝配的導(dǎo)電桿（m相）端頭離導(dǎo)電桿待插入的電聯(lián)接的導(dǎo)向棒端頭的距離約為10mm時(shí)暫停，此時(shí)另兩相導(dǎo)電桿離導(dǎo)向棒的距離應(yīng)約為30mm。11、再次調(diào)整開(kāi)關(guān)保持與已就位開(kāi)關(guān)平行一致，且母線筒對(duì)中，繼續(xù)慢速拖動(dòng)開(kāi)關(guān)，速度保持5mm/s以下，另外配合人手1名，用早已準(zhǔn)備好的干凈線繩吊住m相導(dǎo)電桿并移動(dòng)位置，以使導(dǎo)電桿與導(dǎo)向棒對(duì)插(導(dǎo)電桿端頭內(nèi)腔箍住導(dǎo)向棒)，必須保證在以上工作完成前，另兩相導(dǎo)電桿與導(dǎo)向棒間還有不小于10

39、mm的距離（以免過(guò)沖頂壞導(dǎo)體等），然后開(kāi)關(guān)拖動(dòng)暫停。12、此時(shí)可通過(guò)待就位母線筒另一側(cè)（打開(kāi)側(cè)）將手探入，向外拉出導(dǎo)電桿并箍住待對(duì)接的導(dǎo)向棒。13、對(duì)于有母線手孔的，在第六項(xiàng)中不用再將m相導(dǎo)電桿拔出30mm，另外在第九項(xiàng)后，即可通過(guò)手孔直接向外拉動(dòng)三相導(dǎo)電桿以和導(dǎo)向棒箍住，并進(jìn)行如下工作。14、檢測(cè)兩母線筒法蘭高度是否一致，各螺栓對(duì)穿孔是否能對(duì)穿。對(duì)于不一致的，可通過(guò)松開(kāi)相應(yīng)波紋管，調(diào)整母線筒支腿進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（差距大的必須匯報(bào)并找清原因后處理）15、法蘭高度及螺栓對(duì)穿度調(diào)整合適后，即可緩慢拖動(dòng)開(kāi)關(guān)，速度控制在5mm/s以下，拖動(dòng)時(shí)兩副倒鏈的移動(dòng)速度應(yīng)基本保持一致，使兩母線筒法蘭面合攏，裝配螺

40、栓、緊固，完成裝配。16、對(duì)接完畢，用手轉(zhuǎn)動(dòng)三相導(dǎo)電桿，必須保證導(dǎo)電桿均能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)、不犯別、不受力。17、用回路電阻儀測(cè)試該部分母線對(duì)接電阻，要求三相均衡且不大于出廠技術(shù)要求。然后再次檢查絕緣臺(tái)是否有磕碰現(xiàn)象，并對(duì)其表面和母線筒表面進(jìn)行擦拭。18、同上工序進(jìn)行下一間隔對(duì)接。19、母線全部對(duì)接完畢后，條件具備的先對(duì)主母線進(jìn)行搖絕緣試驗(yàn)，要求2500v搖表測(cè)試結(jié)果不小于1000m。20、母線端口清潔、更換吸附劑、真空度達(dá)到133pa開(kāi)始計(jì)算，維持真空泵至少在30分鐘以上。停泵并與泵隔離，靜觀30分鐘后才能讀取真空度a。在靜觀5小時(shí)以上，讀取真空度b，要求b-a67pa（極限允許值133pa）才算合

41、格，否則要檢測(cè)泄漏點(diǎn)。21、母線充氣24小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行密封性檢漏試驗(yàn)和微量水份測(cè)試。22、以上母線對(duì)接工作中，對(duì)各打開(kāi)部位必須采取扣罩防塵措施。第四部分：sf6氣體管理及充注1、sf6氣體的技術(shù)條件，應(yīng)符合下表的規(guī)定。注：表中指標(biāo)為重量比值。名稱指標(biāo)（gb12022）純度（m/m）99.8%空氣(n2+o2) （m/m）0.05%四氟化碳（m/m）0.05%水分（ug/g）8ppm酸度(以hf計(jì)) （ug/g）0.3ppm可水解氟化物(以hf計(jì)) （ug/g）1.0ppm礦物油（ug/g）10ppm生物毒性試驗(yàn)無(wú)毒2、新sf6氣體應(yīng)具有出廠試驗(yàn)報(bào)告及合格證件。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，每瓶應(yīng)作含水量檢驗(yàn)；有

42、條件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽樣作全分析。3、sf6氣瓶的搬運(yùn)和保管，應(yīng)符合下列要求：3.1、sf6氣瓶的安全帽、防震圈應(yīng)齊全，安全帽應(yīng)擰緊；搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲溜放。3.2、氣瓶應(yīng)存放在防曬、防潮和通風(fēng)良好的場(chǎng)所；不得靠近熱源和油污的地方，嚴(yán)禁水分和油污粘在閥門(mén)上。3.3、sf6氣瓶與其它氣瓶不得混放。4、sf6氣體的充注應(yīng)符合下列要求：4.1、充注前，充氣設(shè)備及管路應(yīng)潔凈、無(wú)水分、無(wú)油污；管路連接部分應(yīng)無(wú)滲漏。4.2、氣體充入前應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行真空處理；抽真空時(shí)，應(yīng)防止真空泵突然停止或因誤操作而引起倒灌事故。4.3當(dāng)氣室已充有sf6氣體，且含水量檢驗(yàn)合格時(shí)，可直接補(bǔ)氣。3. gis

43、設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)及試驗(yàn)gis設(shè)備在安裝、試驗(yàn)合格后，即可投入運(yùn)行。1、 gis運(yùn)行維護(hù)的基本要求 gis室的環(huán)境保護(hù)：gis室內(nèi)的sf6氣體的允許含量，不應(yīng)超過(guò)1000ul/l（或6g/m3）。接地。在正常情況下，對(duì)運(yùn)行、維護(hù)人員易接觸的部位，運(yùn)行中的gis外殼及支架上的感應(yīng)電壓不應(yīng)超過(guò)36v。 溫升。運(yùn)行人員在工作中容易接觸的外殼溫升不得大于30k，易接近但不接觸的外殼溫升不得大于40k，不接觸的外殼溫升不大于65k。 gis室的通風(fēng)。對(duì)運(yùn)行、維修人員經(jīng)常出入的場(chǎng)所，每班至少通風(fēng)1次（15分鐘）；對(duì)于不經(jīng)常出入的場(chǎng)所，在進(jìn)入前應(yīng)先通風(fēng)15分鐘。 2、 gis運(yùn)行維護(hù)的項(xiàng)目與周期gis運(yùn)行維護(hù)項(xiàng)

44、目有：巡視檢查、定期檢查、臨時(shí)檢查三種。2.1、巡視檢查：每天至少一次，無(wú)人值守另定。對(duì)運(yùn)行中的gis設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，主要檢查設(shè)備有無(wú)異常情況，并做好記錄，內(nèi)容包：1) 檢查斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、接地開(kāi)關(guān)實(shí)際分、合位置與機(jī)械、電氣指示是否一致。2) 通風(fēng)系統(tǒng)是否良好。3) 檢查并記錄當(dāng)時(shí)的環(huán)境溫度、負(fù)荷電流、各氣室密度繼電器指示值等是否正常。4) 注意辨別殼體、底架、外部端子的溫升是否正常，有無(wú)過(guò)熱變色，有無(wú)異常氣味。5) 有無(wú)異常聲音（勵(lì)磁聲及放電聲音）。6) 各類門(mén)箱的關(guān)閉情況，密封情況，內(nèi)部有無(wú)受潮、生銹等情況。7) 接地導(dǎo)體的連接螺栓是否松動(dòng)。8) 外殼、支架、有無(wú)變形、銹蝕，損傷，油漆

45、附著是否良好。9) 瓷套有無(wú)開(kāi)裂，破損或污穢，外露控制電纜絕緣是否良好，絕緣件有無(wú)開(kāi)裂。10) 各類閥門(mén)管路有無(wú)損傷、銹蝕、密度繼電器有無(wú)生銹、損壞。11) 有無(wú)漏氣（sf6氣體）漏油（液壓油、電纜油）。12) 檢查操動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)連桿附近有無(wú)脫落下來(lái)的開(kāi)口銷、彈簧、擋圈、螺栓等連接零件。2.2、定期檢查定期檢查：將gis短時(shí)停止運(yùn)行，從外部進(jìn)行一般檢查與修理，以保證gis長(zhǎng)期保持良好的性能。檢修每4年一次，或按實(shí)際情況而定。gis全部或部分停電狀態(tài)下，專門(mén)組織維修檢查，除操動(dòng)機(jī)構(gòu)外，不對(duì)gis設(shè)備進(jìn)行分解工作，檢查項(xiàng)目如下：1) 對(duì)操動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)維修檢查，處理漏油、漏氣或某些缺陷，更換某些零

46、部件：2) 檢查彈簧是否生銹及變形，更換損壞的零部件。3) 調(diào)整行程。4) 連接銷是否異常。5) 調(diào)整油緩沖器。6) 檢查傳動(dòng)部件及齒輪的磨損情況，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑。7) 檢查輔助開(kāi)關(guān)。8) 斷路器的動(dòng)作電壓試驗(yàn)。9) 斷路器的機(jī)械特性試驗(yàn)。10) 檢查校驗(yàn)密度繼電器。11) 各氣室的水分測(cè)量。12) 各元件（pt、ct、la）的預(yù)防性試驗(yàn)。13) 檢查套管端子的緊固情況。14) 控制柜內(nèi)端子的緊固情況。15) 接地裝置的緊固情況。16) 必要時(shí)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量和回路電阻測(cè)量。17) 清掃gis外殼，套管，匯控柜的灰塵。此類檢查宜由制造廠商承包或在制造廠商的指導(dǎo)下協(xié)同進(jìn)行。定期檢修作業(yè)流程圖分別

47、見(jiàn)附圖（1）2.3、臨時(shí)檢查臨時(shí)檢查項(xiàng)目如下：1) 斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、接地開(kāi)關(guān)或其它達(dá)元件達(dá)到規(guī)定操作次數(shù)（見(jiàn)附表1）：詳細(xì)檢查和修理滑動(dòng)接觸導(dǎo)電部件，更換磨損和燒蝕觸頭。2) 發(fā)現(xiàn)異常情況或gis內(nèi)部發(fā)生故障：檢查分析發(fā)生異常原因，修理更換零部件，分解檢查內(nèi)容和范圍根據(jù)運(yùn)行中發(fā)生的問(wèn)題而定。3) 達(dá)到規(guī)定的分解檢查周期（15年20年）。此類檢查宜由制造廠商承包或在制造廠商的指導(dǎo)下協(xié)同進(jìn)行。臨時(shí)檢修作業(yè)流程圖見(jiàn)附圖（2）3、gis運(yùn)行中sf6氣體的質(zhì)量監(jiān)督 3.1、sf6氣體泄漏監(jiān)測(cè) 1) sf6氣體的壓力監(jiān)測(cè)。檢查次數(shù)和抄表時(shí)間，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定；2) sf6氣體的泄漏檢測(cè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)密度繼電

48、器在同一溫度和相同負(fù)荷電流情況下，相鄰兩次變化較大時(shí)（兩次差值達(dá)0.01mpa至0.03mpa），就應(yīng)當(dāng)考慮進(jìn)行檢漏測(cè)試。3) 根據(jù)sf6氣體壓力、溫度曲線、監(jiān)視氣體壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查明原因，發(fā)現(xiàn)低氣壓報(bào)警后應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)氣。 4) 氣體的泄漏標(biāo)準(zhǔn)：每個(gè)隔室年漏氣率小于0.5%。3.2、 gis中sf6氣體的濕度的監(jiān)測(cè)1) 新設(shè)備投運(yùn)后一年監(jiān)測(cè)一次，運(yùn)行1年后若無(wú)異常情況，可間隔3年一次，檢測(cè)方法根據(jù)各單位的實(shí)際情況選用；2) sf6氣體的濕度允許標(biāo)準(zhǔn)按下表執(zhí)行: 氣室有電弧分解的氣室無(wú)電弧分解的氣室交接驗(yàn)收值150ul/l250ul/l運(yùn)行允許值300ul/l5000ul/l3.3、安全防護(hù)

49、裝備 1) gis室應(yīng)設(shè)置專用消防措施，如二氧化碳滅火器等。2) gis室若具備條件可安裝sf6環(huán)境監(jiān)測(cè)儀。3) gis室應(yīng)備有防毒面具、防護(hù)服、橡膠手套的防護(hù)工具。4) gis室應(yīng)考慮設(shè)計(jì)sf6環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。4、gis運(yùn)行及維護(hù)時(shí)的安全技術(shù)措施 4.1 gis運(yùn)行時(shí)的安全技術(shù)措施1) gis室與主控室之間應(yīng)做氣密性隔離，以防止有毒氣體擴(kuò)散進(jìn)入主控室，gis室內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行良好，運(yùn)行人員經(jīng)常出入的gis室，每班至少通風(fēng)1次（15分鐘），對(duì)工作人員不經(jīng)常出入的室內(nèi)場(chǎng)所，應(yīng)定期檢查通風(fēng)設(shè)施，進(jìn)入前通風(fēng)15分鐘。2) 工作人員進(jìn)入電纜溝或低凹工作時(shí)，應(yīng)測(cè)含氧量及sf6的濃度，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入，

50、空氣含量不得小于18%（體積比），空氣中sf6氣體濃度不得大于1000ul/l（可使用便攜式sf6氣體檢漏儀）。3) 氣體采樣操作及處理一般滲漏時(shí)，要在通風(fēng)條件下戴防毒面具進(jìn)行。當(dāng)gis發(fā)生故障造成大量sf6外逸時(shí)，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，開(kāi)啟室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備。事故發(fā)生后四小時(shí)內(nèi)，任何人進(jìn)入室內(nèi)必須穿防護(hù)服，戴手套，以及戴備有氧氣呼吸器具的防毒面具。事故后，清掃gis室內(nèi)或故障室內(nèi)的固體分解物時(shí)，工作人員也應(yīng)當(dāng)采取同樣的保護(hù)措施。4) gis內(nèi)部故障時(shí)，應(yīng)將sf6氣體回收加以凈化處理，嚴(yán)禁排放到大氣。5) 防止接觸電勢(shì)的危害。在gis上正常操作時(shí)，任何人都應(yīng)禁止觸及外殼，并保持一定距離。手動(dòng)操作隔離開(kāi)關(guān)或

51、接地開(kāi)關(guān)時(shí)，操作人員應(yīng)戴絕緣手套。4.2、sf6新氣存儲(chǔ)及使用的安全技術(shù)措施 1) sf6氣瓶的安全帽、防震圈應(yīng)齊全，安全帽應(yīng)擰緊，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲溜放。2) sf6氣瓶應(yīng)存儲(chǔ)在陰涼、通風(fēng)良好的庫(kù)房中，直立放置，嚴(yán)禁靠近易燃、油污的地方，嚴(yán)禁水分和油污粘在閥門(mén)上。3) 氣使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，符合標(biāo)準(zhǔn) （gb12022）后方可使用。 4.3、gis解體檢查時(shí)的安全技術(shù)措施1) gis解體前，必須執(zhí)行工作票制度，必須對(duì)備解體部分確定完全處于停電狀態(tài)，并進(jìn)行可靠的工作接地后，方可解體檢查2) gis解體前，如有必要及條件允許時(shí)，可取樣分析，根據(jù)有毒氣體的含量采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。3) gi

52、s解體前，應(yīng)用氣體回收裝置回收凈化處理sf6氣體，抽真空后要用高純氮（99.99%以上）沖洗3次，且每次排放氮?dú)夂缶鶓?yīng)抽真空，每次充氮?dú)鈮毫?yīng)接近sf6額定壓力。排放氮?dú)饧俺檎婵諔?yīng)用專用導(dǎo)管，人必須站在上風(fēng)方位。 4) 工作人員必須穿防護(hù)服，戴手套，以及配戴備有氧氣呼吸器的防毒面具，做好防護(hù)措施。封蓋打開(kāi)后，人員暫時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)30min,讓殘留的sf6及氣態(tài)分解產(chǎn)物經(jīng)室內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)排至室外，然后才準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。5) 分解設(shè)備之前，應(yīng)確認(rèn)臨近氣室沒(méi)有向待修氣室漏氣的情況。分解設(shè)備時(shí)，必須先用真空吸塵器吸除零件部件上的固態(tài)分解物，然后才能用無(wú)水乙醇或丙酮清洗金屬零部件及絕緣零部件。6) 工作人員工作結(jié)束

53、后應(yīng)立即清洗手、臉及人體外露部分 7) 下列物品應(yīng)作有毒廢物處理：真空吸塵器的過(guò)濾器及清洗袋、防毒面具的過(guò)濾器、全部抹布及紙，斷路器或故障氣室的吸附劑、氣體回收裝置中使用過(guò)的吸附劑等，嚴(yán)重污染的防護(hù)服也視為有毒廢物。8) 處理方法：所有上述物品不能在現(xiàn)場(chǎng)加熱或燃燒，必須用20濃度的氫氧化鈉溶液浸泡10h以上，然后裝入塑料袋內(nèi)深埋。9) 防毒面具、塑料手套、橡皮鞋劑其他防護(hù)用品必須用肥皂洗滌后晾干，并應(yīng)定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)，使其經(jīng)常處于備用狀態(tài) 4.4、gis 發(fā)生事故有氣體外逸時(shí)的安全技術(shù)措施1) gis 發(fā)生事故有氣體外逸時(shí),全體人員立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，若在室外，在沒(méi)有防護(hù)措施的情況下，不能停留在能聞

54、到刺激氣味的地方，若在室內(nèi)，應(yīng)立即投入全部通風(fēng)設(shè)備。2) 在事故發(fā)生15分鐘內(nèi)，只準(zhǔn)搶救人員進(jìn)入室內(nèi)。4小時(shí)內(nèi)任何人員進(jìn)入室內(nèi)必須穿防護(hù)衣，戴手套及防毒面具。如果發(fā)生爆炸，應(yīng)先清除地面上的碎片，用洗塵器或毛刷徹底清除粉末狀固體物后，才能開(kāi)始搶修工作。4小時(shí)后進(jìn)入室內(nèi)雖可不用上述措施，但清掃設(shè)備時(shí)仍必須采用上述安全措施。3) 事故處理時(shí)，工作人員不能喝水、抽煙、或吃東西，事故處理后，應(yīng)將防護(hù)用具清洗干凈，工作人員要洗澡。若有人員被外溢氣體侵襲，應(yīng)立即送入醫(yī)院診治。5、分解檢查5.1、gis有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)發(fā)生部位進(jìn)行分解檢查：1) 斷路器達(dá)到規(guī)定的額定短路開(kāi)斷次數(shù)或開(kāi)合負(fù)荷電流次數(shù)。運(yùn)行中要記錄斷路器開(kāi)斷故障電流的次數(shù)與每次開(kāi)斷電流的數(shù)值；對(duì)頻繁操作的斷路器，要記錄計(jì)數(shù)器的動(dòng)作次數(shù)，以作為分解檢查的依據(jù)。2) gis某部位發(fā)生異?，F(xiàn)象；某隔室發(fā)生內(nèi)部故障。3) 達(dá)到規(guī)定的分解檢修周期5.2分解檢查前的準(zhǔn)備工作1) 因涉及機(jī)構(gòu)或本體分解，因此應(yīng)在經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員或制造廠商設(shè)計(jì)（服務(wù)）人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。2) 檢查前，參與人員應(yīng)仔細(xì)核對(duì)圖紙，熟悉機(jī)構(gòu)（本體）結(jié)構(gòu)，弄清隔室分布情況，應(yīng)回收氣體的范圍及部位、應(yīng)停電的范圍