【精品推薦】GIS安裝、運行、維護規(guī)程

1、zf10-126型氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設備安裝、運行、維護、檢修及試驗規(guī)定1. 總則本規(guī)定用于額定電壓145vkv，頻率為60hz的戶內(nèi)和戶外的氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設備（gis）。本規(guī)定中的術(shù)語“開關(guān)設備”系指“氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設備（gis）”。除本規(guī)定另有規(guī)定，各元件應符合各自的標準。下列標準所包含的條文，通過本規(guī)定引用而構(gòu)成本規(guī)定的條文。gb1984 交流高壓斷路器gb7674 72.5kv及以上氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設備gb8905 sf6電氣設備中氣體管理檢測導則gb11022 高壓開關(guān)設備通用技術(shù)條件gb12022 工業(yè)sf6gb11023 高壓開關(guān)設備sf6氣體密封試驗導則dl5

2、06 sf6氣體絕緣設備中水分含量現(xiàn)場測試方法dl/t555 氣體絕緣金屬封閉電氣現(xiàn)場耐壓試驗導則dl/t603 氣體絕緣金屬封閉設備開關(guān)設備運行及維護規(guī)程dl/t618 氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設備現(xiàn)場交接試驗規(guī)程dl/t639 sf6電氣設備運行、試驗及檢修人員安全防護細則2. gis現(xiàn)場安裝指導書第一部分：gis現(xiàn)場安裝要點概述一、運輸1、間隔整體運輸時,各相間要通過角鋼連接板把三相的斷路器頂部法蘭、線形隔離法蘭、角形隔離法蘭連接起來；斷路器上端出線部分可用門式支架支撐在底架上。直筒和瓷套管單獨運輸，導電桿用工裝封閉其中；直筒及瓷套管內(nèi)導電桿也可單獨運輸，但需放置在專門的包裝箱內(nèi)。2、除充有

3、氣體的殼體端部用密封端蓋保護，其余所有裸露端口用工裝護板加橡膠板保護。3、整體運輸時,波紋管法蘭內(nèi)外螺母上緊,避免波紋管受損。4、運輸設備各部位易碰處，用泡沫材料隔開。5、綁扎繩索及鋼絲必須能限制設備前、后、左、右的位移。6、pt的運輸方向要和車行方向一致。7、外露所有自封閥口應用防護螺帽保護。8、長途運輸?shù)那闆r下，必須用棚布遮蓋運輸物。9、長途運輸或指導安裝的情況下，必須有詳細的發(fā)貨清單。10、安裝出發(fā)前要仔細核點所攜帶散件、備品、備件，并做好有關(guān)記錄，安裝工具與測試設備要聯(lián)系到位。二、gis主母線及分支母線安裝原則及要點1、設備運輸?shù)秸疽郧?，對廠房及預備設施進行調(diào)查（基礎(chǔ)、吊裝設施、電 纜

4、溝、預埋設施、安裝所用的工具及儀器設備等），確定是否與gis設計尺寸相符。2、多間隔（4間隔以上）站安裝以中間的一個間隔為基礎(chǔ)向兩端延伸。3、少間隔站（3間隔以下）可以從邊緣間隔順延。4、要求各母線保持水平，安裝過程中應作水平檢驗。5、雙母線應保證每個間隔兩條母線的相間距一致，以便于對接。6、gis站應先對接母線部分，再裝各間隔其余部分。7、拆裝運輸gis各功能單元應先行裝配成套，防塵存放8、戶內(nèi)gis安裝工作次序應如下:封閉廠房并清除塵埃在戶外開箱清除掉設備上灰塵將設備吊運至安裝廠房內(nèi)打開設備封蓋并進行安裝前的預檢測試驗正式并裝9、gis現(xiàn)場安裝程序： 安裝開始 在安裝現(xiàn)場標出設備中心線 設

5、備運至現(xiàn)場，開箱 檢查基礎(chǔ)，測量標高 設備臨時就位 確定基礎(chǔ)間隔，主母線對接 測量主母線電阻、更換吸附劑、抽真空、充氣、檢漏、測微水 分支母線及套管的安裝，拆主變及進線間隔避雷器 測量整站電阻、各氣室更換吸附劑、抽真空、充氣、檢漏、測微水 gis驗收試驗、交流工頻耐壓試驗 安裝倒立電壓互感器和主變及進線間隔避雷器 通運行電壓做電壓互感器和避雷器的試驗 外觀驗收，送電10、基礎(chǔ)間隔的基礎(chǔ)必須高于其它間隔，各間隔的中心線應與標出的整個母線基礎(chǔ)的設備中心線相吻合。11、基礎(chǔ)間隔檢漏優(yōu)先于其它間隔。12、檢漏工作優(yōu)先于水分處理工作。13、在經(jīng)過耐壓及斷路器分合閘之后，再進行底座與地腳螺栓的焊接。 14

6、、電站現(xiàn)場安裝時,母線導電桿應放在專用的木頭材質(zhì)的支撐上進行拆包裝,與木頭之間用無屑衛(wèi)生紙或塑料薄膜隔開。15、d05或1527密封膠的使用及注意事項。15.1密封膠涂抹前，確認密封面、密封圈已經(jīng)處理好。15.2涂抹密封膠時應沿密封槽外沿（距密封槽外沿2mm）均勻涂抹，不可間斷，不應溢入密封槽內(nèi)。密封圈尺寸大于等于180時密封膠條尺寸約810×35（寬×高），小于180的密封圈處密封膠條應該適當減小，不可涂抹過多密封膠，以防止擠壓至密封圈內(nèi)側(cè)或絕緣子和殼體內(nèi)側(cè)。如有密封膠溢出密封面，應該及時把溢出部分清理干凈。15.3 涂膠面應該水平放置。15.4戶外產(chǎn)品應在螺孔內(nèi)外側(cè)都涂

7、抹密封膠。15.5密封面涂抹密封膠后應馬上進行裝配，嚴禁涂抹后長時間放置。注：(使用于gis的整個安裝過程)16、對接安裝過程中必須保證隨時用吸塵器進行吸塵。注：(使用于gis的整個安裝過程)17、禁止用臟手或臟手套接觸和擦拭絕緣件及導體。注：(使用于gis的整個安裝過程)18.密封圈裝配通用要求：18.1密封圈裝前應仔細檢查，確保密封圈表面無雜質(zhì)、氣泡等缺陷。密封圈裝前用無毛紙蘸無水酒精擦拭干凈，進行氣密性試驗后的密封圈不能再用于產(chǎn)品。18.2密封圈表面均勻涂抹一層硅脂，涂抹硅脂時要仔細認真，用潔凈的手指將其薄薄的均勻涂抹于密封圈表面。當用手指按下時，在被涂表面能留下指痕即可，切勿涂抹過多（

8、絕對禁止成堆成塊涂抹），切勿批量涂抹（一次只允許涂抹一根密封圈）。18.3密封圈涂抹硅脂后應馬上進行裝配，嚴禁涂抹后長時間放置。 注：(使用于gis的整個安裝過程) 19、過墻直筒必須進行防腐處理，嚴禁用石灰和水泥進行直接封堵，應在直筒表面涂瀝青或用防水材料保護后封堵。20、對接過程應保證密封圈入槽，不被擠壓。注：(使用于gis的整個安裝過程)。21、設備抽真空時應做到人走泵停，當突然停電，應立即關(guān)閉真空泵閥門，避免真空泵回油。22、真空狀態(tài)下嚴禁測電阻、機械操作開關(guān)、測量對地電阻和搖絕緣及耐壓試驗。23、安裝開始,每天應作安裝日志,記錄內(nèi)容應包括每天工作內(nèi)容,及相關(guān)修改、交接記錄、及時填寫現(xiàn)

9、場安裝記錄卡。24、全部試驗后進行安裝檢查，油漆補涂。25、油漆防護整體間隔噴漆，波紋管、機構(gòu)活結(jié)、接地連接點、調(diào)整螺栓進行防護，避免油漆涂污。瓷套在噴漆時保護，a、b、c三相分色涂瓷套法蘭。26、如該設備為戶內(nèi)產(chǎn)品，機構(gòu)及匯控柜等應防雨存放。27、所有露在戶外的環(huán)氧樹脂絕緣子應用戶外貼防護或涂漆保護。28、接地用軟連接也用紅綠間隔油漆防護。29、噴漆后，用布或衛(wèi)生紙擦掉銘牌或標志上油漆和凡士林。三、零部件安裝要點1、所有充氣外殼內(nèi)壁應為打磨面，不應有尖角、毛刺，應清潔、干燥、除塵；外殼用金屬清洗液清洗后進行烘干、晾干。2、所有絕緣件表面不應有劃傷，磕傷，應清潔、干燥。3、緊固和拆開螺栓時，應

10、用吸塵器仔細清理金屬屑等物，再用無毛紙擦干凈。4、殼體內(nèi)導體表面應打磨圓滑，無尖角、突起。5、任一單獨氣隔封裝前都應用吸塵器通吸一遍,特別是內(nèi)部螺栓連接處。6、波紋管伸縮節(jié)應在其變形量范圍內(nèi)。7、內(nèi)部導體連接嚴禁使用氫脆彈墊。8、靜接觸的導電桿與梅花觸頭要保證插入量。9、斷路器側(cè)ct的安裝不應懸空進行。10、gis罐體法蘭與盆式絕緣子的連接，罐內(nèi)導體與絕緣件的連接，應用力矩扳手緊固螺栓，緊固螺栓力矩如下表：螺紋規(guī)格鋼螺栓力矩（n/m)有色金屬合金螺栓力矩（n·m)上限標準下限上限標準下限m81412109.565.5m1024201614.5129.5m12554535363024m

11、161159575706050m2021018015013011090m2450042034023019016011、金屬法蘭對金屬法蘭及金屬法蘭對瓷套的擰緊力矩：力矩（n·m)螺栓規(guī)格金屬對金屬法蘭金屬法蘭對瓷套m664m8148m102820m124835m1612087m20220170m2430022012、除機構(gòu)件安裝外，內(nèi)部件安裝應戴干凈的棉手套。13、殼體與相配件連接時，應保證密封墊入槽，不被擠壓。四、各功能單元安裝要點1、套管出線的安裝1.1、清理套管內(nèi)部，套管兩端法蘭用酒精或丙酮擦拭干凈，安裝密封圈，緊固法蘭。1.2、用尼龍繩吊套管兩端傘部，調(diào)整尼龍繩兩側(cè)長度，使套

12、管傾斜角度與實際裝配角度相符，起吊前出線端子板處于水平位置。緩使導電桿插入三通梅花觸頭內(nèi)，緊固；注意保護其瓷瓶外部。2、電纜出線頭的安裝由生產(chǎn)廠家協(xié)調(diào)安裝或遵有關(guān)說明書，應注意電纜頭與導電桿的接觸及電纜的承重，電纜頭上如有倒立電壓互感器，應在電纜頭做完耐壓試驗后裝配，如需提前安裝應由安裝單位出具書面說明，共箱電壓互感器安裝時應注意其三相的一二次相序相對應。3、避雷器的安裝3.1、避雷器在吊裝時，傾斜不能超過30°，以免內(nèi)部閥體移位損壞，主變及進線間隔避雷器應在打完工頻耐壓后進行，如廠內(nèi)已經(jīng)安裝，需現(xiàn)場拆下或拆出避雷器上端的導體，共箱避雷器安裝時應注意其三相的相序相對應。3.2、避雷器

13、在安裝后,只需做一次檢測試驗,直流1ma參考電壓、泄漏電流觀察3.3、保證避雷器與接地部分正常接觸，減少接觸電阻。4、接地母線的安裝接地螺栓應不小于m12，或用銅焊焊死，接觸部位應打磨光滑。5、電壓互感器的安裝倒裝電壓互感器必須按指示方向翻轉(zhuǎn)，外殼接地線良好，主變及進線間隔單相或三相電壓互感器安裝應在打完工頻耐壓后進行，共箱電壓互感器安裝時應注意其三相的相序一二次應對應。6、盆式絕緣子的外表標識不通孔絕緣子外緣涂紅漆，以對不同氣室進行分隔。7、氣體管道應涂以黃色，接地母線涂以黃、綠間隔漆，間隔寬度100mm。五、安裝時對人員要求1、安裝人員應衣著整潔,工作服應采用長纖維不脫毛織物,毛邊不能外露

14、,有條件的盡量穿進罐服。2、進入開關(guān)殼體內(nèi)部應戴干凈工作帽,防止脫發(fā).頭皮屑掉落在筒體內(nèi)。3、安裝內(nèi)部件時，必須使用無屑工作手套，手套應保持干凈。4、排放sf6氣體后要進行室內(nèi)sf6濃度檢測，濃度超過1000ppm時應先排風換氣 。5、登高作業(yè)必須系安全帶。 6、進入工作現(xiàn)場必須戴安全帽、嚴禁吸煙。7、嚴禁酒后進入工作現(xiàn)場。8、嚴禁起吊的設備下站人。第二部分：gis現(xiàn)場安裝過程指導現(xiàn)場安裝質(zhì)量是保證gis安全可靠運行的一道重要的工序，也是最后一道工序，安裝質(zhì)量的好壞直接影響設備的安全正常運行。僅依此作為gis現(xiàn)場安裝指導1、 安裝前準備1.1、設備運輸?shù)秸疽郧埃瑢S房及預備設施進行調(diào)查（基礎(chǔ)、

15、吊裝設施、電纜溝、預埋設施、安裝所用的工具及儀器設備是否齊全等）是否與gis設計尺寸相符。1.2、安裝環(huán)境是否適合gis現(xiàn)場安裝，如基建部分沒有施工完畢，門窗沒有安裝好，或地面堆積雜物，則暫停安裝，等條件具備后再施工。1.3、 安裝現(xiàn)場應配備必要的設備，包括：1) 足夠的運輸與起吊設備，供設備就位用,如手拉葫蘆、千斤頂、吊車等；2) 電烘箱，供烘干吸附劑用；3) 鉗工工作臺一個，供裝配用；4) 電焊機一臺，用于焊接底架與預埋基礎(chǔ)；5) 吸塵器一臺，供清理產(chǎn)品內(nèi)部；6) sf6氣體回收裝置，用于抽真空、sf6氣體回收處理；7) sf6氣體檢漏儀，sf6氣體檢漏用；8) 微量水分測量儀，測量產(chǎn)品內(nèi)

16、氣體水分含量；9) 回路電阻測量儀，測量產(chǎn)品主回路電阻；10) 機械試驗控制臺，供產(chǎn)品調(diào)試用；11) 高壓試驗設備一套，供絕緣試驗用；12) 麥氏真空計一臺，檢查真空度；13) 必要的高空作業(yè)工具。上述設備應處于良好的待用狀態(tài)，必要時可以通電試機。用戶如無法全部提供上述設備，請?zhí)崆巴ㄖ夜?，以便雙方協(xié)商解決。1.4、現(xiàn)場安裝所需資料的準備。如一次圖紙、二次圖紙、安裝指導書、現(xiàn)場安裝驗收卡等。2、設備到貨及安裝過程中需注意的事項：2.1、 gis設備到達工地后，用戶、安裝單位和我公司現(xiàn)場安裝服務人員應共同檢查包裝箱有無破損，對照裝車單清點貨物及其他資料是否齊。2.2、 gis設備卸車時，必須按

17、技術(shù)要求使用專用吊裝吊裝工具選擇吊點起吊，起吊要緩慢平穩(wěn)，水平移動時要使間隔離地不高于20cm。2.3、gis設備卸車后的保管應符合下列要求： 1) gis設備應按原包裝置于平整、無積水、無腐蝕性氣體的場地并墊上枕木，在室外加篷布遮蓋。2) 封閉式組合電器的附件、備件、專用工器具及設備專用材料應置于干燥的室內(nèi).3) gis在吊入廠房前應清除gis在運輸、貯存過程中累積的灰塵和水跡。2.4 、開箱檢查1) 充有sf6等氣體的運輸單元，應按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定檢查壓力值，并做好記錄，有異常情況時應及時采取措施。2) 所有元件、附件、備件及專用工器具應齊全，無損傷變形及銹蝕。3) 瓷件及絕緣件應無裂紋及破損

18、。4) 充有sf6等氣體的運輸單元或部件，其壓力值應符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)2.5、 安裝環(huán)境要求1) 安裝現(xiàn)場基建工作已全部完成，房內(nèi)地面打掃干凈，門窗已安裝好或具有有效的擋風措施，嚴禁土建和安裝同時進行。2) 設備運入廠房后，開口處進行適當?shù)姆舛?，以避免外界灰塵進入gis室。3) 對于戶外安裝的gis，必須選擇晴好天氣，且風速要小于3級。安裝現(xiàn)場與外界之間要設置圍欄，且應控制外來人員的出入。同時在安裝現(xiàn)場用塑料布臨時圍成相對潔凈的工作小間，避免灰塵等異物進入氣室，對不符合安裝條件的場所應要求相關(guān)部門進行整改。4) 每天工作前應提前30分鐘打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，地面輕微撒水降塵，待地面干燥后施工。5) 現(xiàn)場

19、使用的工器具必須嚴格進行登記管理，嚴防遺留在gis內(nèi)部，應根據(jù)每天的工作計劃準備零件、工具、附件和耗材，以免誤裝、漏裝及物品丟失。6) 在進行密封面對接時，應保證周圍的空氣濕度不大于80%，以防止工作過程中潮氣被吸入設備內(nèi)部。每個密封面對接應在1小時內(nèi)完成；如遇天氣突變應將未裝配部分及時封閉。2.6、對gis安裝人員著裝的要求由于gis內(nèi)部清潔度要求很高，要嚴防施工過程中經(jīng)人體帶入雜物（如頭發(fā)、紐扣、纖維物等）并殘留在設備內(nèi)部，因此對安裝人員的著裝有相應的要求：1) 不穿粗纖維松散型衣料制作的工作服，要選用緊密型長纖維織物，服裝上不能有口袋，且不能有毛邊露在外面2) 安裝人員要戴能將頭發(fā)罩住的

20、工作帽，穿電工膠鞋。3) 設備在進行對接時，不準戴棉手套接觸密封圈及密封面。安裝內(nèi)部母線和其他部件時，當其表面已用無水酒精擦干凈后，安裝人員必須戴醫(yī)用手套，不得直接用手觸摸絕緣件表面爬電區(qū)域，否則必須重新清理。4) 工作人員進入設備筒內(nèi)工作時，更加要注意清潔度的要求，帶入的工具必須清理干凈，并用帶子系在手腕上，防止遺忘在設備內(nèi)。5) 所有人員進入工地應按要求戴安全帽，高空作業(yè)時必須系安全帶；安裝過程中，尤其是在殼體對接進行密封處理時，工作人員應穿戴干凈的工作服和手套，gis廠房內(nèi)盡量減少人員走動，閑雜人員禁止入內(nèi)。2.7、gis電器元件裝配前，應進行下列檢查：1) 組合電器元件的所有部件應完整

21、無損。2) 瓷件應無裂紋，絕緣件應無受潮、變形、剝落及破損。3) 組合電器元件的接線端子、插接件及載流部分應光潔，無銹蝕現(xiàn)象。4) 各分隔氣室氣體的壓力值和含水量應符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。5) 各元件的緊固螺栓應齊全、無松動。6) 各連接件、附件及裝置性材料的材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量應符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。7) 支架及接地引線應無銹蝕或損傷。8) 密度繼電器和壓力表應經(jīng)檢驗合格。9) 母線和母線筒內(nèi)壁應平整無毛刺。10) 制造廠已裝配好的各電器元件在現(xiàn)場組裝時，不應解體檢查；如有缺陷必須在現(xiàn)場解體時，應經(jīng)制造廠同意，并在廠方人員指導下進行。2.8、 gis元件的裝配，應符合下列要求：1) 應按制造廠的編號和

22、規(guī)定的程序進行裝配，不得混裝。2) 使用的清潔劑、潤滑劑、密封脂和擦拭材料必須符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。3) 密封槽面應清潔、無劃傷痕跡；已用過的密封墊(圈)不得使用；涂密封脂時，不得使其流入密封墊(圈)內(nèi)側(cè)而與sf6氣體接觸。4) 盆式絕緣子應清潔、完好。5) 應按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具及吊點。6) 連接插件的觸頭中心應對準插口，不得卡阻，插入深度應符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。7) 所有螺栓的緊固均應使用力矩扳手，其力矩值應符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。應按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定更換吸附劑。8) 設備接線端子的接觸表面應平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復合脂；鍍銀部分不得挫磨；載流部分其表面應無凹陷及毛刺，連接螺栓

23、應齊全、緊固。3、gis安裝與調(diào)試現(xiàn)場安裝主要是主母線對接、分支母線和瓷套安裝、電壓互感器就位，以及各氣室的抽真空、充氣工作，二次部分僅需要進行間隔間聯(lián)鎖、電源電纜敷設、電壓互感器接線和密度控制器的接線。3.1、確定安裝順序首先確定安裝基準，既確定最先就位的間隔，安裝基準一般選擇gis中間的一個間隔，從中間向兩側(cè)安裝，間隔少于3個時也可選擇從設備的一端開始安裝，根據(jù)設備地基圖在設備預埋地基上劃出基準間隔的中心線，并依次劃出其他間隔的中心線。安裝基準間隔，應保證基準間隔主母線基礎(chǔ)的標高比其他間隔主母線的標高要高，否則要在下面加調(diào)整墊片。3.2、設備進入廠房根據(jù)設備圖紙，結(jié)合各間隔標示，按照由內(nèi)至

24、外的順序，依次將各間隔吊入gis廠房內(nèi)。3.3間隔對接首先將基礎(chǔ)間隔按照預先劃線位置就位，間隔底架兩側(cè)點焊3-5點；將母線筒蓋板打開，首先觀察其內(nèi)部絕緣件是否完好，并測量本間隔回路電阻值，同出廠前比較，誤差在20%以內(nèi)為合格。（注意：密封殼體內(nèi)可能充有0.05mpa的氣體，打開封蓋前應確認殼體內(nèi)無壓力）電阻合格后，將母線筒、母線筒內(nèi)絕緣件和密封槽、面用無毛紙蘸工業(yè)無水酒精擦拭干凈，母線筒內(nèi)用吸塵器清理干凈，并立即用布罩或塑料布封護，密封圈擦拭干凈待用。將預備對接的下一間隔的母線筒蓋板打開，處理方法同基準間隔。根據(jù)圖紙標識，挑選適合的導電桿，清除包裝，擦拭干凈，安裝在一側(cè)的母線上。把密封圈擦拭干

25、凈，檢查是否有缺陷，涂少量真空硅脂，放入密封槽內(nèi)，密封槽外壁間隔一段距離抹數(shù)點硅脂防止密封圈脫落，在密封槽外用干凈的手按工藝均勻涂一薄層d05氣體密封膠，安裝時要使兩密封面平行的緩慢對接，注意觀察不要讓密封圈從密封槽內(nèi)掉出，緊固螺栓時應對角緊固，注意不要將產(chǎn)生的屑子落入密封面上。母線筒對接時，必須有我公司的兩名服務人員在現(xiàn)場，如廠房內(nèi)有行車，應用行車平穩(wěn)吊起 間隔的四個吊點，使間隔稍離地，安裝人員使間隔平穩(wěn)、平行移向基準間隔，目視觀察兩母線筒對正，當母線筒靠近時，由一名安裝人員扶著導電桿，另一名安裝人員觀察著對接面，緩慢對接。此時應保持兩母線筒法蘭面平行，當兩法蘭面距離3-5mm左右時，將行車

26、吊繩松開，利用連接螺栓的緊固力將兩法蘭面壓緊。如法蘭面不平行或?qū)Υ┞葆敓o法全部通過，可適當調(diào)節(jié)波紋管，確保對接后內(nèi)部導體不受異常力。如果廠房內(nèi)無行車，可以用手拉葫蘆或撬棍進行對接。兩母線筒對接后，測量母線筒回路電阻，電阻值要求不大于80/米。按照上述程序進行其他間隔的對接。其對接過程中應注意對其設備表面漆膜的保護。母線的具體對接要求及工藝請參照具體的母線對接規(guī)定。3.4、分支母線和瓷套安裝分支母線安裝時殼體內(nèi)部和密封槽、面的處理同主母線筒。對接工藝同主母線。對接后，調(diào)節(jié)母線下支撐使分支母線水平。注意：過墻直筒必須進行防腐處理，嚴禁用石灰和水泥進行直接封堵，應在直筒表面涂瀝青或用防水材料保護后封

27、堵。安裝瓷套前，首先將瓷套內(nèi)和密封面擦拭干凈，導電桿和出線端子擦拭干凈，用螺栓連接，放入密封圈，然后和瓷套裝配；用尼龍繩吊起，注意瓷套傾斜角度和實際裝配角度相符，起吊前出線端子板處于水平位置。與瓷套連接的母線法蘭、過渡法蘭擦拭干凈，裝好密封圈，過渡法蘭兩側(cè)涂抹d05密封膠，吊車吊起瓷套順著傾斜角緩緩下降，首先使導電桿對正梅花觸頭，用力向下壓瓷套使導電桿插入觸頭中，瓷面接近過渡法蘭面，用安裝螺栓緊固。3.5電壓互感器安裝電壓互感器對運輸方向有要求，因此運輸時一般拆下單獨運輸或旋轉(zhuǎn)90度后同間隔一起運輸，現(xiàn)場需要重新安裝。安裝時，注意pt的安裝相序，將pt的圓盤絕緣子擦拭干凈，安裝導電桿或梅花觸頭

28、，與三通對接。倒裝電壓互感器不得弄錯翻轉(zhuǎn)方向，外殼接地線良好，主變及進線間隔單相或三相電壓互感器安裝應在打完工頻耐壓后進行，共箱電壓互感器安裝時應注意其三相的相序一二次應對應。3.6 sf6氣體水份處理gis的氣體水份處理主要包括吸附劑、真空、充氣三步。gis中斷路器、隔離、接地封閉氣室，電壓互感器，避雷器等氣室在廠內(nèi)已處理好水份，在運輸中充以0.03-0.05mpa的n2氣體，現(xiàn)場只需直接抽真空，并充氣至額定壓力，無需更換吸附劑；現(xiàn)場對接的母線筒、出線瓷套等氣室需要進行吸附劑更換，對sf6氣體水份進行處理。吸附劑是用來吸收sf6氣體中的水份和電弧分解物。安裝前打開吸附劑的真空包裝（如真空包裝

29、已開啟，則不再使用），迅速裝入gis內(nèi)。當一個氣室更換完吸附劑后，要立即啟動真空泵對安裝吸附劑的氣室抽真空，（注意抽真空前應檢查各氣嘴的螺母是否處于緊固狀態(tài)，如氣室安裝有截止閥，則應檢查截止閥是否處于打開狀態(tài)，設備抽真空時應做到人走泵停，當突然停電時，應立即關(guān)閉真空泵閥門，避免真空泵回油。）當真空度小于133pa，再繼續(xù)抽30分鐘，關(guān)閉閥門靜止4小時，觀察壓力不大于133pa，若超出范圍，再抽真空至133pa并保持30分鐘，以確定是否存在泄漏。抽真空合格后，充sf6氣體。（注意充氣前應檢查各氣嘴的螺母是否處于緊固狀態(tài)，如氣室安裝有截止閥，則應檢查截止閥是否處于打開狀態(tài)，以確保每相均能充入額定氣

30、體。）充氣管與氣瓶或回收裝置連好后，首先用sf6氣體沖洗充氣管路以排除空氣和水份，隨后充sf6氣體至額定壓力，充氣可以用氣體回收裝置，也可以用sf6氣瓶直接充氣，但必須保證三相均能充入額定壓力的sf6氣體。每個氣室的充氣壓力值比額定壓力高0.02mpa，放置8小時后，觀察壓力是否降低，用sf6氣體檢漏儀檢測各密封面是否有泄露點。放置24小時后，檢測sf6氣體中水份含量，要求斷路器氣室水份含量不大于150ppm，其它氣室不大于250ppm。3.7、二次布線本設備間隔內(nèi)各機構(gòu)的電纜連線在廠內(nèi)已完成，現(xiàn)場根據(jù)一、二次圖紙和二次布線規(guī)程連接電壓互感器、密度繼電器等的電纜線和間隔間的聯(lián)鎖電纜、電源環(huán)網(wǎng)電

31、纜，各電纜應有標示，標明電纜的起始、終了位置和類型?，F(xiàn)場電壓互感器二次接線必須謹慎，電纜事先必須解體核線對號，接線螺絲必須緊固，相互無觸碰短接。由主控室至各間隔控制柜的電纜由用戶負責敷設、連接。4、現(xiàn)場檢查與試驗gis安裝后，必須經(jīng)過嚴格的檢查與試驗，確認安裝正確可靠，方可投運。gis的主要檢查與試驗項目有：1) 外觀檢查2) 接線檢查3) 機械操作和機械特性試驗4) 回路電阻測量5) 絕緣電阻測量 6) sf6氣體檢漏7) sf6氣體水分測量 8) 聯(lián)鎖試驗9) 電流互感器試驗10) 電壓互感器試驗11) 避雷器試驗12) 主回路工頻耐壓試驗13) 控制回路工頻耐壓試驗14) 最終檢查4.1

32、 外觀檢查主要檢查裝配狀態(tài)、零件緊固、接地線配置、氣體管路、sf6氣體壓力指示等。4.2 接線檢查檢查從就地控制柜到各操動機構(gòu)，從就地控制柜到電壓、電流互感器端子箱接線的正確性，可以用萬用表，也可以用電鈴法，同時檢查接線端子的松緊及端子標識。4.3 機械操作和機械特性試驗 用機械試驗操作臺對斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)進行機械操作和機械特性試驗，主要有高、低、額定電壓下的分合操作，分合閘時間，分別滿足其技術(shù)要求。4.4 回路電阻測量主回路電阻測量在進出線端子或接地開關(guān)端子間測量，采用100a直流壓降法，測量結(jié)果應符合產(chǎn)品技術(shù)要求。4.5 絕緣電阻測量用一只1000v兆歐表測量主回路對地、控制回路

33、對地的絕緣電阻，主回路絕緣電阻值應大于1000m，控制回路絕緣電阻大于2m。4.6 sf6氣體檢漏用靈敏度不低于10-6的鹵素檢漏儀檢查所有密封連接部分的氣密性，年漏氣率不大于0.5%。4.7 sf6氣體水份測量sf6氣瓶中新氣的水份含量應不大于8ppm，設備在充入sf6氣體24小時后測量其水分含量，其中斷路器氣室水份含量不大于150ppm，其他氣室水份含量不大于250ppm。4.8 聯(lián)鎖試驗gis內(nèi)的斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)應滿足設計要求的聯(lián)鎖條件。4.9 電流互感器試驗檢查電流互感器二次線圈的極性、精度、伏安特性，測量每個二次線圈對地的絕緣電阻大于1m。不使用的ct線圈必須可靠短接接地，

34、多變比的ct當使用其中一個變比時，其余出線端必須空置，不允許短接，也不允許接地。4.10 電壓互感器試驗測量二次繞組對地絕緣電阻大于5000m；對二次繞組及一次繞組接地端施加2kv、1分鐘的工頻耐壓試驗。4.11 避雷器試驗避雷器應在天氣晴朗、無開關(guān)操作的情況下測量泄漏電流，并檢查和記錄放電計數(shù)器的起始數(shù)據(jù)。當持續(xù)阻性電流大于0.5ma時，必須詳細檢查和分析原因。4.12 主回路工頻耐壓試驗設備安裝完畢，應進行工頻耐壓試驗，試驗值為出廠值的80%，1分鐘主回路交流工頻耐壓時。4.13 控制回路工頻耐壓試驗控制回路和輔助回路進行對地2kv、1分鐘的工頻耐壓試驗。最終檢查在完成全部安裝、試驗工作后

35、，再全面檢查一次gis，主要是氣體壓力、安裝情況、開關(guān)狀態(tài)、外殼噴漆、各傳動部分潤滑緊固情況、二次線緊固等，等，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定之處，立即整改。此外，對備品、備件和輔助設備亦進行檢查。物品回收完工后，現(xiàn)場需回收物品必須全部如數(shù)回收，回廠后及時按清單與相關(guān)部門進行回件處理及交接。用戶培訓履行完設備交接手續(xù)，完工返回前，服務人員應對用戶進行產(chǎn)品培訓，包括：產(chǎn)品組成部件及內(nèi)部結(jié)構(gòu)解說、開關(guān)設備（包括各種配件、儀器等）使用操作、日常維護及保養(yǎng)等，做到讓用戶能熟練掌握開關(guān)設備的使用操作、維護保養(yǎng)。（此工作可于安裝過程中穿插進行）工程總結(jié)工程安裝完畢撤回后，安裝負責人應及時整理現(xiàn)場安裝驗收卡，并寫本站書面安

36、裝工作總結(jié)一份，主要包括：安裝中出現(xiàn)問題、解決措施及處理結(jié)果，個人對于提高服務質(zhì)量的建議及看法，用戶的要求及意見等。第三部分：母線對接規(guī)定一、分箱zf10-126及zf16-252現(xiàn)場母線對接規(guī)定1、現(xiàn)場開關(guān)母線對接時，單母線必須保證至少2人，雙母線至少3人。2、開關(guān)對接前必須檢查現(xiàn)場開關(guān)基礎(chǔ)水平度，保證基礎(chǔ)水平一致，各基礎(chǔ)間距也應符合要求。3、開關(guān)對接前，還需首先保證開關(guān)室已具備一定的清潔度。4、開關(guān)對接前，為減小開關(guān)移動中的摩擦力，可將基礎(chǔ)上表面涂抹適量黃油。5、拖動開關(guān)時，應盡量降低開關(guān)移動速度，特別是開關(guān)合攏前的最后150mm。6、對接前將需對接間隔母線導體按技術(shù)要求裝配完畢，裝配中注

37、意對絕緣臺的保護，避免磕碰、劃傷。然后測量單間隔整體電阻，要求三相均衡，且均不大于出廠值的120% 。7、將需對接兩個間隔母線內(nèi)腔清潔干凈（特別是絕緣件），并將密封圈涂抹硅脂裝配就位，外沿涂抹d05，將已清除毛刺并處理干凈的導電桿裝配至定位間隔，要求導電桿裝配插入到電聯(lián)接底部，再將導電桿向外拔出10mm，其中母線筒外漏最短的一相導電桿需拔出30mm（記為m相）8、拖動開關(guān)時，為保證開關(guān)移動速度勻速可控，一般應采用2副倒鏈水平拖動方式，將已定位間隔底架與基礎(chǔ)牢固焊接，以定位間隔為鉤點（通過裝配吊塊2副實現(xiàn)）水平勻速拖動待對接間隔。9、將待對接的間隔母線筒與定位間隔母線筒對正，水平勻速拖動到預對裝

38、位置（距離已定位間隔200mm左右），然后適當調(diào)整待就位間隔位置，使之與基礎(chǔ)一致并兩母線筒再次對正。10、水平慢速拖動待就位開關(guān)與已就位開關(guān)距離拉近，速度保持在10mm/s以下，至已就位間隔裝配的導電桿（m相）端頭離導電桿待插入的電聯(lián)接的導向棒端頭的距離約為10mm時暫停，此時另兩相導電桿離導向棒的距離應約為30mm。11、再次調(diào)整開關(guān)保持與已就位開關(guān)平行一致，且母線筒對中，繼續(xù)慢速拖動開關(guān)，速度保持5mm/s以下，另外配合人手1名，用早已準備好的干凈線繩吊住m相導電桿并移動位置，以使導電桿與導向棒對插(導電桿端頭內(nèi)腔箍住導向棒)，必須保證在以上工作完成前，另兩相導電桿與導向棒間還有不小于10

39、mm的距離（以免過沖頂壞導體等），然后開關(guān)拖動暫停。12、此時可通過待就位母線筒另一側(cè)（打開側(cè)）將手探入，向外拉出導電桿并箍住待對接的導向棒。13、對于有母線手孔的，在第六項中不用再將m相導電桿拔出30mm，另外在第九項后，即可通過手孔直接向外拉動三相導電桿以和導向棒箍住，并進行如下工作。14、檢測兩母線筒法蘭高度是否一致，各螺栓對穿孔是否能對穿。對于不一致的，可通過松開相應波紋管，調(diào)整母線筒支腿進行適當調(diào)整。（差距大的必須匯報并找清原因后處理）15、法蘭高度及螺栓對穿度調(diào)整合適后，即可緩慢拖動開關(guān)，速度控制在5mm/s以下，拖動時兩副倒鏈的移動速度應基本保持一致，使兩母線筒法蘭面合攏，裝配螺

40、栓、緊固，完成裝配。16、對接完畢，用手轉(zhuǎn)動三相導電桿，必須保證導電桿均能靈活轉(zhuǎn)動、不犯別、不受力。17、用回路電阻儀測試該部分母線對接電阻，要求三相均衡且不大于出廠技術(shù)要求。然后再次檢查絕緣臺是否有磕碰現(xiàn)象，并對其表面和母線筒表面進行擦拭。18、同上工序進行下一間隔對接。19、母線全部對接完畢后，條件具備的先對主母線進行搖絕緣試驗，要求2500v搖表測試結(jié)果不小于1000m。20、母線端口清潔、更換吸附劑、真空度達到133pa開始計算，維持真空泵至少在30分鐘以上。停泵并與泵隔離，靜觀30分鐘后才能讀取真空度a。在靜觀5小時以上，讀取真空度b，要求b-a67pa（極限允許值133pa）才算合

41、格，否則要檢測泄漏點。21、母線充氣24小時后，應進行密封性檢漏試驗和微量水份測試。22、以上母線對接工作中，對各打開部位必須采取扣罩防塵措施。第四部分：sf6氣體管理及充注1、sf6氣體的技術(shù)條件，應符合下表的規(guī)定。注：表中指標為重量比值。名稱指標（gb12022）純度（m/m）99.8%空氣(n2+o2) （m/m）0.05%四氟化碳（m/m）0.05%水分（ug/g）8ppm酸度(以hf計) （ug/g）0.3ppm可水解氟化物(以hf計) （ug/g）1.0ppm礦物油（ug/g）10ppm生物毒性試驗無毒2、新sf6氣體應具有出廠試驗報告及合格證件。運到現(xiàn)場后，每瓶應作含水量檢驗；有

42、條件時，應進行抽樣作全分析。3、sf6氣瓶的搬運和保管，應符合下列要求：3.1、sf6氣瓶的安全帽、防震圈應齊全，安全帽應擰緊；搬運時應輕裝輕卸，嚴禁拋擲溜放。3.2、氣瓶應存放在防曬、防潮和通風良好的場所；不得靠近熱源和油污的地方，嚴禁水分和油污粘在閥門上。3.3、sf6氣瓶與其它氣瓶不得混放。4、sf6氣體的充注應符合下列要求：4.1、充注前，充氣設備及管路應潔凈、無水分、無油污；管路連接部分應無滲漏。4.2、氣體充入前應按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對設備內(nèi)部進行真空處理；抽真空時，應防止真空泵突然停止或因誤操作而引起倒灌事故。4.3當氣室已充有sf6氣體，且含水量檢驗合格時，可直接補氣。3. gis

43、設備運行、維護及試驗gis設備在安裝、試驗合格后，即可投入運行。1、 gis運行維護的基本要求 gis室的環(huán)境保護：gis室內(nèi)的sf6氣體的允許含量，不應超過1000ul/l（或6g/m3）。接地。在正常情況下，對運行、維護人員易接觸的部位，運行中的gis外殼及支架上的感應電壓不應超過36v。 溫升。運行人員在工作中容易接觸的外殼溫升不得大于30k，易接近但不接觸的外殼溫升不得大于40k，不接觸的外殼溫升不大于65k。 gis室的通風。對運行、維修人員經(jīng)常出入的場所，每班至少通風1次（15分鐘）；對于不經(jīng)常出入的場所，在進入前應先通風15分鐘。 2、 gis運行維護的項目與周期gis運行維護項

44、目有：巡視檢查、定期檢查、臨時檢查三種。2.1、巡視檢查：每天至少一次，無人值守另定。對運行中的gis設備進行外觀檢查，主要檢查設備有無異常情況，并做好記錄，內(nèi)容包：1) 檢查斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)實際分、合位置與機械、電氣指示是否一致。2) 通風系統(tǒng)是否良好。3) 檢查并記錄當時的環(huán)境溫度、負荷電流、各氣室密度繼電器指示值等是否正常。4) 注意辨別殼體、底架、外部端子的溫升是否正常，有無過熱變色，有無異常氣味。5) 有無異常聲音（勵磁聲及放電聲音）。6) 各類門箱的關(guān)閉情況，密封情況，內(nèi)部有無受潮、生銹等情況。7) 接地導體的連接螺栓是否松動。8) 外殼、支架、有無變形、銹蝕，損傷，油漆

45、附著是否良好。9) 瓷套有無開裂，破損或污穢，外露控制電纜絕緣是否良好，絕緣件有無開裂。10) 各類閥門管路有無損傷、銹蝕、密度繼電器有無生銹、損壞。11) 有無漏氣（sf6氣體）漏油（液壓油、電纜油）。12) 檢查操動機構(gòu)、傳動連桿附近有無脫落下來的開口銷、彈簧、擋圈、螺栓等連接零件。2.2、定期檢查定期檢查：將gis短時停止運行，從外部進行一般檢查與修理，以保證gis長期保持良好的性能。檢修每4年一次，或按實際情況而定。gis全部或部分停電狀態(tài)下，專門組織維修檢查，除操動機構(gòu)外，不對gis設備進行分解工作，檢查項目如下：1) 對操動機構(gòu)進行詳細維修檢查，處理漏油、漏氣或某些缺陷，更換某些零

46、部件：2) 檢查彈簧是否生銹及變形，更換損壞的零部件。3) 調(diào)整行程。4) 連接銷是否異常。5) 調(diào)整油緩沖器。6) 檢查傳動部件及齒輪的磨損情況，各轉(zhuǎn)動部位潤滑。7) 檢查輔助開關(guān)。8) 斷路器的動作電壓試驗。9) 斷路器的機械特性試驗。10) 檢查校驗密度繼電器。11) 各氣室的水分測量。12) 各元件（pt、ct、la）的預防性試驗。13) 檢查套管端子的緊固情況。14) 控制柜內(nèi)端子的緊固情況。15) 接地裝置的緊固情況。16) 必要時進行絕緣電阻測量和回路電阻測量。17) 清掃gis外殼，套管，匯控柜的灰塵。此類檢查宜由制造廠商承包或在制造廠商的指導下協(xié)同進行。定期檢修作業(yè)流程圖分別

47、見附圖（1）2.3、臨時檢查臨時檢查項目如下：1) 斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)或其它達元件達到規(guī)定操作次數(shù)（見附表1）：詳細檢查和修理滑動接觸導電部件，更換磨損和燒蝕觸頭。2) 發(fā)現(xiàn)異常情況或gis內(nèi)部發(fā)生故障：檢查分析發(fā)生異常原因，修理更換零部件，分解檢查內(nèi)容和范圍根據(jù)運行中發(fā)生的問題而定。3) 達到規(guī)定的分解檢查周期（15年20年）。此類檢查宜由制造廠商承包或在制造廠商的指導下協(xié)同進行。臨時檢修作業(yè)流程圖見附圖（2）3、gis運行中sf6氣體的質(zhì)量監(jiān)督 3.1、sf6氣體泄漏監(jiān)測 1) sf6氣體的壓力監(jiān)測。檢查次數(shù)和抄表時間，應根據(jù)實際情況而定；2) sf6氣體的泄漏檢測。當發(fā)現(xiàn)密度繼電

48、器在同一溫度和相同負荷電流情況下，相鄰兩次變化較大時（兩次差值達0.01mpa至0.03mpa），就應當考慮進行檢漏測試。3) 根據(jù)sf6氣體壓力、溫度曲線、監(jiān)視氣體壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常，應查明原因，發(fā)現(xiàn)低氣壓報警后應進行補氣。 4) 氣體的泄漏標準：每個隔室年漏氣率小于0.5%。3.2、 gis中sf6氣體的濕度的監(jiān)測1) 新設備投運后一年監(jiān)測一次，運行1年后若無異常情況，可間隔3年一次，檢測方法根據(jù)各單位的實際情況選用；2) sf6氣體的濕度允許標準按下表執(zhí)行: 氣室有電弧分解的氣室無電弧分解的氣室交接驗收值150ul/l250ul/l運行允許值300ul/l5000ul/l3.3、安全防護

49、裝備 1) gis室應設置專用消防措施，如二氧化碳滅火器等。2) gis室若具備條件可安裝sf6環(huán)境監(jiān)測儀。3) gis室應備有防毒面具、防護服、橡膠手套的防護工具。4) gis室應考慮設計sf6環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)。4、gis運行及維護時的安全技術(shù)措施 4.1 gis運行時的安全技術(shù)措施1) gis室與主控室之間應做氣密性隔離，以防止有毒氣體擴散進入主控室，gis室內(nèi)的通風系統(tǒng)應運行良好，運行人員經(jīng)常出入的gis室，每班至少通風1次（15分鐘），對工作人員不經(jīng)常出入的室內(nèi)場所，應定期檢查通風設施，進入前通風15分鐘。2) 工作人員進入電纜溝或低凹工作時，應測含氧量及sf6的濃度，確認安全后方可進入，

50、空氣含量不得小于18%（體積比），空氣中sf6氣體濃度不得大于1000ul/l（可使用便攜式sf6氣體檢漏儀）。3) 氣體采樣操作及處理一般滲漏時，要在通風條件下戴防毒面具進行。當gis發(fā)生故障造成大量sf6外逸時，應立即撤離現(xiàn)場，開啟室內(nèi)通風設備。事故發(fā)生后四小時內(nèi)，任何人進入室內(nèi)必須穿防護服，戴手套，以及戴備有氧氣呼吸器具的防毒面具。事故后，清掃gis室內(nèi)或故障室內(nèi)的固體分解物時，工作人員也應當采取同樣的保護措施。4) gis內(nèi)部故障時，應將sf6氣體回收加以凈化處理，嚴禁排放到大氣。5) 防止接觸電勢的危害。在gis上正常操作時，任何人都應禁止觸及外殼，并保持一定距離。手動操作隔離開關(guān)或

51、接地開關(guān)時，操作人員應戴絕緣手套。4.2、sf6新氣存儲及使用的安全技術(shù)措施 1) sf6氣瓶的安全帽、防震圈應齊全，安全帽應擰緊，搬運時應輕裝輕卸，嚴禁拋擲溜放。2) sf6氣瓶應存儲在陰涼、通風良好的庫房中，直立放置，嚴禁靠近易燃、油污的地方，嚴禁水分和油污粘在閥門上。3) 氣使用前應進行檢查，符合標準 （gb12022）后方可使用。 4.3、gis解體檢查時的安全技術(shù)措施1) gis解體前，必須執(zhí)行工作票制度，必須對備解體部分確定完全處于停電狀態(tài)，并進行可靠的工作接地后，方可解體檢查2) gis解體前，如有必要及條件允許時，可取樣分析，根據(jù)有毒氣體的含量采取相應的安全防護措施。3) gi

52、s解體前，應用氣體回收裝置回收凈化處理sf6氣體，抽真空后要用高純氮（99.99%以上）沖洗3次，且每次排放氮氣后均應抽真空，每次充氮氣壓力應接近sf6額定壓力。排放氮氣及抽真空應用專用導管，人必須站在上風方位。 4) 工作人員必須穿防護服，戴手套，以及配戴備有氧氣呼吸器的防毒面具，做好防護措施。封蓋打開后，人員暫時撤離現(xiàn)場30min,讓殘留的sf6及氣態(tài)分解產(chǎn)物經(jīng)室內(nèi)通風系統(tǒng)排至室外，然后才準進入現(xiàn)場。5) 分解設備之前，應確認臨近氣室沒有向待修氣室漏氣的情況。分解設備時，必須先用真空吸塵器吸除零件部件上的固態(tài)分解物，然后才能用無水乙醇或丙酮清洗金屬零部件及絕緣零部件。6) 工作人員工作結(jié)束

53、后應立即清洗手、臉及人體外露部分 7) 下列物品應作有毒廢物處理：真空吸塵器的過濾器及清洗袋、防毒面具的過濾器、全部抹布及紙，斷路器或故障氣室的吸附劑、氣體回收裝置中使用過的吸附劑等，嚴重污染的防護服也視為有毒廢物。8) 處理方法：所有上述物品不能在現(xiàn)場加熱或燃燒，必須用20濃度的氫氧化鈉溶液浸泡10h以上，然后裝入塑料袋內(nèi)深埋。9) 防毒面具、塑料手套、橡皮鞋劑其他防護用品必須用肥皂洗滌后晾干，并應定期進行檢查試驗，使其經(jīng)常處于備用狀態(tài) 4.4、gis 發(fā)生事故有氣體外逸時的安全技術(shù)措施1) gis 發(fā)生事故有氣體外逸時,全體人員立即撤離現(xiàn)場，若在室外，在沒有防護措施的情況下，不能停留在能聞

54、到刺激氣味的地方，若在室內(nèi)，應立即投入全部通風設備。2) 在事故發(fā)生15分鐘內(nèi)，只準搶救人員進入室內(nèi)。4小時內(nèi)任何人員進入室內(nèi)必須穿防護衣，戴手套及防毒面具。如果發(fā)生爆炸，應先清除地面上的碎片，用洗塵器或毛刷徹底清除粉末狀固體物后，才能開始搶修工作。4小時后進入室內(nèi)雖可不用上述措施，但清掃設備時仍必須采用上述安全措施。3) 事故處理時，工作人員不能喝水、抽煙、或吃東西，事故處理后，應將防護用具清洗干凈，工作人員要洗澡。若有人員被外溢氣體侵襲，應立即送入醫(yī)院診治。5、分解檢查5.1、gis有下列情況之一時，應對發(fā)生部位進行分解檢查：1) 斷路器達到規(guī)定的額定短路開斷次數(shù)或開合負荷電流次數(shù)。運行中要記錄斷路器開斷故障電流的次數(shù)與每次開斷電流的數(shù)值；對頻繁操作的斷路器，要記錄計數(shù)器的動作次數(shù)，以作為分解檢查的依據(jù)。2) gis某部位發(fā)生異?，F(xiàn)象；某隔室發(fā)生內(nèi)部故障。3) 達到規(guī)定的分解檢修周期5.2分解檢查前的準備工作1) 因涉及機構(gòu)或本體分解，因此應在經(jīng)過培訓的人員或制造廠商設計（服務）人員的指導下進行。2) 檢查前，參與人員應仔細核對圖紙，熟悉機構(gòu)（本體）結(jié)構(gòu)，弄清隔室分布情況，應回收氣體的范圍及部位、應停電的范圍