污水泵技術(shù)標(biāo)書

1、污水泵技術(shù)標(biāo)書Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8潛水排污泵機組說明WQ系列潛水排污泵是我公司在引進國外技術(shù)的基礎(chǔ)上研制的新一代潛水排污 泵。WQ系列泵具有高標(biāo)準(zhǔn)、高起點、高質(zhì)量，該系列泵在制造工藝上具有許多特 占 J、設(shè)計工藝（1）WQ系列潛水排污泵根據(jù)用戶的要求，在設(shè)計中采用我公司獨有的最新潛水 電泵設(shè)計軟件（CFD）計算機三維流體流場動力學(xué)數(shù)字模擬技術(shù)進行水力模型設(shè)計， 設(shè)計的水力模型效率高，具有通過一定直徑的大顆粒、長纖維的能力，從而使水泵能 在惡劣的環(huán)境中安全可靠運行。（2） WQ系列潛水排污泵采用機電一體

2、化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便。（3） WQ系列潛水排污泵具有多種保護功能：機組接線腔內(nèi)漏水報警裝置，用于 檢測接線腔的密封狀況，定子繞組內(nèi)設(shè)有過熱保護裝置，定子繞組防凝露裝置，推力 軸承溫度測溫傳感器，水泵油室內(nèi)設(shè)有機械密封泄漏報警裝置。（4） WQ系列潛水排污泵采用自動耦合系統(tǒng)進行安裝，無需修建高大的泵房，降 低工程費用。制造和裝配工藝潛水排污泵制造上采用許多先進的工藝手段。（1）潛水排污泵葉輪采用先進的水力模型設(shè)計，葉輪動平衡采用上海申光平衡 試驗機進行平衡試驗，使動平衡精度達到G6. 3級，從而確保水泵運行平穩(wěn)，無振 動、運行噪音小于75分貝。（2）潛水排污泵電機引出線采用特殊加工處理。潛

3、水排污泵長期在水下運 行，工況惡劣，加上其它人為的不利因素，電纜會遭到意外的損壞而使電機進水，電 纜經(jīng)過特殊硫化密封處理后消除了電纜破損而損壞電泵的隱患，主要原理是：潛水電 纜由橡膠外包皮、填充物及電纜內(nèi)芯組成，每根電纜內(nèi)芯乂由內(nèi)橡膠包皮及多股電纜 銅芯線組成，當(dāng)電纜外包皮或電纜內(nèi)包皮破損后，介質(zhì)水就會順著電纜內(nèi)芯與外包皮 等的間隙或電纜內(nèi)芯中的銅芯線間的間隙進入電機腔，從而燒毀電機，我公司針對上 述現(xiàn)象，將單芯電纜去皮后錫化處理后植入橡膠中，然后再將單芯電纜植入橡膠中最后再用橡膠環(huán)密封，采用硫化橡膠水密電纜后，電機能潛入水下20米并正常工作， 從根本上消除了水進入電機的途徑。（3）潛水排污泵

4、轉(zhuǎn)子軸和軸承等裝配采用熱壓式裝配，主要零部件和關(guān)鍵部件 均在數(shù)控加工中心加工，在流水線上進行質(zhì)量控制，在質(zhì)量檢測中心進行性能測試。（4）潛水排污泵鑄造運用先進的模具制造技術(shù)，采用亞什蘭工藝制芯，三維空 間尺寸精度準(zhǔn)確，水力部件和葉片流道部件表面光滑、水力效率高，使零部件在制造 過程中完全符合設(shè)計要求。1、概述1.1根據(jù)招標(biāo)書要求，提供的潛水排污泵，符合招標(biāo)書中的技術(shù)要求。1. 2提供的潛水排污泵能夠滿足招標(biāo)書中的有關(guān)制造、安裝和驗收的標(biāo)準(zhǔn)、2、技術(shù)規(guī)格根據(jù)招標(biāo)書的要求，提供相應(yīng)的潛水排污泵：3、潛水排污泵的使用范圍、使用條件3. 1污水處理廠工藝流程用水泵；3.2雨水泵站用水泵；3.3工作介質(zhì)

5、：含泥污水，介質(zhì)溫度0、40,介質(zhì)PH介于6-9之間。4、潛水排污泵的技術(shù)要求4.1潛水排污泵能抽送含有碎布、短纖維材料及一般廢物和其它一些未處理的污 水，并能通過直徑為出水口徑50%的固體顆粒。4. 2潛水排污泵能夠在規(guī)定的范圍內(nèi)正常工作，無汽蝕發(fā)生，運行平穩(wěn)，無卡 死、停滯現(xiàn)象，并具有穩(wěn)定的壓頭流量特性，當(dāng)泵在其特性曲線上一點運行時，電機 功率不超載。4. 3潛水排污泵的所有承壓零件均作氣壓試驗，試驗壓力為其設(shè)計壓力的2倍， 但不低于0. 45Mpa,歷時30min而無泄漏現(xiàn)象。4. 4潛水排污泵在組裝后，進行0.2MPa氣壓試驗，歷時. 30min而無泄漏現(xiàn)象。4. 5潛水排污泵所有零部

6、件、密封件、防腐涂料等均采用符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的材 料，其表面光亮、無砂眼、裂痕等，為防止?jié)撍盼郾糜捎谑芙橘|(zhì)浸蝕，凡與水接觸 面均作防鹽漬、防腐噴涂處理，表面采用噴丸二次拋光除銹并達到Sa2. 5級，然后采用噴涂耐腐蝕環(huán)氧樹脂粉末的處理方式，涂層厚度大于0. 3 mm小于1. 4 mm,流道表 面光滑平整，可保證涂層使用有效期不小于5年。4. 6潛水排污泵葉輪、轉(zhuǎn)子作動平衡試驗，平衡精度為G6. 3級，振動烈變不大于 0. 45mm/So4.7潛水排污泵采用水套式冷卻系統(tǒng)，可以保證在潛水電機完全露出水面的條件 下連續(xù)運行，運行方式為連續(xù)運行、間隙運行或長期停止的恢復(fù)運行，每小時允許起 動15次

7、而不會引起任何損壞，為了保證電機溫升不大于規(guī)定要求，在電機結(jié)構(gòu)上設(shè) 有內(nèi)外部冷卻通風(fēng)結(jié)構(gòu)，內(nèi)部通風(fēng)結(jié)構(gòu)確保電機的溫度迅速的通過內(nèi)風(fēng)道冷卻、外部 冷卻主要通過水套中流動的介質(zhì)水將電機表面的溫度由介質(zhì)帶走從而達到降溫的目 的，每臺潛水排污泵都有一個完善的、內(nèi)在冷卻系統(tǒng)，電機水冷卻夾套包圍定子室， 葉輪背部的葉片所產(chǎn)生的背壓能把泵送液體的部分通過一個循環(huán)通道后作為冷卻液體 在冷卻系統(tǒng)中循環(huán)。無論電機部分浸在所泵的液體中或直接曝露在空氣中，冷卻系統(tǒng) 都能保證潛水排污泵能在最高40C環(huán)境溫度下連續(xù)運行。4. 8潛水排污泵機組允許反轉(zhuǎn)，其最大反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為運行中的可能出現(xiàn)的最大飛逸 轉(zhuǎn)速，為額定轉(zhuǎn)速的130%

8、,在持續(xù)時間2min的情況下，各部件不會出現(xiàn)損壞，為保 證機組的安全，潛水排污泵在軸承的結(jié)構(gòu)設(shè)計、軸承的強度設(shè)計、葉輪強度計算時， 均按可能出現(xiàn)的最大飛逸反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速進行設(shè)計。4. 9不銹鋼銘牌牢固的固定在每臺泵的明顯的位置，銘牌采用沖壓的數(shù)字標(biāo)志。4. 10每臺泵的起吊耳置于上蓋的泵重心附近牢固、可靠。5、潛水排污泵結(jié)構(gòu)4.1 潛水排污泵由潛水電機與水泵構(gòu)成機電一體結(jié)構(gòu)，為立式單級潛水泵，滲漏 排水用潛水排污泵安裝在泵房內(nèi)，潛水排污泵的出口與藕合接口連接，兩根平行的導(dǎo) 軌固定在藕合底座上，藕合接口能沿著導(dǎo)軌從泵坑頂部到藕合底座間自由地滑動。當(dāng) 泵放下至最下端時，其藕合接口與藕合底座緊密結(jié)合，依靠

9、泵自身重量的壓力下就能 完全的密封。泵的整個重量由藕合座承擔(dān)，泵體及泵底不與泵坑接觸。5. 2為了保證潛水泵在長時間停機后，能順利啟動，為此潛水排污泵在結(jié)構(gòu)上設(shè) 有電機防凝露裝置（18.5KW以上），確保電機絕緣保證在300MQ以上。主要原理 是：潛水泵電機在實際運行中，有可能在停車時，漸漸吸潮，吸濕現(xiàn)象將反映在電機 絕緣電阻的緩慢下降，進而造成電機的損害。為保護潛水電泵電機的絕緣性，提高耐 用性，本保護裝置通過檢測電泵信號線電阻值的變化，當(dāng)濕度達到100%,即露點 時，通過端子檢測到停機信號，延時一段時間，本裝置除濕加熱常開接點接通，驅(qū)動 除濕加熱裝置。直至濕度達到70%自動停止加熱。若電機

10、一起動，本控制系統(tǒng)立即停 止工作，機械密封設(shè)有防砂裝置、軸承具備永久自潤滑功能并與介質(zhì)完全隔離。潛水 排污泵結(jié)構(gòu)上設(shè)有繞組超溫報警開關(guān)，繞組漏水報警，軸承超溫報警裝置，機械密封 設(shè)有漏水報警等功能，所有保護功能均通過專用保護器進行保護。5. 3潛水排污泵葉輪采用CFD計算機三維流體流場動力學(xué)數(shù)字模擬技術(shù)設(shè)計，根 據(jù)設(shè)計所需要的技術(shù)性能參數(shù)，采用CFD技術(shù)可以直觀的了解流體在葉輪和泵殼的共 同作用下的受力狀況和流場流態(tài)，設(shè)計的水力模型效率高、無堵塞，具有通過一定直 徑的大顆粒、長纖維的能力，為大通道葉輪，葉輪為整體鑄造，葉輪與軸之間采用雙 鍵內(nèi)部鎖定結(jié)構(gòu)，在正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時均不會松動，在拆卸時葉輪能

11、方便地從底部抽出。5.4 為了保證潛水排污泵始終處于高效運行狀態(tài)，在水泵葉輪和泵殼上設(shè)有耐磨 密封環(huán)，并具有可靠的固定，能有效地保證葉輪與泵殼之間的密封，并能方便的更 換。5.5 潛水排污泵設(shè)有控制電纜和動力電纜，為了防止由于電纜的密封失效而使介 質(zhì)進入電機的隱患，潛水排污泵在結(jié)構(gòu)上采取用電纜進線盒的動力電纜接線板將進線 盒與電機完全密封分隔開，外部物質(zhì)不能進入電機，同時能為機組設(shè)備進行方便地維 修。電纜電線密封采用特制的硫化橡膠密封頭，能方便地進行更換并能有效地密封， 電纜線采用YCW型橡套電纜，為柔性防水電纜，電纜長度為10米，電纜帶有接地 線，為黑色，接標(biāo)志明顯，在使用期內(nèi)不會磨滅。5.

12、 6潛水排污泵蝸殼采用CFD計算機三維流體流場動力學(xué)數(shù)字模擬技術(shù)設(shè)計，根 據(jù)設(shè)計所需要的技術(shù)性能參數(shù)設(shè)計，采用單蝸殼式，側(cè)向排水，底部吸水，采用無阻 塞偏心式結(jié)構(gòu)設(shè)計，內(nèi)流道光滑有規(guī)則變化且具有足夠大的截面，可以使液體及固體 物質(zhì)能順利平穩(wěn)地通過泵殼，為防止長時間停機后水中污物和有機物的沉淀造成的葉 輪和蝸殼的堵塞現(xiàn)象，根劇需要可在蝸殼結(jié)構(gòu)上設(shè)有清理手孔和可拆卸的手蓋，能夠 很方便的進行清理。5.7為確保潛水排污泵正?？煽窟\行，在泵軸配備串聯(lián)式雙層獨立的機械密封， 采用優(yōu)質(zhì)碳化鋁機械密封，機械密封使用介質(zhì)為PH510,正壓可承受IMpa,負(fù)壓可 承受0.5Mpa。機械密封設(shè)計壽命大于15000

13、小時，密封裝置在油室內(nèi)運行，密封接 觸面在常速條件下通過液壓作用來潤滑。在泵和油箱之間下部密封裝置有一只靜止環(huán) 和一只正向旋轉(zhuǎn)的碳化鋁環(huán)。在油箱和電機腔之間的上部密封裝置配備一只靜止環(huán)和 一只正向旋轉(zhuǎn)的碳化鋁環(huán)，機械密封的內(nèi)界面通過自身和彈簧系統(tǒng)保持緊密接觸，密 封裝置自動補償磨損間隙，同時便于檢查和更換。每臺泵的軸封系統(tǒng)配備一只油室， 油室內(nèi)具有一定空間以容納由于溫度變化引起的油的膨脹，排放孔和檢查孔有防漏密 封裝置，并從外面容易疏通。5. 8為了確保潛水排污泵泵軸軸承的使用壽命不低于100000小時，在設(shè)計上采用 進口軸承，結(jié)構(gòu)上進行優(yōu)化設(shè)計，增加軸承的溫度保護功能，改善軸承的潤滑條件采

14、用油脂潤滑，使軸承能夠承受任何工況下的軸向和徑向載荷，并在結(jié)構(gòu)上設(shè)有減小軸 向力和保證軸向力平衡的措施，泵軸承完全與泵送的水流分開。潛水排污泵葉輪采用 雙鍵內(nèi)部鎖定結(jié)構(gòu)固定在電機軸上，能方便地更換。5.9潛水排污泵采用鼠籠式異步電動機，選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，電機防護等級為 IP68,電動機按濕熱型設(shè)計，具有防潮、防霉、防鹽霧的性能，在長期停機后仍能保 持優(yōu)良的耐潮、耐壓及起動性能。允許每小時啟動15次以上。電動機的冷卻方法分 內(nèi)外二路。內(nèi)風(fēng)路的設(shè)計，即轉(zhuǎn)子自帶電扇，在定子鐵心枕部有軸向風(fēng)道，能使電機 轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生的熱量及定子繞組端部生產(chǎn)的熱量借助內(nèi)風(fēng)路的傳遞，與定子鐵心內(nèi)（包 括定子繞組的直線部分及鐵心

15、）產(chǎn)生的熱量共同借助于機座壁與外面冷卻水流道里的 水進行熱交換，從而冷卻電機。機殼經(jīng)0.45Mpa靜氣壓試驗不得有滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)。5. 10潛水排污泵定子采用F級絕緣，電機繞組最高耐熱溫度為155C,在最高 40C泵送介質(zhì)溫度中最大溫升不超過100K,定子繞組采用少膠絕緣結(jié)構(gòu)，將少膠粉 云母帶連續(xù)繞包的線圈嵌入定子鐵心，經(jīng)“VPI”真空壓力浸漆后，烘焙固化，使線 圈與定子鐵心形成一個整體，此絕緣處理工藝通過抽真空排除線圈絕緣層內(nèi)、鐵心與 線圈之間、鐵心與機殼之間的空氣，然后用壓力將浸漬漆壓入到絕緣層內(nèi)與鐵心與線 圈之間空隙內(nèi)，使它們成一個密實的整體，該絕緣體系綜合性能優(yōu)異，無氣隙，端部 固定牢靠

16、，因而電機的介損小、介電強度高、機械強度高、耐熱性好、導(dǎo)熱性能提 高，運行可靠性高，壽命長，保證電機定子繞組在浸水72小時后絕緣電阻的下降值 不會超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。定子繞組在制造過程中進行多次耐壓試驗，如繞組下線 后、浸漆后、整機試驗后，最后作出廠2Ux+1000V的耐壓試驗。6、材質(zhì)6.1潛水排污泵葉輪、泵殼、機座等采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，具有較高的耐磨性和耐 腐蝕性，能承受一定負(fù)荷的沖擊；6. 2潛水排污泵軸采用2Crl3不銹鋼制造，具有足夠的強度和剛度，在結(jié)構(gòu)設(shè)計 上采取了消除應(yīng)力集中的措施，電機軸與泵送介質(zhì)完全隔開；6.4潛水排污泵的機械密封采用碳化鋁材質(zhì)，可確保使用壽命在15000小時

17、以 上；6. 5潛水排污泵的軸承采用進口軸承，其設(shè)計運行壽命可確保在100000小時以 上；6. 6潛水排污泵的靜密封采用丁晴-70 0型圈；6. 7潛水排污泵所有緊固件螺栓、螺母均采用不銹鋼件。7、潛水排污泵的性能保證每臺潛水排污泵在組裝完畢后，進行性能測試，確保機組的整體性能符合有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)，測試內(nèi)容包括：流量-揚程曲線，流量-功率曲線，流量-效率曲線，并將測試 報告提供用戶，潛水排污泵保證平均故障間隔時間不小于8000小時，機組的設(shè)計使 用壽命不小于25年。8、潛水排污泵的運行控制每臺潛水排污泵均引出控制保護信號線，采用專用控制柜進行控制，能滿足手 動、自動控制，還能夠接受中央控制的遠距離

18、操縱。具有對泵進行過教、缺相、短 路、泄漏、超溫、除濕等保護功能和提供相應(yīng)的信號指示，可確保機組可靠運行。監(jiān)測裝置：根據(jù)招標(biāo)書的控制及保護要求，設(shè)置以下功能，專用于潛水泵性能檢測，及除 濕加熱等綜合保護等。A、電機定子繞組超溫報警控制：當(dāng)潛水泵電機出現(xiàn)故障時（過載、斷相、缺相）繞組溫度驟增，當(dāng)超溫時面板 繞組指示燈不斷閃爍，以示電機過熱故障，保護裝置自動停機。B、推力軸承超溫報警控制：當(dāng)潛水泵軸承出現(xiàn)故障時溫度驟增，當(dāng)超溫時，本裝置故障輸出，面板軸承過 熱指示燈閃光報警，保護裝置自動停機。C、推力軸承油室濕度報警控制：當(dāng)潛水泵油室出現(xiàn)漏水故障時，危及電泵正常運行，本保護裝置故障輸出，面 板上油室浸水指示燈閃光報警，保護裝置自動停機。D、電機內(nèi)腔漏水報警控制：當(dāng)潛水泵電機內(nèi)腔出現(xiàn)漏水故障時，危及電泵正常運行，本保護裝置故障輸 出，面板上各漏水指示燈閃光報警，保護裝置自動停機。E、電泵電機絕緣，防潮報警控制：潛水泵電機在實際運行中，有可能在停車時，漸漸