防腐工程施工方案(1)

1、精品上海孚寶港務(wù)儲罐區(qū)及碼頭上部設(shè)施工程防腐工程施工方案中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司二三年四月十七日目 錄 1 編制依據(jù) 2 工程概況 3 施工程序 4 施工方法 5 防腐施工 6 施工進(jìn)度及勞動力、機(jī)具方案 7 平安技術(shù)措施 8 質(zhì)量保證措施1 編制依據(jù)1.1 上海孚寶港務(wù)倉儲工程初步設(shè)計。1.2 ?涂裝前鋼材外表預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)?SY/T0407-97。1.3 ?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB8923-88。1.4 ?埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?SY/T0447-96。1.5 ?工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?HGJ229-91。2 工程概況 上海孚寶港務(wù)倉儲工程初步設(shè)計拱

2、頂罐和浮頂罐共50臺及相應(yīng)管道，均需防腐不銹鋼除外。3 施工程序3.1 罐底外側(cè)防腐施工程序刷底漆一遍外表除塵噴砂除銹安裝焊接檢查合格檢查驗(yàn)收刷面漆一遍面漆、玻璃布、面漆刷面漆一遍3.2 架空管道防腐施工程序檢查驗(yàn)收試壓合格現(xiàn)場焊接刷底漆一遍外表除塵噴砂除銹，焊口兩邊予留>150mm焊口機(jī)械除銹，底漆補(bǔ)涂刷面漆兩遍刷中間漆兩遍3.3 地下直埋管防腐施工程序冷纏帶厚定型膠外表除塵噴砂除銹，焊口兩邊予留>150mm檢查驗(yàn)收焊口除銹補(bǔ)涂速成帶4 施工方法4.1 設(shè)備管道基體外表處理采用集中噴砂除銹，管道焊口要等試壓合格后才能用電動砂輪機(jī)或刷輪機(jī)進(jìn)行局部除銹補(bǔ)涂。除銹標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)

3、行。4.2 油漆采用空氣噴涂與人工涂刷相結(jié)合。能采用空氣噴涂的地方盡量采用，優(yōu)點(diǎn)是涂層均勻。配制方法與間隔時間按廠家產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行。5 防腐施工5.1 噴砂除銹 噴砂除銹用的石英砂粒徑在2-3mm之間，并應(yīng)按要求篩選、炒干。配備6m3/min的干式空壓機(jī)，空壓機(jī)運(yùn)行壓力控制在0之間。配備3m3空氣儲罐、1m3砂罐。噴嘴采用直徑為8mm的合金噴咀。噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20%時需更換。 除銹時，使噴嘴在金屬外表均勻移動，噴嘴距金屬外表為80-200mm，噴槍與金屬外表構(gòu)成30°-75°的角度。 噴砂除銹合格標(biāo)準(zhǔn)：金屬外表全部露出金屬光澤，沒有明顯的陰影條紋、

4、斑痕等，并顯出一定的粗糙度，符合設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)要求。自檢合格后，應(yīng)請監(jiān)理或者業(yè)主代表檢查，合格前方可進(jìn)行涂漆。 開始刷底漆前，用空壓機(jī)吹出的枯燥的高壓氣流吹凈金屬外表的砂塵。特殊部位用溶劑清洗干凈。如遇有雨、雪、霧及空氣特別潮濕的天氣以及鋼材外表溫度低于露點(diǎn)以上3時，應(yīng)停止噴砂除銹作業(yè)。5.2 環(huán)氧煤瀝青涂料施工技術(shù)要求5 環(huán)氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料，由底漆的甲組分加乙組分固化劑、面漆的甲組分加乙組分固化劑組成，并和相應(yīng)的稀釋劑配套使用。5 采用玻璃布作防腐層加強(qiáng)基布時，宜選用經(jīng)緯密度10×10根/cm2、厚度為0.10-0.12mm、中堿堿量不超過12%、無捻、平紋、兩邊封邊、帶

5、芯軸的玻璃布卷。5 底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應(yīng)由同一生產(chǎn)廠供給，技術(shù)指標(biāo)尖符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 涂料應(yīng)有包括廠名、生產(chǎn)日期、存放期限等內(nèi)容完整的商品標(biāo)志，產(chǎn)品使用說明書及質(zhì)量合格證，否那么應(yīng)拒收。 涂料說明書內(nèi)容應(yīng)包括涂料技術(shù)指標(biāo)、各組分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、參考用量、運(yùn)輸及儲存過程的考前須知等。5 涂料應(yīng)按?涂料產(chǎn)品的取樣?規(guī)定的取樣數(shù)目進(jìn)行抽查，如有不合格，應(yīng)重新抽查，取樣數(shù)目加倍。如仍不合格，那么該批涂料為不合格，嚴(yán)禁入庫。5 涂料儲存期不小于1年。用戶應(yīng)按產(chǎn)品說明書所要求的條件儲存，并在儲存期內(nèi)使用。5 玻璃布應(yīng)有生產(chǎn)廠名、出廠日期、產(chǎn)品說明書及質(zhì)量

6、合格證，否那么應(yīng)拒收，并按產(chǎn)品說明書和采購合同嚴(yán)格驗(yàn)收。5 施工準(zhǔn)備 金屬外表處理后，其外表的灰塵應(yīng)去除干凈。焊縫應(yīng)處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。 施工環(huán)境溫度在15以上時，宜選用常溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料；施工環(huán)境溫度在-815時，宜選用低溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料。施工時，金屬外表溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3以上，空氣相對濕度應(yīng)低于85%。雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止防腐層的露天施工。 玻璃布的包裝應(yīng)有防潮措施，存放時注意防潮。受潮的玻璃布應(yīng)烘干后使用。 底漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，不均勻的漆料不得使用。 由專人按產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中參加固化劑，并攪拌均勻。使用前，應(yīng)靜置熟化15-3

7、0min，熟化時間視溫度的上下而縮短或延長。 剛開桶的底漆和面漆，不應(yīng)加稀釋劑。配好的漆料，在必要時可參加少于5%的稀釋劑。超過使用期的漆料嚴(yán)禁使用。 金屬外表預(yù)處理合格后，應(yīng)盡快涂底漆。當(dāng)空氣濕度過大時，必須立即漆底漆。5 施工技術(shù)要求 底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不應(yīng)小于25m。在底漆表干后、固化前涂第一道面漆。要求涂刷均勻，不得漏涂。 加強(qiáng)級防腐層的具體做法：第一道面漆實(shí)干后、涂第二道面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊、外表平整、無皺折和鼓包、壓縫寬度為20-25mm，布頭搭接長度為100-150mm。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂

8、料。第三道面漆實(shí)干后，涂第四道面漆。 涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化。當(dāng)需要加溫固化時，防腐層加熱溫度不宜超過80，并應(yīng)緩慢平穩(wěn)升溫，防止稀釋劑急劇蒸發(fā)產(chǎn)生針孔。5 防腐層檢查 用磁性測厚儀進(jìn)行檢查，其厚度到達(dá)設(shè)計要求且厚度均勻?yàn)楹细瘛?用柵格法檢測加強(qiáng)防腐層附著力，縱橫四道切透成9個方格，膠帶粘貼不脫落為合格。 涂層外觀應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡、流掛及剝落等缺陷，用5-10倍放大鏡檢查，無針孔者為合格。5.3 環(huán)氧底漆、中間漆及氯化橡膠面漆施工技術(shù)要求。5 環(huán)氧鐵紅底漆一普及環(huán)氧云鐵漆中間漆兩遍采用空氣噴涂。管口預(yù)留位置以后采用刷涂。每遍間隔時間及其配制參加量等均應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)

9、行。施工適宜溫度15-30，濕度小于85%，嚴(yán)禁雨、雪、霧、風(fēng)沙天氣施工。5 經(jīng)噴砂處理后的金屬外表、噴涂面不得污染，或用沾有油脂的手觸摸。5 待前面漆干固后再進(jìn)行氯化橡膠面漆的施工?？刹捎盟⑼炕驖L涂的方法進(jìn)行。使用前必須攪拌均勻。5 用磁性測厚儀檢查厚度是否滿足設(shè)計要求。涂層外觀光滑平整，顏色一致，無氣泡，流掛及剝落等缺陷，用5-10倍放大鏡檢查，無針孔者為合格。6 施工進(jìn)度及勞動力、機(jī)具方案6.1 施工進(jìn)度方案按工程施工進(jìn)度方案執(zhí)行6.2 勞動力方案 油漆工 40人 架子工 15人 電工 2人6.3 機(jī)具方案序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1噴砂機(jī)套32噴涂機(jī)套63鋼管腳手架t1007 平安

10、技術(shù)措施7.1 防腐涂料屬易燃、易爆、有毒材料，無論在倉庫內(nèi)或現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。設(shè)置明顯標(biāo)志。每個品種應(yīng)隔開適當(dāng)距離，并與熱源、火種隔離。7.2 倉庫及現(xiàn)場，備好足夠相適應(yīng)的消防器材和物資，做好防火防爆工作。7.3 加強(qiáng)通風(fēng)，注意人身平安，配備必要的防護(hù)用品，如防塵口罩、目鏡等。7.4 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好平安帽，登高作業(yè)要系好平安帶。7.5 在高處不要往下亂扔材料等物體。7.6 腳手架必須牢固可靠，不準(zhǔn)的探頭板。7.7 每周進(jìn)行一次平安教育。每天對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患隨時消除。7.8 每天派人負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場，文明施工，工完場地清。7.9 遵守廠紀(jì)廠規(guī)，維護(hù)現(xiàn)場平安施工的規(guī)章制度。8 質(zhì)量保證措施8.1 執(zhí)行HGJ229-91?工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙的技術(shù)要求。8.2 基體外表除銹質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。8.3 基體外表處理時，金屬外表溫度低于露點(diǎn)以上3時，應(yīng)停止施工。8.4 不應(yīng)在風(fēng)沙、雨、霧、雪天進(jìn)行室外施工，適宜溫度15-30，濕度小于85%。8.5 管道焊口兩邊各留>150mm距離暫不防腐，待焊口檢驗(yàn)合格及試漏或試壓合格前方可進(jìn)