180萬噸每年延遲焦化裝置工程設(shè)計圖文

1、 學(xué)號： 10014020499 畢業(yè)設(shè)計說明書180萬噸/年延遲焦化裝置工程設(shè)計（i）1.8 million tons / year delayed coking unit engineering design（i） 學(xué)院 化學(xué)工程學(xué)院 專業(yè) 化學(xué)工程與工藝 班級 化工10-4 學(xué)生 謝謝 指導(dǎo)教師（職稱） 周錫堂教授 完成時間 2014 年 3 月 10 日至 2014 年 6 月 10 日廣東石油化工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文）誠信承諾保證書本人鄭重承諾： 180萬噸/年延遲焦化裝置工程設(shè)計（i）畢業(yè)設(shè)計（論文）的內(nèi)容真實、可靠，是本人在 周錫堂 指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，獨立進行研究所完成。畢業(yè)設(shè)

2、計（論文）中引用他人已經(jīng)發(fā)表或未發(fā)表的成果、數(shù)據(jù)、觀點等，均已明確注明出處，如果存在弄虛作假、抄襲、剽竊的情況，本人愿承擔(dān)全部責(zé)任。 學(xué)生簽名： 年 月 日 專業(yè)負責(zé)人批準(zhǔn)日期 畢 業(yè) 設(shè) 計 任 務(wù) 書院（系）： 化學(xué)工程學(xué)院 專業(yè) 化學(xué)工程與工藝 班 級： 化工10-4 學(xué)生： 22 學(xué)號：100140204222一、畢業(yè)設(shè)計課題 180萬噸/年延遲焦化裝置工程設(shè)計 二、畢業(yè)論文工作自 2014 年 3 月 10 日起至 2014 年 6 月 10 日止三、畢業(yè)論文進行地點 現(xiàn)場+校內(nèi) 四、畢業(yè)論文的內(nèi)容要求(一) 設(shè)計之原始數(shù)據(jù)： 裝置年運行時間8000小時。原料及產(chǎn)出物料見下表序號 名

3、 稱收率 w%加 料 或 出 料kg/ht/dkt/a一原料1減壓渣油100225000540018002小 計10022500054001800二產(chǎn)品1富氣7.5168754051352汽油11.5258756212073柴油27.26075014584864蠟油20.34612511073695甩油2.65625135456焦炭30.46862516475497損失0.511252798小計100.022500054001800(二) 設(shè)計任務(wù)及設(shè)計主要內(nèi)容：（1）了解并綜述國內(nèi)外延遲焦化工藝基本技術(shù)和經(jīng)濟特征。（2）選擇工藝，確定主要裝置。（3）提供相關(guān)圖紙（2#）至少2幅。（4）編寫設(shè)

4、計說明書，（包括2萬字以上文字，含英文摘要）。 （5）科技譯文3000字以上。指導(dǎo)教師 接受論文任務(wù)開始執(zhí)行日期 2014 年 3 月 10 日學(xué)生簽名 附注：1、此任務(wù)書應(yīng)附于所完成的畢業(yè)設(shè)計說明書中。2、編寫設(shè)計說明書要求：（1）編寫格式：參照設(shè)計任務(wù)書規(guī)定的內(nèi)容和順序，進行設(shè)計及說明書編寫，說明書前應(yīng)附有目錄，后面應(yīng)有參考資料及文獻一覽表，以及本人對設(shè)計的總結(jié)及評價。（2）文字表達部分：要求說明書一律用計算機打印，紙張采用學(xué)校統(tǒng)規(guī)格尺寸，文字說明力求條理清楚，圖文并茂，繪制的草圖不允許徒手進行，必須用繪圖工具繪制。（3）設(shè)計計算要求：所采用的公式、數(shù)據(jù)、圖的來源等必須交待清楚，單位符號盡

5、量統(tǒng)一，標(biāo)注要說明，計算過程應(yīng)條理分明，力求直觀、筒單明暸、計算結(jié)果準(zhǔn)確、符號交待清楚，計算數(shù)據(jù)有匯總分析，重要計算內(nèi)容附有必要的插圖和表格歸納。（4）軟件編程部分：軟件總體架構(gòu)、編程方法、技術(shù)要點需表述清楚。軟件界面應(yīng)親切友好，方便實用，相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進行說明。編寫軟件使用指南。（5）繪圖要求：所繪制的圖紙應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，各視圖反映正確、齊全，圖面整潔、布置合理、比例準(zhǔn)確。圖中標(biāo)題欄填寫準(zhǔn)確得當(dāng)，技術(shù)要求符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，且設(shè)計者必須全面了解圖紙技術(shù)要求的內(nèi)容和規(guī)定。摘要 延遲焦化一種熱裂化工藝。其主要目的是將高殘?zhí)嫉臍堄娃D(zhuǎn)化為輕質(zhì)油。所用裝置可進行循環(huán)操作，即將重油的焦化餾出油中較重的餾分

6、作為循環(huán)油，且在裝置中停留時間較長。它是石油深度加工的工藝之一，是廉價的渣油輕質(zhì)化過程。它對原料的操作要求低，適應(yīng)性大，而且工程投資較少，收益較高。 隨著原油的劣質(zhì)化、重質(zhì)化的不斷加劇和市場對液體產(chǎn)品的需求不斷加深，迫使煉油廠加快提高延遲焦化裝置的加工能力，提高加工深度，改善工藝流程，得到合理的合適的工藝方案，并且減少排放物做成的污染，保護環(huán)境。目前，我國延遲焦化工藝較為成熟，但與世界發(fā)達國家相比，還是存在很大的差距。本文主要是180萬噸/年延遲焦化裝置工程設(shè)計，了解并綜述國內(nèi)外延遲焦化工藝基本技術(shù)和經(jīng)濟特征，根據(jù)國內(nèi)外已有的技術(shù)和經(jīng)驗，確定設(shè)計工藝流程方案和主要設(shè)備，以達到投資少，污染低，綠

7、色環(huán)保，且經(jīng)濟收益較高的目的。關(guān)鍵詞：延遲焦化 工程設(shè)計 設(shè)備選型abstract a thermal cracking process delayed coking. its main purpose is to high residual carbon residue into light oil. the cycle of operation can be performed with the device, about to heavy coker distillate fraction as the heavier cycle oils, and long residence tim

8、e in the apparatus. it is one of the processes of deep processing of oil, residual oil is inexpensive lightweight process. operation requires its raw material is low, adaptability, and less engineering investment, higher income.with the poor quality of the crude oil, heavy of the growing demand for

9、liquid products and market deepening, forcing refineries to accelerate improvements in delayed coking unit of processing capacity, improve the processing depth and improve the process, the appropriate process to get a reasonable solution and reduce pollution caused by emissions and protect the envir

10、onment.at present, china's delayed coking process is more mature, but compared with developed countries, there is still a big gap. this article is 1.8 million tons / year delayed coking unit engineering design, understand and review of delayed coking process at home and abroad, technical and eco

11、nomic characteristics, according to the existing technology and experience both at home and abroad, to determine the design process scheme and main equipment, in order to achieve less investment, low pollution, green environmental protection, and high economic benefits.keywords: delayed coking ；engi

12、neering design； equipment selection1目錄目錄前言9第一章 文獻綜述101.1國內(nèi)外延遲焦化技術(shù)的對比101.1.1焦化原料101.1.2工藝流程101.1.3主要操作條件111.1.4主要設(shè)備121.2 延遲焦化概述131.2.1 延遲焦化工藝的技術(shù)進展131.2.2 延遲焦化的反應(yīng)機理151.2.3 延遲焦化工藝流程171.2.4 延遲焦化產(chǎn)品性質(zhì)及收率201.2.5 延遲焦化的影響因素211.3延遲焦化產(chǎn)品、產(chǎn)品用途及市場開拓221.3.1延遲焦化產(chǎn)品221.3.2產(chǎn)品用途及市場開拓22第二章 延遲焦化裝置設(shè)計概況232.1裝置物料平衡表242.2裝置原

13、材料及產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)242.2.1減壓渣油質(zhì)量指標(biāo)242.2.2富氣質(zhì)量指標(biāo)252.2.3汽油質(zhì)量指標(biāo)252.2.4柴油質(zhì)量指標(biāo)252.2.5蠟油質(zhì)量指標(biāo)262.2.6焦炭質(zhì)量指標(biāo)272.3 主要設(shè)備的設(shè)計272.3.1 板式塔概述272.3.2分餾塔282.3.3板式塔的設(shè)計計算292.3.5塔板負荷性能圖342.3.4焦炭塔372.3.5加熱爐37第三章 工藝技術(shù)方案的選擇393.1國內(nèi)外工藝技術(shù)歸納393.1.1目前國外技術(shù)狀況歸納起來有如下特點：393.1.2目前國內(nèi)技術(shù)狀況歸納起來有如下特點：393.2設(shè)備材質(zhì)選擇403.3裝置管道器材選用原則4033.4裝置的主要操作參數(shù)40第四章

14、裝置自動化控制部分424.1自動化控制水平424.2主要的控制方案424.3主要儀表選型42第五章 總結(jié)43參考文獻441前言 前言 石油是一種寶貴的不可再生資源，充分利用石油資源具有很大的現(xiàn)實意義，其中重油的二次加工顯得尤為重要。世界上石油的儲量是一定的，據(jù)有關(guān)部門預(yù)測，在今后的 20 年內(nèi)，世界范圍內(nèi)石油的需求量將以每年 2%的幅度逐步增長，也就是說在不久的將來，石油資源會越來越少直至枯竭。當(dāng)今世界，原油中的金屬、硫含量、殘?zhí)俊⑺嶂翟谠椭械谋壤鸩皆黾?，變重、變劣是世界原油的主要變化趨勢；重質(zhì)原料油在現(xiàn)代工業(yè)中的需求量在不斷地減少，目前煉廠的首要任務(wù)是將原油最大限度的轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)交通運輸燃

15、料和石化化工原料。因此，充分挖掘石油深度加工的潛力，采用更加先進的手段對重油進行處理，重油及渣油的輕質(zhì)化顯得越來越重要。目前，渣油的深度加工主要通過加氫與脫碳兩個途徑來實現(xiàn)，加氫具有產(chǎn)品質(zhì)量好、靈活性高等優(yōu)點，但其操作費用高、對設(shè)備及催化劑要求苛刻。在我國煉廠，脫碳技術(shù)因其投資及操作費用比較低而得到了廣泛的應(yīng)用。如今，我國的脫碳技術(shù)比較成熟，延遲焦化工藝是主要的脫碳手段之一。延遲焦化工藝可用于加工高硫、高瀝青質(zhì)的重質(zhì)渣油，能夠深度脫硫脫碳，技術(shù)成熟，對原料的適應(yīng)性強，能夠處理包括原料 api 指數(shù)在 2.020、康氏殘?zhí)吭?3.8m%45m%的直餾渣油、減粘渣油、煤焦油、裂解焦油等多種劣質(zhì)重質(zhì)

16、原料。因其具有操作彈性大、原料靈活性好，柴汽比高等特點，在國內(nèi)外受到廣泛的應(yīng)用。據(jù)預(yù)測，世界上延遲焦化裝置的加工能力在今后 10 年內(nèi)將增長 30%。我國的延遲焦化能力與世界發(fā)達國家相比還有一定的差距，目前主要有兩種途徑來提高延遲焦化的加工能力：一是實現(xiàn)延遲焦化裝置的規(guī)?；⒋笮突?，采用國內(nèi)外的先進技術(shù)；二是對現(xiàn)有延遲焦化裝置進行優(yōu)化比較，找出制約裝置加工能力的瓶頸，通過技術(shù)手段對延遲焦化裝置進行擴能改造。3文獻綜述第一章 文獻綜述1.1國內(nèi)外延遲焦化技術(shù)的對比11.1.1焦化原料國外焦化裝置加工的原料包括直餾常壓渣油及減壓渣油、減粘渣油、加氫裂化尾油、熱裂解焦油、油砂、煤的衍生物、催化裂化油

17、漿、瀝青、乙烯裂化焦油、煉廠污油( 泥) 等60 余種原料。原料油的康氏殘?zhí)繛?.8% 45.0%，°api 為2 20。目前加工較多的是減壓深拔后的減壓渣油等更重和更劣質(zhì)的渣油。國內(nèi)焦化裝置加工的原料主要有減壓渣油、常壓渣油、超稠原油、減粘渣油、重質(zhì)燃料油等。瀝青、催化裂化油漿和污油摻煉比例一般為5% 30%。乙烯裂化焦油摻煉后發(fā)現(xiàn)結(jié)焦嚴重，目前不推薦摻煉。深拔減壓渣油只有部分煉油廠加工。由于國內(nèi)生產(chǎn)彈丸焦還存在一些未解決的問題，因此通常對原料進行調(diào)合及調(diào)整操作條件，盡量避免產(chǎn)生彈丸焦。國內(nèi)常規(guī)焦化原料的密度為0.95 1.05 g/cm3，殘?zhí)繛?6% 30%，硫質(zhì)量分數(shù)為2%

18、6%，高酸原油的酸值為0.5 13.0mgkoh/g。1.1.2工藝流程國外焦化裝置在開工時沒有單獨的焦炭塔預(yù)熱線，而是利用加熱爐出口到大油氣管線的氣化油氣預(yù)熱，具體流程是高溫油氣自塔頂進入并自上而下通過焦炭塔進入甩油罐，甩油罐頂氣體去放空塔，液體由泵抽送去分餾塔。國內(nèi)焦化裝置在開工時設(shè)有單獨的焦炭塔預(yù)熱線，具體流程是加熱爐出口油品全部沿開工線到焦炭塔頂，高溫油品自上而下通過焦炭塔進入甩油罐，氣體在焦炭塔內(nèi)閃蒸去分餾塔，液體流到甩油罐再由泵抽送去水箱冷卻器。國內(nèi)流程與國外流程相比，焦炭塔預(yù)熱溫度高、預(yù)熱速度慢、甩油溫度高、甩油量大、分餾塔底升溫速度慢，開工時經(jīng)常由于甩油泵超負荷和溫度高而導(dǎo)致泵

19、的損壞，另外甩油管線的振動也經(jīng)常發(fā)生。 國外通常采用泡焦冷焦工藝，國內(nèi)一般采用溢流冷焦工藝。泡焦冷焦工藝是當(dāng)大量給水達到一定的高度時停止給水，打開塔頂帶有聯(lián)鎖和消音器的放空閥，通過水汽化冷焦。溢流冷焦工藝是大量給水到焦炭塔裝滿后再繼續(xù)給水一段時間，塔頂溢流水進入冷焦水溢流水罐。國外的泡焦冷焦工藝流程簡單，但是存在塔頂汽化蒸汽的污染。國內(nèi)溢流冷焦工藝流程復(fù)雜，電耗較高、冷焦水溢流水罐頂部也存在蒸汽污染。國外大部分焦化裝置的冷焦水和切焦水處理為一套系統(tǒng)，即冷焦放水和切焦水均先進入焦池，經(jīng)過逐級沉降和過濾后由泵提升到儲水罐，冷焦水和切焦水均自該罐抽出，儲水罐的焦粉經(jīng)過攪拌可以自壓到焦池。國內(nèi)焦化裝置

20、的切焦水處理流程和國外的基本一樣，但冷焦水通常采用罐式密閉處理，即冷焦放水和溢流水首先去熱儲水罐，再由泵抽出經(jīng)除油、除焦和冷卻后去冷儲水罐。國內(nèi)流程比國外流程復(fù)雜、占地面積大、操作費用和投資高、冷焦水罐帶油和焦粉多，但水的蒸發(fā)量少，放水時焦池污染少。為保證柴油和蠟油的閃點、提高產(chǎn)品分離度、降低分餾塔的高度，國外焦化分餾塔通常設(shè)置柴油汽提塔和蠟油汽提塔，而國內(nèi)流程很少設(shè)置兩個汽提塔，大部分裝置不設(shè)汽提塔，少部分裝置僅設(shè)置蠟油汽提塔。國外的分餾塔通常不設(shè)置塔頂循環(huán)回流和中段回流，用汽油回流控制塔頂溫度，用柴油下回流控制柴油干點。其特點是：簡化了分餾系統(tǒng)的流程，減少了分餾系統(tǒng)設(shè)備臺數(shù)和占地，減少了分

21、餾塔的塔板數(shù)量，降低了分餾塔頂部塔板結(jié)鹽的可能性。國外的工藝流程考慮更加細致，在安全、環(huán)保等方面更加全面。流程中采用的安全聯(lián)鎖比國內(nèi)的多，焦炭塔高溫油氣管道的閥門大部分采用雙閥，輕重污油的排放全部密閉化，重污油在蒸汽吹掃前先用輕柴油沖洗，為減少水耗，最大可能地利用空冷器冷卻等。1.1.3主要操作條件國內(nèi)外延遲焦化過程的主要操作條件對比見表1-1。美國的延遲焦化以追求最大液體收率為目標(biāo)，中國的延遲焦化以平穩(wěn)運行和降低能耗為主要目的，所以國內(nèi)的操作條件相對緩和。表1-1 國內(nèi)外延遲焦化過程主要操作條件主要操作條件中國美國加熱爐出口溫度/490500500510循環(huán)比0.150.600.15焦炭塔頂

22、壓力/ mpa0.150.180.100.15焦炭塔頂出口管線溫度/415420430440生焦時間/ h18241218壓縮機出口壓力/ mpa1.21.41.41.5燒焦或清焦周期1.52年停工或分爐膛燒結(jié)一次3個月在線清焦一次，23年機械清焦一次1.1.4主要設(shè)備（1）加熱爐 國內(nèi)應(yīng)使用較多的加熱爐是單面輻射立式爐和雙面輻射箱式爐，國外應(yīng)用較多的加熱爐是雙面輻射箱式爐和雙面輻射階梯爐。由于附墻燃燒器使輻射室沿管排高度的熱強度分布更均勻，目前國內(nèi)外開始在部分焦化爐上采用。國內(nèi)外都采用熱管式、列管式或板式空氣預(yù)熱器，提高換熱效率。目前國內(nèi)主要采用熱管式空氣預(yù)熱器。采用多點注汽技術(shù)可明顯減少注

23、汽量及爐管壓降，國內(nèi)外已經(jīng)普遍采用。在線清焦是在不停爐情況下對爐管內(nèi)結(jié)焦進行清除的過程，采用該技術(shù)后焦化爐操作周期可延長至2 年以上，國外普遍采用該技術(shù)，國內(nèi)應(yīng)用較少。多個輻射室的焦化加熱爐可以分離出其中一個輻射室進行蒸汽、空氣燒焦，國內(nèi)部分裝置經(jīng)常采用，國外沒有此項技術(shù)。機械清焦方法是一種與爐管規(guī)格匹配的專用清焦器，該清焦器放入爐管內(nèi)，以水為動力使清焦器沿爐管向出口方向進行螺旋運動，可以最大程度清除管內(nèi)結(jié)焦并且對爐管的損傷較小，國內(nèi)采用燒焦的較多，國外采用機械清焦的較多。（2) 焦炭塔 國內(nèi)焦炭塔通常是用碳鋼、1cr-0.5mo 或1.25cr-0.5mo 鋼制造, 因為1.25cr-0.5

24、mo鋼和1cr-0.5mo 鋼相比，許用應(yīng)力高，對缺口敏感性小，耐熱性更好2，1.25cr-0.5mo 鋼更適合焦炭塔的操作工況，國外普遍采用1.25cr-0.5mo 鋼，個別還采用2.25cr-0.5mo 鋼。為減少高溫油氣和泡沫層腐蝕，國內(nèi)焦炭塔上部通常采用復(fù)合板，復(fù)合層一般采用即0cr13（即410s），而國外全塔采用0cr13 復(fù)合板。裙座與塔體的連接部位最容易產(chǎn)生焊縫開裂，此部位的結(jié)構(gòu)常用以下兩種型式：堆焊結(jié)構(gòu)，焊縫內(nèi)外表面都必須打磨圓滑；采用大型鍛件，裙座與殼體和封頭連接為鍛焊結(jié)構(gòu)，這兩種結(jié)構(gòu)都有成熟的經(jīng)驗。在同樣試驗條件下，堆焊結(jié)構(gòu)的疲勞壽命為5 503 次，整體鍛件的疲勞壽命為

25、14 508 次，鍛焊結(jié)構(gòu)可提供焦炭塔無裂紋壽命，但是由于制造、運輸和投資的限制，目前國內(nèi)外只有部分煉油廠的焦炭塔采用整體鍛件結(jié)構(gòu)。(3) 水力除焦機械 目前國內(nèi)新建裝置一般不采用無井架水力除焦而采用有井架除焦。國內(nèi)在鉆孔和切焦過程中以水力馬達或水渦輪為主，風(fēng)動水龍頭為輔，這種設(shè)計結(jié)構(gòu)可減少噪音和保證鉆桿的平穩(wěn)性。水力除焦切焦器，從鉆孔狀態(tài)到切焦?fàn)顟B(tài)或從切焦?fàn)顟B(tài)到鉆孔狀態(tài)，實現(xiàn)在焦炭塔內(nèi)自動切換，不需要將切焦器提出塔口，保證了安全操作。采用塔頂/ 底自動卸蓋機進行除焦是在密閉系統(tǒng)中進行，作業(yè)更安全，而且可減輕操作人員的勞動強度。國外的水力除焦技術(shù)進步較快，部分裝置實現(xiàn)了密閉除焦，取消了焦池，減

26、少了污染；部分裝置通過提高水力除焦的自動化水平，實現(xiàn)了在地面進行除焦操作，降低了除焦的勞動強度，提高了除焦操作的安全性。1.2 延遲焦化概述2延遲焦化是一種利用渣油在 500-550的高溫下進行深度熱裂化和縮合反應(yīng)的一熱加工過程。延遲焦化過程的產(chǎn)品主要有：焦化富氣、焦化汽油、焦化柴油、焦化蠟油及焦炭。目前，針對含硫含碳及金屬含量高的劣質(zhì)重質(zhì)渣油，延遲焦化作為一種應(yīng)用廣泛的深加工手段，越來越受到煉廠的重視。據(jù)統(tǒng)計，世界渣油加工的三分之一用于延遲焦化，延遲焦化是目前重油加工發(fā)展最快的工藝技術(shù)。1.2.1 延遲焦化工藝的技術(shù)進展31.2.1.1 國外延遲焦化的進展自上世紀三十年代第一套延遲焦化裝置開

27、始投產(chǎn)運行以來，延遲焦化技術(shù)取得了長足的發(fā)展，現(xiàn)已成為渣油加工的主要工藝。據(jù)統(tǒng)計，1991年全世界范圍內(nèi)延遲加工總能力為172 mt/a，1999年加工能力增加到227 mt/a，上世紀90年代延遲焦化焦化能力增長了54.87 mt/a。 截止到2005年初，據(jù)美國“ogj”雜志統(tǒng)計，全世界147個煉廠延遲焦化總加工能力達244mt/a，與2004年同期相比增長了5.26個百分點。2004年世界延遲焦化裝置加工能力排名前十位的國家如表1-1所示。表 1-1 2004 年世界延遲焦化裝置加工能力，mt/a 編號 國別 焦化 蒸餾 焦化/蒸餾 占世界焦化總能力 1 美國 128.70 838.74

28、 15.34 52.702 中國 14.63 232.48 6.29 5.993 印度 9.33 112.73 8.28 3.824 墨西哥 8.53 84.20 10.13 3.495 委內(nèi)瑞拉 7.97 64.11 12.43 3.266 阿根廷 5.86 31.25 18.75 2.407 德國 5.41 116.16 4.66 2.228 日本 5.14 235.35 2.18 2.109 巴西 4.74 96.01 4.94 1.9410 俄羅斯 4.67 271.64 1.72 1.91合計 244.21 4120.45 5.93 100.00 據(jù) sri 報告顯示，全世界所有煉廠

29、中有 17%的煉廠建有延遲焦化裝置，過去 15年內(nèi)世界延遲焦化裝置生產(chǎn)能力增長了 70%以上。近年來，國外延遲焦化技術(shù)的發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)了以下幾個方面：1. 生焦周期變短。生焦周期最短可以達 12 小時。2. 降低焦炭塔反應(yīng)壓力。操作壓力的降低使總液收增加，但導(dǎo)致焦炭和氣體的產(chǎn)率下降、設(shè)備費用增加。目前，焦化塔的設(shè)計壓力普遍偏低，典型的低壓為 0.205mpa。3. 循環(huán)比降低，提高總液收。4. 焦炭塔大型化，焦炭塔直徑增加，直徑大于 9m的焦炭塔已在國外有應(yīng)用。5. 水力除焦和多點注汽及在線清焦技術(shù)。6. 自動化水平高，減小污染物的排放。7. 應(yīng)用計算機軟件進行控制。1.2.1.2 國內(nèi)延遲

30、焦化技術(shù)的進展我國的延遲焦化技術(shù)起步較晚，自上世紀 60 年代我國延遲焦化實現(xiàn)工業(yè)化以來，延遲焦化技術(shù)在我國得到了迅速地發(fā)展。當(dāng)今，我國的延遲焦化加工能力已排在第二位，僅次于美國。經(jīng)歷了半個世紀的發(fā)展，我國延遲焦化技術(shù)水平得到了顯著的提高，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1. 裝置規(guī)模的大型化焦炭塔的大型化是延遲焦化降低能耗、提高經(jīng)濟效益的重要手段。在上世紀，我國延遲焦化工業(yè)中焦炭塔最大塔徑僅為 6.1m，規(guī)模上與國外的焦化塔相差比較大。半個世紀來，我國在延遲焦化裝置規(guī)模大型化方面取得了顯著的成效。2000年，第一套國內(nèi)自行研制的直徑為 8.4m 的焦炭塔在上海石化正式投入使用，該焦炭塔在直徑和高度上

31、相比于以往國內(nèi)的焦炭塔都有很大的提高，標(biāo)志著我國焦炭塔在規(guī)模大型化上取得了重大的進步。2004 年以后，我國相繼有數(shù)十臺大塔徑的焦炭塔投入使用。揚子石化投產(chǎn)的焦炭塔塔徑達 9.4m，是目前世界上塔徑最大的焦炭塔。2. 操作條件的靈活性提高延遲焦化裝置液收一直是延遲焦化發(fā)展的重點，循環(huán)比是影響延遲焦化液收的一個主要重要因素。近幾年，隨著我國延遲焦化技術(shù)的不斷發(fā)展，針對提高延遲焦化的液收也做了大量研究，并取得了顯著的成果。洛陽石化工程公司提出的可靈活調(diào)節(jié)循環(huán)比工藝技術(shù)，可有效的調(diào)節(jié)延遲焦化裝置的循環(huán)比，能夠有效地提高延遲焦化裝置的液收率。3. 焦化組合工藝的開發(fā)(1) 催化裂化-延遲焦化聯(lián)合工藝該

32、工藝采用石科院開發(fā)的 dncc 技術(shù)，作為焦化進料的催化裂化原料可在不出渣油產(chǎn)品的情況下全部轉(zhuǎn)化，該組合工藝目前已經(jīng)在鎮(zhèn)海煉化等七家煉廠投入使用。(2) 減粘-焦化聯(lián)合工藝該工藝利用減粘后的減壓渣油作為焦化裝置的原料，可有效提高液體收率。目前已經(jīng)在安慶、茂名等煉廠得到應(yīng)用。經(jīng)標(biāo)定表明：該工藝能使焦炭收率降低 6.17%，輕油收率提高 3.52%。(3) 延遲焦化-溶劑精制-加氫裂化聯(lián)合工藝該工藝由洛陽石化工程公司煉制所與遼陽石化化纖公司煉廠聯(lián)合開發(fā)，采用溶劑精制工藝技術(shù)，將加氫裂化與延遲焦化優(yōu)化組合。(4) 延遲焦化-溶劑精制-催化裂化組合工藝該工藝以焦化蠟油拔頭處理后得到的輕餾分作為柴油調(diào)合

33、組分，利用溶劑精制的手段對拔頭油進行處理，并將拔頭油用于催化裂化的摻兌原料，可以有效地改善催化原料性質(zhì)。該工藝在錦西石化得到了工業(yè)應(yīng)用，經(jīng)濟效益明顯。(5) 延遲焦化-加氫精制-催化裂化組合工藝該工藝在中石化鎮(zhèn)海煉化得到了工業(yè)應(yīng)用，產(chǎn)品分布與產(chǎn)品質(zhì)量得到了很好的改善，提高了經(jīng)濟效益。另外，我國焦化裝置在清潔生產(chǎn)、裝置節(jié)能、自動化水平等方面也取得了很大進步。 總之，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國的延遲焦化工藝技術(shù)得到了較快的發(fā)展。但與國外先進水平相比，存在較大的差距。主要體現(xiàn)在焦炭塔處理能力低、生焦周期長、加熱爐操作周期短及自動化水平低等一系列問題。1.2.2 延遲焦化的反應(yīng)機理4烴類在焦炭塔內(nèi)渣油主要

34、發(fā)生兩類反應(yīng)：裂解反應(yīng)和縮合反應(yīng)。其中裂解反應(yīng)屬于吸熱反應(yīng)，縮合反應(yīng)屬于放熱反應(yīng)。烴類的熱轉(zhuǎn)化反應(yīng)可以用自由基理論來解釋。烴分子在高溫下容易斷裂成鍵能相對較弱的自由基，自由基之間相互碰撞結(jié)合，發(fā)生一系列連鎖反應(yīng)，主要的熱轉(zhuǎn)化有烷烴的熱轉(zhuǎn)化和芳烴的熱轉(zhuǎn)化兩種。1. 烷烴的熱轉(zhuǎn)化反應(yīng)(1) 烴類大分子斷裂成兩個自由基：c16h342c8h17·(2) 自由基進一步斷裂成更小的自由基和烯烴：c8h17c4h8+c4h9·c4h9c2h4+c2h5·c4h9c2h3+c2h6·c2h5c2h4+h·(3) 小自由基與其他分子之間的碰撞，重新組合，形成新

35、的烴分子和自由基，新的自由基進一步斷裂成小的自由基和烯烴： ch3·+c16h34ch4+c16h33·h·+c16h34h2+c16h33·c16h33·c8h16+c8h17·(4) 自由基之間相互結(jié)合，反應(yīng)終止：h·+h·h2ch·+h·ch4c8h17·+h·c8h18c8h1+ch3c9h202. 芳烴的熱轉(zhuǎn)化反應(yīng)芳烴的熱轉(zhuǎn)化反應(yīng)類似于烷烴的熱轉(zhuǎn)化反應(yīng)，其自由基反應(yīng)如下：(1) 芳烴分子的側(cè)鏈分裂：c6h15c10h21c6h5c2h4·+c8h17

36、83;(2) 自由基進一步分裂成更小的自由基：c6h5c2h4·c2h4+c6h5·(3) 自由基的縮合：2c6h5·（c6h5）2延遲焦化主要加工重質(zhì)渣油，其組成復(fù)雜，原料中除含有各種烴類之外，還有其他的雜質(zhì)，如膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、重金屬及堿金屬等。焦炭塔中生焦機理如圖 1-1 所示。對于延遲焦化工藝而言，焦化反應(yīng)機理復(fù)雜，通常認為渣油的熱轉(zhuǎn)化分為三步來進行：首先，焦化原料在經(jīng)過高溫爐管時，少量的焦化原料在高溫下在加熱爐內(nèi)發(fā)生裂化反應(yīng)；其次，自加熱爐加熱進入焦炭塔的原料，在焦炭塔內(nèi)發(fā)生裂化反應(yīng)；最后，焦炭塔內(nèi)的液相重質(zhì)烴在焦炭塔發(fā)生裂化、縮合反應(yīng)，直至生產(chǎn)氣態(tài)烴與焦炭

37、為止。1.2.3 延遲焦化工藝流程5延遲焦化裝置由焦化、分餾（包括氣體回收）、焦炭處理和放空系統(tǒng)幾個部分組成。世界各國的焦化-分餾流程差別不大，主要在專有技術(shù)方面各有特色，形成各公司的專利。我國的焦化-分餾流程主要有三種：典型的延遲焦化工藝流程，改進之后的延遲焦化流程及洛陽石化工程公司開發(fā)的可靈活調(diào)節(jié)循環(huán)比工藝流程。下面對這三種工藝流程作簡要介紹。1.2.3.1 傳統(tǒng)的延遲焦化工藝流程 傳統(tǒng)的延遲焦化工藝如圖1-2所示。焦化原料油流經(jīng)換熱器，然后進入加熱爐對流室，在加熱爐對流室中被加熱到340-350后，再進入延遲焦化主分餾塔的脫過熱段，在脫過熱段與來自焦炭塔頂部的高溫油氣進行接觸換熱。來自焦

38、炭塔的高溫油氣中的焦粉被淋洗脫除，焦化原料油中的輕組分蒸發(fā)隨高溫油氣一起進入上層塔板進行分離。塔底的原料油和循環(huán)油一起由熱泵抽出，經(jīng)加熱爐輻射段加熱，快速升溫至大約500后進入焦炭塔發(fā)生焦化反應(yīng)。自加熱爐而來的焦化原料在焦炭塔內(nèi)發(fā)生裂化和縮合反應(yīng)，生產(chǎn)烴類油氣和焦炭。高溫油氣由焦炭塔頂部逸出進入主分餾塔底部，經(jīng)分餾塔分離之后形成富氣、焦化汽油、焦化柴油、焦化蠟油和循環(huán)油26。焦炭塔有生焦、除焦兩個過程，為半連續(xù)過程。在實際生產(chǎn)過程中，一般需要有兩組（2臺或4臺）焦炭塔進行輪換操作，即一組焦炭塔為生焦過程，另一組為除焦過程。 該工藝流程是國內(nèi)常用的焦化換熱流程，具有以下兩個方面的優(yōu)點27： 一是

39、焦化柴油中不飽和烴的含量較少，加氫裝置的氫耗可有效降低； 二是焦化產(chǎn)品中的汽柴油等直餾餾分的拔出率較高，降低了加熱爐的負荷。對于加工高酸重油時，常規(guī)換熱流程存在脫酸不徹底的缺點。另外，焦化原料在主分餾塔塔底脫過熱段取熱較低，焦化原料經(jīng)過脫過熱段換熱后溫度一般升高3550左右，加熱爐負荷較大。1.2.3.2 改進后的延遲焦化工藝流程圖 1-3 為改進后的延遲焦化工藝流程，該技術(shù)在上海石化得到了成功應(yīng)用，不同于常規(guī)的延遲焦化換熱流程，焦化原料經(jīng)換熱器換熱后直接進入焦化主分餾塔底部，焦化原料并沒有直接進焦化爐。通過對常規(guī)流程的改進，延遲焦化主分餾塔塔底的熱量得到了充分利用。焦化原料在分餾塔塔底脫過熱

40、段換熱后溫度升高 7580，而常規(guī)延遲焦化流程的塔底取熱量一般為 355028。相比于常規(guī)的焦化換熱流程，該流程有以下幾個方面的優(yōu)點：(1) 能夠緩解分餾塔的過熱程度，有利于分餾塔的操作，可有效降低分餾塔各側(cè)線的焦粉攜帶；(2) 焦化原料在分餾塔中換熱量的增加可以有效地減小加熱爐的熱負荷，節(jié)省加熱爐中燃料氣的用量；(3) 可以減小加熱爐對分餾塔的影響，使分餾塔操作更加穩(wěn)定；(4) 該換熱流程可以方便地實現(xiàn)在線清焦技術(shù)。改進后的換熱流程與常規(guī)延遲焦化換熱流程相比，汽柴油等直餾分油拔出率較低，對于加工高酸重油，也存在脫酸不徹底等缺點271.2.3.3 可靈活調(diào)節(jié)循環(huán)比延遲焦化工藝流程可靈活調(diào)節(jié)循環(huán)

41、比流程是中石化洛陽工程公司針對國內(nèi)焦化裝置不能實現(xiàn)低循環(huán)比（小于 0.2）操作而開發(fā)的一種新的焦化換熱工藝，該工藝的流程圖如圖 1-4 所示。與常規(guī)焦化-分餾流程相比，可靈活調(diào)節(jié)循環(huán)比工藝的區(qū)別在于焦化原料不進分餾塔，而是直接與來自分餾塔的循環(huán)油一起進入加熱爐加熱。分餾塔底部脫過熱段采用循環(huán)油與反應(yīng)油氣接觸換熱，循環(huán)比的調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)經(jīng)換熱后的冷循環(huán)油的流量來控制，可以靈活調(diào)節(jié)循環(huán)比。循環(huán)比一直是延遲焦化分餾塔討論的重點，降低裝置的循環(huán)比可以提高焦化裝置的液收。對于常規(guī)焦化換熱流程，當(dāng)循環(huán)比小于 0.2 時，由于主分餾塔塔底原料上入口的進料量減少，在脫過熱段與大量高溫反應(yīng)油氣進行接觸換熱時易結(jié)

42、焦，從而堵塞塔盤，并影響蠟油質(zhì)量。可靈活調(diào)節(jié)循環(huán)比工藝克服了常規(guī)焦化流程不能在低循環(huán)比下操作的缺點，具有以下幾個方面的優(yōu)點：1. 循環(huán)比可以在01.0之間靈活調(diào)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)低循環(huán)比操作，有利于提高裝置的液收。2. 塔底循環(huán)油經(jīng)循環(huán)油泵抽出塔外，并與換熱器換熱降溫后返回塔底，通過這種方式對塔底進行取熱，可以很好地控制塔底溫度，不至于使塔底溫度過高，可有效地減小塔底結(jié)焦現(xiàn)象。3.由于受到換熱流程中熱流溫位的限制，加熱爐對流室最高進料溫度為330，從而降低核心設(shè)備輻射進料泵操作條件的苛刻度。4. 焦化新鮮原料渣油不直接進入分餾塔內(nèi)與高溫油氣接觸換熱，有利于延遲焦化主分餾塔的穩(wěn)定操作和改善上部蠟油產(chǎn)品

43、質(zhì)量。當(dāng)然，可靈活調(diào)節(jié)循環(huán)比工藝也存在以下幾個方面的問題：1.分餾塔脫過熱段取熱是利用循環(huán)油經(jīng)循環(huán)油泵抽出后，在塔外流經(jīng)原料換熱器或蒸汽發(fā)生器換熱后取走，不同于常規(guī)流程中原料油直接與高溫油氣換熱，傳熱效果不如常規(guī)流程，增加了加熱爐的熱負荷。2.塔底循環(huán)油中有大量的焦粉存在，在操作過程中，會對換熱設(shè)備及循環(huán)油的利用帶來麻煩。3.由于循環(huán)油中含有大量焦粉，在與高溫油氣進行換熱時，有一部分焦粉會隨上升的油氣進入蠟油集油箱以上，增加了焦化柴油、焦化蠟油中的焦粉含量，影響產(chǎn)品質(zhì)量。4. 分餾塔底含焦粉的循環(huán)油不外送，從焦粉平衡的角度看，會增加塔底焦粉的沉積速率，并且會造成瀝青態(tài)和焦態(tài)固體物的積聚，影響分

44、餾塔和過濾器的正常運行。1.2.4 延遲焦化產(chǎn)品性質(zhì)及收率延遲焦化裝置的產(chǎn)品主要有：焦化氣體、焦化汽油、焦化柴油、焦化蠟油及焦炭，焦化產(chǎn)品的性質(zhì)與焦化原料性質(zhì)及操作條件有關(guān)。1. 焦化氣體自主分餾塔塔頂出來的焦化氣體去吸收系統(tǒng)。焦化氣體一般用作燃料氣或者制氫原料，延遲焦化裝置的焦化氣體收率一般為 7%-10%。2. 焦化汽油焦化汽油由于烯烴含量較高，辛烷值低，穩(wěn)定性差，只能作為半成品，可以通過加氫精制來改善焦化汽油的安定性，作為蒸汽裂解制乙烯的原料，或者作為催化重整的摻和組分。焦化汽油的收率一般為 8%15%。3. 焦化柴油焦化柴油含有一定的烯烴，穩(wěn)定性較差，由于焦化原料中含有 s、n 以及金

45、屬元素段，等雜質(zhì)從而導(dǎo)致焦化柴油中也含有此類雜質(zhì)，安定性較差，需精制之后才能作為才柴油的調(diào)和組分。延遲焦化裝置焦化柴油收率一般為 26%-36%。4. 焦化蠟油焦化蠟油一般是指餾程在 350-500之間的焦化餾出油。相比于同一原油的直餾減壓瓦斯油（vgo），焦化蠟油中的 s、n、芳烴、膠質(zhì)及殘?zhí)烤^高。焦化蠟油中多環(huán)芳烴含量較高、飽和烴含量較低，性質(zhì)不穩(wěn)定，焦化蠟油需要經(jīng)過加氫處理才能作為催化裂化原料，延遲焦化裝置焦化蠟油收率一般為 20%-30%。5. 焦炭石油焦廣泛應(yīng)用于原子能、冶金及宇宙科學(xué)等領(lǐng)域，延遲焦化裝置焦炭的產(chǎn)率因焦化原料的不同而存在差異。據(jù)統(tǒng)計：國內(nèi)原油的焦炭產(chǎn)率一般在 16%

46、-23%之間；中東原油的焦炭產(chǎn)率一般在 23%-35%之間；東南亞原油在 17%-18%之間。1.2.5 延遲焦化的影響因素影響延遲焦化工藝的主要因素有原料性質(zhì)及工藝操作條件。在現(xiàn)實生產(chǎn)中，工藝操作條件主要是指循環(huán)比、焦化塔操作壓力和操作溫度。1.2.5.1 焦化原料對延遲焦化工藝的影響殘?zhí)?、硫含量和密度是衡量焦化原料性質(zhì)的重要指標(biāo)。殘?zhí)亢康亩嗌僦苯雨P(guān)系到焦化反應(yīng)的生焦傾向。殘?zhí)亢吭降?，則焦化反應(yīng)的焦炭和氣體的收率就會降低，液收會增加。硫含量也對焦化產(chǎn)品的質(zhì)量有影響，硫含量越高對后續(xù)分離裝置的要求就越高。原料的密度對焦化反應(yīng)影響與殘?zhí)亢繉够磻?yīng)的影響趨勢相一致。延遲焦化裝置產(chǎn)品的分布以

47、及產(chǎn)品性質(zhì)很大程度上取決于焦化原料的性質(zhì)，焦化原料性質(zhì)的變化對延遲焦化的主要操作參數(shù)都有影響，并且影響加熱爐的運行周期。由于原料的差異性，針對不同的焦化原料，進行延遲焦化裝置設(shè)計時應(yīng)考慮不同的工藝控制流程，設(shè)計不同的工藝操作參數(shù)，從而實現(xiàn)設(shè)計優(yōu)化。1.2.5.2 循環(huán)比對延遲焦化工藝的影響循環(huán)比是一個影響焦化裝置的重要操作參數(shù)，焦化產(chǎn)品分布以及裝置的處理量都受循環(huán)比的影響。目前，國內(nèi)的延遲焦化裝置朝著降低循環(huán)比提高液收率的方向發(fā)展。循環(huán)比的定義如下：循環(huán)比=循環(huán)油/新鮮原料油聯(lián)合循環(huán)比=（新鮮原料油量+循環(huán)油）/新鮮原料油量 =1+循環(huán)比對于同一焦化裝置，增大循環(huán)比可以使焦化裝置輕油（焦化汽油

48、和焦化柴油）收率、氣體及焦炭的收率增加，焦化蠟油的收率減小。但增加循環(huán)比的同時，會增大加熱爐的處理量，對于處理量一定的加熱爐而言，循環(huán)油的增加會導(dǎo)致焦化裝置的處理量減小，整個焦化裝置的總液收減小，操作費用增加。降低循環(huán)比，可以提高焦化裝置的處理能力。1.2.5.3 焦化塔操作壓力對延遲焦化工藝的影響在循環(huán)比和操作溫度一定的情況下，提高焦炭塔操作壓力，焦化反應(yīng)深度增大，焦炭的收率增加，焦化氣體的產(chǎn)率略有增加，液體產(chǎn)品收率下降。焦炭塔的壓力降低，目前，通過降低焦化塔操作壓力來提高延遲焦化裝置的液收率已成為延遲焦化裝置的一種發(fā)展趨勢。1.2.5.4 操作溫度對延遲焦化工藝的影響操作溫度是指焦炭塔內(nèi)的

49、反應(yīng)溫度或者加熱爐的出口溫度。當(dāng)循環(huán)比及焦炭塔操作壓力一定時，操作溫度升高會導(dǎo)致重柴油的收率下降，其它產(chǎn)品的收率增加38。但溫度過高，會導(dǎo)致爐管與轉(zhuǎn)油線提前結(jié)焦堵塞，促使彈丸焦的生成，不利于焦化裝置的長周期運轉(zhuǎn)。適當(dāng)?shù)卦黾咏固克姆磻?yīng)溫度有利于焦化反應(yīng)，我國的焦化裝置操作溫度一般控制在 495500之間。1.3延遲焦化產(chǎn)品、產(chǎn)品用途及市場開拓1.3.1延遲焦化產(chǎn)品 延遲焦化的產(chǎn)品主要有氣體、液化氣、石腦油、輕瓦斯油、重瓦斯油和焦炭。國外的焦化裝置操作循環(huán)比較低，一般在0.05 左右，為保證焦化蠟油的殘?zhí)?、氮含量和重金屬含量滿足加氫裂化或催化裂化裝置的要求，通常抽出重蠟油，該重蠟油可作為燃料油調(diào)

50、合組分或者返回減壓塔重新蒸餾。國內(nèi)劣質(zhì)的焦化重蠟油沒有合適的去處，大部分裝置通過適當(dāng)提高循環(huán)比使重蠟油回?zé)拋肀ＷC輕蠟油的質(zhì)量。延遲焦化生產(chǎn)的石油焦為生焦，根據(jù)原料和操作條件的不同，生產(chǎn)的石油焦又分為海綿焦、彈丸焦和針狀焦，國內(nèi)外普遍生產(chǎn)海綿焦。國內(nèi)盡量避免生產(chǎn)彈丸焦，而國外許多裝置按照生產(chǎn)彈丸焦來設(shè)計。目前國內(nèi)生產(chǎn)石油針狀焦的只有錦州石化公司，年產(chǎn)約4萬噸 針狀焦。針對焦化甩油和污油等問題，通常在裝置內(nèi)回?zé)挕?.3.2產(chǎn)品用途及市場開拓 八十年前，國內(nèi)焦化的目的產(chǎn)品是汽油和柴油，分布經(jīng)過精制作為低牌號的商品燃料油調(diào)合料，焦化蠟油初少量摻和催化原料意外，大部分作為燃料。石油焦主要是用作燃料和電極

51、原料，還有少量用作電石廠、顏料廠原料。進入九十年代，由于焦化工藝的不斷發(fā)展和渣油催化裂化、加氫催化及技術(shù)的發(fā)展，也迫使焦化產(chǎn)品面臨市場開拓的新機遇。現(xiàn)今中石化的焦化產(chǎn)品去向基本相同。焦化富氣作煉油廠燃料，焦化脫硫干氣大部分作為煉油廠燃料，少部分作為化肥原料或制氫。焦化汽油經(jīng)過精制后作為連續(xù)重整，乙烯裂解原料，焦化柴油經(jīng)過精制后作為商品燃料出售，焦化柴油的調(diào)人可較大提高商品柴油的十六烷值。焦化蠟油作為催化裂化和回氫裂解的原料，進一步提高煉油廠輕質(zhì)油的收率。低硫石油焦大部分作為煉鋁和煉鋼的電極原料，少部分出口到日本、美國及歐洲，高硫焦用于煤電廠燃料，歷史水泥窯燃料，以及硫2.53.0m%出口到美國

52、，鎮(zhèn)海 石化高硫焦（硫2.0m%）c.f.b（循環(huán)流化床）的燃料發(fā)電，實現(xiàn)汽電聯(lián)產(chǎn)。由于焦化是熱解和縮合反應(yīng)，同時進行脫碳、脫硫過程，必然產(chǎn)生富含甲烷、氫氣的富氣，生產(chǎn)不飽和和成份高的不穩(wěn)定汽油和柴油，同時產(chǎn)生含硫的石油焦。為此，焦化輕油產(chǎn)品滿足商品燃料油規(guī)格要求，必須經(jīng)過加氫精制。由于富氣含甲烷和氫氣的成份較高，所以經(jīng)過壓縮吸收穩(wěn)定和脫硫后是加氫精制及化肥的原料。固體產(chǎn)品石油焦由于c/h比值高是石墨碳素行業(yè)、碳纖維行業(yè)及化工行業(yè)的原料，國外在九十年代已經(jīng)實現(xiàn)高硫石油焦氣化、產(chǎn)氫、產(chǎn)汽發(fā)電聯(lián)產(chǎn)過程。35延遲焦化裝置設(shè)計概況第2章 延遲焦化裝置設(shè)計概況2.1裝置物料平衡表裝置的處理能力為180萬噸/年，裝置年運行時間8000小時。原料及產(chǎn)出物料見表2-1。表2-1裝置物料平衡表序號 名 稱收率 w%加 料 或 出 料kg/ht/dkt/a一原料1減壓渣油100225000540018002小 計10022500054001800二產(chǎn)品1富氣7.5168754051352汽油11.5258756212073柴油27.26075014584864蠟油20.346125