xx天然氣液化有限責任公司LNG生產(chǎn)操作規(guī)程.doc

1、空壓站操作規(guī)程一、開車前預(yù)備工作及確認在投用前必需依照規(guī)格和檢修質(zhì)量標準，進行全面細致的檢查，各項指標都符合啟動條件，方能投入利用。檢查內(nèi)容如下：一、檢查設(shè)備，管道，地腳螺栓的連接是不是緊固，檢查接地線是不是靠得住。二、檢查流程及各個閥門開關(guān)狀態(tài)是不是正確。3 、檢查油位，應(yīng)在視油鏡中心線周圍。4 、通知電氣送電（合上復合開關(guān)）；送電成功信號顯現(xiàn)，先確認空壓機的運行模式 “I ”鍵和“”鍵。（“I ”鍵表示手動模式，“”鍵表示自動模式）。二、空壓機 / 吸附塔 / 制氮機達啟動步驟一、空壓機的啟動操作（1 ）啟動空壓機，先按“ I ”鍵，等 P1壓力為時，切至“”鍵。（ 2 ）檢查電機轉(zhuǎn)向。（

2、 3) 檢查各系統(tǒng)工作是不是正常，有無漏油、漏氣等現(xiàn)象，是不是有不正常的聲音。有異樣，應(yīng)停機檢修。（ 4 ）并緩慢關(guān)閉排氣截止閥，檢查機組的卸載壓力是不是與設(shè)定值一致。假設(shè)不一致從頭設(shè)定。2、吸附塔的操作（ 1 ）等吸附塔的壓力到以上時，按吸干機操縱箱上的“ 0”鍵，啟動吸附塔。（ 2 ）檢查吸附塔的氣動閥是不是依照程序運行，檢查閥門是不是完全切斷。（3 ）吸附塔再生時檢查壓力表指針是不是下降到0MPa ，在線吸附是不是正常。3 、制氮機啟機前預(yù)備工作（ 1 ）確認制氮機上所有閥門處于原始關(guān)閉狀態(tài)。冷媒能正常利用，所有地腳螺栓緊固。接地線連接靠得住。系統(tǒng)管道連接安裝的完整性、平安性和氣密性。（

3、 2 ）通知電氣送電，打開電控柜上的電源開關(guān)確信通電正常。（ 3 ）空壓機排氣壓力設(shè)定值為，排氣壓力不宜太低。4 、啟動制氮裝置（ 1 ）空壓機開啟、運轉(zhuǎn)、升壓，緩慢打開冷媒機入口閥，啟動冷媒機，確認正常運行。（ 2 ）緊縮空氣經(jīng)冷媒機和過濾器處置后打開排污閥進行排放。當氣體進入制氮機前的空氣緩沖罐后， 打開空氣緩沖罐下排污閥放空片刻，然后關(guān)閉排污閥，等待壓力上升。( 3 ) 當空氣緩沖罐的壓力約時，啟動制氮機，調(diào)劑電磁閥上的調(diào)壓閥，將壓力設(shè)定為。（ 4）氮氣儲罐壓力達到后，依照工藝要求調(diào)劑氮氣減壓閥。（ 5）氮氣純度達到 % 時，緩慢開出口閥，關(guān)閉放空閥門。（ 6）通知中控監(jiān)測氮氣系統(tǒng)壓力。

4、三、制氮機 / 吸附塔 / 空壓機停止步驟一、制氮機的停止步驟(1) 關(guān)閉制氮機，冷媒機電源開關(guān)。(2) 關(guān)閉制氮機出口閥，冷媒機進、出口閥。 （其它閥門不用關(guān)閉，長期停歷時將各閥門關(guān)閉，排放系統(tǒng)內(nèi)壓力） 。(3) 關(guān)閉空壓機電源（如空壓機還在給其它設(shè)備供氣那么不用?？諌簷C）。(4) 制氮機長期不歷時，應(yīng)將系統(tǒng)各設(shè)備電源切斷。二、吸附式干燥機停機步驟(1) 按下吸干機操縱箱上的“ 0 ”鍵，關(guān)閉吸附干燥機。(2) 關(guān)閉進、出口閥門，（長時刻停車將設(shè)備和管道內(nèi)壓力排放） 。(3) 切段吸附干燥機電源。3 、空壓機停機(1) 關(guān)閉排氣閥，讓緊縮機在卸載狀態(tài)下至少運行 30 秒，然后再停機。(2)

5、按下“ I ”鍵或“”即可。（必要時，可按面板隔壁紅色的緊急停車按鈕，現(xiàn)在，整機電源全數(shù)切斷）。(3) 關(guān)上機柜內(nèi)電源。四、設(shè)備故障一覽表一、空壓機故障排除一覽表癥狀可能原因排除方法油分離器油位過低檢查油位，必要時加油排氣溫度溫控閥失靈檢查溫控閥，更換溫控元件TI 過高冷卻器翅片太臟（風冷機組）清洗冷卻器翅片油過濾器堵塞，旁通閥失靈更換油過濾器環(huán)境溫度太高改善通風條件用戶外接通風管道阻力太大增大通風管道（風冷機組）在管道中設(shè)置排風扇冷卻水流量不足（水冷機組）檢查冷卻水供應(yīng)狀況（每小時的流量應(yīng)不小于 10 噸）冷卻水溫度過高增加冷卻水流量，降低水溫冷卻器堵塞（水冷機組）清洗管道，使用潔凈的冷卻水

6、熱電阻溫度傳感器 RTD 失效檢查 RTD 接頭。如果接頭完好，更換溫度傳感器卸載零件（例：放空閥，排氣閥，檢查卸載零件動作是否正常任選的螺旋閥）失敗壓力調(diào)節(jié)器失效檢查壓力調(diào)節(jié)器排氣壓力電磁閥失效檢查電磁閥（罐壓）控制氣管路泄漏檢查控制管路是否泄漏PI 過高控制氣管路過濾器堵塞維修過濾器組件油氣分離器濾芯堵塞更換油氣分離器濾芯最小壓力閥失效檢查 / 修理最小壓力閥耗氣量大于供氣量減小用氣量供氣壓力檢查輸氣官道上是否有泄漏低于空氣濾清器阻塞更換濾芯額定排氣壓力進氣閥不能完全打開檢查進氣閥的動作和壓力調(diào)節(jié)器的設(shè)置壓力傳感器或接頭故障檢查傳感器接頭，如果接頭完好，更換壓力傳感器最小壓力閥失效檢查 /

7、 修理最小壓力閥任選的螺旋閥打開檢查螺旋閥壓力調(diào)節(jié)器油氣分離器濾芯堵塞檢查并更換油氣分離器濾芯壓力傳感器 P2 故障檢查傳感器接頭，如果完好，更換傳感器卸載零件（如：放空閥，進氣閥，檢查卸載零件的運行管線壓力任選的螺旋閥）失效高于卸載電磁閥失效檢查電磁閥的運行壓力的設(shè)控制氣管道泄露檢查控制氣管道是否有漏氣定值現(xiàn)象控制管路過濾器堵塞維修過濾器組件回油管過濾器或節(jié)流孔堵塞清洗過濾器濾網(wǎng)和節(jié)流孔，如有必要，用備件更換潤滑油系統(tǒng)泄漏檢查油管路系統(tǒng)油耗過量油氣分離器濾芯或墊圈損壞檢查濾芯和墊圈，如有損壞必須更換油位太高排出過量的潤滑油泡沫過多排放并更換潤滑油二、干燥機故障排除一覽表故障故障原因排除方法無

8、電源檢查電源接線松動檢查有無接線松動并接上控制面板DC24V 開關(guān)電源損壞，指 更換開關(guān)電源無顯示示燈不亮控制面板損壞更換控制面板DC24V 開關(guān)電源損壞，指 更換開關(guān)電源控制面板有顯示， 示燈不亮啟動后閥門不動作減壓閥壓力太低調(diào)整減壓閥壓力到電磁閥損壞檢查并更換程序控制器損壞檢查并更換再生時，壓力表梭閥動作不靈或關(guān)閉不嚴檢查修理或更換不能降到 0MPa止回閥泄漏檢查修理或更換再生閥開啟太大關(guān)小再生閥梭閥動作不靈或關(guān)閉不嚴檢查修理或更換再生時，兩塔壓力啟動前，其中一塔無壓力關(guān)機等兩塔壓力上升后，重新表都降到 0MPa啟動再生閥被關(guān)死再生閥打開適量3 、過濾器故障排除一覽表序號故障狀態(tài)原因排除方

9、法實際流量超過額定處理氣量調(diào)換大流量過濾器1過濾效果差實際進口壓力低于額定進口提高實際進口氣體壓壓力力濾芯及緊固螺母未上緊旋緊螺母旁通閥未關(guān)緊關(guān)閉旁通閥濾芯失效調(diào)換濾芯濾筒內(nèi)油水位高，形成氣帶油檢查排水部件是否堵塞下游管道不清潔及時清洗管道進氣雜質(zhì)多改善進氣質(zhì)量2壓降驟增 濾芯堵塞嚴重調(diào)換濾芯濾筒積水多檢查排水部件是否堵塞漏氣修復進氣壓力低提高進氣壓力3流量驟減 密封件破損更換破損件配管漏氣修復管道閥門未完全打開打開閥門4 、KAD 系列冷凍式干燥器故障排除一覽表(1 ）全數(shù)不能運轉(zhuǎn)故 障故障原因排除方法保險絲熔斷或無熔絲跳脫確定電源是否接地現(xiàn)象， 并檢電源不正常查熔絲開關(guān)是否損壞供電斷線找出

10、短線處，加以檢查電源開關(guān)不良換新有電源但不電壓異常請對照銘牌上的額定電壓指能起動示，允許范圍± 10%熱保護器故障換新啟動繼電器故障換新壓縮機不良換新開關(guān)全部正壓縮機不良換新常但不能啟電線松動找出電纜未鎖緊處，上緊動(2) 起動后不良故障故障原因排除方法電壓異常啟動后不久，電線短路，產(chǎn)線路及開關(guān)重新配置，生燒焦味找出電壓異常原因連續(xù)啟動每次啟動前須隔三分鐘以上壓縮機過負荷干燥機過負荷，減少空氣處理量過載跳脫干燥機入口溫度過高增設(shè)冷卻器或加大馬力改善通風熱保護器設(shè)定值太低調(diào)整設(shè)定值電源接觸不良清理或換新接點不良清理或換新(3) 自動排水系統(tǒng)不良故障故障原因使壓力在 cm2 以下空氣過濾

11、器內(nèi)置自動排水器排除方法自動排水器最低使用壓力清洗或換新cm2排水不良堵塞空氣過濾器傾斜或濾芯堵塞校正固定、清洗或換新(4) 運行正常但成效不佳故 障故障原因排除方法冷凝器漏補漏后再灌充制冷劑蒸發(fā)器出口制冷劑阻塞換干燥機、重新抽真空溫度過低、灌充制冷劑入口溫度過高（超過80 ） 改善空壓機排氣溫度蒸發(fā)器出口冷凝器阻塞清洗溫度過高空氣處理量過大，且壓力控制排氣量低于 4kgf/cm2冷媒壓縮機進排氣閥片磨損換新(5) 冷干機除水情形不良故障配管系統(tǒng)錯誤故障原因旁路閥門未全關(guān)空氣沒有通過干燥機干燥機未放平排除方法關(guān)緊旁路閥關(guān)緊旁路閥、打開干燥機進出口閥門置平自動排水器傾斜置平空氣流量太大熱負荷過高

12、空氣源重新設(shè)計排水系統(tǒng)異常排水器不良清洗或換新露點溫度太低或太高調(diào)整壓力開關(guān)環(huán)境溫度過高沒關(guān)系，可讓干燥機繼續(xù)使用蒸發(fā)器出口溫度異常入口溫度過高增設(shè)后部冷卻器或改善入口空氣溫度制冷劑漏，制冷效果差補漏，加灌制冷劑(6) 壓力降太大故 障故障原因排除方法管路閥門未全開將閥門關(guān)閉管徑太小管徑加大配管系統(tǒng)錯誤管路太長，彎頭、接頭太多管路系統(tǒng)重新設(shè)計管路中的過濾器阻塞更換濾芯管路連接處漏氣太多檢查彎頭接頭空氣處理量超過超過冷干機的額定流量，1.更換容量較大的冷額定值壓力自然降低干機2.減低空氣流量蒸發(fā)器內(nèi)凝結(jié)水溫度開關(guān)不良換新、檢查線路、校正凍結(jié)開關(guān)(7) 制氮系統(tǒng)故障及處置方法故 障故障原因排除方法

13、打開電源開關(guān)，1.電源未接通1.接通電源電源指示燈不亮2.電源保險或空開損壞2.更換電源保險或空開1.可編程控制器故障1.檢查控制器，如有問題流程工作不正常2.閥門或電磁閥故障及時聯(lián)系廠家2.維修閥門或更換電磁閥左吸時左吸附罐壓1.控制左吸的電磁閥損壞1.維修電磁閥或更換力不能上升到正常2.左吸進氣閥未打開2.檢查管道閥，如有故障值維修或更換均壓時左右吸附罐1.控制均壓的電磁閥損壞1.維修電磁閥或更換2.上下均壓閥未打開2.檢查均壓閥，如有故障壓力不能均衡維修或更換右吸時左吸附罐壓力不能上升到正常2.檢查管道閥，如有故障值維修或更換左吸或右吸時消音1.反吹閥開得過大1.將反吹閥開度調(diào)到適當器不

14、聽排氣， 同時吸2.電磁閥損壞2.維修電磁閥或更換附罐壓力不上升3.均壓閥、解吸閥漏氣3.維修管道閥或更換使用過程中氮氣純1.空氣壓力有波動1.保養(yǎng)、維修空壓機2.用氣量有波動2.保持用氣量不超過額定度波動流量氮分析儀示數(shù)不準1.有空氣混入1.檢定氧探頭確2.氧探頭失效2.更換氧探頭3.取樣氣閥門開的太大3.關(guān)小閥門，吹在臉上感覺細微有風就可火炬系統(tǒng)操作規(guī)程一、啟用前檢查確認一、必需先確認系統(tǒng)管路，工藝設(shè)備的連接、接地線及地腳螺栓已緊固。二、燃料氣管線，放空氣管線，分液罐和火炬筒體的吹掃與氮氣置換同時進行， 從各裝置的端頭通入氮氣由上游向下游將全數(shù)管線設(shè)備吹掃及氮氣置換（系統(tǒng)管道用氮氣吹掃，吹

15、掃氣壓力不低于）。3 、檢查調(diào)劑閥是不是在正常開度、所有儀表是不是投用。4 、火炬系統(tǒng)吹掃完畢后做氧含量分析，氧含量符合標準。五、檢查自動點火系統(tǒng)是不是能正常工作。六、確認燃料氣管線上的電磁閥工作正常。7 、確認排放氣管線上的啟動切斷閥工作正常。八、檢查操作室高空點火系統(tǒng)盤面按鈕工作是不是正常。九、檢查操縱程序組態(tài)及參數(shù)設(shè)置是不是符合工藝要求。10 、確認系統(tǒng)內(nèi)電氣設(shè)備接線正確，動作正常。1 一、引入氮氣：打開氮氣總閥，同時觀看氮氣總管上的壓力表 PG1002 的度數(shù)應(yīng)在之間（不得低于） 。1 二、引入燃料氣：關(guān)閉各路高空點火裝置管路上的總閥，關(guān)閉常明燈管路上的總閥，確認燃料氣總管上的壓力表P

16、G1001 的度數(shù)不小于。至此，燃料氣引進完畢。二、火炬單元啟用確認所有設(shè)備、 儀表、上位機都已經(jīng)預(yù)備完畢并通過了嚴格檢查后方能進入開車進程。一、拆除進出界區(qū)的所有工藝氣管線盲板，并作記錄。二、操縱系統(tǒng)及所有儀表通電（氣） ，并投入操作狀態(tài)。3、操作人員在現(xiàn)場手動打開長明燈燃料氣源閘閥。4、打開現(xiàn)場地面點火操縱箱的電源。五、自動點火：現(xiàn)場自動點火操縱箱接通電源后，即處于自動點火操縱狀態(tài)， PLC 將依照預(yù)先設(shè)定的程序， 自動打開點火槍燃料氣電磁閥，同時高能點火器打火，點燃點火槍，長明燈，該火焰能夠?qū)⒒鹁嬉迹ó斢信欧艢馀欧艜r） 。點火槍隔壁的火焰檢測器監(jiān)測到火焰信號后， PLC 可自動重復一次

17、點火進程。假設(shè)三次未點燃，那么關(guān)閉電磁閥及點火器， 操縱系統(tǒng)發(fā)出遠傳報警信號。 操作人員必需盡快查明緣故并排除。爾后，需要人為重啟電源后從頭啟動點火程序。六、長明燈點燃后系統(tǒng)進入正常監(jiān)控的工作狀態(tài)。三、 長明燈正常運行當長明燈被點燃后，系統(tǒng)即進行正常運行狀態(tài)。當生產(chǎn)裝置處于正常排放情形下時，若是長明燈意外熄火（任意一只熄火） ，系統(tǒng)會從頭啟動點火系統(tǒng)進行點火， 從頭將長明燈點燃。 但如果是持續(xù)點火，每次十秒仍不能將長明燈點燃，那么系統(tǒng)將報警，提示操作人員到現(xiàn)場檢查故障。在火炬正常運行期間，還應(yīng)注意以下問題：一、儀表監(jiān)視充分注意正常運轉(zhuǎn)中個儀表的示值，專門要注意燃料氣和氮氣的壓力是不是符合要求。

18、一旦發(fā)覺報警，應(yīng)及時通報總廠調(diào)度。并迅速采取方法。應(yīng)高度重視通往火炬系統(tǒng)的氮氣壓力。二、現(xiàn)場巡查緊密注意上位機對運行狀態(tài)的顯示，注意其中的報警信號。操縱室里并非能把握現(xiàn)場的全數(shù)情形，故必需按時進行現(xiàn)場巡回檢查，巡回檢查至少每兩小時進行一次。發(fā)覺問題當即確信其緣故，迅速采取方法，及時處置后應(yīng)并通報上級領(lǐng)導。3、注意事項一旦儀表監(jiān)視視或現(xiàn)場監(jiān)視發(fā)覺問題，確信緣故后，采取方法可能阻礙到上游各裝置生產(chǎn)工序， 應(yīng)及時與總廠調(diào)度進行聯(lián)絡(luò)。 批準后方可進行相應(yīng)方法，時刻保證長明燈處于常燃的工作狀態(tài)。原那么上每一年應(yīng)付火炬設(shè)施進行一次例行的檢查，若是發(fā)覺損壞應(yīng)及時安排修理。密封閥將在排放氣總管壓力太低時開啟，

19、引入氮氣進入排放總管進行吹掃。備注：由于火炬界區(qū)內(nèi)設(shè)備,儀表眾多，因此其操作不可能一一詳細描述，所有操作都可參考和依照化工裝置有效操作技術(shù)指南（化學工業(yè)出版社） 和新編化工機械啟動運行與日常操作及故障檢測維修技術(shù)手冊來進行。四、保護與保養(yǎng)一、按期檢查各部件連接是不是良好。二、按期檢查各管線壓力及管線中是不是有冷凝液，按期打開排凝閥排凝。3、裝置長期不歷時，可按期操作一次，維持裝置處于無端障狀態(tài)。4、點火器，導電桿及彎管嚴禁碰撞及彎曲。五、在保護進程中應(yīng)切斷電源，切忌帶電作業(yè)。六、其它設(shè)備檢修保護時應(yīng)嚴格遵守相關(guān)操作標準進行，嚴禁違規(guī)操作。7、巡檢時注意各管線壓力情形。八、非操作人員不得任意操作

20、。五、維修與故障處置一、系統(tǒng)報警（1 ）、 故障處置序現(xiàn)象與號 問題可能的原因進一步查找，處理備注1 、請電、儀人員1、請電，儀表人員檢查點火器自動點火時檢查設(shè)有自動保護功2 、連接電纜松動2 、通知儀表人員檢查點能，連續(xù)點火時若或脫落火高壓電纜及電源電纜。不能點燃將自動停點 火 器止工作并報警，此1 無 法 點 3 、點火電嘴損壞 3、確認后更換（有備件） 時需由人工查找原火因。4 、點火器（元件）44 、可交換點火器作測試，點 火器 正 常 工故障如確認則進一步檢查，可作時發(fā)火電嘴處應(yīng)更換其中放電管（有備件） 發(fā)出響亮的聲音，次聲音可作為點火正常工作的重要特征。1 、燃料氣氣源1 、是否壓

21、力過低（低于長明燈偶爾熄火屬壓力問題將使長明燈工作不穩(wěn)定）， 正?，F(xiàn)象，但也會檢查氣源與口壓力，管道被系統(tǒng)自動重新點是否有阻塞燃，但若經(jīng)常熄火22、燃料氣熱值問2、燃料氣熱值低于導致重新點火則應(yīng)題4000Kcal/Nm3 將使長引起重視，可注意明燈工作不穩(wěn)定提高燃料氣壓力，3、管線堵塞3 、管線內(nèi)部和長明燈的熱值，并注意清除長 明 燈小孔處是否有阻塞，下部管道內(nèi)的雜物，雜熄滅文丘理引射器是否調(diào)整至質(zhì)等。應(yīng)確保兩只合適位置長明燈都是被點燃的。4、點火器工作不4 、采用本表第一項的檢正常測方法5 、空燃比調(diào)節(jié)5 、燃料氣與空氣配比不首先開燃料氣，待不當合理使混合氣體難以進入壓力確定后慢慢打爆燃范圍

22、開儀表空氣，混合的時間要充分但也不能太長，十秒左右即可。要查管道有無堵塞，特別是爆燃盤內(nèi)兩根管線6 、燃爆點火器是6 、工作時刻聽到啪啪的上均裝有限流孔否工作聲音板，此處一定不能堵。檢查點火電源和點火電嘴。蒸汽鍋爐的啟動操作一、啟動前的檢查確認一、確認各個連接點、接地線及地腳螺栓已緊固。二、確認鍋爐已清洗合格并通過查驗。3、檢查通風系統(tǒng)、燃燒機系統(tǒng)、鍋爐附屬設(shè)備能正常投用。4、確認燃料氣管線閥門已打開，壓力（）是不是正常。五、通知中控給啟動信號。二、鍋爐進水鍋爐上水，微開放空閥門、壓力表連通閥，關(guān)閉放水閥。打開鍋爐管路上進水閥門，向鍋爐上水的時速要緩慢。（鍋爐第一次上水的水位不該超過正常水位線

23、，為避免鍋爐點火后，鍋爐水受熱膨脹，水位超過最高平安水位）。三、鍋爐點火打開煙道擋板，旋轉(zhuǎn)燃燒機開關(guān)到“開啟”位置。進氣通風換氣，一樣約 2min ，點火時必然要有足夠通風。鍋爐開始運行后，當鍋爐水溫度升到 60 以上時開始緩慢增火。當蒸汽從放空閥中冒出時，全開放空口排出爐內(nèi)空氣。 （約 1 小時后即可關(guān)閉放空閥） 。備注：操作、排放進程中要做好防護工作。鍋爐點燃時，應(yīng)緩慢升溫，燃燒強烈，升溫太快，會使鍋爐整體產(chǎn)生不同程度膨脹，致使耐火墻破裂，鍋爐部件損壞，尤其鍋爐可能產(chǎn)生裂紋。四、鍋爐升壓一、當鍋爐內(nèi)產(chǎn)生蒸汽壓時要做以下工作：（1）再次排出鍋爐內(nèi)空氣和蒸汽。（2）再次檢查各連接處有無泄露和緊

24、固。二、當有蒸汽壓力時應(yīng)做以下操作：（1）沖洗水位計。（2）沖洗壓力表的存水彎管，避免污垢堵塞。（3）檢查各連接處有無泄露現(xiàn)象。（4）試用給水設(shè)備和排污裝置。備注： 一、排放和清洗時，要做好防護工作，幸免燙傷。二、監(jiān)視壓力和調(diào)整燃燒火焰。3 、水位的監(jiān)視 .4 、鍋爐正常利歷時要做到按期排污和清洗水位計。五、蒸汽投入系統(tǒng)微開蒸汽閥， 進行暖管，待管道中的壓力和鍋爐壓力相同時在全開蒸汽閥，再次給鍋爐補水（水位到正常水位） 。六、鍋爐停用一、緩慢降低鍋爐設(shè)定壓力。二、鍋爐由自動切得手動后，緩慢減火。3 、旋轉(zhuǎn)燃燒機開關(guān)到“關(guān)閉”位置。4 、等溫度、壓力正常后關(guān)閉電源（長時刻停爐那么關(guān)閉系統(tǒng)電源、五

25、、總電源、并通知電氣斷電。短時間停用那么不用斷電） 。P01-102A/B啟/ 停操作規(guī)程一、啟動前的檢查確認：一、檢查泵進、出口管線、閥門、過濾器、接地線及地腳螺栓等安裝正確。二、確認所有儀表已正常投用。3 、緩慢全開吸入側(cè)的閥門，出口閥關(guān)閉。4 、用手轉(zhuǎn)動泵軸，確認轉(zhuǎn)動是不是滑膩，不得有發(fā)沉、卡住等異樣現(xiàn)象。五、打開泵的排氣閥，排氣、直至泵內(nèi)排出胺液。六、依照環(huán)境溫度結(jié)合工藝參數(shù)，檢查投用電伴熱系統(tǒng)。PI-11908/11913二、泵的啟動：一、微開泵的出口閥， 通知中控確認 FV-11501 已手動全開， 電氣給 P01-102A/B 送電，在現(xiàn)場啟動泵，并檢查振動、聲音、電流是不是有異

26、樣。二、 當泵出口壓力表 PI-11502/11505 達到正常值時，緩慢打開出口閥。3 、 中控室操作人員確認 FIC-11501 的流量 (約 25000kg/h) 是不是正常，通知電氣再次確認泵的運行電流是不是正常。三、泵的停止：一、 停泵前，將泵的出口閥關(guān)至約三分之一開度。二、 現(xiàn)場停泵并確認泵已停止，關(guān)閉泵的出口閥。3 、 通知電氣斷電。備注：P01-102A/B 短時刻停泵只需關(guān)閉出口閥， 長時刻停用或檢修要關(guān)閉進、出口閥，并將泵體內(nèi)液體排空，巡檢時按期盤泵。P01-101A/B啟/ 停操作規(guī)程一、啟動前的檢查確認一、檢查泵進、出口管線、閥門、過濾器、已安裝正確，接地線及地腳螺栓已

27、緊固。二、潤滑油油質(zhì)和油位符合要求。3 、確認所有儀表已正常投用。4 、緩慢全開吸入側(cè)的閥門，觀看泵入口壓力表達到正常值（），確認出口閥關(guān)閉。五、用手轉(zhuǎn)動泵軸，確認轉(zhuǎn)動是不是滑膩，不得有發(fā)沉、卡住等異樣現(xiàn)象。六、打開泵的排氣閥，排氣、直至泵內(nèi)排出胺液。7 、依照環(huán)境溫度結(jié)合工藝參數(shù)，檢查投用電伴熱系統(tǒng)。二、泵的啟動一、微開泵的出口閥， 通知中控確認 FV-11901已手動全開， 電氣給 P01-101A/B 送電，在現(xiàn)場啟動泵，并檢查振動、聲音、電流是不是有異樣。二、 當泵出口壓力表PI-11914/11915達到正常值時，緩慢打開出口閥。3 、中 控 室 操 作人 員 確 認 FIC-119

28、01( 約 13000kg/h)后FV-11901投入自動。 FIC-11212的流量 (約 18400kg/h)，通知電氣再次確認泵的運行電流是不是正常。三、泵的停止一、 停泵前，將泵的出口閥關(guān)至約三分之一開度。二、 現(xiàn)場停泵并確認泵已停止，關(guān)閉泵的出口閥。3 、通知電氣斷電。備注：P01-101A/B 短時刻停泵只需關(guān)閉出口閥， 長時刻停用或檢修要關(guān)閉進、出口閥，并將泵體內(nèi)液體排空，巡檢時按期盤泵。P01-103A/B啟/ 停操作規(guī)程一、啟動前的檢查確認一、檢查泵進、出口管線、閥門、緩沖罐、平安閥流量計、止回閥、入口過濾器已正確安裝，接地線及地腳螺栓已緊固。二、檢查十字頭和柱塞是不是生銹，

29、若是發(fā)覺生銹，請用細砂紙除銹且清理干凈。3 、檢查潤滑油是不是達到規(guī)定的油位，若是發(fā)覺油量不足進行補充。4 、檢查泵體導淋閥、進、出口管線導淋閥關(guān)閉；泵進、出口管線上壓力表根部閥已打開。五、依照環(huán)境溫度結(jié)合工藝參數(shù)，投用電伴熱系統(tǒng)。二、泵的啟動一、打開泵進、出口閥門，從泵的進出口導淋排氣。二、將泵柱塞行程調(diào)劑到0% 位置。3 、通知電氣送電。在現(xiàn)場啟動泵，并檢查振動、聲音、電流是不是有異樣。4 、依照 V01-103 液位調(diào)劑柱塞行程， 正常運行時柱塞行程的調(diào)劑不高于 80% 。調(diào)劑完畢應(yīng)將調(diào)劑手柄鎖緊螺絲擰緊，以避免撞擊松動，引發(fā)流量轉(zhuǎn)變。三、泵的停止一、現(xiàn)場停泵后確認泵已停止。二、長期停用

30、或檢修需做如下處置：（1 ）通知電氣斷電。（2 ）關(guān)閉進、出口閥門。（3 ）將泵內(nèi)殘余液體排凈。P01-104啟/ 停操作規(guī)程一、啟動前的檢查確認一、檢查泵進、出口管線、閥門、過濾器等安裝正確。接地線緊固。二、確認儀表的開關(guān)是不是處于開啟狀態(tài)。3 、泵體必需浸入介質(zhì)內(nèi)，保證泵內(nèi)和支撐管軸承內(nèi)充滿液體，嚴禁無液空轉(zhuǎn)。4 、扳動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松或輕重均勻，不得有發(fā)沉、卡住等異樣現(xiàn)象，并分辨泵內(nèi)有無摩擦聲和異物轉(zhuǎn)動等雜音。五、檢查電機的轉(zhuǎn)動方向是不是與泵體上所示箭頭方向一致。六、依照環(huán)境溫度結(jié)合工藝參數(shù)，檢查投用與泵相連管線及V01-105的電伴熱系統(tǒng)。二、泵的啟動一、打開出口閥及出口管線上的壓力

31、表的根部閥。二、通知電氣給 P01-104 送電，在現(xiàn)場啟動泵，并檢查振動、聲音、電流是不是有異樣。3 、當泵的出口壓力 PI-12101達到正常值（）時，觀看泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)是不是良好。三、泵的停止一、現(xiàn)場停泵后確認已停止，關(guān)閉泵的出口閥。二、通知電氣斷電。備注：P01-104短時刻停泵需關(guān)閉出口閥，巡檢時按期盤泵。P01-105啟/ 停操作規(guī)程一、啟動前的檢查確認一、檢查泵進、出口管線、閥門、緩沖罐、平安閥流量計、止回閥、入口過濾器已正確安裝，接地線及地腳螺栓已緊固。二、檢查十字頭和柱塞是不是生銹，若是發(fā)覺生銹，請用細砂紙除銹且清理干凈。3 、檢查潤滑油是不是達到規(guī)定的油位，若是發(fā)覺油量不足進

32、行補充。4 、檢查泵體導淋閥，進、出口管線導淋閥關(guān)閉；泵進、出口管線上壓力表根部閥已打開。五、依照環(huán)境溫度結(jié)合工藝參數(shù)，投用電伴熱系統(tǒng)。二、泵的啟動一、打開泵進、出口閥門，從泵的進出口導淋排氣。二、將泵柱塞行程調(diào)劑到0% 位置。3 、通知電氣送電，并檢測電流。4 、在現(xiàn)場啟動泵，確認泵運行正常。五、調(diào)劑柱塞行程，在出口壓力達到正常值時停止調(diào)劑柱塞行程，正常運行時 FIC-12001 流量為（ 600 800Kg/h ）。調(diào)劑完畢應(yīng)將調(diào)劑手柄鎖緊螺絲擰緊，以避免撞擊松動，引發(fā)流量轉(zhuǎn)變。三、泵的停止一、現(xiàn)場停泵后確認泵已停止。二、關(guān)閉泵進、出口閥。3 、長期停用或檢修需做如下處置：、通知電氣斷電。

33、、關(guān)閉進、出口閥門。、將泵內(nèi)殘余液體排凈。再動氣加熱爐操作規(guī)程一、啟動前的檢查1 、確認各個連接點、接地線及地腳螺栓已緊固。2 、檢查通風系統(tǒng)、再動氣系統(tǒng)、燃燒機系統(tǒng)、鍋爐附屬設(shè)備可否正常通用。3 、確認所有儀表已投用， 燃料氣系統(tǒng)、 再動氣系統(tǒng)閥門已打開，并有氣體通過，且無漏氣處。4 、通知電氣送電。5 、確認燃燒機旋鈕再“關(guān)”的位置。6 、確認再鍋動氣爐進、出口差壓大于 10Kpa 。7 、通知中控給啟動信號。二、啟動鍋爐1 、在現(xiàn)場旋轉(zhuǎn)燃燒機運行手/ 自切換旋鈕切至“手動”位置（運行正常后，將旋鈕切至自動） 。2 、旋轉(zhuǎn)燃燒機啟動開關(guān)至“開”的位置，按下復位按鈕，觀看鍋爐啟動是不是正常。

34、3 、運行正常后緩慢增火，并聽燃燒機的燃燒聲音是不是正常。三、鍋爐停用1 、鍋爐由自動切得手動后。2 、緩慢減火，降低鍋爐溫度。3 、將燃燒機旋鈕切至“關(guān)閉”狀態(tài)（長時刻停用應(yīng)，通知電氣斷電 )。備注：鍋爐在運行時，在再動氣管路上檢修時要做好防護和監(jiān)護工作。避免熱管灼傷檢修人員。C01-301啟動操作規(guī)程一、啟動緊縮機預(yù)備條件一、確認系統(tǒng)各連接處， 接地線及地腳螺栓已緊固， 儀表已投用。二、先投隔離氣和密封氣壓力操縱在3545kpa。3 、啟動 P01-303/304泵，打開緊縮機供油閥，打開高位供油箱油閥，緩慢關(guān)閉泵回流閥。觀看視鏡有油通過時，說明高位油箱已滿，關(guān)閉高位油箱供油閥。4、現(xiàn)場油

35、總管壓力PI-32021值為 127130kpa。五、現(xiàn)場打開補氮氣、甲烷、乙烯、丙烷和異戊烷前后手閥。六、中控操作人員打開HV-31410 、HV-31701把緊縮機一段入口壓力降至250-280kpa。7 、 PLC 機 柜上復 位UV-31804、UV-31604、手動打開PV-31505 ?，F(xiàn)場復位 XV-31922 ，并現(xiàn)場確認已全開。八、用異戊烷的液體輸送線給V01-302成立低低液位 （22 ）。V01-303成立低低液位（ 25 ）。九、中控打開 UV-31403 給低壓冷劑側(cè)均壓， 在 PLC 機柜上確認防喘閥 FV-31610/FV-31805 已手動全開。10 、確認吹掃

36、線在 “二反一” 狀態(tài)，V01-301底部氣化線已全開。1 一、確認緊縮機缸體已排液。二啟 C01-301 緊縮機一、啟動 E01-302A/B/C/D/E/F ， E01-303A/B/C/D 風機。二、通知中控給 C01-301 許諾啟機信號。 電氣給 C01-301 送電，并監(jiān)測電流。3、啟動緊縮機，迅速在 DCS 上把補甲烷、氮氣閥全數(shù)打開（依照緊縮機一段入口壓力來調(diào)劑旁通開關(guān)） 。等緊縮機一段入口壓力約為 170kpa 時調(diào)劑甲烷、氮氣補充閥的開度。4、啟機后將 HV-41326慢慢全開。五、依照色譜分析及緊縮機運行工況來調(diào)整冷劑組分，當緊縮機二段出口壓力到2800kpa以上，觀看緊

37、縮機運行是不是正常。六、當 V01-30二、 V01-303液位達到啟泵條件時，啟P01-30一、 P01-302 。7、所有條件具有后E01-301 開始降溫。C01-301停車操作規(guī)程一、緊縮機停車一、切出 E01-301 。二、達到停機條件后，現(xiàn)場按停車按鈕。3、檢查 XV-3192 二、 UV-31604、UV-31804是不是關(guān)閉。4、停 P01-301 P01-302泵。五、等冷劑溫度降下來后停E01-30二、 E01-303風機。六、關(guān)閉 PV-31505 。二、潤滑油系統(tǒng)停車一、緊縮機停后，潤滑油系統(tǒng)循環(huán)約30 分鐘，油溫降至 30 0 。二、停 P01-303 /P01-30

38、4停風機 E01-307 。3 、潤滑油都回到油箱后關(guān)閉緊縮機的供油閥。三、隔離氣和密封停用一、關(guān)隔離氣及密封氣。備注：一、PLC 機柜電源不斷。二、短時刻停車，不用停隔離氣、密封氣和油循環(huán)。P01-302A/B啟、停操作規(guī)程一、啟動前的檢查確認一、檢查泵進、出口管線、閥門、過濾器、已安裝正確，接地線及地腳螺栓已緊固。二、確認密封氣已投用，而且壓力達到正常值（以上）。3 、確認所有儀表已正常投用。4 、全數(shù)打開吸入側(cè)的閥門，出口閥關(guān)閉，中控將 FV-31912 手動全開。五、用手轉(zhuǎn)動泵軸，確認轉(zhuǎn)動是不是滑膩，不得有發(fā)沉、卡住等異樣現(xiàn)象。六、打開泵的排氣閥，用手轉(zhuǎn)動泵軸盤車排氣、直至泵內(nèi)排出冷劑

39、。二、泵的啟動一、微開泵的出口閥， 通知中控確認 FV-31912 已手動全開， 通知電氣給 P01-302A/B 送電，在現(xiàn)場啟動泵，并檢查振動、聲音、電流是不是有異樣。二、當泵出口壓力 PI-31913/31918 達到正常值（）時觀看泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)是不是良好。3、緩慢打開出口閥,中控將 FV-31912 的流量調(diào)至約 33000kg/h ，通知電氣再次確認泵的運行電流是不是正常。三、泵的停止一、通知中控，電氣預(yù)備停泵。二、停泵前，將泵的出口閥關(guān)至約三分之一開度。3 、現(xiàn)場停泵后確認泵已停止，通知電氣斷電。4 、關(guān)閉泵的出口閥。備注：P01-302A/B 短時刻停泵只需關(guān)閉出口閥， 長時刻停

40、用或檢修要關(guān)閉進、出口閥，并將泵體內(nèi)液體排空，巡檢時按期盤泵。P01-301A/B啟、停操作規(guī)程一、啟動前的檢查確認一、檢查泵進、出口管線、閥門、過濾器、已安裝正確，接地線及地腳螺栓已緊固。二、確認密封氣已投用，而且壓力達到正常值。3 、確認所有儀表已正常投用。4 、全數(shù)打開吸入側(cè)的閥門，出口閥關(guān)閉。五、用手轉(zhuǎn)動泵軸，確認轉(zhuǎn)動是不是滑膩，確認無發(fā)沉、卡住等異樣現(xiàn)象。六、打開泵的排氣閥、直至泵內(nèi)排出冷劑，且打開氣液平穩(wěn)管線上的閥門（ 1 寸）。二、泵的啟動一、微開泵的出口閥，中控確認FV-31718已手動全開。二、通知電氣給 P01-301A/B 送電，在現(xiàn)場啟動泵，并檢測振動、聲音、電流是不是

41、有異樣。3 、當泵出口壓力 PI-31712/31717 達到正常值（）時觀看泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)是不是良好。4 、緩慢打開出口閥 ,中控將 FV-31718 慢慢關(guān)至，并確認 FIC-31718 的流量 (約 30000kg/h) 是不是正常，通知電氣再次確認泵的運行電流是不是正常。三、泵的停止一、 通知中控，電氣預(yù)備停泵。二、 停泵前，將泵的出口閥關(guān)至約三分之一開度。4. 現(xiàn)場停泵后確認泵已停止，通知電氣斷電。5. 關(guān)閉泵的出口閥。備注：P01-301A/B 短時刻停泵只需關(guān)閉出口閥， 長時刻停用或檢修要關(guān)閉進、出口閥，并將泵體內(nèi)液體排空，巡檢時按期盤泵。P01-601A/B的啟停操作一、啟動前的

42、檢查1 、確認泵與罐體連接已緊固、接地線連接完好。2 、確認密封氣已正常投用。3 、確認所有儀表已投用。4 、泵體葉輪應(yīng)完全浸入液體中。5 、檢查工藝流程及各個閥門是不是處于正常狀態(tài)。二、啟動 P01-601A/B1 、打開泵出口閥門 CV-60213/60206 ，并現(xiàn)場確認。2 、通知電氣給 P01-601A/B 送電 ,并啟動泵。3 、啟泵，第一次輸入 50% ，通知電氣監(jiān)測電流，4 、等轉(zhuǎn)速、電流、震動穩(wěn)固后，緩慢將轉(zhuǎn)速提高到所需壓力及流量（轉(zhuǎn)速不得超過 2700rpm/min) 。三、停 P01-601A/B 泵1 、緩慢降低負荷至 50% ，等轉(zhuǎn)速和壓力穩(wěn)固后。一次將負荷降至0% 。2 、穩(wěn)固后關(guān)閉出口閥門。3 、通知電氣斷電。備注：1 、第一次預(yù)冷降溫速度應(yīng)緩慢，2 、在運行之前必需完全預(yù)冷，不然泵軸容易彎曲，葉輪會磨損。啟動時要監(jiān)測好泵的壓力、電流和軸承震動。3、設(shè)備在運行時隨時監(jiān)測運行狀況，如震動、電流太高應(yīng)當即停車。冷劑卸車泵操作規(guī)程一、卸車前的預(yù)備：一、將滅火器預(yù)備好。二、固定車輛做好接地線， 協(xié)助駕駛員連接 V01-403/V01-404 氣液兩相輸送管線，