超低排放(超凈排放、近零排放)調(diào)研報告

1、超低排放匯報材料一、項目背景2014年9月12日，國家發(fā)改委、國家環(huán)保部、國家能源局聯(lián)合發(fā)文“關(guān)于印發(fā)煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃(20142020年)的通知”中要求，穩(wěn)步推進東部地區(qū)現(xiàn)役30萬千瓦及以上公用燃煤發(fā)電機組和有條件的30萬千瓦以下公用燃煤發(fā)電機組實施大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值的環(huán)保改造。燃煤發(fā)電機組大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值(即在基準(zhǔn)氧含量6%條件下,煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米。針對“行動計劃”，國內(nèi)火力發(fā)電集團提出了“超凈排放（50、35、5 （氮氧化物、二氧化硫、煙塵濃度）”、“近零排放”、“超

2、低排放”、“綠色發(fā)電”等類似的口號。2014年11月13日，福建省環(huán)保廳正式向省發(fā)改委、經(jīng)信委提交福建省環(huán)保廳關(guān)于煤電企業(yè)環(huán)保升級改造任務(wù)時間安排的函，其中規(guī)定我司2臺機組分別于2017年、2018年完成改造，全面實現(xiàn)超低排放要求。二、我司的環(huán)保政策執(zhí)行情況2014 年7 月1 日起，我司執(zhí)行火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 132232011）規(guī)定的煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放限值分別為30、200、100mg/m³。同年，福建省物價局發(fā)布閩價商（2014）191號文（省物價局、環(huán)保廳關(guān)于實施環(huán)保電價及環(huán)保設(shè)施運行監(jiān)管工作的通知）要求，2014 年7 月1 日前投運燃煤機組二氧化硫排

3、放限值為100mg/m³，重點地區(qū)的火力發(fā)電鍋爐及燃氣輪機組煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放限值分別為20、50、100mg/m³。泉州地區(qū)暫未納入重點地區(qū)，因此我司執(zhí)行的煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放限值分別為30、100、100mg/m³。我司兩臺鍋爐配套建設(shè)SCR脫硝裝置，雙室四電場靜電除塵器和石灰石-石膏濕法脫硫國內(nèi)廣泛采用的煙氣治理設(shè)施。自投產(chǎn)以來一直致力于節(jié)能、環(huán)保等科技創(chuàng)新工作，取得了省內(nèi)同行業(yè)首家1/3負荷投運脫硝、首家實現(xiàn)脫硝效率80%、首家采用微米級卸船噴淋等多項殊榮。在2013年福建省減排聯(lián)席會議辦公室對我廠在減排工作中的貢獻進行了全省通報表揚。投

4、產(chǎn)以來我廠的環(huán)保設(shè)施保持高效穩(wěn)定運行，各項污染物較低濃度排放。全廠實現(xiàn)脫硫和除塵設(shè)施100%投運，脫硝投運率達到99.5%以上，脫硝效率達到80%以上，脫硫效率達到95%以上，2015年NOX平均排放濃度分別為52.66mg/m³和55.44mg/m³，SO2平均排放濃度分別為47.32mg/m³和42.53 mg/m³，煙塵平均排放濃度分別為16.79mg/m³和13.96mg/m³。我廠環(huán)保設(shè)施運行的穩(wěn)定高效運行和環(huán)保技術(shù)的科技創(chuàng)新也取得省市各級環(huán)保部門的一致好評。三、目前主流的超低排放技術(shù)介紹（一）脫硝改造1、低低氮燃燒器改造常

5、規(guī)低氮燃燒器約75%的NOX是在燃盡風(fēng)區(qū)域產(chǎn)生的，低低氮燃燒器是通過改造燃燒器，調(diào)整二次風(fēng)和燃盡風(fēng)的配比，增加燃盡風(fēng)的比例，大幅度減少燃盡風(fēng)區(qū)域產(chǎn)生的NOX，從而有效降低NOX排放。圖1 低低氮燃燒器改造的優(yōu)勢分析2、脫硝催化劑增加備用層催化劑加層是簡單有效的提高脫硝效率、降低NOX排放的方法，目前在各大電廠超低排放改造中廣泛使用。通過增加催化劑和噴氨量，可以進一步增加煙氣中NOX和氨的反應(yīng)量，減少NOX排放。小結(jié)：兩種改造方式投資都比較高，相比之下，燃燒器改造的一次性投入大，而催化劑加層的運行成本很大，遠期投資要比低低氮燃燒器要大得多。低氮燃燒器改造用于四角切圓直流燃燒器的比較多，改造也都比

6、較成功，而用于對沖布置的旋流燃燒器的案例較少，而且經(jīng)常會帶來屏過結(jié)焦嚴(yán)重、超溫等影響鍋爐安全運行的問題，對于我廠這種爐膛出口煙溫和排煙溫度較高、容易結(jié)焦的鍋爐來說尤其不適合。相比之下脫硝催化劑加層的效果是比較確定的，脫硝加層會帶來100-150Pa的阻力增加，影響不大，但是單純依靠加層和增加噴氨量來提高脫硝效率，將會帶來氨逃逸的增多，同時SO2轉(zhuǎn)SO3的數(shù)量也會增大，逃逸的NH3與SO3反應(yīng)生成NH4HSO4，該物質(zhì)在150-190時為鼻涕狀粘稠物質(zhì)，增加的NH4HSO4可能會造成空預(yù)器差壓上升甚至造成堵塞，影響空預(yù)器的運行效率和運行安全。我廠的兩臺爐雖然采用完全相同的配置，但是SCR入口NO

7、X長期存在很大的偏差，燃用相同煤種時，#2鍋爐SCR入口NOX濃度平均比#1鍋爐高50%左右，因此如果通過燃燒優(yōu)化調(diào)整降低#2鍋爐NOX，將其控制在350mg/Nm³的設(shè)計值范圍內(nèi)，可以減少催化劑加層的數(shù)量，不僅節(jié)約一次投資和運營成本，而且能夠減少改造后空預(yù)器堵塞的風(fēng)險。（二）脫硫改造1、國電清新脫硫除塵一體化技術(shù)國電清新單塔一體化脫硫除塵深度凈化技術(shù)（SPC-3D）是北京國電清新環(huán)保技術(shù)股份有限公司自主研發(fā)的專有技術(shù)，該技術(shù)可在一個吸收塔內(nèi)同時實現(xiàn)脫硫效率99%以上，除塵效率90%以上，滿足二氧化硫排放35mg/Nm3、煙塵5mg/Nm3的超凈排放要求。超凈脫硫除塵一體化裝置是旋匯

8、耦合裝置、高效節(jié)能噴淋裝置、管束式除塵裝置三套系統(tǒng)優(yōu)化結(jié)合的一體化設(shè)備，應(yīng)用于濕法脫硫塔二氧化硫去除。旋匯耦合器基于多相紊流摻混的強化傳質(zhì)機理，通過產(chǎn)生氣液湍流，大大提高傳質(zhì)速率，從而達到提高脫硫效率的目的。CFD模擬結(jié)果顯示，加裝耦合器后塔內(nèi)的煙氣分布更加均勻。圖2 下圖為管束式除塵器示意圖及流場模擬結(jié)果除了旋匯耦合器，國電清新SPC技術(shù)還通過管束式除霧器、增加噴淋層等方式提高脫硫、除塵效率；SPC技術(shù)主要具有如下優(yōu)勢：1）效率高。在一個吸收塔里同時完成脫硫除塵，目前可以達到現(xiàn)階段最嚴(yán)格的深度超凈脫除的要求，二氧化硫達到35mg/m3以下，粉塵5mg/m3以下。2）費用低。SPC-3D技術(shù)在

9、保證高性能的前提下，盡量降低能耗，比同類技術(shù)運行費用電耗低20-30%左右。3）投資少。SPC-3D技術(shù)可以在原有裝置基礎(chǔ)上進行改造完成，對于新建電廠，不會額外增加占地和新建費用，投資比傳統(tǒng)技術(shù)低40%左右。4）運行維護簡單。該技術(shù)在設(shè)計研發(fā)過程中盡量簡化操作，保證零件質(zhì)量，降低更換頻率，從用戶角度減少零件的運行和維護壓力。2、龍凈環(huán)保單塔雙分區(qū)高效脫硫除塵技術(shù)目前市面上的脫硫吸收塔漿液區(qū)基本都采用單區(qū)設(shè)計，單區(qū)設(shè)計具有如下限制：1）pH采用折中值5-5.5，一定程度兼顧吸收和氧化要求 2）犧牲吸收能力，脫硫效率明顯受限 3）降低石膏結(jié)晶效果，石膏副產(chǎn)物長大受阻 。龍凈環(huán)保公司研發(fā)的漿液雙分區(qū)

10、漿液池設(shè)計，將漿液池分隔成上下兩層（上層低PH值區(qū)和下層高PH值區(qū)），上層主要負責(zé)氧化，下層主要負責(zé)吸收，通過功能分區(qū)可以明顯提高脫硫效率。龍凈的雙分區(qū)設(shè)計具有如下優(yōu)點：1）適合高含硫或高效率場合，效率可達99.3%2）漿池pH分區(qū)，氧化區(qū)4.9-5.5生成高純石膏，吸收區(qū)5.3-6.1高效脫除SO2 3）漿池小，停留時間可為3min，并且無任何塔外循環(huán)吸收裝置 4）配套專有射流攪拌措施，塔內(nèi)無轉(zhuǎn)動攪拌設(shè)施，檢修維護方便 5）吸收劑的利用率高、石膏純度最高6）煙氣阻力小除了漿液分區(qū)，龍凈通過安裝提效環(huán)、噴淋層加層、多孔分布器和等措施進一步提高脫硫效果；另外龍凈采用多級高效機械除霧器，包括采用多

11、級除霧器、管式除霧器、煙道除霧器的組合式除霧器，并在原煙道處設(shè)置噴霧除塵系統(tǒng)以提高除塵效果。3、浙能雙托盤技術(shù)雙托盤脫硫系統(tǒng)在原有單層托盤的基礎(chǔ)上新增一層合金托盤，從而起到脫硫增效的作用。（如果原來沒有設(shè)計托盤，則需安裝2層托盤）。該技術(shù)在脫硫效率高于98%或煤種高含硫量時優(yōu)勢更為明顯。1）雙托盤的氣流均質(zhì)作用煙氣進入吸收塔后，首先通過塔內(nèi)托盤，并與托盤上的液膜進行氣、液相的均質(zhì)調(diào)整，在吸收區(qū)域的整個高度以上可以實現(xiàn)氣體與漿液的最佳接觸。雙托盤的氣液相調(diào)整充分，氣相均布好，脫硫增效很明顯。2）提高煙氣與漿液的接觸功效由于托盤可保持一定高度液膜，增加了煙氣在吸收塔中的停留時間。當(dāng)氣體通過時，氣液

12、接觸，可以起到充分吸收氣體中部分污染成分的作用，從而有效降低液氣比，提高了吸收劑的利用率。雙托盤比單托盤多了一層液膜，氣液相交換更為充分，從而增加了脫硫效率。雙托盤技術(shù)效果可靠但是最大的劣勢是阻力太大，改造完后將比我廠現(xiàn)有吸收塔阻力增加一倍，達到2400pa以上。另外雙托盤一般是用于原有單托盤吸收塔的升級改造，如果對沒有托盤的吸收塔改造雙托盤，則噴淋層甚至整個輔機系統(tǒng)可能都要重新設(shè)計，成本大幅提高。4、雙塔雙循環(huán)技術(shù)雙循環(huán)技術(shù)源于德國，其目的是解決單吸收塔濕法脫硫的一個矛盾，濕法脫硫的反應(yīng)分為兩個階段，即吸收階段和氧化階段，在SO2的吸收階段要求PH值越高，吸收效果越好，而在Ca（HSO3）2

13、的氧化階段，要求PH值越低氧化效果越好。但是在同一個吸收塔漿液池內(nèi)，無法二者兼顧，因此雙循環(huán)技術(shù)在吸收塔外另設(shè)一個罐體用于SO2的吸收，而吸收塔漿液池則負責(zé)氧化。這與龍凈的雙分區(qū)技術(shù)異曲同工。雙塔雙循環(huán)技術(shù)其實是將輔助罐體升級為吸收塔，利用雙循環(huán)技術(shù)，同時設(shè)置噴淋層和除霧器，使雙循環(huán)的脫硫和除塵效果進一步增強。當(dāng)然，雙塔雙循環(huán)的占地和輔機增設(shè)就更大了。單塔雙循環(huán)的效果難以達到超低排放的要求，雙塔雙循環(huán)能夠穩(wěn)定達到要求，但是占地很大，不適合布置比較緊湊的電廠，且輔機增設(shè)較多，運營成本高。小結(jié)：目前幾個主要的脫硫技術(shù)都有成功應(yīng)用的案例，因此關(guān)鍵在于誰的投資成本更低、運行維護費用更省、系統(tǒng)可靠性更高

14、。雙塔雙循環(huán)占地很大，不適合我廠緊湊的布局設(shè)計，新增輔機數(shù)量和改造工程量都很大，因此投資也很大，同時由于輔機數(shù)量多，不僅運行費用比較高，可靠性也會下降；雙托盤技術(shù)系統(tǒng)阻力較大，風(fēng)機電耗比較大，系統(tǒng)運行時需要同時啟動3臺漿液循環(huán)泵，電耗大大增加，這些都會明顯增加運行成本，同時由于我廠不是托盤設(shè)計的吸收塔，改造工作量和一次投入也都會比較大。龍凈環(huán)保和國電清新的技術(shù)，系統(tǒng)差壓比較接近，脫硫效果也都很不錯，系統(tǒng)輔機增加少，投資省、運維費用低。在除塵方面，龍凈的吸收塔能夠?qū)焿m從21mg/Nm³降到6.3 mg/Nm³左右（大唐清苑熱電），而國電清新吸收塔能夠?qū)焿m從42 mg/Nm

15、³降低到4 mg/Nm³的水平（大唐托克托），相比之下雙托盤技術(shù)和雙塔雙循環(huán)技術(shù)在除塵方面都只能做到出口煙塵不增加的水平，因此國電清新的脫硫除塵一體化技術(shù)在除塵方面具有目前其他廠家難以比肩的優(yōu)勢。（三）除塵技術(shù)1、低低溫電除塵低低溫電除塵是在電除塵前增設(shè)熱回收器，降低除塵器入口溫度，利用了煙氣體積流量隨溫度降低而變小和粉塵比電阻隨溫度降低而下降的特性。隨溫度降低，粉塵比電阻減少至1011·cm以下，此時的粉塵更容易被捕集；同時，隨著煙氣溫度降低，煙氣體積流量下降，在電除塵通流面積不變的情況下，流速明顯降低，從而增加了煙氣在電除塵內(nèi)部的停留時間，所以，煙氣流經(jīng)電除塵

16、器的溫度范圍在80100之間時，除塵系統(tǒng)效率將會明顯提高。回收的熱量目前主要有兩種用法，一種是MGGH，即在吸收塔后增加再加熱器，利用煙氣余熱抬升煙氣溫度，防止下游設(shè)備腐蝕，無煙氣泄露，可以基本消除白煙及石膏雨。另一種是低溫省煤器，即將回收的熱量用于加熱汽機房凝結(jié)水。兩種改造路線各有優(yōu)勢，MGGH具有很好的環(huán)保效果，而低溫省煤器則可以有效降低煤耗，提高經(jīng)濟性。2、濕式電除塵濕式電除塵器是一種用來處理含微量粉塵和微顆粒的新除塵設(shè)備，主要用來除去含濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味、PM2.5等有害物質(zhì)。濕式電除塵器和與干式電除塵器的收塵原理相同，都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在

17、電場力的作用下到達集塵板/管。干式電收塵器主要處理含水很低的干氣體，濕式電除塵器主要處理含水較高乃至飽和的濕氣體。在對集塵板/管上捕集到的粉塵清除方式上WESP與DESP有較大區(qū)別，干式電除塵器一般采用機械振打或聲波清灰等方式清除電極上的積灰，而濕式電除塵器則采用定期沖洗的方式，使粉塵隨著沖刷液的流動而清除。濕式電除塵器還可分為橫流式（臥式）和豎流式（立式），橫流式多為板式結(jié)構(gòu)，氣體流向為水平方向進出，結(jié)構(gòu)類似干式電除塵器；豎流式多為管式機構(gòu)，氣體流向為垂直方向進出。一般來講，同等通氣截面積情況下豎流式濕式電除塵器效率為橫流式的2倍。沉集在極板上的粉塵可以通過水將其沖洗下來。濕式清灰可以避免已

18、捕集粉塵的再飛揚，達到很高的除塵效率。因無振打裝置，運行也較可靠。3、電袋復(fù)合除塵電袋復(fù)合式除塵器是有機結(jié)合了靜電除塵和布袋除塵的特點，通過前級電場的預(yù)收塵、荷電作用和后級濾袋區(qū)過濾除塵的一種高效除塵器，它充分發(fā)揮電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優(yōu)勢，以及兩者相結(jié)合產(chǎn)生新的性能優(yōu)點，彌補了電除塵器和布袋除塵器的除塵缺點。該復(fù)合型除塵器具有效率高，穩(wěn)定的優(yōu)點，目前在國內(nèi)火力發(fā)電機組尤其是中小型機組應(yīng)用較多，最近國內(nèi)部分大型機組也開始上馬電袋除塵。電袋復(fù)合除塵器近年來持續(xù)發(fā)展，目前出現(xiàn)了超長濾袋和覆膜過濾等技術(shù)，過濾精度和使用性能都有所提升，已經(jīng)能夠達到5mg以下煙塵超低排放的標(biāo)準(zhǔn)。但是從已經(jīng)投產(chǎn)的

19、電袋復(fù)合除塵器來看，其主要面臨的幾個問題仍然難以解決：1）差壓比較高，并且隨著時間的增加逐漸上升。由于布袋除塵采用的是過濾原理，本身的阻力高達1000pa左右，同時隨著過濾孔被逐漸堵塞難以清理，每年會有200-300pa的阻力增加，這會造成電耗增加，甚至影響風(fēng)機運行安全；2）布袋壽命較短，維護費用高。布袋每年會有一定的破損率，一般保證每年1%，但由于單臺機布袋數(shù)量高達一萬多個，而每個布袋價值上千塊，每年僅布袋更換費用就要近十幾萬；3）一旦布袋發(fā)生破損，局部失去過濾作用，將會導(dǎo)致煙塵濃度上升；4）設(shè)計壽命僅約3萬小時，用4-5年后全部更換濾袋的成本十分高昂，約在2000萬左右，折合每年400萬以

20、上。4、電除塵高頻電源改造電除塵高頻電源改造由于成本較低，且效果明顯，成為目前在各個電廠超低排放改造中普遍使用的一種輔助除塵增效改造方式。高頻電源相比普通工頻電源具有如下優(yōu)勢：1）更好的節(jié)能效果高頻電源具有高達93%以上的電能轉(zhuǎn)換效率，在電場所需相同的功率下，可比常規(guī)電源更小的輸入功率(約20%)，具有節(jié)能效果。有更好的荷電強度,在保證了粉塵充分荷電的基礎(chǔ)上,可以大幅度減少電場供電功率,從而減少無效的電場電功率。2）可提高電暈功率高頻電源的輸出電壓紋波系數(shù)比常規(guī)電源小(高頻電源約1%，而常規(guī)電源約30%)，可大大提高電暈電壓(約30%)，從而增加電場內(nèi)粉塵的荷電能力，也減小了荷電粉塵在電場中的

21、停留時間，從而可提高除塵效率。電暈電壓的提高，同時也提高了電暈電流，增加了粉塵荷電的機率，進一步提高除塵效率，特別適用于高濃度粉塵場合。3）更好的電源適應(yīng)性與工頻電源相比，高頻電源的適應(yīng)性更強。高頻電源的輸出由一系列的高頻脈沖構(gòu)成，可以根據(jù)電除塵器的工況提供最合適的電壓波形。間歇供電時，供電脈寬最小可達到1ms，而工頻電源最小為10ms,可任意調(diào)節(jié)占空比，具有更靈活的間歇比組合，可有效抑制反電暈現(xiàn)象，特別適用于高比電阻粉塵工況。4）更好的火花控制特性： 高頻電源的火花關(guān)斷時間<10s，而工頻電源需10ms，火花能量很小，電場恢復(fù)快，提高了電場的平均電壓，從而可提高了除塵效率。小

22、結(jié)：我廠燃用神華煙煤，吸收塔入口煙塵一直穩(wěn)定在40mg/Nm³以下，出口煙塵濃度穩(wěn)定在20mg/Nm³左右，如果按照國電清新最新的脫硫除塵一體化技術(shù)，應(yīng)該可以將吸收塔出口煙塵控制在5 mg/Nm³以下，達到超低排放的目標(biāo)。但由于該技術(shù)（最新一代）投入應(yīng)用時間并不長，為了確保煙塵長期可靠的低水平排放，可以選用一些其他的除塵改造方式強化除塵效果。電袋除塵由于投入大、運行維護成本高、效果不穩(wěn)定等，不建議采納。高頻電源投資省、有效提升除塵效率，且具有節(jié)能效果，各大電廠超低排放基本都進行此項改造，建議我廠也將其納入改造范圍。濕式電除塵和低低溫電除塵都具有十分明顯的除塵效果，

23、并且都能去除部分SO3，濕式電除塵還具有脫汞、去除酸霧、水滴、氣溶膠、臭味等作用，但另一方面在使用過程中也會產(chǎn)生廢水。二者的比較詳如下表。單純從除塵方面的投資和運行維護的角度來講，濕電除塵略占優(yōu)勢，但是低低溫電除塵施工工期較短，如果采用MGGH，就能去除“白煙”，對于改善電廠的形象具有非常正面的作用，MGGH能夠減少煙氣冷凝，大大減緩強酸性冷凝水對煙囪的腐蝕速度，解決我廠目前煙囪腐蝕嚴(yán)重的問題，大大減少維護成本、提高設(shè)備安全性。而如果采用低溫省煤器，則可以在提高除塵性能的同時回收煙氣余熱，降低煤耗，效果也很明顯，但是無法解決白煙和煙囪腐蝕的問題。同時，用低低溫電除塵降低吸收塔入口煙溫，可以大大

24、減少吸收塔的蒸發(fā)量，節(jié)水效果十分明顯。表1 低低溫電除塵和濕電除塵的比較項目除塵性能脫除范圍投資工期運行成本維護成本比較優(yōu)勢MGGH優(yōu)良較少很高較長較高較高去除白煙保護煙囪低溫省煤器優(yōu)良較少較高較長節(jié)能較高節(jié)能濕電除塵優(yōu)良廣泛較高很長較高較低全面脫除低低溫電除塵尤其是MGGH雖然具有明顯的優(yōu)勢，但是其存在一個較大的隱患，即煙氣低溫腐蝕問題。一旦將排煙溫度降低到100以下，達到酸露點以下，管道、電除塵、風(fēng)機、煙道等可能會比較嚴(yán)重的腐蝕。目前主流的管道用鋼為316L和ND鋼，雖然耐酸性能優(yōu)良，但是由于MGGH在國內(nèi)應(yīng)用時間短，能否長期低于硫酸的腐蝕，尚未得到驗證。表2是整理的各種改造項目的投資、工

25、期和帶來的阻力上升情況，由于各個電廠改造時間、現(xiàn)場狀況、改造單位等的不同，其投資、工期和阻力上升情況差別都會比較大，只能作為我廠改造選擇的一個參考。表2 各種改造項目的投資、工期和帶來的阻力上升項目名稱投資估算（萬元）總工期（天）停機工期（天）阻力上升（Pa）MGGH4000-720060351050 低溫省煤器2500-40006035600濕電除塵4000-500011550500電袋除塵380075601000高頻電源改造400-50030300脫硝加層+噴氨（嘴）優(yōu)氮燃燒器300060600國電清新SPC20006040650龍凈漿液分區(qū)1200-180060

26、50600-1000雙塔雙循環(huán)1200180351000雙托盤+交互式噴淋250075501200引風(fēng)機改造900-150050450煙囪鈦板改造5000180300四、組合路線的選擇1、投資最省的路線國電清新最新SPC脫硫除塵一體化+脫硝催化劑加層+高頻電源改造，單機投資5000萬-1億，可以節(jié)約大量投資，同時運行阻力很低，設(shè)備增加很少，運行維護成本都最小化，停機工期最短可以控制在40天以內(nèi)，各方面優(yōu)勢十分明顯。由于國電清新最新的SPC技術(shù)投入應(yīng)用不久，雖然很快受到市場的認可，但是長期除塵穩(wěn)定性尚待驗證，目前國內(nèi)大型機組尚無人采用此種路線，有一定的風(fēng)險。2、性能穩(wěn)妥、投資和運維成本相對較低的

27、路線1）國電清新SPC脫硫除塵一體化+脫硝催化劑加層+高頻電源改造+MGGH單臺機投資大約1-1.5億，停機工期40天，可以確保脫硫、除塵、脫硝全面、長期達到超低排放要求，同時能夠解決 “白煙”和煙囪腐蝕問題。2）國電清新SPC脫硫除塵一體化+脫硝催化劑加層+高頻電源改造+濕電除塵單臺機投資約1-1.3億，停機工期50天，可以確保脫硫、除塵、脫硝全面、長期達到超低排放要求，終端除塵效果會比線路1更加低，同時能夠脫除酸霧、水滴、氣溶膠、臭味等，但是無法消除“白煙”和解決煙囪腐蝕問題。3）龍凈單塔雙分區(qū)脫硫除塵技術(shù)+脫硝催化劑加層+高頻電源改造+MGGH投資與路線1）接近，停機工期50天，由于MG

28、GH具有良好的除塵效果，因此該技術(shù)也能夠達到超低排放要求，也能夠消除“白煙”和解決煙囪腐蝕問題。不過由于龍凈的除塵技術(shù)效果相對較差，相應(yīng)對于石膏的脫除效果也會比較差，因此從吸收塔攜帶的石膏將會影響最終的固體顆粒排放值，是否能夠持續(xù)控制在5mg/Nm³以下有待考驗。4）龍凈單塔雙分區(qū)脫硫除塵技術(shù)+脫硝催化劑加層+高頻電源改造+濕電除塵為了解決路線3）的問題，可以將MGGH改為濕電除塵，可以解決末端煙塵排放較高的問題，投資有所下降，停機工期50天，缺點是不能解決白煙和煙囪腐蝕問題。如果同時上馬濕電除塵和低低溫除塵器，可以同時解決上述問題，但是投資和運維成本又太高。5）同上路線，但在低低溫

29、電除塵上選用低溫省煤器，停機工期50天，可以降低煤耗，缺點是不能解決白煙和煙囪腐蝕問題。3、全面、穩(wěn)妥的技術(shù)路線早期改造的超低排放線路，在除塵上很多都采用低低溫電除塵+濕式電除塵的改造方式，余量較大，但是工程量、投資和運維成本都很高。小結(jié)：自從2014年國內(nèi)開始大面積快速上馬超低排放技術(shù)以來，在巨大的市場利益驅(qū)動下，超低排放的技術(shù)本身也在快速發(fā)展，主要表現(xiàn)在3個方面：1、排放越來越高效； 2、技術(shù)種類越來越豐富，同一類技術(shù)的創(chuàng)新越來越多樣化；3、多種污染物治理的集成度越來越高，尤其是在脫硫系統(tǒng)集成粉塵治理的方面。值得注意的是，這些進步還在不斷發(fā)展變化中，這使得實現(xiàn)超低排放的成本快速下降，而排放

30、效果卻越來越好，這將有利于我廠今后改造的實施。五、工作進度的初步建議根據(jù)2014年11月福建省環(huán)保廳報送的福建省煤電企業(yè)環(huán)保升級改造任務(wù)時間表，我廠#1機組和#2機組應(yīng)分別于2017年6月和2018年6月前完成超低排放升級改造工作，距今還有2年時間，根據(jù)目前已經(jīng)改造投產(chǎn)的電廠的經(jīng)驗，這個準(zhǔn)備時間是充足的。公司在2015年初設(shè)定的年度目標(biāo)是完成全部改造可研和設(shè)計，如果按照目前通常采用的EPC模式進行總包，則需要在年內(nèi)完成設(shè)計、制造和安裝的一攬子招標(biāo)，由于工程包太大，審核手續(xù)會很復(fù)雜并持續(xù)較長時間，使得年內(nèi)完成設(shè)計存在很大困難。另一方面，由于超低排放技術(shù)還在不斷發(fā)展變化，過早招標(biāo)在技術(shù)上和投資上都

31、存在一定的風(fēng)險。而如果不采用EPC模式，則年內(nèi)應(yīng)可完成設(shè)計工作，但不采用EPC模式的風(fēng)險也是顯而易見的，即各個環(huán)節(jié)、各個設(shè)備廠家之間的推諉扯皮，如果在改造過程中或者改造后發(fā)生問題，在責(zé)任認定乃至后續(xù)整改工作的推進方面會存在較大困難?；谏鲜銮闆r，請公司慎重考慮。1、如果采用EPC模式，超低排放小組的建議工作進度如下：時間進度2015年6月完成調(diào)研工作；2015年8月完成可研招標(biāo)/委托工作；2015年9月完成可研編制工作2015年10月完成可研內(nèi)審工作；2015年11月完成可研外審工作；2015年12月完成后續(xù)審批工作；2016年3月完成EPC招標(biāo)；2016年6月完成設(shè)計；2016年9月完成制造

32、；2017年3月?lián)駲C完成改造工程2017年6月驗收、評估和整改工作后續(xù)#2機組改造工作2、如果采用PC模式，超低排放小組的建議工作進度如下：時間進度2015年6月完成調(diào)研工作；2015年7月完成可研招標(biāo)/委托工作；2015年8月完成可研編制工作2015年9月完成可研內(nèi)審、外審工作2015年10月完成設(shè)計招標(biāo)/委托工作；2015年11月完成設(shè)計編制工作2015年12月完成設(shè)計審查修改工作2016年3月完成PC招標(biāo)；2016年9月完成制造；2017年3月?lián)駲C完成#1機組改造工程2017年6月驗收、評估和整改工作后續(xù)#2機組改造工作可以看到，即使按照PC模式，如果在2015年完成設(shè)計，也會導(dǎo)致進度上前期偏緊，后續(xù)偏松的問題，建議略作調(diào)整。六、幾個需要關(guān)注的問題（一）設(shè)備腐蝕問題1、低低溫除塵器的腐蝕問題。如前所述，使用低低溫除塵器降低煙溫后，管式換熱器、煙道、電除塵和風(fēng)機等都可能出現(xiàn)腐蝕。目前的低低溫除塵器宣稱自己采用的材能夠抵御酸腐蝕，同時換熱器降低煙溫，SO3冷凝后大部分將被灰塵吸附（95%以上），并被電除塵脫除，從而避免電除塵和煙道、風(fēng)機等的腐蝕。但實際效果仍待時間檢驗。目前投產(chǎn)的MGGH投用時間基本都只有半年多，一方面時間較短，另一方面作為生產(chǎn)單位也沒有公開腐蝕情