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文檔簡介

1、PP-R管道施工工法作者Admin瀏覽 2 發(fā)布時間 11/05/27PP-R管道施工工法一、施工準備1. 施工技術人員認真熟悉圖紙,領會設計意圖,對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時與業(yè)主、監(jiān)理及設計人員聯(lián)系,并作圖紙會審,作好會審記錄。安裝人員須熟悉-PP-R管的一般性能,掌握必須的操作要點。2. 在各項預制加工項目開始前,根據(jù)設計施工圖編制材料計劃,將需要的材料、設備等按規(guī)格、型號準 備好,運至現(xiàn)場。3. 材料設備要求:到現(xiàn)場的管材、管件等須認真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗明材質,核對質保 書,規(guī)格、型號等,合格后放能入庫,并分別作好標識。1)管材和管件的內外壁應光滑平整,無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷

2、,色澤應基本一致。2)管材的端面應垂直于管材的軸線。管件應完整、無缺損、無變形。3 )管件和管材不應長期置于陽光下照射,為避免管子在儲運時彎曲,堆放應平整。搬運管材和管件時,應 小心輕放,避免油污,嚴禁劇烈撞擊,與尖銳觸碰和拋、摔、拖。4)施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時,應于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場放置一定時間,使 其溫度接近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度。二、管道安安裝工藝及要求(一)一般規(guī)定1、管道在安裝施工前,應具下列條件:a施了圖紙及其它技術文件齊全,且已進行圖紙技術交底,滿足施工要求;b施工方案、施工技術、材料機具供應等能保證正常施工;c施了人員應經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術培訓。2、提供的管

3、材和管件應符合設計規(guī)定,并附有產(chǎn)品說明書和質量合格證書。3、不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質量有異常,應在使用前進行技術鑒定或復檢。4、管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應及時封堵。5、施工安裝時應復核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標記應面向外側,處于顯眼位置。(二)管道敷設安裝要點1、 管道嵌墻暗敷時,宜配合土建預留凹槽,其尺寸設計無規(guī)定時,嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為 De十20mm, 寬度為干De + 4060mm。凹悄表面必須平整,不得有尖角等突出物,管道試壓合格后,墻槽用M7 . 5 級水泥砂漿填補密實。2、管道暗敷在地坪面層內,應按設計圖紙位置進行。如現(xiàn)場施了有更改,應有圖示記錄。3

4、、管道安裝時,不得有軸向扭曲,穿墻或樓板時,不宜強制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離,凈距離下宜小于100mm,且聚丙烯管宜它在金屬管道的內側。4、室內明裝管道,宜在土建粉飾完畢后進行,安裝前應配合土建正確預留孔洞或頂理套管。5、 管道穿越樓板時,應設置鋼套管,套管高岀地面50mm,并有防水措施。管道穿越屋面時,應采取嚴格 的防水措施。穿越前端應設固定支架。6、 熱水管道穿墻壁時,應配合土建設置鋼套管,冷水管穿墻時,可預留洞,洞口尺寸較外徑大50mm。7、直埋在地坪面層以及墻體內的管道,應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄了作。8、建筑物理地引入管和室內埋地管敷設

5、要求如下:a 室內地坪士 0.00以下管道鋪設宜分兩階段進行。先進行地坪士0 . 00以下至娃礎墻外壁段的鋪設;侍土建施工結束后,再進行戶外連接管的鋪設;b 室內地坪以下管道鋪設應在上建工程回填土夯實以后,重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設;c.鋪設管道的溝底應平整,個得有突岀的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于12mm,必要時對鋪100mm厚的砂墊層。d 埋地管道回填時,管周回填土不得夾雜尖硬物自接與管壁接觸。應先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側 300mrn處,經(jīng)夯實后方可回填原土。室內埋地管道的埋置深度不宜小于300mnl ;e .管道岀地坪處應設置護管,其

6、高度應高岀地評100mnl ;f.管道在穿基礎墻時,應設置金屬套管。套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度,特設計不應小于100mm ;g 管道在穿越街坊道路,覆土厚度小于700mm時,應采取嚴格的保護措施。(三)管道連接要點1、同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間,安裝應采用熱熔連接,安裝應使用專用熱熔工具。暗效墻體、 地坪面內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。2、 給水聚丙烯管與金屬管件連接,應采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連 接,與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲們連接。3、熱熔連接應按下列步驟進行:a 接通熱熔以電源,到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作;b 切割管村,必

7、須使端面表在于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切削機。必要時可使用鋒利的鋼鋸,但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺;c管村與管件連接端面必須清潔、干燥、無油;d 用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪岀熱熔深度,熱熔深度應符合表9。表9熱熔連接技術要求公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(mm )加工時間(S)冷卻時間(mm )201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注:若環(huán)境溫度小于 5 'C,加熱時間應延長 50%。e 熔接彎頭或三通時,按設計圖紙要求,應注意其方,氣在

8、管件和管材的直線方向上,用輔助標志標岀其 位置;f.連接時,無旋轉地把管端導入加熱套內,插入至U所標志的深度,同時,無旋轉地把管件推到加熱頭上,達到規(guī)定標志處。加熱時間,必須滿足表9的規(guī)定;g 達到加熱時間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下,迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度,使接頭處形成均勻凸緣;h 在表9規(guī)定的加工時間內,剛熔接好的接頭還可校正,但嚴禁旋轉。4、當管道采用電熔連接時,應符合下列規(guī)定: a 應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮;b. 電熔承插連接管材的連接端應切割垂直,并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物,并標岀插入深度,刮除其表皮;c. 校直兩對應的連接件

9、,使其處于同一軸線上;d 電熔連接機具與電熔管件的導線連通應正確。連接前,應檢查通電加熱的電壓,加熱時間應符合電熔連 接機具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關規(guī)定;e 在熔合及冷卻過程中,不得移動、轉動電熔管件和熔合的管道,不得在連接件上施加任何壓力;f.電熔連接的標準加熱時間應由生產(chǎn)廠家提供,并應隨環(huán)境溫度的不同而加以調整。電熔連接的加熱時間 與環(huán)境溫度的關系應符合表 10的規(guī)定。若電熔機具有溫度自動補償功能,則不需調整加熱時間。表10 電熔連接的加熱時間與環(huán)境溫度關系環(huán)境溫度修正值加熱時間(S)10T+ 12 %T1120T+ 8 % T108+ 10T+ 4 % T104+ 20標準加熱時間T10

10、0+ 30T 4 % T96+ 40T 8 % T92+ 50T 12 %T885、與管道采用法蘭連接時,應符合下列規(guī)定:a 法蘭盤套在管道上。b. PP R過渡接頭與管道熱熔連接步驟應符合3.3。c. 校直兩對應的連接件,使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線,表面相互平行。d法蘭的襯墊,應采用耐熱無毒橡膠圈。e 應使用相同規(guī)格的螺栓,安裝方向一致。螺栓應對稱緊固。緊固好的螺栓應露岀螺母之外,宜齊平。螺 栓螺帽宜采用鍍鋅件。f.連接管道的長度應精確,當緊固螺栓時,不應使管道產(chǎn)生軸向拉力。g法蘭連接部位應設置支吊架。(四)支吊架安裝1、管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡和支吊架,位置應準確,埋設

11、要平整,管卡與管道接觸應緊 密,但不得損傷管道表面。2、 采用金屬管卡和支吊架時,金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水 聚丙烯管連接部位,管長應設在金屬配件一端。3、 立管和橫管支吊架的間距不得大于表5的規(guī)定。表5 給水管支吊架最大間距公稱外徑De(mm)2025324050637590110冷水橫管(mm)650800950110012501400150016001900主管(mm)100012001500170018002000200021002500(五)試壓1、 冷水管試驗壓力,應為管道系統(tǒng)工作壓力的15倍。但不得小于10MPa。2、 熱水管試驗壓力,應為

12、管道系統(tǒng)工作壓力的20倍。但不得小于1 . 5MPa3、管道水壓試驗應符合下列規(guī)定:a .熱熔連接管道,水壓試驗時間應在24h后進行;b 水壓試驗前,管道應固定,接頭需明露;c.管道注滿水后,先排岀管道內空氣,進行水密性檢查;d 加壓宜用手動泵,升壓時間不小于10min,測定儀器的壓力精度應為 O.OIMPa。e 至規(guī)定試驗壓力,穩(wěn)壓 lh,測試壓力降不得超過 0.06Mpa。f.在工作壓力的1. 15倍信狀態(tài)下,穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過 0.03Mpa ;同時檢查各連接處不得滲漏。4、直埋在地坪面層和墻體內的管道,試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行,達到試壓要求后,土建方能 繼續(xù)施工。(六)

13、清洗、消毒1、 給水管道系統(tǒng)在驗收前,應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于Zm/ s,沖洗時,不應留死角,每個配水 點龍頭應打開,系統(tǒng)最低點應設放水口,清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。2、 生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后,還應用20-30mg/I的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留 24h以上。3、管道消毒后,再用飲用水沖洗,并經(jīng)衛(wèi)生管理部門取樣檢驗,水質符合現(xiàn)行的國家標準生活飲用水衛(wèi) 生標準后,方可交付使用。*在30分鐘內,允許兩次升壓,升至規(guī)定試驗壓力。(七)安全施工:1、管道連接使用熱熔工具時,應遵守電器工具安全操作規(guī)程,注意防潮和臟物污染。2、操作現(xiàn)場不得有明火,嚴禁

14、對給水聚丙烯管村進行明火烘彎。3、別給水聚丙烯管道不得作為攀拉、吊架等使用。4、直埋暗管對蔽后,應在墻面或地面標明暗管的位置和走向,嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。(八)貯運1、搬管材和管件時,應小心輕放,避免油污,嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。2、管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內,不得露天存放,防上陽光直射,注意防火安全,距離 熱源不得小于lm。3、 管材應水平堆放在平整的地上,應避免彎曲管材,堆置高度不得超過1 . 5in,管件應逐層碼堆,不宜 疊得過高。表 電熔管件承口尺寸及偏差(mm)公稱外徑熔融區(qū)域加熱長度插入深度L1De平均內徑D1L2最小最大2020

15、.11020372525.11020403232.1102044公稱外徑熔融區(qū)域加熱長度插入深度L1De平均內徑D1L2最小最大4040.11020495050.11020556363.21123637575.21225709090.2132879110110.3153282管件的承口尺寸及偏差(mm)公稱外徑承口內徑基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸2019.3-0.216承口壁厚不應小于同規(guī)格管材的壁厚2524.3-0.3183231.3-0.3204039.2-0.3225049.2-0.4256362.1-0.4297573.95-0.5319088.85-0.535.5110108.6

16、5-0.641.5表系指熱熔連接管件。三、注意的問題1、搬運和安裝管道時應避免碰到尖銳物體,以防管道破損。2、管道安裝過程中,應防止油漆等有機污染物與管材、管件接觸。3、安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時,不要用力過猛,以免損傷絲扣配件,造成連接處滲漏。4、管材和管件加熱時,應防止加熱過度,使厚度變薄。管材在管配件內變形。5、在熱熔插管和校正時,嚴禁旋轉。6、操作現(xiàn)場不得有明火,嚴禁對管材用明火烘彎。7、安裝中斷或完畢的敞口處,一定要臨時封閉好,以免雜物進入。四、成品保護管件和管材不應長期置于陽光下照射,為避免管子在儲運時彎曲,堆放應平整,堆置高度不得大于2m c搬運管材和管件時,應小心輕放,避免油污,嚴禁劇烈撞擊,與尖銳觸碰和拋、摔、拖。埋暗管封蔽后,應在墻面明顯位置,注明暗設管的位置及走向,嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。道安

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