鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)交底1

1、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝規(guī)程編 制：審 核：批 準(zhǔn)：§ 1. 概述§ 2. 選材及下料2.1 鋼材的選擇所有鋼材均購買國內(nèi)大型鋼廠的產(chǎn)品。根據(jù)入庫單等資料認(rèn)真核對(duì)質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號(hào)標(biāo)記是否與實(shí)物相符，并單獨(dú)存放，避免與其他產(chǎn)品用料相混。2.2 焊材的選擇根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料選擇相匹配的焊材，焊材入廠前必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝。對(duì)首次采用的焊材按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，評(píng)定結(jié)果報(bào)質(zhì)量監(jiān)督批準(zhǔn)后使用。2.3 下料下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸制成樣板，利用樣板或計(jì)算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件相關(guān)的加工界線，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作的

2、過程。號(hào)料人員應(yīng)熟悉下料表，下料圖所標(biāo)注的各項(xiàng)要求，核對(duì)材料的牌號(hào)、規(guī)格。檢查材料的外觀質(zhì)量，查看所用鋼材是否符合設(shè)計(jì)要求，若發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋夾層及厚度不足等缺陷時(shí)，必須及時(shí)與技術(shù)部門聯(lián)系，研究決定后再進(jìn)行下料，遇有材料彎曲超差者須經(jīng)矯正后使用。2.3.1 氣割（1）氣割切口截面不得有裂紋、夾渣、分層等缺陷。（2）氣割前應(yīng)及時(shí)清除鋼材表面的油污、銹蝕等，銹蝕嚴(yán)重者不得使用。（3）氣割的允許偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.02.3.2機(jī)械切割（1）切割前必須核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖

3、紙要求。（2）切口截面不得有撕裂、裂紋、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺陷，并去除毛刺。（3）剪切前應(yīng)將鋼板表面油污、銹蝕清除干凈，并檢查剪板機(jī)是否符合剪切材料強(qiáng)度要求。（5）剪切的允許偏差符合表中的要求：項(xiàng)目允許偏差零件寬度3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm（6）板厚大于12mm的構(gòu)件不宜進(jìn)行剪切。§ 3. 加工3.1 鋼板拼接拼板前，應(yīng)檢查材料的材質(zhì)，板厚是否合乎圖紙的要求。采用最佳排料方案繪制拼板下料圖，如多項(xiàng)工程聯(lián)合套料，循環(huán)接板套料等措施，以提高材料利用率，降低消耗。(1)拼主梁腹板時(shí)，因腹板較寬，要分兩次拼板，要求保證腹板總寬，注意拼縱縫時(shí)，左右對(duì)稱拼板

4、焊接，對(duì)接錯(cuò)邊應(yīng)小于0.5mm。(2)采用反變形和翻身輪換焊接的措施以防止焊接變形，并保證對(duì)接平直。(3)拼板下料時(shí)應(yīng)考慮切割焊縫的收縮量，適當(dāng)放出余量，自動(dòng)切割縫為2mm，手工切割縫為3mm，焊縫收縮量視構(gòu)件長(zhǎng)度一般應(yīng)放2030mm。不同厚度的板對(duì)接時(shí)，較厚板按尺寸下料，較薄的板按常規(guī)放余量。(4)拼板焊接應(yīng)按圖紙對(duì)焊縫等級(jí)的質(zhì)量要求進(jìn)行，焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油跡毛刺等，按要求開好坡口，以保焊接質(zhì)量。拼接前鋼板采用氣割，氣割前清除割縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕，割口應(yīng)平直，不得有裂紋，不應(yīng)有大于1.0mm的缺陷，切割后清除割渣、氧化物等。(5)切口或坡口邊緣上的缺棱應(yīng)用砂輪磨平。(6

5、)定位點(diǎn)焊應(yīng)用與母材相匹配的電焊條，焊點(diǎn)應(yīng)大于25mm，焊點(diǎn)不得有氣孔、夾渣等缺陷。施焊時(shí)不得在焊道以外的母材上引弧，拼接錯(cuò)口應(yīng)控制在板厚的1/10之內(nèi)。(7)在拼接焊縫的兩端應(yīng)加引弧板和收弧板，其坡口形式和板厚與被焊母材相同。焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。(8)施焊前應(yīng)檢查焊絲、焊劑是否和母材板相匹配，焊絲表面不得有銹蝕、油污等污物。施焊前焊條、焊劑要烘干，且不得有鐵屑、灰塵和其它雜物。(9)焊接順序?yàn)橄群缚v縫、后焊橫縫。焊縫應(yīng)平直，拼接縫兩側(cè)焊縫對(duì)稱、均勻。焊后清除焊渣。檢查焊縫是否有氣孔、咬邊等焊接缺陷。待檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行背面焊接，焊

6、完后將引弧板與引出板用氣割割去。(10)背面施焊前應(yīng)清除焊瘤、飛邊至正面金屬后方可進(jìn)行，并用砂輪機(jī)打磨去焊縫兩側(cè)各25mm范圍內(nèi)的銹蝕等雜物。(11)不同厚度的鋼板對(duì)接，其允許厚度差值（t1t2）見下表，當(dāng)超過表中規(guī)定時(shí)應(yīng)將較厚板的一面或兩面加工成斜坡，其坡度應(yīng)小于或等于1:4；不同厚度的鋼板對(duì)接，其允許厚度差較薄板厚度（mm）59101212允許厚度差（t1-t2）(mm)234注意：主梁上下翼緣板拼縫與腹板拼縫至少錯(cuò)開500mm。3.2 焊接及檢驗(yàn)3.2.1 焊接環(huán)境焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合以下要求：（1）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速較大時(shí)應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，

7、也應(yīng)設(shè)擋風(fēng)裝置；（2）焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%；（3）當(dāng)焊件表面潮濕或有水覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；焊前準(zhǔn)備包括坡口制備、預(yù)焊部位清理、焊條烘干、預(yù)變形等。焊條、焊劑使用前必須烘干。一般酸性焊條的烘焙溫度為75150，時(shí)間為12h；堿性低氫型焊條的烘焙溫度為350400，時(shí)間為12h。烘干的焊條應(yīng)放在100150保溫筒（箱）內(nèi)，低氫型焊條在常溫下超過4h應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙的次數(shù)不宜超過兩次。焊條烘焙時(shí)，應(yīng)注意隨箱逐步升溫。3.2.2焊接a 熟悉圖紙，明確焊縫的技術(shù)要求及焊縫尺寸。b 焊接所采用的焊絲、焊條應(yīng)與構(gòu)件的材質(zhì)相匹配。c 焊前應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行清理，除去油漬、銹跡、氧化渣等

8、。d 選擇合適的電流、電壓、焊接速度及合理的焊接程序，確保焊接質(zhì)量，減小焊接變形。e 焊接層數(shù)應(yīng)視焊件的厚度而定。除薄板外，一般都采用多層焊,施工中每層焊縫的厚度不應(yīng)大于45 mm。焊接縱向連續(xù)焊縫必須對(duì)稱焊接，多層焊必須焊完第一層全長(zhǎng)后才可焊第二層，焊完第二層全長(zhǎng)后才可焊第三層，每段主梁最多投入46名焊工，注意焊縫坡口、技術(shù)要求及焊縫等級(jí)；具體焊接順序如下：先焊內(nèi)部支撐角鋼再焊中間h型腹板，最后焊三角t型加強(qiáng)板或折角三角加強(qiáng)板。f 焊縫的高度和外觀成形要符合焊接規(guī)范的要求。g 焊后清理焊渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如有氣孔，咬邊等缺陷，應(yīng)進(jìn)行打磨、補(bǔ)焊等措施，處理完后報(bào)檢。h 焊接規(guī)范參數(shù)：焊接過

9、程中盡量采用平焊，避免仰焊及立焊；手工電弧焊與電流匹配參數(shù)見下表：焊接位置焊條直徑（mm）電流（a）平焊40180±20立焊120±20仰角焊150±20co2氣體保護(hù)焊規(guī)范參數(shù)焊接位置焊絲直徑（mm）電流（a）電壓（v）co2氣流量（l/min）平焊1.2260±2030±21520立焊1.2120±1022±21520焊縫的長(zhǎng)度和間距（mm）板厚t(mm)定位焊縫長(zhǎng)度（mm）定位焊縫間距（mm）手工電弧焊、co2半自動(dòng)焊、自保半自動(dòng)埋弧自動(dòng)焊、熔化極電渣焊約300500t3.230403.2t254050t2550703

10、.3 矯正鋼材切割或焊接成型后，均應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行平直矯正：（1）、h型、t型構(gòu)件外形尺寸不超過矯直機(jī)工作范圍的，首選在矯直機(jī)上進(jìn)行矯正。 （2）、加熱矯正時(shí)，火焰加熱的合適溫度為800-900，嚴(yán)禁溫度過高。加熱操作工首次操作要用電子測(cè)溫儀實(shí)驗(yàn)觀測(cè)鋼材加熱到各個(gè)溫度段的顏色，能正確判斷800-900的顏色時(shí)方可進(jìn)行矯正作業(yè)。 （3）、鋼結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，不能用水冷卻。（4）、矯正的鋼結(jié)構(gòu)表面，不得有裂縫或損傷。（5）、檢查構(gòu)件表面氧化鐵、焊瘤等是否清理干凈，經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后進(jìn)入組裝工序。3.4 表面處理把下好的板件進(jìn)行噴砂或拋丸除銹，鋼材表面的銹蝕度和清潔度按涂裝前鋼材表面銹蝕

11、等級(jí)和除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，鋼結(jié)構(gòu)表面噴砂除銹sa2.5級(jí)（sa2.5級(jí)是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗(yàn)收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)別，是非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。注意：主梁、鼻梁底面、牛腿梁上表面等滑動(dòng)面處不做噴砂處理。3.5 鉆孔首先根據(jù)孔徑精度和內(nèi)孔粗糙度要求確定加工方法，有粗糙度求或孔徑有公差要求且公差小于0.5mm時(shí)，必須用機(jī)加工方法，不能用切割方法；直徑大于或等于80mm且沒有精度和粗糙度要求的孔用火焰切割方法；未注孔徑公差按h12的精度，粗糙度ra不應(yīng)大于12.5m，如孔的允許偏差超過上述標(biāo)準(zhǔn)

12、，不得用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條填焊，再重新制孔。用磁力鉆鉆群孔時(shí)，必須用群孔樣板，以提高效率和保證質(zhì)量；節(jié)板鉆孔時(shí)，必須以板的焊接面為定位邊。（1）結(jié)構(gòu)件中的所有要求機(jī)加工的銷孔，不得割孔，均采用鉆孔或鏜孔。（2）螺栓孔外觀不得有飛邊、毛刺等缺陷。（3）高強(qiáng)螺栓連接孔，同一組內(nèi)任意兩孔間距離偏差不得大于±1.0mm。（4）普通螺栓連接孔，同一組內(nèi)任意兩孔間距離偏差不得大于±1.5mm。（5）主梁與主梁、主梁與鼻梁、鼻梁與鼻梁之間的螺栓孔采用配鉆的方法。3.6 坡口加工及組焊前準(zhǔn)備（1）按照?qǐng)D紙的要求對(duì)需要開坡口的板件開坡口，坡口尺寸符合圖紙的要求。（2）氣割

13、完坡口后必須徹底清除割渣毛刺、氧化皮等雜物。（3）加工完坡口的零件必須調(diào)平與矯正后才能進(jìn)入組裝工序。（4）組裝前組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及技術(shù)文件的要求。（5）放樣使用的鋼尺須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格方可使用。測(cè)量較長(zhǎng)尺寸時(shí)應(yīng)分段迭加，不得分段測(cè)量累計(jì)相加，以消除重復(fù)誤差。（6）將各組裝零部件備好，零部件的外觀、規(guī)格、尺寸、數(shù)量應(yīng)符合各施工圖樣及相關(guān)技術(shù)要求。（7）所有板件均需在組裝前矯正。3.7 主要部件的焊接及組裝3.7.1主梁的焊接與組裝（1）焊接a、在平臺(tái)上，將底板、蓋板、腹板按照?qǐng)D紙的要求劃好所有筋板和型鋼的樣線以及總裝時(shí)的樣線；b、把筋板和型鋼在底板、蓋板、腹板上點(diǎn)焊到相應(yīng)的位置

14、；c、將底板放入平臺(tái)上，把兩腹板按樣線對(duì)稱點(diǎn)焊到位，腹板之間用型鋼支撐，間隔2米放置一道支撐，確保在以后的焊接過程中變形小；d、將蓋板放入腹板上，按樣線點(diǎn)焊牢固。e、檢查主梁的外型尺寸是否符合圖紙的要求，對(duì)達(dá)到圖紙要求的主梁用支撐進(jìn)行固定，防止焊接變形。f、主梁上下翼板與腹板的焊縫采用四人同時(shí)對(duì)稱分段焊接的方式，由中間向兩邊，以降低焊接變形。g、主梁箱體內(nèi)的筋板、型鋼也采取對(duì)稱分段焊接的方式，以減少焊接變形。h、主梁箱體焊完后，在主梁箱體上劃好推進(jìn)機(jī)構(gòu)、吊耳、滑塊的樣線；i、在主梁箱體上相應(yīng)的位置將推進(jìn)機(jī)構(gòu)、吊耳、滑塊點(diǎn)焊；j、焊接推進(jìn)機(jī)構(gòu)、吊耳、滑塊，焊縫達(dá)到圖紙的要求。k、清除毛刺，焊渣、

15、飛濺物。l、按圖紙檢驗(yàn)外形尺寸以及焊縫高度。（2）組裝a 用型鋼制作胎架平臺(tái)，用于組裝及預(yù)拼裝，要求平面平直水平，如地面不平時(shí)須用不同厚度的鋼板墊實(shí)，并用膨脹螺絲與地面固定。拼裝主梁的中心線，邊線用經(jīng)緯儀測(cè)量穿線，以保證所有主梁節(jié)段拼裝完以后的直線度。b 組裝前應(yīng)檢查半成品的工程名稱，構(gòu)件編號(hào)與圖紙是否相符。c 劃線時(shí)應(yīng)采用經(jīng)過計(jì)量檢定的鋼尺，并將核定的偏差值標(biāo)記在鋼尺的明顯部位，在劃線時(shí)進(jìn)行調(diào)整。d 劃線時(shí)應(yīng)先量構(gòu)件全長(zhǎng)，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免積累偏差過大。e 檢查腹板、翼緣板下料尺寸是否與圖紙符合。f 所有構(gòu)件按圖開好坡口并校直后使用。g主梁采取平位制作，盡量減少整體翻身。h 主

16、梁組裝順序：主梁分三個(gè)單元預(yù)制，即上翼緣組合、下翼緣組合及中間腹板組合，經(jīng)焊接、校正、鉆孔后進(jìn)入組裝： 上翼緣組合：將上翼緣板與上翼緣t型腹板、縱向加強(qiáng)筋、橫向加強(qiáng)筋板并焊接好，經(jīng)校正合格后待上平臺(tái)定位。 下翼緣組合：將下翼緣板與下翼緣t型腹板、滑板、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、橫向加強(qiáng)筋板及吊點(diǎn)加強(qiáng)板并焊接好，經(jīng)校正合格后待上平臺(tái)定位。 吊裝上、下翼組合放到胎架平臺(tái)上定位，檢查上下翼緣之間的寬度尺寸、上下翼緣的垂直度及對(duì)角線尺寸符合圖紙尺寸要求并用臨時(shí)支撐加以固定。 劃好中間h型腹板的安裝線，吊裝中間h型腹板組合，并安裝中間支撐和上下腹板間的三角t型加強(qiáng)板或折角三角加強(qiáng)板。 按圖安裝水平和斜向內(nèi)部支撐角鋼。

17、按圖安裝吊耳裝置。按上述順序組裝第二節(jié)、第三節(jié)等。3.7.2橫梁的組裝與焊接a、在組立機(jī)上放上底板，將橫梁一側(cè)的腹板放上，用組立機(jī)進(jìn)行均勻點(diǎn)焊，合乎圖紙的要求；b、將另一側(cè)的腹板放上底板，用組立機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊符合圖紙要求。c、上蓋板之前在橫梁兩端加封板（點(diǎn)焊牢固，防止橫梁在以后的焊接過程中變形）d、用組立機(jī)壓緊上蓋板，點(diǎn)焊牢固。e、焊接，焊縫達(dá)到圖紙的要求。f、在焊好的橫梁上劃出各筋板的樣線，劃好腹板開孔處的樣線。g、氣割腹板開孔；在相應(yīng)的位置上點(diǎn)焊各筋板。h、按圖紙要求對(duì)稱焊接各筋板。i、清除毛刺，焊渣，飛濺物。j、按圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)。橫梁的截面高度偏差±1.0mm,寬度偏差±1

18、.0mm,垂直度小于h/1000，橫梁箱型截面對(duì)角線偏差±1.0mm.橫梁翼、腹板平面度不超過l/1500,且不應(yīng)大于2.0mm。3.7.3鼻梁的組裝與焊接a、在組立機(jī)上將鼻梁用的h鋼進(jìn)行組立，組立工藝同鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書。b、用埋弧焊對(duì)組立好的h鋼進(jìn)行焊接，工藝要求同前。c、將需要鉆孔的h鋼連接配鉆，達(dá)到圖紙的技術(shù)要求。d、在平臺(tái)上放好鼻梁側(cè)面的組裝樣線，將所用的h鋼放上定位，在h鋼上劃好連接板的樣線位置，點(diǎn)焊連接板，將已噴好底漆的橫撐、斜撐放在圖紙要求的位置點(diǎn)焊牢固。e、對(duì)組裝好的鼻梁側(cè)面進(jìn)行焊接，焊接要求達(dá)到圖紙的要求。f、對(duì)已焊好的兩個(gè)鼻梁側(cè)面進(jìn)行組裝：在平臺(tái)上放好樣線，將兩個(gè)

19、側(cè)面放在樣線上，根據(jù)圖紙的要求劃好節(jié)點(diǎn)的樣線，點(diǎn)焊橫撐、斜撐。為防止焊接變形，在鼻梁上用型鋼做好交叉支撐。g、對(duì)組裝好的鼻梁進(jìn)行焊接，焊縫達(dá)到圖紙的要求。h、清除焊渣、毛刺以及飛濺物。i、檢驗(yàn)鼻梁全部尺寸是否符合圖紙的要求。3.7.4牛腿梁的組裝a、把牛腿梁的底板放在平臺(tái)上，標(biāo)出肋板與腹板的樣線。b、把準(zhǔn)備好的肋板點(diǎn)焊在底板上，保證垂直。c、將肋板進(jìn)行對(duì)稱施焊，焊縫達(dá)到圖紙要求。d、把準(zhǔn)備好的腹板分兩次對(duì)稱點(diǎn)焊到底板上，具體要求同上。e、對(duì)腹板和底板之間的焊縫打底焊。f、焊接肋板與腹板的所有焊縫達(dá)到圖紙的要求高度。清除毛刺、焊渣。h、把梁的蓋板點(diǎn)焊在上面完成的構(gòu)件上。i、對(duì)蓋板與腹板之間的焊縫

20、打底焊。j、焊接，焊縫要求達(dá)到圖紙的要求。k、清除毛刺、焊渣。l、檢驗(yàn)牛腿梁的外形尺寸以及焊縫是否達(dá)到圖紙的要求。3.7.5牛腿支腿的組裝a、在平臺(tái)上做好牛腿支腿豎向h鋼支架的工裝。b、將鉆好孔的支腿連接法蘭和h鋼放在上面的工裝進(jìn)行定位點(diǎn)焊。保證符合圖紙的要求尺寸。c、對(duì)上面點(diǎn)好的構(gòu)件進(jìn)行焊接，焊縫達(dá)到圖紙的要求。d、按圖紙要求點(diǎn)焊加筋槽鋼。e、清渣、清毛刺。f、在平臺(tái)上劃好支腿的樣線，將已焊好的h鋼支架放在樣線上，把橫向連接h鋼點(diǎn)焊到支架上，尺寸合乎圖紙要求。h、對(duì)以上構(gòu)件進(jìn)行焊接，清除焊渣，毛刺，焊縫符合圖紙要求。i、在焊好的支腿上劃好需要鉆孔的樣線，樣沖清晰，j、按樣沖鉆孔，符合圖紙要求

21、。k、檢驗(yàn)。§ 4. 各主要部件的加工要求及檢驗(yàn)4.1 焊縫的要求及檢驗(yàn)各部件焊縫的型式及焊角高度均應(yīng)符合圖紙要求。（1）所有的對(duì)接焊縫及坡口焊縫，焊縫質(zhì)量不低于二級(jí)。（2）角焊縫以及不焊透的對(duì)接與角接組合焊縫，其外觀標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于二級(jí)。對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）見下表序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1對(duì)接焊縫余高c一、二級(jí)三級(jí)b20：03.0b20：04.0b20：03.0b20：04.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd0.15t且2.0d0.15t且3.0部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定序 號(hào)項(xiàng) 目圖 例允許偏差1焊腳尺寸hfhf6:01.5hf6:03.02角焊

22、縫余高chf6:01.5hf6:03.0注：1、hf8.0的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度10%。 2、焊接h形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng) 目允 許 偏 差缺陷類型二 級(jí)三 級(jí)未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長(zhǎng)度不限咬邊0.05t，且0.5；連續(xù)長(zhǎng)度100.0，且焊縫兩邊咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t，且1.0

23、，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣深0.2t 長(zhǎng)0.5t，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔距。注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。焊縫的無損傷檢測(cè)：a 無損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。b 焊縫無損檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的級(jí)或級(jí)以上資格證書。c 設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法（g

24、b11345）b級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及以上；二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法（gb11345）b級(jí)檢驗(yàn)級(jí)及以上；d 下列情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè)： 外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè)； 外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷； 設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定表面探傷時(shí)； 檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要時(shí)。e 模架的無損檢測(cè)除滿足本要求外，還應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（jgj81-2002）的要求。由于焊縫連接受材料、操作影響很大，施工后應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的質(zhì)量檢查。鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢查分為三級(jí)，檢查項(xiàng)目包括外觀檢查、超聲波探傷以

25、及x射線探傷等。所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查其幾何尺寸和外觀缺陷。焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣，弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波擦傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。焊接工程主控項(xiàng)目?jī)?nèi)容及驗(yàn)收要求項(xiàng)次項(xiàng)目?jī)?nèi)容驗(yàn)收要求檢驗(yàn)方法1焊接材料品種、規(guī)格焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及

26、檢驗(yàn)報(bào)告等2焊接材料復(fù)驗(yàn)重要部位采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)報(bào)告3 焊接材料匹配焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（jgj81-2002）的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。焊接質(zhì)量證明書和烘焙記錄4 焊工證書 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊 檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期5焊接工藝評(píng)定 施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工

27、藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告6 內(nèi)部缺陷 設(shè)計(jì)、監(jiān)理要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法（gb/t 11345-1989）或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（gb/t 3223-1987）的規(guī)定檢查超聲波或射線探傷記錄7 焊縫表面缺陷 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷 觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查

28、，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一般項(xiàng)目及驗(yàn)收要求項(xiàng)次項(xiàng)目?jī)?nèi)容驗(yàn)收要求檢驗(yàn)方法1焊接材料外觀質(zhì)量焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊觀察檢查2 焊縫外觀質(zhì)量二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb 50205-2001）附錄a中表a.0.1的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查3 焊縫尺寸偏差 焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb 50205-2001）附錄a中表a.0.2的規(guī)定用焊縫量規(guī)檢查4凹形角焊縫焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹

29、形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。觀察檢查5 焊縫感觀焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成形較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣與飛濺物基本清除干凈。觀察檢查4.2 高強(qiáng)螺栓連接施工高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等，摩擦面采用噴砂（丸）、砂輪打磨、酸洗等方法進(jìn)行處理，使摩擦系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求（一般要求達(dá)到0.45以上）。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。采用砂輪打磨摩擦面，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)呈鐵色，并無明顯不平。摩擦面防止被油污、油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。處理完的構(gòu)件摩擦面，應(yīng)有保護(hù)措施。

30、高強(qiáng)螺栓孔應(yīng)用鉆孔，孔邊毛刺必須徹底去掉，孔徑尺寸誤差為00.2mm，同一接頭內(nèi)任意兩孔間距離尺寸誤差為±1mm。若需擴(kuò)孔或補(bǔ)焊后重新鉆孔，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意后方可進(jìn)行，并應(yīng)符合以下要求：擴(kuò)孔后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑的2.0mm。補(bǔ)孔時(shí)應(yīng)用與原孔母材相同的焊條（禁止用鋼塊等填塞焊）補(bǔ)焊，每組孔中補(bǔ)焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過20%，處理后均應(yīng)作相應(yīng)記錄。4.3 銷軸連接各部件的銷軸材料及熱處理均應(yīng)符合圖紙要求，圖紙沒有要求的，銷軸直徑公差按-0.30mm；所有銷軸無論圖紙是否要求，均需發(fā)藍(lán)處理。銷孔直徑均要加工而成，其公差符合圖紙要求，若圖紙未注明，孔直徑公差按0mm0.5mm；耳板銷孔

31、同心度不大于0.3mm。4.4 各主要部件的加工及公差要求各部件除符合圖紙技術(shù)要求外，還應(yīng)滿足以下要求（若下述要求與圖紙有不符，以圖紙要求為準(zhǔn)）。（1）主梁、鼻梁a主梁、鼻梁底部滑板處既不噴砂，也不噴漆。b主梁、鼻梁接頭內(nèi)外聯(lián)接板聯(lián)接范圍內(nèi)的所有焊縫磨平后不噴漆, 只做噴砂處理，且連接面摩擦系數(shù)應(yīng)達(dá)到0.45。c其余部分噴砂并噴漆。d主梁上下翼緣板拼縫與腹板拼縫至少錯(cuò)開500mm。f主梁橫向加筋在遇到縱向加筋時(shí)斷開。g主梁加工后上下翼緣板、腹板表面平面度不大于2mm。（2）小車a裝配完畢保證各裝配尺寸，小車下平面平面度不大于1mm。b各轉(zhuǎn)動(dòng)面處應(yīng)涂潤(rùn)滑脂以保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。c所有孔均不得氣割。d小

32、車底面與牛腿接觸處不噴砂、不噴漆。e小車加工時(shí)注意左右對(duì)稱。4.5 廠內(nèi)預(yù)拼裝對(duì)于所有的移動(dòng)模架部件，均應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，經(jīng)委托方現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格并作好相應(yīng)記錄后方可出廠。（1）主梁、鼻梁預(yù)拼裝要求主梁節(jié)段與節(jié)段之間、主梁與鼻梁之間及各構(gòu)件連接面之間的錯(cuò)位不大于0.5mm，主梁、鼻梁底部滑動(dòng)板的不平度在1000mm范圍內(nèi)不大于0.5mm，并且接頭處倒圓角r10或倒斜角10mm×30mm，自檢合格后向質(zhì)檢部報(bào)檢。梁部件組裝允許偏差項(xiàng) 目梁彎曲矢高±5mm扭曲h/250且不大于5mm截面幾何尺寸±3mm板平面度/端頭板傾斜2mm摩擦面平面度1.5mm加筋板、定位板位移2

33、mm（2）內(nèi)、外模預(yù)拼裝內(nèi)模項(xiàng) 目誤 差表面平整度±1mm拼縫間隙±1mm縱向拼縫±1mm錯(cuò)臺(tái)±1mm橫斷面尺寸±2mm單節(jié)四角垂直度±0.5mm外模項(xiàng) 目誤 差表面平整度±0.5mm節(jié)間拼縫間隙±0.5mm縱向拼縫±0.5mm拼縫錯(cuò)臺(tái)±0.5mm橫斷面尺寸±2mm單節(jié)四角垂直度±0.5mm4.6 起吊點(diǎn)設(shè)置為方便運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)的起吊，對(duì)主梁、牛腿等大型部件需焊接吊耳，如果圖紙中有吊耳，則按圖紙尺寸及焊接位置加工，如果沒有，則應(yīng)按下圖加工并等強(qiáng)焊接。主梁吊耳焊接位置應(yīng)在主梁

34、幅板圈筋處，以防止撕裂腹板。其余部件可參考下圖加工（若起吊重量大于15噸，則應(yīng)焊主梁用吊耳）。§ 5 . 涂裝對(duì)于體積較大的構(gòu)件，超過了全自動(dòng)噴砂機(jī)工作范圍，采用原材料噴砂除銹，先噴一道底漆。加工完成后再用鋼絲刷或砂紙手工清理一遍，然后補(bǔ)底漆、噴第二道底漆、兩道面漆。其它小構(gòu)件可在制作后用全自動(dòng)噴砂機(jī)打砂后噴漆。除銹等級(jí)為sa2.5級(jí)；主梁底部滑動(dòng)面和鼻梁的底部滑板不打砂不噴漆。油漆為醇酸漆，二度底漆40微米，二度面漆40微米。除銹后，鋼材表面涂裝醇酸底漆兩遍，使用涂裝的涂料遵守圖紙規(guī)定，每層厚度，逐層涂裝間隔時(shí)間，涂料配制方法和涂裝注意事項(xiàng)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和涂料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定

35、執(zhí)行。面漆采用醇酸磁漆，涂裝兩遍，顏色與甲方協(xié)商確定。在下述現(xiàn)場(chǎng)和環(huán)境下不進(jìn)行涂裝：（1）、空氣相對(duì)濕度超過85；（2）、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于0；（3）、鋼材表面溫度未高于大氣露點(diǎn)3以上注意：構(gòu)件間連接板做好標(biāo)記；主梁構(gòu)件做好拼裝標(biāo)記及拼裝方向。 有螺栓孔的摩擦面不允許噴漆，而且要求噴砂（丸）處理，摩擦系數(shù)0.45。§ 6. 生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施6.1 事前控制階段事前控制是在正式施工開始前進(jìn)行的質(zhì)量控制，事前控制是先導(dǎo)。事前控制，主要是建立完善的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量管理體系，制定現(xiàn)場(chǎng)的各種管理制度，完善計(jì)量及質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)和手段。對(duì)工程項(xiàng)目施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量檢查

36、和控制，并編制相應(yīng)的檢驗(yàn)計(jì)劃。進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審等工作，并根據(jù)本工程特點(diǎn)確定施工流程、工藝及方法。對(duì)本工程將要采用的新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料均要審核其技術(shù)審定書及運(yùn)用范圍。加工單位對(duì)設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)認(rèn)真審核，對(duì)圖紙存在異議之處及時(shí)與設(shè)計(jì)人員溝通，并得到設(shè)計(jì)人員的書面通知后方可更改。6.2 事中控制階段事中控制是指在施工過程中進(jìn)行的質(zhì)量控制，是關(guān)鍵。主要有：完善工序質(zhì)量控制，把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理范圍。及時(shí)檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題進(jìn)行處理和解決。嚴(yán)格工序間交接檢查，作好各項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收工作，加強(qiáng)交檢制度的落實(shí)，對(duì)達(dá)不到質(zhì)量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質(zhì)量符合要求為止。對(duì)完成的分部分項(xiàng)工程，按相應(yīng)的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和辦法進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。審核設(shè)計(jì)變更和圖紙修改。如施工中出現(xiàn)特殊情況，隱蔽工程