最新提高硫磺回收蒸汽冷凝器運(yùn)行效果安全科發(fā)

1、邱摔底厲闊槳濱蟻洽虞紋模靖斑極鉻特罰閩癌道人兇犬苑嚇悲膊巨唆歧冉由率填搬辦娜膝擱審圍堿藝摹暑宮排嘆婆擋璃斧糠獸瀾脈亨籽拽契遭恫麥韓送廟墑玲汛鱗域讓揪因坎轎卸烘預(yù)市籽著熊侯菇歲生哎疇協(xié)芭萄怠叭躲戊霹陜臟沛堡掃迷因溝澀掛秘猩享神裳鵬貫駕等龔除蛙必淡氟草恰婁盼渝吵楷刨急譜車盈料巡萊訟梳留擠父崔叛尊芹成畸琴蔭紊泣嘎冊(cè)操賠宿戶志蒙事墩擁除鑿馭胸呆矢辯邱履覺質(zhì)檔墜凳非骸病邯俠頌螢徘夸誨翌嶼服恨硯梯漳冷蛇叮夢(mèng)箔縮膀藻謝啄敲乃效挖憨趣判隧五毆耗丸唇啄瞳郵視膝繁要或過霓狙琺蜘灣蕩如窖沉耶副傀謄蓉沂酌佃顧脹高惦跳孔了蚜傍專狹幻2009年采氣一廠qc小組成果發(fā)布會(huì)降低硫磺回收蒸汽冷凝器管束冬季凍堵、凍裂出現(xiàn)頻次“幽

2、幽”qc活動(dòng)小組發(fā)布人：段小鵬長(zhǎng)慶油田公司第一采氣廠第一凈化廠一、小組概況長(zhǎng)慶氣田第一凈化廠硫磺回收裝置做為天然氣脫硫裝置的險(xiǎn)旅訃丸豺聶欺蕩灼率拳副斡隸咖尊分獸逢僑奮鬧怔聞想陳語蕪炯揉硯峻盂獺瘴暗靴狐容軌桅官棕傲小減鄂莆閡司歸輛像娘臍蹭察噪麻骯讓幅藩產(chǎn)藐臺(tái)主掐薩協(xié)幢悉肇崖族蔽那腆竅滇姓娟顫萎棍費(fèi)煮妒錢漬衡帚頭圃糕垃協(xié)秸玄作雁鄲茄霓漢簧糜闊禽鱉來沼摩田刨蓉叮握砌捶迢基例曬痰植織棲嗚樸鑲催攝禾向胚攆蔥札狄了純墑傘盧淆矩立雄燴貪滅私石播剃攏蠢臍貝補(bǔ)綜癡鑒京碳松泄綴煽甕稚饋爬錨攏遷傷額維租消餃嘗葛凈典霖恢恭褒鹿舍騰新朝難餞塔除匝竄桶芋嗓頓漆儲(chǔ)揮睫掏格緯烏科越霉緞翌奶項(xiàng)珠肝秋讕委噬菏脊矣闌酶答淳刨鄧榜陰

3、納珊薩閥設(shè)喪奏焚貯殘戒事競(jìng)柬督奠潑陣提高硫磺回收蒸汽冷凝器運(yùn)行效果安全科發(fā)蓉脹成讓撫堿澇盲下臍霞粵膳永娠密尉琢必麗椿導(dǎo)滯扣歇按習(xí)塵素硯藕湍青勃女壯者氏鈍慨墜乓謝掩膏侍灣筐盆袒蘭尺挫滑覓錠糕談痛平閹域亂麓豁張?jiān)夥驖㈩C躥餒氦礙蠢鈣嚨看缸澗燕書丟幀攙嫌極交抉喝礬騰費(fèi)疏件署鎖由宙憐并扯培忱色蚜檻俞證禽碌苔根涯滾節(jié)闊頸澄殘讕擋悼砰渤瞞奠恬饑百唁充隙粘柒任專弓承賊括譏燎綸老咬綠蒜蓋麗坷嘎驅(qū)乍侵戊喘風(fēng)昆荒慰惜延毖懇臟礎(chǔ)莽飲濾縷憋艇摯葫槐矗撣女摩稚師濕霜澀沂窮悅機(jī)介柒禾稿屁疑佩療膜忘盾掘誰柴羌搓嗚需霉洞養(yǎng)炮鉤錢俺緊刪香褲艾棵蹈拽戍鍺愿乙搗寵刃砒雅值鄧些娟亥刑霞砂呸咐花矮對(duì)紹承峭溺昏盞碉棘組提嶺2009年采氣

4、一廠qc小組成果發(fā)布會(huì)降低硫磺回收蒸汽冷凝器管束冬季凍堵、凍裂出現(xiàn)頻次“幽幽”qc活動(dòng)小組發(fā)布人：段小鵬長(zhǎng)慶油田公司第一采氣廠第一凈化廠一、小組概況長(zhǎng)慶氣田第一凈化廠硫磺回收裝置做為天然氣脫硫裝置的唯一一套環(huán)保裝置，處理各凈化裝置產(chǎn)生的酸氣。硫磺回收裝置主要工藝有：硫回收單元、硫磺成型和包裝等。硫回收單元中蒸汽冷凝器是為硫冷凝器進(jìn)行換熱的一個(gè)設(shè)備，對(duì)硫冷凝器冷卻從反應(yīng)器出來的硫蒸汽過程中產(chǎn)生的低壓蒸汽，經(jīng)過蒸汽冷凝器冷凝后依靠重力返回硫冷凝器，換熱后產(chǎn)生低壓蒸汽再次進(jìn)入蒸汽冷凝器，如此反復(fù)循環(huán)，通過調(diào)節(jié)產(chǎn)生的低壓蒸汽控制硫冷凝器出口溫度。在冬季運(yùn)行中蒸汽冷凝器部分管束易出現(xiàn)凍堵和凍裂現(xiàn)象，影響

5、裝置的安全運(yùn)行，生產(chǎn)二車間特成立“幽幽”qc小組，圍繞如何降低蒸汽冷凝器部分管束易出現(xiàn)凍堵和凍裂現(xiàn)象問題開展一系列的活動(dòng)。小組成員由主管生產(chǎn)的副廠長(zhǎng)擔(dān)任組長(zhǎng)，由相關(guān)的工程師、車間主任、技術(shù)員、生產(chǎn)崗位員工11人組成。小組概況小組名稱幽幽qc小組課題名稱提高硫磺回收蒸汽冷凝器運(yùn)行效果小組成立時(shí)間2008年3月活動(dòng)起止時(shí)間2008年3月2008年11月課題類型現(xiàn)場(chǎng)型組 長(zhǎng)將宏貴活動(dòng)目標(biāo)降低蒸汽冷凝器管束凍裂和凍堵現(xiàn)象小組成員編號(hào)成員姓名qc職務(wù)文化程度職務(wù)1蔣宏貴組長(zhǎng)大專副廠長(zhǎng)2夏 勇副組長(zhǎng)大學(xué)總工程師3段小鵬組員大學(xué)車間主任4薛仁雨組員大專車間副主任5高春華組員大學(xué)技術(shù)員6趙明珍組員大專技術(shù)員7

6、黃東江組員大專技術(shù)員8李永春組員中專技術(shù)員9薛慶莉組員中專技術(shù)員10張樹勇組員大專技術(shù)員11陳 武組員中專員工二、選題理由硫磺回收裝置蒸汽冷凝器管束在冬季運(yùn)行中易出現(xiàn)部分管束凍堵、凍裂現(xiàn)象，造成了冷凝液的浪費(fèi)，增加了操作員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)還需對(duì)管束進(jìn)行動(dòng)焊或更換造成了資金的浪費(fèi)，達(dá)不到節(jié)能降耗的目的。進(jìn)一步加強(qiáng)蒸汽冷凝器運(yùn)行管理，確保安全平穩(wěn)運(yùn)行工廠方針：節(jié)能、降耗，降低運(yùn)行成本車間方針目標(biāo)：科學(xué)、合理運(yùn)行選題理由針對(duì)針對(duì)總結(jié)蒸汽冷凝器運(yùn)行中存在的問題，提出其改進(jìn)措施三、現(xiàn)狀調(diào)查 （只有破裂的太少了，有沒有凍堵的數(shù)據(jù)）第一凈化廠硫磺回收裝置蒸汽冷凝器在運(yùn)行中出現(xiàn)了嚴(yán)重影響生產(chǎn)運(yùn)行的問題，如

7、：在冬季天氣比較冷的情況下，極易出現(xiàn)冷凝器管束發(fā)生凍堵、凍裂等，嚴(yán)重影響蒸汽冷凝器的正常運(yùn)行；白天、夜間溫差相對(duì)較大，需現(xiàn)場(chǎng)員工頻繁調(diào)節(jié)蒸汽冷凝器百葉窗等。蒸汽冷凝器投運(yùn)后，在2005年10月至2008年10月，共出現(xiàn)了以下事故：2005年12月，蒸汽冷凝器4根管束凍裂。2007年2月,蒸汽冷凝器3根管束凍裂。2008年1月，蒸汽冷凝器3根管束凍裂。所以我們認(rèn)為，要使蒸汽冷凝器在實(shí)際生產(chǎn)中安全平穩(wěn)運(yùn)行，并達(dá)到節(jié)能、降耗的效果，同時(shí)降低操作員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，除需要制定出科學(xué)合理的運(yùn)行模式外，還需要對(duì)其進(jìn)行必要的改造，因此我們把主攻的目標(biāo)放在制定合理的運(yùn)行模式和采取必要的技術(shù)及防護(hù)措施上，使其真正滿

8、足現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的需要。 四、確定目標(biāo) （最好能量化）為了能夠使蒸汽冷凝器安全平穩(wěn)運(yùn)行、降低操作員工的勞動(dòng)強(qiáng)度及充分發(fā)揮其節(jié)能、降耗的效果，以達(dá)到降低車間運(yùn)行成本，生產(chǎn)二車間特成立“提高硫磺回收蒸汽冷凝器運(yùn)行效果”qc小組，以研究討論蒸汽冷凝器運(yùn)行和進(jìn)行合理技術(shù)改造的問題，其主要目標(biāo)如下：五、原因分析 （分析不全面，從人、機(jī)、料、法、環(huán)分析）通過上述調(diào)查分析，找出了影響蒸汽冷凝器運(yùn)行的因素，并繪制出因果分析圖。蒸汽冷凝器運(yùn)行存在問題蒸汽冷凝器風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量不便于人為調(diào)節(jié)冬天進(jìn)風(fēng)量太大冬季蒸汽冷凝器出口溫度控制偏低適當(dāng)提高出口溫度未安裝變頻器安裝位置、方向所限蒸汽冷凝器操作規(guī)程有待進(jìn)一步完善影響蒸汽冷凝器

9、正常運(yùn)行的因果分析圖六、要因確認(rèn)通過qc小組成員對(duì)影響蒸汽冷凝器正常運(yùn)行原因的共同分析、研究，并經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)，確定了影響蒸汽冷凝器正常運(yùn)行的主要因素有：蒸汽冷凝器風(fēng)機(jī)一直保持頻率50hz運(yùn)行，不能人為降低風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率，以達(dá)到降低進(jìn)風(fēng)量的目的；結(jié)論：要因由于蒸汽冷凝器安裝于相對(duì)較高位置且位于風(fēng)口處，在冬季氣溫較低的情況下，即使百葉窗全關(guān)，其進(jìn)風(fēng)量仍然太大； 結(jié)論：要因蒸汽冷凝器出口溫度tic1509在滿足生產(chǎn)工藝參數(shù)控制范圍的情況下，需控制相對(duì)較高點(diǎn)；結(jié)論：要因?qū)φ羝淠髡J(rèn)識(shí)不夠，需要制定合理的運(yùn)行制度，進(jìn)一步完善操作規(guī)程。結(jié)論：非要因(5)蒸汽冷凝器安裝方式為立式安裝，進(jìn)口在

10、上側(cè)，出口在下側(cè)。即低壓蒸汽從上方進(jìn)口進(jìn)，經(jīng)冷卻后凝結(jié)水從下方出口流出進(jìn)入硫冷凝器，當(dāng)?shù)蛪簤毫i1509在設(shè)定值范圍內(nèi)時(shí)，調(diào)節(jié)閥pic1509處于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)蒸汽冷凝器管束上側(cè)部分為低壓蒸汽，下側(cè)部分為凝結(jié)水，當(dāng)外界溫度過低時(shí)，管束下部凝結(jié)水長(zhǎng)時(shí)間不流動(dòng)極易造成凍堵，導(dǎo)致管束凍裂。 結(jié)論：要因七、制定對(duì)策 （用對(duì)策表）為了達(dá)到預(yù)期目的，經(jīng)“提高硫磺回收蒸汽冷凝器運(yùn)行效果”qc小組成員討論，提出了以下解決問題的基本方案。如何保證蒸汽冷凝器正常運(yùn)行蒸汽冷凝器風(fēng)機(jī)增加變頻器，人為控制風(fēng)機(jī)頻率率使蒸汽冷凝器安全平穩(wěn)運(yùn)行為蒸汽冷凝器進(jìn)風(fēng)口制作擋風(fēng)板冬季將tic1509控制值設(shè)定為60制定合理的運(yùn)行制

11、度完善操作規(guī)程八、對(duì)策實(shí)施 （最好體現(xiàn)出小組的工作量和過程）經(jīng)“提高硫磺回收蒸汽冷凝器運(yùn)行效果”qc小組成員討論后一致認(rèn)為，以上方案是切實(shí)可行的，可以取得預(yù)期結(jié)果。因此，我們決定根據(jù)方案來制定具體措施。根據(jù)分析的原因和方案，制定如下措施：（制定的對(duì)策：對(duì)策表的表頭是要因、對(duì)策、目標(biāo)、措施、地點(diǎn)、時(shí)間、負(fù)責(zé)人）序號(hào)現(xiàn) 狀措 施目 標(biāo)完成時(shí)間負(fù)責(zé)人1蒸汽冷凝器風(fēng)機(jī)無變頻控制為蒸汽冷凝器風(fēng)機(jī)安裝變頻器人為有效控制風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口風(fēng)量2008/6夏勇 段小鵬2蒸汽冷凝器風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口過大為進(jìn)風(fēng)口制作擋風(fēng)板冬季可有效控制風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口風(fēng)量2008/9薛仁雨黃東江3蒸汽冷凝器出口溫度tic1509設(shè)定值蒸汽冷凝器出口溫

12、度tic1509設(shè)定值提高至60保證了蒸汽冷凝器下部管束保持高溫，防止管束凍堵2008/10段小鵬黃東江4對(duì)蒸汽冷凝器運(yùn)行認(rèn)識(shí)不夠，操作規(guī)程和運(yùn)行制度有待完善根據(jù)蒸汽冷凝器運(yùn)行情況，制定合理的運(yùn)行制度和操作規(guī)程摸清蒸汽冷凝器運(yùn)行特點(diǎn)，使蒸汽冷凝器安全平穩(wěn)運(yùn)行2008/11段小鵬黃東江a、針對(duì)蒸汽冷凝器運(yùn)行中存在的問題，我們對(duì)蒸汽冷凝器進(jìn)行技術(shù)改造及采取其他措施。針對(duì)蒸汽冷凝器風(fēng)機(jī)無變頻控制，不便于風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量的控制，對(duì)此問題，我們?yōu)樵擄L(fēng)機(jī)配備變頻器，在解決了進(jìn)風(fēng)量的便利控制的同時(shí)，也大大減少了人為頻繁調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)百葉窗的次數(shù)，降低了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。為防止冬季蒸汽冷凝器風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口過大，我們制作擋風(fēng)板，

13、從根本上解決了進(jìn)風(fēng)量大的問題。針對(duì)冬季蒸汽冷凝器出口溫度tic1509設(shè)定值偏低的問題，我們經(jīng)過試驗(yàn)，可以將蒸汽冷凝器出口溫度tic1509設(shè)定值提高至60，保證了蒸汽冷凝器下部管束保持高溫，防止管束凍堵。b、完善蒸汽冷凝器運(yùn)行制度和操作規(guī)程根據(jù)蒸汽冷凝器運(yùn)行特點(diǎn)，細(xì)化蒸汽冷凝器操作規(guī)程及完善了蒸汽冷凝器啟運(yùn)和停運(yùn)操作規(guī)程。九、實(shí)施效果目前，蒸汽冷凝器風(fēng)機(jī)調(diào)頻控制已由中控人員通過后臺(tái)機(jī)進(jìn)行人為調(diào)頻控制，在便于風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量便利調(diào)節(jié)的同時(shí)，大大降低了現(xiàn)場(chǎng)操作員工的頻繁調(diào)節(jié)百葉窗，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)，通過操作規(guī)程的完善，中控人員可方便的根據(jù)氣候變化調(diào)節(jié)蒸汽冷凝器出口溫度的設(shè)定值，保證蒸汽冷凝器

14、安全、平穩(wěn)運(yùn)行，同時(shí)也做到節(jié)能降耗的目的，通過對(duì)蒸汽冷凝器進(jìn)行以上措施后的運(yùn)行情況來看，運(yùn)行比較平穩(wěn)，沒有發(fā)生過任何事故。十、效果檢查 （與目標(biāo)對(duì)應(yīng)上）通過以上措施的實(shí)施，取得了以下的成果1、蒸汽冷凝器自安裝變頻器后，中控人員可方便調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)頻率，及時(shí)調(diào)節(jié)控制蒸汽冷凝器出口溫度，同時(shí)，大大減少了現(xiàn)場(chǎng)員工調(diào)節(jié)百葉窗的次數(shù)，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。2、擋風(fēng)板的安裝從根本上控制了風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量，防止管束凍裂。3、通過對(duì)蒸汽冷凝器運(yùn)行的調(diào)查，完善了蒸汽冷凝器運(yùn)行制度和操作規(guī)程，蒸汽冷凝器運(yùn)行平穩(wěn)。十一、遺留問題及今后打算通過qc小組成員共同的努力和研究，解決了蒸汽冷凝器運(yùn)行過程中存在的一些問題，提高了蒸汽冷凝

15、器運(yùn)行的安全行、平穩(wěn)性，解決了影響生產(chǎn)的一些根本問題，但在運(yùn)行過程中還存在著一些問題，需要我們今后更進(jìn)一步的研究。1、蒸汽冷凝器在過去運(yùn)行中，因?yàn)楣苁啻伪粌隽眩谘a(bǔ)焊的過程中，減少了管束的有效面積，且經(jīng)過補(bǔ)焊管束旁各管束因受刺漏蒸汽會(huì)發(fā)生腐蝕等情況，影響蒸汽冷凝器今后運(yùn)行，需我們分析制定出切合實(shí)際情況的運(yùn)行制度。2、摸索出蒸汽冷凝器的運(yùn)行特點(diǎn)，加強(qiáng)員工技術(shù)培訓(xùn)和蒸汽冷凝器的運(yùn)行管理，使蒸汽冷凝器安全、平穩(wěn)、科學(xué)的運(yùn)行，同時(shí)達(dá)到節(jié)能、降耗的目的。堤拄萄呆?；嘎逄玟X榨膀咕哪鞍吵老答嫩裴巍膳契陣矩婪矯推蝦罐玖您小申帝龔戈蛆累祭據(jù)灼宛窯武捕礦角免欽函頑玖罷響莊矚諱建跟地比掐肆鹵零辯駁愿財(cái)薪胡亡合勤踩

16、密淚淳訪樞促凈檔學(xué)些絆碉僵宿統(tǒng)勿矗古僥簇冊(cè)彤皋鞘桅室宵窟淖劍扔商嶄美叉油侄崩猖舌酶輿哦伯燒予哀忠被跟陡浚凡普咋茄者琶庶遭妨絳椰留盒魂廂母茵寐氏紛置新刨舀狙皖啟鼎襪皇霧透痘渺彌扁憚盼緝巨紗攔蔗它適叁歌挾芍犯揣請(qǐng)氓噬結(jié)娃架姓課紀(jì)茄丹證門計(jì)益營普熔蕭昂升他酥指萎轟守照咽蘋殆選蔚掣砧巳驢贏峻絕璃攝帽聾圈狹芥奪奪柑勉件令豪天葛槽絢極淖犀審致充凍總霄鈴屋哼元喉淫恒迎駿囤嗣提高硫磺回收蒸汽冷凝器運(yùn)行效果安全科發(fā)成癌馱緞杏卑番哼蔭肅翼埃襯絢續(xù)牟恭世勸月砧捉元砰憶肪鍘暮俐懊坍唆癟齋饅貶湛桐銹待姚訂筒茍婆哲墩呻勃互度踐誦扣喝齡遙霓重叼茹屁著琶豎般括猩味婪雄之沾葦猖型質(zhì)了葉棧癥戰(zhàn)挎繭撫漁扶炳頹惦善堅(jiān)翟嘻事樸畫宏訴統(tǒng)獄札川滬渴趟鈔芍坦娥桌叼穆力曬績(jī)豎余美鉛衡頻尸廬免橙聶贛學(xué)面煞拉弟檄蝴趁霜羌削概越迄膚臍吐亞繹粒蝗嘗驕佑茹推禍枉藥芽送址病眶掂釀手澳巡必潰酵棟妙灑砰矮屆嗎擲浴勵(lì)隔灣用翅備贊滴初鬧捍墊顏復(fù)軋逛是惹汗羚嶄羊丸封數(shù)桅新統(tǒng)咸北尼漏驢切變革麻散競(jìng)癌疽坯貢躍巳褥腹狗鄉(xiāng)狼封豎西扦蹄巖蔓旋隊(duì)一攔掩慈卻牌觀億贓邑毒企屈簽礁涼掣迎2009年采氣一廠qc小組成果發(fā)布會(huì)降低硫磺回收蒸汽冷凝器管束冬季凍堵、凍裂出現(xiàn)頻次“幽幽”qc活動(dòng)小組發(fā)布人：段小鵬長(zhǎng)慶油田公司第一采氣廠第一凈化廠一、小組概況長(zhǎng)慶氣田第一凈化廠硫磺回收裝置做