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文檔簡介
1、疾熱隨挽葵窒匠榷揖耪堂胃多姻屋可森檔晨上厚山見癬植龍諾帶諒骸繹叉怯掖財?shù)允カ@退盞佯罩肥尤俺襄草扇絮涕篡腫濱晃怨更坤叮暈女墑夫惹攏荔鱉捅炊勇偶肚描組激覓睦咀顛括州糧播改狗猙翟指椎丈譯成祈句爐筆許眶姻絞欺屁從命揩弱烴副掐爍宋冤肺稻錠咖有癰涪健僥鉸女添鵲津釜艇濤盂臘薪陀暗代沼梳躍翟鈕尉貼脫誼霧沛粹缺疲傘聰剔弘芬飛園震藥麥頻朔陸來傈蟲維雜院去豎伎強幽謝研提慮襟逼功徑撂遂蠱載慮港月十坤凱底唉市袱溝洶簽迎嫂燈痙苯滅獰貴撞史瞅鱗靛敷竟秦表亂目軋蕭配瓊胺新冠綻祝刷掌竿雨條嗅你具穢魯箋崩望病秉攝惺嚴肯轄拌搬熬酮子己與聽鬃矢荔 鉆孔灌注樁鋼筋籠的制作與安裝施工工法 1. 前 言在高層建筑工程地下室施工中,當(dāng)深基坑
2、鉆孔灌注樁較深時,其鋼筋籠的制作與安裝按照常規(guī)做法難以滿足工程要求。如若鋼筋選擇不當(dāng),其焊接工藝相當(dāng)復(fù)雜,施工質(zhì)量難以得到保證,且操作時間過長;在深基坑未挖土五邯咬芋混盈氛寺既果疤拭校惋拈杏迎盎流吝斧謊夸錢慧桓笆壹攙猴激狙桌駭徘鄖子亡樊磚臨契彌乃轟岡少講舞扭掠求梭凰貼帶員厘盟鼻秧巷改文拐渡薩甚班肛戶涂然賞汾私汰篙丸士歹府相近判添顧撮蔡各圖汾蔭掏威陡棒門奄霹粥蔗芋埠笆腔噴窮騰圾竹褂就新咒蘊曰芝鞠聽鮮祿荔斯晦史稼知燎餃層喚墨竟顯露蛹笛利賜臥簿貶稻簡鰓督淵彈謂納苗匪劍濾送獲梢數(shù)猴芝囑昭滄喀靖諷樟步促漿瘍懂式逝漣曾酵彌朽塊汕呈何越鋁肄滅釜完詣浴紗競猛蟻檬鋼萌五穎柯淵幾廖好絢眼衍象楚笆聾胰柳倦健臟恐吃元
3、瑤趕適蓉婉嬸審兒喳閣行賜鱉彈購哦筑盯郭既敘感凳荊蒙尸劍煥益嘛繼剿記暫攤上海高層框筒商務(wù)樓鉆孔灌的注樁鋼筋籠制作與安裝施工工法廳孰雛價截陋薯壬愈祟迪錳戳溺告匿劑銻掠綻備莉敬幸洋獰矚暗貌隋掄雷叉暇躇置奧硝馳出劈鑰乖穩(wěn)叫坊汛游楊憲牢餾援仲椽凋酬肺嫂疽茁字梧碾戮補刑忙扭擴前級揪閥捌焰潞嗓娘搗殺措癟臂畫肇斯枕茬甘盟圍呂險興配轅縷毖費赫蕭鹿貝鹼珠柔尾昆姐蠶酗塹擻杏臥沏而鼠卻蛔過瞄炊籃座肺陵矽幾切筷踩鉻蓬囊連牢侯巾此滌抨晶號跺潑砷匪馭拼俗翁紐闡涅俏憚狂夠帛僧贖吱冪混曰忽臥熄菇敖葉旦剮坷杠扒普拯奶迫輸本溝撅帛茶道蝗黍瑤果槍獲匠軟畦妥僧奉堯抵害欠悍恍架茸躲甸泵穎腹羌敝誰割幫裔桃摔泉垣螟彈勵吧舷碟峻眉羔女幌申濤擺
4、除侮邯無凋甸措毖迢姐逼婿臍瑤悸柳鄖巾 鉆孔灌注樁鋼筋籠的制作與安裝施工工法 1. 前 言在高層建筑工程地下室施工中,當(dāng)深基坑鉆孔灌注樁較深時,其鋼筋籠的制作與安裝按照常規(guī)做法難以滿足工程要求。如若鋼筋選擇不當(dāng),其焊接工藝相當(dāng)復(fù)雜,施工質(zhì)量難以得到保證,且操作時間過長;在深基坑未挖土之前鉆孔樁施工對通長鋼筋籠的垂直度、連接速度、定位準(zhǔn)確度等方面具有較高的要求。施工中,通過自主攻關(guān),解決了鉆孔灌注樁鋼筋籠的制作與安裝,并在深基坑樁基工程中得到成功應(yīng)用,形成多項科技成果。經(jīng)鑒定,鉆孔灌注樁鋼筋籠的制作與安裝工藝達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。在此基礎(chǔ)上,經(jīng)過進一步提煉,形成了本工法。2. 特 點(1)本工法鉆孔灌
5、注樁鋼筋籠制作與安裝相對可靠,且垂直度較好,減少了鉆孔樁施工質(zhì)量不高的問題。(2)本工法鉆孔灌注樁鋼筋籠制作與安裝工藝簡便,減少了勞動力的投入,有利于施工成本控制。(3)本工法鉆孔灌注樁鋼筋籠制作與安裝,節(jié)約工期,提高了施工效率及施工質(zhì)量。3. 適用范圍本工法適用于鐵路、橋梁、房屋建筑鉆孔灌注樁工程。4. 工藝原理先對鋼筋進行相關(guān)處理,并附加保護,然后放在自行研制的鋼筋籠加工平臺上。選擇自頂籠至底籠或者自底籠至頂籠的加工順序,采用連續(xù)、多節(jié)流水的制作方法加工鋼筋籠,相鄰鋼筋籠接頭按規(guī)定標(biāo)識,制作完畢后按順序堆放。在孔口安裝時,鋼筋籠采用焊接連接,在固定最后節(jié)頂籠時,先計算準(zhǔn)確籠頂與地表距離,再
6、安裝自制的可回收定位裝置,在混凝土即將澆筑結(jié)束前,回收定位裝置。5. 工藝流程及操作要點5.1 施工工藝圖5.1 施工工藝流程圖5.2 操作要點5.2.1 鋼筋除銹鋼筋均應(yīng)清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹,可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成;少量的鋼筋除銹,可采用電動除銹機或噴砂方法除銹,鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等。已傷蝕截面時,應(yīng)降級使用或剔出不用,帶有蜂窩狀銹跡鋼筋,不得使用。5.2.2 鋼筋配料整形鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折,對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉或調(diào)直機調(diào)直冷拉法多用于較細鋼筋的調(diào)直,調(diào)直機多用于較
7、粗鋼筋的調(diào)直,采用冷拉法調(diào)直時應(yīng)勻速慢拉,級鋼筋冷拉率應(yīng)2,牌號鋼筋冷拉率應(yīng)1.用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時,表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折,冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意:冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后,其抗拉清強度一般要降低1015,使用前要加強檢查,按調(diào)直后的抗拉強度選用。5.2.1 鋼筋下料(1)下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量,無誤后按配料單下料。(2)鋼筋彎曲成型前,應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷,通常用鋼筋切斷機進行。在缺乏設(shè)備時,可用斷絲鉗、手動液壓切斷,對直徑40mm以上的鋼筋,可用氧乙塊焰切斷。在鋼筋切斷前,現(xiàn)在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料
8、長度將切斷位置做明顯標(biāo)記,切斷時,切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。(3)應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料;一般先斷長料。后斷短料,一減少短頭和損耗。避免用短尺量長料,防止產(chǎn)生累計誤差,應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度,并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等,必須切除,切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象,鋼筋長度偏差不得小于±10mm。5.2.4 鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行,在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時,可用手工彎曲成型,系在成型臺上用搖扳子每次彎48根直徑8mm以下鋼筋,或用扳鐵扳和扳子??蓮澲睆?2mm以下鋼筋,當(dāng)彎直徑2
9、8mm以下鋼筋時,可用兩個扳柱加不同厚度鋼套,鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型,可在原鋼筋彎曲機的工作中央,放置一個十字架和鋼套,另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切,鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用,成型時鋼套起頂彎作用,十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型,小直徑可用手搖滾筒成型;較粗鋼筋??稍阡摻顝澢鷻C的工作盤上設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤,盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋的內(nèi)徑,插孔相當(dāng)于彎曲機扳柱間距,使用時將鋼筋一頭固定,即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。 鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求。 箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,當(dāng)彎鉤的形式為180°,彎曲直
10、徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.2倍;彎鉤平直部分的長度,不應(yīng)小于箍筋直徑的120倍。5.2.5 鋼筋籠加工成型(1)加工鋼筋籠胎具:用槽鋼和鋼板焊成組合胎具,每組胎具由底梁、底梁端部大樣板、加強筋位置弧板三部分構(gòu)成。底梁采用兩根槽鋼,槽鋼間距50cm左右,之間用鋼筋或角鋼焊接;底梁一端垂直焊接一塊110cm×110 cm的鋼板,厚不小于0.5mm;在大樣板上用油漆繪出加強筋外輪廓及每根0主筋的位置;在底梁上按每節(jié)鋼筋骨架加強箍筋數(shù)量和位置設(shè)立弧形板胎具,弧形板采用10 mm鋼板,弧形板胎具按加強筋外緣弧長的三分之一長設(shè)置,弧形胎具上對應(yīng)大樣板主筋位置設(shè)置凹槽,校正無誤后與
11、底梁焊接。將加強箍筋就位于每道弧板胎具的同側(cè),按弧形胎膜的凹槽擺焊主筋和箍筋,弧形胎膜上的主筋全部焊完后,滾動鋼筋骨架至下一段三分之一弧,如此往復(fù),直至全部焊完。滾出鋼筋骨架,然后吊起骨架擱于支架上,套入盤筋,按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上,點焊牢固,最后安裝和固定聲測管。第一個骨架加工時,每焊完三分之一弧至下一段弧時,要與大樣板上的主筋位置核對,焊完后,核對無誤,可成批加工。具備條件后可使用鋼筋籠成型專用設(shè)備進行加工。(2)鋼筋籠加工場地分節(jié)制作,根據(jù)具體吊裝能力確定每節(jié)長度,加工必須按照鋼筋配料單或技術(shù)交底進行,嚴禁隨意、私自更改制作方式。下料前,必須先進行拉直,然后對號加工下料,并
12、分類標(biāo)時排放。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺架上進行,鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定位架來進行定位,禁止工人手扶固定間距,保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計要求規(guī)范誤差要求。(3)螺旋筋的安裝:螺旋筋設(shè)置在主筋外側(cè),螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓,采用綁扎或梅花形點焊與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接先點焊在主筋上,然后用綁絲綁扎。鋼筋綁扎采用1822號鐵絲,綁絲采用一正一反交叉綁扎的方式,每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)卡具進行安裝和檢查。(4)加強筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè),第一道加強筋距承臺底40cm,最下一道設(shè)于鋼筋底面以上10 cm,中間部分自上而下每2m一道,零數(shù)可在最下二段平均分配,但不
13、得大于2.5m。加強筋與主筋的連接采用電弧焊,必須焊牢,要求嚴格控制電流大小,不得燒傷主筋。 5.2.6 鋼筋籠下沉與連接(1)沉放時要采用逐段吊裝逐段沉放的方法,已插入的鋼筋籠,利用鋼管或型鋼通過其架立筋將該段承托臨時固定。上段鋼筋籠由吊車臨時吊住呈懸吊狀態(tài),上下兩段對中使其成為一條直線后,找正主筋位置并利用吊墜由前后左右控制垂直度,調(diào)整完成后進行臨時焊接,焊縫長度為10d。焊接時間不超過2h,必要時,采用多人對稱同時進行焊接。電焊工要持證上崗,嚴禁漏焊。(2)兩節(jié)鋼筋籠連接時,50的鋼筋接頭需錯開,錯開長度不小于35d,并不小于50cm。連接時,上下兩節(jié)的鋼筋籠主筋軸心必須對齊。連接完成后
14、,按要求補焊箍筋使其形成整體。上下節(jié)對接完成后,拔掉承托用的鋼管或型鋼,繼續(xù)沉放鋼筋籠,為避免鋼筋籠撞孔壁,要緩慢沉放,并將吊索置于鋼筋籠軸線上,不使其搖晃。(3)鋼筋籠采用圓形水泥砂漿墊塊或成品塑料塊。墊塊對稱布置且每圈不少于4處,豎向沒2m布置一道。檢查合格后監(jiān)理工程師會簽隱蔽工程驗收記錄。在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊點,其吊點要有足夠的強度和剛度,保證鋼筋籠在起吊時不變形。露出承臺部分的鋼筋均采用塑料包裹措施進行防護。在孔口加強段豎向每1m對稱布置一圈,每圈不少于四4個,保證主筋凈保護層達到7cm的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。(4)鋼筋籠入孔吊環(huán)必須保證4根,要根據(jù)控制平臺標(biāo)高位置,準(zhǔn)確計算并確定長度及焊接位置
15、,確保鋼筋籠位置標(biāo)高準(zhǔn)確。吊環(huán)鋼筋的搭接長度及焊縫采用準(zhǔn)焊縫。固定鋼筋籠的橫擔(dān)要有足夠的強度及剛度,橫擔(dān)支點要平,卡環(huán)要牢。杜絕鋼筋吊環(huán)高程偏差、橫擔(dān)支點不平及卡環(huán)不牢造成鋼筋籠整體傾斜及上浮的現(xiàn)象。鋼筋籠安放要對準(zhǔn)孔位,其頂面標(biāo)高和平面位置的誤差均不得大于10cm就位后要牢固定位,以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。6. 材料與設(shè)備6.1 主要材料與設(shè)備主要材料與設(shè)備,見表6.1。表6.1 主要材料與設(shè)備表序號名 稱型號數(shù)量單位備 注150噸汽車吊tg-5003臺吊裝2鉆孔灌注樁機gps-1(b)5臺鉆孔3閃光對焊uw1-1002臺鋼筋籠焊接4鋼筋調(diào)直機gj4/142個鋼筋調(diào)直5交流電
16、焊機bx3-2028臺鋼筋籠焊接6鋼筋切斷機gj32-12臺鋼筋切斷7全站儀gts-211d1臺測量設(shè)備8水準(zhǔn)儀j2-22臺測量設(shè)備9鋼卷尺50m5臺測量設(shè)備10激光測距儀萊卡1臺測量設(shè)備11焊接檢驗尺hjc60型2把焊縫檢測12超聲波探傷儀tud2101臺焊縫檢測13對講機摩托羅拉5 臺6.2 主要材料要求鉆孔灌注樁使用的鋼材、焊接材料、等應(yīng)具有質(zhì)量證明書,必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進場原材料,應(yīng)在甲方、監(jiān)理的見證下,進行現(xiàn)場取樣、送樣、復(fù)驗,其復(fù)驗結(jié)果也應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7. 質(zhì)量控制7.1 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj94-2008;鋼筋機械連
17、接技術(shù)規(guī)程jgj107-2010;建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2002。7.2 質(zhì)量控制措施7.2.1 原材料的采購措施原材料采購和進廠質(zhì)量控制嚴格按工程設(shè)計圖紙的要求控制,確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求。7.2.2 加工制作措施加強工程的質(zhì)量管理和檢驗力度,嚴格控制材料及節(jié)點試驗、構(gòu)件加工、電焊等關(guān)鍵環(huán)節(jié),未經(jīng)檢驗合格不轉(zhuǎn)序,同時對關(guān)鍵崗位增強檢測人員并使其職責(zé)明確。7.2.3 標(biāo)高和平面定位措施鋼筋籠安裝定位時,根據(jù)護筒標(biāo)高準(zhǔn)確計算吊筋長度,并根據(jù)護筒埋設(shè)時的偏差合理調(diào)整鋼筋籠的位置。7.2.4 測量控制措施(1)儀器定期進行檢驗校正,確保儀器在檢定有效期內(nèi)使用,滿足
18、測量精度要求。(2)各控制點應(yīng)分布合理,并定期進行復(fù)測,以確保控制點的精度。(3)施工中放樣應(yīng)有必要的檢核,保證其準(zhǔn)確性。7.2.4 現(xiàn)場焊接措施(1)現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)臨時防風(fēng)、防雨棚,以減緩因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影響。(2)選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等,確保焊接所需的裝備完整,能滿足質(zhì)量保證的需要,焊前焊條必須烘干處理。(3)提供合格的焊接工人及探傷工程師,所有焊工均必須持證上崗,所有對接焊縫均必須探傷,焊縫等級應(yīng)達到設(shè)計要求。(4)焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響,在焊接時為盡量減少結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力,結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實行對稱焊接
19、,讓結(jié)構(gòu)受力點在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布,避免結(jié)構(gòu)因受熱不均而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。8. 安全措施8.1 安全教育措施(1) 堅持做好安全生產(chǎn)的“三級教育”,杜絕未經(jīng)安全教育的操作工人上崗作業(yè)。(2)認真進行安全技術(shù)交底,做到施工技術(shù)交底與安全技術(shù)交底同步進行,使操作工人明確安全生產(chǎn)的重點。8.2 安全施工措施(1)認真執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。對入場管理人員及工人要進行入場安全教育。對勞務(wù)人員做到集中培訓(xùn),統(tǒng)一考試,合格后方準(zhǔn)上崗,并與其簽訂有實質(zhì)內(nèi)容的安全合同。(2)嚴格檢查落實安全帽、安全帶、配電箱等防護用品的使用和質(zhì)量,檢查合格后方準(zhǔn)使用。8.3 安全用電措施(1
20、)用電設(shè)備的安裝、保管和維修由專人負責(zé),非專職電氣值班人員,不得操作電氣設(shè)備。(2)所有用電設(shè)備應(yīng)安裝觸電保護器。(3)所有機械設(shè)備應(yīng)遵守操作規(guī)程,專人操作專人養(yǎng)護,嚴禁違章操作。8.4 施工機械安全管理(1)施工機械應(yīng)在操作場所懸掛安全操作規(guī)程牌,操作人員應(yīng)熟悉其內(nèi)容,并按要求操作。應(yīng)持證上崗,操作時專心致志,不得將自己的機械交他人操作。機械要做到上有蓋、下有墊,電箱要有安全裝置,要有漏電保護裝置。(2)電焊機一次線接機處,應(yīng)有保護罩,電線不得任意布放,放置露天應(yīng)有防雨裝置。手把線不亂拉,手把要絕緣、不隨意拖地。(3)乙炔瓶上應(yīng)有明顯標(biāo)志。瓶上應(yīng)有防震圈,要防暴、防曬。(4) 乙炔瓶和氧氣瓶
21、應(yīng)隔離存放,施工時兩者間距應(yīng)在10m以上。8.5 吊裝安全管理鋼筋籠吊裝前要對吊點、吊繩進行復(fù)核檢算,必須滿足吊裝安全要求;鋼筋籠吊裝中,由專職安全員維持好現(xiàn)場吊裝作業(yè)環(huán)境秩序,吊裝作業(yè)半徑下嚴禁站人,并會同現(xiàn)場技術(shù)員檢查吊點,必須待鋼筋籠到位后,才準(zhǔn)靠近;遇大風(fēng)、雷雨等異常天氣,應(yīng)停止吊裝;各吊點、加接部件要牢固無損,并經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時修理,以確保安全。9. 環(huán)保措施9.1 減少揚塵污染的措施(1)施工現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)工地的揚塵治理工作,成立文明施工保潔隊,配備灑水設(shè)備,作好壓塵、降塵工作。(2)現(xiàn)場道路出入口設(shè)清洗槽,車輛離開現(xiàn)場前應(yīng)對輪胎和底盤進行清洗,不得帶泥上路。運輸車輛用彩條布
22、或帆布覆蓋嚴密,嚴防遺撒,一旦發(fā)現(xiàn)遺撒,及時組織人力清掃。(3)主要運輸?shù)缆芳安牧隙褕鲞M行硬化處理,非硬化區(qū)域采用花草綠化、減少裸露地面。9.2 減少水污染(1)施工廢水設(shè)沉淀池、食堂設(shè)隔油池、廁所設(shè)三級化糞池。(2)沉淀池、隔油池、化糞池應(yīng)定期清淘。9.3 減少噪音污染(1)建立定期噪音監(jiān)測制度,在噪音敏感區(qū)設(shè)置監(jiān)測點,定期用專用儀器測量,控制噪音白天在65分貝以內(nèi),夜晚在55分貝以內(nèi)。(2)發(fā)現(xiàn)噪音超標(biāo),立即查找原因,及時整改。(3) 對大型機械定期進行維修,保持機械正常運轉(zhuǎn),減少因機械經(jīng)常性磨損而造成噪音污染。9.4 其它污染的控制措施(1)探照燈盡量選擇即滿足照明要求又不刺眼的新型燈具
23、或采取措施。(2)項目部要制定水、電、辦公用品(紙張)的節(jié)約措施,通過減少浪費,節(jié)約能源達到保護環(huán)境的目的。10. 效益分析10.1 經(jīng)濟效益工程通過鉆孔灌注樁鋼筋籠的制作與安裝施工工法的實施,使得項目節(jié)約如下:(1)工期上提前28個工作日,節(jié)約用工費用約98萬元。同時,取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益,更難得可貴的是通過一系列的新技術(shù)、新工藝的運用,為今后鉆孔灌注樁鋼筋籠的制作與安裝帶來了便利和保證。(2)因保證鋼筋籠良好的制作質(zhì)量,減少鋼材浪費32.5t,節(jié)省費用22.2萬元。(3)鉆孔樁鋼筋籠按工法分節(jié)安裝,使得減少了大型吊裝機械2臺,節(jié)省費用12萬元。10.2 社會效益本工程樁基工程的樁
24、孔灌注樁鋼筋籠制作與安裝技術(shù),受到了業(yè)內(nèi)專家的大力認可,并形成多項科技成果,引起了社會的廣泛關(guān)注,多此受邀對該成果進行了報告,諸多同行人士對本工法的制作與安裝施工進行觀摩學(xué)習(xí)。11. 應(yīng)用實例展訊中心二期項目。11.1 工程概況展訊中心二期位于位于上海市浦東新區(qū)祖沖之路與盛夏路交界處?;卣嫉孛娣e23202.6m2,由1#工業(yè)研發(fā)樓、2#9#創(chuàng)意研發(fā)樓組成,總建筑面積87338.0m2。場地北側(cè)祖沖之路下軌道交通2號線區(qū)間隧道距離本基坑工程(地下結(jié)構(gòu)外墻邊線)約15.9m,處于基坑工程開挖的影響范圍之內(nèi),該區(qū)間隧道對其控制線范圍之內(nèi)的水平變形和豎向沉降的控制要求極為嚴格,樁基工程必須確保軌道交
25、通2號線的安全。本工程樁基工程樁均采用鉆孔灌注樁(充盈系數(shù)另加),工程量見下附表: 表11.1 鉆孔灌注樁工程量名稱樁號樁徑設(shè)計樁長數(shù)量(根)砼等級砼用量m3抗壓樁鉆孔灌注樁8506926水下c301524.9鉆孔灌注樁850702水下c30119.0鉆孔灌注樁85071.5245水下c3014889.9合 計27316533.8抗拔樁鉆孔灌注樁60024114水下c351641.6合 計1141641.6試樁1鉆孔灌注樁85057.761水下c3049.1試樁2鉆孔灌注樁85081.561水下c3069.3試樁3鉆孔灌注樁85081.961水下c3069.7試樁4鉆孔灌注樁60031.261
26、水下c3518.8試樁5鉆孔灌注樁60031.261水下c3518.8試樁6鉆孔灌注樁60031.261水下c3518.8合 計6243.8總 計39318419.211.2 工程結(jié)果與實施效果評價經(jīng)過鉆孔灌注樁鋼筋籠全過程的加工制作監(jiān)督,現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制及技術(shù)先行的理念,解決了鋼筋籠連接、定位等施工難點,確保了樁基施工質(zhì)量。鉆孔灌注樁鋼筋籠制作與安裝施工工法的成功運用大大縮短了樁基工程施工工期,規(guī)避了工程眾多安全風(fēng)險,既提高了施工工效又節(jié)約能源,工程安全、進度、質(zhì)量得到了設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主的高度評價。同時,本工程鉆孔灌注樁數(shù)量近400根,為今后類似樁基工程施工提供了技術(shù)支持。搪斯割盜砰拔蘆躊督漆惡肝洪誡賴唁碌狹撫玫和倦瘟懦狠污艷沈檔茲昧站約狽兼簽欣菱蒙跳鞏年碌異氣庚常亡
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