給排水質(zhì)量通病

1、地鐵給排水及消防工程質(zhì)量地鐵給排水及消防工程質(zhì)量通病及防治措施通病及防治措施編制單位：中鐵一局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司編制單位：中鐵一局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司北京地鐵項(xiàng)目經(jīng)理部北京地鐵項(xiàng)目經(jīng)理部20152015 年年 0808 月月 3030 日日目錄目錄一一. .建筑給水排水施工基礎(chǔ)知識(shí)建筑給水排水施工基礎(chǔ)知識(shí) .1 1二二. .室外給排水工程室外給排水工程 .1 1三三. .室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝 .2 2四四. .室內(nèi)排水系統(tǒng)室內(nèi)排水系統(tǒng) .5 5五五. .衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具安裝 .4 4六六. .水泵安裝及調(diào)試水泵安裝及調(diào)試 .5 5七七. .冷水系統(tǒng)調(diào)試問(wèn)題冷水系統(tǒng)調(diào)試

2、問(wèn)題 .4 4一、建筑給水排水施工驗(yàn)收基本規(guī)定：建筑給水排水施工驗(yàn)收基本規(guī)定：?jiǎn)栴}問(wèn)題 1：1.1 問(wèn)題表現(xiàn)：閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)密導(dǎo)致管道沖洗時(shí)廢水進(jìn)入設(shè)備或者閥門(mén)閥桿處漏水：1.2 原因分析：閥門(mén)安裝前未做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)或抽檢數(shù)量不夠，管理制度不嚴(yán)，認(rèn)識(shí)不夠，工作不認(rèn)真；1.3 防治措施： （1）閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)； （2）試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)及時(shí)排除內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂抹防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，并將兩端進(jìn)行封閉，不合格的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理； （3）閥門(mén)安裝前就那個(gè)先將管道內(nèi)部雜物清理干凈，防止鐵屑、砂粒等雜物刮傷閥門(mén)的密封面。問(wèn)題問(wèn)題 2：2.1 問(wèn)題表現(xiàn)：無(wú)縫彎頭與管道外徑不符：

3、2.2 原因分析：彎頭進(jìn)行焊接時(shí)沒(méi)有檢查彎頭外徑；2.3 防治措施：彎頭進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)及時(shí)測(cè)量其外徑，與管道外徑匹配方可使用，若不符應(yīng)及時(shí)退場(chǎng)。問(wèn)題問(wèn)題 3：3.1 問(wèn)題表現(xiàn)：水泵安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)尺寸或基礎(chǔ)位置與設(shè)計(jì)不符：3.2 原因分析：機(jī)電專業(yè)與土建專業(yè)未提前核對(duì)圖紙或者未對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行交接檢查記錄；3.3 防治措施： （1）機(jī)電專業(yè)應(yīng)在土建專業(yè)基礎(chǔ)施工前進(jìn)行圖紙核對(duì)，檢查兩專業(yè)施工圖紙是否相同，若有疑問(wèn)應(yīng)及時(shí)與相關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行溝通； （2）設(shè)備基礎(chǔ)施工完成后機(jī)電專業(yè)應(yīng)及時(shí)與土建專業(yè)進(jìn)行交接檢查記錄，檢查水泵基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置是否符合設(shè)計(jì)要求。問(wèn)題問(wèn)題 4：4.1 問(wèn)題表

4、現(xiàn)：管道支架間距過(guò)大、標(biāo)高不準(zhǔn)、造成管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，管道與支架接觸不嚴(yán)、不緊、嚴(yán)重影響管道使用： 4.2 原因分析： （1）支架安裝時(shí)，之間間距不符合規(guī)范要求； （2）管道支架安裝前，沒(méi)有嚴(yán)格根據(jù)管道標(biāo)和坡度變化決定支架標(biāo)高； （3）支架安裝不平、不牢固；4.2、防治措施： （1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求確定管道支架； （2）管道支架安裝前，應(yīng)根據(jù)管道圖紙中的標(biāo)高與土建施工的標(biāo)高進(jìn)行核對(duì)，用水平儀抄到墻壁或者柱子上，然后根據(jù)管道走向和坡度計(jì)算出每個(gè)支架標(biāo)高和位置，彈好線后在進(jìn)行安裝。 （3）支架安裝要防止支架扭斜翹曲現(xiàn)象，抱枕平直牢固。問(wèn)題問(wèn)題 5：5.1 問(wèn)題表現(xiàn)：空調(diào)系統(tǒng)冷

5、凍回水管道倒坡，房間溫、濕度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；5.2 原因分析： （1）空調(diào)冷凍水管坡度小或倒坡，在管道頂管最高處產(chǎn)生氣塞，影響介質(zhì)循環(huán)和流動(dòng)，使少數(shù)房間空調(diào)溫、濕度達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；5.3 防治措施： （1）管道均需按設(shè)計(jì)標(biāo)高、坡度、坡向安裝，嚴(yán)禁出現(xiàn)彎曲、倒坡、 “起拱”和“塌腰”現(xiàn)象；如發(fā)生需拆除并重新安裝； （2）給水管、消防水管、空調(diào)冷凍水橫管應(yīng)按小于或等于 0.002-0.005 的坡度坡向室外水表井、閥門(mén)井泄水位置；支管坡向立管或泄水閥；空調(diào)水管在最高點(diǎn)設(shè)置自動(dòng)排氣閥，在最低點(diǎn)設(shè)置泄水閥門(mén)；輸送液體介質(zhì)變徑管頂齊平即“抬頭走” ，輸送蒸汽、氣體介質(zhì)變徑管底齊平即“低頭”走。問(wèn)題問(wèn)題

6、6：6.1 問(wèn)題表現(xiàn)：螺紋連接處返潮或滴漏，管道通過(guò)介質(zhì)后，螺紋連接處有返潮或滴漏現(xiàn)象，嚴(yán)重影響其使用效果。6.2 問(wèn)題分析：（1）螺紋加工不符合規(guī)定，有段紋等現(xiàn)象，導(dǎo)致螺紋處滲漏。（2）安裝螺紋頭時(shí)，擰的松緊度不合適；有時(shí)由于使用的填料不符合規(guī)定或老化、脫落，也能導(dǎo)致螺紋處滲漏。（3）管道安裝后沒(méi)有進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，管道裂紋、零件上的砂眼以及接口處滲漏現(xiàn)象沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)并進(jìn)行處理。（4）管道支架安裝距離不合適。管道安裝后受力效果不均勻，造成螺紋頭斷裂；尤其當(dāng)管道變徑時(shí)，使用大小頭以及螺紋頭超過(guò)規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)更易造成不良效果。6.3 防治措施：（1）螺紋加工時(shí)，不論是用手工套螺紋、車螺紋機(jī)床加工或

7、手工套螺紋板牙加工，都應(yīng)該嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。要求螺紋端正、光滑、無(wú)毛刺、不斷紋、不亂紋等現(xiàn)象。管道螺紋的主要尺寸應(yīng)該符合下表 3-11 的要求。（2）管螺紋加工之后，可以用手?jǐn)Q入 2-3 個(gè)絲扣，再用管鉗繼續(xù)上緊，最后留出 2-3 個(gè)絲扣。（3）管道安裝完畢，嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，認(rèn)真檢查管道以及接頭有無(wú)裂紋、砂眼等缺陷，螺紋頭是否完好。問(wèn)題問(wèn)題 7：7.1 球墨鑄鐵管承插口有返潮、滲漏現(xiàn)象:7.2 原因分析： （1）承插口有裂紋造成滲漏； （2）操作時(shí)接口清理不干凈，膠圈與管壁間連接不嚴(yán)密，造成滲漏； （3）地下管支墩位置不合適或回填土夯實(shí)方法不當(dāng)，造成管道受力不均而損

8、傷管道； （4）未認(rèn)真進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管件或管道有砂眼、裂紋等缺陷，接口不嚴(yán)均未發(fā)現(xiàn)；7.3 防治措施： （1）承插鑄鐵管在對(duì)口前，每根管子都應(yīng)用手錘輕輕敲打，聽(tīng)其聲音來(lái)辨別是否有裂紋； （2）對(duì)口前應(yīng)認(rèn)真清理管口，對(duì)口時(shí)應(yīng)將管子的插口順著介質(zhì)流動(dòng)方向，插口插入后，四周間隙應(yīng)一致； （3）管道支墩要牢固，位置要合適； （4）嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行水壓試驗(yàn)，認(rèn)真檢查是否有滲漏現(xiàn)象。問(wèn)題問(wèn)題 8：8.1 問(wèn)題表現(xiàn)：管道法蘭連接不嚴(yán)時(shí)，通入介質(zhì)后連接處有返潮、滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)重影響管道系統(tǒng)的正常使用。8.2 問(wèn)題分析（1）管道端頭和法蘭焊接時(shí)，法蘭端面和管道中心線不垂直，導(dǎo)致兩處法蘭面不平行，無(wú)法擰緊，從

9、而造成接口處滲漏，如圖 3-17 所示。（2）墊片質(zhì)量不符合規(guī)定的要求。（3）墊片在法蘭面間墊放的厚度不均勻，造成滲漏。（4）法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴(yán)密，造成滲漏。（5）法蘭與管端焊接質(zhì)量不好，造成焊口滲漏。8.3 防治措施：（1）管道端頭和法蘭焊接時(shí)，法蘭斷面應(yīng)與管道中心線保持垂直，一般在管道端頭點(diǎn)焊法蘭時(shí)采用法蘭尺進(jìn)行檢查，如圖 3-17 所示。（2）將法蘭尺一端緊靠管皮，另一端緊貼法蘭面，法蘭尺與法蘭密封面之間的間隙不以超過(guò) 1-2mm 為合格。兩片法蘭組對(duì)前應(yīng)先將法蘭上面的密封面上的鐵銹、油污清理干凈，直至漏出金屬本色，且密封面上密封線內(nèi)應(yīng)干凈清楚，整個(gè)密封面光滑平整。（3）法蘭間

10、墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范要求。一般蒸汽管道使用石棉橡膠墊；給水管道使用橡膠墊；熱水管道使用耐熱橡膠墊，見(jiàn)表 3-9（4）法蘭安裝時(shí)，兩法蘭平面應(yīng)保持平行及同心，螺栓孔要對(duì)正且同心，以保證螺栓能自由伸入；墊片要薄厚均勻，放于法蘭中心位置。法蘭墊片禁止用雙層墊及斜墊片，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求要在墊片上分別涂以石墨粉、二硫化鉬或潤(rùn)滑油等，使墊片保持柔軟。（5）石棉膠墊在使用前應(yīng)放到機(jī)油中浸泡，并涂以鉛油或鉛粉，以增加嚴(yán)密性。安裝時(shí)墊片不準(zhǔn)加兩層，位置不得傾斜。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷。法蘭密封面要清理干凈，不能有任何雜物。如果是舊法蘭，要清理出金屬本色。（6）法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計(jì)規(guī)定

11、，擰緊螺栓時(shí)要對(duì)稱成十字交叉式進(jìn)行。每個(gè)螺母要分 2-3 此擰緊。用于高溫管道時(shí)，螺栓要涂上鉛粉。問(wèn)題問(wèn)題 99.1 問(wèn)題表現(xiàn)：管道通入介質(zhì)后，在碳素鋼管的焊口處有返潮、滴漏現(xiàn)象。9.2 問(wèn)題分析（1）焊縫外形尺寸不符合要求。即焊縫成型不好，出現(xiàn)高低不平、寬窄不勻的現(xiàn)象，如圖 3-11 所示。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是焊接工藝參數(shù)選型不合理或者操作不當(dāng)；或者是在使用電焊機(jī)時(shí)，選擇電流過(guò)大，焊條融化太快，從而不易控制焊縫成型。（2）咬肉。在焊縫兩側(cè)與基體金屬交界處形成凹槽，如圖 3-12 所示。咬肉減少了焊縫的有效截面，因而降低了接頭的強(qiáng)度。同時(shí)還易產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起焊件斷裂，因此這種現(xiàn)象必須加以

12、限制。其產(chǎn)生的原因主要是焊接工藝參數(shù)不合理，焊接時(shí)操作不當(dāng)以及電焊時(shí)焊接電流過(guò)大所致。（3）燒穿和凸瘤。所為燒穿是指在焊接底部形成穿孔，造成融化金屬往下漏的現(xiàn)象。特別是在焊接薄壁管子時(shí)，燒穿就更容易出現(xiàn)。由于燒穿，就很容易形成根部凸瘤，如圖 3-13 所示。（4）未焊透。未焊透是指母材與母材之間，或母材與熔敷金屬之間局部未融合的現(xiàn)象，如圖 3-14 所示。這種缺陷不僅使接頭強(qiáng)度降低，而且在焊接中還易引起裂紋。（5）裂紋。裂紋是指在焊接過(guò)程中或焊接以后，在焊接接頭區(qū)域內(nèi)所出現(xiàn)的金屬局部破裂現(xiàn)象。裂紋有縱向裂紋、橫向裂紋、熱影響區(qū)內(nèi)部裂紋，如圖 3-15 所示。（6）夾渣。由于焊接操作不當(dāng)，或者焊

13、接材料不符合要求，在焊接金屬內(nèi)部或熔合線內(nèi)部有非金屬夾雜渣物存在，如圖 3-16 所示。9.3 防治措施：（1）為防止焊縫尺寸產(chǎn)生過(guò)大偏差，除選擇正確的焊接工藝參數(shù)和正確地進(jìn)行操作外，還應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行對(duì)口。（2）預(yù)防咬肉缺陷的措施：主要是根據(jù)管壁厚度，正確選擇焊接電流和焊條；操作時(shí)焊條角度要正確，并沿焊縫中心線對(duì)稱和均勻的擺動(dòng)。（3）防止燒穿和結(jié)瘤的措施：主要是在焊接薄壁管時(shí)要選擇較小的電流；對(duì)口時(shí)要符合規(guī)范要求，當(dāng)間隙較大時(shí)就容易產(chǎn)生結(jié)瘤。（4）預(yù)防未焊透的措施：正確選擇坡口形式，并注意坡口兩側(cè)及焊層之間的清理；焊接時(shí)，隨時(shí)注意調(diào)增焊接角度，使熔融金屬與基體金屬之間充分熔合；對(duì)導(dǎo)熱性高、

14、散熱大的焊件可提前預(yù)熱或在焊接過(guò)程中提前加熱；正確選擇焊接電流。（5）預(yù)防焊縫裂紋的措施：焊縫位置應(yīng)合理，減少交錯(cuò)接頭；對(duì)于含碳量較高的碳鋼焊前要預(yù)熱，必要時(shí)在焊接過(guò)程中加熱，焊后進(jìn)行退火；點(diǎn)焊時(shí)焊點(diǎn)要具有一定的尺寸和強(qiáng)度，施焊前要檢查點(diǎn)焊處是否存在裂紋，若有應(yīng)鏟除重焊；勿突然熄焊，熄弧時(shí)要填滿熔池。（6）夾渣的預(yù)防措施：首先要注意坡口及焊層間的清理，將高低不平處鏟平，然后才可進(jìn)行施焊；操作時(shí)運(yùn)條要正確，弧度適宜，使熔渣能上浮到鋼水表面。（7）選擇中等的焊接電流，使熔池達(dá)到一定的溫度，防止焊縫金屬冷卻過(guò)快，以使熔渣充分浮出。2、室外給排水工程室外給排水工程：?jiǎn)栴}問(wèn)題 1：1.1 問(wèn)題表現(xiàn)：進(jìn)入

15、冬期挖槽，當(dāng)日平均氣溫在 5或 5以下，或日最低氣溫在 0或 0以下時(shí)，槽底土基受凍。遭受凍結(jié)的土層較原狀土體積增大，在回填后凍土層融化，產(chǎn)生融沉。融沉?xí)r的變形包括沉陷變形和負(fù)荷壓縮變形兩種。因此，槽底土層凍結(jié)往往是形成管渠基礎(chǔ)不均勻沉降，造成管道斷裂的潛在原因。1.2 問(wèn)題分析：冬期挖槽見(jiàn)底后，未在當(dāng)日進(jìn)行下道工序施工，又未采用覆蓋防凍措施。1.3 防治措施：（1）當(dāng)日挖槽見(jiàn)底后，若不立即進(jìn)行下道工序，應(yīng)保留 30cm 厚挖松的土層，以其作為防護(hù)層。（2）當(dāng)日最低氣溫在 0或 0以下時(shí)，溝槽見(jiàn)底后可用單層塑料布、單層或多層草簾覆蓋槽底。（3）當(dāng)槽底受凍時(shí)，將槽底結(jié)凍的土層全部挖出，根據(jù)凍層厚

16、度及擾動(dòng)深度，可參照槽底超挖的處置方法處理。問(wèn)題問(wèn)題 2：2.1 問(wèn)題表現(xiàn)：（1）回填土的下沉，如在農(nóng)田或綠地中，使已經(jīng)中下的農(nóng)作物或林木花草遭受破壞；在建筑物旁危害建筑物的安全；在鋪磚的道路上，使鋪磚的結(jié)構(gòu)層遭到破壞。有的幾次修補(bǔ)，幾次下沉，影響交通，甚至造成交通事故；二則在經(jīng)濟(jì)上造成嚴(yán)重?fù)p失，并造成不冷的社會(huì)影響。（2）室外施工的給排水及采暖管線一般采用鑄鐵管或者無(wú)縫鋼管；局部回填土的下沉?xí)?dǎo)致承插口脫落或者焊口斷裂，造成管道漏水，漏水點(diǎn)因埋在地下難以發(fā)現(xiàn)并且維修困難。2.2 問(wèn)題分析：（1）沒(méi)有認(rèn)真清楚或處理溝槽內(nèi)的積水、淤泥、有機(jī)雜物。雖經(jīng)夯打但在飽和土上未能夯實(shí)，有機(jī)雜物一旦腐爛，比

17、造成回填土下沉。（2）松土回填，未分層夯實(shí)或超厚夯實(shí)，一經(jīng)地面水浸入或經(jīng)地面荷載作用，造成沉陷。（3）使用壓路機(jī)碾壓回填土的溝槽，在檢查井周圍和溝槽邊角碾壓不到的部位，未用小型夯具夯實(shí)，造成局部漏夯。（4）部分槽段，尤其是小管徑或雨水口連接管溝槽，槽寬較窄，夯實(shí)不力，沒(méi)有達(dá)到要求的密實(shí)度。2.3 防治措施：（1）分層鋪土進(jìn)行夯實(shí)，鋪土厚度應(yīng)根據(jù)夯實(shí)機(jī)具性能而定。表 2-6 溝槽回填土每層虛鋪厚度壓實(shí)機(jī)具虛鋪厚度（mm）木夯、鐵夯200輕型壓實(shí)設(shè)備20-250壓路機(jī)200-300震動(dòng)壓路機(jī)400（2）應(yīng)在充分做好管道胸腔及管頂以上 50cm 范圍夯實(shí)的基礎(chǔ)上創(chuàng)造條件，盡早使用壓實(shí)機(jī)械，在管頂以上

18、不同厚度，使用不同的壓實(shí)機(jī)械。（3）每種土都應(yīng)做出標(biāo)準(zhǔn)密度。（4）溝槽回填土前，需將槽中積水、淤泥、雜物清理干凈。回填土中不得含有碎磚及大于 10cm 的干硬土塊、含水量大的黏土塊及凍土塊。（5）凡檢查井周圍和邊角機(jī)械碾壓不到位的地方，一定要用補(bǔ)救措施，不得出現(xiàn)局部漏夯。（6）非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填土段的連接處，應(yīng)將每個(gè)夯實(shí)曾流出臺(tái)階狀，階梯長(zhǎng)度應(yīng)大于高度的兩倍。（7）當(dāng)局部出現(xiàn)小量沉陷時(shí)，應(yīng)立即將土挖出，重新分層夯實(shí)。問(wèn)題問(wèn)題 33.1 問(wèn)題表現(xiàn)：管道平基混凝土澆灌后，用腳隨意踩踏或者用鐵鍬拍打振實(shí)，沒(méi)有使用振動(dòng)器搗固，造成管道平基強(qiáng)度低。管基屬于低強(qiáng)度混凝土，加之不振實(shí)，密實(shí)度不好，局部還會(huì)

19、呈松散狀態(tài)，強(qiáng)度會(huì)更低。3.2 問(wèn)題分析：（1）管基是屬于小管徑基礎(chǔ)，小管徑基礎(chǔ)厚度較薄，不被重視，另外混凝土又屬于 C15 混凝土，強(qiáng)度低。（2）管基屬于隱蔽工程，施工者容易偷工減料。3.3 防治措施：（1）施工過(guò)程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)量管理部門(mén)應(yīng)對(duì)管件工序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)把控，必須保證管基振搗密實(shí)。（2）拆模后，應(yīng)檢查蜂窩麻面，如果出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩松散，應(yīng)返工重做。問(wèn)題問(wèn)題 44.1 問(wèn)題表現(xiàn)：澆筑管座前，平基上不鑿毛，而且平基上經(jīng)過(guò)踩踏、槽外向平基上溜土、風(fēng)吹入雜物、澆筑混凝土管座時(shí)不予清楚，這些土和雜物均夾在了平基與管座之間，這種情況下管座達(dá)不到整體受力效果，從而降低了管道使用壽命。4.2 問(wèn)題分

20、析：施工者不懂管基和管座需要連接在一起，共同受力的原理。施工時(shí)不重視鑿毛和清理工序，怕麻煩，偷工減序。4.3 防治措施：（1）要嚴(yán)格管理，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)教育，使施工者了解管組與平基整體受力的原理。（2）按照規(guī)定在澆灌混凝土管座前先將平基鑿毛并清理干凈。問(wèn)題問(wèn)題 55.1 問(wèn)題表現(xiàn)：槽基不平，密實(shí)度不均勻，會(huì)造成管道局部跨空，在管道覆土和地面載荷的壓力下會(huì)造成管道局部損壞，甚至撕裂。5.2 問(wèn)題分析：(1）控制槽底土基高程不嚴(yán)格、不認(rèn)真。對(duì)超挖、擾動(dòng)的土基未做認(rèn)真處理和夯實(shí)，致使密實(shí)度不均勻，受理后將會(huì)產(chǎn)生不均勻沉降。(2）由于槽基不平，砂基厚度也會(huì)不一致。(3）還有的甚至不鋪砂基，不能調(diào)整槽基平

21、整度。(4）管理人員交底不清，不了解砂基均勻、密實(shí)、平整對(duì)管道合理受力的重要性。(5）因其是隱蔽工程，造成的不良后果尚未引起人們的重視。5.3 防治措施：（1）應(yīng)使施工管理人員和操作人員清楚，柔性基礎(chǔ)強(qiáng)度的均勻性對(duì)管道合理受力的重要性，做好工藝技術(shù)交底，使他們能自覺(jué)遵守，認(rèn)真操作。（2）施工過(guò)程要嚴(yán)格管理，做好土基高程，砂基厚度、平整度、密實(shí)度的工序驗(yàn)收把關(guān)。問(wèn)題問(wèn)題 66.1 問(wèn)題表現(xiàn)管道支撐角不起作用，管道在使用的限期內(nèi)會(huì)出現(xiàn)壓裂、漏水、堵塞，從而降低使用壽命。6.2 問(wèn)題分析：（1）不熟悉管道支撐角施工，按照一般剛性管基胸腔回填土，只做垂直夯實(shí)，沒(méi)有對(duì)管道下腋角填充中粗砂并進(jìn)行塞實(shí)。（2

22、）技術(shù)交底不清或未進(jìn)行交底，施工人員對(duì)管道下腋角的作用不了解，施工中未以理會(huì)。（3）施工人員清楚應(yīng)該做下腋角，因怕費(fèi)工不愿意做。6.3 防治措施：提高施工人員對(duì)管道支撐角的認(rèn)識(shí)，充分了解支撐角對(duì)管道施工質(zhì)量的重要性以及使用壽命的重要性。問(wèn)題問(wèn)題 77.1 問(wèn)題表現(xiàn)：溝底不處理，造成管子下沉，破壞接口，影響使用；工作坑過(guò)小，影響接口操作；管道防腐處理不好；回填土不符合規(guī)定，影響管道使用；7.2 原因分析：地下敷設(shè)的管道由于管線較長(zhǎng)，往往會(huì)通過(guò)各種復(fù)雜的地質(zhì)、地形和地面建筑物，且施工過(guò)程易受天氣影響，敷設(shè)管道使用的材料較多，施工的難度較大；但由于是埋于地下的隱蔽工程，有忽視工程質(zhì)量的麻痹思想，往往

23、造成隱患，影響使用；7.3 防治措施： （1）開(kāi)挖管溝時(shí)為防止塌方必須根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行放坡； （2）要求溝底必須是自然土層，如果是回填土或礫石層，都要作處理，以防止管子下沉而損壞接口； （3）無(wú)論是鋼管接口焊接還是鑄鐵管承插口連接，都必須在下管前挖好接口工作坑，坑的大小以便于操作為宜； （4）管段下管溝前，都應(yīng)預(yù)先在地面做好防腐絕緣，但必須將接口甩出，待管道試驗(yàn)完畢，再處理好接口的防腐層； （5）管溝回填前應(yīng)將槽內(nèi)積水排出，管子兩側(cè)部分應(yīng)同時(shí)分層回填，土方應(yīng)均勻的攤開(kāi)，輕夯夯實(shí)；從管子中心到管頂以上 300-500mm 范圍內(nèi)應(yīng)用較干的松土回填，不能打夯，應(yīng)輕輕壓實(shí)，以防止將管子夯裂，以上部分

24、可用機(jī)械回填。3、室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝：室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝：?jiǎn)栴}問(wèn)題 1：1.1 問(wèn)題表現(xiàn)：給水立管及多用水點(diǎn)配水支管未裝置可拆卸的連接件或閥門(mén)；1.2 原因分析：設(shè)計(jì)施工中執(zhí)行規(guī)范不嚴(yán)、圖省事；1.3 防治措施：給水立管和裝有 3 個(gè)或 3 個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端設(shè)置可拆卸的連接件及閥門(mén)，主要是便于維修，拆裝方便。問(wèn)題問(wèn)題 2：2.1 問(wèn)題表現(xiàn)：水表安裝于潮濕陰暗處，閥門(mén)配件生銹，水表外殼距墻內(nèi)表面過(guò)近，水表與表前閥門(mén)的直線距離不符合規(guī)范要求，水表組接口處有滲漏，水表組安裝水平度不符合設(shè)計(jì)要求；2.2 原因分析： （1）缺乏水表安裝經(jīng)驗(yàn)，安裝水表時(shí)未考慮外殼尺寸和使用維修的方便性； （2）給水立管

25、距墻過(guò)近或過(guò)遠(yuǎn)； （3）水表接口不平整，踩踏或碰撞后接口松動(dòng)；2.3 防止措施： （1）按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，選擇適宜安裝水表的部位設(shè)置水表； （2）對(duì)管路安裝不符合要求時(shí)，應(yīng)于水表安裝前對(duì)管路進(jìn)行調(diào)整； （3）水表接口不平直、有松動(dòng)，應(yīng)拆除重新安裝，使水表接口平直，墊好橡膠圈，用鎖緊螺母鎖緊接口，表蓋整理干凈；嚴(yán)禁踩踏和碰撞。問(wèn)題問(wèn)題 3：3.1 問(wèn)題表現(xiàn)：消火栓在箱內(nèi)安裝位置和標(biāo)高不符合規(guī)定，消火栓箱與墻不平行。3.2 原因分析：未按照施工規(guī)范及“室內(nèi)消火栓安裝”圖集施工；3.3 防治措施：（1）室內(nèi)消火栓應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行施工，消火栓箱規(guī)格、尺寸必須滿足消火栓安裝要求，栓口應(yīng)朝外；（2）

26、保證栓頭中心距地面 1.10m0.02m，距箱體側(cè)面 140mm，距箱后表面 100mm5mm，消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為 3mm。問(wèn)題問(wèn)題 4：4.1 問(wèn)題表現(xiàn)：鍍鋅鋼管溝槽處滲漏水：4.2 原因分析： （1）壓槽深度不夠或太深導(dǎo)致管子破裂； （2）卡箍安裝時(shí)未在管道接口處涂抹潤(rùn)滑劑導(dǎo)致局部膠圈壓裂；4.3 防治措施： （1）壓槽的深度嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行操作； （2）采用有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行壓槽操作。問(wèn)題問(wèn)題 5：5.1 問(wèn)題表現(xiàn)：管道沒(méi)有保溫空間或沒(méi)有保溫操作空間：5.2 原因分析： （1）地鐵站內(nèi)設(shè)備區(qū)走廊、空調(diào)機(jī)房、冷水機(jī)房空間狹小，水管管道安裝及保溫空間有限； （2）管道

27、施工時(shí)沒(méi)有考慮管道及法蘭的保溫空間； （3）施工順序安排不合理，待水管管道保溫前隱檢完成后發(fā)現(xiàn)其他專業(yè)管線施工完畢，沒(méi)有保溫操作空間；5.3 防治措施： （1）設(shè)備區(qū)走廊采用綜合支架，各專業(yè)管線分層排布，水管管道一般位于最底層，便于保溫操作； （2）設(shè)備房間在施工前，應(yīng)對(duì)各專業(yè)管線集中優(yōu)化排布，滿足各專業(yè)的施工操作空間； （3）合理安排施工工序，防止出現(xiàn)工序銜接不上等問(wèn)題。問(wèn)題問(wèn)題 6：6.1 問(wèn)題表現(xiàn)：區(qū)間消火栓系統(tǒng)施工中，管道標(biāo)高出錯(cuò)，支架選型不合理，錨栓打在盾構(gòu)片縫隙處，靠背支撐形式反復(fù)更改：6.2 原因分析： （1）管道支架安裝前，沒(méi)有嚴(yán)格根據(jù)管道標(biāo)和坡度變化決定支架標(biāo)高； （2）區(qū)間

28、支架一般為定制加工，在支架制作前未到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量盾構(gòu)片弧度； （3）區(qū)間球墨管支架間距一般為 2 米，部分支架可能剛好位于管片縫處； （4）靠背支撐形式未與運(yùn)營(yíng)機(jī)電單位提前溝通，安裝完成后不被其認(rèn)可導(dǎo)致拆改；6.3 防治措施： （1）管道支架安裝前，應(yīng)根據(jù)管道圖紙中的標(biāo)高與土建施工的標(biāo)高進(jìn)行核對(duì)，用水平儀抄到管片上，然后根據(jù)管道走向和坡度計(jì)算出每個(gè)支架標(biāo)高和位置，彈好線后在進(jìn)行安裝； （2）支架加工以前應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)量多個(gè)點(diǎn)位的管片弧度，根據(jù)弧度定制支架； （3）發(fā)現(xiàn)支架未與管片縫時(shí)，支架位置可以合理的左右移動(dòng)，避開(kāi)管片縫隙； （4）靠背支撐應(yīng)先制作樣本，征得機(jī)電單位同意后方能大面積施工。問(wèn)題問(wèn)題

29、 7：7.1 問(wèn)題表現(xiàn)：管道安裝完成后發(fā)現(xiàn)位于帶電設(shè)備上方：7.2 原因分析： （1）管道在優(yōu)化排布時(shí)沒(méi)有考慮其他專業(yè)設(shè)備位置； （2）部分管道只有一條路由，必須從電氣柜上方通過(guò)；7.3 防治措施： （1）管道在優(yōu)化排布時(shí)應(yīng)考慮管道周圍是否有帶電設(shè)備，若有應(yīng)提前避開(kāi)重新選擇管道路由； （2）若管道沒(méi)有辦法避開(kāi)電氣設(shè)備，應(yīng)避免在設(shè)備上方存在接口并且在管道下方設(shè)置雨棚。問(wèn)題問(wèn)題 8：8.1 問(wèn)題表現(xiàn)：消火栓箱安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)箱體預(yù)留位置與圖紙不符：8.2 原因分析：土建設(shè)計(jì)與機(jī)電設(shè)計(jì)沒(méi)有交圈或者設(shè)計(jì)遺漏；8.3 防治措施： （1）機(jī)電單位在進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)及時(shí)核對(duì)結(jié)構(gòu)墻上預(yù)留消火栓孔洞位置與數(shù)量； （2）應(yīng)與二

30、次結(jié)構(gòu)專業(yè)提前核對(duì)圖紙確定消火栓數(shù)量及位置。問(wèn)題問(wèn)題 9：9.1 問(wèn)題表現(xiàn)：出入口管線侵入精裝修吊頂界面：9.2 原因分析： （1）出入口斜坡段管線圖紙沒(méi)有標(biāo)注標(biāo)高； （2）出入口與公共區(qū)交接部位空間狹小、管線集中，底層管道容易侵界；9.3 防治措施： （1）出入口管線施工前應(yīng)提前與精裝修專業(yè)確定吊頂紅線，保證管線安裝完成后位于吊頂以上； （2）出入口與公共區(qū)交接部位管線應(yīng)盡量貼結(jié)構(gòu)板安裝，若沒(méi)有安裝空間應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)解決。問(wèn)題問(wèn)題 10 10.1 問(wèn)題表現(xiàn)：消火栓栓口處?kù)o壓滿足要求但栓口水量不足： 10.2 原因分析： （1）市政主管道閥門(mén)或水表井入戶閥門(mén)沒(méi)有完全打開(kāi)； （2）站內(nèi)消火栓

31、管網(wǎng)閥門(mén)損壞，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)而閥瓣不動(dòng)作； （3）水泵進(jìn)水口處 Y 型過(guò)濾器堵塞或栓口處堵塞；10.3 防治措施： （1）消火栓試射前應(yīng)檢查市政閥門(mén)、站內(nèi)閥門(mén)是否完全打開(kāi)； （2）閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)； （3）打開(kāi) Y 型過(guò)濾器的盲板，檢查濾網(wǎng)處是否堵塞并且檢查栓頭是否有堵塞現(xiàn)象。問(wèn)題問(wèn)題 11：11.1 問(wèn)題表現(xiàn)：機(jī)房管道支架位于排水溝內(nèi)：11.2 原因分析：支架安裝前沒(méi)有考慮排水溝的位置，盲目進(jìn)行安裝；11.3 防治措施：安裝管道支架前，應(yīng)與土建專業(yè)提前確定排水溝位置，以便于管道支架安裝。問(wèn)題問(wèn)題 12：12.1 問(wèn)題表現(xiàn):電保溫發(fā)熱電纜沒(méi)有敷設(shè)至栓口處：12.2 原因分

32、析： （1）保溫作業(yè)隊(duì)伍不清楚電保溫施工范圍； （2）作業(yè)隊(duì)伍圖省事有有忽視工程質(zhì)量的麻痹思想；12.3 防治措施： （1）各工序在施工以前，專業(yè)工程師應(yīng)對(duì)勞務(wù)隊(duì)進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底，明確施施工范圍及施工注意要點(diǎn)； （2）專業(yè)工程師應(yīng)加大現(xiàn)場(chǎng)巡查力度與頻次，防止施工人員有偷奸?；F(xiàn)象。問(wèn)題問(wèn)題 13：13.1 問(wèn)題表現(xiàn)：安裝時(shí)由于沒(méi)有嚴(yán)格預(yù)拉或預(yù)壓，不能保證管道在運(yùn)行中的正常伸縮。13.2 問(wèn)題分析：（1）未在常溫下進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓；（2）預(yù)壓或預(yù)拉方法不當(dāng)，致使管道各節(jié)受力不均勻；（3）波紋補(bǔ)償器安裝的方向不對(duì)。13.3 防治措施；（1）波紋補(bǔ)償器安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)補(bǔ)償零點(diǎn)溫度定位，補(bǔ)償零點(diǎn)溫度就是管道

33、設(shè)計(jì)考慮達(dá)到最高溫度和最低溫度的中點(diǎn)。在環(huán)境等于補(bǔ)償零點(diǎn)溫度時(shí)，補(bǔ)償器可不進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓。如果安裝時(shí)環(huán)境溫度高于零點(diǎn)溫度，進(jìn)行與壓縮。如果安裝時(shí)環(huán)境溫度低于補(bǔ)償零點(diǎn)溫度，則進(jìn)行預(yù)壓縮。拉伸量或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）波紋補(bǔ)償器安裝是有方向性的，即波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向，垂直管道應(yīng)置于上部。波紋補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓時(shí)，施加作用力應(yīng)分 2-3 此進(jìn)行，作用力應(yīng)逐漸增加，盡量保證各節(jié)的圓周面受力均勻四、室內(nèi)排水系統(tǒng)：四、室內(nèi)排水系統(tǒng)：?jiǎn)栴}問(wèn)題 1：1.1 問(wèn)題表現(xiàn)：排水立管檢查口設(shè)置不符合要求：1.2 危害：排水管道上無(wú)檢查口，管道堵塞時(shí)無(wú)法疏通；1.3 防治措施：

34、施工安裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置檢查口。問(wèn)題問(wèn)題 2：2.1 問(wèn)題表現(xiàn)：排水橫管無(wú)清掃口：2.2 危害：未按規(guī)范設(shè)置清掃口，當(dāng)管路堵塞時(shí)將不便于管道的疏通2.3 防治措施：施工安裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置清掃口。問(wèn)題問(wèn)題 3：3.1 問(wèn)題表現(xiàn)：生活污廢水管在管內(nèi)流動(dòng)不暢或堵塞；3.2 原因分析： 污廢水管道倒坡或小于最小坡度，雜物沉淀或堵塞管道；3.3 防治措施： （1）管道均需按設(shè)計(jì)標(biāo)高、坡度、坡向安裝，嚴(yán)禁出現(xiàn)彎曲、倒坡、 “起拱”和“塌腰”現(xiàn)象；如發(fā)生需拆除并重新安裝； （2）安裝室內(nèi)污、廢水管、雨水管時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)未明確坡度時(shí)，按照國(guó)標(biāo)規(guī)范進(jìn)行施工。5、衛(wèi)生器具安裝：衛(wèi)

35、生器具安裝：?jiǎn)栴}問(wèn)題 1：1.1 問(wèn)題表現(xiàn)：大便器安裝完成后出現(xiàn)位置不正、破損、滲漏及排水管道堵塞：1.2 原因分析： （1）大便器安裝前未核實(shí)大便器的型號(hào)，產(chǎn)品樣本與設(shè)計(jì)圖紙不符，預(yù)留排水甩口不準(zhǔn)確； （2）安裝時(shí)未檢查大便器有無(wú)裂紋與缺損，安裝過(guò)程中方法不正確或成品保護(hù)不善導(dǎo)致器具破損； （3）水箱進(jìn)水管的接口不嚴(yán)密導(dǎo)致滲漏； （4）安裝前未清理干凈預(yù)留排水管內(nèi)的垃圾雜物；安裝完畢未及時(shí)沖洗，安裝時(shí)的填料存于管內(nèi)；1.3 防治措施： （1）安裝大便器之前必須核實(shí)大便器選定的型號(hào)、廠家產(chǎn)品樣本是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，檢查預(yù)留排水甩口位置是否準(zhǔn)確； （2）安裝前應(yīng)檢查大便器有無(wú)裂紋與缺損，清楚連接

36、大便器承口周圍的雜物，檢查有無(wú)堵塞； （3）坐便器安裝順序一般為穩(wěn)住坐便器、水箱配件安裝、水箱安裝、進(jìn)水閥及坐便蓋安裝；安裝時(shí)，應(yīng)將坐便器排水口插入甩口內(nèi)，預(yù)先在接大便器底部均勻的鋪上 5mm 左右油灰層，坐便器平穩(wěn)的坐在油灰層上，用水平尺找平找正。安裝完畢后用水沖洗器具，沖掉可能進(jìn)入管內(nèi)的多余填料； （4）安裝蹲便器時(shí)，應(yīng)在排水管甩口處抹上油灰，蹲便器底部填石膏，將蹲便器排水口插入排水管甩口內(nèi)穩(wěn)好，用水平尺找正、調(diào)平，并使進(jìn)水口與預(yù)留給水甩口對(duì)應(yīng)；穩(wěn)好后四周用磚固定，進(jìn)水膠皮碗大小兩頭均應(yīng)采用喉箍箍緊或采用銅絲綁扎，膠皮碗及沖洗管四周填干砂，砂上面抹一層水泥砂漿；入多個(gè)大便器成排安裝，應(yīng)保證

37、在同一直線位置上。問(wèn)題問(wèn)題 2：2.1 問(wèn)題表現(xiàn)：隱蔽排水管系統(tǒng)使用后有滲漏，排水管排水不暢或堵塞，衛(wèi)生潔具出水管與排水管接口周圍有滲漏；2.2 原因分析： （1）隱蔽排水管未全部做灌水試驗(yàn)； （2）衛(wèi)生器具滿水試驗(yàn)時(shí)未認(rèn)真檢查接口滲漏情況； （3）排水管道做通水試驗(yàn)時(shí)水量不足，方法不對(duì)，未達(dá)到目的； （4）排水主管和出口管未做通球試驗(yàn)，管中雜物未排盡；2.3 防治措施： （1）隱蔽排水管道在隱蔽前必須全部按照施工驗(yàn)收規(guī)范做好灌水試驗(yàn)； （2）各系統(tǒng)的排水主管和橫管在驗(yàn)收前應(yīng)做好通水試驗(yàn)； （3）衛(wèi)生器具安裝完成后，應(yīng)做滿水試驗(yàn)；問(wèn)題問(wèn)題 3：3.1 問(wèn)題表現(xiàn)：洗臉盆安裝高度錯(cuò)誤、固定方式錯(cuò)誤

38、、冷熱水管及給水配件安裝錯(cuò)誤：3.2 原因分析： （1）洗臉盆選型不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求； （2）未按洗臉盆安裝程序進(jìn)行施工，固定不牢固或者固定方式不對(duì)；3.3 防治措施： （1）洗臉盆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選型，暗裝敷設(shè)的冷熱水管道甩口應(yīng)按選定的臉盆的樣本尺寸施工，洗臉盆安裝應(yīng)保證位置準(zhǔn)確、高度無(wú)誤； （2）洗臉盆安裝時(shí)一般先將水龍頭及排水栓固定于洗臉盆上，在進(jìn)行正式安裝固定； （3）臺(tái)式洗臉盆安裝時(shí)，托架應(yīng)采用螺栓固定于臺(tái)面支撐角鋼上，不能直接焊接，并且洗臉盆與支架之間應(yīng)墊橡膠板防止洗臉盆的損壞。六、水泵安裝及調(diào)試：六、水泵安裝及調(diào)試：?jiǎn)栴}問(wèn)題 11.1 問(wèn)題表現(xiàn)：設(shè)備預(yù)留地腳螺栓孔的偏差過(guò)大1.2

39、原因分析：（1）施工中未仔細(xì)核對(duì)尺寸，影響定位；（2）灌漿時(shí)，預(yù)留孔木盒走動(dòng)或散架。1.3 防治措施：（1）施工前要仔細(xì)核對(duì)尺寸，施工時(shí)保持地腳螺栓垂直；（2）對(duì)預(yù)留孔木盒要采取可靠措施防止走動(dòng)散架，拆除木盒時(shí)徹底清除孔內(nèi)垃圾、雜物。問(wèn)題問(wèn)題 22.1 問(wèn)題表現(xiàn)：設(shè)備安裝找正過(guò)程中，設(shè)備平面位置的定位誤差超過(guò)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差。2.2 問(wèn)題分析：（1）設(shè)備找正時(shí)選擇的基準(zhǔn)參照物本身精度不夠；（2）放線或施工時(shí)誤差過(guò)大；預(yù)埋地腳螺栓走位，影響設(shè)備定位；2.3 防治措施：（1）設(shè)備安裝的基準(zhǔn)線，應(yīng)按設(shè)備基礎(chǔ)的實(shí)際軸線、實(shí)際平面位置來(lái)放樣畫(huà)線。（2）必須按設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)規(guī)程規(guī)定的尺寸和要求操作

40、基礎(chǔ)中心的定位和放樣，誤差應(yīng)控制在允許室外范圍內(nèi)；地腳螺栓有錯(cuò)位不準(zhǔn)的應(yīng)預(yù)先整改；（3）設(shè)備安裝前，應(yīng)將基礎(chǔ)平面清理干凈。問(wèn)題問(wèn)題 33.1 防治措施：水泵啟動(dòng)后，出水量很少，甚至不出水。3.2 問(wèn)題分析：（1）水泵進(jìn)水口閥門(mén)堵塞，或葉輪吸入口及流道堵塞；（2）水泵轉(zhuǎn)向與正確轉(zhuǎn)向相反；（3）吸水管路漏氣，或管內(nèi)存有積氣；3.3 防治措施：（1）水泵安裝后，應(yīng)清理泵坑內(nèi)的垃圾雜物，避免堵塞；（2）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先核對(duì)電機(jī)的轉(zhuǎn)向；（3）水泵的進(jìn)出管路裝有放氣嘴，及時(shí)放掉管內(nèi)空氣。問(wèn)題問(wèn)題 44.1 問(wèn)題表現(xiàn)：水泵運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)異常4.2 問(wèn)題分析：（1）墊鐵未墊實(shí)，或者地腳螺栓未擰緊；（2）進(jìn)出水管沒(méi)有

41、獨(dú)立的支架或著固定不牢固，導(dǎo)致管道的振動(dòng)影響到水泵上；4.3 防治措施：（1）安放墊鐵前，基礎(chǔ)底面要清理干凈，墊鐵位置才能穩(wěn)固；（2）水泵的進(jìn)出水管道必須設(shè)有獨(dú)立、穩(wěn)固的支撐。問(wèn)題問(wèn)題 55.1 問(wèn)題表現(xiàn)：液位變化，浮筒式液位儀讀數(shù)不變5.2 問(wèn)題分析：（1）浮子漏水；（2）浮子卡死；（3）接線板受潮。5.3 防治措施：（1）卸下浮子清洗，焊錫后校正零位；（2）清除卡死浮子的垃圾；（3）干燥接線板。問(wèn)題問(wèn)題 66.1 問(wèn)題表現(xiàn)：（1）超聲波液位計(jì)顯示大幅擺動(dòng)；（2）出現(xiàn)虛假液面；（3）顯示失靈。6.2 問(wèn)題分析：（1）傳感器被污垢覆蓋或浸水；（2）擴(kuò)散角內(nèi)有異物；（3）液位波動(dòng)過(guò)大；6.3 防治措施：（1）清除液位計(jì)擴(kuò)散角內(nèi)大件異物；（2）使用場(chǎng)合無(wú)大量氣霧或泡沫產(chǎn)生；（3）選用防護(hù)等級(jí)較高產(chǎn)品。問(wèn)題問(wèn)題 7：7.1 問(wèn)題表現(xiàn)：（1）投入式液位計(jì)顯示誤差大；（2）儀表指示有波動(dòng)；（3）與實(shí)際液位不符；（4）液位無(wú)顯示。7.2 問(wèn)題