土建施工組織設計全

1、一、施 工 組 織 設 計（一）、編制依據(jù)1、朝陽區(qū)職工文體活動中心工程施工圖紙。2、現(xiàn)行建筑施工驗收規(guī)范及工藝標準。3、施工現(xiàn)場實際情況。4、根據(jù)招標文件。（二）工程概況1. 本工程為長春市朝陽區(qū)職工文體活動中心， 位于長春市朝陽區(qū)政府院內。 建筑 面積為 5753.42 平方米。建筑高度 19.70 米，地上三層，局部一層?？蚣芙Y構。2. 本工程建筑抗震設防烈度 7 度（第一組）。耐火等級二級。3. 本工程± 0.000 標高相當于城市絕對標高 233.80 米。4. 本工程基礎為獨立基礎，基礎及承臺梁混凝土為C30,主體梁、板梁混凝土為C30,樓梯混凝土為C30,預應力梁混凝土

2、為C4Q5. 本工程墻體構造采用節(jié)能墻體設計， 內外框架填充墻均采用煤矸石砌塊， 砂漿 為M5.0混合砂漿，外墻貼聚苯乙烯（EPS保溫板。6. 本工程裝飾采用：外門為保溫防火門,內門為實木門,窗為塑鋼單框雙玻。內 墻為混合砂漿,外墻為水泥砂漿打底,面層詳見裝飾二次設計。7. 本工程屋面防水為4伽厚SBS和 40伽厚C20細石混凝土剛性防水。屋面保溫 為100伽厚阻燃型聚苯乙烯板。（三）總體施工方案1. 施工準備： . 施工人員準備：根據(jù)本工程實際工程量和工期要求,配足各工種及人數(shù),分 期進入施工現(xiàn)場,詳見勞動力投入計劃表。 . 物資材料準備：通過對材料的質量、 價格及運輸條件的調查研究, 確定

3、選用材質較好的砂石, 選用通鋼鋼材和雙陽鼎鹿水泥廠生產的水泥, 并在開工前同監(jiān)理工程師一同取樣 做好原材料的試檢驗、復試工作。 開工后根據(jù)進度計劃和原材料進場計劃, 分期 將所采購的物資材料進入施工現(xiàn)場,以滿足施工生產的需要。 . 機械設備準備：根據(jù)本工程需要，投入主要的施工機械設備有，QTZ60塔式起重機吊車1臺, 攪拌機 2臺,鋼筋彎曲機 2臺,切斷機 2臺,電焊機 2臺,電鋸 2臺等,并對其 進行維護、保養(yǎng)、調試，使設備處于良好狀態(tài)，以滿足施工生產的需要。詳見機 械設備表。 . 施工技術準備： 我們將組織各專業(yè)技術人員會同監(jiān)理工程師及設計人員進行圖紙會審， 組織 各業(yè)班組熟悉圖紙、相關規(guī)

4、范及施工方案，進行系統(tǒng)學習。 . 施工場地及臨設布置： 布置原則：充分利用設計文件規(guī)劃的場地， 本著利于施工、 減少噪音及污染， 進行標化管理的原則。 臨時設施根據(jù)本施工組織設計的計算， 在施工現(xiàn)場搭設以 下臨時設施。 工地辦公室、工人宿舍、職工食堂、相關材料倉庫等。 臨時設施 具體布置見施工平面圖。 . 施工生產用地： 設砂石料堆放場地，鋼材加工區(qū)，木材加工區(qū)，砂漿攪拌棚，水泥庫等，占 地位置詳見各施工階段施工平面圖。 . 施工用水、用電、通訊及辦公設備：施工水源、 電源由甲方負責提供至施工現(xiàn)場，施工場區(qū)內的水、電管路由施 工單位自行負責布設（詳見施工平面布置圖） 。 . 施工道路： 原有路

5、面為瀝青路面，施工時繼續(xù)使用。2. 工程質量 本工程質量標準為優(yōu)良 , 我們將派出有多年施工經驗的項目經理、工程師組 成項目部， 選擇優(yōu)秀的施工隊伍， 配備精良的機械設備， 保質保量，讓業(yè)主滿意。3. 工期控制 本工程要求 2007年8月 1日開工，10月 24日竣工，總工期為日歷工期 85天。為保證合同工期，本工程采用分段流水施工，軸-軸為第一流水段，軸 - 軸為第二流水段。（四）土建工程施工方案1. 測量控制 . 施工前與建設單位工程師聯(lián)系，定好控制點及建筑經緯永久標線。 .在主要建筑物周圍分別設1 2個永久控制點，設置用© 50鋼管50cm長埋 入地下，并在其周圍澆注50x 5

6、0cm立方體砼，在鋼管內埋入軸線標釘。 . 建筑物標高均按設計給定標高控制，各層標高控制，由基準線進行復合測 量，以避免積累誤差。 . 定期進行測量儀器的校正檢查，整個控制點進行定期校對復查。 . 測量定位 : 依據(jù)施工圖提供的水準點及坐標點確定建筑物標高及平面位置。 . 平面測量控制：使用直角坐標法進行測量。 . 高程測量控制： 主體標高從正負零以上，在框架柱上設標高控制點 2個，用 鋼尺向上傳遞標高，每層校核一次，防止累計誤差。 .沉降觀測：本工程的觀測點設置在各樓的四角0.5M標高處，另外在固定位 置設置一點作為基準點，并對觀測點采取保護措施。2. 土方工程 . 挖土方a. 獨立基礎挖土

7、采取機械挖土人工配合施工， 獨立基礎挖土分兩次進行， 機械 挖土挖至距設計標高還剩300伽停止，剩余部分由人工挖至設計標高。b. 為了保證開挖的基底標高達到設計要求， 應設專職人員邊挖邊測， 嚴禁出現(xiàn) 基底超深或過淺。基坑開挖后，應盡量減少對基土的攏動。 . 土方回填a. 填土應盡量采用同類土夯填， 并控制土的含水率在 2-3%范圍內， 依據(jù)實際情 況進行調整。b. 填土應在地下柱施工完畢，從。軸處開始，由下向上分層回填，并用振動夯 加以夯實；C.填土應予留一定的下沉高度，一般為50-100伽，以備在自然因素下，土體逐 漸沉落密實。（依據(jù)實際情況進行調整）d. 填土厚度每層保證不大于300伽，

8、打夯前對填土應做初步平整，打夯機應依 次夯打，均勻分布不留間隙；e. 四周采用人工分層打夯，填土厚度每層保證不大于 300伽，打夯前將填土初 步整平，打夯按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，兩遍縱橫交叉；用以保 證回填質量。 . 安全措施a. 基坑開挖應嚴格按要求放坡， 操作時應隨時注意土壁變動情況， 如發(fā)現(xiàn)裂紋 或部分坍塌現(xiàn)象，應及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)定和土壁的變化；b. 基坑挖土深度超過 3米以上，坑內人員應戴安全帽。C. 操作打夯機人員要認真閱讀使用說明書，并按操作規(guī)程操作。3. 鋼筋工程綁扎順序為 : 先綁扎柱筋，待梁、板模板施工完畢后進行梁筋綁扎，箍筋開 口方向要錯開，

9、 待預留孔洞完成后再綁扎現(xiàn)澆板鋼筋， 上下層鋼筋之間設置八字 形鐵馬凳，以保證鋼筋位置準確。鋼筋保護層用M10砂漿墊塊，以保證鋼筋保護層設計要求。 . 獨立基礎鋼筋綁扎：按彈出的鋼筋位置線， 先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設計要求，確定下層鋼筋的 長短，上下層鋼筋外圍兩行交點全扣綁扎，中間部分的相交點可隔點交錯綁扎。 . 梁、板、柱鋼筋綁扎：現(xiàn)澆混凝土梁、 柱鋼筋均采用焊接接頭，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼 筋接頭預制采用電弧焊， 現(xiàn)場安裝采用綁條焊或搭接焊。 在正式進行鋼筋焊接之 前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送檢，以確定合理的焊接參數(shù)， 合格后方可正式焊接。 設集中工作場地進行鋼筋作

10、業(yè)。 除部分鋼筋加工制作采用 人工外，其余全部采用機械加工成形， 人工綁扎，按鋼筋規(guī)格、 型號，分別堆放， 加工順序是先加工后施工部位，后加工先施工部位，使之操作井然有序， 拿運方 便。 . 綁扎安裝的注意事項：a. 綁扎鋼筋時檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否與施工圖紙相同，尤其 是負筋的位置。b. 對鋼筋表面上有油漬、漆污、顆粒狀或片狀鐵銹的鋼筋進行處理后使用。 鋼筋的搭接長度及接頭位置必須符合施工規(guī)范要求。c. 鋼筋的綁扎必須牢固，對于有松動，移位及變形的鋼筋進行及時處理。4. 模板工程本工程模板采用多層膠合板模板施工 , 局部采用鋼模板及木模板。模板施工 前應做好模板定位準備工作 ,

11、 在每層模板安裝前應先刷一層隔離劑 , 并清理干凈 , 修理平整 . . 柱子模板安裝：a. 按設計圖進行柱中心線和位置線的放線，由下至上逐次拼裝，拼裝方式主要 為單塊就位組裝 ,即每段拼好后 ,調好對角線,模板豎直,位置準確.柱箍固定后 , 再拼第二段，直至全高.拼裝逐塊進行，水平接頭和豎向接頭用“ U'型卡具連接，“ U'型卡具要正反交替安裝，柱箍用鋼管制成，與模板之間用楔形插銷插緊，柱 箍應根據(jù)柱的尺寸、側壓力大小等因素設置穿墻螺栓。b. 每個柱的四周均設一道緊線器和斜支撐與地錨連接（地錨有為12鋼筋環(huán)）,校正柱的中心線和垂直 , 拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠， 與地面的

12、夾角宜不大于 45度。安裝后進行一次全面檢查 ,合格后再與相鄰柱群四周支架固定。c. 待柱子澆注完畢模板拆除后， 用海綿膠條在柱頭粘一圈， 然后在摳柱頭模板， 送梁底，保證核心區(qū)幾何尺寸的同時，防止砼漏漿。d. 群柱固定后 , 全面檢查柱的垂直、方正及中心線位置 . . 梁模板安裝：a. 在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。按設計標高調整支柱的標高，然后 安裝木楞， 鋪上梁底板，然后綁筋 , 安裝兩側模板 , 并拉通線調整梁的平直。 當梁 底板跨度等于及大于4m時，梁底起拱高度為梁跨的1%。一 3%。先主梁起拱，后 次梁起拱。b. 當支撐支在地基土上時，應對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加

13、木墊 板或混凝土墊塊等有效措施， 確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉， 當基土無 法保證不下沉時，可采用打木樁的方法。c. 梁模板支撐間距應根據(jù)梁的砼重量和施工荷載大小在模板設計中確定 . 一般 情況下梁跨度在8米以內的支撐間距為500-600mm梁跨度在8米以上的支撐 間距不得大于400mm在支撐之間應設水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于2m . 樓板模板的安裝：a. 模板采用多層膠合板拼裝 , 安裝前應按層高調整好支撐標高 , 支撐要牢固，支 撐底層地面應夯實， 并鋪墊腳板 , 設置木楞。墊板由四周向中央鋪設 ,木楞沿板長 度方向每隔500mm甫設一道,采用60X 90 mm木方.采用多層

14、支撐支模時，支撐應 垂直, 上下支撐在同一豎向中心線上，而且要確保多層支撐之間在豎向與水平方 向的穩(wěn)定。 支撐與龍骨的排列和間距， 應根據(jù)樓板的砼重量和施工荷載大小在模 板設計中確定. 一般情況下支撐間距為 800-1000mm， 大龍骨間距為 600-1200mm小龍骨間距為400-600mm支頂排列要考慮設置施工通道。拉通 線調節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。 在支頂之間應設水平拉桿和剪刀撐， 以確保整 體的穩(wěn)定。b. 樓板模板甫設前 , 應刷好隔離劑 , 每層周轉時應將模板表面清理干凈 , 規(guī)方碼 垛.以便能更好的利用 ,增加周轉次數(shù) ,降低成本,提高效益.甫設時由一側向中間甫設 , 不符合模

15、數(shù)的用木料 , 宜選用平直、無死結、無裂縫、 無腐朽或無其他缺陷 的木料，使其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致產生下沉、變形。c. 樓面模板甫完后，應檢查支柱是否牢固，標高是否正確，板縫是否嚴密，和 表面的平整度是否符合要求，無誤后方可進行下道工序施工。 . 模板拆除：a. 柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐， 然后拆掉柱箍及對拉螺栓， 接著拆連接模板的 U 型 卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。b. 梁模板拆除： 先拆除支撐，再拆除梁底縱橫木楞，然后用撬棍撬動梁側模板，使模板離開梁體，最后拆梁底模板。拆下的模板要按規(guī)格型號逐塊堆放，以便下次在用。c. 樓板模板拆除：先將支柱

16、上的可調大頭楔及拉板打下， 使支柱與模板分離， 接著拆模板下的 底楞，再用鋼釬撬動模板，使模板脫樓板混凝土表面。d. 拆除模板時， 操作人員應站在安全的地方。拆除跨度較大的梁下支承時，應先 從跨中開始，分別向兩端拆除。拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分 類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。e. 拆模必須經工程師核準 , 混凝土強度達到設計及規(guī)范要求時方可拆模。 5混凝土工程 . 施工前的準備檢查模板的標高、 幾何尺寸、剛度是否滿足要求， 接縫是否嚴密及鋼筋型號、 規(guī)格數(shù)量、保護層、搭接情況，同時清理模板內的垃圾，用水潤濕木模。 . 混凝土的澆筑施工采用商品混凝土，垂直、水平運輸采用

17、自升式塔吊和混凝土泵車。墊層 用水平樁控制其厚度，保證平整。砼振搗密實后，將墊層全部用木抹子抹平。墊 層面彈出柱位框線。 澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行， 以保證在初凝之前澆注完畢， 特別在底板澆注過程中， 在鋼筋上架設超出鋼筋位置高度的鐵馬凳或木馬凳加鋪 跳板，以保證鋼筋在澆筑過程中位置的準確， 澆筑層高度應根據(jù)結構特點、 鋼筋 疏密決定，一般每次投入高度為300 500 mm振搗棒作用半經是長度的1.25倍， 最大不超過500 mm基礎施工時，應特別注意插筋位置的正確，防止造成位移或 傾斜。柱澆筑前底部應先填以50100 m厚與砼配比相同減石子砂漿，柱砼應分 層振搗，自吊斗口下落的自由傾落高度

18、不得超過 2m澆筑高度如超過3m時必須采 取措施，采用串筒或溜管入模等方法。預應力大梁、柱砼分層澆筑分層振搗，高 度不大于500mm梁、板接槎處及柱接縫處要先澆筑同標號砂漿處理。梁、柱節(jié)點 鋼筋較密時， 澆筑此處砼時宜用小粒徑石子與同強度等級的砼澆筑， 并用小直徑 振搗棒振搗。梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆 筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形， 當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑， 隨 著階梯形不斷延伸， 梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。樓梯段砼自下而上澆筑，當澆注 底板1/3 處留直槎，剩余部分待上層澆注砼時澆注，以保證樓梯砼結構。澆注時 先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步

19、砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進， 并隨 時用木抹子將踏步上表面抹平。砼澆筑嚴禁振搗器觸動鋼筋、模板及配件， 確保 鋼筋、模板及配件的位置準確。振搗時快插慢撥，插點均勻，振搗器與砼表面成 45度角，上下層振搗時，振搗棒要插入下層砼 5cm,同時振搗上層砼，待到表面 無汽泡、不泛漿、呈現(xiàn)水平為止。 砼自攪拌罐車中卸出后， 應及時送到澆筑地點。 在運輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。 . 施工縫的留置：a. 柱施工縫留在主梁下面50伽處；梁板現(xiàn)澆時沿次梁方向澆筑，施工縫留置在 次梁跨中 1/3 范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，樓梯 施工縫在踏步上返

20、三步處 .b. 施工縫的處理：將施工縫處的垃圾清理干凈， 表面松動的石子和軟弱混凝土層剔除， 同時還應加 以鑿毛，用水清洗干凈，并充分濕潤。澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土中砂漿成分相同，從施工縫處開始澆筑時， 避 免靠近縫邊下料，振搗時應向施工縫處逐漸推進，并在80100伽處停止振搗，但應加強對施工縫的振搗工作，使其結合密實。 . 砼的養(yǎng)護 :砼采用自然養(yǎng)護法，設專人澆水養(yǎng)護，由于砼標號高，平均氣溫超過 20度， 每天 4小時澆一次水，夜間澆 2次水，經常保持砼濕潤，養(yǎng)護不少于 7晝夜，覆蓋 草簾子。6腳手架工程本工程腳手架采用48鋼管雙排外腳手架系統(tǒng)，其

21、布置方式及搭設方法要滿 足施工及構造要求。 此建筑物高度小于 50米，故采用單立桿形式腳手架即可滿足 構造要求。 . 橫距立桿 : 橫距為 0.9-1.5M; 縱距為 1.5-2M. 單立桿雙排腳手架搭設限高為 50M,相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，與其近大橫桿的距離不宜大于步距的 1/3. 立桿與大橫桿必須與直角扣件扣緊 , 不得隔步設置或遺漏 . 當采 用雙立桿時 , 必須都用扣件與同一根大橫桿扣緊 , 不得只扣緊一根 , 以避免其計算 長度成倍增加 . .大橫桿步距為1.5M-1.8M.上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱 距中, 與相近立桿的距離不大于縱距的 1/3

22、. 同一排大橫桿的水平偏差不大于該片 腳手架總長度的1/250且不大于50伽,相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里 側和外側 , 以減少立桿偏心受載情況 . . 小橫桿貼近立桿布置 , 搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊 . 在相鄰立桿之間 根據(jù)需要加設一根或兩根 . 在任何情況下 , 均不得拆除作為基本框架結構的桿件 的小橫桿 . . 剪力撐沿腳手架兩端和轉角處起 , 每 7-9根立桿設一道 , 且每片架子不少于 3 道.剪刀撐應沿架高連續(xù)設置,在相鄰兩排剪刀撐之間,每隔10-15M高加設一組長 剪刀撐 . 剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外在其中 間應增加二至四個扣接點

23、. . 連墻件可按兩步三跨或三步三跨設置 , 且連墻件一般應設置在框架梁或樓板 附近等具有較好抗水平力作用的結構部位 . . 水平斜拉桿設置在有墻桿的步架平面內 , 以加強腳手架的橫向剛度 . . 和擋腳板在鋪腳手板的操作層上必須設 2道護欄和擋腳板腳手架計算：本工程采用扣件式鋼管雙排腳手架， 白松木跳板，外架子高度平行主樓高度， 全封閉式安全防護網，外架子直接在地上搭設，計劃現(xiàn)場施工立桿縱距 l a=1.5m 橫桿lb=0.9m半徑Li=1.4m連墻件為2步3跨設置，懸挑支撐橫桿間距為1m立桿回 轉半徑1=15.8伽,木腳手板重量0.35KN/伽21 .恒荷計算：G=Hi x (g i +g

24、 2) + 丫 Laq2桿件重量 q 1 =0.124 KN/m q 2 = 0.345 KN/m q 3 =0.0768 KN/mGk = 14.2 x( 0.124 + 0.0768 ) + 1.5 x 0.345 = 3.37 KN2. 活荷載 q 1 =1.35 KN/mQk =1.5 x 1.35 = 2.025 KN/m3. 風荷載標準值 W k = 0.7Vs x V2 x W0Vs = 1.0 V 2 = 0.696 W k = 0.7 x 1 x 0.696 x 0.55 = 0.268Qwk = 1.5 x 1 x 0.268 = 0.4024. 腳手架整體穩(wěn)定性驗算：立桿

25、軸心壓力荷載 N 查表得 26.8 KN穩(wěn)定系數(shù)巾查表得0.376穩(wěn)定性驗算： S s = N/ © Ao< f = 26.8/0.376X4.24 = 168 v f = 215 N/mm5. 水平橫桿計算：q = 1.2(q i + q2)+ 1.4Kq k = 1.2 X (300 X 0.75 + 38) + 1.4 X 1.2 X 2000X 0.75= 2835 N/m22Mmax = 1/8q22 = 1/8 X2835X0.92 = 287 N/m6.S = Mmax/W1 = 287X103/5.08X103 = 56.5 N/mm2< 205N/mm2

26、 安全 鋼管彈性模量 E = 2.06 X 105 N/mm2鋼管截面慣性矩 I = 1.219 X 105I = 5ql 3/384EI = 5 X2.835X3003/384X2.06X105X1.219X105 = 0.01<1/150 滿足要求7. 縱向水平桿計算：橫向水平桿與縱向水平桿交點處支座反力最大值33F = 0.9 X 2.835 X 103/2 +0.35 X 2.835 X 103 = 2268 NMmax= 0.213FL =0.213X2268 X1.5 = 724.63 N/mX 103/5.08 X 103 = 142.64 N/mm2 < 205N/

27、mm2S=Mmax/Wy = 724.638.變形計算：T= 1.615FL 2/100EI= 1.615 X 2268 X902/100X 2.06X 105X1.219 X 105= 0.012 <1/150滿足要求7砌筑工程 . 砌塊砌筑 :砌塊砌體在砌筑前 , 應根據(jù)工程設計施工圖 ,結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制 砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。排列砌塊應從基礎面 -0.10 面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的 75% 80%。砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌， 砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫。 砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整

28、磚平砌，且盡量分散，鑲 砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先 滿足構件布置。砌筑砂漿配合比由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥 ±2%，砂、灰膏控制在± 5%以內，采用機械攪拌，攪拌時間不少于 1.5min 。砌 塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可砌筑。 砌筑就位應先遠后近、先上后下、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位 砌塊處開始；應砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。用 砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為35mm。 . 地下磚墻及地溝砌筑：拌制砂漿 -確定組砌方法 -

29、 排磚撂底 - 砌筑 抹防潮層 . 注意事項：a. 框架砼強度達到設計及施工規(guī)范要求， 再砌筑填充墻；砌體內不得留腳手眼。b. 嚴禁在墻面開鑿水平及豎向溝槽。電氣管線可在砌塊孔中敷設。c. 電氣開關、插座處設U型砌塊，用砼填實。散熱器掛鉤處在砌塊孔中灌實砼。d. 施工洞不得留直槎，墻柱拉結筋按設計和施工規(guī)范要求設置，不可漏設。補 砌洞口時砂漿標號提高一級。e. 必須采用同一廠家、相同骨料的砌塊。8裝飾工程a. 裝飾工程由上至下、內外同時進行交叉作業(yè)。b. 各種砂漿采用機器攪拌，攪拌時間不宜少于 2分鐘。c. 任何情況，不得使用已初凝或再摻水攪拌的水泥砂漿，自攪拌機倒出后起， 砂漿間隔時間，不得

30、超過一小時。d. 所有墻面施工前事先清理基層的灰塵、污垢、漲模的混凝土、砂漿塊等物，要灑水濕潤。對于模板施工過于光滑的基層，鑿毛或用噴、掃的方法將1：1的素水泥砂漿分散均勻地噴射到面層上 （水泥中宜摻入水泥量 10%的108膠攪拌均勻后 使用），待硬化后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與基層的附著力。e. 抹灰前，檢查門窗位置是否正確，牢固，然后可采用先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線拉平，立線吊直，彈出基準線，做出灰餅或沖筋，在沖筋4小時左右可以抹底灰，不要過早也不要過晚，底灰厚度一般在 57mm稍干后抹飾面灰，以 灰餅或沖筋為準，用壓尺刮平找直， 全面檢查其平整度和垂直度， 陰陽角是否方 正、順

31、直，待稍干后，立即壓實趕光，各抹灰層之間必須結合牢固，無脫皮，起 鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷，表面光滑、潔凈，顏色均勻，接搓平整，線角順 直、清晰，表面紋路均勻一致。室內墻面、柱面、門窗口陽角做好護角，護角高度不小于2米，每側寬度不小于50mm施工完畢后邊線修整清潔。f. 天棚抹灰前，先根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下100m的四周墻 面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。g. 外墻窗臺、窗楣、雨蓬，壓頂?shù)扔盟嗌皾{抹面。h. 所有抹灰表面，要求平直整齊，面平角直，表面不得留有波浪條紋，凹凸不 平或其它不良缺點。j. 孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面尺寸要正確，邊緣整齊、光滑，管

32、道抹灰 平整。外墻窗臺、窗楣、雨蓬，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應 做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于 10mm并整齊一致。K. 外墻面磚粘貼： . 抹灰之前，先將突出墻面的混凝土梁柱進行處理。 . 大墻面和四角、 門窗邊彈線找規(guī)矩， 必須由頂層到底一次進行， 彈出垂直線， 并決定面磚出墻尺寸，分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制。 每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋， 使其底層灰做到橫平豎直。 同時要 注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。 抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1: 3水泥砂漿刮一道約6m厚，緊 跟著用同強度等級的灰與所沖

33、的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹子搓毛， 隔天澆 水養(yǎng)護。 . 彈線分格： 待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同 時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。 . 排磚： 根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，以及 在同一墻面上的橫豎排列， 均不得有一行以上的非整磚。 非整磚行應排在次要部 位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。遇有突出的卡件，應用整磚 套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 .浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 . 鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行。從最

34、下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺， 以此托住每一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。 .面磚鑲貼宜采用1:2水泥砂漿，砂漿厚度為610mm貼上后用灰鏟柄輕輕敲 打，使之附線，再用鏟刀調整豎縫，并用水平尺調整平面和垂直度。 . 面磚勾縫與擦縫：面磚用 1 ： 1 水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后 要求凹進面磚外表面2-3伽。面磚勾完后，用布或棉絲醮稀鹽酸擦干凈。 9地面工程： . 工藝流程：基層處理f找標咼、彈線f抹找平層細石混凝土 . 施工工藝：a. 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和 灰渣層，用 10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及

35、時將堿液沖凈。b. 找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。c. 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。d. 抹灰餅和標筋： 根據(jù)房間內四周墻上彈的面層標高水平線， 確定面層抹灰厚 度（不小于20mm，然后拉水平線開始抹灰餅（5cmX 5cm），橫豎間距為1.5m, 灰餅上平面即為水泥砂漿找平層的標高。 如果房間較大，為保證整體面層平整度， 還須抹標筋。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。 抹灰餅和標筋應用干硬性砂漿，厚度不宜小于 2cm 。當貼餅及標筋時間過長時， 在墻面找平層后將餅筋鑿掉從新補平，以保證收縮率相同，防止裂縫。e. 裝檔

36、： 清凈抹標筋的剩余砂漿塊，涂刷一遍水泥漿粘結層，要隨涂刷隨鋪細 石混凝土 , 然后根據(jù)標筋的標高，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹 子搓平， 使其鋪設的細石混凝土與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整，同時 檢查其標高和泛水坡度是否正確， 24 小時后澆水養(yǎng)護。f. 衛(wèi)生間、開水間、淋浴間應向下水口處做成一定的坡度。凡大便器口，浴廁 的地面污水管口如未裝地漏前一定要遮蓋或臨時堵塞。10. 防水工程： 衛(wèi)生間、開水間、淋浴間地面防水： 施工前，將基層上雜物清理干凈， 并用水沖洗干凈， 凸出基層表面的砼疙瘩， 落地灰，用鑿子鑿去。操作前，先將底層灑水濕潤，掃水泥漿一道，隨即抹找平 層。然后

37、進行防水施工，基層含水率不大于 9%，卷材鋪貼按“先遠后近”的原 則，特殊部位的附加層均應在大面積卷材施工之前鋪完，出地面的管道、設備、 預埋件應在防水層施工前安裝并進行防水處理， 防水層完成后應避免在基層上鑿 眼打洞，卷材做完后，應無滴漏，無翅邊，無開裂脫皮現(xiàn)象。11門窗工程 門窗工程在墻面抹灰之前進行， 采用塞口，按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好的+50cn水平線，確定好安裝標高。校核已留置的門窗洞口尺寸及標 高是否符合設計要求，有問題的應及時改正。 按設計尺寸標高和開啟方向， 先用 木楔臨時固定，拉水平通線調整。 . 塑鋼窗安裝施工要點：a. 安裝塑鋼窗前， 按圖紙要求核對窗的型號

38、、規(guī)格、數(shù)量及所帶的五金零件要 求齊全，并符合設計規(guī)定。b. 安裝前，對塑鋼窗質量進行檢查，凡有翹曲、變形的，進行調直、校正、修 復后在進行安裝。c. 塑鋼窗安完后應臨時用木楔固定 , 然后對塑鋼窗進行垂直和水平的校正完 后，再將鐵腳用射釘固定，框四周縫隙用泡沫塑料或礦棉等軟質材料填嵌密實， 使其與墻體有良好的彈性連接?？蛩闹鼙砻嬖儆妹芊饽z封閉。 門安裝施工要點：本工程外門為成品“三防”門 , 由廠家負責安裝 . 內門安裝見二次裝修設計 .a. 安裝門前， 按圖紙要求核對門的型號、規(guī)格、數(shù)量及所帶的五金零件要求齊 全，并符合設計規(guī)定。b. 安裝前，對門質量進行檢查，符合設計要求后在進行安裝。c

39、. 門安裝完后應臨時用木楔固定 , 然后對門進行垂直和水平的校正完后，再將 鐵腳用膨脹螺栓固定， 框四周縫隙用泡沫塑料或礦棉等軟質材料填嵌密實， 使其 與墻體有良好的彈性連接。12屋面工程：(1) . 屋面找平層a、基層清理：將結構層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的 灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效高度。b、大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、女兒墻根部處理好。c、抹水泥砂漿找平層： . 灑水濕潤： 抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基 層與找平層的結合，但不可灑水過量， 以免影響找平層表面的干燥， 防水層施工 后窩住水氣，使防水層產生空鼓。所以

40、灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。 .鋪抹找平層砂漿前，先按流水方向從高點向低點抹沖筋條， 沖筋間距一般以2米寬為宜。并按設計要求彈出分格，分格縫最大間距為 6m縫寬度一般為20mm . 鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找平后用木 抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵 抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為 1:3 ，拌合稠度控制在 70mm。d、養(yǎng)護：找平層抹平、壓實后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經干燥后鋪 設防水層。(2) . 保溫隔熱層a. 基層清理：應將雜物、灰塵清理干凈。b. 彈線找坡：按設計坡度及流水方向，

41、找出屋面坡度走向，確保保溫層的厚 度范圍。c. 管根固定：穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石砼塞堵密實。d. 材料鋪貼：塊狀保溫分層鋪設時，上下層板塊縫隙要錯開，拼縫嚴密，鋪 平墊穩(wěn)。(3) . 屋面卷材防水層a. 鋪設方向 : 卷材的鋪設方向應根據(jù)屋面的坡度來確定。 . 本工程屋面設計坡度為 3%，卷材可平行或垂直于屋脊鋪貼。 . 上下層卷材不得相互垂直鋪貼。 . 在鋪貼卷材時，不得污染外側墻面。b. 施工順序：屋面防水施工時， 應先做好節(jié)點、附加層的處理，然后由屋面最低標高處向 上施工。先遠后近的順序進行鋪貼。c. 搭接方法及寬度要求： . 鋪貼卷材應采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭

42、接縫應錯開，平行于 屋脊的搭接縫應順流水方向搭接。垂直于屋脊的搭接縫應順年最大頻率風向搭 接。 .卷材搭接寬度：滿鋪法長短邊搭接寬度均為 80mm點粘法、條粘法長短邊 搭接寬度均為 100mm。d. 卷材與基層的粘貼方法采用滿粘法。施工時必須保證搭接嚴密。( 4) . 屋面剛性防水層a. 防水層的細石混凝土宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥強度等級不 宜低于42.5級, 不得使用火山灰質水泥。砂應采用中砂或粗砂，含泥量不應大于 2%石宜采用最大粒徑不宜大于15mm級配良好，含泥量不宜大于1%勺碎石。b. 細石混凝土水灰比不應大于 0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不應小于330kg含砂率

43、宜為35%-40%灰砂比應為1： 2-1 ; 2.5，并摻入防水劑。c. 細石混凝土防水層厚度不應小于40mm防水層內配置的鋼筋宜采用冷拔低碳 鋼絲，直徑為40-60mm,間距為200mr的雙向鋼筋網片。鋼筋網片應在分格縫處 斷開，其保護層厚度不小于 10mm。（ 五） . 確保工程質量的技術組織措施工程質量不僅直接關系到建設單位的經濟效益、 社會效益， 也和我們施工單 位利益、 生存發(fā)展息息相關，所以我項目部極其重視工程質量，以干一個工程樹 一座豐碑的總目標來完成各項工程。1、建立質量保證體系 : 以各專業(yè)的質量手冊為依據(jù)，開展質量工作。項目部設 置專職檢查員，實行一級專檢，一級監(jiān)督檢查的質

44、量保證體系，在甲方、監(jiān)理及 質檢站指導下，對本工程質檢全面負責。質量保證體系組織機構圖見附圖 1。2、推行全面質量管理，按IS09002管理辦法加強質量管理，貫徹誰執(zhí)行誰負責 的原則，明確從指揮到施工操作人員的質量責任。3、嚴格執(zhí)行質量檢驗標準，并制訂出高于國標的企業(yè)標準，認真貫徹執(zhí)行。4、施工組織的質量控制 : 、建立施工準備階段的質量控制和施工階段的質量控制及竣工后質量回訪制度。 、明確質量執(zhí)行標準和技術要求。 、按質量標準配備施工過程和檢驗所需要的符合精度并檢定（周檢）合格的器具和儀器。 、強化項目質量管理職能，嚴格工序管理，在每個分項工程施工前，進行書 面及口頭的技術交底，使每個操作者

45、都知道設計要求、施工方法、質量標準。堅 持三檢制，即自檢、專檢、交接檢、堅持上道工序達不到合格標準，下道工序不 得施工的控制手段。貫徹樣板制、掛牌制，加強工程項目的隱蔽驗收制度，做好 隱蔽前的檢查和記錄，實行甲乙雙方及監(jiān)理部門的簽字制度。 、嚴格對進場的建筑材料，構配件及設備的質量檢查，無質量合格證明的不 準使用。 所有建材均由監(jiān)理工程師見證取樣檢測。對質量不合格的建材、 構配件 及設備堅決不用。 、按照本公司的計量管理制度，配齊計量器具及計量人員，砼攪拌機配備自 制吊秤一臺、配經緯儀及水平儀各一臺、及其他必需的計量器具。 、按技術責任制作好圖紙學習、自審、會審及編制施工組織設計工作。 、對關

46、鍵工種（如焊工等）的施工，要求持證上崗。 、有針對性地開展QC小組活動，堅持“小、實、活、新”的活動方式，不 斷提高工程質量。 、配備微機一臺，儲存每次質檢數(shù)據(jù)作為工程質量評定和改進工程質量的依 據(jù)。工程竣工后嚴格按照合同規(guī)定，定期回訪，及時保修。5、施工階段的質量控制 : 、工序質量控制，設立工序質量控制點。在施工組織設計或施工方案中編制質 量管理網絡圖，明確負責人，明確控制部位，控制標準，控制手段和控制程序， 建立工序交接制度， 不合格原材料不準使用， 上道工序質量不合格不準轉入下道 工序，下道工序不準接， 隱蔽工序和關鍵工序必須要甲方工程師監(jiān)督檢查及經質 檢人員檢查驗收后方可進行下道工序

47、施工。 、項目部每日進行一次技術質量聯(lián)檢，使其質量處于受控制狀態(tài)。6、采用技術先進，工藝成熟的新技術提高工程質量。7、執(zhí)行公司現(xiàn)場標準化施工條例，開展文明施工，達到一類現(xiàn)場管理水平，在 確保實體質量的同時， 保證施工技術資料和質量管理資料的收集管理， 做到資料 與工程同步，保證分項工程資料齊全， 單位工程竣工資料裝訂成冊， 質量資料自 檢、自評，給監(jiān)督站評定，由建設單位驗收評定，確保交工后十五日內交技術資 料。8、嚴格行使質量否決權， 對發(fā)現(xiàn)的質量問題簽發(fā)質量通知單， 對違反施工程序、 規(guī)范、規(guī)程，違反“四不準”施工制度的現(xiàn)象，質檢人員有權制止，對情節(jié)嚴重 的下停工令、整頓，不合格工程不予驗收

48、，并追究有關人員責任。9、保證質量具體措施、圖紙學習與線寸控制a、施工前組織有關人員做好圖紙學習會審工作，并與建設單位工程師聯(lián)系， 定好控制點及建筑經緯永久標線。b、在各主要建筑物周圍分別設一、二永久控制點，設置用© 50鋼管500mn長 埋入地下，并在其周圍澆注 500X 500mm立方體砼，在鋼管內埋入軸線標釘。c、建筑物標高均由設計指定水準點控制，各層標高控制，由基準線進行閉合 測量，以免積累誤差。d、定期進行測量儀器的校正檢查，整個控制點必須進行定期校對復查。 、砌筑工程a、配砂漿時嚴格計量，設專人負責，質檢員及技術員負責經常檢查配比是否 正確。b、砂漿的種類、強度等級必須符

49、合設計要求。c、墻體所用材料均有試化驗單和出廠合格證明。d、砌筑時根據(jù)標高線立皮數(shù)桿，每層墻體完成后復核標高，如有偏差可用同 等級砂漿找平，若偏差大于 20mm用 C20細石砼找平，同時嚴格執(zhí)行“三檢一 評”制度。拉結筋、按有關文件及施工驗收規(guī)范進行。 、模板工程a、工程所用鋼模、木模及復合板質量均經檢驗合格后使用。支模前均涂隔離 劑。重復使用前認真清理修整。支模時嚴格按照模板設計支設。b、澆筑砼前由質檢員負責仔細核對模板標高截面尺寸，軸線位置及支撐是否 牢固可靠，認定合格后澆筑砼。 在澆筑砼過程中設專人看管， 發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象立 即停止?jié)仓?。C、拆模時必須經主管技術人員同意，拆模時要文明拆放，

50、防止破壞混凝土棱 角。d、模板要做好排列設計，層高大于 3米的梁板，支撐斜拉板不少于二道。并 形成網狀。以防砼澆注時沖擊產生側向失穩(wěn)。 、鋼筋工程a、鋼筋進場必須有出廠合格證，對進場的鋼筋逐批進行外觀檢查并按種類規(guī)格 分別抽樣復試，認定合格后方可使用。b、 鋼筋的焊接接頭先試焊并經檢測合格方可正式焊接，在焊接過程中按照規(guī)范 規(guī)定全面提取試件并及時檢驗。 、砼工程a、混凝土要按規(guī)范規(guī)定留足試塊，做好養(yǎng)護工作， 試配要化驗室出示配合比的 設計，并結合現(xiàn)場實際隨時調整混凝土坍落度。b、澆砼前梁板均抄平并做標記，在每根柱子的四角筋上及板筋中央位置焊短鋼 筋做標高控制點后拉通線以控制板砼的上皮標高。c、

51、樓板振搗采用平板式振搗器，并且隨振搗隨用插桿控制板的水平厚度。d、板的澆筑順序沿次梁方向澆筑，禁止施工縫留在主梁邊緣上，施工縫留直槎， 在澆筑新砼前，將接槎部位的水泥薄膜、松動石子清除干凈，并用水沖洗、濕潤 后鋪一層水泥漿再澆筑砼。e、設專人對砼進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不能少于 7晝夜。f、在現(xiàn)場內設2X 2X1米的砼試塊養(yǎng)護池，使試塊與現(xiàn)澆砼同條件養(yǎng)護， 以確 定砼質量。 、裝飾工程a、在進行墻面裝修前墻面要清理干凈并提前澆水濕潤。在正式施工前要做樣 板間，經甲、乙雙方及監(jiān)理單位有關人員檢查認定合格后按樣板標準施工。b、裝修前認真找好規(guī)距。該彈線、沖筋、貼餅的嚴格按照工藝標準操作規(guī)程 操作，施

52、工后加強成品保護防止碰撞。 、地面工程a、認真清理砼墊層表面，經質檢員、技術負責人檢查合格后，提前一天澆水 濕潤后施工。b、在粘結層達到一定強度前不準上人。c、地面及樓地面施工前抄平并做標記，保證地面及樓面上表面平整（劃坡度 正確）。 、屋面工程a、在做防水層前找平層要達到規(guī)定強度。b、加強屋面細部防水處理，嚴格按照設計和規(guī)范要求施工。c、屋面保溫、防水材料均要有出廠合格證明及試化驗單。d、 屋面卷材防水和剛性防水施工完后，加強成品保護，不再往屋面上放大型器具、和腳手材料。 . 設專人旁站監(jiān)督， 嚴格控制各工序的質量，做好隱蔽檢查驗收工作， 每一項， 每一步， 會同甲方工程師及現(xiàn)場監(jiān)理工程師共

53、同檢查驗收，強化創(chuàng)優(yōu)意識， 樹立 創(chuàng)優(yōu)質工程目標，按質量評定標準，嚴格檢查驗收，層層創(chuàng)優(yōu)，每個分部分項工 程施工前要明確交底后再施工，使工人班組工作有目標，施工中、 施工后要及時 檢查評定，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保創(chuàng)優(yōu)目標實現(xiàn)。（六）、質量通病防治措施1、小型砌塊墻砌筑 、常見質量問題：a. 墻體強度降低 , 出現(xiàn)裂紋；b. 砂漿粘結不牢；c. 灰縫厚度不均勻；d. 砌體不穩(wěn)定 . 預防措施：a. 砌筑時不允許使用已斷裂和零星碎砌塊夾雜混砌在墻中， 鑲磚組砌應合理。b. 砌筑砂漿應按照配合比拌制，確保強度達到設計要求。c. 砌筑時掛線不宜過長，掛線應收緊，使水平縫厚度均勻。d. 拉結筋規(guī)格、長度

54、應按設計規(guī)定位置埋設，墻體與天花及梁底應連接牢固e. 墻體與框架梁底水平接茬處， 墻體不要一次砌到位， 在梁底留 2-3 公分縫隙， 待墻體均勻沉降后，用木楔雙面楔入（間距 800），后用膨脹水泥砂漿填充，用 以防止裂縫；f. 墻體與框架柱立面，當墻體砌筑完成后，待立面砂漿均勻 收縮后，粘貼網 格格布，用以防止立面裂縫；g. 施工洞口因室內通暢、暫不留設。2. 模板常見質量問題 . 軸線位移：a. 原因： 軸線放線錯誤；墻柱模板根部和頂部軸線錯位， 發(fā)生偏位后不及時糾 正，造成累積誤差； 支模時，不拉水平、 豎向通線， 且無豎向總垂直度控制措施； 模板剛度差，水平拉桿不設或間距過大； 砼澆搗時

55、不均勻對稱下料， 或一次澆搗 高度過高擠偏模板；螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。b. 預防措施： 模板軸線放線后， 要有專人進行技術復核， 無誤后才能支模； 墻、 柱模板根部和頂部必須設限位措施， 如采用焊接鋼件限位， 以保證底部和頂部位 置準確；支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水 平、豎向位置準確；根據(jù)砼結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支 架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性；砼澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進 行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；砼澆搗時，要均勻、對稱下料，澆 灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內。 . 模板變形：a. 原因：

56、支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差；組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設置，造成模板整體性差；墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過??； 豎向承重支撐地基上未夯實，不墊板，也無排水措施，造成支承部分下沉；門窗 洞口內模間對撐不牢固，易在砼振搗時模板被擠偏；梁、柱模板卡具間距過大， 或未夾緊模板，以致砼振搗時產生側向壓力導致局部爆模；澆搗墻、 柱砼速度過 快，一次澆灌高度過高，振搗時間過長。b. 預防措施：模板及支撐系統(tǒng)設計時， 應考慮其本身自重， 施工荷載及砼澆灌振搗時側向 壓力和振搗時產生的荷載， 以保證模板及支撐有足夠承載能力和剛度； 梁底支撐 間距應能保證在砼重量和施工荷載作用下不產生變

57、形，支撐底部若為泥土地基， 應先認真夯實，設排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；澆搗 砼時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗口模板兩側，既要保證砼振 搗密實， 又要防止過分振搗引起模板變形； 梁模板上部必須有臨時撐頭， 以保證 砼澆搗時，梁上口寬度；當梁、板跨度大于或等于 4m寸，模板中間應起拱，當設 計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/10003/1000。 . 標高偏差：a. 原因：每層樓無標高控制點， 豎向模板根部未做平；模板頂部無標高標記，或不按 標記施工；樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度差。b. 預防措施：每層樓設標高控制點， 豎向模板根部須做找平；模板頂部設標高標記， 嚴格 按標記施工；樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。 . 接縫不嚴：a. 原因： 木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫；木模板