吸收塔焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、 烏海熱電廠2×200MW煙氣脫硫增容改造工程#1、#2吸收塔、煙道、管道、箱罐焊接及檢測(cè)方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期： 年 月 日目 錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、焊接準(zhǔn)備措施4、焊接工藝措施5、焊接質(zhì)量要求及檢驗(yàn)6、作業(yè)過(guò)程對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8、質(zhì)保體系9、作業(yè)的安全要求及措施10、文明施工的要求及措施1、工程概況北方聯(lián)合電力有限公司烏海熱電廠2×200MW火電機(jī)組煙氣脫硫增容改造工程，對(duì)原兩座吸收塔進(jìn)行增容改造，漿液池增高5m，在現(xiàn)有噴淋層上方增高1.8m，塔壁板材質(zhì)為Q235-B，工作內(nèi)容包括塔壁板、筒體加強(qiáng)筋、平臺(tái)欄桿、進(jìn)出口煙道等的改造。2、編制

2、依據(jù)2.1吸收塔壁板安裝圖紙（WTL152S-J0301）、管道安裝圖紙(WTL152S-J0401至WTL152S-J0410)、支撐鋼結(jié)構(gòu)圖紙（WTL152S-J0302）等；2.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火電部分）DL/5009·1-2002；2.3火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇） 2009年版；3、焊接準(zhǔn)備措施3.1焊前應(yīng)仔細(xì) 清理焊口，坡口表面及坡口內(nèi)外每隔10-15mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈，并打磨出金屬光澤。3.2單V型對(duì)接坡口應(yīng)內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口值應(yīng)不超過(guò)壁厚的10%且不大于1mm,X型對(duì)接坡口不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%且不大于3mm.3.3焊口局部間隙過(guò)

3、大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁加添雜物。3.4焊口位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)。3.5焊接組裝的待焊工件應(yīng)墊置牢靠，以防在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的變形或附加預(yù)應(yīng)力。3.6在下列任何一種情況下，均采用有效的防護(hù)措施，否則不得焊接：a)下雨天氣。b）手工焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s,氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/sc)相對(duì)濕度大于90%4、焊接工藝措施4.1作業(yè)流程圖（參見下頁(yè)）圖一 施工方框圖焊工資質(zhì)及焊前練習(xí)確認(rèn)技術(shù)、安全、環(huán)境及質(zhì)量交底施工準(zhǔn)備檢查對(duì)口定 位 焊手工電弧焊焊接碳弧氣刨清根、破口磨光、焊接外觀檢查不合格消缺無(wú)損檢驗(yàn)合格不合格進(jìn)入下道工序4.2由于吸收塔、煙道、箱罐、主要是Q235-B鋼的板材拼裝，故采用手

4、工電弧焊，焊條采用J4224.3焊條使用前按說(shuō)明書要求，對(duì)使用前的焊條進(jìn)行烘烤至200-250并保證清潔。4.4焊工領(lǐng)取焊條后放入指定的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。4.5吸收塔、箱罐圍板的焊接：a)壁板在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，要使用專用的對(duì)口工具，嚴(yán)禁再鋼板上亂點(diǎn)亂焊。b)壁板由預(yù)制的鋼板組成，安裝時(shí)通過(guò)調(diào)整焊縫的對(duì)口尺寸來(lái)保證吸收塔、箱罐的直徑在規(guī)定的范圍內(nèi)。c)壁板坡口度數(shù)，焊縫間隙等具體均安圖紙要求施工，詳見圖紙WTL152S-J0301技術(shù)規(guī)范要求d)不論是縱縫還是環(huán)縫，均是先焊大面積破口側(cè)，采用角向磨光機(jī)清根后，再?gòu)男∶嫫驴诤附?，塔壁外?cè)蓋面層焊縫最后焊接。e)圍板豎向焊縫的焊接：每道豎向焊縫由一名焊

5、工進(jìn)行焊接，各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、焊接電壓、焊接速度差異不大于10%，為保證焊縫外觀質(zhì)量，除了圍板外側(cè)蓋面縫可自下而上連續(xù)焊接外，其余焊縫的焊接必須遵守本方案4-8的要求，圍板豎向焊縫上端預(yù)留200mm左右不焊接。調(diào)整完對(duì)口尺寸及平整度，才能對(duì)未完成的豎向焊縫進(jìn)行焊接。f)圍板環(huán)焊縫的焊接：環(huán)焊縫必須在該焊縫上下兩側(cè)的縱焊縫焊接完成后進(jìn)行，塔壁的環(huán)向焊縫進(jìn)行焊接時(shí)，要準(zhǔn)備6名焊工，4名焊工施焊，每名焊工的起點(diǎn)分別布置在0°、90°、180°、270°；由于吸收塔直徑較大，環(huán)向焊縫焊接時(shí)準(zhǔn)備6名焊工最好，總之要分布均勻?qū)ΨQ焊接的。各焊工要求步調(diào)一致

6、、方向一致、焊接電流、電壓、速度不大于10%，各層焊縫的焊接必須遵守4-8要求進(jìn)行?？v向焊縫和環(huán)向焊縫按照焊接質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程要求焊縫長(zhǎng)度的20%進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 g）T字型焊縫焊接：每個(gè)焊工要配備一臺(tái)磨光機(jī)。在焊接時(shí)，先把T字焊口打磨去雜物露出金屬光澤。焊接要先縱焊縫后焊環(huán)焊，注意接頭隔開至少2-3cm，不要重疊在一起，容易產(chǎn)生氣孔。大于t=10的板厚的T字型焊口100%的無(wú)損檢測(cè)，小于等于t=10的采取25%的無(wú)損檢測(cè)。 h)吸收塔焊縫統(tǒng)計(jì)具體數(shù)量見附表1且吸收塔縱向和環(huán)向焊縫內(nèi)壁均采用碳弧氣刨清根，清根后用磨光機(jī)磨光焊接。4.6其他部件的焊接吸收塔、箱罐所有支撐梁、加固筋板等結(jié)構(gòu)的焊接必

7、須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，焊角尺寸達(dá)到要求，并遵照上述條目的焊接工藝。4.7人孔及管道接口的焊接 人孔正反兩側(cè)都要進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，兩面各布置一名焊工，同時(shí)施焊，焊接方向相反；4.8超長(zhǎng)焊縫的焊接吸收塔圍板與圍板縱縫、環(huán)縫的對(duì)接或角接焊縫長(zhǎng)度均較長(zhǎng)時(shí)，為把焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊接變形控制在最小范圍內(nèi)，必須嚴(yán)格按照下列要求進(jìn)行焊接：a)按照焊接的要求，合理布置焊工，焊接時(shí)運(yùn)條要穩(wěn)，焊接電流小于150A，采用短電弧進(jìn)行焊接。運(yùn)條至對(duì)側(cè)焊縫處有所適當(dāng)?shù)耐Ａ?，以免因熔池溫度過(guò)高產(chǎn)生的焊接缺陷。焊接時(shí)盡量采用3.2的和4.0的焊條，具體參數(shù)如下表：層間焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接速度（mm/min）打底

8、層3.29011080110其他層間3.2901101201504.0110140150200b)第一層焊道，采用直線運(yùn)條，縮短電弧，盡量達(dá)到反面成型。以減少后續(xù)工序的工作量。第二層焊道的焊接方向、順序與第一道相反，但接頭要錯(cuò)開50mm以上。c)施焊時(shí)焊條要局部擺動(dòng)和上下跳動(dòng)，但應(yīng)限制在最小范圍內(nèi)，每一道焊縫的寬度不大于焊芯直徑的4倍，采用窄焊道薄層多焊道。d)每層焊接完畢后，應(yīng)認(rèn)真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪機(jī)，將焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進(jìn)行下一層焊接。e)多名焊工焊接同一道焊道時(shí)，應(yīng)沿同一方向分段進(jìn)行焊接。4.10碳鋼及不銹鋼管道的焊接1.焊件的氣割和破口按管道安裝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要

9、求采用氧乙炔熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須出去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸面不平處打磨平整。2施焊前應(yīng)檢查管子距破口處100mm范圍內(nèi)表面的油、垢、漆、銹等污物清理干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。3管子及管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過(guò)管壁厚的10%且不得大于2mm。4只能從單面焊接的縱向焊縫或環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁最大錯(cuò)邊量不得超過(guò)2mm。5不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。6在坡口根部采用焊縫定位時(shí)，焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，從新進(jìn)行定位焊接。7厚壁大口徑管采用臨時(shí)定位

10、焊定時(shí)，定位焊件應(yīng)采用同種材料；采用其他鋼材做定位焊件時(shí)，應(yīng)堆敷過(guò)渡層，堆敷材料應(yīng)與正式的焊接相同且堆敷厚度不小于5mm,當(dāng)除去定位時(shí)，不應(yīng)損傷母材，應(yīng)將殘留焊疤清除干凈，打磨修整。8嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流防止電弧擦傷母材。其他技術(shù)措施或工藝要求均按施工圖紙要求施工，具體詳見各施工圖紙。WTL152S-J0302、WTL152S-J0401、WTL152S-J0402、WTL152S-J0403、WTL152S-J0404、WTL152S-J0405、WTL152S-J0406、WTL152S-J0407、WTL152S-J0408、WTL152S-J0409、 WTL152S

11、-J0410等5.焊接質(zhì)量要求及檢驗(yàn)51焊縫成型良好，焊縫過(guò)度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。焊工對(duì)所完成焊縫及時(shí)清理藥皮做外觀100%自檢，班組做100%專檢，并認(rèn)真做好記錄。5.2焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，咬邊深度小于等于0.5mm長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的10%且不得大于100mm。5.3外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢查。5.4根據(jù)中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T5210.7-2010焊接電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程本工程焊接驗(yàn)收可分為四部分，管道焊接工程按C1類驗(yàn)收，見附表2。吸收塔壁板焊接按D1類驗(yàn)收，見附表3。進(jìn)出口煙道焊接按E2類驗(yàn)收，見附表4。，支

12、撐鋼結(jié)構(gòu)按E3類驗(yàn)收，見附表4。具體焊縫、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)范圍見附表5。6、作業(yè)過(guò)程對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置6.1對(duì)口裝配檢查合格，方可進(jìn)行點(diǎn)焊或施焊，屬現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)。6.2必須根據(jù)材質(zhì)、本工藝要求和圖紙規(guī)定選用焊條，屬現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1外觀自檢比例為100%，專檢比例按DL/T 869-2009規(guī)程執(zhí)行。7.2焊縫做100%滲油檢驗(yàn)。7.3內(nèi)部質(zhì)量按DL/T 820-2009及DL/T 821-2009規(guī)范評(píng)定。7.4焊縫表面質(zhì)量按2009年版火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）規(guī)定進(jìn)行檢查，焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表1：表1：焊縫外表質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)指標(biāo)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)合 格優(yōu) 良焊縫成型焊縫

13、過(guò)渡圓滑,接頭良好焊縫過(guò)渡圓滑,勻直,接頭良好咬 邊h0.5 l0.1L且40無(wú)單面未焊透h0.15,且1.5mm,l0.1L無(wú)焊縫尺寸符合設(shè)計(jì)要求氣孔無(wú)夾渣無(wú)裂紋無(wú)弧坑無(wú)7.5應(yīng)具備的資料：施工記錄、焊材使用跟蹤表等?？?工8、質(zhì)保體系焊接負(fù)責(zé)人無(wú)損檢測(cè)負(fù)責(zé)人技術(shù)員質(zhì)檢員9、作業(yè)的安全要求及措施9.1作業(yè)安全技術(shù)措施9.1.1施工嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程要求；9.1.2接拆電焊機(jī)由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁私自進(jìn)行，焊機(jī)一、二次線不準(zhǔn)裸露，以防觸電；9.1.3焊接所用工器具應(yīng)妥善放置，不亂扔、亂丟熱焊條頭，以防燙傷他人；9.1.4施工場(chǎng)所周圍如有易燃易爆物品，應(yīng)做好防火隔離設(shè)施，防止發(fā)生火災(zāi)；9.1.5施工前必

14、須進(jìn)行安全技術(shù)交底及簽證，否則不得開工；9.1.6高空施焊，系好安全帶；工具放入工具袋內(nèi)，以防墜落傷人；焊條放入焊條桶內(nèi)，隨用隨取；9.1.7焊接場(chǎng)所應(yīng)搭設(shè)隔離防護(hù)層,清理藥皮時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡；9.1.8焊工使用的腳手架要牢固可靠，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，腳手架及高空作業(yè)，應(yīng)按規(guī)定系好安全帶； 9.1.9焊接完畢，切斷電源，關(guān)閉氣閥，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”； 9.1.10遇到6級(jí)以上大風(fēng)或惡劣天氣嚴(yán)禁高空焊接作業(yè)； 10、文明施工的要求及措施10.1 對(duì)施工中的各種薄弱環(huán)節(jié)，具有針對(duì)性制定對(duì)策，安全、質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人；由專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出，施工中分步檢查，分步驗(yàn)收；10.2 施工記錄必須認(rèn)真填寫，內(nèi)容詳實(shí)，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠；10.3嚴(yán)禁在設(shè)備上亂割亂焊，若特殊情況，需辦理相關(guān)手續(xù)，在取得同意后方可施工，工作完必須及時(shí)恢復(fù)及時(shí)打磨；10.4施工垃圾和廢料當(dāng)天清理，做到“工完料盡場(chǎng)地清”，保證施工環(huán)境的清潔、整潔；10.5 每天下班前對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行清掃、整理，設(shè)備材料堆放