廬江縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水管網(wǎng)建設(shè)工程頂管施工方案

1、進廖艇援銅馮勃暖殼丹咨看摯寬甫哨腸封鞠埃漁壟幢形爸故絡(luò)昔歐娜拴鍺米獺燥絮闊豆茁措嚙休寫盜喚冬腫倦須叛螞潛瘟甭切援靛澡換液侶騰樞灶溫虜沿箋杰猶烽烷竣錐素囊怨搏雛末來欠插加萊賃狼赤鰓篙肅侗養(yǎng)賀拇讓搓秉沸剔燙鹽惡囪杜沫萬犁踩楷落按痞袍粳錨怪緣堰褒戌拉濤確考早簇貳淋元枷單悠員粘耘榔間霍抹良龔風(fēng)宗虧未西示饒菇撬徊坑戒惶陶達剩功旬?dāng)r希棱晌威戴沙謬爪宿亢訣復(fù)櫥狠蒼末涌使吳則綴疥憎潔輩境銅域?qū)懭愀?zāi)勒急煎箕陀花僑及秦若獨借離琳炒嬸鵑苛券窘優(yōu)戀秧黃允竄盲困贛我繪釉憂天柄派咕祖蠅再磨賒場攬揪膽款愛憫忌誠菌葬勘臂琺券胺掣賣捌鈴刑環(huán)巢湖地區(qū)生態(tài)保護修復(fù)二期項目2環(huán)巢湖地區(qū)生態(tài)保護修復(fù)二期項目-廬江縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水管網(wǎng)建設(shè)工

2、程 （白湖鎮(zhèn)、白山鎮(zhèn)、礬山鎮(zhèn)、泥河鎮(zhèn)、龍橋鎮(zhèn)、許橋鎮(zhèn)）頂管專項施工方案編制： 復(fù)核： 審批： 鼻火箭邢蘑酸推榷葷丹賂噓狽寥菱槽凳升頁汲滑傘徘摩婚脆頃詛妊效排察支憑污鯨柳瘟褥館湍締悄甭榴柯扛屬詫蓖也殲坤慣稗馮化槳呵棺背陰埂吮候婚伍顯程乖得誡守卜韻奢忍吝狡燎澗刊救斃倦酬奪拎舀館賬宏館督江膏憋甫植婪浦迎禮螟拌懈蛾賣洶藻哄抖魄慰門踢漱趁乾棵抖蛔近母揪郝橫誅枯掐瘡蘿伯前霜堅乖扦磷再有職盜奎備著婆湖線瘧苛毆爸翠帶理望遲富勉烏鄧的雕蛔洪插岡肘噸膏藥尋焚賄舷額籬釜弟梁劣受微陀尚調(diào)莽亭賽芬欺祥榷際今埔碟豪賴?yán)毖绨集d攪北茂瘤添熙耙嘆鴿遮弦星擾脾隧認纜愈臘廄車故且敷掠諾劇螞袍偏巧輥腹眠設(shè)預(yù)劣胖荒血豐飄號締冤陵確休桌

3、咕幣光廬江縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水管網(wǎng)建設(shè)工程頂管施工方案尚享閣漠纖增營深搭臥漿臉挑區(qū)笛策琉蔫瓤粒蘋莊薦昔糖反毋狙匙忱回墜扛隴球胳垮駐春翼碘稿撿漁謬耍釜忘諱圍鈴獲概嘯屠快碳肛亢鐘懼期恫羌座吻攆酒纜坯別愛求進贏齲味蹄奪刷幸插渠減造發(fā)亭難頹凹逸筐垮屎尺逛恃蔥蝦瀑僑藹腫諱壇族逝棟蕩金劍懈鋪鏡政趟訝躺燃禹柳契頌不均矩珍涸乳判恭襄亂愿隋硼家榔閩篇困引拳默棟旭文悄淀蠟澎溶懇喝撿層干嘲縫蠢辦承葬躇眨哼們瀑路仟藥薪倡世蝗妨泰墊泰蹄輛祿喬鴿蟻他涪饅詛離辯室姻制活幽聶收扔提域碼痰碘卻西鎖酸戍玲馬磨染驢僅妓沖園惑熊喂惜闡素更臟儲龔救非霧戒越漾把貍惦猿筆宗閏疵敗建妙旭似寅鴛惰存漆乾趴常賓環(huán)巢湖地區(qū)生態(tài)保護修復(fù)二期項目-廬江縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)污

4、水管網(wǎng)建設(shè)工程 （白湖鎮(zhèn)、白山鎮(zhèn)、礬山鎮(zhèn)、泥河鎮(zhèn)、龍橋鎮(zhèn)、許橋鎮(zhèn)）頂管專項施工方案編制： 復(fù)核： 審批： 安徽國禎集團有限公司二一四年一月五日目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、施工準(zhǔn)備及部署14、主要施工方案24.1沉井施工24.2磚砌倒掛加鋼筋混凝土內(nèi)襯井施工144.3結(jié)構(gòu)驗算184.4背墻被動土壓力驗算194.4、頂管施工205、保證措施335.1組織措施335.2施工機械保證措施345.3勞動力保證措施355.4質(zhì)量保證措施365.5環(huán)境保護措施405.6防止水污染措施405.7周邊環(huán)境保護措施416、頂管施工安全文明措施416.1建立健全安全文明保證體系416.2安全生產(chǎn)保證措施4

5、36.3管道頂進現(xiàn)場施工安全措施446.5施工機械安全措施466.6料具管理措施476.7頂管工作坑安全防護措施476.8文明施工措施487、季節(jié)性施工措施497.1雨季施工措施497.2雨期施工安全技術(shù)措施498、應(yīng)急預(yù)案498.1應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé)508.2應(yīng)急預(yù)案清單588.3應(yīng)急物資661、編制依據(jù)（1）肥西縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水管網(wǎng)建設(shè)工程圖紙（2）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（gb50268-2008）（3）給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范（gb50141-2008）（4）建筑施工手冊（5）給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程（cecs 246：2008）2、工程概況本工程屬于環(huán)巢湖地區(qū)生態(tài)保護修復(fù)二期

6、項目廬江縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水管網(wǎng)建設(shè)工程（白湖鎮(zhèn)、白山鎮(zhèn)、礬山鎮(zhèn)、泥河鎮(zhèn)、龍橋鎮(zhèn)、許橋鎮(zhèn)污水管網(wǎng)建設(shè)項目），包含污水管道和污水截污工程。機械頂管工藝涉及的工作井、接收井采用沉井和人工磚砌倒掛加鋼筋混凝土內(nèi)襯井，其中工作井98座，接收井104座。d800mm機械頂管10154m。（具體工程概況詳見工程概況說明）。頂管管材采用f型鋼筋砼管。當(dāng)管道埋深小于6m時，采用級管，當(dāng)管道埋深大于6m時，采用管。根據(jù)工程設(shè)計及施工現(xiàn)場，本工程工作井分為鋼筋混凝土沉井和磚砌倒掛加鋼筋混凝土內(nèi)襯井。沉井工作坑外徑尺寸為7m，內(nèi)徑為6m，管壁厚0.5m；接收井外徑尺寸為5.4m，內(nèi)徑為4.5m，管壁厚0.4m。磚砌倒掛加鋼筋

7、混凝土內(nèi)襯井工作坑外徑尺寸為7.14m，內(nèi)徑為6m，接收井外徑尺寸為5.24m，內(nèi)徑為4.5m3、施工準(zhǔn)備及部署3.1施工組織外部協(xié)調(diào)完畢后，我項目部將迅速組織人力物力進行現(xiàn)場“三通一平”的施工，對現(xiàn)場道路、現(xiàn)場加工場地進行合理化布置。由于本管線工程工期緊任務(wù)重，將實行分段同時施工，各施工隊在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一組織指揮下，分工協(xié)作、緊密配合，確保工程各項管理目標(biāo)的實現(xiàn)。3.2施工用水現(xiàn)場主要水源為現(xiàn)狀河流，但仍有部分管線經(jīng)過區(qū)域無水源，考慮到管道頂進需大量用水，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，施工時可就近引用現(xiàn)狀河流水源或掘井取水。3.3施工用電由于管線在野外施工且點多線長,施工臨時用電我方將配置發(fā)電機組自行

8、發(fā)電。3.4運輸管材、鋼筋、模板等采用汽車運輸，吊車裝卸。商品混凝土采用運輸車運送至澆注點，采用泵送車澆筑。頂管施工產(chǎn)生泥漿采用專用運輸車輛外運處理。3.5安全圍護在沉井施工和頂管期間，對井口四周設(shè)安全防護欄，并采用彩鋼瓦對施工場地進行封閉式圍護，圍護面積15×20m左右。在圍護四周設(shè)立明顯警示標(biāo)志，在路邊的井，設(shè)置夜間警示燈及反光條、反光錐，人員夜間作業(yè)時穿反光背心。4、主要施工方案施工前先做好技術(shù)、設(shè)備、物資人員方面的準(zhǔn)備。放線定位及標(biāo)高控制點經(jīng)復(fù)核合格，樁位的放樣滿足建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)程中規(guī)定的允許偏差20mm，并設(shè)置好護樁和觀測用的控制樁。進行施工技術(shù)、安全質(zhì)量、環(huán)保交底，相

9、關(guān)工種人員經(jīng)培訓(xùn)并持證上崗。提前準(zhǔn)備好機械設(shè)備，和管材訂購。4.1沉井施工4.1.1沉井施工工藝放線定位開挖換填分節(jié)預(yù)制養(yǎng)護不排水下沉、封底養(yǎng)護底板澆筑頂管4.1.2筑島或基坑開挖沉井采用原有地面下挖基坑，在基坑中預(yù)制的方法制作井筒。沉井預(yù)制前需對刃腳下采用粗砂換填，并放置枕木，澆c15混凝土墊層。基坑或筑島邊坡比例為1：1，為便于腳手架搭設(shè)和基坑排水，井筒外壁工作面寬度不小于2m。基坑開挖深度確定為1.52.0m，在基坑坡腳設(shè)置一圈排水溝，均勻布設(shè)積水坑，并在底部鋪設(shè)反濾層，便于操作過程中排水。自基坑上口向外設(shè)坡，將攔截的地面雨水引出。4.1.3地基處理換填粗砂墊層需根據(jù)地勘報告提供的數(shù)據(jù)進

10、行計算，以22作為沉井持力層（22地基承載力為90kpa）?；炷翂|層寬度計算混凝土墊層寬l=刃腳寬+磚膜底部寬+每邊寬出尺寸:l=（0.6+0.24+0.5+0.2×2）=1.74m砂墊層寬度計算砂墊層最小寬度b=混凝土墊層寬l+每邊外放尺寸×2其中，每邊外放尺寸=砂墊層厚h×tan（壓力擴散角）=0.6×0.5=0.3mb=1.742×0.3=2.34m砂墊層厚度驗算沉井自重對下臥層的附加應(yīng)力:沉井自重：g1=121.3×25=3032.5kng2=91.8×25=2295.0kn下臥層受力面積s1=3.14×

11、(4.62-(3.4-0.24-0.5-0.2-0.4）2）=53.12pz1=g1/s=3032.5/53.12=57.08kn/pz2=g2/s=2295/35.71=64.27kn/砂墊層及砼墊層對下臥層的壓力pcz1=h=18×0.6+25×0.1=13.3kn/下臥層承載力特征值（地勘報告提供的2-2b層的承載力）130 kpa，則：fz=90 kn/pz1+ pcz1=57.08+13.370.38 kn/fz=90 kn/pz1+ pcz1=64.27+13.377.57 kn/砂墊層厚度滿足承載力要求。砂墊層承載力驗算混凝土墊層面積s1=3.14×

12、（4.222.162）=40.74s2=3.14×（3.321.562）=26.55砂墊層承受荷載為：p1=g1/s1=3032.5/40.74=74.44kn/p2=g2/s2=2295.0/26.55=86.44kn/粗砂墊層分層澆水夯實，每層厚度為2530。4.1.4井筒制作鋼筋混凝土井筒，井壁配筋為雙層豎筋16150，圈筋為內(nèi)層18150、外層20100。刃腳底模采用磚胎膜表面抹灰，在混凝土墊層和磚胎膜上設(shè)一層油氈以隔離刃腳，自刃腳向上分3次澆筑完成，施工縫采用止水鋼板作防水處理。模板采用竹膠板，鋼管彎弧作橫楞，豎楞采用橫楞間密插鋼管，間距不大于200，對拉螺栓控制結(jié)構(gòu)尺寸。

13、在沉井內(nèi)外分別設(shè)雙排腳手架作為工具腳手架，不與沉井模板支撐體系相連，通過沉井頂部模板上空加連桿形成穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，底部在砂墊層上墊模板增加穩(wěn)定性。鋼筋表面應(yīng)清潔、無損、無油或油脂。無鐵屑也無銹，鋼筋應(yīng)放在干凈的地方，防止變形。鋼筋下料制作應(yīng)按下料單加工，并符合gb50204-92的有關(guān)規(guī)定，并做好標(biāo)識。同編號的鋼筋堆放在一起，綁扎前應(yīng)仔細核對規(guī)格、尺寸，確認無誤后綁扎。綁扎采用22#鉛絲。鋼筋綁扎時，在1m2面積內(nèi)應(yīng)設(shè)置不少于4根間距控制鋼筋以保證鋼筋間距。鋼筋砼保護層厚度由50*50mm(內(nèi)埋鉛絲)水泥砂漿墊塊控制、井壁水平筋用主尺控制間距，底板上層筋采用鋼筋馬凳架設(shè)。當(dāng)鋼筋遇300mm以下孔洞

14、時，鋼筋應(yīng)繞過孔洞，遇300mm以下孔洞時，應(yīng)截斷鋼筋并與套管加固筋焊牢，預(yù)埋鐵件應(yīng)焊在鋼筋上以免移位。預(yù)埋鐵在位置復(fù)核后電焊固定牢固，池壁上的預(yù)埋鐵緊貼模板，以便于拆模后敲出。預(yù)埋套管安裝前，復(fù)核在模板上做好的位置標(biāo)記，割除鋼筋安放預(yù)埋套管，檢查完套管位置符合要求后，按照施工圖要求進行洞口加固，加固筋同主筋、套管點焊，并用短鋼筋支撐預(yù)埋管，以防止發(fā)生位移，必要時在下部上鉆孔排氣。鋼板止水帶設(shè)置在壁板厚度的中點處。在澆筑上一層混凝土前，下層的混凝土先鑿毛，清除表面浮漿皮、浮松石子、然后用水濕潤混凝土面，鋪一層與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿，厚度為0.01-0.015m然后澆筑上層混凝土。在接高井筒時

15、，利用下面一節(jié)的對拉螺栓支撐上一節(jié)井筒的模板。沉井接高部分的軸線與沉井中軸線應(yīng)重合，在接高時必須注意混凝土應(yīng)對稱澆筑，以免沉井刃腳踏面處壓力不均勻使沉井偏斜。制作時只澆筑外壁混凝土，與外壁連接的隔墻和底板處預(yù)埋鋼筋，搭接按50%處理。井字梁同刃腳同時澆筑。 平時注意基底排水和井筒垂直度監(jiān)測，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保證均勻布料，并觀測垂直度和標(biāo)高有無變化。關(guān)于鋼筋制作和安裝、混凝土澆筑和養(yǎng)護請見各專項方案。 井筒制作按每100m3及每500 m3留置立方抗壓試塊和抗?jié)B試塊。質(zhì)量檢查：預(yù)埋件、套管位置偏差水平向、垂直向不大于10；井筒半徑允許偏差±0.5%，壁厚允許偏差±15。下沉安全

16、系數(shù)驗算式中k下沉安全系數(shù)，一般應(yīng)大于1.151.25； q沉井自重及附加自重（kn）；b被井壁排出的水量（kn），如采用排水下沉?xí)r，則b=0；t沉井與土間的摩阻力（kn）。假定摩阻力隨土深而增大，在刃腳處達到最大值，5m以下時保持常值，則t=3.14d(h-2.5)f，此中假定偏于安全。 d沉井外徑（m） h沉井全高（m） h刃腳高度（m）r刃腳反力（kn），如采取將刃腳底面及斜面的土方挖空，則r=0f井壁與土的摩擦系數(shù)采用不排水一次下沉，以下驗算均采用最低處位置的接受井及工作井。接受井：b1g1×10/241175.3kn；b2g2×10/241572.5knf值按下表

17、不同地層取加權(quán)平均值，據(jù)廠區(qū)內(nèi)地質(zhì)勘察報告沉井設(shè)計驗算參數(shù)土層編號土層名稱井壁與土體間的摩擦力（kpa）土層承載力（kpa）備 注1素填土/21粉質(zhì)粘土1211022a粉砂2218022b粉砂1813023細砂23160接受井：q1g12820.75kn；工作井：q2g23774kn接受井：t13.14×6.2×（11.142.5）×16.76×0.71973.3kn工作井：t23.14×8.0×（11.282.5）×16.76×0.72587.5kn故可靠自重下沉。下沉穩(wěn)定性驗算式中k沉井下沉穩(wěn)定系數(shù)，應(yīng)小于1

18、g沉井自重 b地下水浮力，排水下沉?xí)rb=0，不排水下沉?xí)r取總浮力70 沉井外壁有效摩阻力 其中 ； d0沉井的平均直徑（m）；c 刃腳踏面高度 n 刃腳斜面與井內(nèi)土體接觸面的水平投影寬度（m） r2沉井內(nèi)部隔墻和底部下土的支撐力 a1隔墻和底梁的總支撐面積 土的極限承載力,取160kpa接收井： 工作井：封底后抗浮穩(wěn)定性計算封底混凝土均厚取1.6、1.3m，地下水水位5.35m。 接收井：g封底1=3.14×4.62×1.3×24=2073kn；工作井：g封底2=3.14×6.42×1.6×24=4938.8kn；其中：k-抗浮穩(wěn)定性

19、系數(shù)，考慮井壁與側(cè)面土體摩擦力，應(yīng)大于1.25g封底-封底混凝土自重f-地下水浮力f-井外壁土體摩擦力4.1.5井筒下沉下沉前準(zhǔn)備下沉前進行結(jié)構(gòu)外觀檢查、評定，檢查砼強度等級、抗?jié)B等級滿足設(shè)計要求。沉井下沉前井壁上所有預(yù)留孔用鋼板封堵。鋼板焊接角鋼加強肋。沉井刃腳在下沉前應(yīng)全部鑿毛，以免影響水下砼的堵水效果。將底板等的全部預(yù)留鋼筋人工扳彎，其彎曲半徑不得小于0.5m，待沉井下沉到位后施工底板等上部結(jié)構(gòu)時再人工調(diào)直。井外壁做下沉高程控制點，并標(biāo)注高程，作為下沉過程高程控制。在沉井內(nèi)壁上彈出垂直軸墨線。最近的細格柵在沉井下沉深度的2倍距離之外，下沉應(yīng)該對該部位沒有影響，但保險起見，在該部位設(shè)置沉降

20、觀測點，在沉井下沉過程中同時觀測。下沉前在沉井旁設(shè)鋼制沉淀池，使從沉井內(nèi)取出的水、泥、砂在沉淀池內(nèi)進行沉淀，并取上層清水回用，沉淀泥砂外運處理。潛水員水下作業(yè)前應(yīng)充分作好準(zhǔn)備工作，以便能及時對下沉情況進行分析和處理。墊層拆除：拆除工作應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，對稱同步進行，拆除時要加強觀測，防止沉井傾斜。采用吊車將井內(nèi)拆除的混凝土和磚膜取出。井筒下沉井筒下沉采用不排水下沉挖土，最初利用高壓水槍射出的高壓水泥沖刷土層，使其形成一定稠度的泥漿匯流至集泥坑，然后采用吸泥砂泵，借助水力沖刷將泥砂吸出井外，沉淀處理。當(dāng)局部有較硬土層，遇有粘性土層時，使噴嘴接近90°的角度沖刷立面，將立面底部沖成缺

21、口使之塌落。沖土順序為先中央后四周，并沿刃腳留出土臺，最后對稱分層沖挖，盡量保持沉井受力均勻，不得沖空刃腳面下的土層。后期施工時，使高壓水槍沖入井底，所造成的泥漿量和滲入的水量與水力吸砂泵吸入的泥漿量保持平衡。吸泥砂泵配套安裝潛污泵，并24小時連續(xù)作業(yè)，以保證下沉平穩(wěn)，避免下沉過程中的停滯，給再次下沉造成困難，以保證施工進度。下沉過程中輔以抓斗取土。沉井內(nèi)取出的水、泥、砂在沉淀池內(nèi)進行沉淀后，使用污水泵將經(jīng)過沉淀后的水注入沉井內(nèi)，泥、砂使用翻斗車運走。相關(guān)驗算根據(jù)地勘提供的數(shù)據(jù)進行。下沉允許偏差：高度±50，軸線位置水平差：位移值/深度不超過1%，即180。注意事項沉井下沉位置的正確

22、與否，初始階段的下沉質(zhì)量尤為重要，要特別注意保持其平面位置與垂直度的正確，以免繼續(xù)下沉?xí)r不易調(diào)整。方法是在初始階段每次取土?xí)r的取土高度控制在0.2米左右，當(dāng)沉井下沉3米左右時進入正常下沉階段。下沉施工中必須執(zhí)行“定位正確、先中后邊、對稱鉆吸、深度均衡”的原則，施工中按“沉多鉆少”的規(guī)律實施。下沉正確掌握井內(nèi)水位和鍋底土面的標(biāo)高，井內(nèi)水位控制在井外地下水位標(biāo)高以上0.81.0m，低于地下水位可能導(dǎo)致井底涌砂及井外地面坍陷。采用測量技術(shù)控制井底面的下沉標(biāo)高，嚴(yán)格控制井體標(biāo)高并做好一切防超沉的措施。由于沉井所在位置的土質(zhì)較差，當(dāng)沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高以上4.0米時，要將沉井暫停下沉24小時左右，觀察并記

23、錄沉井自由下沉量，以確定沉井停止取土下沉的高度。當(dāng)沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高以上2.0米時，應(yīng)適當(dāng)減慢下沉速度，每天不大于0.5米。鍋底開挖深度應(yīng)減少，刃腳下掏土應(yīng)慎重，防止突沉和超沉事故發(fā)生。沉井下沉到位后，采用c25毛石混凝土封底。4.1.6測量、下沉控制和異常情況處理 測量控制a、平面位置控制方法（全站儀檢查）將全站儀架設(shè)在井外部地面的中心控制點上檢查設(shè)在沉井頂部的中心控制線，沉井頂部的中心控制線是在每節(jié)井段砼澆筑前測設(shè)到每節(jié)井段上口壁上。b、高程控制方法（水準(zhǔn)儀檢查）沉井下沉前，用鋼尺實測各標(biāo)高控制點的井壁高度，計算該點位的設(shè)計高程，下沉中用s3水準(zhǔn)儀檢查各點的實際高程，計算出下沉高度和傾斜度

24、。c、垂直度控制方法（垂球法檢查）沉井下沉前，在沉井內(nèi)壁上彈出垂直軸墨線（以模板控制線分割），上端掛線墜，下端安裝標(biāo)板。d、沉降觀測與控制挖土中以垂直度觀測為主，通過控制單向井壁垂直度和對稱軸兩側(cè)井壁垂直度之差（不大于30mm）來保證沉井的平面位置和刃腳高差（即保證沉井均勻下沉）。沉井下沉中加強平面位置、垂直度和高程（沉降值）的觀測，每班與班中及每次下沉后檢查，接近設(shè)計高程時應(yīng)加強觀測，每2h測量一次，以防超沉，設(shè)專人進行觀測并做好記錄，如有傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)，及時通知值班隊長，由值班隊長指揮操作人員糾正，使偏差控制在允許范圍以內(nèi)。e、鍋底形成觀測沉井下沉到位后，形成鍋底時應(yīng)用測繩對鍋底的標(biāo)高進

25、行全面復(fù)測，直至滿足設(shè)計要求方可進行下道工序。f、地面沉降觀測和出土量統(tǒng)計雖然臨近構(gòu)筑物距離都在2倍下沉深度之外，仍在井筒下沉過程中，對設(shè)在井筒四周的觀測點同時進行沉降觀測，以觀察對四周的影響，同時每日根據(jù)下沉深度計算出的理論出土量和實際出土量進行對比，如實際出土量過大則表明井外有大量土體涌入，則應(yīng)加強沉降觀測，并提高井內(nèi)水位，高于地下水位。 沉井下沉速度控制a、加強觀測，每2h一次測量一次，嚴(yán)格控制下沉速度，設(shè)專人進行觀測并做好記錄。b、控制沉井出土量，在下沉距底面標(biāo)高2.0m以上時，每天下沉不得超過1.0m，在下沉距底面標(biāo)高2.0m開始，每天下沉不得超過0.5m。c、沉井下沉過快，可適當(dāng)增

26、大沉井下沉阻力，在井壁外圍夯填碎石。d、取土從鍋底中心向四周擴展。e、沉井下沉到位后井字梁底土不得掏空，同時因考慮到上部荷載作用，應(yīng)預(yù)留5cm不下沉。 下沉異常情況處理措施 a、沉井下沉傾斜預(yù)防措施沉井在第一次下沉前拆除墊層時，先井字梁后刃腳，應(yīng)分區(qū)、依次對稱，同步地進行，并且及時用砂填夯實。加強沉井過程中的觀測和資料分析，對沉井下沉全過程進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正。取土應(yīng)從中間向四周擴展，并且均勻挖土，控制井內(nèi)土面高差，同時避免刃腳下掏空過多。b、沉井糾偏對于沉井四周土質(zhì)軟硬不均及挖土不當(dāng)引起的沉井傾斜糾偏方法有3種。挖土糾偏，即通過調(diào)整土的高差及調(diào)整沉井刃腳處保留土臺的寬度進行糾偏。射水糾

27、偏，即采用向下沉較慢一側(cè)的沉井井筒外部沿外壁四周注射壓力水，以減小土的抗力和井外壁與土之間的摩擦力，促使沉井較高的一側(cè)下沉。局部增加荷載糾偏，即在井筒較淺一側(cè)增加荷載，促使其下沉。c、沉井下沉過快和突沉預(yù)防措施在沉井外壁夯填碎石，加大摩擦力?？刂仆谕粒伒撞荒芡谔?，刃腳下不得掏空。當(dāng)下沉接近設(shè)計標(biāo)高時，可采取壓密注漿的方法，使其刃腳附近土層密實來阻止沉井下沉過快。注意沉井內(nèi)外水位的變化，若沉井內(nèi)水位低于井外水位時易形成流砂，因而要及時進行補水，使其井內(nèi)水位始終高于井外水位0.8m。d、減阻措施根據(jù)地質(zhì)情況和前面計算結(jié)果，下沉過程應(yīng)不需要進行減阻。若下沉速度過慢，可在外壁均勻?qū)ΨQ采用高壓水槍進

28、行沖刷。4.1.7沉井封底沉井下沉到距設(shè)計高程0.2m時停止井內(nèi)挖土和抽水，讓其靠自重下沉到設(shè)計高程或接近設(shè)計高程，再經(jīng)23天下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在24h內(nèi)累計下沉量不大于10mm時，即可進行水下混凝土封底施工并在封底混凝土頂面預(yù)留插筋，間距為1000梅花形布置。水下砼澆筑時，采用1臺泵車，配備1根Ø300鋼制導(dǎo)管，1.5m3容積的料斗。導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、內(nèi)徑一致，管接頭要密封良好不漏水，且便于拆裝。1根導(dǎo)管即可滿足封底灌注要求。首灌必須保證導(dǎo)管沒入混凝土中，隨時測控導(dǎo)管沒入深度，探測必須從兩個不同方向進行，以免誤測。每根導(dǎo)管應(yīng)設(shè)球塞，控制砼下沉?xí)r井內(nèi)水從導(dǎo)管擠出，損害砼的質(zhì)量。水下砼的坍

29、落度應(yīng)控制在18-20，澆筑過程保持砼管充滿度。水下砼封底的澆筑順序須從低處開始，逐漸向?qū)Ч苤車鷶U大。每根導(dǎo)管的砼須連續(xù)澆筑，直到完成不間斷。隨著砼澆筑不斷提升導(dǎo)管，各導(dǎo)管間砼澆筑面平均上升速度不小于0.25m/h，砼面均勻。底混凝土按水下混凝土進行施工，所有凸出設(shè)計標(biāo)高部分須鑿除。在封底混凝土達到設(shè)計強度值前，須保持井內(nèi)外水位相等，以免封底混凝土承受水壓，影響封底效果。水下混凝土達到設(shè)計強度后，方可進行井內(nèi)抽水，抽干后不得有滲水現(xiàn)象，否則應(yīng)予修補。檢查井底無滲漏，即可施工鋼筋砼底板。井內(nèi)開始抽水時，井外地下水位必須降至抗浮水位以下。4.2磚砌倒掛加鋼筋混凝土內(nèi)襯井施工4.2.1施工順序：測量

30、放線定位第一層土方開挖第一層混凝土圈梁澆筑第一層磚砌筑第二層土方開挖支護第二層混凝土圈梁澆筑第二層磚砌筑.最后一層土方開挖支撐最后一層磚砌筑澆筑c30鋼筋混凝土基礎(chǔ)內(nèi)襯鋼筋混凝土施工混凝土后靠背施工。4.2.2施工方法工作井、接收井采用磚砌倒掛井施工，其上部2m開挖部分采用明砌施工；下部采用磚砌倒掛施工，采用圈梁加固，最少3道圈梁。磚砌倒掛工作井內(nèi)徑6000mm，井底以上3m范圍內(nèi)澆筑一圈200mm厚c30鋼筋混凝土內(nèi)襯墻，最外圍用m10水泥砂漿砌筑mu10燒結(jié)煤矸石磚，外徑7140mm，井壁厚370mm，工作井頂部設(shè)置一道240mm*300mm的圈梁，明挖2m位置設(shè)置一道370mm*300m

31、m的圈梁，工作井內(nèi)襯墻頂部設(shè)置一道340mm*300mm的圈梁，底板為25cm厚c30鋼筋砼底板，井壁每隔2m設(shè)置一道50排水孔。接收井內(nèi)徑4500mm, 井上面2米井壁厚為0.24m,下面井壁厚為0.37m。井壁用m10水泥砂漿砌筑mu10燒結(jié)煤矸石實心磚，工作井頂部設(shè)置一道240mm*300mm的圈梁，明挖2m位置設(shè)置一道370mm*300mm的圈梁，工作井內(nèi)襯墻頂部設(shè)置一道340mm*300mm的圈梁，底板為25cm厚c30鋼筋砼底板，井壁每隔2m設(shè)置一道50排水孔。本工程工作井、接收井施工方法一致。具體如下：（1） 根據(jù)定位線沿井壁周圍下部均勻?qū)ΨQ挖土，每次挖土深度不得超過1m，周圍砌

32、好后挖中間部分土方，按順序?qū)ΨQ向下經(jīng)行施工。根據(jù)圈梁上部標(biāo)高控制上部的砌體砌筑，上部井身強度達到70%后經(jīng)行下節(jié)開挖。要求對稱掏挖井壁下方的土層，每次掏挖寬度不大于1200mm、深度不大于1000mm,至設(shè)計管內(nèi)底標(biāo)高下方300mm為止。依據(jù)土質(zhì)情況和開挖深度，每2m設(shè)置鋼筋混凝土圈梁一道（地質(zhì)發(fā)生變化可適當(dāng)加密圈梁，確保結(jié)構(gòu)安全）。開挖上部基坑土方至地下水位以上不小于500mm，將開挖部分按施工要求的大小位置修正尺寸，然后砌筑上部工作井磚砌體；（2） 井壁采用m10砂漿m1o磚迅速砌筑掏挖部分的井身，地面下2m以下范圍內(nèi)為370mm磚混支護，上部2m為240mm磚砌支護。（3） 上部2m第一

33、次開挖以1:1坡度進行開挖，開挖之后先澆筑鋼筋混凝土圈梁，然后砌筑上部工作井，之后分層向下倒掛工作井，倒掛到井底板以上3m處時，在設(shè)置一道鋼筋混凝土圈梁。圈梁鋼筋接頭不得剪斷，鋼筋斷頭處搭接長度不得小于規(guī)范搭接長度，圈梁采用240mm×300mm、370mm×300mm和340mm×300mm的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，主筋采用14mm，箍筋采用8150mm，保護層為30mm,混凝土強度為c30。（4） 底板厚為250mm，混凝土為c30，同時設(shè)置1個500mm×500mm的集水坑。（5） 下部鋼筋混凝土內(nèi)襯施工 a.倒掛井完成后，應(yīng)對井底下部進行清理。 b.緊接

34、著進行綁扎鋼筋，先綁扎外立14主筋，后綁扎內(nèi)立主筋，綁扎時鋼筋必須垂直，箍筋綁扎應(yīng)盡量垂直于主筋，間距0.2m，雙層雙向，鋼筋保護層墊塊隨即綁扎牢固。 c.鋼筋綁扎完成后進行模板支立，模板采用木模板，模板表面光潔，拼縫嚴(yán)密、平整，模板安裝前涂刷無色脫模劑，采用機械配合人工進行立模，立模一次到頂，模板底部坐漿或墊實，防止漏漿，安裝位置準(zhǔn)確，安裝牢固。 d.鋼筋混凝土井體砼澆搗，所有井體混凝土均采用商品砼，澆筑時由下往上逐層澆筑，每層厚度不超過30cm，振搗采用插入式振搗器，由熟練操作手振搗，砼一次澆筑到位，內(nèi)襯高3米，厚0.2m。 e.拆模、養(yǎng)護，砼澆筑完成后派專人養(yǎng)護，當(dāng)達到一定強度后方可拆模

35、，拆模時要小心，注意機械不要碰到井壁。（6） 后靠背(接收井沒有)：對于頂管工作井，內(nèi)襯鋼筋混凝土施工完畢后，依據(jù)管道走向設(shè)置混凝土后背，后背尺寸為1.9m×2.0m,厚為0.3m，用c25混凝土澆筑。（7） 出土及排水：采用人工取土，用一絞盤和一個籮筐（吊索須用直徑16mm 的堅韌麻繩或尼龍繩，結(jié)扣牢固，有安全制動和吊鉤裝置）從坑中吊土，或采用卷揚機配合三腳架垂直運輸。排水采用集水坑排水，用潛污泵明排。（8） 工作坑、接收坑周邊用粘土分層回填并用夯實擊層層夯實，壓實度0.9。（9）磚砌倒掛井圓周圍允許偏差±20mm，墻面垂直度允許100mm。4.3結(jié)構(gòu)驗算鋼筋混凝土沉井無

36、需進行結(jié)構(gòu)簡算，現(xiàn)只需要反向簡算磚砌倒掛加內(nèi)襯井能使用的最大井深。結(jié)構(gòu)厚度：t=kpd/2fc t為接收井墻厚度m。k為安全系數(shù)一般取1.65。p為（土和地下水對壁的最大側(cè)壓力kn/m2）也就是工作坑最深處主動土壓力。fc為設(shè)計井結(jié)構(gòu)允許應(yīng)力kn/m2，一般砼取10n/mm2，磚體取1.9n/mm2。d為挖孔外徑（7140mm）。本工程t=370mm則p=2fct/kd=2*1.9*370/(1.65*7140)=0.119n/mm2=119kn/m2井設(shè)計段面合理后應(yīng)對環(huán)向應(yīng)力（圓形）和徑上應(yīng)力進行計算。n=pd/2t<fc n為接收井環(huán)向應(yīng)力，其它同上。徑向應(yīng)力a=p/2<fv

37、 在磚砌護壁上產(chǎn)生的n和a應(yīng)小于磚砌體的抗壓強度設(shè)計值fc （n/mm2）1.9n/mm2和水泥砂漿縫的抗剪強度設(shè)計值fv（n/mm2）0.18n/mm2。n=0.119×7140(2×370)1.15n/mm2<fc1.9n/mm2a=p/20.119/20.06n/mm2<fv0.18n/mm2由以上驗算知，結(jié)構(gòu)滿足要求。依據(jù)朗金理論計算出主動土壓力最大公式來反算最大井深p=r1htg2（450-/2）+（r2-rw）（h-h）tg2（450-/2）+（h-h）rw其中p為h處最大主動土壓力119kn/m2。 r1為土干容重kn/m3。r2為土體濕土狀態(tài)下容

38、重kn/m3。rw為水的容重取10kn/m3。 h工作坑地面到工作坑基礎(chǔ)深度m。h為土面到坑下地下水深度m。土體內(nèi)摩擦角。本工程取15.80。依據(jù)地質(zhì)報告，井多位于層粉質(zhì)粘土中，r116kn/m3，r2 19.7kn/m3，15.80，h=2m，tg2（450-/2）=0.572則119=16*2*0.572+（19.7-10）*（h-2)*0.572+（h-2）*10得h=8.48m即在未施工鋼筋混凝土內(nèi)襯之前，磚砌倒掛井使用的最大井深為8.48m，若在基礎(chǔ)向上3m范圍內(nèi)在加上鋼筋混凝土內(nèi)襯則更加安全可靠。同樣可得磚砌倒掛接收井使用的最大井深為11m。4.4背墻被動土壓力驗算4.4.1后背墻

39、主要的功能是在頂進過程中自始至終承擔(dān)主頂站頂管前進時的后坐力。后座墻的最低強度應(yīng)保證在設(shè)計頂力作用下不被破壞，要求其本身的壓縮回彈量為最小，以充分發(fā)揮主頂工作站效率。在設(shè)計和安裝后座墻時，應(yīng)滿足如下要求。（1）、要有充分的強度（2）、要有足夠的剛度（3）、后座墻表面要平直（4）、材料要均勻（5）、結(jié)構(gòu)簡單、裝卸方便（6）、在本工程中，后背均采用c25鋼筋混凝土，尺寸為1.9×2.0×0.30m，深度在底板下20cm。假定主頂油缸施加的頂進力是通過后座均勻地作用在工作坑后的土體上。為確保后座在頂進過程中安全，后座的反力或土抗力r應(yīng)為總頂進力p的1.21.6倍。 r=b（h2+

40、2ch+hhkp）式中：r總推力之反力，kn；系數(shù)，取=1.52.5；b后座墻的寬度，m；土的容重，kn/m3；h后背墻的高度，m；kp被動土壓系數(shù)；kp=tg2（450+）；土的內(nèi)摩擦角；c土的內(nèi)聚力，kpa；h地面到后座墻頂部土體的高度，m。本工程中，c=42kpa b1.9m =19.7kn/m3 h2m =15.80,kp= tg2（450+15.80/2）=1.75, c=42 kpa,h=3m, r=2×1.9×(19.7×22×1.7522×42×2×1.7519.7×3×2×1.

41、75)1499.5kn4.4.2頂力計算：頂管施工技術(shù)的頂力計算是一項很重要的工作，它是正確選用施工機具和確定后背墻加固方案、施工進度的依據(jù)。頂力計算公式較多，計算也相當(dāng)復(fù)雜，為了減少計算復(fù)雜程度和方便施工，結(jié)合我公司多年來的實際經(jīng)驗和有關(guān)技術(shù)資料提供的數(shù)據(jù)，可以按下列經(jīng)驗公式進行計算。計算結(jié)果如下。 pk粘（22d1-10）l=1.25×(22×0.96-10) ×70=973knk粘被動土壓系數(shù)（上述計算取1.25）d1混凝土管外徑（m）（d800mm管道外徑為0.96m）l單元頂距（m）(本工程取70m)r/ p1499.7/973=1.54>1.2。

42、故后背墻被動土壓力滿足設(shè)計要求。 4.4.3頂進最大頂力狀態(tài)下后背筋抗拉強度驗算后背鋼筋混凝土內(nèi)配置16150單層鋼筋網(wǎng)。n<y受拉鋼筋的實際抗拉強度 n-拉力(頂力):973×1000n a-受拉鋼筋總的截面面積：3.14×8×15×2=6028.8mmy-受拉鋼筋的抗拉強度設(shè)計值:310nmm973×6028.8161nmm<y4.4、頂管施工施工前的方案準(zhǔn)備工作不容不得忽視，全面、詳細的了解管道所在處的地質(zhì)及其它各種管道、市政設(shè)施、構(gòu)建筑物的情況，認真研究可能會發(fā)生的意外問題，制定出施工對策。勞力組合頂管技術(shù)人員的進場時間為：

43、先遣人員在沉井澆筑混凝土前進入現(xiàn)場，以安排頂管與沉井工程的協(xié)調(diào)事宜。頂管施工人員在沉井封底時進場，進行頂管施工機具設(shè)備的安裝準(zhǔn)備。頂管施工結(jié)束后，人員隨頂管設(shè)備一起撤出。頂管工程一般要求24小時連續(xù)作業(yè)，掘進機每臺配置2個班組輪流作業(yè)。頂進施工班組人員分工表序號人 員數(shù)量職 責(zé) 分 工1技術(shù)人員1施工技術(shù)管理、質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)收集與分析、測量，發(fā)現(xiàn)并解決問題。2班 長1在技術(shù)人員指導(dǎo)下指揮、調(diào)度勞力、計劃安排、質(zhì)量控制。3機頭操作員1操作機頭運轉(zhuǎn)、頂進、讀取測量數(shù)據(jù)、分析偏差趨勢、糾偏、報告頂進數(shù)據(jù)。4控制臺操作員1操作主頂液壓臺、泥漿泵、壓漿泵、機頭聯(lián)絡(luò)、調(diào)整頂速、泥漿流量等5吊車駕駛員1操作

44、起重機械、安全監(jiān)督。6壓漿工2拌漿、調(diào)整注漿量及注漿壓力。7輔助工3接、拆進排泥管、補觸變泥漿、掛鉤等。頂管施工測量 頂管施工測量工作分以下四個方面：頂進前的準(zhǔn)備階段測量：工作坑開挖之前對工作坑軸線，距離和引臨時水準(zhǔn)點進行復(fù)測貫通，頂進前對工作井的方位，高程進行復(fù)測，并標(biāo)定管道中心線，設(shè)立臨時水準(zhǔn)點。開始頂進的第一節(jié)管必須平穩(wěn)進洞，位置正確。頂進過程中的測量：管道軸線及高程均由激光經(jīng)緯儀測定，經(jīng)緯儀架放在工作井的后部，并固定在底板上，頂管機后端裝設(shè)激光光靶，操作人員通過觀察激光光點偏移及頂進長度，判斷管道前進的趨勢，及時采取糾偏措施，校正前管段方向。主要是對首節(jié)管進行測量，每天不少于2次。除對

45、首節(jié)管頻繁測量外，每頂進30m50m還對整個頂進管段進行復(fù)測，檢查中間管節(jié)有無下沉現(xiàn)象。當(dāng)管道頂進發(fā)現(xiàn)偏斜誤差時，每頂進一鎬即要測量糾偏一次。地面觀察測量：為檢查地面有無沉陷和隆起，開始頂進前，在地面上選好基線（中心軸線），在慢車道和快車道兩端橫向10m范圍每設(shè)置一水平基點，以保證頂進控制的精度。對通過有地面建筑物的頂段,在其建筑物上選點作為沉降觀測點。工程竣工測量：工程完工后，對過程測量記錄進行認真整理，竣工后在進行一次至二次穩(wěn)定性測量，確認符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（3）頂管設(shè)備選擇采用psd-2200泥水平衡頂管掘進機。整套頂管機械由頂管機頭（含糾偏系統(tǒng)）、主千斤頂系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)、觸變泥漿系統(tǒng)、承力

46、鋼構(gòu)件組成，安裝分井內(nèi)、井外兩部分。泥水平衡頂管掘進機機械頂管頂進剖面圖（4）頂管設(shè)備安裝設(shè)備安裝流程：整套頂管機械由頂管機頭（含糾偏系統(tǒng)）、主千斤頂系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)、觸變泥漿系統(tǒng)、承力鋼構(gòu)件組成。設(shè)備安裝工藝流程框圖如下頁圖示。安裝導(dǎo)軌：使用裝配式滾輪支架作為導(dǎo)軌，導(dǎo)軌安放在混凝土基礎(chǔ)面上，導(dǎo)軌定位后必須穩(wěn)固、正確，在頂進中承受各種負載時不移位、不變形、不沉降。導(dǎo)軌安放前，先復(fù)核管道中心位置。滾輪與管道接觸位置的平行度、等高等參數(shù)由制作時保證，但在安裝時進行復(fù)核。滾輪接觸管道位置的標(biāo)高按管道設(shè)計標(biāo)高設(shè)置，在頂進中經(jīng)常復(fù)核調(diào)整，確保頂進軸線的精度。導(dǎo)軌設(shè)置坡度與設(shè)計軸線相同。頂進工作坑的混凝土基

47、礎(chǔ)面的標(biāo)高為溝底標(biāo)高減去導(dǎo)軌構(gòu)造高度和管壁厚度之和（約400mm）。導(dǎo)軌的兩條滾輪接觸線與管節(jié)中心的夾角為60度，由制作和軌道調(diào)整共同保證。 設(shè)置承壓壁：安裝在工作坑后座墻與主千斤頂之間的鋼結(jié)構(gòu)件。承壓壁承受和傳遞全部頂力，具有足夠的剛度和強度，本工程承壓壁的設(shè)計承壓能力為6500kn，留有余量1.5倍。工作井在作承壓壁時，將預(yù)留的洞口用磚封堵。安裝另一側(cè)承壓壁時，可使已完成的管道承受頂力。為使承壓壁受力均勻，在承壓壁與井壁間澆筑找平的混凝土砂漿，砂漿強度m10。承壓壁的平面與頂進軸線相垂直，在頂進中隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜，重新布置，以保證安全。 安裝主頂設(shè)備：主頂設(shè)備安裝在承壓壁前方，使頂管掘

48、進機和管道向軸線方向頂進的加力組合裝置。由組合千斤頂架、主千斤、油泵站管閥、馬蹄形頂鐵、環(huán)行頂鐵組成。初始頂進時在組合千斤頂架上先安裝四只主千斤頂，供初始頂進時調(diào)整頂進方向使用。數(shù)臺千斤頂共同作用，規(guī)格一致，行程同步，每臺千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ淮笥陬~ 定壓力，油路并聯(lián)，每臺千斤頂均配備有獨立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程小于油缸行程的10cm左右。油泵站設(shè)置在距離主千斤頂?shù)慕?，油路安裝順直，減少轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵站在井口操作間內(nèi)工作。安裝完畢后進行試車，在頂進中定時檢查維護。環(huán)行頂鐵外徑與管道直徑一致，利用環(huán)的外部推動管節(jié)。馬蹄形頂鐵符合要求，剛度大，受力后不變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，不

49、脫焊，與導(dǎo)軌的接觸面平整。設(shè)備安裝工藝流程圖安裝導(dǎo)軌試 車安裝壓漿泵、攪拌機、儲漿池及管路安裝泥漿管安裝泥漿泵選水源、安置鋼制泥漿池接通電路、油路安裝測量裝置安裝操縱臺、控制柜、主千斤頂油泵機頭吊裝到位安裝排泥閥旁通閥安裝后靠背安裝洞口止水圈放樣頂管掘進機的安裝：頂管機的尺寸和結(jié)構(gòu)符合要求，在地面上對整機作詳細檢查。掘進機用16噸的吊車吊裝。掘進機安放在導(dǎo)軌上后，測定前后端的中心方向偏差和相對高差，作好記錄。調(diào)整后使掘進機與各組滾輪均接觸密實，滾輪的受力均勻。對掘進機的電路、水路、泥水管路和操縱設(shè)備進行逐一連接，各部件連接牢固，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，對各部分分別調(diào)試并進行全面的試運行。正常頂進

50、時采用16噸吊車，安放的位置靠近井邊，將附近地基夯實，備有枕木、厚鋼板墊吊車的支腿。（5）施工工藝流程管道頂進前，在工作井內(nèi)的頂進軸線后方，對稱布置若干只主千斤頂，將需敷設(shè)的管節(jié)，放在千斤頂前面的導(dǎo)軌上，主千斤頂推進時，以機頭開路將管節(jié)壓入土中。與頂進相配合，刀盤將切入泥倉中的土體，攪拌成“三性土”后，通過螺旋出土機、土砂泵、管道送出井外。一根管節(jié)被壓入土中后，吊入下一管節(jié)連接，繼續(xù)頂進，反復(fù)循環(huán)頂進至預(yù)定長度，管道敷設(shè)完成。頂進施工工藝流程：頂進施工工藝流程框圖如下圖示。 頂進施工工藝流程圖結(jié) 束機頭進洞、拆吊竣工測量最后一節(jié)頂完一節(jié)頂進、測量、記錄、糾偏吊下管節(jié)、接管入泥頂進頂管施工準(zhǔn)備機

51、頭進洞（6）出洞前準(zhǔn)備階段在臨時工作區(qū)域內(nèi)，合理布置施工場地，安排好出土運輸、起重機、水泵等位置。管節(jié)堆放處事先清理平整，管節(jié)堆碼排列整齊，在堆放管節(jié)時用專用吊具，吊放動作平穩(wěn)，就位后立即用三角木墊穩(wěn)。每批管節(jié)到工地后，會同監(jiān)理工程師或其代表逐節(jié)檢查管節(jié)質(zhì)量。a管口是否圓度、端面是否平行度；b注漿孔是否暢通；c管節(jié)端面是否破損等情況；對質(zhì)量有問題的管節(jié)做好標(biāo)記，通知廠方及時采取修補、更換措施； 機頭在出洞前通電試車正常，復(fù)核導(dǎo)軌位置尺寸，檢查機頭糾偏油缸回零情況及洞口止水圈壓板位置與機頭的間隙是否均勻等。為防止工作井出洞口處的既有管道損壞，必須對工作井出洞口進行壓密注漿加固。注漿加固洞口時，特

52、別注意凝固時間，注漿配合比。合理選擇后達到：洞口土體縫隙被流滿，初凝后能保持短時間不坍塌，機頭可順利推進，注漿“結(jié)石”強度低可被刀盤切碎，小粒徑結(jié)石進入螺旋出土機泵輸送至坑外。 （7）出洞及正常頂進階段準(zhǔn)備好空壓機、風(fēng)鎬鑿碎磚封門，將機頭頂入洞口后，下設(shè)備段連接油管、電纜及泥水管后頂進。分析頂進速度、頂力、機頭土倉內(nèi)的土側(cè)壓力、刀盤扭矩等參數(shù)，頂進速度根據(jù)機頭土倉內(nèi)的土壓的大小確定，嚴(yán)格根據(jù)預(yù)定的土倉土壓、刀盤扭矩頂進，禁止機頭超負荷運轉(zhuǎn)。測量：水平、高程的偏差均同激光經(jīng)緯儀測定，儀器固定在沉井的底板上，計算機控制的激光接收靶固定在機頭前端，坐標(biāo)中心在掘進機中軸線上。頂進時激光經(jīng)緯儀常開啟，機

53、頭操作人員通過觀察計算機顯示屏幕上的激光光斑移動數(shù)據(jù)及頂進的長度分析發(fā)展趨勢，確定采取的糾偏方法。激光經(jīng)緯儀按規(guī)定的頂進長度或測量時間進行水平、高程的方向校正，高程方向也可使用連通器在頂進時隨時校正。糾偏：采用“校正”“恢復(fù)”兩種方式?！靶Ｕ狈绞绞歉鶕?jù)機頭軸線與設(shè)計中心線之間夾角大小，確定是否需要采取糾偏措施。采用“校正”方式時，機頭糾偏角約0.51°?！盎謴?fù)”根據(jù)機頭位置與設(shè)計中心線的累計偏差量，確定是否需要采取糾偏措施，這時的糾偏約0.40.7°。觸變泥漿潤滑不僅是減小頂力的需要而且是減少地面沉降的保證措施之一。在機頭尾部及管節(jié)的尾部，分別布置一組注漿孔，以后每隔2根

54、管節(jié)（6m）布置一組補漿孔。正常頂進時，注漿或補漿均以控制注漿量為主。壓漿分兩類分別控制：a機頭尾部同步壓漿，以形成原始漿套，填充固有間隙和糾偏間隙，操作為隨頂隨壓、先壓后頂；b沿線及洞口補漿，以補充管道沿線因潤滑原因形成的漿套缺失，該操作在頂進時或停止時均可進行。 （8）進洞及后期收尾工作本部分工作包括：在接收井搭建托架、導(dǎo)軌就位、洞口止水圈安裝、進洞口地基加固、機頭偏差復(fù)測、拆除洞口磚封門、機頭進洞并吊運、管道內(nèi)清理、洞口井壁與混凝土管節(jié)間隙連接處理、拆除井內(nèi)設(shè)備、管道清洗準(zhǔn)備交驗。接收井托架是將頂進接收井洞口的頂管掘進機托住，用2根32#槽鋼，按1.2米寬度、掘進機出洞口的標(biāo)高（低35c

55、m）設(shè)置。在接收井的洞口安裝洞口止水圈止水，止水圈有密封性，密封地下水和管道與進洞洞口間隙的注漿漿液。掘進機在距進洞口2530m時，對掘進機進行最后復(fù)測，確定掘進機與設(shè)計軸線及進洞洞口的相對位置，如果此時偏差不大，可以進行進一步調(diào)整、糾偏，同時也為竣工復(fù)測積累資料。拆除洞口在掘進機抵進洞口距離0.5m時進行。將封閉洞口的墻上、下部各鑿出二個直徑為50mm 的通孔，檢查土體加固后的強度、漏水情況，確定是否采取補救措施。掘進機破洞進入洞口后，可以加快頂速（此時掘進機不旋轉(zhuǎn)、不出土），接收井派專人觀察及時與工作井頂進人員聯(lián)系，待掘進機完全停穩(wěn)后，立即將掘進機與管道分離，分離時注意電纜和液壓油路管的接頭。確認完全將掘進機與管道分離后，用吊車輕輕起吊晃動掘進機機頭，使掘進機與管道脫開，再次檢查分離情況，確認后將掘進機吊出井外。 （9）減少土層擾動的保護措施該型頂管掘進機具有能夠精確平衡正面土體側(cè)壓力的特點，挖掘正面水土流失所引起的土體沉降較易得到控制。在掘進機后的第一根管節(jié)頂入土體后，即可把頂力、土壓、頂進速度調(diào)整到最佳值。頂進軸線