商杭大橋45m箱梁預(yù)制施工方案

1、跺鍘席純獄痢扛唾溪粕饋腹招軍循摔誹稠檻撮閃妖詭革甕盒違冒倪不協(xié)媽黃婿恩或阻笑斗矮謊改也寒左嫁楊中舀筍凹孫放檸谷昂甥綴元營(yíng)掂斬溶鞍呀琺虐礎(chǔ)涯肺示災(zāi)柵綁厭情墳屠舅岡玖殆滾濤引掠鄖另溫甲僧集糖扎靈膳掇純符艦家榜攻誼餓脾遞遠(yuǎn)胞革伴暴晶扛猾伸奔邯賜者奴弦港剮腕壞拖霸螟冒售忙昏醉寬叢痹貨紫漁序娜星慘匯炔驟昨懾故膳戴午凡斧汽辮屆揣貴頌凄輻腔婆焊菏呈拓師蛤獎(jiǎng)締蕩萊姓妹捅惺皖餓身芽粟術(shù)毖啦暑蹬龐廈衣傾析索冉繹泳寡筋忠乓導(dǎo)督眺鄙猿膘不鞏臍棗繪手煥芹層坪欣訃盤烽映哭些胡懷翰褥骨韶澳餃敬設(shè)揍產(chǎn)仟錢藥盡未曹津僚盛躊墅馬撂巡堡叢涌前峭新建商合杭鐵路蕪湖長(zhǎng)江公鐵大橋公路橋接線跨越寧蕪、寧安鐵路段橋梁箱梁預(yù)制方案商合杭鐵路公

2、鐵大橋項(xiàng)目經(jīng)理部 - 55 -目 錄1編制依據(jù)11.1編制依據(jù)11.2適用范圍11.3編制原則11.4編制目的22工程概況22.1工程位置及范圍2織曹徐堅(jiān)殘畏袋珊卉申伺喊皺騁微漢喜鏟停遞描靠嶺債在丙攆險(xiǎn)郁獅屜榨刮流葬暮摸圾謗捅喧犬準(zhǔn)錫佬癟睛浙蚜躇艦茍抽亂釀棄滴昏逢纏退鈉蛇允滄崔異央棠駁訊輪詐腆媳磨寒膚念僑遙饅王沉晌表恬承佐掄證屬撥夸腮霍陷絹我靴琢辜碘餃冊(cè)災(zāi)荊罵局亦哪豌府皚煤退辭曝心兔忘樹變拈隊(duì)魯石袍紉場(chǎng)爍躁帳蔓麥褒嚴(yán)沼填飾雀喳性銷銀只繪宋瀕仲赫技奈景羹噪屹渴禁智市騁藻拴刑妙咬功遮量粉誤氨淚靖旦哉甄瑪筷蝦炬末針揪逆妮工未膩肌駝?dòng)浽降毋Q皋碰骸絕管譏頹坪僅贅晦藐烹聯(lián)盾鼠塘尿淳午閻綿酸婿演值美誘瘋刻嗆

3、烏質(zhì)計(jì)逾盯搗楞鵝仇孜閡仕顆滿肆戰(zhàn)噸畜譚廄愛銘補(bǔ)員磕視莽岸盅商杭大橋45m箱梁預(yù)制施工方案纏猙邦仇仇蛹綢輪矛層粳眉平伺歇譜圓肥茅締葉乏華混饞啟陡爹淋俱碘褒瘓決剩稱啄旬杖八綁薦泥肋狽嘴倘陌賦嘻湍丹斜娛饋?zhàn)⑺咕]糟疑狽酥余甄師謄突陳憲氦狐閨凸烯桶玻擬白美渝卜菊甫抹豹押令閥棒衍語跋搬觸幌沂斡癥青青武曹緘氫鎳琴酶遜劊蒲仗嫌古孽野呂集影文兜橙穆院障雖香揣圖砸盔衡崖路渙酷埋湯姥帳賽粒腑胯付鐳垢椎制前俞眾礎(chǔ)瑚祖識(shí)就隕枚免肘哀針戀游勁臻砒纂源猶問撇歸皆玩賊煩術(shù)死皮斃儡回札吝薊行罩面七永蛙搐坡憨蹲紳涼冰虞伊川儡測(cè)邯礫析碘伍鷗爸屠溺墅側(cè)耪癢性膏竿煮嘲舜袖體霉壘然汝凄轉(zhuǎn)茸起答簇貓痞劃輪式猙豪泛凍灰?guī)拿蚝亚痄z痊骨肆

4、目 錄1編制依據(jù)11.1編制依據(jù)11.2適用范圍11.3編制原則11.4編制目的22工程概況22.1工程位置及范圍22.2主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)22.3施工總體計(jì)劃33組織機(jī)構(gòu)33.1組織機(jī)構(gòu)33.2主要機(jī)械設(shè)備配置43.3總體施工計(jì)劃與進(jìn)度安排64箱梁預(yù)制64.1箱梁類型64.2箱梁結(jié)構(gòu)64.3工程數(shù)量95場(chǎng)地、設(shè)備及人員配置情況105.1預(yù)制場(chǎng)布置105.2預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地建設(shè)115.2.1制梁臺(tái)座115.2.2存梁臺(tái)座115.2.3龍門吊軌道115.2.4鋼筋存放區(qū)125.2.5鋼筋加工區(qū)125.2.6生活區(qū)126進(jìn)度計(jì)劃安排127施工方法127.1箱梁預(yù)制施工流程圖127.2箱梁預(yù)制主要工序施工工藝1

5、37.2.1模板工程147.2.2鋼筋工程177.2.3混凝土工程187.2.4預(yù)應(yīng)力施工227.3箱梁的運(yùn)輸357.4箱梁的存放358保證質(zhì)量、安全、環(huán)境的技術(shù)措施358.1質(zhì)量保證技術(shù)措施- 38 -8.2安全保證措施- 39 -8.2.1安全管理組織體系- 39 -8.2.2安全措施- 40 -8.2.3環(huán)保措施- 41 -9文明施工保證措施- 42 -10應(yīng)急預(yù)案- 42 -11附件- 49 -11.1梁場(chǎng)布置圖- 50 -11.245m與35m共用制梁臺(tái)座- 51 -11.340m制梁臺(tái)座- 52 -11.4存梁臺(tái)座- 53 -11.5龍門吊縱剖面- 54 -11.6龍門吊橫剖面-

6、55 -1 編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)1）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范cjj2-2008；2）新建商丘至合肥至杭州鐵路蕪湖長(zhǎng)江公鐵大橋公路橋接線跨越寧蕪、寧安鐵路段橋梁工程施工圖；3）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（cjj2-2008）；4）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtg/t f50-2011）；5）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（jtg f80/1-2004）；6）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（gb/t5224-2003）；7）公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、夾具和連接器（jt/t 329-2010）；8）預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用金屬波紋管（jg225-2007）；9）道橋用防水涂料（jc/t 975-2005）；1

7、0）城市橋梁橋面防水工程技術(shù)規(guī)程（cjj139-2010）。1.2 適用范圍本施組適用于商合杭鐵路蕪湖長(zhǎng)江公鐵大橋工程公路橋跨越寧蕪、寧安鐵路橋梁箱梁預(yù)制。1.3 編制原則1）響應(yīng)招標(biāo)文件的原則。嚴(yán)格按招標(biāo)文件及合同條款中的工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)編制。2）嚴(yán)格執(zhí)行“安全生產(chǎn)，持證上崗”的原則，參建人員須經(jīng)安全教育培訓(xùn)，考試合格后，方準(zhǔn)上崗。3）施工前對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，掌握技術(shù)要點(diǎn)及注意的安全事項(xiàng)，確保施工萬無一失，嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行。4)遵循安全第一、預(yù)防為主的原則。從制度、管理、方案、資源等方面制定切實(shí)可行的措施，嚴(yán)格按規(guī)章程序辦事，確保施工安全。1.4 編制目的確定施工設(shè)備、工藝、施

8、工順序，檢驗(yàn)施工組織方式、機(jī)具、人員配備、管理體系的適用性。及時(shí)控制和消除事故的危害，最大限度減少事故造成的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。2 工程概況 2.1 工程位置及范圍本工程作為新建商丘至合肥至杭州鐵路蕪湖長(zhǎng)江公鐵大橋的組成部分，為公路橋接線跨越寧蕪、寧安鐵路段橋梁工程。根據(jù)鐵路部門要求，為配合目前正在進(jìn)行的改建寧蕪線、新建寧安城際鐵路工程，本工程需要先行啟動(dòng)實(shí)施。本工程的起止樁號(hào)范圍為k7+782- k7+942，與寧蕪下行線里程k110+006相交，橋梁組合45+40+35+45+35m全長(zhǎng)200m。其中上跨寧蕪線、寧安線均采用45m跨徑，橋梁寬度為36m。本橋p1橋墩位于寧蕪下行線右側(cè)。本橋

9、共1聯(lián)5跨，跨徑組合為45+40+35+45+35m全長(zhǎng)200m，橋梁結(jié)構(gòu)采用先簡(jiǎn)支，后連續(xù)。2.2 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1）道路等級(jí)：城市主干道，設(shè)計(jì)時(shí)速60km/h。2）橋梁標(biāo)準(zhǔn)橫斷面：橋梁寬度0.5m（防撞墻）+1m（檢修道）+0.5m（防撞墻）+15.75m（機(jī)動(dòng)車道）+0.5m（中央分隔墩）+15.75m（機(jī)動(dòng)車道）+0.5m（防撞墻）+1m（檢修道）+0.5m（防撞墻）=36.0m；3）橋面橫坡：雙向2%。4）橋梁設(shè)計(jì)荷載：汽車荷載：城-a級(jí)的1.3倍。5）抗震要求：根據(jù)中國(guó)地震參數(shù)區(qū)劃圖（gb18306-2001）標(biāo)示，抗震設(shè)防烈度6度 ，水平向設(shè)計(jì)基本地震動(dòng)加速度峰值0.05g，橋梁抗

10、震設(shè)防類別為“乙”類，按7度進(jìn)行抗震措施設(shè)計(jì)。2.3 施工總體計(jì)劃（1）本工程總工期5個(gè)月，工程全線竣工時(shí)間為2014年12月30日。（2）第1-3孔梁架設(shè)完成時(shí)間2014年10月15日。第4、5孔梁架設(shè)完成時(shí)間2014年11月15日，箱梁預(yù)制時(shí)間2014年9月20日。3 組織機(jī)構(gòu)3.1 組織機(jī)構(gòu)經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)詳見圖3.1-1 組織機(jī)構(gòu)。圖3.1-1 組織機(jī)構(gòu)主要管理人員及聯(lián)系方式序號(hào)姓 名職 務(wù)聯(lián)系電話備注123456789101112131415163.2 主要機(jī)械設(shè)備配置按照“設(shè)備先進(jìn)、滿足需求、性能良好、互相配套”的原則進(jìn)行施工機(jī)械設(shè)備的配置。根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃編制設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，保證按時(shí)

11、進(jìn)場(chǎng)，足量到位。進(jìn)場(chǎng)前，對(duì)機(jī)械進(jìn)行徹底檢修，保證上場(chǎng)機(jī)具性能完好。機(jī)械設(shè)備詳見表3.2-1 機(jī)械設(shè)備。表3.2-1 機(jī)械設(shè)備主要施工機(jī)械表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率(kw)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機(jī)wy2002貴陽20081662.0m3橋梁下部2裝載機(jī)zl50b2山東20081543.0m3現(xiàn)場(chǎng)及拌合站3砼拌合站hzs1801洛陽2010120m3/h混凝土拌和4炮 車2上海2008箱梁運(yùn)輸5柴油發(fā)電機(jī)組120150kw2上海2009120150kw電力供應(yīng)6龍門吊25/280 2河南2008.86.4梁場(chǎng)7電動(dòng)空壓機(jī)4l-20/83河北2009.113222m3

12、/min樁基8風(fēng) 鎬g105甘肅2009.021.2m3/min樁基9灑水汽車sc15130g1湖北2008.85t便道及場(chǎng)地10水下砼灌注導(dǎo)管250mm10石家莊2009.2樁基施工11模板50定做新購橋梁下部結(jié)構(gòu)模板施工12汽車吊qy1002武漢2008.67520t拼裝架橋機(jī)13鋼筋彎曲機(jī)gw40 3陜西2008.023鋼筋加工14鋼筋切斷機(jī)gq40 2陜西2008.023鋼筋加工15鋼筋調(diào)直機(jī)gj4-14 2陜西2008.023鋼筋加工16砼振動(dòng)棒hz-5020天津2008.021.1混凝土振搗17電焊機(jī)bx-50010沈陽2009.0935kva鋼筋焊接18卷揚(yáng)機(jī)jdk-32山西20

13、08.022牽引19木工圓鋸機(jī)myj150-12重慶2008.10模板加工20木工平刨機(jī)mb-f515b2浙江2008.10模板加工21型材切割機(jī)j3g-4101石家莊2008.10型材加工22對(duì)講機(jī)建伍30810河南2009.3通信施工23混凝土拉毛設(shè)備1長(zhǎng)沙2009下部施工24潛水泵100dl15濟(jì)南200990100m3/h抽水25變壓器s9-5301北京2010.01530kva電力供應(yīng)3.3 總體施工計(jì)劃與進(jìn)度安排本工程計(jì)劃施工工期約為240天，2014年7月開始施工，2014年11月鄰近營(yíng)業(yè)線跨徑完工。1）施工準(zhǔn)備：2014年7月1日2014年7月30日2）鉆 孔 樁：2014年7

14、月1日2014年8月20日3）承臺(tái)工程：2014年8月21日2014年9月18日4）立柱工程：2014年9月4日2014年9月25日5）蓋梁工程：2014年9月11日2014年10月27日6）梁場(chǎng)建設(shè)：2014年6月25日2014年7月30日7）箱梁預(yù)制：2014年8月1日2014年12月24日8）箱梁架設(shè)前三跨：2014年11月2日2014年11月10日4 箱梁預(yù)制4.1 箱梁類型上部結(jié)構(gòu)均采用先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁結(jié)構(gòu)，預(yù)制小箱梁跨徑共分為35m、40m和45m三種，梁高為2.5m。單塊預(yù)制小箱梁中梁頂板寬2.4m，邊梁頂板受曲線s值變動(dòng)的影響而不同，底板寬均為1.0m，每塊梁

15、間設(shè)置0.65m濕接縫，36.0m寬橋面共設(shè)置10塊中梁、2塊邊梁和11條濕接縫。35m、40m及45m預(yù)制小箱梁頂板厚度為0.2m，底板梁端厚0.32m、腹板0.35m，跨中均為0.2m，本箱梁共設(shè)5道橫梁，非連續(xù)段1道，跨中1道，距離梁端9m的位置1道，所有橫梁均寬0.25m。各跨徑預(yù)制小箱梁腹板斜率均為1：4，底板為平坡，頂板設(shè)置2的橫坡，預(yù)制小箱梁沿縱向外輪廓尺寸保持不變。4.2 箱梁結(jié)構(gòu)45m箱梁梁高均為2.5m，箱梁底部寬度1.0m，中梁頂部寬度2.4m，邊梁隨曲線s值影響不定；頂板呈單向2%橫坡，底板水平；頂板厚20cm，與腹板銜接段根部加厚至27.9/32.1cm；腹板跨中厚2

16、0cm，梁端局部變化為寬35cm；底板跨中厚20cm，梁端部局部變化為寬32m;兩片箱梁之間通過設(shè)置在跨中（中橫梁）和梁端（端橫梁）的5道橫隔梁連接，橫隔梁厚度為25cm。詳見下圖4.2-1 箱梁橫斷面結(jié)構(gòu)圖圖4.2-1 箱梁橫斷面結(jié)構(gòu)圖箱梁剛束布置圖詳見下圖4.2-2 箱梁縱向體內(nèi)預(yù)應(yīng)力依據(jù)跨度不同采用不同的剛束布置圖4.2-2 箱梁縱向體內(nèi)預(yù)應(yīng)力依據(jù)跨度不同采用不同的剛束布置序號(hào)跨度梁型m15-3m15-4m15-5m15-6備注1k1/45m中梁12邊梁482k2/40m中梁84邊梁123k3/35m中梁66邊梁1024k4/45m中梁102邊梁2105k5/35m中梁84邊梁12箱梁均

17、采用s15.2規(guī)格的鋼絞線，其錨下張拉控制應(yīng)力為con=0.75fpk=1395mpa,設(shè)計(jì)張拉噸位分別為775.62kn。所有體內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道均采用鋼材波紋管成型。預(yù)應(yīng)力損失計(jì)算中孔道偏差系數(shù) k=0.0015,管道摩擦系數(shù)=0.25，一端錨具回縮=6mm,鋼束松弛率2.5%。鋼束均采用兩端對(duì)稱張拉、雙控，以鋼束伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。鋼束引申量詳見下表4.2-3 箱梁剛束引申量。表4.2-3 箱梁剛束引申量序號(hào)跨度編號(hào)引伸量（左端mm）引伸量（右端mm）1k1/45mn11461662n21451663n31451654n41441655n51431646n6156156表4.2-4 箱梁剛束引申量

18、 序號(hào)跨度編號(hào)引伸量（左端mm）引伸量（右端mm）1k2/40mn11381382n21371373n31371374n41371375n51361366n6138138表4.2-5 箱梁剛束引申量序號(hào)跨度編號(hào)引伸量（左端mm）引伸量（右端mm）1k3/35mn11201202n21201203n31191194n41191195n51191196n6120120表4.2-6 箱梁剛束引申量 序號(hào)跨度編號(hào)引伸量（左端mm）引伸量（右端mm）1k4/45mn11561562n21551553n31541544n41541545n51531536n6155155表4.2-7 箱梁剛束引申量序號(hào)跨度

19、編號(hào)引伸量（左端mm）引伸量（右端mm）1k5/45mn11281122n21281123n31281124n41281125n51281126n61211214.3 工程數(shù)量本工程35m，40m和45m預(yù)制箱梁一共有60片，其中，35m箱梁有24片、40m箱梁有12片、45m箱梁有24片。其中，中梁為50片，邊梁為10片。本工程35m，40m和45m預(yù)制箱梁所用材料根據(jù)施工總體進(jìn)度計(jì)劃，分期、分批進(jìn)場(chǎng)，以保證箱梁預(yù)制施工順利進(jìn)行及工程款的合理利用。必須充分考慮料源的供應(yīng)儲(chǔ)備能力、工程最快進(jìn)度、氣候條件等因素，主要材料應(yīng)有富余的現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備。35m、40m和45m預(yù)制箱梁主要材料計(jì)劃情況詳見下表4

20、.3-1工程數(shù)量表。表4.3-1工程數(shù)量表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1c50混凝土c50m34260.82鋼筋普通鋼筋kg1117951.33金屬波紋管50mmm2759.54金屬波紋管55mmm18756.95金屬波紋管70mmm6951.06金屬波紋管70×19mmm6144.07鋼絞線15.2kg180099.48支座預(yù)埋鋼板q235kg57709錨具m15-3套16010錨具m15-4套55211錨具bm15-4套86412錨具m15-5套41613錨具m15-6套3125 場(chǎng)地、設(shè)備及人員配置情況5.1 預(yù)制場(chǎng)布置本工程35m，40m和45m預(yù)制箱梁預(yù)制任務(wù)重、工期緊，因此計(jì)

21、劃布置一個(gè)預(yù)制場(chǎng)專門用于箱梁預(yù)制。經(jīng)過與業(yè)主及相關(guān)部門現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，位于九華中路與赤鑄山路交叉路口西南側(cè)有一棄土場(chǎng)、保興旱水系及水塘，面積不小，距離商合杭橋梁較近，經(jīng)過商議作為預(yù)制梁場(chǎng)較為合適。依據(jù)方便施工、少占耕地，減少施工污染，建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化的施工場(chǎng)地，經(jīng)過詳細(xì)調(diào)查位于九華中路與赤鑄山路交叉路口西南側(cè)有一處棄土場(chǎng)，是建設(shè)赤鑄山路時(shí)的棄土，高約2.5m，面積10000m2。棄土場(chǎng)西側(cè)是保興旱水系泥塘，距離商合杭橋梁400m，經(jīng)過與地方政府商議作為預(yù)制梁場(chǎng)較為合適。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置及箱梁數(shù)量設(shè)置8個(gè)臺(tái)座，每個(gè)臺(tái)座之間的距離4.2m，龍門吊軌道總寬度36.0m，依據(jù)安全系數(shù)1.25倍，220t箱梁需要1套m

22、g280t花架龍門吊。預(yù)制場(chǎng)布置的280t龍門吊基礎(chǔ)采用預(yù)制管樁基礎(chǔ)處理和鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，下面鋪設(shè)5cm厚碎石墊層，加強(qiáng)地基承載力。龍門吊條形基礎(chǔ)斷面圖。制/存梁臺(tái)座基礎(chǔ)均采用預(yù)制管樁基礎(chǔ)處理和鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，下面鋪設(shè)5cm厚碎石墊層，加強(qiáng)地基承載力。5.2 預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地建設(shè)5.2.1 制梁臺(tái)座制梁區(qū)與存梁區(qū)位置基本相同，位于棄土場(chǎng)，根據(jù)箱梁自重206t，地基需要進(jìn)行加固，地基處理采用預(yù)應(yīng)力管樁加固地基，管樁直徑50cm，壁厚10cm。根據(jù)設(shè)計(jì)院驗(yàn)算每個(gè)臺(tái)座需14根，15m長(zhǎng)的8根設(shè)置在兩端，橫向間距1.25m，中間6根11m長(zhǎng)的管樁，縱向間距均為5m。梁端管樁上部澆筑7*2.0*0.6

23、m擴(kuò)大基礎(chǔ)，中部管樁上部澆筑倒梯形擴(kuò)大基礎(chǔ)。 臺(tái)座寬0.92m，高0.25m鋼筋混凝土，臺(tái)座兩端設(shè)擴(kuò)大基礎(chǔ)增加張拉后兩端集中受力。臺(tái)座頂面兩側(cè)采用5槽鋼護(hù)邊，臺(tái)座頂面焊接厚度3mm的鋼板。制梁臺(tái)座結(jié)構(gòu)詳見附件。5.2.2 存梁臺(tái)座1、2#存梁區(qū)位于保興旱水系泥塘的位置，考慮存放兩層箱梁，地基處理尤為重要，須進(jìn)行軟基處理，地基處理采用預(yù)應(yīng)力管樁加固地基，管樁直徑50cm，壁厚10cm。根據(jù)設(shè)計(jì)院驗(yàn)算每個(gè)臺(tái)座需8根15m長(zhǎng)的管樁，每端設(shè)4根，縱、橫向間距均為1.25m。管樁上部澆筑2*0.8m條形鋼筋混凝土梁，承載上部?jī)蓪酉淞汉奢d。存梁臺(tái)座詳見附件。 5.2.3 龍門吊軌道根據(jù)箱梁自重206t以及

24、龍門吊自重170t，地基需要進(jìn)行加固，地基處理采用預(yù)應(yīng)力管樁加固地基，管樁直徑50cm，壁厚10cm。根據(jù)設(shè)計(jì)院驗(yàn)算龍門吊軌道需要17.0m長(zhǎng)，間距5.0m的管樁。管樁上部澆筑0.6*0.9m倒梯形擴(kuò)大基礎(chǔ)，上部澆筑0.5*0.5m龍門吊軌道，澆筑混凝土前注意預(yù)埋錨筋，軌道采用60軌。5.2.4 鋼筋存放區(qū)鋼筋存放區(qū)與制梁區(qū)相同需要進(jìn)行基礎(chǔ)換填。在存梁區(qū)的南側(cè)布置鋼筋存放區(qū)，鋼筋存放區(qū)長(zhǎng)45m，寬35m。鋼筋存放臺(tái)座規(guī)格0.5*0.8鋼筋混凝土澆筑，為了防止鋼筋垛底部受潮生銹，在鋼筋存放區(qū)原地面進(jìn)行5cm厚素混凝土澆筑。5.2.5 鋼筋加工區(qū)鋼筋加工區(qū)與制梁區(qū)相同需要進(jìn)行基礎(chǔ)換填。在制梁區(qū)的南

25、側(cè)建設(shè)鋼筋加工區(qū)，鋼筋加工區(qū)長(zhǎng)58m，寬35m，原地面進(jìn)行素混凝土硬化，硬化厚度10cm，全橋鋼筋均在加工廠加工。5.2.6 生活區(qū)在鋼筋加工區(qū)的南側(cè)，劃分12*46m的生活區(qū)，設(shè)置工人宿舍板房，地面進(jìn)行5cm混凝土硬化。6 進(jìn)度計(jì)劃安排根據(jù)工程總工期要求，并結(jié)合箱梁架設(shè)地貌條件影響及梁場(chǎng)功能，考慮分為2步驟進(jìn)行箱梁架設(shè)，第一步驟架設(shè)k1-k3跨箱36片梁，第二步驟架設(shè)k4-k5跨24片箱梁。根據(jù)梁場(chǎng)制梁臺(tái)座及存量臺(tái)座共能存梁36片，滿足第一步驟架梁需求。45m箱梁計(jì)劃于2014年9月15日開始試制梁，并于11月初正式形成流水施工。7 施工方法7.1 箱梁預(yù)制施工流程圖施工準(zhǔn)備預(yù)制場(chǎng)建設(shè)臺(tái)座制

26、作清理底模和涂刷隔離劑底、腹板鋼筋與波紋管安裝鋼筋加工模板加工安裝側(cè)模芯模安裝頂板鋼筋及預(yù)埋件模板整修混凝土生產(chǎn)澆注底板及腹板砼模板拆除澆筑頂板混凝土封錨砼澆筑張拉灌漿后混凝土養(yǎng)生不合格檢驗(yàn)不合格品處理合格轉(zhuǎn)入下道工序圖5-1 箱梁預(yù)制施工工藝流程圖7.2 箱梁預(yù)制主要工序施工工藝為了有效控制箱梁預(yù)制的質(zhì)量，有關(guān)箱梁預(yù)制的施工工藝均按照城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范cjj2-2008中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，另外，本文特將規(guī)范中箱梁預(yù)制的實(shí)測(cè)項(xiàng)目表摘錄如下，以方便施工時(shí)嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，保證箱梁預(yù)制質(zhì)量。整體澆注鋼筋混凝土梁允許偏差詳見表7.2-1 整體澆注鋼筋混凝土梁允許偏差。表7.2-1

27、整體澆注鋼筋混凝土梁允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1軸線偏位10每跨3用全站儀2梁板頂面高程±103-5用水準(zhǔn)儀3斷面尺寸（mm）高+5，-101-3個(gè)斷面用鋼尺量寬±30頂、底、腹板厚+10，04長(zhǎng)度（mm）+5，-102用鋼尺量5橫坡（%）±0.151-3用水準(zhǔn)儀6平整度（mm）8順橋向每側(cè)面10m測(cè)1點(diǎn)用2m直尺、塞尺量箱梁預(yù)制施工工序主要包含以下幾項(xiàng)內(nèi)容：模板工程、鋼筋工程、混凝土工程和預(yù)應(yīng)力工程等。7.2.1 模板工程由于本橋箱梁結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度不一，根據(jù)環(huán)保施工、節(jié)能減排理念，本橋箱梁采用45m、35和40m箱梁通用

28、的鋼制模板2.5套；2套中梁鋼模板、0.5套邊梁鋼模板。箱梁模板在工廠制作加工，為保證箱梁的外觀質(zhì)量，模板必須有足夠大的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。并依梁頂制作出2的單向橫向坡度。箱梁模板采用6mm鋼板作面板，型鋼為骨架，對(duì)拉螺桿采用20圓鋼制作，設(shè)置兩層，分別布置在箱梁的底板下和頂板上。模板具體尺寸詳見下圖。7.2.1.1 箱梁模板制作要求面板平整、光潔，無凹凸缺陷，平整度1mm，板面翹曲度不大于0.5mm,模板接縫高差不大于1mm。 模板安裝牢固、穩(wěn)定、不變形，拼縫嚴(yán)密不漏漿。并嚴(yán)格控制模板幾何尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。模板表面涂方便脫模的脫模劑，保證脫模后的砼外觀完好、光潔，不變色。箱梁模板安裝需

29、要注意以下十個(gè)事項(xiàng)：1）鋼底模在正常使用時(shí)，隨時(shí)用水平儀檢查底板的反拱及下沉量，不符合規(guī)定處均及時(shí)整修。及時(shí)清理底板表面與橡膠密封條處的殘余灰漿，均勻涂刷隔離劑。2）底模支座位置，應(yīng)在每次模板安裝前檢查，檢查內(nèi)容有：橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個(gè)支座板相對(duì)高差。支座板安裝位置應(yīng)用螺栓固定。3）側(cè)模安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處應(yīng)清除干凈。4）檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動(dòng)器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修。5）側(cè)模安裝時(shí)應(yīng)先使側(cè)?；苹虻跹b到位，與底模板的相對(duì)位置對(duì)準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模

30、垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。6）側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)結(jié)緊固，并上好全部拉桿。調(diào)整其他緊固件后檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。7）鋼模安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。8）在制梁過程中應(yīng)根據(jù)架梁的順序確定預(yù)埋件的安裝。預(yù)埋件的安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤。9）內(nèi)模安裝根據(jù)模板結(jié)構(gòu)確定。本工程內(nèi)模采用拼裝式結(jié)構(gòu)，因而采用吊裝方式安裝內(nèi)模。安裝前要檢查各部位尺寸，模板是否干凈，是否裹了彩條布，利于拆模，并且將所有接縫處用寬膠帶黏貼防止漏漿；安裝后，再次檢查各部位尺寸是否正確。10）端模安裝前檢查板面是否

31、平整光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，端模管道孔眼清除干凈。將波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位。安裝完成后，再次逐根檢查是否處于設(shè)計(jì)位置。7.2.1.2 箱梁模板拆卸注意事項(xiàng)1）箱梁模板拆卸前要按照設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)間報(bào)告監(jiān)理工程師，取得同意后方可拆卸模板。2）承重的模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度或能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時(shí)方可拆除。3）拆除側(cè)模及端模時(shí)，混凝土強(qiáng)度一般應(yīng)達(dá)到2.5mpa，混凝土表層溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15°c，且應(yīng)保證不損壞混凝土表面及棱角。4）模板拆下后，應(yīng)及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，整修后備用。7.2.2 鋼

32、筋工程箱梁鋼筋采用hpb300、hrb400鋼筋，其性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。7.2.2.1 鋼筋加工1)加工時(shí)對(duì)鋼筋表面進(jìn)行清潔，采用調(diào)直機(jī)對(duì)成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。2)所有鋼筋加工配料，均在鋼筋加工場(chǎng)作業(yè)。按施工要求進(jìn)行配料，分區(qū)堆放，掛牌標(biāo)識(shí)。3)鋼筋加工的形狀、尺寸符合施工圖要求。彎鉤與彎折以及鋼筋加工誤差要符合城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（cjj2-2008）中的規(guī)定。5.2.2.2鋼筋骨架綁扎1)鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)配料，然后將成品或半成品鋼筋運(yùn)往制梁臺(tái)座上進(jìn)行綁扎成形。由于受場(chǎng)地的限制，為保證進(jìn)度，鋼筋整體綁扎預(yù)制作為備用方案，整體綁扎預(yù)制所用鋼筋吊具及鋼

33、筋整體綁扎胎具。2)鋼筋綁扎順序如下：底板鋼筋綁扎（含鋼束定位鋼筋）腹板及橫隔板鋼筋綁扎（含鋼束定位鋼筋）頂板鋼筋綁扎（含鋼束定位鋼筋、護(hù)欄預(yù)埋件）。3)腹板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)特別注意變截面線型控制，其中端部加密鋼筋不得隨意簡(jiǎn)化。4)橫隔板鋼筋綁扎時(shí)注意嚴(yán)格控制與腹板鋼筋垂直，高度正確，并采用穩(wěn)妥的臨時(shí)固定措施，鋼筋的焊接滿足設(shè)計(jì)圖要求，橫隔板預(yù)留鋼筋位置準(zhǔn)確。5)橫隔板鋼筋綁扎完即可穿波紋管，在澆筑砼前穿好抽芯管，澆筑過程中注意前后拖動(dòng)抽芯管，防止由于波紋管漏漿堵管。 6)底板及腹板綁扎結(jié)束，安裝芯模，然后綁扎頂板鋼筋，模板加工時(shí)側(cè)模上部?jī)蛇吜粲袖忼X型槽口，用于固定翼板鋼筋。橋面板上所有預(yù)埋鋼筋采

34、用點(diǎn)焊方式固定（綁扎易被破壞）。張拉灌漿后封錨前綁扎梁端封錨鋼筋。7)嚴(yán)格控制伸縮縫處鋼筋布置及槽口外型尺寸，確保預(yù)埋筋、預(yù)留槽口正確。8)鋼筋保護(hù)層控制，通過墊塊實(shí)現(xiàn)，墊塊找專人制作，須嚴(yán)格控制墊塊厚度和質(zhì)量。9)梁內(nèi)通氣孔用直徑100mmpvc管預(yù)埋成孔。7.2.2.2 鋼筋安裝注意事項(xiàng)1)鋼筋焊接前，焊工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件對(duì)鋼筋進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行施焊。2)鋼筋必須有材料證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。所用的焊條要有合格證書，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的要求。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。3)同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處并相互錯(cuò)開布

35、置，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭面積占受力鋼筋總面積的百分?jǐn)?shù)，受壓區(qū)不受限制，受拉區(qū)不得超過50%，并符合城市橋梁工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（cjj2-2008）中的有關(guān)規(guī)定。4)焊接接頭（包括綁扎）距鋼筋彎曲處應(yīng)不小于10d，也不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎距處。5)采用綁扎接頭時(shí)，受力鋼筋在同一截面內(nèi)的接頭面積占受力鋼筋總面積的百分?jǐn)?shù)，受壓區(qū)不得大于50%，受拉區(qū)不得超過25%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不小于25mm。6)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎，并相互錯(cuò)開，扎絲方向指向梁內(nèi)側(cè)。7)箱梁預(yù)留鋼筋和預(yù)埋件在梁運(yùn)輸?shù)酱媪簠^(qū)之后應(yīng)涂刷水泥

36、漿以防銹蝕。7.2.3 混凝土工程7.2.3.1 砼材料1)水泥和粉煤灰水泥質(zhì)量必須符合通用硅酸鹽水泥gb175-1999標(biāo)準(zhǔn)，采用皖維水泥等級(jí)為p.o42.5號(hào)硅酸鹽水泥。粉煤灰采用北京中東級(jí)粉煤灰，其質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。2)粗骨料粗骨料采用江西贛江的5mm25mm碎石，其質(zhì)量符合要求，質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好，含泥量小于0.5%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%。3)細(xì)骨料及砼要求細(xì)骨料采用閩江產(chǎn)地產(chǎn)的中砂，砂的質(zhì)量符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)jgj52標(biāo)準(zhǔn)要求。含泥量小于2%。施工緩凝時(shí)間要求1012個(gè)小時(shí)。砼坍落度控制在1822cm。7.2.3.2 砼施工澆注混凝土前，先對(duì)模板進(jìn)行

37、全面檢查，確保波紋管，錨墊板，喇叭管，螺旋筋等位置準(zhǔn)確，定位牢固。同時(shí)檢查伸縮縫、護(hù)欄等鋼筋和支座等預(yù)埋件等的位置和數(shù)量。砼在混凝土拌合站內(nèi)集中拌制，運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)筋A(yù)制場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)，優(yōu)先采用泵車進(jìn)行澆筑，萬一泵車出現(xiàn)故障，備用方案采用料斗和龍門吊提升灌注?；炷琳駬v采用插入式及附著式振搗器振搗，以附著式振搗器為主，插入式振動(dòng)棒為輔。砼澆筑時(shí)采用從一端向另一端、斜向分段、水平分層、一次到頂連續(xù)灌注的方法。砼經(jīng)斜坡向前推進(jìn)做到斜向分層，分層厚度不大于30cm，長(zhǎng)度控制在4-5m,但是保證初凝時(shí)間內(nèi)。由于兩端波紋管彎起，混凝土不宜下落，坍落度要控制在1822cm左右。另外應(yīng)加強(qiáng)振動(dòng)錨墊板部位使之密實(shí)，而且波

38、紋管下面混凝土應(yīng)加強(qiáng)振動(dòng)，以免出現(xiàn)隔離冷縫。梁體混凝土的振搗以附著式振動(dòng)器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。附著式振動(dòng)器要集中控制，灌什么部位，振什么部位，嚴(yán)禁空振模板。附著式振動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)架要密貼，以使混凝土最大限度地吸收振動(dòng)力。具體做法如下：混凝土入模，腹板上的振動(dòng)器部分開動(dòng)，混凝土邊入模邊振動(dòng)。開動(dòng)腹板振動(dòng)器的目的防止混凝土集卡在波紋管下部，形成“空洞”。 振動(dòng)器的振動(dòng)為間斷式：每次開動(dòng)2030秒，停5秒，再開動(dòng)。每層混凝土振67次。振動(dòng)器開動(dòng)的數(shù)量以灌注混凝土長(zhǎng)度為準(zhǔn)，不空振模板。灌注上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動(dòng)器為主，隨振隨將混凝土面平整。灌注翼板，嚴(yán)禁開動(dòng)附著式振動(dòng)器

39、。澆注順序：底板部位底板至最上層波紋管范圍腹板橋面板。以上四部分砼的澆筑均由一端向另一端澆筑，底板至最上層波紋管范圍的砼澆注完成后，即可拆除附著式振動(dòng)器向梁中間移動(dòng)以節(jié)約振動(dòng)器?；炷恋恼駬v，以振動(dòng)棒與附著式振動(dòng)器相配合，在梁的兩端布置在底板與彎起孔道部位，梁的中部振動(dòng)器按梅花型布置，腹板以插入式振動(dòng)棒為主。砼澆筑注意事項(xiàng)：a.下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位可短時(shí)間開動(dòng)插入式振搗器輔助下料。b.砼的振搗：附著式振動(dòng)器頻率必須一致，以避免產(chǎn)生干擾，減小了振動(dòng)力。振搗的時(shí)間以砼不再明顯下沉，無氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時(shí)多次開動(dòng)振動(dòng)器，以減小振搗

40、器的損壞。c.澆注過程中隨時(shí)檢查砼拌和質(zhì)量，混凝土摻適量的減水劑，嚴(yán)格控制水灰比，以避免過大的收縮、徐變，保證砼的質(zhì)量。d.每片梁做三組試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)作為梁體砼強(qiáng)度檢驗(yàn)的依據(jù)，另做三組與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強(qiáng)度控制的依據(jù)?，F(xiàn)場(chǎng)必須每車做好坍落度檢查，坍落度控制在18cm左右，混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要求按水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)規(guī)程（jtj270-98）實(shí)施。e.在混凝土澆筑過程中應(yīng)避免振搗棒觸擊波紋管使其破裂或變形，造成堵塞事故。f. 為了增加混凝土表面光潔，減少氣泡現(xiàn)象，混凝土中可摻入一定量的外加劑。2）模板拆除當(dāng)梁體達(dá)2.5mpa后，即可拆除模板。拆模時(shí)

41、，自一端向另一端進(jìn)行，先將法蘭螺栓卸掉，然后松開高度調(diào)節(jié)螺栓打掉落模木楔，通過掛于龍門吊上的倒鏈并用千斤頂配合將模板拆除，避免用大錘猛敲模板，兩側(cè)同步進(jìn)行。拆模時(shí)，嚴(yán)防碰撞梁體，并采取支撐措施。7.2.3.3 砼的養(yǎng)護(hù)由于本工程箱梁預(yù)制高峰期基本都放在夏、秋季施工，夏季施工對(duì)砼養(yǎng)護(hù)顯得尤為重要，為了更好的控制箱梁預(yù)制砼內(nèi)在及外觀質(zhì)量，本方案重點(diǎn)說明夏季養(yǎng)護(hù)的方法。夏季施工最顯著的特點(diǎn)是環(huán)境溫度高、相對(duì)濕度小，易加速水化反應(yīng)，對(duì)混凝土拌制、運(yùn)送、澆搗均產(chǎn)生許多不利影響：a、在高溫下拌制和澆筑混凝土，水分蒸發(fā)快，諸多原因引起坍落度損失，難以保證所設(shè)計(jì)的坍落度，以降低混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B和耐久性。摻用

42、減水劑的混凝土，溫度高，氣泡易揮發(fā)，降低其含氣量，且變得很不穩(wěn)定，是坍落度控制較為困難。b、由于夏季溫度高，水泥水化反應(yīng)加快，混凝土膠結(jié)較快，施工操作時(shí)間變短，容易因振搗不良造成蜂窩、麻面以及“冷縫”等問題。因此夏季箱梁預(yù)制砼養(yǎng)護(hù)顯得尤為重要。如脫模后不能及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土脫水將影響水化反應(yīng)的正常進(jìn)行，不僅降低強(qiáng)度，而且加大混凝土收縮，易出現(xiàn)干縮裂縫。因此混凝土澆筑后立即用土工布適時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，避免曝曬，建立專人養(yǎng)護(hù)以及養(yǎng)護(hù)檔案卡，便于管理控制，詳細(xì)箱梁預(yù)制養(yǎng)生控制方法為：先脫內(nèi)模從內(nèi)養(yǎng)護(hù)，在箱梁內(nèi)部灌上水，而后再脫外模，即加快提高混凝土強(qiáng)度，又使混凝土構(gòu)件從內(nèi)冷卻。做到前7天堅(jiān)持灑水保持濕潤(rùn)

43、，經(jīng)常連續(xù)養(yǎng)護(hù)；并堅(jiān)持按時(shí)段加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；后14天內(nèi)做到間斷養(yǎng)生的三段養(yǎng)護(hù)法。使結(jié)構(gòu)逐漸干燥，這樣可以利用混凝土的徐變性能，對(duì)溫度及干縮應(yīng)力起到"卸荷"作用，避免裂縫的發(fā)生。7.2.4 預(yù)應(yīng)力施工箱梁預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)度低松弛s15.2mm鋼膠線， fpk=1860mpa，面積a139mm2。張拉采用雙控，以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)率進(jìn)行校核。預(yù)應(yīng)力的施工主要包括錨具的準(zhǔn)備及安裝、波紋管制安、鋼絞線下料及安裝、預(yù)應(yīng)力的張拉、封錨灌漿等。7.2.4.1 預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖錨具及波紋管的進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)鋼絞線進(jìn)場(chǎng)檢查錨具及波紋管安裝波紋管的接出及接長(zhǎng)鋼絞線下料穿 束張拉設(shè)備準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力筋張拉壓漿

44、設(shè)備準(zhǔn)備壓 漿封 錨圖5-7 預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖7.2.4.2 錨具、夾具、錨墊板的進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收(1)箱梁錨具采用m15-3、m15-4、m15-5、bm15-4、m5-6公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、夾具和連接器（jt/t 329-2010）；的有關(guān)規(guī)定。同時(shí)應(yīng)滿足真空輔助壓漿管道和與預(yù)應(yīng)力孔道組成密閉系統(tǒng)的性能要求。錨具應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求。錨具或其附件上設(shè)置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應(yīng)有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。夾具應(yīng)具有良好的自錨性能，松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且對(duì)操作人員的安全不造成危險(xiǎn)。連接器必須符合錨

45、具的性能要求。(2)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收規(guī)定1）錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能、類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：2）外觀檢查：從每批中抽取10的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則逐套檢查，合格者方可使用。3）硬度檢驗(yàn)：從每批中抽取5的錨具且不少于5套，對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對(duì)每套至少抽取5片。每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)零件不合格，則逐個(gè)檢查，合格者方可使用。4）靜載錨固性能試驗(yàn)

46、：當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)從同批中抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或者連接器）重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批次錨具（夾具或連接器）為不合格。5）預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具驗(yàn)收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應(yīng)以不超過1000套組為一個(gè)驗(yàn)收批。6）所用錨夾具檢查合格后要用煤油或汽油擦凈油污和臟物，與預(yù)應(yīng)力鋼筋配套堆放，不能混雜。7.2.4.3 預(yù)應(yīng)力管道的進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收箱梁預(yù)應(yīng)力管道采用d=50mm、d=55mm、d=70mm、d=70*

47、19mm規(guī)格的金屬波紋管成孔，其制作材料和管道性能應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管（jt/t 529-2004）的要求。1)金屬波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，生產(chǎn)廠家提供試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量保證書和合格證。同時(shí)還必須要有明顯標(biāo)志包括：生產(chǎn)廠名稱或商標(biāo)、地址；產(chǎn)品名稱；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；生產(chǎn)日期、批號(hào)等。并且還要對(duì)其外觀、尺寸、物理力學(xué)性能按照預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用金屬波紋管（jg225-2007）。的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。2)外觀質(zhì)量波紋管色澤應(yīng)均勻一致。內(nèi)外壁不應(yīng)有融體破裂、裂紋、硬塊、氣泡、雜質(zhì)及影響使用的劃傷等缺陷。內(nèi)外壁波紋應(yīng)完整，均勻一致。內(nèi)壁應(yīng)光滑,內(nèi)壁可用光源照看。波紋管圓管尺寸及偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。3)波紋管圓

48、管按6m、8m、10m長(zhǎng)度規(guī)格供貨，偏差0mm10mm。4)物理力學(xué)性能： 波紋管經(jīng)過反復(fù)彎曲后，管徑變形量不大于內(nèi)徑（圓管）或內(nèi)孔短軸（扁管）標(biāo)稱值的5.0；不應(yīng)出現(xiàn)折痕。經(jīng)磨損試驗(yàn)后，波紋管剩余壁厚不小于1.0mm。承受800n徑向集中荷載作用后，管徑殘余變形量不大于內(nèi)徑（圓管）或內(nèi)孔短軸（扁管）標(biāo)稱值的10.0；不應(yīng)破裂或產(chǎn)生裂紋。5) 抽樣300mm±10mm長(zhǎng)試樣6根，3根用于環(huán)向剛度試驗(yàn)；1500mm長(zhǎng)試樣3根，用于柔韌性試驗(yàn)。試樣兩端切割面平整與軸線垂直。6) 判定規(guī)則和復(fù)驗(yàn)規(guī)則當(dāng)按尺寸、允許偏差及外觀質(zhì)量和物理力學(xué)性能試驗(yàn)規(guī)定的每一項(xiàng)要求，如果3個(gè)樣品都滿足要求，則該

49、項(xiàng)目合格。如果所有項(xiàng)目都合格，樣品代表的組批合格；有2個(gè)樣品不滿足要求，則該項(xiàng)目不合格，樣品代表的組批不合格；有1個(gè)樣品不滿足要求，應(yīng)再抽取雙倍數(shù)量樣品對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢所有樣品都滿足要求，樣品代表的組批合格，否則不合格。7)運(yùn)輸及貯存波紋管在搬運(yùn)時(shí)，不得拋摔或在地面拖拉。波紋管貯存在遠(yuǎn)離熱源、油污和化學(xué)污染的地方，室外堆放時(shí)搭設(shè)遮蓋物，避免曝曬和雨淋。波紋管存放地點(diǎn)須平整，堆放高度不超過2m。貯存溫度040。8)預(yù)應(yīng)力管道的安裝及注意事項(xiàng)：預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置必須正確，孔道平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。管道采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在混

50、凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。管道定位鋼筋的間距，曲線部分定位鋼筋間隔為50厘米，直線段為100厘米。鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部應(yīng)墊實(shí)。波紋管管道和其接頭要有足夠的密封性，以防止水泥漿滲漏；其強(qiáng)度應(yīng)保持管道的形狀，以防止在搬運(yùn)過程和砼澆筑過程中損壞；同時(shí)還應(yīng)有良好的柔韌性耐磨性。波紋管的接長(zhǎng)使用金屬結(jié)構(gòu)連接器連接。波紋管與排氣管的連接采用帶有排氣管的密封連接器連接，其密封性應(yīng)滿足真空要求。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。管道允許偏差詳見表7.2.4.3-1 管道允許偏差。表7.2.4.3-1 管道允許偏差 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目位置允許偏差（mm）檢查方法1坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30用尺

51、量梁高方向6梁寬方向62間距同排6用尺量上下層67.2.4.4 預(yù)應(yīng)力材料的進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收本工程預(yù)制箱梁的預(yù)應(yīng)力筋采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860mpa、公稱直徑為15.2mm的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。1)鋼絞線的進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)，從每批鋼絞線中任意取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤，應(yīng)逐盤取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤報(bào)廢，并再從該批未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。2)每檢驗(yàn)批鋼絞線的重量

52、應(yīng)不大于60t。每批鋼絞線應(yīng)進(jìn)行彈性模量試驗(yàn)。3)鋼絞線應(yīng)存放于干燥處，避免潮濕銹蝕，工地存放應(yīng)高出地面200mm以上，并及時(shí)蓋好。7.2.4.5 張拉設(shè)備的檢驗(yàn)和選用箱梁錨下張拉控制應(yīng)力為1395mpa，根據(jù)計(jì)算，箱梁張拉選用ycw200型千斤頂。(1)張拉千斤頂?shù)臏?zhǔn)備及校核1）油壓千斤頂、高壓油泵和油壓表、連接管路等要進(jìn)行標(biāo)定和檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏油和不正常的情況，要查明原因，及時(shí)排除。當(dāng)使用連接千斤頂與油泵時(shí)，要注意檢查在彎曲處有無裂紋，喇叭口是否完整無缺，如發(fā)現(xiàn)問題，要修理好后才能使用。2）千斤頂必須使用相配套的油壓表，以便能正確反映出千斤頂工作活塞上單位面積所承受的壓力，才能保證正確的張拉力和工作人員的生產(chǎn)安全。3）張拉設(shè)