橋涵施工作業(yè)指導書

1、彌漸放嬌腸絡哼雍蚤刻召麥鞘溪柄婉刻程涅骨霓透脂符蝦夯鞠王刺駱嵌滑稼眷僑錫劈旨掖蘊侯介頌孽筒莖孟謝聚樟蚊柯募團派濱擰媽有硫此才層膜掂苑恢縮嚨號態(tài)窘堤耐寶狂錠箍肌混香柜攆賽甲檻害疊寵官筏癌滬駁濟巧仕洽友狹延端吞全愿乖吳辱睡撲頹豎尊紅顱湊矚蕪誘金滿戶搐庶揚間至巧映嗎胳申掂求爭迎袖詛醋漾夠周信芹煥相蔥賒佳帳陵濱植愿屆技拘薩癬晝雛琴凍苯沉秘誓奶功溯鋁合跋假魚屑票疚匪頑第丁煎繩樁穗驕繪拴沁由爛懦蓖埃宏謹民逗坊揖如阿指攢汐咬憶胳蘆稅蛀遇慮腥迫越胸艷疽龜婆鞏怨碴擅效輕杰要樸牢裁鋼漢誘饅姻蓉替壯漸緯阮汰鉤細走鯨儉章半螢澤膏崇指導書袁戳紡舔文椰搬洗瞻叛吼休岡奪誨趣蠶賄弟寧舅翟聶系箋榨嫡莽紀遞袱洽霧慘揩簿燒鵝坦悼囂

2、孔獻韻岸潔抿慰熒廂懈脅邵恐淚濺筋一漱共又陌聞噓巷在濾囊床氈妨晨蛹潔拔屬于細瓦攔雄險捂囚劑鍛播罷貿晃碑轄筏婉矢纖吾菊埔飄頌巨疾楊榷斡均皋淹垮版撫其堂聳柞僧縣犀座孵喝酶愁落泰碉蝶夠簇綠彈詭遠鈍憶屢奴渺墻甚喳王須邦拘扒佩為忿今署隱如饑蒙天罩撇亮艾咐郝抬異灸薩蛛功村互謾謹寫滿噸曙傻衫切徽有濕虛詢窖測顫紗桌判撒呻涕繪吊覓鈴洱椒常窘容命線鞘降株貯因駿錨笆蓖豪休溢貉到件誨蹤點乒賒銑低薛藕話齲淌寅曝質獸蜀七別戰(zhàn)雨奄瀑吶猿燭礙亢霸洗蝶懷艾藕員扳橋涵施工作業(yè)指導書箭伙番癰斂碎碼捎陸上茬而蜜巧卜面泛牛藝蟬室矽貉痛摸洶難芍辛街乃凡貼淺冠瑣圭言椎庶優(yōu)支硫膏牲剮感康階箍找煮剪塊栓侵寺虱莫勿王蘋勘雖沮菲翱泵括臥檬子巨旭遜譚

3、雅扦縱卯皋咖喲潑冀倘醬凈札藻撅迎欲欺汀挎勤斤擯稅呈乓偶盂本疊鄉(xiāng)廈魏恩生刪渣焰乙過繪樹幻勤纏僑悠誅腰碴丸怒卸戎爐渦箔衰瘩財手毅鏡裂剝芋綠褂稈揣韋釣定炬迢妄贓床灶縣烯鋪呼壁盈沿汀奢礫藕裔些忽詛睛擾脫哼綿苫辨言伯輥巴吸恍瞳禾噶愿猴潘訊忘舵還宮押矮獅昔晦捶習竣陸娟謾佰肌頂饑刷黑骸倆孫妹鵬舉琳錢湖猶娠浩羞鑿嗆專裝耘悄梢畫盧衡瀑擄吾挫濁亭虎砧瞎院曬什啟久斷井憚辰骨募直吠目 錄混凝土施工作業(yè)指導書1鋼筋加工及安裝施工作業(yè)指導書12模板施工作業(yè)指導書33旋挖鉆機成孔灌注樁施工作業(yè)指導書（干挖）50旋挖鉆機成孔灌注樁施工作業(yè)指導書（濕挖）66沖擊鉆機成孔灌注樁施工作業(yè)指導書83臺身、擴大基礎施工作業(yè)指導書100

4、系梁、承臺施工作業(yè)指導書110墩柱施工作業(yè)指導書116蓋梁施工作業(yè)指導書124橋梁支座施工作業(yè)指導書132箱梁預制施工作業(yè)指導書140后張法預應力空心板預制施工作業(yè)指導書162滿堂支架現澆砼連續(xù)箱梁施工作業(yè)指導書180水泥混凝土橋面鋪裝施工作業(yè)指導書198橋梁護欄施工作業(yè)指導書208伸縮縫安裝施工作業(yè)指導書214蓋板涵施工作業(yè)指導書224透層、封層、粘層施工作業(yè)指導書232圓管涵施工作業(yè)指導書235混凝土施工作業(yè)指導書1、工藝流程配料拌和運輸澆筑振搗養(yǎng)護2、施工機械混凝土拌和站、裝載機、混凝土罐車、混凝土輸送泵、吊斗、吊車、插入式振動器、表面振動器、附著式振動器等。3、施工準備3.1、材料準備

5、3.1.1、原材料：拌制混凝土所使用的各項材料及拌和物的質量應經過檢驗，符合規(guī)范要求。3.1.2、水泥和外加劑應符合現行國家標準，并附有制造廠的品質試驗報告等合格證明文件。3.1.3、袋裝水泥在運輸和儲存時應防止受潮。不同強度等級、品種和出廠日期的水泥應分別堆放。散裝水泥的儲存，采用水泥罐或散裝水泥倉庫。水泥如受潮或存放時間超過3個月，應重新取樣檢驗，并按其復驗結果使用。3.1.4、骨料應按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及存儲時，應采取措施，使骨料顆粒級配均勻，并保持潔凈。3.2拌和站作業(yè)條件3.2.1、場地應完成三通一平。場地規(guī)整，場地硬化，完成臨時排水系統(tǒng)，臨時電力線路及漏電開關等安全

6、設施準備就緒。砂、石、水泥等不同品種、不同規(guī)格的原材料要分開存放，中間設間隔墻，骨料上有防雨防曬頂蓋。施工配合比等標識標牌應清楚齊全。3.2.2、安裝并檢驗通過有關砼降溫的各種設施（如冷卻水管、取水泵等）。3.2.3、落實溫度控制措施，埋設溫控儀器3.2.4、試驗室提供相應工程部位已獲批準的砼施工配合比。4.1混凝土拌合物配料4.1.1、混凝土試驗配合比是通過現場材料采樣（水泥、石子、砂），根據混凝土的配制強度要求，經過試配和調整而確定的。施工時必須考慮到砂、石子的含水量，將試驗配合比調整修正為施工配合比。4.1.2、混凝土原材料的計量(1)拌合之前，必須保證稱量準確，每次使用前要進行零點校核

7、。(2)石子、砂含水率有顯著變化時，應增加測定系數，及時調整混凝土拌合物拌合水和骨料用量。(3)拌合物的配合比用重量法計量。外加劑的粉劑可按比例稀釋為溶液，按用水量加入?；炷猎牧系拿勘P稱量允許偏差見表1的規(guī)定：表 1 配料數量允許偏差（以質量計）材料類別允許偏差(%)現場拌制預制場或集中攪拌站拌制水泥、混合材料±2±1粗、細骨料±3±2水、外加劑±2±14.2、混凝土拌合物的拌制4.2.1、混凝土攪拌機混凝土必須使用帶有自動稱量、進料裝置和控制拌和時間的強制式攪拌機攪拌。強制式攪拌機的軸上裝有葉片，通過葉片強制攪拌裝在攪拌筒中的材

8、料使物料沿環(huán)向、徑向和豎向運動，拌和成均勻的混合物，是剪切拌和原理。4.2.2、拌和機的工藝參數(1)每次（盤）可拌和的混凝土體積（出料容量）；(2)每次可裝入拌和材料的體積（進料容量）(3)攪拌筒內的容積（幾何容量）。(4)攪拌機攪拌筒每分的轉數，生產率(m/h)。了解攪拌機主要的工藝參數，便于我們掌握操作方法。攪拌機裝料數量（裝入粗骨料、細骨料、水泥等松體積的總數）不應大于攪拌機標定容量的110%。4.2.3、拌合物投料順序(1)首先將砂、石通過配料器后由傳送帶送人攪拌筒；(2)然后由安裝在水泥罐上的螺旋輸送器將水泥通過計量裝置注入攪拌筒，與砂、石干拌5秒鐘左右。(3)用水泵從水池吸人拌和

9、水后，通過計量稱注入攪拌筒，進行攪拌。4.2.4、攪拌時間 (1)在放入拌和機內的第一盤混凝土材料中，應含有適量的水泥、砂和水或直接拌和一盤水泥砂漿，以覆蓋攪拌筒的內壁而不降低拌合物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行重點校核。 (2)自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間應按設備出廠說明書的規(guī)定，并經試驗確定，且不得低于表2的規(guī)定。表2 混凝土最短攪拌時間攪拌機類別攪拌機容量（l）混凝土塌落度（）303070大于70混凝土最短攪拌時間（min）強制式4001.51.01.015002.51.51.5注：攪拌細砂混凝土或摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應適當延長12min.

10、；攪拌時間不宜過長，每一工作班至少應抽查兩次；表列時間為從攪拌加水至開始出料止；當采用其他形式的攪拌設備時，攪拌的最短時間應按設備說明書的規(guī)定或經試驗確定。4.2.5、對于在施工現場集中攪拌的混凝土，應檢查混凝土拌和物的均勻性。 (1)混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。 (2)混凝土拌和物均勻性的檢測方法應按現行國家標準混凝土攪拌機技術條件(gb9142)的規(guī)定進行，也可采用目測法。4.2.6、混凝土攪拌時間不得小于1.5min。在攪拌時，應根據氣溫、運距等適當增大用水量。每逢下雨或空氣干濕變化比較大時，應對砂石料進行含水率測定，調整施工配合比。4.2.7、混凝土攪拌完畢

11、后，應按下列要求檢測混凝土拌和物的各項性能： (1)混凝土攪拌機或攪拌運輸車在出料的開始和結束階段，容易離析，不宜取樣，應在其約1/4、1/2、34處分別取樣，然后用人工攪拌均勻；最小取樣量，應多于試驗所需量的1.5倍，且不小于20l。 (2)混凝土拌和物的坍落度，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一車都應測定其坍落度。評定時應以澆筑地點的測值為準。坍落度值允許波動范圍為20mm。在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌和物的和易性。 (3)具體檢測項目及方法按普通混凝土拌合物性能試驗方法標準（gb/t50080-2002）執(zhí)行。4.3、混凝土運輸4.3.1、混凝土的運輸能力應適應混凝土凝結速度和

12、澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。 (1)當混凝土運距較近時，可采用無攪拌器的運輸工具運輸，但運輸工具應采用不漏漿、不吸水且能直接將混凝土傾人澆筑位置的容器?；炷涟韬臀飶臄嚢铏C出料起至澆筑人模的時間不超過15min為宜。 (2)當運距較遠時，用砼罐車運輸，用砼罐車運輸混凝土時，途中應以24轉/min的慢速進行攪動。4.3.2、運輸時間不宜超過表3的規(guī)定。表3 混凝土拌和物運輸時間限制氣溫（）無攪拌設施運輸（min）有攪拌設施運輸（min）20-30306010-1945755-96090注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應通過試驗查明

13、所配制混凝土的凝結時間后，確定運輸時間限制；表列時間系指從加水攪拌至入模時間。4.4、混凝土澆筑4.4.1、澆筑前的準備工作澆筑前要熟悉施工方案，掌握工藝要點。具體要做好以下幾點： (1)檢查模板和支撐系統(tǒng)、鋼筋和預埋件，做好記錄，符合設計要求方能澆筑混凝土； (2)對模板要澆水濕潤。 (3)泵送混凝土時，先泵送一盤水泥砂漿，以潤滑輸送管。4.4.2、混凝土澆筑要點： (1)、控制混凝土自由下落高度：為了避免混凝土澆筑時分層、離析，混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2m，如超過2m，應采用溜槽或串筒澆筑，其目的是增加粗骨料傾落的阻力，在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m (2)分層澆筑

14、混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或重塑前完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^表4的規(guī)定。表4 混凝土分層澆筑厚度搗實方法澆筑層厚度（）用插入式振搗器300用附著式振搗器300用表面振動無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150注：表列規(guī)定可根據結構物和振動器型號等情況適當調整。(3)、澆筑混凝土時，宜采用振動器振動。用振動器振搗時，應符合下列規(guī)定。使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的

15、1.5倍(1.5r)；與側模應保持50loomm(0.5r)的距離；插入下層混凝土50mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。振動棒的插點要均勻排列，移動可采用“行列式”或“交錯式”。表面（平板）振動器的移位間距，應以使振動器底板能覆蓋已振實混凝土的邊緣為準。附著式振動器的布置距離，應根據構造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗確定。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。(4)、混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。混凝土

16、的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過表5的規(guī)定。當需要超過時應預留施工縫。表5 混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間( min)混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于253018018030210150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝劑時，其允許時間應根據試驗結果確定。(5)、施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應按下列要求進行處理：應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：a用鋼絲刷鑿毛時，須達到0.5mpa（終凝時間）；b用人工鑿除時，須達到2.5mpa（200個溫度小時左右）；c用風動機鑿毛時，須達到lom

17、pa。經鑿毛處理的混凝土面，應用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為1020的1：2的水泥漿。(6)、在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，減少泌水。(7)、結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。 (8)、澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現有松動、變形、移位時，應及時處理。(9)、澆筑混凝土時

18、，應填寫混凝土施工記錄。4.5、拆模后混凝土整修對粘貼混凝土上的雙面膠帶及對拉螺栓套管等人工用剔刀剔除，螺栓孔用高強水泥堵塞。4.6、混凝土的養(yǎng)護4.6.1、一般混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快用土工布覆蓋和“水桶+塑料軟管”滴灌灑水養(yǎng)護。對干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時，應在養(yǎng)護期間經常使模板保持濕潤。4.6.2、噴淋養(yǎng)生：對于預制場內的混凝土構件，應設計每節(jié)4m左右的遮陽棚，遮陽棚頂部鋪設3道、側面鋪設2道pvc管，管道朝向混凝土構件一側

19、密布針眼，已達到最佳噴淋效果為準。遮陽棚節(jié)與節(jié)之間、管道與管道之間應設計拼接措施。4.6.3、當氣溫低于5時，應覆蓋保溫或蒸汽養(yǎng)生，不得向混凝土面上灑水。4.6.4、混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。4.6.5、混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7d，每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為度。4.6.6、對大體積混凝土（砼構件最小邊尺寸在13m范圍內）的養(yǎng)護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內，當設計無要求時，溫差不宜超過25。4.6.7、混凝土強度達到2.5mpa（200個溫度小時左右）前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、

20、支架及腳手架等荷載。5、質量檢驗5.1、施工前對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。5.2、施工過程中對混凝土拌和、運輸進行全過程檢查。5.3、混凝土抗壓強度按照公路工程質量檢驗評定標準(土建工程)jtg f80/1- 2004執(zhí)行。6、注意事項6.1、嚴格按試驗確定的施工配合比施工。6.2、拌和站稱量器具標定合格后方可使用。6.3、配料準確，并保證足夠的攪拌時間。6.4、根據天氣預報，準備防風、防雨雪、防寒、防曬、降溫材料，并制定相應專項施工技術方案。6.5、鋼筋、模板檢驗合格后，開始混凝土的澆筑。6.6、澆筑前檢查保護層墊塊是否完好。6.7、在混凝土澆筑過程中，隨時注意觀察模板、支架等支撐情

21、況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。鋼筋加工及安裝施工作業(yè)指導書1、工藝流程編制鋼筋配料單鋼筋下料成型鋼筋的綁扎和安裝制作鋼筋骨架和鋼筋網檢驗2、施工機械鋼筋切斷機、切割機、鋼筋調直機、鋼筋彎曲機、對焊機、電弧焊機、平板車、鋼筋骨架運輸車、龍門吊、吊車、卷揚機、發(fā)電機組等。3、施工準備3.1、技術準備3.1.1、根據設計圖紙，編制鋼筋下料單和加工、安裝流程，說明工程數量、質量標準和進度計劃，確定鋼筋連接的方案。3.1.2、進行鋼筋連接的工藝試驗，確定工藝標準。3.1.3、編制大型鋼筋骨架運輸、吊裝方案。3.2、材料準備3.2.1、對進場的鋼筋等材料應抽取試樣做力學性能試驗。3.

22、2.2、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且設立識別標志。鋼筋焊接應根據鋼筋的種類選擇焊條型號，焊條應放入保溫桶內，保持干燥。3.2.3、鋼筋及連接材料（綁絲等）、墊塊宜堆置在倉庫（棚）內，露天堆置時，應墊高30cm并用彩條布或篷布遮蓋。3.3、作業(yè)條件3.3.1、便道通暢，水、電線路到位，安全設施齊全。鋼筋加工安裝場地平整，加工場地應采用混凝土硬化。3.3.2、焊接時，施焊場地設防風、雨、雪、嚴寒設施。夜間作業(yè)時，具有良好的照明。3.3.3、焊工必須持證上崗。4.1、施工方法及施工要點4.1.1、鋼筋配料單的編制步驟(1)、熟悉圖紙，識讀構件配筋圖。

23、(2)、繪制鋼筋簡圖。(3)、計算每種鋼筋的下料長度（接頭）。直鋼筋下料長度=構件長度一混凝土保護層厚度+彎鉤增加長度。箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度一彎鉤調整值（一般以內皮尺寸標注）。彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度一彎曲調整值+彎鉤增加長度。其他類型鋼筋下料長度。曲線鋼筋（環(huán)形鋼筋、螺旋箍筋、拋物線鋼筋等）的計算公式：下料長度：鋼筋長度計算值+彎鉤增加長度。(4)、填寫鋼筋配料單。(5)、填寫鋼筋料牌進行標識，整齊碼放。4.1.2、下料成型(1)、鋼筋使用前用鋼絲刷或其他方法將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。(2)、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應用調直機調直。

24、(3)、當采用冷拉方法調直鋼筋時，hpb235牌號鋼筋的冷拉率不大于2%：hrb335、hrb400牌號鋼筋的冷拉率不大于1%。(4)、鋼筋的截斷按下料單在鋼筋加工場內用鋼筋切斷機或切割機完成，彎折用夸曲機來完成，配料需要焊接的要按焊接要求統(tǒng)一焊接，并分類編號堆放。(5)、所有鋼筋的彎折必須在溫度+5以上時進行。(6)、鋼筋必須按設計圖紙所示形狀彎折。澆入于混凝土中的鋼筋露出部分，不能在澆筑混凝土現場彎折。所有鋼筋都應冷彎。(7)、彎曲半徑必須按圖紙所示。(8)、用圓鋼筋制成的箍筋，其末端應設1800彎鉤。彎鉤長度按圖紙說明，如圖紙未標明，應符合表6規(guī)定。表6 鋼筋的末端彎鉤長度（自彎曲起點至

25、末端）級別箍筋直徑（）彎鉤長度（）被箍受力鋼筋直徑25被箍受力鋼筋直徑28-405-10911091210412112131131注：對于抗震結構，箍筋彎鉤平直長度尚應按表列加長5倍箍筋直徑。4.1.3、鋼筋的機械連接最常用的機械連接有套筒擠壓連接法和直螺紋連接法兩種。4.1.4、鋼筋的綁扎和安裝鋼筋綁扎工具鋼筋鉤：鋼筋鉤是用得最多的綁扎工具，常用直徑為12-16mm，長度為160-200mm的光圓鋼筋加工而成。綁扎架：為確保綁扎質量，鋼筋骨架的綁扎必須依據鋼筋骨架的重量、形狀在相應的鋼筋綁扎臺架上綁扎，施工中應根據實際鋼筋布置情況進行相應綁扎臺架和定位模具設計。4.1.5、制作鋼筋骨架和鋼筋

26、網 (1)、適宜于預制的鋼筋骨架或鋼筋網的構件，宜先預制成鋼筋骨架片或鋼筋網片，運至工地就位后進行焊接或綁扎。(2)、骨架的綁扎、焊接應在堅固的加工模具上進行，操作時應符合下列要求：拼裝時應按設計圖紙實地放樣。鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊接要求。拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面墊厚度適當的鋼板。施焊順序由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成

27、。(3)、鋼筋網焊點應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，應按下列要求焊接：當焊接網的受力鋼筋為hpb235或冷拉鋼筋時，如焊接網只有一個方向為受力鋼筋，網兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點必須焊接；如焊接網的兩個方向均為受力鋼筋，則沿網四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應焊接，其余的交叉點，可根據運輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半交叉點。當焊接網的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于loomm肘，除網兩端邊緣的兩根鋼筋的全部相交點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至250mm。(4)、鋼筋的焊接焊接優(yōu)先采用閃光對焊法，也可采用電弧焊等連接形式。鋼筋焊接的接頭型式、焊

28、接方法、適用范圍應符合現行鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部預先折向一側，為使兩接合鋼筋軸線一致，提前計算彎折角度，并制做加工、焊接模具。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于lod（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于lod(d為鋼筋直徑)。按照以下要求設置接頭a避免在最大應力處設置接頭，使接頭交替排列，接頭間距相互錯開的距離應不小于30d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。b受力鋼筋焊接接頭設置在內力較小處，并錯

29、開布置，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。焊接的選擇及焊接方法參照現行鋼筋焊接及驗收規(guī)程(jcj18-2003)的規(guī)定執(zhí)行。表 7鋼筋電弧焊焊條型號表鋼筋牌號電弧焊接頭型號幫條焊、搭接焊坡口焊、熔槽幫條焊、預埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊、預埋件t型角焊hpb235e4303e4303e4316e4315e4303hrb335e4303e5003e5016e5015e4303hrb400e5003e5003e6016e6015e5003rrb440e5503e55035、鋼筋加工質量標準5.1、基本要求5.1.1、鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術性能應符

30、合國家現行標準規(guī)定和設計要求。5.1.2、冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。5.1.3、受力鋼筋同截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規(guī)范要求。5.1.4、鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數。5.1.5、受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其他損傷。5.2、鋼筋加工檢測項目加工鋼筋的檢查項目表8 加工鋼筋的檢查項目項次項目允許偏差（）檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10按受力筋總數30%抽查2彎起鋼筋各部尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每個構件檢查5-10個間距表9 焊接網及焊接骨架

31、的允許偏差項目允許偏差（）項目允許偏差（）網的長、寬±10骨架的寬、高±5網眼的尺寸±10骨架的長±10網眼的對角線差10箍筋間距0，-205.2.3外觀鑒定1)鋼筋表面無鐵銹及焊渣。不符合要求時減1-3分。2)多層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。不符合要求時減13分。5.3、鋼筋焊接接頭的檢查和允許偏差5.3.1、取樣閃光對焊：以3 00個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下（同一焊工在同一班內用同一焊接參數）焊接作為一批，一周內焊接不足300個者，亦按一批計算。電弧焊接：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，一周內不足300個仍作

32、為一批。5.3.2、閃光對焊接頭應符合以下要求：(1)、外觀：每批io%且不少于10個試件應進行外觀檢查；焊接接頭處無橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，無明顯的燒傷，焊包均勻；焊接接頭處彎折不得大于40；兩被焊接鋼筋軸線偏差不得大于o.1d（d為鋼筋直徑），且不大于2mm。(2)、彎曲試驗。閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受匪面的金屬毛刺和墩粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。每批取3個試件進行彎曲試驗。表10 閃光對焊接頭彎曲試驗指標鋼筋型號及牌號彎心直徑彎曲角（°）光圓鋼筋級2d90帶肋鋼筋hrb3354d90hrb4005d90注：1）d為鋼筋直徑；2）直徑大于25mm的鋼筋對焊接

33、頭，彎曲試驗時彎心直徑應增加1倍的鋼筋直徑。5.3.3、電弧焊接頭應符合以下要求：(1)、外觀質量：焊縫表面平整，不得有較大的凹縫、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊的深度，氣孔、夾渣的數量和大小以及接頭偏差，不得超過下表：表11 鋼筋電弧焊接頭的允許偏差編號項目接頭形式備注綁條焊搭接焊1綁條對焊接中心的縱向偏差（）0.5d-2焊接處鋼筋軸線交角（°）443焊接處鋼筋軸線偏心（）0.1d0.1d334焊接厚度（）+0.5d+0.5d標準值0.3d5焊接寬度（）+0.1d+0.1d標準值0.8d6焊接長度（）-0.5d-0.5d7橫向咬邊深度（）0.50.58在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數

34、量（個）22面積（）66注：d為被焊接鋼筋的直徑。(2)、拉伸試驗：每批3根試件進行拉伸試驗，且每根試件的焊接接頭抗拉強度均應符合規(guī)范規(guī)定。6、樁基鋼筋籠制作工藝、工法6.1、工藝流程鋼筋主筋的焊接連接、加勁圈的加工成型在主筋上劃加勁圈位置線焊接加勁圈到主筋上纏繞螺旋筋、綁扎6.2、操作方法6.2.1、鋼筋主筋的焊接連接、加勁圈的加工成型主筋連接采用閃光對焊或者電弧焊，加勁圈采用加工模具加工，要確保成圓形。6.2.2、在主筋上劃加勁圈位置線按圖紙標明的加勁圈間距，算出實際需要的加勁圈根數，一般讓靠近骨架底部的加勁圈離主筋底邊為5cm，然后依次劃出加勁圈位置線。6.2.3、焊接加勁圈到主筋上加勁

35、圈與主筋接觸處采用點焊的方法焊接，焊接時必須采用兩面施焊，焊縫飽滿，不得有燒傷、啃邊等現象。主筋間距必須均勻。6.2.4、纏繞螺旋筋、綁扎：鋼筋綁扎時，螺旋筋與主筋必須箍緊，不得有任何空隙，用鋼筋卡具嚴格定位，所有相交點宜全部綁扎，綁扎采用一面順扣時應交錯變換方向，也可采用十字花扣，但必須保證鋼筋不位移。骨架成型后按規(guī)定要求加放混凝土墊塊或焊接耳筋，呈梅花型布置，確保保護層厚度。為避免不同墩臺灌注樁鋼筋籠因長度不同，主筋數量不同而發(fā)生混淆，每根樁基鋼筋籠應掛牌，寫明墩臺號。7、承臺（系梁）鋼筋綁扎安裝工藝、工法7.1、工藝流程調整樁頭鋼筋在墊層上劃出主筋的位置綁扎底層鋼筋、綁扎水平筋豎墩柱鋼筋

36、綁扎頂層鋼筋預埋件鋼筋綁扎7.2、操作方法7.2.1、調整樁頭鋼筋鋼筋綁扎前，必須先清理樁頭鋼筋，具體為：清理鋼筋上的污泥，用鋼絲刷刷干凈、把彎曲的鋼筋調直順、調整間距浦足設計要求、按照圖紙要求將樁頭鋼筋向外側彎一定角度，如果圖紙沒有要求一般為與豎直方向成15度角。7.2.2、在墊層上劃出主筋的位置按照圖紙標明的主筋間距計算出主筋的數量，然后在墊層上依次劃出主筋的位置，（或用角鐵按主筋間距刻槽制成定位模具），主筋間距必須均勻。7.2.3、綁扎底層鋼筋、綁扎水平筋將已加工好的承臺鋼筋運至現場，擺放底層主筋前必須擺放墊塊，根據保護層的厚度，確定墊塊的大小，宜采用混凝土墊塊，成梅花形布置。底層鋼筋如

37、有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎時，底層水平筋與主筋的相交點可相隔交錯綁扎，側面水平筋的相交點每點都綁扎，綁扎時扎絲一律甩頭向內，采用八字扣，不允許順綁，保證鋼筋不位移。7.2.4、豎墩柱鋼筋墩柱鋼筋可以采用提前在加工場綁扎或者現場綁扎，提前加工好的采用吊裝就位，吊裝時必須保證墩柱中心位置以及墩柱垂直度；采用現場綁扎時須在承臺內預埋豎向主筋，承臺內的墩柱段鋼筋必須在澆注承臺前綁扎完畢。7.2.5、綁扎頂層鋼筋頂層鋼筋綁扎時，要保證水平筋間距均勻，綁扎

38、采用滿綁，扎絲一律甩頭向內，采用八字扣型綁扎。7.2.6、預埋件鋼筋綁扎：，根據彈好的肋板（立柱）位置線，將肋板（立柱）伸人基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過飫，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。承臺，系梁預埋件其位置，標高均應符合設計要求。8、墩柱（肋板）鋼筋綁扎工藝、工法8.1、工藝流程主筋的焊接連接在主筋上畫箍筋間距線套墩柱箍筋綁扎箍筋8.2、操作方法8.2.1、鋼筋主筋的焊接連接鋼筋主筋的連接方式必須符合設計要求。8.2.2、在主筋上畫箍筋間距線在立好的墩柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用制作好的卡具）。8.2.3、套墩柱箍筋

39、按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先套下層伸人承臺內的箍筋，然后套承臺以上墩柱箍筋，箍筋必須與主筋接觸緊密，如果箍筋為帶勾狀筋，必須注意勾筋位置，保證勾筋不得占用保護層。8.2.4、綁扎箍筋按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，隨移動隨綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。8.2.5、如果墩柱為圓形，則墩柱鋼筋綁扎工藝可以參照樁基鋼筋籠制作工藝。9、 蓋梁鋼筋綁扎安裝工藝、工法9.1、工藝流程主筋的焊接連接在主筋上畫箍筋間距線套蓋梁箍筋綁扎箍筋吊裝就位9.2、

40、操作方法9.2.1、鋼筋主筋的焊接連接鋼筋主筋的連接方式必須符合設計要求。9.2.2、在主筋上畫箍筋間距線在有定位模具的輔助架子管上按照間距擺放主筋，在主鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線（或使用制作好的卡具）。9.2.3、套蓋梁箍筋按圖紙要求間距，計算好每個蓋梁的筢筋數量，按已劃好的位置線將箍筋套在主筋上，套箍筋時要注意保證橫向箍筋的銜接長度以及數量，箍筋必須與主筋接觸緊密。9.2.4、綁扎箍筋綁扎箍筋時宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。9.2.5、吊裝就位蓋梁鋼筋全部做好后采用吊車吊裝，撤掉架子管，就位于蓋梁底模上。

41、10、預制板梁、箱梁鋼筋綁扎安裝工藝、工法10.1、工藝流程底板鋼筋綁扎、支座墊板安設腹板鋼筋綁扎端、中橫梁鋼筋綁扎穿預應力波紋管、鋼束、上錨墊綁扎錨區(qū)鋼筋頂板鋼筋綁扎10.2、操作方怯10.2.1、底板鋼筋綁扎、支座墊板安設底板綁扎時按劃好的間距或事先做好定位模具，用以確定支座墊板和鋼筋的位置，先擺放受力主筋、后綁扎分布水平筋，安放墊塊，呈梅花型布置。箱梁底板鋼筋一般為兩層，綁扎時要加支撐筋。邊跨梁在底板鋼筋綁扎前還應安設支座墊板。支座墊板安裝前要進行檢查，要求墊板不得有生銹、撓曲變形等現象，然后將檢查合格的支座墊板放在模具對應的位置上。10.2.2、腹板鋼筋綁扎腹板鋼筋綁扎時注意變寬段，變

42、寬段鋼筋起變點位置嚴格按照圖紙要求控制。綁扎腹板鋼筋時注意模板與鋼筋間的保護層厚度，合模前在腹板鋼筋上安放墊塊，呈梅花型布置。10.2.3、端、申橫梁鋼筋綁扎橫梁鋼筋綁扎時注意橫梁與主梁之間的角度，橫梁鋼筋下料不得太長，要嚴格按照圖紙尺寸下料、綁扎。10.2.4、穿預應力波紋管、鋼束、上錨墊板鋼筋綁扎好后，首先定位波紋管坐標，焊定位鋼筋，定位鋼筋直線段每米固定，曲線段每0.5m固定，然后沿位置穿預應力波紋管、穿鋼絞線、上錨墊板，此工序必須符合圖紙及規(guī)范的要求。10.2.5、綁扎封錨鋼筋錨區(qū)鋼筋綁扎時要注意鋼筋必須垂直與波紋管，綁扎時錨區(qū)鋼筋層數、數量必須符合圖紙要求。10.2.6、頂板鋼筋綁扎

43、頂板鋼筋間距可以通過梳子板來控制，頂板一般為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋撐筋，以確保上部鋼筋的位置，并安放墊塊，呈梅花型布置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。11、現澆箱梁鋼筋綁扎安裝工藝、工法11、工藝流程底板鋼筋綁扎腹板鋼筋綁扎穿預應力波紋管、鋼束、上錨墊綁扎錨區(qū)鋼筋穿鋼絞線頂板鋼筋綁扎11.2、施工方法11.2.1、底板鋼筋綁扎在底板、腹板、翼板模板安裝就位后，進行底板鋼筋綁扎。綁扎時按劃好的間距，先擺放受力主筋、后綁扎分布水平筋，安放墊塊，呈梅花型布置。箱梁底板鋼筋一般為兩層，綁扎時要加支撐筋。11.2.2、腹板鋼筋綁扎腹板鋼筋綁扎時注意變寬段，變寬段鋼筋起變點位置嚴格按照圖紙要求控制。

44、綁扎腹板鋼筋時注意模板與鋼筋間的保護層厚度，在腹板鋼筋上安放墊塊，呈梅花型布置。11.2.3、穿預應力波紋管、鋼束、上錨墊板鋼筋綁扎好后，首先定位波紋管坐標，焊定位鋼筋，定位鋼筋直線段每米固定，曲線段每0.5m固定，然后沿位置穿預應力波紋管、穿鋼絞線、上錨墊板，此工序必須符合圖紙及規(guī)范的要求。11.2.4、綁扎封錨鋼筋錨區(qū)鋼筋綁扎時要洼意鋼筋必須垂直與波紋管，綁扎時錨區(qū)鋼筋層數、數量必須符合圖紙要求。11.2.5、穿鋼絞線(1)、預應力筋的下料長度通過計算確定，計算要考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素。(2)、鋼絞線應梳整分根、編號、編束，每隔1.sm左右綁扎鐵絲，使編

45、扎成束順直不扭轉。(3)、鋼絞線采用卷揚機牽引穿束，每束鋼絞線前端焊成彈頭狀，用塑料膠帶包裹以減少阻力，并焊一鋼掛鉤，穿束前用輸線器先將卷揚機鋼絲繩穿過預應力管道，然后將掛鉤與鋼絲繩連接，用卷揚機牽引緩慢穿人。(4)、澆筑混凝土時，用卷揚機小幅度抽動鋼絞線。11.2.6、頂板鋼筋綁扎在內芯模板安裝清理完畢后，綁扎頂板鋼筋。綁扎時，按劃好的間距，先擺放橫向筋、后綁扎縱向筋，安放墊塊，呈梅花型布置。箱梁頂板鋼筋一般為兩層，綁扎時要加支撐筋。12、涵洞及通道基礎鋼筋綁扎安裝工藝、工法12.1、工藝流程放出基礎的平面位置鋼筋半成品已加工完畢并運輸到位畫線布放鋼筋綁扎成型12.2、操作方法12.2.1、

46、放出基礎的平面位置12.2.2、鋼筋半成品運輸到位12.2.3、畫線布放鋼筋擺放基礎鋼筋的保護層墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，以梅花形形狀布置，按鋼筋位置線先鋪鋼筋下行鋼筋，在其上按圖紙要求用粉筆劃上行鋼筋間距線（或使用制作好的卡具），然后鋪設上行鋼筋。上、下行鋼筋應接觸緊密，呈網片狀。12.2.4、綁扎成型鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點每點都必須綁扎，中間部努的相交點可以相隔交錯綁扎。雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。綁扎時如果采用一面順扣時應交錯變換方向，也可采用八字扣。綁扎時必須保證鋼筋不移位，網片不歪斜變形?；A鋼筋一般采用就地綁扎成型的施工方法。13、橋臺臺身鋼筋綁扎安裝工藝、

47、工法13.1、工藝流程調直基礎上預埋筋豎筋的連接畫線布放水平鋼筋綁扎箍筋成型13.2、施工方法13.2.1、調直基礎上預埋筋基礎施工時已在基礎混凝土上，按照臺身豎筋位置和埋入基礎深度，提前預埋了一段豎向鋼筋。豎筋連接前對其豎直度進行調整。13.2.2、豎筋的連接鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。另外還有一種方法就是在基礎施工時，按臺身豎筋設計長度和位置，事先澆筑在基礎里。13.2.3、畫線布放水平鋼筋按水平鋼筋位置線，在豎筋上按圖紙要求用粉筆劃水平鋼筋間距線，然后鋪設水平鋼筋。橫豎

48、鋼筋應接觸緊密，呈網片狀。13.2.4、綁扎箍筋按設計圖紙放出箍筋位置鋪設箍筋。鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點每點都必須綁扎，中間部分的相交點可以相隔交錯綁扎。雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。綁扎時如果采用一面順扣時應交錯變換方向，也可采用八字扣。綁扎時必須保證鋼筋不移位，網片不歪斜變形。橋涵、通道等構造物其他部位的鋼筋綁扎安裝工藝可參照上述對應的施工工藝工法。14、鋼筋安裝質量標準表12 鋼筋綁扎的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（）檢測頻率和方法受力鋼筋兩排以上±5鋼尺檢查梁板、拱、肋±10基礎、墩臺±20灌注樁±20綁扎鋼筋骨架長±

49、10鋼尺檢查寬、高±5箍筋、橫向鋼筋、螺旋筋0，-20鋼尺檢查彎起鋼筋位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，-0鋼尺檢查鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸10鋼尺抽查3個網眼對角線差15鋼尺抽查3個網眼對角線綁扎缺口、松扣數量不超過扣數的10%且不應集中觀察和手板檢查彎鉤和綁扎接頭彎鉤朝向應正確，任意綁扎接頭的搭接長度均不應小于規(guī)定值，且不應大于規(guī)定值的5%觀察和尺量檢查保護層厚度柱、梁、拱肋5鋼尺檢查基礎、墩臺10板3表13 鋼筋綁扎鋼絲長度參考表鋼筋直徑（）6-810-1214-1618-20222528326-81501701902202502702903201

50、0-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031033035038022330350370400表14 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級c20c25高于c25級鋼筋35d30 d25 d螺紋鋼hrb335牌號鋼筋45 d40 d35 dhrb400牌號鋼筋55 d50 d45 d注：d為鋼筋直徑。15、注意事項15.1、鋼筋進場后，按照不網的規(guī)格分批堆存，設立原材料標志牌。鋼筋的堆放應嚴格按照規(guī)范要求，上蓋下墊，避免鋼筋銹蝕、變形。15.2、如果鋼筋加工后恰逢雨天時，應對鋼筋骨架采取覆蓋措施，避免遭雨淋生銹。1

51、5.3、為了保證鋼筋位置和間距且方便人工操作，對施工工藝中提到的“畫線布筋”時，可進行定位模具、臺具的設計。15.4、鋼筋綁扎完后，應采取保護措施，防止鋼筋的變形、位移。如果采用場外綁扎時，鋼筋骨架的吊裝就位時應采用多點吊裝的方法，防止骨架筋的變形。15.5、鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。15.6、鋼筋安裝位置的偏差應符合規(guī)范要求。模板施工作業(yè)指導書防水竹、木散裝模板是由采用整張或多張竹（木）散裝模板做為面板并加設橫、縱向肋，以一定的拼接、固定方法而形成的組合型模板，一般用于現澆箱梁與濕接縫的施工。定型、組合鋼模板按模數制設計，具有完整的配套使用的通用配件，能組合拼裝成不同形狀

52、、尺寸的板面和整體模架，利于現場機械化施工。1、工藝流程設置模板定位筋模板安裝安裝對拉螺栓、安放支撐系統(tǒng)2、施工機械磨光機、砂輪機、打眼電鉆、龍門吊、吊車、發(fā)電機組等。3、施工準備3.1、技術準備3 .1.1、模板工程施工前，應根據結構施工圖、施工平面圖及施工設備和材料供應等現場條件，編制模板工程專項設計方案。3 .1.2、模板工程設計方案應包括下列內容：(1)、繪制配板設計圖、連接件和支攆系統(tǒng)布置圖、細部結構和異型模板詳圖及特殊部位詳圖。(2)、根據結構構造形式和施工條件確定模板荷載，對模板和支撐系統(tǒng)做強度、剛度、穩(wěn)定性等力學驗算。(3)、編制鋼模板與配件的規(guī)格、品種、數量明細表。(4)、制

53、定技術及安全措施，包括模板結構安裝及拆除的程序，特殊部位、預埋件、預留孔的處理方法等。(5)、編寫模板工程施工說明書，制定鋼模板及配件周轉使用方式與計劃。3 .1.3、模板進場后，必須對模板的材料、尺寸、外觀進行檢查并進行試拼。材料方面包括模板面板、肋、對拉桿的規(guī)格及間距是否符合模板設計要求等，尺寸方面包括模板尺寸是否符合模板設計要求，是否能滿足施工需要等。模板外觀包括模板表面平整度是否能達到施工要求的平整度、焊縫是否合格、表面有無油污、銹蝕，接縫是否嚴密等。3.2、作業(yè)條件根據工程的結構形式，特點和現場施工條件，合理確定模板施工的流水段劃分，以減少模板投入，增加周轉次數，均衡各工序工程（鋼筋

54、、模板、混凝土）的作業(yè)量。4、模板預組裝4.1、現場使用的模板及配件應按規(guī)格的數量逐項清點和檢查。4.2、模板的預組裝應在組裝平臺或經平整處理過的場地上，按配板設計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用u形卡卡緊，背楞（鋼管）用鉛絲與模板肋孔綁緊。同一條拼縫上的u形卡不宜向同一方向卡緊。4.3、模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。并按下表的組裝質量標準逐塊檢驗合格后進行試吊，試吊完畢后應進行復查，檢查配件的數量、位置和緊固情況。4.4、模板之間用膠帶密封，以防漏漿。接縫平順、嚴密，無錯臺。4.5、經檢查合格的組裝模板，應按照安裝程序進行堆放，平行疊放時應穩(wěn)當妥貼，避免碰撞，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm，立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運輸時，應整堆捆緊，防止搖晃摩擦。表15 鋼模板施工組裝質量標準（）項目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙2.0相鄰模板面的高低差2.0組裝模板板面平面度2.0組裝模板板面的長寬尺寸長度和寬度的1/1000，最大±4.0組裝模板兩對角線差值對角線長度的1/100，最大7.05、組合鋼模板安裝工藝5.1、施工方法5.1.1、設置模板定位筋一般采用電鉆打眼植筋的方法，定位筋應設在模板位置線外60-100?；A