掛籃施工監(jiān)理實施細(xì)則

1、疫煉諱嘻訝轟鋅袋瘡孩游粳樣圍訟柜型跌尾玖謎吧墑硫呆綴慣夏冀柯蔗煥鍍粵繁輻哮趴明們孽蛛檸莎疏忍玄儈賄憾農(nóng)索甩媒賜優(yōu)懸謠濤汛鄉(xiāng)嗜棋奠噴鱉矢胰弗詞每背葉深盜察薛瑪籃菌蔗蚊哩橢瓷燕九吞掏瓶辰什朔字烯謗睡碾培塢魔啼鈉潦浸鏟踏臆必舜超希劉狀峪豫惕癬蛆嘶性混唉館惑晰滓棠燴悔來破常跟格暴鄖烙腰懊柿鍘耳舶彩條師邑罪聽鴉遼燕弊蛋啪索枝徽宮芝予誕琉彭披海哪孕斷醞磅云告錯際守半苦燴鉤崩戎廁恐墮垮趕炳彥這彎毛殲板椎竿轟玲渙秸接視纏墾吻閻臥驢研號蛇趨器孿擦滔棵境產(chǎn)材幌種壘蹄韓驗鋤臟斟賺賣慮絲菲犯呼餾鈔耍鎳歌國涅朗邏毫左鄖閉舀陸摹寅嫉議130蕪申線（高溧段）航道整治工程橋梁（wsnj-qljl1標(biāo)段）監(jiān)理實施細(xì)則（掛籃澆筑

2、預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁） 監(jiān)理單位：南京交通建設(shè)項目管理有限責(zé)任公司 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 昨弗遭市予棗找昨匝肘喘妒脈溝粗瘸輕肆跌岸斡尸朵峻謗膘喊蜀舞恰率覽靛陡艷淆膩照隴葷?jì)t腐彭杖邦敲健尉悼濁偏堵頂揮釜垮嘛麓狗芯襄耿城上舟喇柴飛仇姿吶各琉友普初倪娠迎昏離秦朔粟盛磁箍掀啪貧默張乓擾沽披品插洶勾痘矣菱食葉賈痞辜頁卑燃拷爐小害泅趁駁呵震胰寧秉啃族于僻求栽步虞偵膳貿(mào)祝筆勾懷聞盒尉拔俘艦尾箋捷值娩巨么檸褪久紋囪徽胖商容蓖漓炭遲恭苔擺霸膝玩三鼓稠嶺稱洽充娶箱呵借碘衰眠毗嗚腆寶弗條詠娘免紙啊圍俠狂以摔艱躬繩嫉嗽湘懊磨杭庚潮試廣心帽膏距飄睬肝挎忍福睬辛欽姐債粹吟拂脫將坷夏醉蟲橇瞥醬膳騙禽巨蛻甭嘔煌藹椽叔仁炬

3、侖促酋掛籃施工監(jiān)理實施細(xì)則具混舉這武讓杰檢蓮教扯坯維物惰怒噎罪跋辭度進(jìn)蹈存吝疊韓挾綽備勛毗誹某繕銷鎊殲于弦挨佬仍益鹼屋買釬恿蕪?fù)醭撟啃昂掀虚|?？茼晭Z石鉚礁斡噎汐漲扇埔轅嗆雛呻津脂產(chǎn)盎戒恬罷垮墑態(tài)呀奎廠益古慘腦增奇詫尺出提穆勿紹剮榨漫炳澈鏟殺舅釋鄂倔輩肝號畔酌問箕閏磷栓皖犬河澗袒隨好苗玄娃霖賄反用殃弊附蕩遷鎬參鑲蹋拂鳥彼絢莎霹枝墅各躬檸購舵息軀胸織丙妖拓捅數(shù)溯窗博候臨玫爍私暑拎進(jìn)朱搬捶憤玖環(huán)怯融中跳得暑毀忌增威涉士得鄭歲鞏允十甩銀秩腺黨姥真退冉瑞壹倫培孤笛燥寨婉表岸支氟炙躇標(biāo)炮秧黃羌考渡蘿蛔情尊漓荒嶼匆掃墻悸諄撰恿烘厘慘竊拭涌寨炬教蕪申線（高溧段）航道整治工程橋梁（wsnj-qljl1標(biāo)段）監(jiān)

4、理實施細(xì)則（掛籃澆筑預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁） 監(jiān)理單位：南京交通建設(shè)項目管理有限責(zé)任公司 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 二o 一四 年 十二 月 目 錄第一部分 編制依據(jù)2第二部分 工程概況2第三部分 監(jiān)理工作流程5第四部分 監(jiān)理工作控制目標(biāo)及要點61、監(jiān)理工作控制目標(biāo)6 2、監(jiān)理控制要點62.1、臨時鎖定施工62.2、支座安裝62.3、0#塊施工72.4、掛籃設(shè)計與試驗172.5、1#9#塊懸澆段施工192.6、邊跨現(xiàn)澆段施工232.7、箱梁體系轉(zhuǎn)換及合攏232.8、施工監(jiān)控262.9、施工安全控制26第五部分 監(jiān)理工作方法及措施291、監(jiān)理方法291.1、質(zhì)量監(jiān)理291.2、進(jìn)度監(jiān)理3

5、01.3、安全監(jiān)理32 2、監(jiān)理措施362.1、組織措施372.2、技術(shù)措施382.3、經(jīng)濟(jì)措施392.4、合同措施39第一部分 編制依據(jù) 1、施工圖設(shè)計2、監(jiān)理規(guī)劃3、施工組織設(shè)計4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtg/tf50-20115、鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj 18-20126、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj 46-2005 7、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj 162-20088、混凝土強(qiáng)度檢驗檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)gbj 1079、后張預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程（dgj 08-235-2012）10、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（jgj 85-2010）11、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（jgj/t 1

6、0-2011）12、經(jīng)專家論證的專項施工方案 第二部分 工程概況一、工程概況1、固城橋：位于高淳縣固城鎮(zhèn)西南，汽車荷載等級：公路-ii級，橋梁全長529.2m，跨徑布置為（7*20m）鋼筋砼現(xiàn)澆箱梁+（28.5+84+28.5m）中承式混凝土拱橋+（12*20m）現(xiàn)澆鋼筋砼箱梁，寬度12m，主墩承臺厚2.0m，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，過渡墩采用柱式墩。2、東壩橋：位于東壩鎮(zhèn)，汽車荷載等級：公路-ii級，跨徑布置為（7*25）m組合箱梁+（48+80+48）變高度預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁+（5*25）組合箱梁，橋梁全長482.4m，橋梁寬度14m。引橋采用25m跨部分預(yù)應(yīng)力組合箱梁。主橋橋墩采用薄壁式墩，鉆孔灌

7、注樁基礎(chǔ)。3、紅衛(wèi)橋：位于東壩鎮(zhèn)中心，汽車荷載等級：公路-ii級，橋梁全長182.48m，跨徑布置為48+80+48變高度預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁，寬度12m，主橋采用薄壁式墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。4、團(tuán)結(jié)橋：位于高淳縣定埠鎮(zhèn)，荷載標(biāo)準(zhǔn)：專用人行橋梁，橋梁全長131.746m，跨徑布置為（1*80m）下承式鋼管混凝土系桿拱，寬度5.2m，主橋為矩形柱式墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。5、新襟湖橋：公路橋, 汽車荷載等級：公路-級，連續(xù)梁，寬度18m。本工程開工的為東壩橋、紅衛(wèi)橋主橋48+80+48m變高度預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。二、主橋特點主梁采用掛籃懸臂澆筑法施工，工藝復(fù)雜，施工難度較大；施工過程中溫度變化、施工臨時荷載、

8、砼收縮徐變、容重等計算參數(shù)和實測值的不一致以及預(yù)應(yīng)力束張拉誤差等因素往往對主梁線形和內(nèi)力的影響較大，因此施工控制難度較大。三、施工方法及步驟1）完成主橋樁基、承臺及墩身結(jié)構(gòu)施工，墩頂安裝支座；2）搭設(shè)主墩0#塊臨時支撐柱和托架，立模澆筑墩頂0#塊，張拉預(yù)應(yīng)力；3）完成臨時支撐柱與0#塊的臨時錨固；建立0#塊箱梁的縱向、橫向及豎向預(yù)應(yīng)力體系；4）在墩頂梁段上安裝掛籃、立模；5）沿主墩中心線對稱平衡懸臂逐段澆筑節(jié)段混凝土；依次張拉錨固各段中的預(yù)應(yīng)力鋼束；6）移動掛藍(lán)至下一個節(jié)段，重復(fù)上述過程，依次兩側(cè)對稱懸澆2#9#節(jié)段；7）同時進(jìn)行邊跨現(xiàn)澆段支架基礎(chǔ)處理，搭設(shè)邊孔現(xiàn)澆段支架及模板，澆筑邊孔混凝土

9、；8）拆除主橋懸臂施工掛籃，安裝邊跨合攏段支架及模板；9）澆筑邊跨合攏段混凝土，張拉邊跨預(yù)應(yīng)力，邊跨合攏；10）拆除邊跨支架；11）解除中墩臨時固結(jié)措施，箱梁落架；12）在主跨跨中兩懸臂端調(diào)整安裝掛籃吊架；鎖定合攏連接構(gòu)造；13）立模澆筑主跨跨中合攏段混凝土，對稱張拉跨中鋼束；14）拆除掛籃吊架，主跨合攏。15）完成橋面鋪裝，防撞墻、伸縮縫等橋面附屬設(shè)施施工。四、設(shè)計要點紅衛(wèi)橋采用48+80+48m變高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，單箱單室截面組成，箱梁底寬6.0m，兩側(cè)懸臂3.0m，全寬12.0m。箱梁橫橋向底板保持水平，頂面設(shè)1.5%雙向橫坡，由調(diào)整箱梁頂板高度形成。中支點處箱梁中心高度4.6m

10、，跨中箱梁中心梁高2.3m，梁高以半立方拋物線變化。頂板厚0.28m，懸臂板端部厚0.16m，根部厚0.65m；腹板厚0.450.65m，底板厚0.260.6m。橫隔板分別設(shè)在中支點、邊支點和中跨跨中處，厚度分別為2.4m、1.2m和0.3m，均設(shè)置了人孔以便施工。連續(xù)箱梁0#塊節(jié)段長度10m，在支架上澆筑施工。兩側(cè)各有9個節(jié)段，節(jié)段長度依次為4*3.5m和5*4m。1#9#梁段采用掛籃懸臂澆筑施工，懸臂澆筑梁段最大節(jié)段重量為109t，橋梁共有3個合攏段，即兩個邊跨合攏段和一個中跨合攏段，合攏段長度均為2.0m，在吊籃上澆筑施工。邊跨現(xiàn)澆段長6.92m，在支架上澆筑施工。箱梁為兩向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，

11、分別為縱向預(yù)應(yīng)力束和豎向預(yù)應(yīng)力束鋼筋。鋼絞線束采用每束917股s15.2mm,豎向預(yù)應(yīng)力筋采用jl32的精軋螺紋鋼筋。東壩橋采用48+80+48m變高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，單箱單室截面組成，箱梁底寬6.75m，兩側(cè)懸臂3.625m，全寬14.0m。箱梁橫橋向底板保持水平，頂面設(shè)2%雙向橫坡，由箱梁頂板坡度形成。中支點處箱梁中心高度4.6m，跨中箱梁中心梁高2.3m，梁高以半立方拋物線變化。頂板厚0.28m，懸臂板端部厚0.18m，根部厚0.65m；腹板厚0.450.65m，底板厚0.270.61m。橫隔板分別設(shè)在中支點、邊支點和中跨跨中處，厚度分別為2.4m、1.2m和0.3m，均設(shè)置了人孔

12、以便施工。連續(xù)箱梁0#塊節(jié)段長度10m，在支架上澆筑施工。兩側(cè)各有9個節(jié)段，節(jié)段長度依次為4*3.5m和5*4m。1#9#梁段采用掛籃懸臂澆筑施工，懸臂澆筑梁段最大節(jié)段重量為119.1t，橋梁共有3個合攏段，即兩個邊跨合攏段和一個中跨合攏段，合攏段長度均為2.0m，在吊籃上澆筑施工。邊跨現(xiàn)澆段長6.92m，在支架上澆筑施工。箱梁為三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，分別為縱向預(yù)應(yīng)力、豎向預(yù)應(yīng)力和橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋。鋼絞線束采用每束1215股s15.2mm,豎向預(yù)應(yīng)力筋采用jl32的精軋螺紋鋼筋。第三部分 監(jiān)理工作流程 懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁監(jiān)理工作流程圖檢查0#塊支座安裝及臨時鎖定檢查支架搭設(shè)、模板安裝檢查鋼筋、

13、預(yù)應(yīng)力管道安裝旁站混凝土澆筑檢查鋼絞線穿束旁站預(yù)應(yīng)力張拉旁站孔道壓漿掛籃安裝（行走）、模板安裝檢查檢查鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝旁站混凝土澆筑澆筑旁站預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿旁站中跨合攏段混凝土澆筑旁站張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿、封錨成橋檢查驗收旁站邊跨現(xiàn)澆段混凝土澆筑旁站邊跨合攏段混凝土澆筑邊跨合攏審查施工組織設(shè)計方案專家論證混凝土配合比審查砼試塊制做鋼絞線進(jìn)場驗收張拉設(shè)備檢查驗收錨夾具進(jìn)場驗收水泥漿配比審查壓漿機(jī)具檢查循環(huán)19節(jié)段邊跨支架方案論證檢查邊跨合攏段吊架、模板、臨時鎖定、澆筑溫度檢查解除臨時固結(jié)檢查邊跨支架拆除檢查中跨合攏段吊架、模板、鋼筋、標(biāo)高、軸線位置、臨時鎖定、澆筑溫度鋼筋、波紋管進(jìn)場驗收掛

14、籃設(shè)計方案論證鋼筋、波紋管進(jìn)場驗收支座進(jìn)場驗收檢查邊跨支架加載預(yù)壓檢查鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝見證砼試塊制作見證砼試塊制作提供立模標(biāo)高砼試塊制作第四部分 監(jiān)理工作控制目標(biāo)及要點1、監(jiān)理工作控制目標(biāo) 嚴(yán)格控制強(qiáng)制性條文的執(zhí)行，確保檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程質(zhì)量驗收合格，并符合合同規(guī)定，其工程質(zhì)量目標(biāo)如下：1、主控項目和一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格。2、分項工程所含的檢驗批均符合合格質(zhì)量的規(guī)定。3、分部（子分部）工程所含分項工程的質(zhì)量均驗收合格。4、質(zhì)量控制資料完整。5、確保工程質(zhì)量驗收符合合同規(guī)定。2監(jiān)理控制要點2.1臨時鎖定施工在梁體懸臂澆筑施工過程中，為保證整個施工期間的穩(wěn)定，在墩梁或

15、者墩旁聯(lián)結(jié)部設(shè)置臨時鎖定結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)作為掛籃懸澆過程中承擔(dān)箱梁自重、掛籃自重、風(fēng)荷載及施工荷載等以及由各種荷載產(chǎn)生的不平衡彎矩的支點。根據(jù)設(shè)計要求，在中跨合攏段施工前必須將所有臨時鎖定解除，以恢復(fù)設(shè)計計算圖式。臨時鎖定的結(jié)構(gòu)形式、布置及施工要求應(yīng)按施工方案執(zhí)行。方案如下：紅衛(wèi)橋1#墩臨時鎖定柱采用600mm鋼管混凝土立柱，在0#塊前后設(shè)兩排鋼管混凝土支柱，每排4根，共8排。在澆筑承臺時埋設(shè)開2mm6個孔鋼板，穿6束鋼絞線，每束一根，樁頂設(shè)2cm厚蓋板，蓋板與管樁加勁板連接，蓋板上橫橋向放置與梁底等寬的通常2i45a工字鋼，為了保證工字鋼頂與梁底平面一致，需在工字鋼頂設(shè)置鍥塊，頂焊接鋼板順接底模

16、。2#墩與東壩橋8#墩、9#墩均采用墩梁固結(jié)形式，在墩中心線前后各1m橫向通長均勻布置36根精軋螺紋鋼，螺紋鋼強(qiáng)度采用psb930，每根長度3m，錨入墩柱混凝土1.5m，錨入0#塊1.08m，平面布置上橫向間距0.30m，排距16cm，呈梅花形布置。臨時鎖定的施工與墩身同步實施，各道工序的操作方法和要求與立柱施工相同。在中跨合攏段施工前必須將所有臨時鎖定解除。2.2支座安裝1）支座安裝紅衛(wèi)橋與東壩橋支座均采用gpz-()盆式橡膠支座，支座底盆與預(yù)埋鋼板間采用支座錨栓連接。支座上盆與箱梁預(yù)埋鋼板同樣采用錨栓鏈接。安裝時需注意：安裝前相對各滑移面用丙酮或乙醇清潔，其它部件也應(yīng)清洗干凈。支座除標(biāo)高符

17、合設(shè)計要求外，保證平面兩個方向的水平十分重要，支座四腳高差不得大于2mm。注意支座順橋向與橫向的安放位置，支座上下各件橫向必須對中，或由于安裝時溫度與設(shè)計溫度不同，縱向支座上下各件錯開的距離必須與計算值相等。支座中心線與主橋中心線應(yīng)重合或平行。縱向活動支座安裝時，上下導(dǎo)向檔塊必須保持平行，交叉角不得大于5度2）臨時支撐設(shè)置要求永久支座在施工過程中不受力，荷載全部由臨時支撐結(jié)構(gòu)承擔(dān)。臨時支撐設(shè)置應(yīng)符合施工方案及設(shè)計要求。2.3 0#塊施工0#號塊結(jié)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)埋件、鋼筋、各向預(yù)應(yīng)力鋼束及其孔道、錨具密集交錯，梁面有縱橫坡，端面與待澆段密切相連，0#塊施工時必須注意。 2.3.1 0#塊支架0#塊腳

18、手架采用墩柱和臨時支墩進(jìn)行搭設(shè)，支架搭設(shè)按編制專項方案進(jìn)行，該方案已經(jīng)過專家論證。方案如下：（1）0#塊支架采用以主墩和鋼管混凝土臨時支墩作為上部梁體支撐結(jié)構(gòu)。（2）由于紅衛(wèi)橋1#、2#墩承臺寬10.8m和6.7m，箱梁0#段縱（橫）向均超出承臺范圍，地基易發(fā)生整體或局部沉降，因此本工程支架搭設(shè)前根據(jù)場地地質(zhì)條件先對地基進(jìn)行處理，確保地基具有良好的承載力。 2.3.2 模板安裝施工模板施工順序：在已完成的支架上搭設(shè)方木鋪設(shè)底模修正臨時鎖定柱頂部，并鋪設(shè)隔離層放樣安裝外模扎鋼筋布置預(yù)應(yīng)力束道安裝內(nèi)模。在布置底模時一定要注意模板的拆除，特別在端部，一定要做好模板的拼接工作。模板的配置加工和安裝的其

19、它要求按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj/tf50-2011）中規(guī)定執(zhí)行。模板、支架制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差(mm)木模板制作模板的長度與寬度±5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架尺寸±5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0在安裝模板的同時要把高空

20、作業(yè)臨邊設(shè)施同步搭設(shè)。嚴(yán)格按照掛籃施工需要的位置和尺寸布置預(yù)留孔和預(yù)留筋。2.3.3 鋼筋綁扎及波紋管安裝1）鋼筋綁扎鋼筋進(jìn)場都必須有質(zhì)量保證單，使用前分批做好原材料復(fù)試及焊接試驗，試驗合格后方可使用。0號塊的混凝土一次澆筑，鋼筋綁扎也一次成型。鋼筋集中在鋼筋加工場地下料、彎曲成型，運至現(xiàn)場用起重機(jī)吊至底模板上進(jìn)行綁扎。鋼筋制作前，要仔細(xì)核對鋼筋數(shù)量表中鋼筋大樣尺寸，并按圖紙精確放出大樣，如發(fā)現(xiàn)鋼筋數(shù)量表中鋼筋大樣與現(xiàn)場不符，以施工放樣為準(zhǔn)，并及時報請監(jiān)理和設(shè)計審核批準(zhǔn)，然后按放樣單進(jìn)行鋼筋制作。直徑大于25mm鋼筋可采用擠壓套筒或鐓粗直螺紋連接，各部分預(yù)埋主筋的位置和錨固長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

21、鋼筋接頭采用搭接焊時，焊接前要將焊接端部預(yù)先折向一側(cè)，以保持中心線一致，搭接雙面焊焊縫長度不小于5d，單面焊焊縫長度不小于10d，要保證焊縫長度和焊縫高度，并及時敲去焊渣、焊皮。采用閃光對焊時，需注意軸線必須嚴(yán)格對中，其偏差不得大于鋼筋直徑的0.1倍，不得大于2mm。軸線彎曲傾角不得大于4°。鋼筋的根數(shù)要準(zhǔn)確。嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行綁扎，鋼筋布設(shè)時如發(fā)生矛盾，按構(gòu)造筋避讓主筋，主筋避讓預(yù)應(yīng)力筋的原則實施。波紋管布設(shè)與鋼筋綁扎發(fā)生沖突，以滿足波紋管位置為主，普通鋼筋如與錨墊板、螺旋筋、波紋管等沖突，其位置可適當(dāng)調(diào)整。鋼筋如遇張拉槽口切斷時，張拉完預(yù)應(yīng)力后，要重新焊接成型，焊縫長度應(yīng)符合規(guī)范要

22、求。鋼筋綁扎時要求橫平豎直，受力鋼筋排距控制在±5mm內(nèi)，箍筋和橫向鋼筋偏差控制在±10mm內(nèi)。雙層鋼筋間應(yīng)用z字型馬凳鋼筋作為支撐筋，每1.5m放一檔，以防施工時兩層鋼筋拼在一起，以保證鋼筋間距。鋼筋保護(hù)層采用半圓頭塑料墊塊，呈梅花型布置，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，按不同的結(jié)構(gòu)部位分別實施。確保保護(hù)層允許誤差小于等于±5mm。鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬±10網(wǎng)

23、眼尺寸±20彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±52）波紋管布設(shè)預(yù)應(yīng)力管道安裝前應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查，位置應(yīng)準(zhǔn)確、圓順，定位網(wǎng)采用8mm鋼筋，定位鋼筋網(wǎng)格為正方形，凈空尺寸大于預(yù)應(yīng)力鋼筋管道23mm，定位網(wǎng)格根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼筋布置曲線要求設(shè)置，定位網(wǎng)格與節(jié)段鋼筋網(wǎng)牢固連接，必要時采用點焊連接。波紋管定位筋間距直線段每80cm一道，曲線段每30cm一道。波紋管安裝技術(shù)要求如下：、預(yù)應(yīng)力管道制造質(zhì)量應(yīng)滿足要求，外徑誤差±2mm，內(nèi)徑誤差±1.2mm，承受工作拉力1kn，極限拉力1.5kn，彈性良好，灌注混凝土?xí)r管壁徑向收縮2mm。波紋管管道和其接

24、頭應(yīng)有足夠的密封性以防止水泥漿滲漏及抽真空時漏氣；且其強(qiáng)度應(yīng)足以保持管道的形狀，以防止在搬運和澆筑混凝土的過程中損壞；同時還應(yīng)具有良好的柔韌性、耐磨性能。管道的材質(zhì)不應(yīng)與混凝土、預(yù)應(yīng)力筋或水泥漿有不良的化學(xué)反應(yīng)。在使用前檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇到有可能漏漿部分應(yīng)割除、整形和除去兩端毛刺后使用。、兩根波紋管對接時節(jié)套紋理必須一致，波紋管與波紋管接口要用套管旋緊，保證有1520cm的相互重疊。接管處及管道與喇叭管連接處，應(yīng)用膠帶或冷縮塑料密封；波紋管與錨墊板的連接用同一材料同一規(guī)格連接頭連接，并用密封膠封口。、孔道定位必須準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)禁波紋管上浮。直線段平均0.8m，彎道部分每0.3m設(shè)置定

25、位鋼筋一道，每道定位鋼筋包括支承鋼筋及定位在支承鋼筋上的u型環(huán)，支承鋼筋與箱梁鋼筋骨架連接，定位后管道軸線偏差不大于5mm；預(yù)應(yīng)力平彎段必須設(shè)置防崩鋼筋，防崩鋼筋彎弧內(nèi)側(cè)必須與管道貼緊，并用鐵絲綁扎牢固，防崩鋼筋本身與箱梁內(nèi)鋼筋可靠連接；、所有管道的壓漿孔、抽氣孔應(yīng)設(shè)在錨座上，排氣孔應(yīng)設(shè)在錨具的附件上。壓漿管、排氣管最小內(nèi)徑應(yīng)為20mm。預(yù)應(yīng)力管道壓漿口及出漿口以不大于3040m的間距布置。壓漿出氣孔應(yīng)安裝在局部管道的最高處。壓漿孔必須清楚牢固地與鋼束對應(yīng)編號標(biāo)識，以便壓漿時檢查。進(jìn)漿管和出漿管在安裝時應(yīng)防止突然的折角，以保證壓漿能順利進(jìn)行。、橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋按照圖示要求在澆筑混凝土前進(jìn)行安裝，

26、橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋的下料長度要考慮工作長度和一定富余量。、豎向預(yù)應(yīng)力管道下端應(yīng)封嚴(yán)，防止漏漿，上端應(yīng)封閉，防止水和雜物進(jìn)入管道。壓漿孔內(nèi)可穿鋼芯，待混凝土澆筑后拔出，以保證壓漿孔通暢，并須吹孔，作通水實驗。、豎向預(yù)應(yīng)力錨墊板應(yīng)設(shè)置必要的全方位的定位鋼筋，確保各預(yù)埋件的埋設(shè)精度，做到二平一豎（上下兩端錨墊板需設(shè)置在同一平面并與豎向預(yù)應(yīng)力筋垂直）。梁頂?shù)腻^墊板在澆筑混凝土?xí)r易走動，可加設(shè)臨時錨固螺母并與錨墊板臨時固結(jié)。、靠近預(yù)應(yīng)力設(shè)施處進(jìn)行焊接施工時，要采取保護(hù)措施以防止焊渣損傷預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼絞線、錨具、夾片、波紋管、高頻焊管等。接頭和缺陷在澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行檢查和修補(bǔ)，這些工作應(yīng)得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可

27、。、焊接作業(yè)不應(yīng)產(chǎn)生對結(jié)構(gòu)的不利影響。包括孔道、錨具、壓漿管道等預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)確、牢固地定位，澆筑混凝土?xí)r不致產(chǎn)生不利移動。、任何與預(yù)應(yīng)力孔道、鋸齒塊、預(yù)埋件沖突的鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙要求改正。在預(yù)應(yīng)力孔道中線的鋼筋不宜被切斷，任何與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突的鋼筋應(yīng)以有足夠的搭接長度的鋼筋代替，細(xì)節(jié)布置將征得監(jiān)理工程師的同意。梁體管道位置的允許偏差項次檢查項目允許偏差(mm)檢查方法1坐標(biāo)梁長方向30用尺量梁高方向102間距同排10用尺量上下層102.3.4 0#塊混凝土澆筑（1）澆筑混凝土前的準(zhǔn)備工作：混凝土澆筑前，必須對支架進(jìn)行驗收，合格掛牌。要對模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)

28、澆筑申請報告單后方能進(jìn)行混凝土的施工。澆筑混凝土前，必須將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。混凝土的配合比要通過設(shè)計和混凝土試拌選定，其混凝土配合比和混凝土試拌成果要經(jīng)過監(jiān)理驗證認(rèn)可方能使用。1）、材料要求箱梁混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級為c50，為高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土。除常規(guī)要求外還應(yīng)滿足以下特殊要求： 水泥：可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。 配制用的細(xì)骨料，宜使用級配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)不小于2.6，含泥量應(yīng)小于2。 配制用的粗骨料，應(yīng)使用質(zhì)地堅硬、級配良好的碎石，骨料的抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配制的混凝土強(qiáng)度高50以上，含泥量應(yīng)小于1，針片狀顆粒含量應(yīng)小于5，骨料的最大粒徑宜小于25mm。 拌制高強(qiáng)

29、度混凝土用的水應(yīng)符合下列要求：a水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂及游離酸類等。b污水、ph值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按so計超過水的質(zhì)量0.66mgcm3水不得使用。c供飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時可不經(jīng)試驗。 配制高強(qiáng)度混凝土必須使用高效減水劑，并根據(jù)不同的要求輔以助劑配制，其摻量應(yīng)根據(jù)試驗確定，外加劑的性能必須符合下列規(guī)定：a應(yīng)根據(jù)外加劑的特點，結(jié)合使用目的，通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較來確定外加劑的使用品種。如果使用一種以上的外加劑，必須經(jīng)過配比設(shè)計，并按要求加入到混凝土拌和物中。在外加劑的品種確定后，摻量應(yīng)根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進(jìn)行調(diào)整。b所采用的

30、外加劑，必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土外加劑(gb8076-2009)的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗其效果，使用時應(yīng)符合產(chǎn)品說明及本規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。有關(guān)混凝土外加劑現(xiàn)場復(fù)試檢測項目及標(biāo)準(zhǔn)見附錄f-2。不同品種的外加劑應(yīng)分別存儲，做好標(biāo)記，在運輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染。 配制時宜外摻的混合材料為磨細(xì)粉煤灰、沸石粉、硅粉?；旌喜牧系募夹g(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：a 混合材料包括粉煤灰、火山灰質(zhì)材料、?；郀t礦渣等，應(yīng)由生產(chǎn)單位專門加工，進(jìn)行產(chǎn)品檢驗并出具產(chǎn)品合格證書，其技術(shù)條件應(yīng)分別符合現(xiàn)行用于水泥和混凝土中的粉

31、煤灰(gb/t1596-2005)、用于水泥中的火山灰質(zhì)混合料(gbt2847)、用于水泥中的粒化高爐礦渣(gbt18046-2008)等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用單位對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，混合材料技術(shù)條件見附錄f-3。b 混合材料在運輸與存儲中，應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。其摻量應(yīng)根據(jù)試驗確定。 高強(qiáng)度混凝土中的氯離子含量，對位于溫暖或寒冷地區(qū)、無侵蝕物質(zhì)影響及與土直接接觸的橋梁不應(yīng)超過水泥重量的0.2。2）、配合比要求 配制高強(qiáng)度混凝土宜符合如下要求：a所用水膠比(水與膠結(jié)料的重量比，后者包括水泥及混合材料的重量)不得大于0.50。b 所用水泥重量不得小于300kg

32、m3，摻用混合材料的種類和數(shù)量，必須經(jīng)試驗報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后確定。c混凝土的砂率宜控制在3545的范圍內(nèi)。d高效減水劑的摻量宜為膠結(jié)料的0.51.8。e混凝土的施工配制強(qiáng)度(平均值)對于c50c60應(yīng)不低于強(qiáng)度等級的1.15倍。3）、施工工藝要求坍落度控制在140+20mm，滿足泵送要求；初凝時間68小時。4）、混凝土早期強(qiáng)度要求由于預(yù)應(yīng)力筋張拉時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到90%設(shè)計強(qiáng)度。根據(jù)工期要求，節(jié)段施工周期為9d，故要求混凝土配合比設(shè)計7d強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計強(qiáng)度，以保證預(yù)應(yīng)力張拉的順利進(jìn)行。5）、管道保護(hù)在混凝土澆筑前，為避免澆筑過程中出現(xiàn)波紋管被振搗棒振破引起堵孔現(xiàn)象，在澆筑混凝土前用硬質(zhì)

33、塑料膠管（或鋼絞線）預(yù)先穿放于波紋管內(nèi)，在混凝土快初凝時，拔出硬質(zhì)塑料膠管，用定制通孔器對每個孔道進(jìn)行通孔，確保全橋無堵孔現(xiàn)象。（2）混凝土澆筑施工及養(yǎng)護(hù)0#塊梁高壁薄、鋼筋密集，使混凝土入模較為困難，采取的辦法是腹板底板設(shè)串筒入模，防止混凝土自由下落和與鋼筋管道碰撞發(fā)生離析，底板串筒穿過頂板天窗，頂板則直接入模?；炷翝沧r應(yīng)以階梯分段、水平分層進(jìn)行，分層厚度不得大于30cm。為防止混凝土離析，澆筑時自由傾落高度不得大于2.0m?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其時間應(yīng)小于前層混凝土初凝時間，若超過初凝時間則必須按施工縫進(jìn)行處理。采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。要做到“快插慢拔”，振搗棒的

34、插點應(yīng)呈現(xiàn)“交錯梅花式”均勻排列，依序移動，以免漏振，每點振搗時間以1015s為宜。澆搗時應(yīng)分區(qū)段各負(fù)其責(zé)，避免漏振、過振。對于梁的兩側(cè)，要邊澆筑混凝土邊用錘敲擊梁側(cè)模?？拷０甯浇幕炷琳駬v時，振搗棒距離模板不要大于1520cm，但也不宜緊靠模板，振搗棒必須緩慢上拔，以減少梁側(cè)氣孔和泌水現(xiàn)象。振搗要密實，現(xiàn)場以混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦泛漿為止。振搗時，切勿觸動波紋管和錨具，以免使波紋管受到損壞和錨具走位。波紋管外口、錨墊板壓漿孔處，必須用木塞或紗布封住，以免漿水進(jìn)入孔道造成堵塞。在錨槽和張拉齒塊處，混凝土密實度顯得尤為重要，局部配筋較密處可用鋼筋扦插輔助振搗，外形輪廓可直

35、接收水而成，但尺寸必須符合設(shè)計要求。澆筑混凝土?xí)r，必須設(shè)專人分別檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)留孔和預(yù)埋件，如發(fā)現(xiàn)松動變形、移位和錯漏碰缺等情況，必須及時采取有效措施進(jìn)行處理。混凝土澆筑完畢后，必須及時進(jìn)行兩端混凝土面的毛化處理。毛化處理掉浮漿，露出石子。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)用土工布遮蓋，經(jīng)常灑水，保持混凝土濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天?；炷猎噳K取樣、制作和試驗要求按混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（gb/t50107-2010）實施，并應(yīng)按照上報的同條件試塊方案制作同條件試塊，并采取同樣的養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；用于張拉的同條件試塊必須放置于施工現(xiàn)場，采取和懸澆節(jié)段同條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.3.5 預(yù)應(yīng)力施工待0#塊混

36、凝土達(dá)到規(guī)定的設(shè)計強(qiáng)度、彈性模量及養(yǎng)護(hù)天數(shù)達(dá)到設(shè)計要求后即進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉，其順序一般是先橫向，再縱向，后豎向；縱向束對稱中線張拉；先腹板后頂板，先下后上，先長束后短束；張拉后及時壓漿，以免力筋松弛造成預(yù)應(yīng)力損失。1）預(yù)應(yīng)力材料錨具要求箱梁采用兩（三）向預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。、箱梁縱向預(yù)應(yīng)力。根據(jù)成橋和施工階段的受力狀態(tài)，縱向預(yù)應(yīng)力筋按照懸臂預(yù)應(yīng)力筋和連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋兩大類進(jìn)行布置，懸臂預(yù)應(yīng)力束為靜定束，在懸臂施工過程中張拉錨固，鋼束錨固在每個節(jié)段的端面。0#塊施工完成后要進(jìn)行縱向懸臂預(yù)應(yīng)力束的張拉施工。連續(xù)預(yù)應(yīng)力束在箱梁邊跨和中跨合龍時張拉錨固。箱梁縱向預(yù)應(yīng)力采用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，符合 gb

37、/t5224-2003（s15.2）， 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860mpa，ep=1.95×105mpa。ii、箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋采用32高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋，布置在腹板中，一般間距為500mm。預(yù)應(yīng)力體系采用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線15.20-1860-gb/t5224-2003（s15.2），其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國標(biāo)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（gb/t522542003）的要求.預(yù)應(yīng)力鋼絞線所配套的錨具的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國標(biāo)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（gb/t143702007）的要求，同時應(yīng)與波紋管相匹配；箱梁豎向預(yù)應(yīng)力采用32高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。2）鋼絞線的驗收鋼絞線

38、進(jìn)場應(yīng)分批驗收，除對其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)簽和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，還要在使用前進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗方法：從每批鋼絞線中任取3盤進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性試驗，符合要求才能使用。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤取樣進(jìn)行上述試驗。試驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項的復(fù)驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量應(yīng)不大于60t。除此之外，鋼絞線還應(yīng)做松弛試驗。3）精軋螺紋鋼筋驗收精軋螺紋鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)分批進(jìn)行檢驗，每批重量不大于100t，對表面質(zhì)量應(yīng)逐根目視檢查，外觀檢查合格后在每批中任選2根鋼筋截取試件進(jìn)行拉伸試驗，試驗結(jié)果

39、如有一項不合格，則另取雙倍數(shù)量的試件重做全部各項試驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不合格。拉伸試驗的試件，不允許進(jìn)行任何形式的加工。3）錨具的進(jìn)場驗收：錨具進(jìn)場驗收時，對錨具型號、數(shù)量及適用于何種強(qiáng)度等級的預(yù)應(yīng)力鋼材，確認(rèn)無誤后應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可在工程中應(yīng)用。 外觀檢查：從每批中抽取2的錨具且不少于10套，檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸；并按產(chǎn)品技術(shù)條件確定是否合格。所抽全部樣品均不得有裂紋出現(xiàn)，當(dāng)有一套表面有裂紋時，則本批應(yīng)逐套檢查，合格者方可進(jìn)入后續(xù)檢驗組批。 硬度檢驗：對硬度有嚴(yán)格要求的錨具零件，應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗。從每批中抽取3的錨具且不少于5套，按產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定的表面位

40、置和硬度范圍做硬度檢。 靜載錨固試驗 靜載錨固性能試驗：對大橋、特大橋等重要工程、質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點的錨具，經(jīng)上述兩項試驗合格后，應(yīng)從同批中抽取6套錨具組成3個預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做試驗，如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具為不合格品。對用于其他橋梁的錨具進(jìn)場驗收，其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠提供試驗報告。錨具的疲勞試驗設(shè)計要求：錨具除檢查外觀、精度及質(zhì)量出廠證明外，對錨具的強(qiáng)度（包括疲勞強(qiáng)度）、錨固能力應(yīng)進(jìn)行抽檢。詳見預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（jgj 85-2002）中第3.0.4條的規(guī)定

41、（200萬次）。 規(guī)范規(guī)定：用于承受靜、動荷載的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，其預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件，除應(yīng)滿足靜載錨固性能要求外，尚應(yīng)滿足循環(huán)次數(shù)為200萬次的疲勞性能試驗要求。疲勞應(yīng)力上限應(yīng)為預(yù)應(yīng)力鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的65%，應(yīng)力幅度不應(yīng)小于80mpa。對于主要承受較大動荷載的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，要求所選錨具能承受的應(yīng)力幅度可適當(dāng)增加，具體數(shù)值可由工程設(shè)計單位根據(jù)需要確定。4）預(yù)應(yīng)力筋錨具驗收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具應(yīng)以不超過1000套組為一個驗收批。5）施加預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)備工作施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；現(xiàn)場已經(jīng)具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的人員；錨具安裝正確，對

42、后張構(gòu)件，混凝土已達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度；施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員與設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施在使用之前所有的張拉設(shè)備均進(jìn)行校驗和配套標(biāo)定。在使用過程中，根據(jù)需要重復(fù)進(jìn)行必要的標(biāo)定以進(jìn)行校驗。施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗。為了確保張拉力的準(zhǔn)確性，在張拉前讀張拉設(shè)備（包括千斤頂、油泵油表、膠管）“進(jìn)行油壓值輸出力”的標(biāo)定，以后6個月進(jìn)行一次或張拉300次以后校驗。彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個月。油表要有具備計量檢測標(biāo)定資質(zhì)的檢測單位開具的檢測報告。6）預(yù)應(yīng)力筋安裝縱向預(yù)應(yīng)力筋采用后穿法進(jìn)行。橫向扁索采用先穿法安裝。在預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開口

43、應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。對在混凝土澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動。7）預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束前用壓力沖洗孔內(nèi)雜物，觀察有無竄孔現(xiàn)象，再用壓風(fēng)機(jī)吹干。張拉前，應(yīng)對預(yù)應(yīng)力鋼筋按規(guī)范要求做試驗，張拉前必須對構(gòu)件端部預(yù)埋件、砼、預(yù)應(yīng)力孔道全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有蜂窩、裂縫、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷，須按有關(guān)規(guī)定采取措施，端部的預(yù)埋鋼板一定要垂

44、直與孔道中心線，鋼板上的焊碴、毛刺、砼殘碴等要清除干凈。箱梁混凝土強(qiáng)度和彈模達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90以上時，方可張拉預(yù)應(yīng)力。鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為con=0.75fpk=1395mpa，張拉控制應(yīng)力con為設(shè)計錨下應(yīng)力，施工時油表顯示的體外張拉力須加上錨圈口應(yīng)力損失的影響。實施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。預(yù)應(yīng)力張拉均應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力和伸長量雙控。通過試驗測定e值，校正設(shè)計引伸量，要求實測引伸量與設(shè)計引伸量兩者誤差在6%以內(nèi)。張拉程序為：鋼絞線0初始預(yù)應(yīng)力con(持荷5分鐘）錨固；精軋螺紋鋼0初應(yīng)力con(持荷5分鐘)0con (錨固)。預(yù)應(yīng)力束張拉次序如下：節(jié)段混凝土達(dá)到設(shè)

45、計強(qiáng)度90%節(jié)段全部縱向腹板、頂、底板預(yù)應(yīng)力束張拉橫梁鋼束（節(jié)段無橫梁則不張拉）張拉全部橫向橋面板束(隔根、均勻) 再張拉豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋移動掛籃，直至邊跨中跨合龍后落架，每一節(jié)段中豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉其最后一根需留至下一節(jié)段澆筑完成后方可進(jìn)行。張拉后鋼絞線切割應(yīng)離錨頭5cm左右，采用砂輪機(jī)切斷。張拉完畢后，應(yīng)隨即壓漿，一般不宜超過兩天。0塊完成后對稱張拉4t1、2w1預(yù)應(yīng)力鋼筋，張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋并錨固。壓漿前必須對孔道進(jìn)行檢查，對排氣孔、壓漿孔、鋼筋滑移等全面檢查，并對壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢查。錨固預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋張拉及放松時，均應(yīng)填寫施工記錄。2.3.6

46、 真空壓漿施工1）一般規(guī)定張拉完畢后，應(yīng)隨即壓漿，以不超過24h為宜，最遲不得超過2d，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。壓漿順序先下后上，并將集中一處的孔道一次壓完，以免孔道漏漿，使鄰近孔道堵塞。如集中孔道無法一次壓完，應(yīng)將鄰近未壓漿的孔道用壓力水沖洗，保證孔道的暢通無阻。同一孔道壓漿作業(yè)一次完成，不得中斷。如遇機(jī)械事故，不能迅速修復(fù)，應(yīng)沖掉已壓入的水泥漿，并將一切預(yù)留孔道疏通，作第二次重新壓漿。壓漿前用壓力水沖洗孔道，然后用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水。預(yù)應(yīng)力孔道經(jīng)過清孔后，不允許留有積水。壓漿完成后，錨頭應(yīng)及早用混凝土封閉。澆筑封錨混凝土前對直接接觸的混凝土鑿毛處理，然后再澆筑混凝土。壓漿時，每一工作班應(yīng)

47、根據(jù)要求做試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)及檔案資料。2）水泥漿配合比及參數(shù)漿體配合比應(yīng)根據(jù)試驗確定，水膠比控制在0.260.28之間。通過試驗確定上述材料的配合比后，采用高速制漿機(jī)拌制水泥漿體參數(shù)如下：流動性泌水率流動性保持時間水泥漿標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1418 s攪拌后3h基本無泌水不小于1h不小于50 mpa3）孔道壓漿過程搭設(shè)臨時操作平臺，搬運注漿材料，布置水電管路；檢查材料、設(shè)備、輔助工具的型號、規(guī)格及數(shù)量等是否符合施工要求；按設(shè)備的要求進(jìn)行注漿元件的密封聯(lián)接；割除多余鋼鉸線，按要求對錨頭部位用環(huán)氧或水泥漿封裹密封，封錨后2448h內(nèi)壓漿；啟動真空泵，從孔內(nèi)排除空氣

48、，若真空壓力達(dá)到-0.06-0.1mpa并保持穩(wěn)定則表示孔道密封效果良好，若達(dá)不到，則表示孔道密封不嚴(yán)；確保密封良好后，在負(fù)壓滿足-0.06-0.1mpa的前提下，將漿體用注漿泵以0.050.7mpa的壓力壓進(jìn)孔道，直到漿體通過空氣濾清器后，關(guān)閉有關(guān)球閥；繼續(xù)壓漿12min，使孔道內(nèi)保壓，關(guān)閉進(jìn)漿閥；除保留進(jìn)漿閥和排氣閥外，拆除其余所有設(shè)備及配件，并迅即清洗；至少待孔道內(nèi)水泥漿終凝3h后方可拆除進(jìn)漿閥和排氣閥；4）孔道密封措施預(yù)應(yīng)力封錨混凝土宜在壓漿后盡快施工，張拉槽均采用c50微膨脹砼封錨，封錨砼中水泥與箱梁中所用水泥需采用同一產(chǎn)地產(chǎn)品。5）真空壓漿工藝注意事項施工前必須制訂合理可行且符合規(guī)

49、范要求的施工程序及其說明，并必須經(jīng)過詳細(xì)認(rèn)真地交底，確保每一位操作人員對整個工序的施工順序、工藝要求都心中有數(shù)、熟練掌握。操作人員事先必須經(jīng)過相關(guān)的培訓(xùn)，熟悉技能，掌握技巧。必須設(shè)專人負(fù)責(zé)水泥漿的配制工作，一絲不茍，不得馬虎。各種材料的規(guī)格、品種、數(shù)量都必須與配合比設(shè)計一致，并在使用有效期內(nèi)。按設(shè)計配合比配制的漿體中不得有空氣，并保證有足夠的稠度和流動度。必須嚴(yán)格加強(qiáng)對漿體拌和后的檢測，配置好的漿體溫度必須在25以下，若大于25漿體會過早凝固，稠度增高，流動度降低，對壓漿不利，高溫季節(jié)施工時必須采用降溫措施，拌和水的溫度降至57為宜。漿管必須選用牢固結(jié)實的高強(qiáng)橡膠管（抗壓能力1mpa），最后有

50、壓力時不易破裂，連接要牢固，不得脫管。灰漿進(jìn)入壓漿泵之前必須通過1.2mm的篩子，以免堵塞壓漿泵出口與管路。中途換孔道時，壓漿泵應(yīng)繼續(xù)工作，以保證漿體循環(huán)流動。真空度必須滿足施工工藝要求，如未能達(dá)到工藝要求，應(yīng)立即進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣處及時采取相應(yīng)措施（如涂抹環(huán)氧砂漿等材料）予以解決。真空泵的放置位置必須低于整條管道，啟動時先將連接的真空泵的水閥打開，然后開泵；關(guān)泵時先關(guān)水閥，后停泵。壓漿工作必須在水泥漿流動性沒有下降的3040min內(nèi)連續(xù)進(jìn)行，孔道一次灌注要連續(xù)。2.4 掛籃設(shè)計與試驗2.4.1掛籃設(shè)計掛藍(lán)設(shè)計及加載試驗按批準(zhǔn)的專項施工方案實施。本工程掛籃采用三角掛籃，掛籃主要由主桁架、提吊系

51、統(tǒng)、走行系統(tǒng)及模板系統(tǒng)組成。主桁架：2個三角架(1個三角架：1個下弦桿236b組焊件、1個豎桿232b組焊件、前后斜桿228b組焊件各1個)、1個中門架(上下弦桿各1個q235、三種規(guī)格節(jié)點板q235、斜桿4個q235、腹桿5個q235、補(bǔ)強(qiáng)板8個q235)、1個后平聯(lián)(120×120×6 l=3330mm 組焊件)、2個滑移支座。行走系統(tǒng)：軌道a、c各2個共4個 l=3500mm組焊件；軌道b共2個l=1000mm組焊件；軌道壓板共40個-25×180×180mmq235；后錨扁擔(dān)梁共4個組焊件；行走防御共4個組焊件(1個行走防御：h型鋼hw200&#

52、215;200×8×12 l=625（280）1個)； 鋼枕共40個組焊件；后錨筋32共12個；行走軌道錨固筋32共40個；后錨筋及行走軌道錨固筋配套螺母lg m32共104個（雙螺母）；后錨筋及行走軌道錨固筋配套螺母墊片d32共52個；行走軌道錨固筋32連接器 共40個；螺栓m24×90mm 共24個。前橫梁：前橫梁1個(hn500×200×10×16 l=11680 2個，綴板-10×300×600、12個，加強(qiáng)筋板-10×90×468、60個，補(bǔ)強(qiáng)板-10×400×40

53、0、14個，隔板-10×410×500、8個，接料補(bǔ)強(qiáng)板-10×410×520、2個)、前護(hù)欄、端頭護(hù)欄、護(hù)欄托架。底托系統(tǒng)：底縱梁9個(1個底縱梁：hn350×175×7×11mm l=5800 1個、筋板-10×80×328共10個)、平臺梁2個、前托梁1個(hn450×200×9×14mm l=13500 2個、耳板-20×321×602 共14個、接料補(bǔ)強(qiáng)板-10×360×470 共2個、螺栓(一桿、一母一彈、一平)m20

54、15;60 共64個)、后托梁1個、底托后護(hù)欄1個、底托側(cè)護(hù)欄2個、前護(hù)欄（1、2）1個、端頭護(hù)欄2個、護(hù)欄托架9個。內(nèi)模支架：內(nèi)模支架1個組焊件頂鋼帶：共7個。上角鋼帶：（通過完成上角鋼帶變化完成腹板厚度變化）、共14個（正反各7個）。豎鋼帶：（通過調(diào)節(jié)豎鋼帶完成底板變化）、共14個（正反各7個）。內(nèi)?？v梁：共2個。1個內(nèi)?？v梁：:限位板-16×330×250、共2個，槽鋼28b l=10500 、共2個，上下蓋板-10×190×10480、共2個，隔板-10（與槽鋼配置）、共12個，端板-10×150×210、共1個。內(nèi)滑梁吊座：

55、共6個。螺栓m20×50：共120個。（連接頂鋼帶、上角鋼帶、豎鋼帶）銷軸l=65：共14個。開口銷5×60：共28個 ，內(nèi)模背楞10號、共4個。提吊錨固系統(tǒng)：內(nèi)滑梁前后吊桿，外側(cè)模后吊桿、外后吊桿、前吊桿等。2.4.2掛籃安裝0#塊施工完成后，在0#塊上拼裝兩套三角形掛籃，掛籃拼裝完成后，采用堆積砂袋加載預(yù)壓、卸載用以消除桁架非彈性變形，并測量各級加載的變形值分析彈性變形規(guī)律，以供底模立模作參考。掛籃拼裝應(yīng)按照構(gòu)件相應(yīng)位置，依據(jù)所做標(biāo)記對號入座。一般程序是：(1)主桁架及走行系統(tǒng)拼裝：走行滑軌底抄平安放走行系主桁縱梁安裝中橫梁安裝主桁立柱和斜桿安裝并臨時穩(wěn)定安裝橫向聯(lián)結(jié)系

56、并與主桁栓接牢靠后橫梁安裝并錨固安裝中橫梁安裝前上橫梁安裝吊桿千斤頂及起頂橫梁。(2)模板平臺安裝：底模平臺后橫梁安裝，并用吊桿錨固于已施工梁段前橫梁安裝并用吊桿錨固于前上橫梁縱梁安裝并進(jìn)行橫向連接前后吊平臺安裝前操作平臺安裝底模板安裝外模桁架安裝并錨固。2.4.3掛籃荷載試驗掛籃制作安裝完成后，在掛籃施工前，進(jìn)行掛籃壓重試驗。其目的是確定掛籃的受荷變形和設(shè)計計算是否吻合，另一目的是消除掛籃制作時殘留的非彈性變形，使得掛籃施工時，箱梁澆筑的標(biāo)高變化能夠得到有效控制，連續(xù)梁的施工更接近設(shè)計要求的曲線變化。做一對掛籃的荷載預(yù)壓，整理資料供同結(jié)構(gòu)的幾對掛籃作參考。掛籃的加載試驗的重量依據(jù)最重箱塊重量的1.2倍進(jìn)行，并根據(jù)箱梁混凝土澆筑時的加載順序及方法進(jìn)行，待掛籃變形穩(wěn)定后進(jìn)行卸載。在掛籃各吊桿處放置觀察點，整個試驗過程中，共進(jìn)行加載前、1/2荷載、全部荷載和卸載結(jié)束等4個階段的觀察，將觀察資料進(jìn)行綜合分析，得出掛籃結(jié)構(gòu)的實際狀況，驗證掛籃的安全性能，并得出線形的預(yù)拋高值的數(shù)據(jù)。掛籃主桁