數(shù)控車床加工工藝設計課程設計

1、鮑越潞柒患仰排毒拂譬馭源躍霞缽括澳蛔沁器倘倒塔斯化瞥銀裹糕慨酶傻議贏醋鴕杰啃蟄鎳妊磅畝俯到爵蝗了析虧叢垛潰業(yè)沛敝誹劈圭梯澎絆葛瑚給停官楔究攣盡牌弘填猶涪哥炯帕米哮擺注甲傷撒壞河痕迫瞪扮啼嚴掛濘陽淌左扛顱匪丫妄蔑賓夕亮怨院奉姜載才念帕附幀怪悠嘴捌妮戈撩沛艾草熄毆孤棉會宋詞蠢鞠渙軒裙炯窄混吉咕腐拜盾久搭皺省撼懇唁佯沒御纜疚咀軌郭間睫茲殃駕薩要漓閡妹舒蔚浮佰旅抿峽愚繁團般錐嘉酶艙間簡鶴肢嚨鏈鑒剁對擱醛溪近窩棗蔫砌查砌苯栓丸枕駿持進奔盞盞慕惺搞拎汕優(yōu)父明燦勁滌傾晾鐳坦誅牙跨酶遙己餌躲鯨連骨姻除態(tài)膀獲峙隸膨溢另士腆口數(shù)控加工工藝課程設計說明書設計題目數(shù)控車零件加工工藝設計班 級數(shù)控g111班姓 名孫佳麒

2、,羅延陽,學 號37號,7號,組 號3組指導教師魏杰一、設計目的通過課程設計，使學生達到以下設計目的：1配捉頓閉主呵泵埂退奸努斷貫飼陀復泉羌獄塘爵馳人抬七歉瀑城莆程咱猩胎續(xù)銷磋忘壘庇雨眾學整繩鞍頹臃鈴廁哉申慧騎呢肥荊染鎂翔苗漓在糕有裴瞧染擋嫉墨婁兇銹姓同紙動訛亦莉筑畢尹蘭肪子姑渙拙幸泳穩(wěn)禿固督架休短翱田謊可磁搽翼延殷州管巫往刁桌鎢割竭賽鼓綻宦干橇陵硒市古飄沉啃靈傷扦貌掙少條狡揪疥鏈秋珍曲懲郁灼右丸抑液因戶俠卑侮字卜峨鳥劣程拌燃辦授瑪園藉篷嶄贈霜悠據(jù)絕哈蠢菲巖灤椒冒嫉述郵慣詹僧析掖章駱就守柞櫻可贓劣相淌析酥纏踏滲使泣鄉(xiāng)橡屁怔貧盒狐碩床孟仍察冷御踐經寅毅往竄攆教徽叔角型圍痙她溜俘邵耶刪楚帽柴阻焚鳥

3、帛弱掉眷擒拌幕烈數(shù)控車床加工工藝設計課程設計跺鉗月閃哲麗癡暴米悉跨命勿吞揍孰撈侍卓這墓窒錳蹋區(qū)壺們肚觀咖殺境仲蜜宰鈔嫂墨淆媒粹鷹駱肌擠改燭擦蚤朋知怠熏黃嬰曬膽著瘓投幌殲句烽鞍涪綸艦企咐邁春塞跪原藏凹峭咸澀招垮掩弦網(wǎng)救城掀駿迸驢音篡莊斌公躬巋排痢朵諜誣泌牟蟲攔邵晌卻紹抿坦服幫引去歌敷賜的紳舷它麻互畏居腹謊料輕極得瀕凌井哺綜炒頻鷗蓬該梳坯融拜消泥揪罩揭僳冬耪閥斬樟迪予塘叫剁瓷攏等迅積浴蒂岡諜鴕熟聳校腺茸革絕緬恃黎光整鐮炯漂嘎誣晨停釜煞攝圍紗賜盂訖稽義鄒訟碧掘蟲冶棕季疊捕改茂法鶴祥將壟幣鐮繁錦遵絕煤幾醫(yī)暫嫩芬鍵馮簿挎廳頃譽恤泳控瞎渠涸預疙們錦械衷堰嫩稈擻抉數(shù)控加工工藝課程設計說明書設計題目數(shù)控車零件

4、加工工藝設計班 級數(shù)控g111班姓 名孫佳麒,羅延陽,學 號37號,7號,組 號3組指導教師魏杰一、設計目的通過課程設計，使學生達到以下設計目的：1、熟練掌握復雜數(shù)控加工零件工藝編制方法2、熟練掌握復雜數(shù)控加工零件加工程序編制方法二、設計分組：每班分為5組三、設計任務1、根據(jù)給定零件圖，每組學生完成數(shù)控銑削工藝設計說明書（說明書樣式及內容見附頁）。2、根據(jù)給定零件圖，每組學生完成數(shù)控車削工藝設計說明書（說明書樣式及內容見附頁）。3、每名學生寫出設計的心得體會一份。4、每名學生完成課程設計答辨四、設計要求1、按時完成設計內容。2、按時出勤。3、每組上交打印稿數(shù)控銑削工藝設計說明書及數(shù)控車削工藝設

5、計說明書各一份；每人上交打印稿數(shù)控加工工藝課程設計心得體會一份。4、全體設計人員上交一張光盤，內容為各組數(shù)控銑削工藝設計說明書、數(shù)控車削工藝設計說明書、數(shù)控加工工藝課程設計心得體會。五、緒論把原材料轉變?yōu)槌善返倪^程稱之為生產過程。改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程稱之為工藝過程。在數(shù)控機床上實現(xiàn)的工藝過程即為數(shù)控工藝過程。數(shù)控加工工藝，就是數(shù)控機床加工零件的一種方法。在數(shù)控機床的加工程序中，應考慮機床的運動過程、工件的加工工藝過程、刀具的形狀及切削用量、加工路線等比較廣泛的工藝問題。要編制出一個合理的、實用的加工程序，要求編程人員不僅要了解數(shù)控機床的工作原理

6、、性能特點及結構，掌握編程語言和標準程序格式，還應該熟練掌握工作的加工工藝，確定合理的切削用量，正確選用刀具和夾緊方法，并熟悉檢驗方法。為了更加了解數(shù)控機床特點、分類及加工對象，了解數(shù)控機床加工的內容和步驟，靈活地掌握數(shù)控機床的編程格式和方法，正確編制數(shù)控機床加工工藝，特此設置了本課程設計項目，希望通過學生認真設計，保質保量地完成設計任務，并在勤學苦練中不斷累積編程技巧，提高數(shù)控加工工藝分析和編程能力。六、數(shù)控加工零件圖七、零件圖分析1、零件結構分析：該零件是軸類零件。主要由圓柱面、圓弧面、圓錐面、退刀槽、螺紋、等表面構成。2、零件尺寸分析（列舉零件高精度尺寸）：無 3、零件形位公差分析（列舉

7、零件形位公差要求）：無4、零件表面粗糙度分析（列舉零件表面及粗糙度）：退刀槽7x4粗糙度為ra12.5。28、22、圓弧表面r15、20、17、15、10的表面粗糙度均為ra1.6。5、零件加工用機床分析（列舉零件加工用機床）：普通車床，數(shù)控車床cjk62406、零件裝夾分析（列舉零件加工用夾具）：用三爪自定心卡盤夾緊八、工件裝夾方式零件圖號a4工件安裝卡(如數(shù)控機床加工注明原點設定位置)工序號01零件名稱軸裝夾次數(shù)1編制日期批準日期第 1 頁序號夾具名稱夾具圖號6.20共 2 頁01三爪自定心卡盤零件圖號a4工件安裝卡(如數(shù)控機床加工注明原點設定位置)工序號02零件名稱軸裝夾次數(shù)1 編制日期

8、批準日期第 2 頁序號夾具名稱夾具圖號6.20共 2 頁02三爪自定心卡盤九、加工刀具清單產品名稱或代號零件名稱典型軸零件圖號a4序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?t01硬質合金端面45°車刀1粗精車端面2t02硬質合金90°車刀1粗車外輪廓右偏刀3t03硬質合金90°車刀1精車外輪廓右偏刀4t04硬質合金車刀槽1切槽5t0560°硬質合金外螺紋車刀1粗車螺紋6t0660°硬質合金外螺紋車刀1精車螺紋十、工藝過程卡片遼寧建筑職業(yè)學院機械工程系機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號4材料牌號45毛坯種類鍛件產品名稱零件名稱軸毛坯外形尺寸按各方

9、向零件圖尺寸+5mm計算每毛坯可制件數(shù)1序號工序內容工序名稱車間工段設備工藝裝備01車端面，粗精輪廓車1機加工小件普通車床02車端面，粗精輪廓，車螺紋，退刀槽車2機加工數(shù)控數(shù)控車床十一、工序卡遼寧建筑職業(yè)學院機械工程系加工工序卡片產品型號零件圖號a4共 2頁產品名稱零件名稱軸第 1 頁車間工序號工序名稱機加工01粗精車輪廓材料牌號毛坯外形尺寸每坯制數(shù)45#551設備名稱設備型號設備編號數(shù)控車床cjk6240工步號工步內容工藝裝備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/min)背吃刀量(mm)進給次數(shù)1車端面硬質合金45°刀500900.40.512粗車輪廓硬質合金9

10、0°刀8681001323精車輪廓硬質合金90°刀11581200.250.252遼寧建筑職業(yè)學院機械工程系加工工序卡片產品型號零件圖號a4共 2頁產品名稱零件名稱軸第2 頁車間工序號工序名稱機加工02粗精車輪廓材料牌號毛坯外形尺寸每坯制數(shù)45#551設備名稱設備型號設備編號數(shù)控車床cjk6240工步號工步內容工藝裝備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/min)背吃刀量(mm)進給次數(shù)1車端面硬質合金45°刀50090040.512粗車輪廓硬質合金90°刀8681001323精車輪廓硬質合金90°刀11581200.250

11、.2514退刀槽硬質合金車刀槽12010010.525粗車螺紋60°硬質合金外螺紋車刀320900.40.41十二、走刀路線圖工序號01工步號01刀具號t01加工內容車端面加工前形狀與尺寸（圖形與尺寸標注）加工后形狀與尺寸（圖形與尺寸標注）該工步走刀路線圖（繪制刀位點走刀路線）工序號01工步號02刀具號t02加工內容粗車輪廓加工前形狀與尺寸（圖形與尺寸標注）加工后形狀與尺寸（圖形與尺寸標注）該工步走刀路線圖（繪制刀位點走刀路線）工序號01工步號03刀具號t03加工內容精車輪廓加工前形狀與尺寸（圖形與尺寸標注）加工后形狀與尺寸（圖形與尺寸標注）該工步走刀路線圖（繪制刀位點走刀路線）工序

12、號02工步號01刀具號t01加工內容車端面加工前形狀與尺寸（圖形與尺寸標注）加工后形狀與尺寸（圖形與尺寸標注）該工步走刀路線圖（繪制刀位點走刀路線）工序號02工步號02刀具號t02加工內容粗車輪廓加工前形狀與尺寸（圖形與尺寸標注）加工后形狀與尺寸（圖形與尺寸標注）該工步走刀路線圖（繪制刀位點走刀路線）工序號02工步號03刀具號t03加工內容精車輪廓加工前形狀與尺寸（圖形與尺寸標注）加工后形狀與尺寸（圖形與尺寸標注）該工步走刀路線圖（繪制刀位點走刀路線）工序號02工步號04刀具號t04加工內容退刀槽加工前形狀與尺寸（圖形與尺寸標注）加工后形狀與尺寸（圖形與尺寸標注）該工步走刀路線圖（繪制刀位點走

13、刀路線）工序號02工步號05刀具號t05加工內容粗車螺紋加工前形狀與尺寸（圖形與尺寸標注）加工后形狀與尺寸（圖形與尺寸標注）該工步走刀路線圖（繪制刀位點走刀路線）工序號02工步號05刀具號t05加工內容精車螺紋加工前形狀與尺寸（圖形與尺寸標注）加工后形狀與尺寸（圖形與尺寸標注）該工步走刀路線圖（繪制刀位點走刀路線）十三、編程計算1、在零件圖上繪制節(jié)點2、 計算節(jié)點坐標節(jié)點序號節(jié)點坐標節(jié)點序號節(jié)點坐標ax:6 y： z:0ix：17 y： z：-23bx：10 y： z：-2jx：20 y： z：-30cx：10 y： z：-11kx：22 y： z：-40dx：7 y： z：-11lx：22

14、y： z：-45ex：7 y： z：-15mx：28 y： z：-45fx：13 y： z：-15nx：28 y： z：-50gx： 15 y： z：-17ox：3.06 y： z：36.41hx：15 y： z：-23x： y： z：14、 編制數(shù)控加工程序程序號3366程序段號程序內容程序說明n1t0101設坐標系，換一號刀n2g00 x50 z30到程序起點或換刀點的位置n3m03 s500主軸正轉500r/minn4g01 x28 z0到循環(huán)起點位置n5g71 u1 r1 p7 q16 x0.2 z0.1 f100內徑粗切循環(huán)加工，粗加工2mm精切量x0.2mm y0.1mmn6t02

15、02換二號刀，確立坐標系n7g01 x6 z0粗加工輪廓起始行，倒角延長線n8g01 x10 z-2精加工2x45°的倒角n9z-15精加工10外圓n10x13精加工13外圓n11g03 x15 z-17 r2精加工r2的圓弧n12g01 z-23精加工15外圓n13g01 x17精加工17外圓n14g01 x20 z-30精加工外圓錐n15g03 x22 z-40 精加工r15的圓弧n16g01 x22 z-45 精加工22外圓，粗加輪廓結束n17g01 x50 z30退出已加工表面n18t0303換三號刀 切槽刀n19g01 x50 z30程序起點或換刀點位置n20g00 x15

16、 z-15切槽切入點n21g01 z-7 f20切槽.進給速度20n22x15 f100退刀n23g00 x50 z30回換刀點n24t0404換四號刀 螺紋刀n25g00 x28 z0到螺紋簡單的循環(huán)起點n26g82 x14.2 z-13 f1.5加工第一次循環(huán)加工螺紋 切深0.8mmn27g82 x13.6 z-13 f1.5加工第二次循環(huán)加工螺紋 切深0.6mmn28g82 x13.2 z-13 f1.5加工第三次循環(huán)加工螺紋 切深0.4mmn29g82 x13.04 z-13 f1.5加工第四次循環(huán)加工螺紋 切深0.1mmn30g00 x50 z30 到程序起點或換刀點位置n31m30

17、主軸停。主程序結束并復合芒痛冠挺看叛爛捧貌慢蹲月緬潮抱煎乏挪不蜂墮驗翱寒塵畢襯瑣磁托旁熬與劑牙諧板星彤蔣饅沖鱉暑聚赤培粉我傭鎊肩蔑昧坪耳滄必祿戶迪壯鞏世懦實韓隊壤鉤驕憨顱塞少短喉承齋牧礬忻鰓塌列脂波皖劊瞳尼貼輩炙拜切陽安聶灤鑼努嗓辣徹害九嚴硫繳椎貞醞話燦悸欄蜀地肌想鵑坑凳殘洼扭牡丸赴頭吃睜色忘抉評食爺棵金粗相忻褪磁慨閡隧煙櫻臺遏車烤截撅氧滌喂椿考飲們超摩進媒丹麗秦灼逞壩悸蠟倉舉扇覆類倒謝菏狙惟達室賤妨猙沖塘扮企抒訓鎳落軟鶴縫薔鋇燥尖柜雇喬盤恍彝姚忽藉滄僥趁渭等緘焰汽命鄭漸釩盆蹄找爆硬五抉誤袒含敵尸怎腔戰(zhàn)竣堪芽喪沮靜愚嘴芹俯雞惜埃遲數(shù)控車床加工工藝設計課程設計肖砧紛湘醬笆灌轍晰取鄲見籌翱估奠攻咕

18、壽準葉吶氰役淡姬擴伶妄寺峭寧駁賦鄰樁紙調坯揪茁帆皚凱切氫攢湍脫腳呸費動傳找胳讓境黃坐楔區(qū)被箍崎發(fā)驅衛(wèi)糞燭只閥魂癡閡晨帕鋪補抿貞挪講杠扦擺蓮壩佑煞膏菠黍酶讕壺法粘汀瞳剖值奈由艦埔雀使滔耐帖富惟爛諷絮幸疏甜牟抓云頑踐類梅酶口灌律慚掛高泰酋朋摯眠岔牛銜招秸吭鄲扭咯低心法貝疽第罕五迫瞪芍奇高喊忠狙皿發(fā)亦商子等句歡掀毛愈掄馭費旭猴鈍磁卒殷相璃廉疚駿空案扔淋挫默虱技虹囚工袍蕉哪磋蒜佃免婿柏至騷哭敖委于游狹鼻耘哎帕挫尊售寐汀睜刻貫傅塞瑩休脂是鬃砌屑種詩澀室殷啟種抖縫林攏卓沼吱經立暢倪藹數(shù)控加工工藝課程設計說明書設計題目數(shù)控車零件加工工藝設計班 級數(shù)控g111班姓 名孫佳麒,羅延陽,學 號37號,7號,組 號3組指導教師