主要用能設(shè)備操作規(guī)程匯總

1、山東魯珠集團有限公司主要用能設(shè)備操作規(guī)程受控狀態(tài)：頒布日期：2013年4月6日發(fā)放號:文件編號：LZ-NY03-36-20131、單段錘式破碎機操作規(guī)程-2、板鏈式提升機操作規(guī)程-83、立磨操作規(guī)程- 14、回轉(zhuǎn)窯煅燒操作規(guī)程- 25、高溫風(fēng)機操作規(guī)程6、篦冷機操作規(guī)程7、冷卻風(fēng)機操作規(guī)程&煤磨操作規(guī)程9、羅茨鼓風(fēng)機操作規(guī)程10、螺桿空壓機操作規(guī)程11、3.2x13m 3.8x13m 磨機操作規(guī)程-12、輥壓機操作規(guī)程-13、選粉機操作規(guī)程14、打傘分級機操作規(guī)程15、 袋式除塵器操作規(guī)程-1416、 回轉(zhuǎn)式水泥包裝機操作規(guī)程 - 151單段錘式破碎機操作規(guī)程1 開車前的檢查和準備1.

2、1 檢查主軸承和其它潤滑部位的潤滑油量，并加足潤滑油。1.2檢查各部位的聯(lián)結(jié)螺栓有否松動和斷裂現(xiàn)象。1.3檢查機體和各傳動部件是否有障礙物，喂料和出料輸送設(shè)備有無故 障，閘板應(yīng)靈活，溜槽應(yīng)通暢。1.4檢查傳動裝置部件三角帶有無斷裂或起層，電動機接線盒和接地裝 置聯(lián)結(jié)是否牢固，傳動裝置的防護罩是否完好無損，安全保護裝置是否可靠等。1.5檢查電器儀表是否靈敏，并處于零位，所有聯(lián)系信號開關(guān)完好。1.6上述各部位的檢查均屬正常后，方能給出開車信號，啟動順序應(yīng)是： 排料輸送設(shè)備、破碎機給料裝置。2 運轉(zhuǎn)中的操作和檢查2.1檢查電動機的溫度和電流表的變化情況， 如出現(xiàn)電流長時間超額定 值時，應(yīng)采取措施，予

3、以處理。2.2如遇突然停車，在未查明原因前，不能強行啟動，要查明原因，把 機內(nèi)物料清理出來后，方可重新按順序開車。2.3注意聽運轉(zhuǎn)中的聲音是否正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)錘頭與篦條敲擊、摩擦等異 常時應(yīng)及時處理。2.4經(jīng)常檢查所有地腳螺栓、襯板螺栓及各部件的緊固螺栓有無松動， 如有松動及時緊固。2.5主軸承及傳動軸承的潤滑情況及溫度變化要作好記錄，潤滑系統(tǒng)要 保持良好狀態(tài)，主軸承溫度v60C，若70C應(yīng)查明原因，采取消除措施。2.6破碎機的軸封要保持完整，不能有漏灰、漏油現(xiàn)象，保持設(shè)備的整潔，清掃場地時應(yīng)注意電動機接線盒附近及電器設(shè)備附近不要灑水，以防觸電2.7根據(jù)物料的水分及粒度適當(dāng)調(diào)節(jié)給料量，并保持均勻，

4、防止堵塞和 電機過負荷，嚴禁鐵件進入機內(nèi)。2.8檢查防護罩和通風(fēng)除塵設(shè)施是否正常，嚴禁對運轉(zhuǎn)的設(shè)備進行檢修。2.9對各種監(jiān)測儀表工作狀態(tài)做好記錄。3 停車注意事項23.1按下述順序停車：停止向給料機投料，待給料機中物料時，停止給 料機、破碎機內(nèi)物料全部排出后，停破碎機，輸送設(shè)備將物料排出后，停止運3.2停車后應(yīng)做如下檢查。a）錘頭、襯板、篦條的磨損情況。b）各部件聯(lián)結(jié)螺栓有無松動和斷裂。c）傳動三角帶的松緊程度，當(dāng)斷面撕裂超過二分之一時，應(yīng)予以更換。d）安全裝置有無損壞。e）電氣儀表是否處于零位。4 安全注意事項4.1運轉(zhuǎn)中設(shè)備發(fā)生緊急故障可先停車，故障未排除前，不能強行開車4.2電器設(shè)備發(fā)生

5、故障時，應(yīng)由電器管理人員負責(zé)修理。4.3進入破碎機內(nèi)處理故障或檢修時，必須拉掉電器設(shè)備保險開關(guān)，并 掛出警示標志牌，否則不得進入機內(nèi)，檢修試車必須將上蓋用螺栓緊固好。4.4所有安全裝置，必須完整牢固，聯(lián)系信號和通訊設(shè)備失靈時，不能 啟動破碎機。5 試運轉(zhuǎn)錘式破碎機安裝、檢修完成后，經(jīng)仔細檢查，確實無誤，方可進行空載試 運轉(zhuǎn)，空載試車時間一般為 26 小時，空載試車前應(yīng)先旋轉(zhuǎn)偏心軸一周，確 實無阻時，方可開車?？蛰d試車應(yīng)達到如下要求：a、按啟動程序啟動和停車，各有連鎖系統(tǒng)均應(yīng)符合設(shè)計要求。b、所有緊固件牢固，無松動。c、各潤滑點潤滑正常無漏油現(xiàn)象。d、軸承溫度不超過規(guī)定值。e、所有調(diào)整機構(gòu)應(yīng)靈活

6、，并達到規(guī)定的調(diào)整范圍。f、 所有摩擦部位不得有擦傷、燒傷、掉屑和研磨現(xiàn)象。6、空載試車合格后要進行 4872 小時有載試車，應(yīng)達到如下要求：a、破碎機不得有周期性或明顯的沖擊聲。b、給料方向要正確，給料最大塊粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。c、軸承溫升正常。d、破碎產(chǎn)量大致符合規(guī)定值，產(chǎn)品粒度符合要求。37、節(jié)能要求要根據(jù)來料情況調(diào)整破碎機運行時間，達到均勻連續(xù)喂料，禁止跑空車。板鏈斗式提升機操作規(guī)程1 開車前要做好周密檢查，嚴格遵守開停機的先后順序。2 開車前的注意事項2.1檢查運動部件是否完好，傳動裝置聯(lián)接螺栓是否完好，安全防護罩 是否完整就位，底輪張緊程度是否適宜。2.2檢視門是否封閉好，底鏈輪底

7、部是否有積料，接料口、排料口是否 都通暢。2.3檢查潤滑部件的潤滑情況并向各潤滑點加注潤滑油。2.4如經(jīng)檢查均屬良好，方可與前后各崗位聯(lián)系，得到允許后即可啟動 提升機。3 運轉(zhuǎn)中的注意事項3.1 當(dāng)提升機在安裝或檢修第一次運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意料斗不得亂碰外殼， 底鏈輪下不得積料過多，但絕對禁止在運轉(zhuǎn)中對運轉(zhuǎn)部位進行清掃和修理。3.2要經(jīng)常查看電流表，檢查底輪的張緊裝置，以防牽引裝置過分松弛 而發(fā)生脫軌或打滑現(xiàn)象。3.3切斷對提升機的喂料或輸送設(shè)備的供料，把提升機內(nèi)物料全部卸空 方可停車。3.4在運轉(zhuǎn)過程中，如有設(shè)備或安全故障應(yīng)緊急停車。4. 環(huán)境保護及節(jié)能要求：4.1 更換的廢油應(yīng)放在指定的垃圾桶內(nèi)

8、，以便集中處理。4.2 使用過的棉紗應(yīng)放在指定的垃圾桶內(nèi)，以便集中處理。4.3 對于廢螺絲、廢棄的零配件應(yīng)堆放在指定的地方。4.4 對于電機設(shè)備出現(xiàn)的漏油應(yīng)及時處理與清掃。4.5 對于漏灰冒料應(yīng)及時清掃到皮帶上。44.6 對于公司提出的環(huán)境、節(jié)能要求，應(yīng)遵照執(zhí)行。立磨操作規(guī)程1 開機前準備1.1檢查筒體有無裂紋，各部位螺栓是否緊固。1.2認真檢查減速機及潤滑系統(tǒng)應(yīng)完好、正常，油泵供油量、油壓符合 要求，輸油管道無滲漏，液壓站壓力符合要求，油箱內(nèi)油量保持在規(guī)定的油位 內(nèi)，油質(zhì)符合要求。1.3仔細檢查潤滑站、液壓站冷卻水系統(tǒng)水量應(yīng)充足，輸水管道不得有 滲漏，磨體淋水應(yīng)正常。檢查張緊站壓力，磨輥的傾

9、角、充油量、密封風(fēng)。1.4所有信號裝置應(yīng)靈敏可靠。1.5各防護裝置和欄桿必須完整可靠，兩旁的護欄必須齊全牢固。1.6需進行磨機內(nèi)部檢查時，應(yīng)穿戴好勞動防護品，應(yīng)有人監(jiān)視，嚴禁 一人操作。2 開停機順序2.1開機時應(yīng)逆流程操作，即從入倉輸送設(shè)備一步一步向前開，待前一 部設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，再開后一部設(shè)備，最后開喂料設(shè)備。2.2停機時應(yīng)順流程操作，待設(shè)備把物料送凈后，再停機。3 正常運行和檢查維護3.1開機前必須通知有關(guān)崗位，經(jīng)詳細檢查并確認具有開機條件和安全 狀況良好時，連續(xù)發(fā)出電鈴信號和燈光信號，方能開機。3.2檢查減速機潤滑情況，照明行燈必須用安全電壓。3.3 運轉(zhuǎn)中要認真檢查觀察運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)

10、異?，F(xiàn)象或異音可立即停機檢查。3.4運轉(zhuǎn)中清掃衛(wèi)生嚴禁進入磨機護欄內(nèi)。3.5運轉(zhuǎn)中發(fā)生突然停電應(yīng)立即切斷電動機的電源開關(guān)。3.6須進磨里時，必須設(shè)專人監(jiān)護，磨內(nèi)照明必須使用安全電壓的行燈， 穿戴勞動防護品，防止燙碰傷。3.7停磨后需在磨內(nèi)工作時，必須戴好安全帽。3.8冬季停機八小時以上，稀油站、液壓站冷卻水應(yīng)放凈，以防損壞設(shè)備。4緊急停車遇突發(fā)故障等情況需緊急停車時，停車后立即與相關(guān)崗位工序聯(lián)系，首先5停止喂料，輸送、收塵等工序按相關(guān)規(guī)程處理。5 節(jié)能要求加強責(zé)任心，提高操作水平，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，降低電耗?；剞D(zhuǎn)窯操作規(guī)程1. 開機前準備1.1 回轉(zhuǎn)窯烘窯、點火前必須對熟料煅燒系統(tǒng)的所有設(shè)備進行

11、嚴格檢查。 全線空載試車確認正常后，才能開窯點火。1.2 回轉(zhuǎn)窯烘窯、點火應(yīng)嚴格按照回轉(zhuǎn)窯操作守則中規(guī)定程序進行操作。1.3 在烘窯、點火過程中，要求窯門一律關(guān)閉，防止窯內(nèi)浮火噴出發(fā)生燒 傷事故。1.4 所有安全防護設(shè)施必須齊全有效，聯(lián)絡(luò)信號清晰靈敏。2. 操作要求2.1 回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)應(yīng)檢查各處理螺栓是否擰緊，各潤滑點潤滑油是否加足。2.2 檢查傳動部位是否有異物，各冷卻水是否暢通。2.3檢查傳動裝置有無振動、沖擊等異常響聲，齒圈與小齒輪接觸是 否正常。2.4任何修理工作必須在停窯后進行，同時應(yīng)在電動機開關(guān)掛上“禁止 開機”的標志。2.5檢修所用的工具及零件不得放在回轉(zhuǎn)機件上，尤其是托輪上。2.

12、6看火時必須用看火鏡，不得用肉眼直接觀看， 不看火時視孔應(yīng)關(guān)閉。2.7轉(zhuǎn)窯前必須發(fā)出警報信號并嚴格檢查，確認窯內(nèi)無人，然后才能啟 動傳動裝置。2.8停窯后，為避免窯體彎曲應(yīng)遵守下列規(guī)定：2.8.1 在停窯后第一個小時內(nèi)每 510 分鐘轉(zhuǎn)窯 1/4 圈。2.8.2在停窯后第二個小時內(nèi)每 1520 分鐘轉(zhuǎn)窯 1/4 圈。2.8.3在停窯后第三個小時內(nèi)每 30 分鐘轉(zhuǎn)窯 1/4 圈。2.8.4以后每小時都轉(zhuǎn)窯一次，每次仍轉(zhuǎn) 1/4 圈。2.9冬季停窯時，應(yīng)檢查各部位冷卻水是否完全排凈。2.10如發(fā)現(xiàn)“紅窯”（耐火磚脫落或被磨得很?。?yīng)立即停窯修補。3. 環(huán)境保護及節(jié)能要求：3.1 更換的廢油、使用過

13、的棉紗應(yīng)放在指定的垃圾桶內(nèi)，以便集中處理。63.2 對于電機設(shè)備出現(xiàn)的漏油應(yīng)及時處理與清掃。3.3 加強設(shè)備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和處理事故隱患，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，降低能源消耗高溫風(fēng)機操作規(guī)程1、運轉(zhuǎn)前檢查1.1、檢查各測儀器、儀表是否靈敏完好。1.2、檢查地腳螺栓及堅固螺栓，有無松動并檢查風(fēng)機的各檢測門是否都 已關(guān)好。1.3、確認旋轉(zhuǎn)部分和靜止部分是否接觸。1.4、確認殼體及邊接導(dǎo)管內(nèi)有無遺留異物。1.5、檢查風(fēng)機和電機軸承箱內(nèi)的油量，油質(zhì)是否符合要求，檢查潤滑油 是否能夠返回油箱。1.6、對所有防護裝置進行檢查。2、開車程序2.1、接到窯頭通知后，開啟油泵，使油通過軸承做循環(huán)流動；2.2、開啟主電機

14、，經(jīng)過變頻器調(diào)速，使風(fēng)機逐漸達到額定轉(zhuǎn)速的 2/3 時, 然后予以穩(wěn)定 1530 分鐘。2.3、待風(fēng)機軸承溫度穩(wěn)定下來后，再加速使風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。3、運行中的管理3.1、在加速期間應(yīng)注意檢查軸承振幅，若超差，則立即停車檢查。3.2、 若輸送冷空氣，為保證主電機不超載和最短時間內(nèi)起動， 應(yīng)將調(diào)節(jié)門關(guān)閉。3.3、當(dāng)風(fēng)機達到全速運轉(zhuǎn)時，應(yīng)逐個檢查風(fēng)機與電機軸承振幅，溫升及 不正常的響聲。3.4、檢查是否漏油、漏氣。73.5、檢查各運轉(zhuǎn)部位潤滑油的供給情況是否正常。3.6、檢查冷卻水用量是否合適。3.7在運轉(zhuǎn)中應(yīng)保證風(fēng)機軸承進油壓力為0.5 1kg/cm2,軸承表溫70C軸承部位最大徑向振幅0.11,軸

15、承進油溫度為 25 45C4、風(fēng)機關(guān)閉程序關(guān)閉風(fēng)機時，應(yīng)使風(fēng)機保持在 58rPm 的轉(zhuǎn)速，直到氣體溫度低于 200C,或者在氣體被隔絕，葉輪保持空轉(zhuǎn)，直到熱量散發(fā)，葉輪表面溫度降到 200C以下。5、環(huán)境保護及節(jié)能要求：5.1 更換的廢油、使用過的棉紗應(yīng)放在指定的垃圾桶內(nèi)，以便集中處理。5.2 對于電機設(shè)備出現(xiàn)的漏油應(yīng)及時處理與清掃。5.3 加強設(shè)備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和處理事故隱患，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，降低能 源消耗。8篦冷機操作規(guī)程1 開車前的檢查和準備6.5.3 檢查各部位潤滑油的油位。6.5.4 檢查各部位的連接螺栓是否松動和斷裂。6.5.5 檢查機體各各傳動部件是否有障礙物。6.5.6 檢查電

16、器儀表是否靈敏，并處于零位。1.5 檢查液壓站各部位連接管路、接頭是否有滲漏。1.1.1 運轉(zhuǎn)中的操作和檢查1.2.1.1檢查液壓站壓力表壓力是否超過正規(guī)定值。1.2.1.1檢查所有螺栓是否緊固有無松動，如松動及時緊固。1.2.1.1如遇突然停車， 在未查明原因前， 不能強行啟動， 要查明原因， 方 可啟動。1.2.1.1對各種監(jiān)測儀表工作狀態(tài)做好記錄。3 停車注意事項1.4.2.1停車后應(yīng)檢查篦板磨損情況、篦板間隙。1.4.2.2各部位螺栓有無松動和斷裂。1.4.2.3安全裝置有無損壞。1.4.2.4進入篦冷機內(nèi)檢修時，必須穿好防護服，戴好防護面罩，且把篦床 上物料推凈，防止灼傷。4. 環(huán)境

17、保護及節(jié)能要求：4.1 更換的廢油、使用過的棉紗應(yīng)放在指定的垃圾桶內(nèi)，以便集中處理。4.2 對于電機設(shè)備出現(xiàn)的漏油應(yīng)及時處理與清掃。4.3 加強設(shè)備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和處理事故隱患，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，降低能 源消耗。冷卻風(fēng)機操作規(guī)程1、開車前的檢查及準備91.1、檢查吸風(fēng)口附近不得有異物。1.2、 確認風(fēng)機減速機潤滑油位在規(guī)定的限度內(nèi)，其余各處軸承潤滑 脂充足。1.3、確認各處擋板開閉靈活，并將其完全關(guān)閉。1.4、檢查風(fēng)機、電機、減速機地腳螺絲及各連接部件無松動。1.5、接到中控室的開車指令后，將現(xiàn)場控制盒內(nèi)的開關(guān)打到要求的位置。2、運轉(zhuǎn)中的檢查及注意事項2.1、檢查各電機、減速機有無異振、異熱、異

18、音。2.2、風(fēng)機葉輪與機殼有無接觸摩擦聲。2.3、檢查風(fēng)機、電機、減速機地腳螺絲及各連接部件有無松動。2.4、起動中軸承振動、音響異常，如有應(yīng)立即停車。2.5、檢查風(fēng)機葉輪振動情況是否正常。2.6、檢查減速機、軸承的潤滑油位是否合適，有無漏油現(xiàn)象。2.7、檢查減速機軸承溫度顯示是否正常。2.8、檢查風(fēng)機送風(fēng)管道有無漏風(fēng)現(xiàn)象。2.9、檢查風(fēng)機管道上節(jié)流閥動作是否靈活。3、開停車順序3.1、起動風(fēng)機：確認無誤后將現(xiàn)場控制盒的 COS 丁到 L 側(cè)按下起動按鈕。待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后緩緩打開風(fēng)機入口閘板。3.2、 停車順序：停止風(fēng)機（按下停止按鈕，將COS 打到“ OFf”側(cè)。）并 注意關(guān)閉風(fēng)機入口閘板。

19、4、停車后的檢查及處理停車檢修或較長時間停車時，將現(xiàn)場控制盒的轉(zhuǎn)換開關(guān)COS 丁到 OFF5、環(huán)境保護及節(jié)能要求：5.1 更換的廢油、使用過的棉紗應(yīng)放在指定的垃圾桶內(nèi)，以便集中處理。5.2 對于電機設(shè)備出現(xiàn)的漏油應(yīng)及時處理與清掃。5.3 加強設(shè)備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和處理事故隱患，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，降低能 源消耗。煤磨操作規(guī)程1.1目的掌握煤磨工藝流程、工作原理、操作步驟及工藝問題的判斷及處理，工藝 參數(shù)的優(yōu)化。2 范圍10負責(zé)煤堆場至煤磨所有設(shè)備的開、停機及正常運轉(zhuǎn)。3 粉磨工藝流程原煤貯存在原煤倉內(nèi)至高料位，以確保磨機平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，原煤由原煤倉下部 可以控制卸料量的皮帶輸送機。原煤下落至磨盤并隨著磨盤

20、的轉(zhuǎn)動而喂到磨輥下部。磨盤上的軌道槽和可 以調(diào)節(jié)高度的擋料圈共同作用形成料床， 物料自磨盤中央向外移動經(jīng)過磨盤邊 緣，被由風(fēng)環(huán)上來的氣體帶到位于磨機上方的選粉機內(nèi)。選粉機將研磨過的煤分離為粗粉和細粉。 成品煤粉細度可以通過改變轉(zhuǎn)子 的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)、或通過改變導(dǎo)向葉片的角度，或通過改變選粉機的通風(fēng)量來調(diào) 節(jié)。粗粉回到磨盤的中央，細料則隨氣流到達除塵系統(tǒng)。依靠調(diào)節(jié)裝置可以改 變氣體流量以適應(yīng)粉磨系統(tǒng)的要求。風(fēng)環(huán)噴嘴在輥磨中是“瓶頸”，在這里氣流以很高的流速將輾軋過的物料 從磨盤上吹走，并帶到選粉機內(nèi)。通過風(fēng)環(huán)的氣體流速是粉磨過程的一個決定性參數(shù)。 通過風(fēng)環(huán)的氣體流速 以如下方式確定，即在正常運轉(zhuǎn)過程

21、中，只有外部物件才能通過風(fēng)環(huán)落下來。 當(dāng)運轉(zhuǎn)出現(xiàn)故障（如緊急停機）時，通過風(fēng)環(huán)落下來的煤被送到外部物件捕集 器內(nèi)并通過連接管道回到粉磨過程。粉磨是由三個磨輥，由特殊齒輪裝置（正齒輪和斜齒輪組合或斜齒輪行星 減速裝置）驅(qū)動的磨盤來完成。在粉磨過程中，磨輥與磨盤之間產(chǎn)生所謂 的粉磨。成品煤粉在袋收塵器中被分離出來，由螺旋輸送機卸出。煤粉由氣動螺旋 傳送器送到分配和輸送系統(tǒng)。這是一套風(fēng)掃式粉磨系統(tǒng)，粉磨后的物料由持續(xù)的氣流帶出磨內(nèi)通過動力 式選粉機送至除塵器。攜帶物料的氣流是由除塵器后的排風(fēng)機產(chǎn)生。廢氣從煙囪排出。含有水分的原煤在粉磨過程中同時被烘干，烘干所需要的熱氣來自冷卻機二 段的熱氣，熱氣流與

22、位于輥磨前面的冷氣混合經(jīng)過可調(diào)節(jié)的噴口環(huán)后穿過整個粉 磨系統(tǒng)。磨機氣體管路上有兩個防爆板，在爆炸時可以防止輔助設(shè)備過壓損壞。4.啟動/停止順序4.1 通知現(xiàn)場檢查4.1.1 檢查所有的潤滑點并根據(jù)相關(guān)要求加注正確的潤滑油。4.1.2 檢查所有設(shè)備安裝是否完成并且無負荷試車。4.1.3 檢查每一個室內(nèi)部是否清潔，必要時清除所有的外部物件。4.1.4 檢查所有擋板、閘閥與閥門準確的開關(guān)位置。4.1.5 檢查確認風(fēng)道干凈。4.2 啟動一臺設(shè)備， 檢查旋轉(zhuǎn)方向。 然后讓其運轉(zhuǎn)數(shù)小時， 同時特別留意以下 幾點：4.2.1 聲音異常。114.2.2 軸承或驅(qū)動裝置過熱。4.2.3 振動等。4. 3 中控測

23、試當(dāng)設(shè)備聯(lián)鎖被檢查和確認其功能正確以后，才能在中控狀態(tài)操作磨機，磨 機和風(fēng)機主電機處于測試位置（斷開狀態(tài)）或固定不轉(zhuǎn)。4. 4 控制室操作：4.4.1 有檢查與指令均所由鍵盤完成4.4.2 圖形顯示4.4.3 趨勢圖4.4.4 電機啟動/停止順序4.4.5 改變設(shè)定值4.4.6 報警顯示4.4.7 產(chǎn)量記錄4.4.8 過程信息4.5 啟動磨機任何人都應(yīng)意識到煤磨是危險的。操作人員在啟動煤磨之前應(yīng)檢查所有事 項都正常才能啟動。4.6 啟動粉煤輸送系統(tǒng)4.6.1 在啟動羅茨風(fēng)機之前，油泵先運轉(zhuǎn) 2 分鐘。4.6.2 當(dāng)氣力螺旋輸送機啟動時檢查電機電流以確認絞刀是空的或檢查其他 事項。4.7 氣力螺

24、旋輸送機一啟動，該組設(shè)備持續(xù)運轉(zhuǎn)。操作員選擇喂料倉：4.7.1 選擇輸送煤粉到主燃燒器煤倉4.7.2 選擇輸送煤粉到分解爐燃燒器煤倉4.8 啟動電磁鐵器，操作員在緊急停機時使用電磁鐵器擋板，在這種情況 下整個系統(tǒng)會立刻停止。每一個電磁鐵器擋板有一個限位開關(guān)，用于控制.電磁鐵器隨伺服電機移 動4.9 啟動減速機潤滑系統(tǒng)4.9.1 油箱內(nèi)的油溫必須保持在足夠的溫度以啟動磨機。4.10 啟動氣流擋板4.10.1 檢查所有擋板的設(shè)定值為零。4.11 啟動磨之前，必須設(shè)定選粉機轉(zhuǎn)速。4.12 當(dāng)啟動以上設(shè)備時：螺旋輸送機和回轉(zhuǎn)喂料閥由速度傳感器檢測控制。磨入口和袋收塵入口擋板全部打開。調(diào)節(jié)排風(fēng)機擋板以使

25、在升溫期間磨機入口壓力在-3/-4mbar 正常生產(chǎn)期間在-5/-7mbar。4.13 啟動磨機及喂料4.13.1 如果磨機在冷態(tài)下啟動，為防止喂料而引起溫度迅速下降，預(yù)熱時 間至12少需 要 45 分鐘左右以預(yù)熱整個氣路。4.13.2 開始喂料為正常喂料的 60%（皮帶輸送機 45-50%）。如果溫度壓力 正常，按 10%逐步增加。4.13.3 當(dāng)磨機啟動后，操作員設(shè)定液壓系統(tǒng)的工作壓力。一旦磨機停止，調(diào)節(jié)閥回到零位，壓力在 60bar。如果啟動時壓力低于最低液壓值，聯(lián)鎖裝置將禁止啟動磨機。4.13.4 振動探測器檢查磨機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。 在啟動磨機之前，操作員必須 要確認磨盤不是空的。如果磨

26、盤是空的（可以根據(jù)輔助驅(qū)動的安培數(shù)來判定磨 盤是否是空的），操作工必須向磨內(nèi)喂些煤，這樣需要在現(xiàn)場啟動及輔助傳動。4.13.5 打開排渣口可以檢查從風(fēng)環(huán)噴嘴落下來的任何東西：如果在排渣口內(nèi)發(fā)現(xiàn)有大量煤， 通過風(fēng)環(huán)噴嘴的風(fēng)速就要提高。可以采取遮蓋關(guān)閉一些風(fēng)環(huán)噴嘴來達到這一點。4.13.6 液壓在正常操作時，工作壓力可以隨時調(diào)整。這種情況下，油泵啟動，電磁閥 閉合，如 30 分鐘后，任一設(shè)定值不變的話，為防止在操作中壓力降低，油泵 自動運轉(zhuǎn)。4.14 啟動到磨頭倉的原煤輸送線：如果出現(xiàn)低料位，在停磨之前，操作員有20 分鐘時間向煤倉喂煤（這段時間可以在試運轉(zhuǎn)期間調(diào)整確定）。5. 停磨5.1 短時間

27、停磨：喂煤量減少，停磨時應(yīng)在磨盤上留有一小部分煤以使下次可以順利開磨。5.2 長時間停磨（保修或其他原因）：喂料量（皮帶給煤機控制）設(shè)定為零，液壓降低（比實際值低20-30%）。當(dāng)磨主電機電流降低，振動增大，意味著磨盤上的煤排空了，設(shè)備可以停止。 當(dāng)磨機出口溫度降到 50C后，輔助設(shè)備可以停止。5.3 分組設(shè)備停止：5.3.1 停止磨驅(qū)動部分和喂料部分5.3.2 關(guān)閉熱風(fēng)擋板5.3.3 打開冷風(fēng)擋板以使磨機進口壓力為-3/-4mbar 來冷卻系統(tǒng)5.3.4 溫度降到 50C時，關(guān)閉氣路5.3.5 停止煤粉傳送線5.3.6 停止?jié)櫥到y(tǒng)6 調(diào)節(jié)6.1 在磨機最初運轉(zhuǎn)的數(shù)小時內(nèi)，應(yīng)連續(xù)完成下面的檢

28、查：6.1.1 磨機入口及出口溫度6.1.2 磨輥油溫6.1.3 減速機分體止推軸承油溫6.1.4 磨輥密封油箱油位6.1.5 磨機入口風(fēng)道負壓6.1.6 磨及袋收塵壓差136.1.7 磨機振動6.1.8 羅茨風(fēng)機油箱油位6.1.9 密封風(fēng)機壓力6.1.10 袋收塵器清灰壓縮空氣壓力6.2 磨機調(diào)節(jié) 在正常產(chǎn)量下，重要參數(shù)是：6.2.1 磨出口熱風(fēng)溫度，取決于原煤水分：6.2.2 如果水分太高，提高磨機進口溫度6.2.3 打開熱風(fēng)擋板6.2.4 調(diào)節(jié)冷風(fēng)擋板6.3 細度6.3.1 如果成品太細，降低選粉機的轉(zhuǎn)速6.3.2 如果成品太粗，提高選粉機的轉(zhuǎn)速6.3.3 導(dǎo)向葉片：在試運轉(zhuǎn)期間調(diào)節(jié)確定

29、導(dǎo)向葉片6.3.4 如果成品細度仍然存在問題，可以根據(jù)磨機壓差調(diào)節(jié)導(dǎo)向葉片的角 度。6.4 磨機進口壓力一磨機壓差6.4.1 熱風(fēng)量必須足以將煤粉帶走。6.4.2 根據(jù)磨進口壓力和壓差來進行控制。6.4.3 若壓差升高太多，意味“飽磨”，這時，可以通過增大排風(fēng)風(fēng)機擋 板開度和降低喂料量來調(diào)整。6.4.4 如果進口壓力趨向于零，意味著空氣太多及袋收塵器風(fēng)機負壓不足。6.4.5 若磨機進口壓力趨向-10mbar，意味著空氣不足及袋收塵器負壓太 大。6.5 正常工藝參數(shù)2煤磨選粉機轉(zhuǎn)速：3545Hz6.5.2 入磨溫度W240C。2出磨氣體溫度W75C。3出磨與入磨壓差 55006500P&

30、6.5.5 窯頭、窯尾煤粉倉重V20t。6.5.6 灰斗、煤粉倉最高溫度V65C。7.自動操作一旦磨機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，可以選擇自動控制：7.1 熱風(fēng)擋板與磨機出口溫度相關(guān)聯(lián)。7.2 冷風(fēng)擋板與磨機入口壓力相關(guān)聯(lián)。7.3 回轉(zhuǎn)犁式喂料器轉(zhuǎn)速與磨內(nèi)壓差相關(guān)聯(lián)。7.4 排風(fēng)機擋板開度與袋收塵器前防爆擋板壓差相關(guān)聯(lián)。 &安全、環(huán)境、節(jié)能及其它要求：8.1 時刻關(guān)注煤粉倉溫度，出現(xiàn)超標（65C時）采取降溫措施；8.2 嚴格控制出磨風(fēng)溫度，避免濾袋燒蝕或結(jié)露，保持煤粉袋收塵器正 常運轉(zhuǎn)；8.3 操作中可采取的節(jié)能降耗的措施有：148.3.1 降低電耗的措施：a 提咼運轉(zhuǎn)率 b 提咼產(chǎn)量c 減少漏風(fēng)d降低

31、風(fēng)量e 降低磨機振動832 降低熱耗的措施a 降低入磨原煤水分 b 減少噴水c 提高運轉(zhuǎn)率d 有效使用循環(huán)風(fēng)e 降低出磨風(fēng)溫度15羅茨鼓風(fēng)機操作規(guī)程1、使用要求1.1、輸送介質(zhì)的進氣溫度不得大于 40C。1.2、介質(zhì)中微粒質(zhì)含量不得超過 100mgm,微粒最大尺寸不得超過最小 工作間隙的一半。1.3、運轉(zhuǎn)中軸承溫度不得高于 95C，潤滑油度不高于 65Co使用壓力不得高于銘牌上規(guī)定的升壓范圍或本說明書性能表中規(guī)定的升壓范 圍。1.4、風(fēng)機葉輪與機殼、葉輪與葉輪間隙出廠時已調(diào)好，重新裝配時要保 證該間隙。 （間隙過大，影響性能價格比間隙過小， 由于熱膨脹會產(chǎn)生摩擦、碰撞現(xiàn)象。 ）1.5、鼓風(fēng)機運

32、行時，主油箱、副油箱油位必須在油位計兩條經(jīng)線之間。2、性能范圍羅茨風(fēng)機性能中的吸入流量是指吸入壓力為標準大氣壓，吸入溫度為20C,輸送人質(zhì)為清潔空氣時的吸入狀態(tài)流量。（鼓風(fēng)機輸送特殊氣體時，吸入流量需根據(jù)輸送介質(zhì)的分子量、進口溫度和進排氣口壓力進行換算。3、運轉(zhuǎn)方法3.1 運轉(zhuǎn)準備3.1.1 徹底清除見機內(nèi)外的灰塵和雜物，并避免混入油。3.1.2 檢查進出口聯(lián)接部位有無忘記堅固的地方，配管的支承件是否完備, 需要冷卻水的風(fēng)機，冷卻水管安裝是否符合要求。3.1.3 如果在配管內(nèi)有焊渣和鐵屑等，應(yīng)徹底清除。3.1.4 將潤滑油回流到兩條油位線的上線位置（鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)后，油位會稍 有下降），注油過少，

33、會導(dǎo)致齒輪和軸承燒傷；注油過多，往往會引起溫升偏 高，造成16齒輪和其他部件損壞。潤滑油一般采用 L-AN68 全損耗系統(tǒng)用油。3.1.5 風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中不應(yīng)加油。在運轉(zhuǎn)一周后應(yīng)第一次更換新油墨一個 月后第二次更換新油。以后，主、副油箱應(yīng)按期更換潤滑油。3.1.6 用手沿旋轉(zhuǎn)方向盤動風(fēng)機聯(lián)軸器，檢查有無異?，F(xiàn)象。3.2 試運轉(zhuǎn)3.2.1 打開進、排氣側(cè)閥門，在無負荷的狀態(tài)下接通電源開頭，核實旋向。 需用冷卻水的風(fēng)機接通冷卻水后，方可啟動。3.2.2 啟動后空載運轉(zhuǎn) 20-30 分鐘，檢查有無異常振動及發(fā)熱現(xiàn)象。如果 出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，查明原因。異常現(xiàn)象大多由安裝不良或聯(lián)軸器對 中不準引

34、起，也有潤滑油油位不適宜等其它情況。3.2.3 然后，在正常負載情況下運轉(zhuǎn) 2-3 小時，同時觀察每個部件的溫度 和振動。3.2.4 運轉(zhuǎn)中須注意電流表的示值，如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查，其原因 大多是由葉輪摩擦引起的。3.3 運轉(zhuǎn)中的注意事項3.3.1 運轉(zhuǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承、潤滑油溫度，電流表的示值。風(fēng)機 需用冷卻水時應(yīng)檢查冷卻水量是否達到規(guī)定的要求。風(fēng)機為填料密封時，還應(yīng)檢查密封的泄漏情況，當(dāng)泄漏嚴重時，應(yīng)立即更換密封，以免危險氣體泄漏引 發(fā)安全事故，且腐蝕氣體的泄漏也會損壞軸承。3.3.2 定期檢查，作好記錄。3.3.3 停車時，須先卸壓減載，再停車。如操作不當(dāng)，帶負荷停車或因突 斷

35、電停車時，風(fēng)機出口側(cè)系統(tǒng)內(nèi)的高壓氣體會迅速流向低的風(fēng)機進口側(cè)（即通常講的“打回流”），從而造成高壓氣體帶動風(fēng)機葉輪加速反射運轉(zhuǎn)，風(fēng)機葉輪 轉(zhuǎn)速越來越高，當(dāng)葉輪速度達到其極限速度時，就會造成葉輪與機殼碰撞、打 碎的惡17性事故。特別是化肥廠等輸送易燃易爆氣體的用戶更應(yīng)嚴格操作，因為風(fēng)機葉輪打壞的同時，往往會伴有爆炸起火等更危險事故的發(fā)生。184 節(jié)能要求4.1 經(jīng)常檢查進氣口，清楚灰塵等異物，防止堵塞增加能耗4.2 加強巡檢，及時處理設(shè)備隱患，提高運轉(zhuǎn)率。4.3 做好加油保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好工況。故障分析及排除故障現(xiàn)象原因分析排除方法1、濾清器堵塞1、更換或清洗濾清器風(fēng)量不足2、間隙增大2、采

36、取相應(yīng)措施，修復(fù)間隙1、濾清器堵塞1、更換或清洗濾清器2、風(fēng)機升壓偏大2、查明原因，將升壓調(diào)電機超載3、葉輪與葉輪、墻板至規(guī)定范圍或機殼摩擦3、修復(fù)摩擦面，。重新調(diào)整間隙1、主油箱內(nèi)的潤滑1、調(diào)整油位過多2、查明原因，將升壓調(diào)到2、升壓增大規(guī)定范圍過熱3、葉輪與葉輪、墻板3、查明摩擦因素，修復(fù)摩或機殼摩擦擦面4、主油箱內(nèi)冷卻不良4、保證油位，確保冷卻水19暢通，并滿足使用要求201、可調(diào)齒輪和葉輪1、重新調(diào)整位置的位置失常2、重新裝配2、裝配不良3、查明壓力上升原因敲擊聲3、異常壓力上升并排除4、超載或潤滑不良4、更換同步齒輪造成齒輪損傷1、潤滑油不良1、更換潤滑油，必要時軸承、齒輪2、潤滑油

37、不足更換齒輪、軸承嚴重損傷2、補充潤滑油，必要暗無天日、軸承填料密封漏1、密封失效1、更換密圭寸氣2、軸承游隙增大2、更換軸承1、超負荷1、更換軸、葉輪軸、葉輪損2、系統(tǒng)氣體回流2、查明原因，更換損壞零壞扣件，并米取相應(yīng)措施，防止回流21螺桿式空氣壓縮機操作規(guī)程1、操作人員必須熟悉該空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、操作程序及其 注意事項等。2、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗， 無證不得操作。3、啟動前檢查：3.1、檢查油氣分離器中潤滑油的容量，正常運行后，油位計中油面在上 限和下限中間之上為最佳。3.2、檢查供氣管路是否疏通，所有螺栓，接頭是否緊固。3.3、檢查低壓配

38、電柜上的各種儀表指示是否正確，電器接線是否完好， 接地線是否符合標準。3.4、試車時，應(yīng)從進氣口內(nèi)加入 0.5 公升左右的潤滑油，并用手轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn) 或者點動幾下，以防止啟動時壓縮機內(nèi)失油燒毀，特別注意不要讓異物掉入機 體內(nèi)，以免損壞壓縮機。3.5、啟動前，應(yīng)打開壓縮機排氣閥門，關(guān)閉手動排污閥，操作人員應(yīng)處 于安全位置。4、操作程序：4.1、開車前準備工作：檢查油氣分離器中油位，略微打開油氣分離器下 方的泄油閥，以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此閥，打開 壓縮機供氣口閥門。4.2、開機：合上電源開關(guān)，接通電源，觀察操作面板上是否有異常顯示， 相序是否正確，若有異常顯示應(yīng)立即斷電，故障

39、處理后方可投入使用，本機有 逆相保護，電機嚴禁反轉(zhuǎn)。4.3、啟動：按控制面版上的“啟動” (ON 鍵，壓縮機按設(shè)定模式開始運 轉(zhuǎn)。22此時應(yīng)觀察顯示面板上的各種參數(shù)是否正常，(壓力不超過 0.85MPa 排氣 溫度不超過 105C),是否有異常聲音，是否有漏油情況，如有必須立即停機檢 查。開機時，先開主機，約 1 分鐘后再開從機。4.4、 停機：按控制面版上的“停機” (OFF鍵， 壓縮機開始泄載一段時 間后，才會停車，不立即停車是正?，F(xiàn)象。停機時，應(yīng)停從機，后停主機。4.5、 若空氣壓縮機出現(xiàn)特殊異常情況，可按下緊急停車按鈕，如需再重 新啟動要在 2 分鐘之后。4.6、 空壓機嚴禁帶負荷啟動

40、，否則因啟動電流過大而損壞電器元件。4.7、 當(dāng)空氣壓縮機不用時，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉壓縮機供氣口閥門。排放冷 卻器、油水分離器、排氣管路和風(fēng)包中的積水。4.8、 停機檢修時，必須拉開電源柜刀閘并掛牌、打接地。5、運轉(zhuǎn)中檢查和注意事項：5.1、 檢查各種電氣儀表指示是否正常。5.2、 傾聽機器各部件工作聲響有無變化。5.3、 檢查各部件溫度不超過規(guī)定數(shù)值。5.4、 檢查潤滑油油位是否正常，運轉(zhuǎn)中禁止摸拭轉(zhuǎn)動部位。5.5、 更換油氣分離器時， 注意靜電釋放， 要把內(nèi)金屬網(wǎng)和油桶外殼聯(lián)通 起來，防止靜電累積引起爆炸。同時須防止不潔物品掉入油桶內(nèi)，以免影響壓 縮機的運轉(zhuǎn)。5.6、 壓縮機因空載運行超過設(shè)

41、定時間時，會自動停機，此時，絕對不允 許進行檢查或維修工作，因為壓縮機隨時會恢復(fù)運行。帶單獨風(fēng)機的機組，其 風(fēng)機的運行停止是自動控制的，切不可接觸風(fēng)扇，以免造成人身傷害，機械檢 查必須先切斷電源。6. 環(huán)境保護及節(jié)能要求：6.1 更換的廢油、使用過的棉紗應(yīng)放在指定的垃圾桶內(nèi)，以便集中處理。6.2 對于電機設(shè)備出現(xiàn)的漏油應(yīng)及時處理與清掃。236.3 加強設(shè)備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和處理事故隱患，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，降低能源消耗3.2x13m3.8x13m磨機操作規(guī)程1.1 工藝要求2.1經(jīng)常取入磨物料樣品，觀察是否符合入磨物料粒度要求的w5mm2.2出磨水泥細度合格率達到 87.5%以上，嚴格執(zhí)行化驗室控制

42、指標；2.3始終保持磨機通風(fēng)良好，達到不空磨、不滿磨、磨尾磨頭不溢料， 適時合理調(diào)整喂料量，充分挖掘設(shè)備潛力，保證產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定。1.2 開停機操作過程1.2.1 開磨前準備工作3.1檢查各部位螺栓緊固情況（電機、減速機、小齒輪等各部位地腳螺栓、減速機殼體、磨體、磨頭、磨尾中控軸法蘭、滾篩等設(shè)備各部位），發(fā)現(xiàn)松動及時緊固，如有斷裂或脫落及時更換處理。3.2檢查開啟稀油站，觀察油位、油壓是否符合要求，回油是否通 暢足量，油管噴灑是否均勻，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.3檢查各部位冷卻水循環(huán)，磨頭、磨尾瓦的水量是否充足流暢。3.4打好輔傳裝置，開始高壓浮起進行輔助傳動。3.5與各崗位發(fā)出整個系統(tǒng)開機信號

43、（3.8m 磨人工脫離輔助傳動裝置） 。1.1開機順序：成品入倉提升機一成品風(fēng)槽一磨尾除塵一選粉機（3.8m 磨） 一開啟磨機 （由 配電室人員）一打散機一打散機提升機一 FU 輸送機（3.2m 磨）一輥壓機一輥 壓機提升機一配料各皮帶一通知中控室下料1.2停機順序：a、與開機順序相反b、注意事項：嚴禁系統(tǒng)中各部位輸送設(shè)備帶料停機，系統(tǒng)停機完畢，磨機必須進行高壓浮起輔助傳動 2 分鐘，然后撐磨筒體， 以防因磨機筒體過熱而 變形。2.1運行中的巡視3.1觀察各部位溫度變化情況和各部位壓力表讀數(shù)是否正常。3.2憑用手感對磨頭、磨尾中空軸、滑履軸承（3.8m 磨）溫度測試， 放上手數(shù)數(shù)字 19 即可

44、繼續(xù)運行，如不能則立即停機輔轉(zhuǎn)。3.3用同樣方式對減速機各軸承測試，觀察各部位冷卻水的水溫、水量。3.4保持與中控室工作人員的及時聯(lián)系，詢問各配料稱的下料情況，及 時通知相關(guān)崗位處理，確保配料的準確，以保障產(chǎn)品質(zhì)量，不影響臺時產(chǎn)量。3.5勤聽磨音，正常磨音是一倉聽到鋼球沖擊襯板的微弱聲音，但不 振耳，24也就是說響而不悶；二倉、三倉能聽出鍛發(fā)出的嚓嚓摩擦聲即為正常，否則，即可判斷為喂料量過多或產(chǎn)生糊球現(xiàn)象。預(yù)防措施：均勻喂料，調(diào)整喂料時應(yīng)均衡逐漸的進行，杜絕大幅度地增減 喂料量，根據(jù)實際情況及時調(diào)整。4.1觀察磨體淋水是否正常，及時處理。淋水能起到降低磨內(nèi)溫度，避免物料顆粒因靜電的作用而聚合，

45、減少細粉粘附研磨體和襯板現(xiàn)象，以提高 磨機的粉磨效率，淋水還能防止石膏脫水，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。4.2崗位記錄：規(guī)范填寫各種記錄，磨機電流、電壓、軸瓦溫度、軸 承溫度、減速機各軸承溫度、各部位維修檢修記錄等各類記錄齊全規(guī)范。2.2安全作業(yè)1.1緊急制動停機條件2.1輸送系統(tǒng)或（選粉機 3.8m 磨機）其它主要輔機出現(xiàn)故障時；2.2電壓低于 5400V 時；3.1循環(huán)水突然停止時；3.2當(dāng)軸瓦或減速機溫度過高時；3.3主電機電流波動不穩(wěn)、電機過熱時；3.4喂料系統(tǒng)出現(xiàn)故障；3.5當(dāng)人身安全受到威脅時。1.2停機檢修1.1按規(guī)定寫出設(shè)備檢修安全責(zé)任書，報經(jīng)分公司經(jīng)理和車間簽 字。1.2停機檢修時，首先切

46、斷所有檢修設(shè)備總電源，并懸掛“有人工 作，禁止合閘”警示牌。1.3檢修使用的焊機規(guī)范連接，氣割具符合公司規(guī)定的現(xiàn)場管理標 準中第五條第 7 款規(guī)定標準。1.4磨內(nèi)維修時，磨內(nèi)通風(fēng)必須良好，磨外需委派專人監(jiān)護，使用 符合安全標準規(guī)定的專用行燈。1.5檢修完畢，檢查清點工具，確認工具齊全無遺留配件后，方可 關(guān)閉磨門。2.3節(jié)能要求1.5.1 根據(jù)產(chǎn)量質(zhì)量情況及時調(diào)整磨機級配，達到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗。1.5.2 加強操作，提高磨機選粉效率（閉路磨），降低過粉磨現(xiàn)象。251.5.3 提高輔機系統(tǒng)工作效率，壓縮開機時間，減少電能消耗。輥壓機操作規(guī)程1 開機前的準備2.1仔細檢查各系統(tǒng)裝置是否完好，有無松動現(xiàn)

47、象，輥縫是否符合要求。2.2啟動進料系統(tǒng)中的除鐵器和金屬探測器看是否正常工作。2.3認真檢查主軸承及整個潤滑系統(tǒng)油質(zhì)應(yīng)符合要求。2.4所有信號裝置必須靈敏可靠。2.5各防護裝置和欄桿必須完整可靠。2.6嚴格按規(guī)定程序開啟或關(guān)閉設(shè)備。a、開啟順序：啟動出料系統(tǒng)各設(shè)備，由后往前至輥壓機；1.%2啟動進料系統(tǒng)中的除鐵器和金屬探測器；2.%2打開主機電源及控制柜，檢查確認各儀表工作正常。3.%2開啟集中潤滑系統(tǒng)；4.%2啟動主電動機；5.%2開啟進料系統(tǒng)各設(shè)備；6.%2開啟液壓油泵電機加壓，使系統(tǒng)壓力達到設(shè)定值。7.%2觀察稱量倉的料位顯示，調(diào)節(jié)進料插板使料餅達到適當(dāng)?shù)暮穸龋M逆原料一般為 2028m

48、m。b、停機順序：關(guān)閉進料系統(tǒng)各設(shè)備；4.1關(guān)閉除鐵器及金屬探測器；4.2將稱量料倉中的物料擠壓完畢，關(guān)閉液壓油泵電機；4.3關(guān)閉主電機；4.4關(guān)閉集中潤滑系統(tǒng)；4.5關(guān)閉控制柜；4.6關(guān)閉所有出料系統(tǒng)設(shè)備。2 運轉(zhuǎn)操作注意事項開機時，待運轉(zhuǎn)正常再向機內(nèi)投料，停機時一定要待物料卸干凈后再停檢查主軸承的工作溫度一般不超過 70C。仔細傾聽主軸承和行星減速機中有無異常聲音。注意觀察主電機平均電流是否在額定范圍內(nèi)，有無異常聲音。注意各檢測儀表和顯示儀表的變化情況，仔細傾聽設(shè)備有無異常聲音。開機前應(yīng)與上下崗位聯(lián)系好，確認達到安全要求時，方準開機。2.7 經(jīng)常注意觀察出料粒度是否符合要求并做好崗位清潔和

49、節(jié)能降耗工作。 3輥壓機長時間停車必須采取的措施卸掉液壓系統(tǒng)壓力。將各潤滑點加好充足的潤滑油脂，防止設(shè)備零部件生銹或有雜物進 入設(shè)備密封腔內(nèi)。將蓄能器的充氣壓力降至 5X105Pa 左右。在設(shè)備重新啟動之前，必須按操作規(guī)程做好各系統(tǒng)的周密檢查，方 可試26車運轉(zhuǎn)。選粉機操作規(guī)程1 開機前準備檢查控制柜上的電壓是否在 400V 左右，信號裝置應(yīng)靈敏可靠。主軸上下軸承、減速機及其他軸承，按規(guī)定加足潤滑油脂。檢查副機設(shè)備、倉頂輸送設(shè)備、細粉提升、磨尾提升、除塵器等是 否正常。2 啟動前和運轉(zhuǎn)中的檢查各電動機、齒輪箱、軸承座等地腳螺絲是否緊固良好。選粉機殼體及通風(fēng)各管道的密封是否嚴密。各潤滑部位油量情

50、況，油質(zhì)是否符合要求，尤其要校正選粉機下部 軸承的油標滴油情況。各軸承溫度v60C。檢查并調(diào)整選粉機與風(fēng)機三角帶的松緊程度。各電動機的電流波動情況，如超出規(guī)定值應(yīng)查找原因。旋風(fēng)式選粉機循環(huán)風(fēng)管、風(fēng)門開啟位置是否正確。旋風(fēng)式選粉機旋風(fēng)筒下灰的卸料裝置以及細粉溢流螺旋輸送機運轉(zhuǎn) 是否正常。選粉機控制板是否在規(guī)定位置，其系數(shù)應(yīng)與實際控制值保持一致。錐齒輪運轉(zhuǎn)的響聲及立軸回轉(zhuǎn)時的擺動情況。3 運轉(zhuǎn)操作的條件電動機運轉(zhuǎn)電流小于額定數(shù)值：溫升不超過 60C，各軸承外殼溫升 不大于 75C。選粉機橫、立軸的滾動軸承和風(fēng)機軸承不能出現(xiàn)異常響聲和振動。傳動三角帶斷裂一根以上應(yīng)立即處理。選粉機內(nèi)葉片打壞或斷落，立即停車處理。電動機或控制裝置發(fā)生異常響聲或冒煙，必須停車檢查處理