磨煤機(jī)H021201ABC檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、磨煤機(jī)H021201A/B/C檢修作業(yè)指導(dǎo)書目 錄1、總則11.1主題內(nèi)容及適應(yīng)范圍11.2編寫修訂依據(jù)11.3設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)12、檢修周期與內(nèi)容22.1檢修周期22.2檢修內(nèi)容23、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)23.1檢修前的準(zhǔn)備23.2拆卸與檢查33.3質(zhì)量檢修標(biāo)準(zhǔn)54、試驗(yàn)與驗(yàn)收54.1試車前準(zhǔn)備64.2試車64.3驗(yàn)收65、維護(hù)與故障處理65.1設(shè)備維護(hù)65.2常見故障及處理76、安全注意事項(xiàng)71、總則1.1主要內(nèi)容與適應(yīng)范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了氣化磨煤機(jī)的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。1.2本規(guī)程適用于氣化磨煤機(jī)的日常維護(hù)和檢修。1.2編寫修訂依據(jù)化學(xué)工業(yè)出版社化工機(jī)

2、械維修手冊。設(shè)備隨機(jī)資料。1.3 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)1.3.1工藝流程概述磨煤機(jī)是制漿工段的主要設(shè)備，用于水、煤、添加劑的混和并磨制 ，產(chǎn)生60-65%濃度的水煤漿，其中添加劑作用是增加煤漿流動(dòng)性。1.3.2設(shè)備結(jié)構(gòu)及參數(shù)簡介1.3.2.1氣化磨煤機(jī)為球磨機(jī)，采用交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主要由筒體、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)三大部份組成。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)，齒輪減速箱、液壓聯(lián)軸器及齒輪傳動(dòng)裝置組成。潤滑系統(tǒng)由低壓潤滑系統(tǒng)、高壓潤滑系統(tǒng)和齒輪噴射系統(tǒng)組成。1.3.2.2本裝置為兩臺濕球磨機(jī)X-104A/B，處理煤漿量最大74t/h，正常情況下一開一備，處理介質(zhì)：煤+水+添加劑；能力：44380（干）kg/h

3、3;臺；溫度：40-70；球磨機(jī)壁厚：35mm，重量141T，操作重量240T；外型尺寸：不包括篩筒最大轉(zhuǎn)動(dòng)長度12660mm，包括篩筒最大轉(zhuǎn)動(dòng)長度15160mm，軸承距離11710mm。（其它技術(shù)參數(shù)見下表）名稱 參數(shù)長度mmmmMMmmmm直徑mm模數(shù)齒數(shù)齒寬mm節(jié)圓直徑mm功率KW轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分滾筒9800mmMM3000-大齒輪-301464504380-小齒輪-3023450690-主電機(jī)-12001500輔助電機(jī)-371500主驅(qū)動(dòng)機(jī)-18.4磨機(jī)-18附驅(qū)動(dòng)機(jī)-370.42主齒輪供油泵-4-軸承供油泵-3-1.3.2.3 進(jìn)料側(cè)在進(jìn)料側(cè)的空心軸頸上裝有與軸同轉(zhuǎn)的球磨機(jī)進(jìn)口，以便通過軸

4、頸進(jìn)料。通過這個(gè)進(jìn)口加入鋼球、煤、水、添加劑。煤、水和添加劑的入口有固定連接，反之，鋼球入口是開放的，鋼球進(jìn)球磨機(jī)時(shí)要由吊車通過鋼球上料裝置先將球吊到入口，入口有一個(gè)能自動(dòng)打開的活板將鋼球加入球磨機(jī)1.3.2.4彎頸軸承磨機(jī)筒體兩端采用滑動(dòng)軸承，并配以自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，進(jìn)料端為自由端，出料端為固定端，彎頸軸承表面覆蓋一層鉛基合金，底部中心開有4油孔，同高壓潤滑油系統(tǒng)相聯(lián)，提升軸徑用。在軸瓦下有一球形萬向輪，軸瓦在其上面移動(dòng)承受載荷，這補(bǔ)償了生產(chǎn)過程中的不規(guī)則性，與高壓潤滑油系統(tǒng)相連接。1.3.2.5筒體筒體由中部圓筒體同兩端錐形端蓋組合而成，內(nèi)襯為橡膠襯板，用于保護(hù)筒體不受磨損，每塊襯板由螺栓固定

5、于筒體上，便于更換。磨機(jī)出口側(cè)的橡膠內(nèi)襯上，在整個(gè)磨機(jī)截面上裝有帶橡膠槽的隔板。1.3.2.6滾筒篩滾筒篩位于出料端，內(nèi)側(cè)有螺旋上料裝置，將煤漿中的粗粒子濾出排掉，滾筒篩可兩側(cè)倒換安裝。根據(jù)我廠對煤漿粒度的要求，已更換新滾筒篩，具體參數(shù)如下：篩網(wǎng)尺寸4mm×30mm孔心線距離8mm螺紋擋板間距500mm螺紋擋板高度80mm篩板厚度：6mm篩板材料3041.3.2.7大齒輪大齒輪為開放式齒輪，采用穿透淬火和滾銑方式加工，對開拼裝式，用螺栓裝配成一個(gè)整體，安裝在筒體靠進(jìn)料端，采用自動(dòng)噴射系統(tǒng)潤滑，參數(shù)見下表。齒輪規(guī)格螺旋齒數(shù)146模數(shù)30節(jié)圓直徑4380mm齒輪寬450mm1.3.2.8

6、小齒輪小齒輪同軸采用鍛件整體加工而成，參數(shù)見下：齒輪規(guī)格螺旋模數(shù)30齒輪寬450mm齒數(shù)23節(jié)圓直徑690mm1.3.2.9小齒輪軸承小齒輪軸承采用錐形內(nèi)徑雙列圓柱滾動(dòng)軸承。 1.3.2.10FLUDEX FA型液壓聯(lián)軸器aFLUDEX液壓聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩由液體流傳送，液壓流在盤型室內(nèi)循環(huán)，盤型室由在兩個(gè)半個(gè)聯(lián)軸器中的徑向板組成，流體從工作室的外面從驅(qū)動(dòng)側(cè)流向被驅(qū)動(dòng)側(cè)然后回到內(nèi)環(huán)，用這種方法每一液壓體微粒傳輸在驅(qū)動(dòng)測的能量到被驅(qū)動(dòng)側(cè)。液壓聯(lián)軸器傳送轉(zhuǎn)矩的能力取決于輸入速度，速度差、液壓體積及有效直徑。聯(lián)軸器裝有易熔安全塞，當(dāng)油溫升高至140，易熔塞溶化，然后聯(lián)軸器內(nèi)液壓油排出，電機(jī)于機(jī)械部分脫開。為

7、了防止液壓油的排放及損失，安裝一個(gè)溫度監(jiān)控裝置，在易熔塞熔化前聯(lián)鎖主電機(jī)停機(jī)。bFLUDEX液壓聯(lián)軸器采用丁腈橡膠作為標(biāo)準(zhǔn)密封，這種密封適用于連續(xù)運(yùn)行溫度直至90。1.3.2.11減速箱減速箱采用 FLENDER REDUREX SZN 560型(i=12.5)齒輪，帶有油泵、油冷器、變換過濾器。壓力監(jiān)控器、溫度開關(guān)等。 1.3.2.12 標(biāo)準(zhǔn)潤滑系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)潤滑系統(tǒng)主要是指為磨機(jī)彎頸軸承提供高、低壓潤滑油，并保證軸徑處于良好潤滑狀態(tài)的系統(tǒng)。包括油槽一個(gè)，循環(huán)油泵一臺，低壓油泵裝置一臺，高壓油泵一臺，高壓油泵一臺（雙出口），雙過濾裝置一個(gè)，加熱裝置、油冷卻器。1.3.2.13聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶有以下

8、類型聯(lián)軸節(jié)：aRUPEX (RWN 1120 型)，它有扭轉(zhuǎn)、角度、徑向、軸向彈力，從而提供良好的嚙合，適用于兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向以及反轉(zhuǎn)運(yùn)行并且防破裂。bN-EUPEX聯(lián)軸器（140型）位于37KW輔助電機(jī)于輔助齒輪（SDN225）之間。c超速聯(lián)軸器,聯(lián)軸器在操縱桿處于水平位置時(shí)將輔助電機(jī)從主齒輪上分開。1.3.2.14型全自動(dòng)噴油潤滑機(jī)該自動(dòng)噴射系統(tǒng)將潤滑脂霧化噴射到大、小齒輪受力面上，形成堅(jiān)韌的油膜，使齒輪保持良好的潤滑狀態(tài)，壽命得到明顯的提高。1.3.2.15 起重系統(tǒng)該起重系統(tǒng)主要用于耳軸檢修時(shí)提升筒體用，包括兩個(gè)支架，4個(gè)千斤頂，液壓軟管。2、檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期檢修周期小修中修大

9、修 球磨機(jī)6個(gè)月12個(gè)月36個(gè)月2.2檢修內(nèi)容2.2.1小修內(nèi)容2.2.1.1檢查筒體螺栓及端頭螺栓。2.2.1.2檢查潤滑系統(tǒng)消除漏點(diǎn)。2.2.1.3檢查小齒輪軸承，更換潤滑脂。2.2.1.4清洗高低壓油泵、循環(huán)油泵的油濾器。2.2.1.5對運(yùn)行中出現(xiàn)的其它故障針對性地進(jìn)行檢修。2.2.2中修內(nèi)容2.2.2.1包括小修的內(nèi)容2.2.2.2前后高低壓油泵檢查檢修。2.2.2.3檢查，檢測筒體內(nèi)橡膠襯里磨損情況。2.2.2.4檢查噴射油系統(tǒng)，清理、清洗噴射泵及相關(guān)管線。2.2.2.5檢查滾筒篩篩網(wǎng)破損情況，清理篩網(wǎng)堵塞粗粒子。2.2.3大修內(nèi)容2.2.3.1包括小修、中修內(nèi)容。2.2.3.2拆開

10、減速機(jī)，對軸承、齒輪、軸進(jìn)行磨損情況檢查，測量齒輪嚙合情況。2.2.3.3測量筒體襯板厚度，檢查滾筒篩。2.2.3.4檢查出入口彎徑軸承磨損情況，更換兩側(cè)密封。2.2.3.5大、小齒軸清洗并調(diào)整嚙合情況。2.2.3.6小齒輪軸承拆檢、清洗、測量游隙間隙。2.2.3.7檢查聯(lián)軸器彈性圈及柱銷磨損情況，易熔塞是否完好。 3、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1檢修前準(zhǔn)備工作3.1.1 檢修前必須組織機(jī)、電、儀等有關(guān)人員，對磨機(jī)的運(yùn)行狀況全面調(diào)查分析，找出缺陷和可能存在的問題。3.1.2 檢修前編寫施工方案，準(zhǔn)備好相應(yīng)的圖紙，對檢修人員進(jìn)行技術(shù)交底。要求檢修人員熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理，目前存在的主要問題，檢修內(nèi)容和技

11、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.1.3 準(zhǔn)備好所需的材料和備件，并有質(zhì)量合格證。3.1.4 準(zhǔn)備好量具，測量儀器要有主管部門的檢驗(yàn)合格證，并在檢驗(yàn)有效期內(nèi)使用。3.1.5 準(zhǔn)備好專用工具，使用前要進(jìn)行全面檢驗(yàn)和維護(hù)，液壓工具用油按要求進(jìn)行三級過濾。3.1.6 根據(jù)部件的重量和技術(shù)要求準(zhǔn)備檢驗(yàn)合格的起吊機(jī)具，起吊機(jī)具動(dòng)、靜負(fù)載試驗(yàn)時(shí)，載荷應(yīng)比最大起吊重量大25%。3.2拆卸與檢查3.2.1 進(jìn)料端及出料滾筒篩檢修3.2.1.1用水將入料端及滾筒篩上殘余煤漿沖洗干凈。3.2.1.2將入料端拆下，檢查襯板螺栓是否齊全、完好，有無磨損，測量襯板厚度，詳細(xì)記錄。3.2.1.3滾筒篩拆卸，將滾筒篩上蓋及抽氣管法蘭螺栓斷開。3

12、.2.1.4拴好倒鏈，將上蓋吊裝拆開，放在合適位置。3.2.2 大齒輪檢修3.2.2.1 將齒輪噴射油裝置在齒輪位置的噴射嘴全部拆開，斷開與大齒輪蓋板相連接軟管。3.2.2.2將大齒輪上蓋拆下，共兩塊，拆前用天車先吊起，防止螺栓松開滑下。3.2.2.3將大齒輪表面殘余齒輪油清洗干凈，露出全部齒輪齒面。3.2.2.4 檢查大齒輪輪緣面跳動(dòng)情況。a.方法：使用兩只百分表檢查輪緣面跳動(dòng)，先對起點(diǎn)作一記號，分別將兩只百分表安裝固定在間隔180°的指定齒輪面上，把兩個(gè)刻度盤調(diào)整到零，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪一周，并在許多點(diǎn)停下，把兩個(gè)百分表在選擇點(diǎn)上的讀數(shù)記錄下來。3.2.2.5 大齒輪徑向跳動(dòng)檢查a.方法：

13、安裝固定一個(gè)百分表，從齒尖上讀取讀數(shù)，將齒輪標(biāo)記旋轉(zhuǎn)一周，記下規(guī)定點(diǎn)上的百分表讀數(shù)，百分表回復(fù)到起始點(diǎn)上，并與起始讀數(shù)相差在0.002"內(nèi)。b.標(biāo)準(zhǔn)：齒輪徑向跳動(dòng)值大、小數(shù)間差值在0.023"內(nèi)。3.2.2.6 大、小齒輪嚙合檢查a. 用起重設(shè)備將小齒軸整體起吊到安裝位置，不能碰撞輪齒，就位后開始調(diào)整齒頂間隙和嚙和間隙。b方法：通過調(diào)節(jié)小齒輪軸承座位置調(diào)節(jié)大、小齒輪間隙及嚙合情況。齒間隙可通過壓鉛來測量，嚙合情況可通過紅丹漆來檢查，以上要測4個(gè)點(diǎn)。3.2.2.7小齒輪檢修a將小齒輪軸承座螺栓拆開，用起重設(shè)備將其上蓋吊下放于合適位置。b將小齒輪軸承上蓋及座拆下，外圈退下，清洗

14、軸承。c內(nèi)圈為過盈配合，更換內(nèi)圈時(shí)采取油浴槽加熱。d檢查軸承保持架、滾珠磨損、損傷情況并測量間隙及游隙。e清除殘余的潤滑脂，對軸承加裝新潤滑脂。f回裝前確認(rèn)軸承兩端面間隙一樣，將上蓋復(fù)位，并用螺栓打緊。3.2.3筒體檢查3.2.3.1檢查筒體兩側(cè)同錐端連接螺栓緊固情況，筒體橡膠襯板螺栓緊固情況。3.2.3.2拆開人孔，檢查筒體內(nèi)部兩側(cè)錐端襯板受撞擊、受腐蝕沖刷損壞情況，檢查筒體襯板損壞情況，提升槽損壞情況。3.2.3.3測量襯板厚度并記錄，在筒體內(nèi)均勻選擇8個(gè)點(diǎn)測量。3.2.3.4檢查鋼球受撞擊、沖刷損壞情況，鋼球是否有大面積的碎裂，及脫殼現(xiàn)象。3.2.4彎頸軸承檢查3.2.4.1拆卸高低壓油

15、管及儀表熱電偶監(jiān)測裝置。3.2.4.2將出入口彎頸軸上蓋螺栓拆開，使用倒鏈將其吊裝在合適位置。3.2.4.3清理軸承箱內(nèi)的殘存潤滑油，用面團(tuán)將內(nèi)部清理干凈。3.2.4.4用專用起重系統(tǒng)將筒體頂起，起重使用的液壓千斤頂必須放在筒體規(guī)定位置上的四個(gè)點(diǎn)處，并且均勻提升頂起筒體，最大提升量在39mm。3.2.4.5檢查滑動(dòng)軸承表面光滑，無劃痕、磨痕、溝槽等損傷。3.2.4.6檢查筒體軸面光滑，無磨損、溝槽等損傷。3.2.4.7確認(rèn)完好，清除殘余潤滑油后及時(shí)回裝，以免碰撞。3.2.4.8用塞尺測量軸承底間隙、側(cè)間隙。達(dá)到規(guī)定要求。3.2.4.9回裝前檢查油箱內(nèi)無異物，裝好溫度監(jiān)測器及高壓油管，再回裝好上

16、蓋及低壓油接管。3.2.5 減速箱3.2.5.1拆卸前將箱體外部殘余煤漿及油污清理干凈，以防進(jìn)入減速箱內(nèi)部。3.2.5.2排空減速箱內(nèi)潤滑油，折掉上蓋螺栓。并松開機(jī)殼軸承側(cè)端蓋，端蓋下面的緊固螺栓只松動(dòng)34圈，用于固定外軸承。3.2.5.3用起重設(shè)備起吊減速上蓋，要求吊點(diǎn)牢固，垂直起吊，勿碰撞輪齒，并用金屬線把墊片栓在與其配合的密封面上以備重新安裝時(shí)參考。3.2.5.4軸組件拆卸。從高速軸到低速軸拆卸，把吊繩繞在軸上，拆掉密封件，將軸組件吊離底座，勿碰撞齒面。3.2.5.5軸承清洗、檢查，用干凈的煤油洗刷所有的軸承。然后將其擦干，不要旋轉(zhuǎn)軸承，仔細(xì)檢查，將磨損的軸承更換。使用拉馬拆軸承時(shí)，加力

17、在內(nèi)圈上?；匮b軸承，要求使用油煮加熱軸承的方法，使軸承升溫到120，油溫到150。3.2.5.6 減速機(jī)裝配a檢查各部損壞零件是否全部更換，新零件安裝符合檢修要求，清理減速箱底座殘余潤滑油完成，檢查干凈合格。b在開始裝配減速機(jī)以前，更換舊密封墊片，新墊片同舊墊片厚度一樣，涂抹密封膠。c回裝各級齒輪、軸，調(diào)整軸承，在把每個(gè)軸組件落入底座時(shí)，從低速軸開始一直到高速軸進(jìn)行調(diào)整，保證軸向游隙落在0.001之間。d調(diào)整齒輪之間的側(cè)間隙及齒頂嚙合間隙，達(dá)到規(guī)定的符合要求值。e回裝上蓋，在裝配上蓋時(shí)，注意方向標(biāo)有“TCP”字樣朝上，以利定位和回油。f手動(dòng)盤車，減速機(jī)應(yīng)平穩(wěn)無異聲。，加油至標(biāo)尺指示位置。3.2

18、.6 前后潤滑油站系統(tǒng)3.2.6.1清理整個(gè)潤滑裝置外部殘余煤漿和油污，并將油箱潤滑油卸出，過濾后回收.3.2.6.2拆開潤滑油站油箱清理孔，清理油站殘余潤滑油。3.2.6.3拆開所有油路管道對其進(jìn)行清洗，拆開100Kg、200Kg、循環(huán)油所有過濾器濾芯，檢查清洗，如果有損壞更換。3.2.6.4消除漏點(diǎn)，包括油管路、換熱器水管路、閥門、接頭等。3.2.7 油泵檢修a拆開油箱上部潤滑油泵，排盡泵中潤滑油，吊起泵放置檢修處。b擰松并拆掉緊固泵筒和殼體的所有螺帽和螺栓。c通過固定泵筒并從軸的外端脫軸，將殼體、軸承組件和軸從泵筒組件中拆下，將帶有軸承組件和軸的泵殼原封不動(dòng)地放在一邊，并開始維修泵筒和活

19、塞組件。d將泵筒組件放在工作臺上，使活塞部分向上。e拆卸和檢查活塞組件。單向閥可用空氣檢驗(yàn)。f出口閥控制零件若損壞，需成套更換。g檢查泵筒的活塞腔體是否有裂紋和刮傷，因其通過活塞后會引起滲漏或阻礙活塞運(yùn)動(dòng)。h檢查正對著泵筒的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，間隙是否過大，如果出現(xiàn)過量磨損需更換軸承底座的止推墊圈。i檢查泵殼。從軸的外端一側(cè)拆去軸上的鍵，然后拆去軸和軸承組件，檢查軸承的磨損情況。j更換所有密封件。，更換泵殼和泵筒之間的“O”形環(huán)，然后重新安裝泵。h泵組裝好后，手動(dòng)盤車應(yīng)平穩(wěn)無異常噪音。3.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1進(jìn)料端進(jìn)料短節(jié)連接法蘭應(yīng)無泄漏，各螺栓全部緊固。3.3.2滾筒篩表面開孔符合要求，表

20、面應(yīng)無磨損腐蝕，各焊點(diǎn)無開裂，毛刺應(yīng)打磨干凈。篩網(wǎng)孔筋條無斷裂。螺旋導(dǎo)料板焊點(diǎn)牢固，無開焊。3.3.3內(nèi)部襯板固定螺栓齊全，無松動(dòng)。襯板表面無明顯沖刷痕跡，符合使用要求，以不露出筒體螺栓為佳。3.3.4鋼球損壞較少，隨機(jī)抽查幾種鋼球，測量鋼球直徑不能1mm。3.3.5大齒輪齒表面完好無劃痕，齒輪輪面跳動(dòng)及端面不平度達(dá)到要求，兩半齒輪聯(lián)接螺栓緊固無松動(dòng)。齒無缺損，各項(xiàng)參數(shù)符合設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)要求。3.3.6標(biāo)準(zhǔn)齒輪總的輪緣面跳動(dòng)最大值和最小值之差應(yīng)小于0.019”（0.4826mm）。3.3.7小齒輪表面無明顯劃痕，無缺損齒，各項(xiàng)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。3.3.8小齒輪軸承間隙及游隙符合要求，滾子表面良好無劃

21、痕。3.3.9大小齒輪的頂隙保證大、小齒輪節(jié)線重合，或接近且左右頂隙一樣。3.3.10大小齒輪齒間隙為2.73.0mm，嚙合面積達(dá)60%以上。3.3.11彎頸軸承表面不得有劃痕，中間小孔內(nèi)無異物，軸瓦巴氏合金厚度符合要求。3.3.12彎頸軸承間隙標(biāo)準(zhǔn)為，最大徑向間隙 SMAX=1.413mm，最小徑向間隙 SMIN=1.242mm。3.3.13聯(lián)軸器對中符合要求，兩半殼聯(lián)接堅(jiān)密，無松動(dòng)。液壓腔應(yīng)無泄漏，易熔塞完好，各接頭無泄漏。3.3.14減速箱輪齒表面完好，無劃痕，油封無泄漏，絲堵無泄漏，轉(zhuǎn)動(dòng)無異常噪音，溫升符合要求。3.3.15轉(zhuǎn)子密封完好，無泄漏。3.3.16潤滑系統(tǒng)所有動(dòng)、靜密封點(diǎn)無泄

22、漏，高低壓油泵壓力符合要求，壓力開關(guān)調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，換熱器無堵塞現(xiàn)象，濾芯完整，各指示燈正常。3.3.17自動(dòng)噴射系統(tǒng)完好，打壓符合要求，管路通暢，無泄漏，計(jì)數(shù)器按設(shè)計(jì)調(diào)定，噴嘴位置正確，無堵塞。3.3.18機(jī)器的儀表、儀器、信號、聯(lián)鎖、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置及各管安全裝置齊全可靠，指示準(zhǔn)確，動(dòng)作靈敏。3.3.19設(shè)備基礎(chǔ)、基座、穩(wěn)固，各部位連接螺栓的安裝符合技術(shù)要求。閥門、管件、支架、管卡安裝合理，無異常振動(dòng)。3.3.20防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效且符合要求。4、試驗(yàn)與驗(yàn)收4.1驗(yàn)收前準(zhǔn)備工作4.1.1檢修完畢后，現(xiàn)場檢修工器具清理干凈。4.1.2檢修技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確，檢修按要求全部完成。4.1.3設(shè)備

23、、管道及周圍環(huán)境整潔、無油污灰塵，垃圾和水，必要的標(biāo)志和銘牌齊全，照明良好。4.1.4設(shè)備操作所需的專用工器具，防護(hù)器材、安全設(shè)施擺放整齊，位置適當(dāng)。4.1.5磨機(jī)系統(tǒng)電氣、儀表安裝到位，儀表調(diào)試完成。4.1.6磨機(jī)供水、供煤、 供添加劑系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4.1.7標(biāo)準(zhǔn)潤滑系統(tǒng)油位、噴射油油位準(zhǔn)確到位，儀表空氣壓力合適。4.2試車4.2.1工藝確定具備開車條件后，嚴(yán)格按照磨機(jī)操作規(guī)程起動(dòng)磨煤機(jī)。4.2.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.2.3大、小齒輪嚙合良好，軸系對中符合要求，整體運(yùn)轉(zhuǎn)無異常振動(dòng)。4.2.4各個(gè)軸承及減速機(jī)溫升不超過80。4.2.5潤滑系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，泵出口壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，彎頸軸承潤滑良好。4.2.6齒輪噴射裝置運(yùn)轉(zhuǎn)良好，噴射方向準(zhǔn)確，油量均勻。4.3驗(yàn)收4.3.1根據(jù)設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)對磨機(jī)各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，結(jié)果應(yīng)符合完好標(biāo)準(zhǔn)。4.3.2滿負(fù)荷正常運(yùn)行24小時(shí)，未出現(xiàn)異常。4.3.3由機(jī)動(dòng)部組織。檢修公司、氣化車間三方驗(yàn)收，交工藝車間。5、維護(hù)與故障處理5.1設(shè)備維護(hù)5.1.1日常維護(hù)a每小時(shí)巡回檢查一次，檢查設(shè)備及各系統(tǒng)的運(yùn)行情況，通過看、摸、測等手段判斷設(shè)備運(yùn)行是否正常，以及有無泄漏現(xiàn)象，記錄現(xiàn)場指示儀表的指示值并要準(zhǔn)確、整潔、記錄存檔備查。b檢查磨機(jī)各部位的振動(dòng)情況，包括彎頸軸承、小齒