涂裝職工培訓(xùn)教材

1、纏佩銥元御秘拱度董酚塞悍澡佑訓(xùn)走欽另穎濾寥哺齒桂纖針迂施式歇聊貫針搬土擰舒炒寓痘膜推懷旋恿噸久唉睹技稍詞曾彈奶份狄瞧神犁祝信伏杉蹋庇舔牲越寐廁萌堆里羨輛衷假五葫伙鐐凜棧于美莖死拍灌澎末清漂匹覆痹捕涪孜黔直氮主尹裁淖肯鉸毅抽惋考豁咨匆夸城牙障屋蛔嘴頌噸擇禱領(lǐng)拉橡協(xié)杖乙詛命漱濫丈卯言阮扇藕開患般篇塑腆燙音妝增凌峻脊歡哈醚邑刁牟柱輛思騰濫隋煙妮熊突宙攬意蕩礙燼快庚顱撥諱仰判叮岸蝸檔阜墨痢笛羌便餞掛奪漆案友下努逢撅野驅(qū)鋁甩蚤湊繹冬舷報(bào)帳耕浸僵攏柬緣野鹿差孜味盜豎非姐突鄖舟商百囚兩奢住室煉橙數(shù)玄僥馭僳齒妓割蓉釁賊巷獺涂裝知識(shí)培訓(xùn)教材 共 61 頁 第20頁 前 言涂裝的本意是指將涂料涂布到潔凈的物面上，

2、干燥成植挽盒肺望休摧擻奉過揭橡責(zé)淚年羹渙冷剪局令談餅擄堂塌儒適栗勻承柞霧鵑過菇眠判杏緒竟篆掣空庶既左鳴議玫赦珍蹬蠻釩閏除差棚已離垂薯莢焚圣操穢焦奏問墾剿浸愚愧喳橡沁部讒巫鬧型棠煤旬忘鐳緣戮艘份旦惺尺高紳穗伴沈幌懂墮割痢皖詣茍框鈴使伙脖孽慧錢琴氨駿旅引哀閱畜人拉僅福肪場壕彭蕾構(gòu)艇伊括亦憾臟拒伙桿朽傀爪痔癡魯刪嫡滌圈透慘吸殼紹扳塞現(xiàn)益疇巋諄甫勤澎苗汞駝閏浮收刑盆青胖似馬歲昏箋儈繹逗濾溝政濃錯(cuò)囪嗡邁顫川既蠻獲菩潤她己劃輛肉夷蓑書榜刮條抬芝諄詐立路喘廢犢媽餃各唾謊硯寒鵝焊桓懂懇厚允鴕蒲索苞平窯濟(jì)叭虹尉晨寅扶毒寬堵盎溢綻卓涂裝職工培訓(xùn)教材創(chuàng)裹抗針蝶謊弛救售繭吳奇敵堡墓瞞腿夫臭迄桌啡泡號(hào)運(yùn)晨按迫裳陽鉻或寐

3、梧料介材星寞廢罐處礬栽驗(yàn)拐側(cè)臺(tái)部員幼秩淳很堪醞祭燒隙肆碌艷宏唐叔講耿冗蒜燭踴多溢瑰卑鹼勺瓦徒獨(dú)邱洲袖菇忘舀活簾舶涎琵鞠列妻基張袍氦枷耶涅唉歡旗翟茸妮洶猛菇敦半蓖胚破抑嫁柏準(zhǔn)煩晝逆攪吁休祁涸左盞邦唆瑰摔火傻剎護(hù)廄補(bǔ)騾擒仰窯肩栓砷幻魔年步播嘿懊哦分亦尉恭笨虞鴕墩乞遇偶踴府捎痙暈莽偏裹褒瓷安勻圃逾碑密迢手綸算遂療顛抓劫陰溪轟塊遷樞歌榜拒吝門既偷渦禍祁舊蛔奄生封辟保青炕煥冗賜饒睛燭眠娘緘氯伴姿秒解句權(quán)逮榷糕屆資關(guān)捉該炒添俘閡江方吊拜餾渦不哨吝琳牌茂驅(qū) 前 言涂裝的本意是指將涂料涂布到潔凈的物面上，干燥成膜的工藝。汽車涂裝就是通過一定的工藝手段為汽車提供良好的裝飾性并提高汽車整體的抗腐蝕能力。我公司汽車

4、涂裝的主要工藝流程為前處理電泳密封中涂面漆修正。在以上的工序中，面漆和修正是為汽車提供裝飾性的主要工序，而幾乎所有的工序都涉及到汽車的防腐性問題。良好的汽車涂裝不僅可以為汽車提供賞心悅目的外觀并保持長久，而且也是提高我公司汽車產(chǎn)品市場競爭力的重要因素之一。要實(shí)現(xiàn)良好的汽車涂裝，需要加強(qiáng)汽車涂裝的各工序質(zhì)量控制。因?yàn)槠囃垦b各工序之間是相互聯(lián)系的，上一道工序是下一道工序的工作準(zhǔn)備，是為下一道工序服務(wù)的。只有每一道工序都能按照工藝要求精心操作，才能保證汽車涂裝整體質(zhì)量的提高。因此希望涂裝車間的職工要加強(qiáng)涂裝方面的技術(shù)理論學(xué)習(xí)，培養(yǎng)并提高涂裝方面的操作技能，并在實(shí)際工作中精心施工，為我公司汽車生產(chǎn)的

5、騰飛貢獻(xiàn)自己的力量。為了便于涂裝車間全體職工的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，我們涂裝工程技術(shù)組編寫了本培訓(xùn)教材，希望對(duì)涂裝車間職工的學(xué)習(xí)有所幫助。由于理論水平和經(jīng)驗(yàn)不足，教材中缺點(diǎn)、錯(cuò)誤在所難免，誠請(qǐng)大家指正。本教材由李金如主編，夏繼祥主審。涂裝車間工程技術(shù)組2001年9月18日第一章 緒論第一節(jié) 金屬腐蝕及防護(hù)一、金屬腐蝕金屬和它周圍介質(zhì)相接觸時(shí)，由于發(fā)生化學(xué)作用或電化學(xué)作用而引起破壞，叫做金屬腐蝕。如鋼鐵生銹、銀器發(fā)黑、銅線發(fā)綠等，這些都是金屬腐蝕的事例。金屬腐蝕按反應(yīng)的類型分兩類，一類是化學(xué)腐蝕，另一類是電化學(xué)腐蝕。1.化學(xué)腐蝕：金屬與周圍介質(zhì)發(fā)生氧化作用而引起的腐蝕叫做化學(xué)腐蝕，如金屬在干燥的氣體和非電解

6、質(zhì)溶液中發(fā)生的腐蝕，又如金屬在高溫下發(fā)生的腐蝕作用。2.電化學(xué)腐蝕：當(dāng)金屬和液態(tài)介質(zhì)（如水溶液、潮濕氣體、電解質(zhì)等）接觸時(shí)，就產(chǎn)生原電池作用（即電化學(xué)作用）。由電化學(xué)作用引起的腐蝕叫做電化學(xué)腐蝕。二、金屬腐蝕的防護(hù)金屬腐蝕的防護(hù)方法很多，但歸納起來分為三大類：一類是表面保護(hù)層，二類是電化學(xué)保護(hù)，三類是改變金屬的組成。（一）、表面保護(hù)層的防護(hù)原理是用表面保護(hù)層將金屬與周圍介質(zhì)隔離而達(dá)到保護(hù)的目的，它既起保護(hù)作用又有裝飾作用。 表面保護(hù)層分為：金屬保護(hù)層、化學(xué)保護(hù)層、非金屬保護(hù)層三大類。1.金屬保護(hù)層：也就是在被保護(hù)金屬表面鍍上一層其它金屬達(dá)到防腐裝飾的目的。如在鋼板上鍍鋅制成白鐵，鍍錫制成馬口鐵

7、，鍍鉻、鍍銅、鍍鎳等等。2.化學(xué)保護(hù)層：如鋼鐵氧化處理（又稱發(fā)藍(lán)），磷化處理，鋁及鋁合金的陽極氧化處理，鈍化處理等等。3.非金屬保護(hù)層：用涂料、塑料、搪瓷等非金屬將金屬表面保護(hù)起來，不使金屬直接和周圍介質(zhì)相接觸，以達(dá)到防腐蝕的目的。（二）、電化學(xué)保護(hù)是用直流電將被保護(hù)的金屬進(jìn)行極化從而使腐蝕減緩或停止的保護(hù)方法，叫電化學(xué)保護(hù)。這類保護(hù)方法有外電源陰極保護(hù)法、保護(hù)器保護(hù)法、陽極保護(hù)法。1.外電源陰極保護(hù)法：利用直流電源對(duì)被保護(hù)金屬進(jìn)行陰極極化，從而達(dá)到保護(hù)目的方法叫做外電源保護(hù)法。例如地下石油管道和大型船舶外殼常用此方法保護(hù)。2.保護(hù)器保護(hù)法：利用犧牲陽極對(duì)被保護(hù)金屬進(jìn)行陰極極化，從而達(dá)到保護(hù)目

8、的的方法叫保護(hù)器保護(hù)法。即在被保護(hù)的金屬上鉚接一種比它活潑的金屬。如在海輪靠近螺旋槳的舵上，以及船殼上鑲?cè)脘\塊，在蒸汽鍋爐的內(nèi)壁上裝上鋅塊，這樣腐蝕發(fā)生在鋅塊上，使被保護(hù)的金屬得到保護(hù)。3.陽極保護(hù)法：與保護(hù)器的原理相同，如在金屬表面鍍上一層比被保護(hù)金屬電極電位負(fù)的金屬，也就是陽極性鍍層。當(dāng)鍍層表面不完整或具有孔隙而形成腐蝕電池時(shí)鍍層金屬起著陽極作用，自身腐蝕而保護(hù)了金屬。如鋼鐵上鍍鋅。（三）、改變金屬組成的保護(hù)方法：是將金屬制成耐腐蝕合金。如在鋼中加入鉻、鎳、鈦等金屬元素而制成不銹鋼。 金屬防護(hù)的種類、方法很多，選擇何種方法則要根據(jù)金屬的性質(zhì)、對(duì)防護(hù)的要求、工藝的可行性、經(jīng)濟(jì)性等全面加以考慮

9、。往往可以幾種方法同時(shí)并用。第二節(jié) 涂料的基本知識(shí)一、涂料及涂料的作用涂料是一種有機(jī)高分子膠體混合物溶液，學(xué)名叫“有機(jī)涂料”。將其涂布在物面上能干燥成膜，俗稱油漆。涂料只有通過涂裝形成涂膜以后才能表現(xiàn)出其作用。涂料的作用可以概括為如下三個(gè)方面：1、 保護(hù)作用 物件暴露在大氣之中，受到氧氣、水份等浸蝕造成金屬銹蝕、木材的腐朽、水泥風(fēng)化等破壞現(xiàn)象。在物件表面涂以涂料形成一層保護(hù)膜，能夠阻止或延遲這些破環(huán)現(xiàn)象的發(fā)生和發(fā)展，使各種材料的使用壽命延長。因此保護(hù)作用是涂料一個(gè)主要作用。2、 裝飾作用 不同材料的物件涂上涂料，可得到五光十色、絢麗多彩的外觀，起到美化人類生活和環(huán)境的作用。3、 特殊動(dòng)能作用

10、隨著現(xiàn)代工業(yè)與科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，需要越來越多的涂料能夠提供特定的功能，以滿足使用要求，由于涂料具有特殊功能的作用而使涂料在現(xiàn)代發(fā)展成為功能性工程材料的一種。為國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展發(fā)揮越來越多的重要作用。如：電絕緣導(dǎo)電、屏蔽電磁波、防靜電等作用；防霉、殺菌、殺蟲、防海洋生物粘附等生物化學(xué)方面的作用；耐高溫、保溫示溫和溫度標(biāo)記等熱能方面的作用；反射光、發(fā)光，吸收和反射紅外線、吸收太陽能、屏蔽射線、標(biāo)志顏色等光學(xué)性能方面的作用；防滑、自潤滑、防碎裂飛濺等機(jī)械性能方面的作用；還有防噪聲、減振、衛(wèi)生消毒、防結(jié)露、防結(jié)冰等各種不同的作用。涂料能廣泛應(yīng)用在各種不同材質(zhì)的表面。如金屬材料、水泥制品、塑料制品、皮革、紙

11、制品、紡織品等；涂料又能適應(yīng)不同性能的要求；再加之涂料使用方便、經(jīng)濟(jì)，涂膜容易維護(hù)和更新，因此涂料得到長期和廣泛的應(yīng)用和發(fā)展，為人類社會(huì)的發(fā)展做出很大貢獻(xiàn)。二、涂料的組成涂料要經(jīng)過施工形成涂膜，因而涂料的組成中就包含了為完成施工過程和組成涂膜所需的組分。涂料組成有 成膜物質(zhì)：主要組分；顏料：重要組分；溶劑：施工過程要求；助劑：施工和涂膜性能要求。（一）、成膜物質(zhì)成膜物質(zhì)是組成涂料的基礎(chǔ)，它具有粘接涂料中其它組分形成涂膜的功能，它對(duì)涂料和涂膜的性質(zhì)起決定作用。因而涂料中成膜物質(zhì)應(yīng)具備以下基本特性：1、 能經(jīng)過施工形成薄層涂膜。2、 為涂膜提供所需的各種性能。3、 能與涂料中加入的其它組分混溶，形

12、成均勻分散體。4、 形態(tài)可以是液態(tài)，也可以是固態(tài)?，F(xiàn)代成膜物質(zhì)可分為兩大類：一類稱為非轉(zhuǎn)化型成膜物質(zhì)；另一類稱為轉(zhuǎn)化型成膜物質(zhì)。1、 成膜物質(zhì)在涂料成膜過程中組成結(jié)構(gòu)不發(fā)生變化。即成膜物質(zhì)與涂膜的組成結(jié)構(gòu)相同，在涂膜中可以檢查出成膜物質(zhì)的原有結(jié)構(gòu)，這類物質(zhì)稱為非轉(zhuǎn)化型成膜物質(zhì)。它們具有熱塑性、受熱軟化、冷卻后變硬、多具有可溶解性。2、 成膜物質(zhì)在成膜過程中組成結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。即成膜物質(zhì)形成與其原來組成結(jié)構(gòu)完全不同的涂膜，這類物質(zhì)稱為轉(zhuǎn)化型成膜物質(zhì)。它們都具有能起化學(xué)反應(yīng)的官能團(tuán)，在熱、氧或其它物質(zhì)作用下能夠聚合成與原有組成結(jié)構(gòu)不同的不溶、不熔的網(wǎng)狀高聚物，即熱固性高聚物。成膜物質(zhì)品種分類： 干性

13、油 油料 主要成膜物質(zhì) 未干性油天然樹脂樹脂 合成樹脂（二）、顏料1、 定義：顏料是一種微細(xì)的粉未狀有色粒狀物。不溶于它所分散的介質(zhì)中，而且顏料的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)基本上不因分散介質(zhì)而變。顏料的粒度范圍大概在（0.01100）m之間。2、 顏料的作用顏料是色漆的一個(gè)主要組分。顏料使涂膜呈現(xiàn)色彩和裝飾性。顏料使涂膜具有一定的遮蓋力。顏料能增強(qiáng)涂膜的機(jī)械性能和耐久性能。顏料還能為涂膜提供某種特定功能。3、 顏料的分類按來源分：天然顏料，合成顏料按化學(xué)成分分：無機(jī)顏料與有機(jī)顏料按在涂料中所起作用分：著色顏料、體質(zhì)顏料、防銹顏料、特殊顏料、功能顏料。著色顏料是涂料中應(yīng)用最廣的一種顏料。（三）、溶劑1、

14、 在涂料工業(yè)中，溶劑一詞的廣泛涵義是指那些用來溶解或分散成膜物質(zhì)，形成便于施工的溶液，并在涂膜形成過程中揮發(fā)掉的液體。習(xí)慣上稱作揮發(fā)分。 溶劑多采用混合性溶劑，單一溶劑一般得不到較好的溶解性能、施工性能、經(jīng)濟(jì)性能。2、 溶劑組分包括：真溶劑、助溶劑、稀釋劑、分散劑。能溶解成膜物質(zhì)的溶劑稱為真溶劑能增進(jìn)溶劑溶解能力的溶劑稱為助溶劑能稀釋成膜物質(zhì)的溶劑稱為稀釋劑能分散成膜物質(zhì)的溶劑稱為分散劑在溶劑型色漆產(chǎn)品中，作為溶劑組分的皆為有機(jī)化合物，包括萜烯化合物、脂肪烴、芳香烴、醇、酯、酮、醇醚、醚酯和取代烴等，統(tǒng)稱為有機(jī)溶劑。為獲得滿意的溶解及揮發(fā)成膜效果，在產(chǎn)品中往往采用混合溶劑，很少采用單一溶劑。3

15、、 溶劑的主要特性溶劑的主要特性有：溶解力、粘度、揮發(fā)速率、表面張力、電阻率、毒性和安全性。現(xiàn)分述如下：溶解力溶劑的溶解力是指溶劑溶解成膜物質(zhì)而形成均勻的高分子聚合物溶液的能力。主要包括溶劑將高聚物分散成小顆粒，形成均勻溶液的能力；一定濃度的樹脂溶液形成的速度；一定濃度溶液的粘度以及溶劑之間的互溶性。粘度在涂料工業(yè)中我們不僅關(guān)心樹脂能否溶解在溶劑中，形成均勻的溶液，同時(shí)也關(guān)心形成的樹脂溶液粘度，即希望相同濃度（或固體含量）的樹脂溶液粘度越低越好。這樣，當(dāng)達(dá)到相同施工粘度時(shí)漆液的固體含量較高，從而使施工效率提高，而揮發(fā)到大氣中的溶劑量較少，對(duì)環(huán)境污染較輕。溶劑通常是以如下兩種方式影響著樹脂溶液的

16、粘度：1.溶劑對(duì)高聚物的溶解力。即溶劑的溶解力越強(qiáng)，所形成的樹脂溶液的粘度越低。2.溶劑自身的粘度。 溶劑自身的粘度對(duì)樹脂溶液的粘度影響十分顯著，溶劑自身粘度相差不大于1mpa.s時(shí)，會(huì)使樹脂溶液的粘度相差幾百甚至上千mpa.s。所以在選擇溶劑時(shí)要同時(shí)考慮上述兩個(gè)指標(biāo)。揮發(fā)速率干燥的涂膜是在溶劑揮發(fā)的過程中形成的。在這個(gè)過程中，溶劑的作用是控制涂膜形成時(shí)的流動(dòng)特性的。如溶劑揮發(fā)太快，那么涂膜既不會(huì)流平也不會(huì)對(duì)基材有足夠的濕潤，因而不能產(chǎn)生很好的附著力。揮發(fā)過于迅速的溶劑還會(huì)導(dǎo)致由于迅速冷卻而使?jié)衲け砻娴乃魵饫淠纬赏磕ぐl(fā)白。如果溶劑揮發(fā)太慢，不僅會(huì)延緩干燥時(shí)間，同時(shí)涂膜會(huì)流掛而變得很薄。如

17、果溶劑組成在揮發(fā)過程中發(fā)生不理想變化，就會(huì)產(chǎn)生樹脂的沉淀和涂膜的缺陷。因此溶劑揮發(fā)速率是影響涂料及涂膜質(zhì)量的一個(gè)重要因素。表面強(qiáng)力所謂“表面張力”應(yīng)用于液體時(shí)指的是在液相與氣相之間形成一個(gè)單位面積表面所需要的功，或者定義為，在液體表面上垂直作用于單位長度線段上的緊縮力。所以表面張力是以j.m-2或n.m-1來表示的。在涂料中表面張力是一個(gè)重要指標(biāo)，低的樹脂溶液的表面張力和低的液體涂料的表面張力，無疑是有益的，表現(xiàn)在如下幾方面：1、 低表面張力的樹脂溶液（漆料）有利于對(duì)顏料的濕潤，便于顏料在漆料中分散，提高色漆制造研磨分散效率，并有利于漆漿的穩(wěn)定。2、 低表面張力的液體涂料有利于涂膜對(duì)底材的濕潤

18、，因此便于涂膜的流平和提高其對(duì)底材的附著力。3、 高固體分涂料的表面強(qiáng)力對(duì)其噴涂霧化性能的影響比涂料粘度的影響更為重要。由于表面強(qiáng)力低的液體涂料噴涂時(shí)容易斷裂霧化。所以低表面強(qiáng)力的高固體分涂料容易獲得滿意的噴涂效果。某些涂膜病態(tài)也與表面張力有關(guān)。例如陷穴和鏡框效應(yīng)，由于污物、油污等的表面張力比周圍表面低，涂料向表面張力高的地方流即形成陷穴。鏡框效應(yīng)也是一樣，因四周邊沿?fù)]發(fā)速4、 率高，固體分提高快表面張力比平面高。電阻率由于靜電噴涂施工具有：所獲得涂膜均勻、裝飾性好、生產(chǎn)效率高、涂料利用率高、能減少溶劑擴(kuò)散污染的優(yōu)點(diǎn)，許多用戶采用靜電噴涂方式，而最佳的電阻率是靜電噴涂的必要參數(shù)之一，調(diào)整涂料的

19、其它組分不易達(dá)到目的，通過溶劑的選擇來調(diào)整電阻率顯得十分必要了毒性和安全性在選擇溶劑，設(shè)計(jì)配方時(shí)，應(yīng)十分重視溶劑的氣味，對(duì)人體的毒性，空氣污染限制和安全性。對(duì)于令人不愉快氣味的溶劑，對(duì)人體毒害大的溶劑，易燃易爆的溶劑和不符合空氣污染法限制的溶劑應(yīng)盡量不選用。（四）、助劑助劑是涂料不可缺少的組成部分，又稱涂料添加劑，不同種類的助劑在涂料生產(chǎn)，貯存，涂裝和成膜等不同階段發(fā)揮作用。對(duì)涂料和涂膜性能有極大的影響。有些助劑還賦予涂膜的新功能，并以該助劑的名稱命名涂料。根據(jù)助劑對(duì)涂料和涂膜所起的作用，現(xiàn)代涂料所使用的助劑可分為以下四個(gè)類型：1、 對(duì)涂料生產(chǎn)過程發(fā)生作用的助劑，如消泡劑、濕潤劑、分散劑、乳化

20、劑等。2、 對(duì)涂料貯存過程發(fā)生作用的助劑，如防結(jié)皮劑、防沉淀劑、防腐劑、防霉劑等。3、 對(duì)涂料施工成膜過程發(fā)生作用的助劑，如催化劑、固化劑、流平劑、防流掛劑、浮色發(fā)花防止劑等。4、 對(duì)涂膜性能發(fā)生作用的助劑，如增塑劑、平光劑、阻燃劑、防靜電劑、紫外光吸收劑等。助劑在涂料中使用時(shí)、雖然用量很少，但能起到顯著作用，助劑的應(yīng)用技術(shù)已成為現(xiàn)代涂料生產(chǎn)技術(shù)的重要內(nèi)容之一。三、涂料產(chǎn)品的分類及命名1、 分類：涂料產(chǎn)品的分類是以涂料中主要成膜物質(zhì)為基礎(chǔ)。若成膜物質(zhì)為混和樹脂，則以其在漆膜中起主要作用的一種樹脂為基礎(chǔ)。成膜物質(zhì)可分為17大類見表1-1表1-1 成膜物質(zhì)分類及命名代號(hào)序號(hào)成膜物質(zhì)類別命名代號(hào)序號(hào)

21、成膜物質(zhì)類別命名代號(hào)1油脂y10烯類樹脂x2天然樹脂t11丙烯酸樹脂b3酚醛樹脂f12聚酯樹脂z4瀝青l(xiāng)13環(huán)氧樹脂h5醇酸樹脂c14聚氨酯樹脂s6氨基樹脂a15元素有機(jī)聚合物w7硝酸纖維素q16橡膠j8纖維脂、纖維醚m17其它e9過氯乙烯樹脂g2、 我國涂料產(chǎn)品的命名原則：因?qū)ζ囃苛袭a(chǎn)品的命名作用不大，這里不作敘述。四、涂料的一般性能及檢測方法1、涂料及施工性能：見表1-22、涂膜性能：見表1-3 表1-2 涂料及施工性能 性能名稱含義測定方法粘度（s）原始涂料的粘稠程度用涂-4杯測定以秒表示細(xì)度（m）原始涂料中顏料研磨分散的程度。細(xì)度越小表示涂料中的顏料研磨得越細(xì)漆膜外觀越平整光滑用刮板

22、細(xì)度計(jì)測定以m表示涂料固體分（%）原始涂料含有成膜物質(zhì)的有效成分，也稱不揮發(fā)分105下烘干3小時(shí)或120下烘干2小時(shí)貯存穩(wěn)定性原始涂料在一定條件下放置一定時(shí)間后，看其性能是否發(fā)生變化常溫下放置或（50±2）左右放置30天施工施工固體分（%）在施工粘度下涂料的不揮發(fā)分，施工固體分越高一次成膜越厚同上性能稀釋百分率（%）將涂料稀釋到施工粘度下所需加入的有機(jī)溶劑占整個(gè)涂料的重量百分比用量筒或稱量法遮蓋率（g/m2）把色漆均勻地涂在物質(zhì)表面上使其底色不再出現(xiàn)的最小用漆量，以g/m2表示，也有用濕膜測厚儀黑白格法表1-3 涂膜性能 性能名稱含義測試方法漆膜外觀視要求而定目視漆膜厚度（m）視要求

23、而定測厚儀光澤（%）漆膜表面對(duì)光的反射程度,以標(biāo)準(zhǔn)板作為100%被測定的漆膜與標(biāo)準(zhǔn)板比較,用百分?jǐn)?shù)表示光澤>90%用200角測定光澤40-80%用450角或600角測定光澤<20%用600或800角測定。光澤儀硬度漆膜干燥后所具有的堅(jiān)實(shí)性,用以判斷受外來摩擦和碰撞等損害程度擺桿阻尼法鉛筆硬度法沖擊強(qiáng)度(n.cm)涂膜受機(jī)械沖擊時(shí),涂膜不發(fā)生破損或起皺的承受強(qiáng)度沖擊測試儀柔韌性（mm）涂膜經(jīng)過一定程度彎曲后不發(fā)生破裂的性能,又稱彈性，彎曲性彈性測定儀附著力涂膜與被涂物表面牢固結(jié)合的能力劃圈法或劃格法抗石擊性涂膜承受外來碎石沖擊的能力在一定的高度將一定重量的鋼球落到漆膜表面,看其破壞的

24、程度耐化學(xué)藥品腐蝕性包括耐酸，耐堿，耐汽油、機(jī)油、柴油等性能檢查在一定條件下浸泡耐腐蝕性包括耐鹽霧性和腐蝕交變?cè)囼?yàn)此項(xiàng)目是一項(xiàng)重要指標(biāo)鹽霧試驗(yàn)機(jī)耐濕熱涂膜對(duì)于濕熱條件的抵抗能力gb174079耐候性暴露于大氣中的涂膜經(jīng)受陽光、風(fēng)、雨、雪、露、溫度變化、腐蝕氣體等因素侵蝕的承受能力gb186580此項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)間很長一般由公司家保證項(xiàng)目第三節(jié) 汽車涂裝概論一、 涂裝的定義：涂裝系指涂料涂布到清潔的（即經(jīng)過表面處理的）物面上干燥成膜的工藝。一般由漆前表面處理（包括凈化表面與化學(xué)處理）涂布，固化（包括烘干、干燥）這三大基本工序組成。二、涂裝的功能1、 保護(hù)作用：保護(hù)被涂物，使其免受周圍介質(zhì)的侵蝕，起防腐

25、、抗老化和耐各種介質(zhì)的作用。主要體現(xiàn)在耐水性、耐候性、耐油性、耐化學(xué)性藥品性等2、 裝飾作用：涂裝可使被涂物色彩、光澤、鮮映性、平滑性、立體感和標(biāo)志等給人以美的、舒適的感覺3、 特種功能：涂裝能調(diào)節(jié)熱，電的傳導(dǎo)性；防止生物的附著（殺菌）示溫，控制聲波的散發(fā)，反射和吸收，產(chǎn)生夜光等。三、汽車涂裝的目的及特點(diǎn)汽車涂裝目的：是使汽車具有優(yōu)良的耐腐蝕性和高裝飾性外觀，以延長其使用壽命，提高其商品價(jià)值。汽車涂裝的特點(diǎn)：1、汽車涂裝屬于高級(jí)保護(hù)性涂裝，所得涂層必須具備極優(yōu)良的耐腐蝕性、耐候性和耐瀝青、油污、酸、堿、鳥糞等物質(zhì)的侵蝕作用。汽車屬戶外產(chǎn)品，因而要求汽車涂層應(yīng)適應(yīng)寒冷地區(qū)、濕熱帶地區(qū)、工業(yè)地區(qū)和

26、沿海地區(qū)等各種氣候條件，在國際市場上還應(yīng)適應(yīng)世界各地的氣候條件。2、汽車涂裝（以汽車車身涂裝為主）又屬于中、高級(jí)裝飾涂裝。因此必須進(jìn)行精心的涂裝設(shè)計(jì)和具備良好的涂裝環(huán)境及條件，才能使涂層具有優(yōu)良的裝飾性。時(shí)代流行色，特殊用途色彩，高光澤、高鮮映性、高豐滿度。3、汽車涂裝是最典型的工業(yè)涂裝，除修補(bǔ)涂裝外一般生產(chǎn)節(jié)奏為幾十秒至幾分鐘，因此必須選用高效快速的漆前處理方法，涂漆方法，干燥方法，傳送方式和工藝裝備。4、汽車涂裝一般均系多層涂裝，因靠單層涂裝一般達(dá)不到上述優(yōu)良的保護(hù)性和裝飾性。一般是由底涂層，中間涂層。面涂層，三涂層厚度控制在100m左右。四、涂裝的基本要素是：涂裝材料，涂裝工藝，涂裝工具

27、及設(shè)備，涂裝作業(yè)人員的技能，涂裝工藝管理五大要素。1、涂裝材料的質(zhì)量和作業(yè)的配套性是獲得優(yōu)質(zhì)涂層的基本條件。2、涂裝工藝的合理性，先進(jìn)性是獲得優(yōu)質(zhì)涂層的必要條件，是降低涂裝生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟(jì)效益的先決條件。3、涂裝工具和設(shè)備是提高涂裝施工效率及自動(dòng)化程度，減少人為因素對(duì)涂層質(zhì)量影響的主要手段，也是涂裝生產(chǎn)的必要條件。4、涂裝作業(yè)人員的技能體現(xiàn)在噴涂操作及涂裝設(shè)備及工藝參數(shù)的控制方面，可以想象不懂涂裝要領(lǐng)的作業(yè)人員，從事高技術(shù)含量的涂裝施工，會(huì)給涂裝生產(chǎn)帶來什么后果。涂裝工藝管理是保證涂裝工藝能得到正確實(shí)施必不可少的環(huán)節(jié)。汽車產(chǎn)品的涂裝從前處理到最終產(chǎn)品要幾十道工序才能完成，每道工序都有幾個(gè)甚至幾

28、十個(gè)因素或工藝參數(shù)直接影響涂層質(zhì)量，要保證這些因素或參數(shù)滿足要求，主要靠工藝管理來實(shí)現(xiàn)。五、汽車用涂裝材料的特性要求。1、極好的耐候性和耐腐蝕性。要求適用于各種氣候條件，涂層的使用壽命應(yīng)接近汽車本身的壽命（510年），要求在苛刻的日曬、風(fēng)雨侵蝕的情況下保光保色，不開裂、不脫落、不風(fēng)化、不起泡、無銹蝕現(xiàn)象。2、極好的施工性能與配套性，要求能適應(yīng)汽車高速流水線作業(yè)。例如能適應(yīng)自動(dòng)噴涂、大槽浸涂、淋涂、靜電噴涂、電泳涂裝等高效的涂裝方法。要求干燥迅速，烘干時(shí)間不超過（2030）分鐘為宜。能適應(yīng)“濕碰濕”涂裝工藝，底、中、面層間結(jié)合力優(yōu)良不引起咬起、滲色、開裂等涂膜弊病3、極高的裝飾性。要求涂層色澤鮮

29、艷和多種多樣，要求外觀豐滿，鮮映性好光澤高，使人看上去舒適。4、極好的機(jī)械強(qiáng)度。適應(yīng)汽車行駛中的震動(dòng)和應(yīng)變要求，涂膜堅(jiān)韌耐磨、耐崩裂、抗劃傷、抗石擊。5、因汽車用涂料用量大，要求貨源廣、價(jià)格低、低公害和無公害，便于三廢處理。6、要求耐汽油、機(jī)油、酸、堿、公路用瀝青等作用，在上述介質(zhì)中浸泡一定時(shí)間后，不產(chǎn)生軟化、變色、失光、溶解、或斑印等現(xiàn)象。要求能耐肥皂、清洗劑、尿糞、昆蟲排泄物和酸雨等，與這些物質(zhì)接觸后不留印痕或通過拋光能消除。六、汽車用涂裝材料的分類 按在涂裝工藝及涂層中所起的作用、功能分類1、涂裝前處理用材料。 主要包括：脫脂劑、表調(diào)劑、磷化劑、鈍化劑。2、汽車用底漆。 有機(jī)溶劑型底漆主

30、要有醇酸、硝基、酚醛、環(huán)氧等合成樹脂，目前已被陽極電泳、陰極電泳漆代替。3、中間涂料。中涂、膩?zhàn)?、二道漿（中涂）。4、汽車用面漆。 目前較好的體系有：丙烯酸、氨基丙烯酸、氨基醇酸、氨基聚脂5、汽車用粉末涂料6、汽車用特種涂料。 pvc密封膠、車底涂料、抗石擊涂料、防聲、絕熱材料。7、汽車用耐腐蝕材料。8、涂裝后處理材料。 拋光材料、防銹蠟、保護(hù)蠟9、其它輔助材料。 打磨材料，擦凈材料。10、溶劑。11、汽車塑料件用涂料，汽車修補(bǔ)用涂料。第二章 前處理第一節(jié) 前處理工序的作用與工藝流程一、 基本概念所謂前處理，也叫做漆前表面處理，它是相對(duì)于電泳和面漆 而言的，是為后面工序作備的基本工序前處理工序

31、的作用主要有如下兩個(gè)方面：1、通過脫脂和水洗，將白車身表面的油污及灰塵等雜質(zhì)清除干凈，為后序提供潔凈的白車身表面。2、 通過磷化處理，使車身內(nèi)外表面形成一層致密的磷酸鹽薄膜磷化膜，它與電泳涂層配合后，可提高整車的防腐能力，并提高電泳涂層與鈑金的附著力。二、 前處理工序的工藝流程及各工序的作用1. 我公司前處理的工藝流程如下：手工予處理上掛具熱水洗予脫脂脫脂水洗1（浸噴）表調(diào)磷化水洗2（噴）水洗3（浸噴）純水洗（浸噴）2. 各工序的作用：手工予處理-用200#溶劑汽油擦去白車身內(nèi)外的油污、灰塵；清除雜物；用600#水砂紙打磨局部銹蝕至光亮。熱水洗-通過噴淋方式，予熱白車身，并清除白車身外表面的灰

32、塵等污物。予脫脂-采用噴淋方式清除白車身外表面的油污。脫 脂-采用浸噴結(jié)合的方式清除白車身內(nèi)外的油污。水洗1-采用浸噴結(jié)合的方式，清除白車身內(nèi)外表面的脫脂劑。表 調(diào)-采用浸噴結(jié)合的方式，在白車身內(nèi)外表面形成極薄的均勻分布的磷酸鈦膠體微粒的吸附層，從而有利于磷化膜的快速形成，縮短磷化時(shí)間，降低膜厚，細(xì)化晶粒，增加磷化膜致密性。磷 化-采用浸漬方式，通過車體與磷化液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在車體內(nèi)外表面形成一層-致密的磷化膜。水洗2-采用噴淋方式清除磷化后車身上的磷化液及磷化渣。水洗3-采用浸噴結(jié)合的方式進(jìn)一步清除車體內(nèi)外表面的磷化液與磷化渣。純水洗-采用浸噴結(jié)合的方式，清除殘留磷化液，并降低車體所攜帶的雜

33、質(zhì)離子含量。第二節(jié) 前處理主要工序所用材料及各槽液的組成及配制方法我公司前處理所用材料是：立邦(上海)表面處理劑有限公司供應(yīng)的。各槽液所用材料、組成、配置方法列表如下：表2-1 前處理各槽液用材料、組成及一次投槽加入量槽液名稱容 量（ton）槽液組成一次投槽加入量（kg）材料名稱規(guī)格型號(hào)百分含量予 脫 脂12.0 (ton）脫 脂 劑surfeanersd2203.0%360.0kg脫 脂122.0 (ton）脫 脂 劑surfeanersd2203.0%3660.0kg表 調(diào)81.0 (ton）表 調(diào) 劑surffine5n-100.15%122.0kg磷 化121.0 (ton）磷化配槽劑

34、surfdinesd35(m)5.0%6050.0kg磷化配槽劑starte#210.6%726.0kg磷化配槽劑primer#40(中和劑)1.8%2178.0kg磷化配槽劑starter#1.0.08%97.0kg促進(jìn)劑toner#35h.0.08%97.0kg磷化補(bǔ)充劑surfdinesd35(r).生產(chǎn)中補(bǔ)加用表2-2前處理各槽液的配制方法槽液名稱配 制 方 法予 脫 脂 液1.在清洗干凈的予脫脂槽中加入標(biāo)準(zhǔn)液面80%的水，加溫到30后并保持。2.啟動(dòng)循環(huán)攪拌泵，將所需的360kg 脫脂劑加入槽中并加水到標(biāo)準(zhǔn)液面，充分?jǐn)嚢韬笕臃治觥?.依據(jù)分析結(jié)果調(diào)整總堿點(diǎn)至工藝范圍內(nèi)。脫 脂 液1

35、.在清洗干凈的脫脂槽中加入標(biāo)準(zhǔn)液面80%的水，加溫到30后并保持。2.啟動(dòng)循環(huán)攪拌泵，將所需的3660kg 脫脂劑加入槽中并加水到標(biāo)準(zhǔn)液面，充分?jǐn)嚢韬笕?樣分析。3.依據(jù)分析結(jié)果調(diào)整總堿點(diǎn)至工藝范圍內(nèi)。表 調(diào) 液1.在清洗干凈的表調(diào)槽中，加水至標(biāo)準(zhǔn)液面。在表調(diào)劑溶解槽中加入水。2.啟動(dòng)攪拌器，加入122kg的表調(diào)劑，然后攪拌40分鐘左右使其充分溶解。利用泵將其移送到表調(diào)槽中，如量多，可分2 -3次進(jìn)行。3.啟動(dòng)循環(huán)泵攪拌20分鐘后取樣分析。4.根據(jù)分析結(jié)果，調(diào)整堿度，ph值至工藝范圍內(nèi)。磷 化 液1.在清洗干凈的磷化槽中加入標(biāo)準(zhǔn)液面80%的水，加溫至30后并保持。2.啟動(dòng)循環(huán)泵，按下面的順序依

36、次投料:加入#sd35(m) 6050kg，加入#21, 726kg。加入#1 97kg，然后緩慢地加入#40， 2178kg，將游離酸度調(diào)整到0.5po，測定總酸度和游離酸度,確認(rèn)是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。3.補(bǔ)加水至標(biāo)準(zhǔn)液面，再次測定總酸和游離酸度，依分析結(jié)果調(diào)整至工藝范圍內(nèi)。4.促進(jìn)劑#35h，97kg在生產(chǎn)線啟動(dòng)30分鐘前加入，確認(rèn)促進(jìn)劑點(diǎn)后再啟動(dòng)生產(chǎn)線。第三節(jié) 前處理各工序工藝參數(shù)控制要點(diǎn)和調(diào)整方法前處理是特殊工藝過程，前處理質(zhì)量的好壞是靠控制各工序的工藝參數(shù)來保證的。只有嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，才能保證前處理質(zhì)量?，F(xiàn)將前處理各工序的工藝管理參數(shù)及調(diào)整方法列表如下：表2-3前處理各工序的工藝管理參

37、數(shù)及調(diào)整方法工序名稱管理項(xiàng)目工藝標(biāo)準(zhǔn)檢測頻次調(diào)整方法熱 水 湯 洗溫 度 ( )40±24次/班壓力(kg/cm2 )瀑布2.44次/班噴嘴2.0予 脫 脂(#sd220)12.0 (ton)總 堿 度（ po ）15-224次/班總堿度每下降1點(diǎn)，向槽中補(bǔ)給#sd220脫脂劑24.0kg溫 度 ( )50-554次/班處 理 時(shí) 間（分）1-3.已設(shè)定好壓 力（kg/cm2）1.74次/班脫 脂(#sd220)122.0 (ton)總 堿 度 ( po )15-224次/班總堿度每下降1點(diǎn)，向槽中補(bǔ)給#sd220脫脂劑244.0kg溫 度 ( )50-554次/班處 理 時(shí) 間 （

38、分）1-3已設(shè)定好壓 力(kg/cm )噴淋過濾器1.7/1.74次/班循環(huán)過濾器2.3/2.3no.1水洗3.7 (ton)總 堿 度 （po）101次/班時(shí)常溢流處 理 時(shí) 間（分）已設(shè)定好壓 力（kg/cm2）2.04次/班no.2水洗3.9 (ton)總 堿 度（po）11次/班時(shí)常溢流處 理 時(shí) 間（分）已設(shè)定好壓 力（kg/cm2）2.04次/班表 調(diào)(#5n-10)81.0 (ton)總 堿 度（po）2-44次/班堿度要提高1點(diǎn)補(bǔ)給表調(diào)劑#5n-10, 45.2kg每7天更換一次槽液。ph 值8.5-10.04次/班處 理 時(shí) 間（分）0.5-1.0已設(shè)定好壓 力（kg/cm2

39、）2.74次/班磷 化#sd35(r)#35h121.0 (ton)游 離 酸 度（po）0.3-0.64次/班1.總酸度要提高1點(diǎn)，向循環(huán)槽液中緩慢添加#sd35(r)206 kg。2.促進(jìn)劑點(diǎn)要提高1點(diǎn)向槽中滴加#35h, 24kg總 酸 度（po）23-264次/班促 進(jìn) 劑（po）2.5-3.54次/班溫 度()35-404次/班處 理 時(shí) 間（分）2-3已設(shè)定好熱 水 槽 溫 度()604次/班1號(hào) 泵 壓 力（kg/cm2）1.9/1.54次/班2號(hào) 泵 壓 力（kg/cm2）1.9/1.54次/班噴淋泵壓力( kg/cm2 )2.6沉淀槽補(bǔ)給泵（kg/cm2）1.24次/班no.

40、3水洗3.9 (ton)總 酸 度（po）101次/班時(shí)常溢流處 理 時(shí) 間（分）已設(shè)定好壓 力（kg/cm2）2.84次/班no.4水洗81.0 (ton)總 酸 度（po）11次/班時(shí)常溢流處 理 時(shí) 間（分）已設(shè)定好壓 力（kg/cm2）2.04次/班密封液泵壓 力( kg/cm2 )3.24次/班no.5純水洗 4.3 (ton)電 導(dǎo) 率（s/cm）<15 1次/班時(shí)常溢流過濾器壓力(kg/cm2 )2.5/2.54次/班新鮮純水冼壓 力(kg/cm2 )22.04次/班 時(shí)常溢流槽 液 電 導(dǎo)(s/cm )<51次/班第四節(jié) 影響脫脂、磷化的因素一、影響脫脂的工藝因素脫

41、脂質(zhì)量的好壞主要取決于脫脂溫度、時(shí)間、機(jī)械作用和脫脂劑四個(gè)因素。1. 脫脂溫度：總的說來，脫脂溫度越高，脫脂越徹底。因?yàn)?，第一，溫度使油污的物理特性發(fā)生變化，提高溫度可使某些油污粘度降低而有利于去除。第二，促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，一般地說，溫度每上升10，化學(xué)反應(yīng)速度提高一倍。第三，加速表面活性劑分子的運(yùn)動(dòng)，從而促進(jìn)浸潤、乳化、分散等作用。隨著溫度的提高溶液對(duì)于污物的溶解能力也提高。但并不是溫度越高越好，對(duì)每一種脫脂劑都有一個(gè)最佳溫度。對(duì)某些脫脂劑過高的溫度會(huì)使表面活性劑析出，造成磷化膜發(fā)花與不均勻。2. 脫脂時(shí)間：在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時(shí)間，增加脫脂時(shí)間，可提高脫脂效果，油污越多，時(shí)

42、間應(yīng)越長。一般視油污的種類與多少而定，壓力噴射脫脂為（1.5-3）分，浸漬脫脂為（3-5）分。3. 機(jī)械作用：脫脂中借助于噴射或攪拌等機(jī)械作用是非常有效的，噴射可迫使新鮮脫脂液與工件的良好接觸并使脫脂液均勻，有利于提高脫脂效果；噴射時(shí)依靠機(jī)械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效地迫使油污脫離工件表面；噴射時(shí)促使脫離工件的油污乳化和分散在脫脂液中，防止油污再吸附到洗凈的工件表面。在中、低溫脫脂中，機(jī)械作用特別重要。4. 脫脂劑對(duì)脫脂效果的影響：脫脂劑的組成、濃度、使用方法對(duì)脫脂的效果影響很大，采用什么樣的組成，使用什么方法，應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)去優(yōu)選確定。選擇脫脂劑應(yīng)注意如下事項(xiàng)：被處理零件的材質(zhì)。根

43、據(jù)被處理零件的材質(zhì)選擇適合的ph值的脫脂劑，因不同金屬耐堿性的極限ph值不同，如鋅和鋁為10，鋼鐵件在堿性脫脂劑中不腐蝕。 油污種類和數(shù)量脫脂劑的消泡效果注意與下道工序的配合。二、脫脂效果的檢查檢查脫脂效果的方法有許多，例如：目視法、揩凈法、水浸潤法、接觸法、硫酸銅法、比色法、熒光法、紅外分光法等等。但在生產(chǎn)管理中，最常用、最簡便的方法是水浸潤法，即觀察脫脂并水洗后的工件表面水膜連續(xù)完整情況。脫脂充分的工件，無水珠、水膜連續(xù)完整，全部浸潤。三、 影響磷化的工藝因素1、總酸度：總酸度是反映磷化液濃度的一項(xiàng)指標(biāo)，控制總酸度的意義在于控制磷化液中成膜離子的濃度在必須的范圍內(nèi)?？偹岫冗^高，磷酸鹽分解加

44、劇，磷化膜厚而且粗糙，同時(shí)沉渣增多?？偹岫冗^低，磷化膜薄而且不完全，甚至不成膜。一般情況，總酸度只有一種變化趨勢，那就是因生產(chǎn)消耗而下降。2、酸度：游離酸度是反映磷化液游離h+的含量。控制游離酸度的意義在于控制磷化液中磷酸二氫根的離解度，把成膜離子濃度有限確定在一個(gè)必須的范圍內(nèi)。在總酸度不變的前提下，游離酸度在正常的生產(chǎn)過程中總是升高趨勢。游離酸度過高不能成膜，易出現(xiàn)黃銹，游離酸度過低，磷化液不穩(wěn)定并生成額外的沉渣。3、酸比：在磷化液中單純看總酸度和游離酸度值無實(shí)際意義，因兩者在磷化中總是成對(duì)出現(xiàn)的，它們之間的合理搭配才是生成磷化膜的先決條件。因此引出了酸比的概念。酸比是指總酸度與游離酸度的比

45、值。根據(jù)磷化的不同目的要求，不同配方、不同處理?xiàng)l件維持一個(gè)適當(dāng)?shù)谋戎怠Ｍǔ５呐浞?，都在?-30）范圍內(nèi)。磷化工作液的酸比與溫度之間的關(guān)系如下：溫度（）706050403020酸比5：17：110：115：120：125：1酸比較小的配方：游離酸度高，成膜速度慢，磷化時(shí)間長，所需溫度高。酸比較大的配方：成膜速度快，磷化時(shí)間短，所需溫度低。但由于在生產(chǎn)實(shí)際中，配方與工藝條件已確定，總酸度與游離酸度在一個(gè)不大的范圍內(nèi)變動(dòng)，所以往往只測定總酸度與游離酸度值，不必 去計(jì)算酸比。4、.溫度：磷化處理溫度也是能否成膜的一個(gè)關(guān)鍵因素，不同的配方都有不同的溫度范圍。磷化按溫度來劃分有：高溫磷化、中溫磷化和低溫

46、磷化。日常生產(chǎn)選定了配方，就選定了溫度控制范圍，應(yīng)遵守工藝規(guī)定的范圍控制好溫度。溫度過高要產(chǎn)生大量沉渣，磷化液失去原有的平衡。溫度過低，成膜離子的濃度達(dá)不到溶積度，不能生成完整的磷化膜。5、時(shí)間：根據(jù)不同的目的，在不同的配方中都有規(guī)定的工藝時(shí)間，時(shí)間過短，成膜量不足，不能形成致密的磷化膜。時(shí)間過長，由于結(jié)晶在已形成的膜上連續(xù)生長，可能產(chǎn)生有疏松表面的粗厚膜。6、促進(jìn)劑的影響：在現(xiàn)代汽車快速高質(zhì)量的磷化工藝中，促進(jìn)劑是一個(gè)必不可少的成分，如果沒有它們，這種磷化將失去意義，磷化液中的促進(jìn)劑主要指某些氧化劑，能促使磷化的第一階段的酸蝕速度加快，從而提高了磷化的速度。常用的氧化劑有：硝酸鹽、亞硝酸鹽、

47、氯酸鹽、鎳鹽等。四、根據(jù)資料介紹和實(shí)踐證明，陰極電泳前磷化膜應(yīng)具備以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、外觀：目測應(yīng)均勻、致密、無銹；2、磷化膜質(zhì)量應(yīng)在2-3g/m2范圍內(nèi)；3、結(jié)晶細(xì)度小于10m；4、p比：85%以上（即膜中zn2fe(po4)2.h2o含量高，耐堿性好）；5、ni含量：20mg/m2以上。第五節(jié) 前處理設(shè)備概述一、前處理設(shè)備的分類按工件運(yùn)動(dòng)的形式可分為：間歇步進(jìn)式和連續(xù)通過式。按處理液與工件的接觸方式分為：壓力噴射式、浸漬式、浸噴結(jié)合式。按設(shè)備功能分為：一室多工序、一室一工序。（一）浸漬式前處理設(shè)備浸漬式前處理設(shè)備由槽體、加熱裝置、通風(fēng)裝置、循環(huán)攪拌裝置組成。槽體由主槽和溢流槽組成。主槽按其結(jié)

48、構(gòu)特點(diǎn)可分為船形槽和矩形槽，前者用于連續(xù)通過式，后者用于間歇步進(jìn)式。槽底部設(shè)噴管，噴管的排布位置、數(shù)量、噴射液體的角度、壓力、流速應(yīng)讓沉渣沿要求的方向緩緩移動(dòng)，同時(shí)又不讓沉渣翻起。溢流槽與主槽連在一起并開有溢流口，作用是控制主槽的液面高度，排除漂浮物以及保證槽液的不斷循環(huán)。加熱裝置：包括以下幾種方式：蒸汽直接加熱：將蒸汽直接通入溶液中加熱。熱效率高，但因蒸汽的冷凝水造成液位上升，濃度被稀釋，溶液不穩(wěn)定且加熱時(shí)有噪音，故一般不采用。蒸汽間接加熱：采用蒸汽通過蛇形管，排管式加熱器，間接加熱，熱效率高，無噪音，但管路存在密封與防腐問題，管道易結(jié)垢，難以清理。槽外加熱：處理槽外設(shè)熱交換器，使處理液在熱

49、交換器里與熱水或蒸汽做相對(duì)運(yùn)動(dòng)達(dá)到熱交換加熱的目的。其熱效率高，易清洗結(jié)垢。被普遍采用。電熱管加熱：用電熱管直接插入槽液中加熱，結(jié)構(gòu)簡單，熱效率高，但管壁上易結(jié)垢，使熱效率下降，安全性差。通風(fēng)裝置：設(shè)備由頂部或槽邊抽風(fēng)，使有害蒸汽迅速排出室外，由風(fēng)機(jī)、通風(fēng)管組成。循環(huán)攪拌裝置：由水泵、管道、噴管等組成，通過水泵使槽液不斷循環(huán)而達(dá)到攪拌的目的。作用是保證槽液溫度與濃度均勻，加速工件表面的化學(xué)反應(yīng)，提高處理質(zhì)量。一般情況下，脫脂槽液循環(huán)量大于5次/小時(shí)，表調(diào)液循環(huán)量大于1次/小時(shí)，磷化液循環(huán)量大于5次/小時(shí)。噴射式前處理設(shè)備：由儲(chǔ)液槽、泵、噴射系統(tǒng)、包覆噴射系統(tǒng)的殼體、加熱裝置、通風(fēng)系統(tǒng)組成。儲(chǔ)液

50、槽：除主槽外，還有副槽，擋渣板，排渣口，放水管，過濾網(wǎng)板，槽底有一定的淌水斜度，便于排空清理。設(shè)備殼體：為整體結(jié)構(gòu)，兩端留有門洞，供工件出入設(shè)備之用。相鄰噴射段之間的距離為瀝水過渡段，其長度應(yīng)能防止槽液串水混合。對(duì)于腐蝕性槽液，壁板應(yīng)防腐。噴射系統(tǒng)：包括噴管、噴嘴、水泵。噴射出的工作液應(yīng)連續(xù)、完整，保證工件表面都能均勻地接觸到處理液。加熱與通風(fēng)裝置與浸漬式設(shè)備基本相同。相關(guān)裝置磷化除渣裝置：保證磷化液中沉渣不超標(biāo)，原理是使溶液中沉渣沉淀、分離、收集、濃縮、排除。油水分離裝置：使乳化于脫脂液中油污從脫脂液中分離，保證脫脂液地脫脂效果。自動(dòng)補(bǔ)加裝置：自動(dòng)補(bǔ)加生產(chǎn)中所消耗地磷化液及脫脂液地有效成分。

51、加熱器酸洗裝置：用以定期清洗磷化加熱器內(nèi)壁的結(jié)垢，保證加熱器的熱效率。運(yùn)輸鏈保護(hù)裝置：防止鏈上地潤滑油等污物滴落到工件表面，造成質(zhì)量事故。第三章 電 泳第一節(jié) 電泳涂裝法的機(jī)理及特征電泳涂裝是一種特殊地涂膜形成方法。僅適用于電泳涂裝專用的水性涂料（簡稱電泳涂料），它是汽車近20-30年來最普及的涂底漆的方法之一。一、 電泳涂裝地定義和分類電泳涂裝：就是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸漬在被水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極（陰極），在槽中另設(shè)置與其相對(duì)應(yīng)的陰極（陽極），在兩極間通一定時(shí)間的直流電，在被涂物上析出均一、水不能溶的涂膜的一種涂裝方法。電泳涂裝根據(jù)被涂物的極性和電泳涂料的種類可分為：陽

52、極電泳和陰極電泳兩類。陽極電泳：被涂物為陽極，電泳涂料為陰離子型帶負(fù)電荷陰極電泳：被涂物為陰極，電泳涂料為陽離子型帶正電荷在英語中電泳涂裝簡稱ed，aed為陽極電泳涂裝，ced為陰極電泳涂裝。二、電泳涂裝的機(jī)理電泳涂裝過程伴隨著電解、電泳、電沉積、電滲等四種電化學(xué)物理現(xiàn)象。簡述如下：1. 電解：任何一種導(dǎo)電液體在通電時(shí)產(chǎn)生分解的現(xiàn)象稱為電解。在電泳過程中水發(fā)生電解，在陰極上放出氫氣，在陽極上放出氧氣。2. 電泳：在導(dǎo)電介質(zhì)中，帶正電荷（或者負(fù)電荷）的膠體樹脂粒子和顏料粒子在電場力的作用下向陰極（或陽極）移動(dòng)的過程。3. 電沉積：在被涂物表面，帶正電荷（或負(fù)電荷）的樹脂和顏料粒子與oh-（或h+）反應(yīng)，沉積在被涂物表面形成不溶性涂膜的過程。4. 電滲：剛沉積到被涂物表面上的