管道旁站計劃

1、-作者xxxx-日期xxxx管道旁站計劃【精品文檔】序號旁站控制點主要檢查內(nèi)容抽檢比例和部位表格1管道強度和嚴密試驗（1）試驗條件確認和資料準備（2）試驗是否按照方案執(zhí)行（3）試驗結(jié)果是否符合設(shè)計和規(guī)范要求（4）施工及監(jiān)理過程記錄（5）試驗記錄100%附件12放空及導(dǎo)淋支管安裝與焊接（1）管道上開孔和內(nèi)潔檢查（2）管臺組對焊接（3）支管組對焊接（4）檢查記錄1%附件23閥門強度與密封試驗（1）試驗方案（2）試驗機具報驗（3）試驗過程是否符合設(shè)計和規(guī)范要求（4）試驗結(jié)果是否合格（5）施工及監(jiān)理過程記錄（6）試驗記錄100%附件3廠外管廊管道維修改造工程監(jiān)理旁站計劃附件1（1）試壓條件確認平 行

2、檢 查 記 錄編號：工程名稱施工單位平行檢查的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序試壓條件確認平行檢查的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序施工情況：通用要求管道系統(tǒng)安裝完畢，熱處理及無損探傷合格，管道安裝質(zhì)量并符合設(shè)計要求及規(guī)范要求。管道組成件復(fù)驗合格：質(zhì)量證明文件及管道組成件、焊材的驗證和補充性檢查記錄齊全。SHA級管道加工過程記錄（彎管、管端螺紋和密封面）。焊接工作記錄齊全（焊接單線圖、焊接記錄）。無損檢測結(jié)果符合設(shè)計要求及規(guī)范要求（射線檢測結(jié)果確認、焊接接頭比例確認）。熱處理結(jié)果符合設(shè)計要求及規(guī)范要求（熱處理記錄、硬度檢測報告）。鉻鉬合金鋼管道焊縫應(yīng)對合金元素含量進行驗證性抽樣檢查，每條管道（按管道編號）的焊縫抽查數(shù)量不

3、應(yīng)少于2 條。設(shè)計文件規(guī)定進行鐵素體檢查的焊接接頭，應(yīng)按規(guī)定方法測定鐵素體含量，且符合要求。支、吊架安裝工作完畢，符合設(shè)計要求，安裝正確，經(jīng)核算需要增加的臨時支吊架及加固已安裝完畢（彈簧支吊架、固定/滑動支托架）。管道材質(zhì)標識清楚。不參與管道系統(tǒng)試驗的安全附件、儀表已按規(guī)定拆除或隔離，參與試壓的系統(tǒng)內(nèi)的閥門全部開啟。具有完善的試驗技術(shù)、安全和組織措施和方案，并經(jīng)審查合格（方案及試壓流程）。臨時加固措施、盲板位置與標識符合施工方案要求。焊接接頭及需要檢驗的部位未被覆蓋。試驗用壓力表量程、精度等級、檢驗狀態(tài)符合要求。不銹鋼管道試驗用水符合規(guī)范要求。試壓方案已經(jīng)進行技術(shù)交底、試壓人員及確認人員符合規(guī)

4、范要求。高壓管道制造廠的管子、管件合格證明文件管道安裝前檢驗及補充試驗結(jié)果閥門試驗記錄焊接檢驗及熱處理記錄設(shè)計修改及材料代用文件管道組裝的全套原始記錄平行檢查發(fā)現(xiàn)問題及處理情況： 平行監(jiān)理人員（簽字）： 年 月 日附件1（2）試壓旁站記錄GB/T50319-2013表旁 站 記 錄編號：工程名稱施工單位旁站的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序管道試壓旁站開始時間年 月 日 時 分旁站結(jié)束時間年 月 日 時 分旁站的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序施工情況：要求指標記錄試壓前準備滿足SH/T3501-2011中、要求試壓過程壓力1、真空管道為：2、液體壓力試驗的壓力為設(shè)計壓力的倍；3、氣體壓力試驗的壓力為設(shè)計壓力的倍。4、存

5、在溫度補償時應(yīng)按照SH/T3501-2011中進行計算。介質(zhì)液體壓力試驗應(yīng)用潔凈水進行，當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時，可用其他液體。奧氏體不銹鋼管道用水試驗時，水中的氯離子含量不得超過50mgL。溫度1、液體介質(zhì)溫度不得低于5，且試驗介質(zhì)溫度應(yīng)高于相應(yīng)金屬材料的無延性轉(zhuǎn)變溫度。隔離因試驗壓力不同或其他原因不能參與管道系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片等應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標志。升壓及檢查過程液體壓力試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)分級緩慢，達到試驗壓力后停壓l0min，然后降至設(shè)計壓力，停壓30min，不降壓、無泄漏和無變形為合格。氣體壓力試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。應(yīng)先進行0.2MPa的預(yù)實

6、驗；然后緩慢升壓當(dāng)壓力升至試驗壓力的50時，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗壓力的10逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓lOmin，再將壓力降至設(shè)計壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進行仔細巡回檢查，無泄漏為合格。泄露處修復(fù)試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗。介質(zhì)排放管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排凈，排放時應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。盲板拆除管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板，核對盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。分段焊縫如連接兩段之間焊縫100%RT合格，則可不再進行整體系統(tǒng)壓力試驗。站的問題及處理情況：旁站監(jiān)

7、理人員（簽字）：年 月 日附件2放空導(dǎo)淋預(yù)制旁站記錄GB/T50319-2013表旁 站 記 錄編號：工程名稱施工單位旁站的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序管道預(yù)制旁站開始時間年 月 日 時 分旁站結(jié)束時間年 月 日 時 分旁站的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序施工情況：要求指標記錄預(yù)制過程管道上開孔開孔方法正確，尺寸正確內(nèi)潔清理開始時產(chǎn)生的碎屑等雜物，清理干凈管臺焊接角焊縫厚度不小于填交焊縫有效厚度支管組對焊接頭組對間隙，支管坡口形式符合規(guī)范支管焊接焊縫的觀感質(zhì)量應(yīng)外形均勻，成型應(yīng)較好，焊道與焊道、焊道與母材之間應(yīng)平滑過渡，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。站的問題及處理情況：旁站監(jiān)理人員（簽字）：年 月 日附件3閥門試壓旁站記

8、錄GB/T50319-2013表旁 站 記 錄編號：工程名稱施工單位旁站的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序規(guī)格DNDNDNDNDN形式公稱壓力（MPa）數(shù)量旁站開始時間年 月 日 時 分旁站結(jié)束時間年 月 日 時 分旁站的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序施工情況：施工情況1、施工準備工作是否到位： 是； 否。2、現(xiàn)場質(zhì)檢員是否到崗： 是； 否。監(jiān) 理 情 況試驗范圍試驗壓力試壓要求試驗記錄檢查結(jié)論對于PN閥門試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗。其它100%檢測。閥門強度試驗壓力為，密封性試驗為，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）殼體試驗上密封試驗密封試驗止回閥門閥其他閥門5015156015