塑料制品的成型方法詳解

1、塑料成型的選擇主要決定于塑料的類(lèi)型（熱塑性還是熱固性）、起始形態(tài)以及制品的外形 和尺寸。加工常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采 用模壓、，也用注射成型。塑料成型是將各種形態(tài)（粉料、溶液和分散體）的塑料制 成所需 形狀的制品或坯件的過(guò)程。成型的方法多達(dá)三十幾種。層壓、模壓和熱成型是使塑 料在平面上 成型。上述的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原 料的澆鑄等。在 這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。塑料制品是以和各種的混合料為原料，采用、等方法制成的。塑料產(chǎn)品在成型的同 時(shí)，還獲得了最終性能，所以塑料的成型是生產(chǎn)的關(guān)

2、鍵工藝。1v注射注射成形注射成形也稱(chēng)注塑成形，是利用注射機(jī)將熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各種塑 料制品的方法。幾乎所有的熱塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于某些 熱固性塑 料的成形。注射成形占塑料件生產(chǎn)的30%左右，它具有能一次成形形狀復(fù)雜件、尺寸精確、生 產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)；但設(shè)備和模具費(fèi)用較高，主要用于大批量塑料件的生產(chǎn)。注射成形機(jī)常用的有柱塞式和螺桿式兩種，右圖為螺桿式注射成形示意圖。注射成形原理 如圖所示，將粉粒狀原料從料斗加入料筒，柱塞推進(jìn)時(shí)，原料被推入加熱區(qū)，繼而經(jīng) 過(guò)分流 梭，通過(guò)噴嘴將熔融塑料注入模腔中，冷卻后開(kāi)模即得塑料制品。注塑料制件從模 腔中取出后 通常需進(jìn)行

3、適當(dāng)?shù)暮筇幚?，以消除塑料制件在成形時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸和性能。此外，還 有切除毛邊和澆口、拋光、表面涂飾等。2、擠出成型擠岀成型擠出成形是利用螺桿旋轉(zhuǎn)加壓方式，連續(xù)地將塑化好的塑料擠進(jìn)模具，通過(guò)一定形狀的口 模時(shí)，得到與口模形狀相適應(yīng)的塑料型材的工藝方法。擠出成形占塑料制品的30%左右，主要用于截面一定、長(zhǎng)度大的各種塑料型材，如塑料管、板、棒、片、帶、材和截面 復(fù)雜 的異形材。它的特點(diǎn)是能連續(xù)成形、生產(chǎn)率高、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、組織緊密等。除氟塑 料外，幾乎所有的熱塑性塑料都能擠出成形，部分熱固性塑料也可擠出成形。右圖為螺旋擠出成形示意圖，粒狀塑料從料斗送入螺旋推進(jìn)室，然后由旋轉(zhuǎn)的螺桿送到

4、加 熱區(qū)熔融，并受到壓縮；在螺旋力的作用下，迫使其通過(guò)具有一定形狀的擠出模具，得到與口 模截面形狀相一致的型材；落到輸送機(jī)皮帶后用噴射空氣或水使它冷卻變硬得到固化的塑料制 件。3、壓制成型査看圖片壓制成型壓制成形又稱(chēng)壓縮成形、壓塑成形、模壓成形等，是將固態(tài)的粒料或預(yù)制的片料加入 模具 中，通過(guò)加熱和加壓方法，使其軟化熔融，并在壓力的作用下充滿(mǎn)模腔，固化后得到 塑料制件 的方法。壓制成形主要用于熱固性塑料，如酚醛、壞氧、有機(jī)硅等；也能用于壓 制熱塑性塑料 聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯（PVC ）唱片。與注射成形相比，壓制成形設(shè)備、模具簡(jiǎn)單，能生 產(chǎn)大型制品；但生產(chǎn)周期長(zhǎng)、效率低，較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，難以

5、生產(chǎn)厚壁制 品及形狀復(fù)雜的制 品。下圖為壓制成形示意圖，一般壓制成形過(guò)程可以分為加料、合模、排氣、固化和脫模幾個(gè)階 段。塑料制件脫模后應(yīng)進(jìn)行后處理，處理方法與注射成形塑料制件方法相同。4、吹塑成型吹塑成型吹塑成形（屬于塑料的二次加工）是借助壓縮空氣使空心塑料型坯吹脹變形，并經(jīng)冷卻定型 后獲得塑料制件的加工方法。其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。右圖為中空制件的擠吹成形示意圖，將具有一定溫度的擠出或注射的管狀型坯置于對(duì) 開(kāi)吹 塑模中，合上模具，通過(guò)吹管吹入壓縮空氣，將型坯吹脹后使之緊貼模壁，經(jīng)保壓、冷卻定型后 開(kāi)模取出中空制件。5、澆鑄成型塑料的澆鑄成形類(lèi)似于金屬的鑄造成形。即將處于流動(dòng)狀

6、態(tài)的高分子材料或單體材料注入 特定的模具中，在一定條件下使之反應(yīng)、固化，并成形得到與模具形腔相一致的塑料制件的加工 方法。這種成形方法設(shè)備簡(jiǎn)單，不需或稍許加壓，對(duì)模具強(qiáng)度要求低，生產(chǎn)投資少，可適用于各 種尺寸的熱塑性和熱固性塑料制件。但塑料制件精度低，生產(chǎn)率低，成 形周期長(zhǎng)。6、氣體輔助注射成形氣體輔助注塑成形（簡(jiǎn)稱(chēng)氣輔成形）是塑料加工領(lǐng)域的一種新方法。氣輔成形工藝大致可 分為3種方式：A）中空成形，即將塑料熔體射入模具型腔，充填到型腔體積的60%-70%時(shí)，停 止注射，開(kāi)始注入氣體，直至保壓冷卻定型。這種工藝主要適用于類(lèi)似把手、手柄 之類(lèi)的厚壁 塑料制品。B）短射，即將塑料熔體充填到型腔體積

7、的90%-98%時(shí)，開(kāi)始進(jìn)氣。該方法主要用于 較大平面的厚壁或偏壁制品。C）滿(mǎn)射，即將塑料熔體充填至完全充滿(mǎn)型腔時(shí)才注入氣體，由氣體填充因熔體體積收縮而產(chǎn)生的空間，并將氣體保壓和熔體保壓配合 使用, 使制品翹曲變形大大降低，用于較大平面的薄壁制品成型，其工藝控制較復(fù)雜。前兩種方法也稱(chēng) 為缺料氣輔注射法，后者稱(chēng)為滿(mǎn)料氣輔注射法。氣輔工藝包括如下四個(gè)階段：第一階段，塑料注射。熔體進(jìn)入型腔，遇到溫度較低的 模壁, 形成一個(gè)較薄的凝固層；第二階段：氣體入射。惰性氣體進(jìn)入熔融的塑料，推動(dòng)中心未凝固的塑 料進(jìn)入尚未充滿(mǎn)的型腔；第三階段：氣體入射。氣體繼續(xù)推動(dòng)塑料熔體流動(dòng)直到熔體充滿(mǎn)整個(gè)型 腔；第四階段：氣體保壓。在保壓狀態(tài)下，氣道中的氣體壓縮熔體，進(jìn)行補(bǔ)料確保制件的外觀(guān)質(zhì) 曰 Mo氣輔成形具有如下優(yōu)點(diǎn)：消除產(chǎn)品表面縮痕，改善