鈦材管板焊接技術(shù)規(guī)程

1、鈦材管板焊接技術(shù)規(guī)程SD33989中華人民共和國能源部關(guān)于頒發(fā)?鈦材管板焊接技術(shù)規(guī)程?的通知能源基 1989907號為了適應(yīng)水利電力焊接技術(shù)的開展， 保證凝汽器鈦材管板的焊接質(zhì)量， 我部委 托 浙江省火電建設(shè)公司編寫了?鈦材管板焊接技術(shù)規(guī)程? ，現(xiàn)予以頒發(fā)，其編號為 SD339 89。本規(guī)程自 1990年1月1日起執(zhí)行。 執(zhí)行中有什么問題請告我部和編 寫單 位。一九八九年九月十五日1 總那么1.1 本規(guī)程適用于火力發(fā)電廠凝汽器安裝和檢修中鈦材管板的密封焊接工作。1.2 鈦材凝汽器密封焊接應(yīng)采用自動鎢極氬弧焊方法。1.3 焊接作業(yè)的平安技術(shù)、勞動保護(hù)等應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2 焊工及考核2.1

2、凡參加施焊的焊工必須經(jīng)過理論和實(shí)際操作技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格。2.2 理論知識考核內(nèi)容包括：2.2.1 鈦金屬材料的根底知識。2.2.2 焊接材料 焊絲和氬氣 及其使用方面的根底知識。2.2.3 焊接工藝的根底知識和鈦材焊接的專業(yè)知識。2.2.4 焊接缺陷的產(chǎn)生原因、危害性、預(yù)防方法、控制標(biāo)準(zhǔn)及處理措施。2.2.5 焊接設(shè)備、測量儀表的種類，使用、維護(hù)的根底知識。2.2.6 焊接平安技術(shù)的根底知識。2.3 操作技術(shù)的考核內(nèi)容為管板自動密封焊接，考核的接頭數(shù)量應(yīng)不少于 10 個(gè)。2.4 操作技術(shù)考核所用的材料、根本工藝、焊接位置等應(yīng)與實(shí)際擔(dān)任的焊接工作相 同。2.5 操作技術(shù)考核的檢驗(yàn)內(nèi)容及其標(biāo)

3、準(zhǔn)按第8章執(zhí)行。2.6焊接缺陷的手工補(bǔ)焊應(yīng)由按SD 263 88?焊工技術(shù)考核規(guī)程?的規(guī)定H類以 上考核合格，并經(jīng)過專門鈦材管板焊接練習(xí)和技藝熟練的焊工擔(dān)任。2.7 焊工考核和資格認(rèn)證由本單位的焊工技術(shù)考核委員會負(fù)責(zé)。3 設(shè)備3.1 自動鎢極氬弧焊機(jī)由電源、 控制箱、機(jī)頭三局部組成， 并應(yīng)配有平衡器、 中心 定 位桿等附件。3.2 手工補(bǔ)焊用鎢極氬弧焊設(shè)備由電源、控制箱、焊槍三局部組成。3.3 自動、手工鎢極氬弧焊機(jī)應(yīng)具備以下性能：3.3.1 電弧特性穩(wěn)定。3.3.2 電流調(diào)節(jié)靈活，方便，有良好的工藝重復(fù)性。3.3.3 機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，裝卡方便。3.3.4 具有提前送氣、延時(shí)停氣、脈沖、

4、非接觸引弧和電流衰減等功能。 推薦的自動、手工鎢極氬弧焊機(jī)型號見附錄A 。3.4氬氣減壓和流量調(diào)節(jié)裝置，宜選用JL-15型氬氣減壓流量計(jì)。3.5 輸送氬氣的膠管不得與輸送其他氣體的膠管互相代用。3.6 與機(jī)頭、控制箱連接的電纜、 氣管應(yīng)質(zhì)地柔軟， 無裂紋、 漏氣、漏電等現(xiàn)象， 并 聯(lián)接可靠。4 材料4.1 火力發(fā)電廠凝汽器鈦管與鈦板的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，常用的鈦管與鈦板的化學(xué)成分見附錄B。4.2 對無材料質(zhì)量保證書或有材料質(zhì)量保證書但對其質(zhì)量表示疑心的鈦管，應(yīng)按SD1 1 6 84?火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)那么?中的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查。4.3補(bǔ)焊用焊絲宜選用直徑為0 0.81.

5、2 mm的工業(yè)用純鈦焊絲。4.4 氬氣使用前應(yīng)檢查瓶體上有無出廠合格證簽，氬氣純度不小于 99.98%，并檢查 瓶閥是否有漏氣和失靈的現(xiàn)象。4.5密封焊所用的鎢極可選用直徑為0 2.5mm的釷鎢極或鈰鎢極，其化學(xué)成分見附錄C。5 焊接工藝評定5.1 凡施焊單位首次進(jìn)行鈦材管板的密封焊接，在焊接工程開始前，必須進(jìn)行工藝 評定，確定焊接工藝參數(shù)以及修補(bǔ)焊縫的工藝方案。5.2 工藝評定試件的焊接應(yīng)由理論水平和操作技能較高，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工擔(dān) 任。5.3 工藝評定所選用的焊機(jī)、 鈦管和鈦板、焊絲、接頭型式及焊接位置應(yīng)與工程實(shí) 際 相符合，并按擬定的工藝評定方案進(jìn)行。工藝評定方案一般包括以下內(nèi)容：5.

6、3.1 焊接接頭型式。5.3.2 焊接工藝參數(shù)。5.3.3 修補(bǔ)焊接工藝參數(shù)。5.3.4 質(zhì)量檢驗(yàn)工程和標(biāo)準(zhǔn)。5.4 焊接接頭的試驗(yàn)除第 8章規(guī)定的檢驗(yàn)內(nèi)容外， 還應(yīng)增加金相宏觀試驗(yàn)。 試樣數(shù) 量 不得少于 10個(gè)。5.5 參加工藝評定的焊工，其檢驗(yàn)工程的試驗(yàn)數(shù)據(jù)可代替焊工技能考試結(jié)果，不再 另行考核。6 焊前準(zhǔn)備6.1 凝汽器組裝場地必須用防火帆布搭置密封室，以防止外部風(fēng)、砂對工件的污染 以及由現(xiàn)場非常因素而引起的火災(zāi)。 密封室內(nèi)應(yīng)配有電源和施工用照明及滅火器材 等。6.2 密封室內(nèi)的地面宜用鋼板鋪設(shè)，且平整、干凈。6.3焊接用腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固、穩(wěn)定，宜用30mm厚的木板或鋼腳手板鋪設(shè)，并捆

7、扎 牢固。圖1 接頭型式圖1接頭型式6.4密封室頂部應(yīng)裝有排氣風(fēng)扇，以改善室內(nèi)環(huán)境。6.5鈦管裝配順序應(yīng)為：管與板的清洗t穿管t脹管t銃管t清洗。6.6鈦管與鈦板的清洗應(yīng)先采用吸塵器抽吸雜物，然后用濃度大于95%的酒精或丙酮擦洗。6.7焊接接頭的裝配型式采用平行接頭，見圖1。6.8管口清潔度以白綢布蘸酒精擦拭不染色為合格。加工及清洗完畢的管口嚴(yán)禁用 手觸摸，暫時(shí)不焊的管口須用塑料薄膜覆蓋，以防污染。6.9鈦管裝配必須按工藝要求進(jìn)行，焊接質(zhì)量檢查員對鈦管的裝配過程應(yīng)進(jìn)行監(jiān) 督，并對每道工序進(jìn)行驗(yàn)收。6.10鈦管裝配檢驗(yàn)及修整的步驟為：檢驗(yàn)修整 清洗 檢驗(yàn)，直至合格。6.11防止擦洗用的中心定位桿

8、插入時(shí)帶入雜物。6.12檢查焊機(jī)、機(jī)頭、控制箱等的電纜接線和膠管連接是否正確可靠。6.13接通電源，檢查各種表計(jì)是否指示正確，預(yù)定焊接參數(shù)。6.14檢查氬氣質(zhì)量是否符合要求，調(diào)整氬氣流量。6.15釋放焊機(jī)中的不純氣體。6.16焊工須穿戴潔凈的白工作服和脫脂純滌綸手套。6.17焊工對管口必須逐一進(jìn)行焊前再清洗。6.18補(bǔ)焊用焊絲在使用過程中應(yīng)保持枯燥、清潔。焊絲在使用前應(yīng)去除油污等，再用酒精進(jìn)行清洗。7焊接工藝7.1管板焊口自動鎢極氬弧焊：中心定位桿的外徑和鈦管內(nèi)徑的間隙以0.10.2 mm為宜。鎢極加工形狀見 圖2。鎢極的設(shè)置尺寸應(yīng)符合圖3的要求。圖2鎢極加工形狀【加工形狀圖3鎢極的設(shè)置尺寸圖

9、3鴨極的設(shè)置尺寸金一鉤扱伸出長度* 7-8 mmi 鉤梭至鈦板距離,0-1 mm, 1鉤極與管孔釉線夾角，子a 鎢極伸出長度，78mm; b鎢極至鈦板距離,0.71 mm ； 0 鎢極與管孔軸線夾角，8°圖4焊接程序圖4焊接程序安裝鎢極時(shí)，鎢極應(yīng)處于焊槍噴嘴的中心位置，不得偏斜。焊接參數(shù)包括以下內(nèi)容焊接程序見 圖4:a. 脈沖基值電流和脈沖峰值電流。b. 焊接速度。c. 氬氣流量。d. 氬氣提前時(shí)間門。e. 焊接預(yù)熱時(shí)間T2。f. 衰減開始等待時(shí)間T3。g. 衰減時(shí)間T4。h. 氬氣滯后時(shí)間T5。i. 機(jī)頭倒轉(zhuǎn)等待時(shí)間T6。推薦焊接參數(shù)見附錄D。起弧和收弧位置見 圖5。從11點(diǎn)位置起

10、弧，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)焊接一周后在 12點(diǎn)位置 開始衰減，在3點(diǎn)位置收弧，焊嘴自動返回到11點(diǎn)起弧位置，準(zhǔn)備第二次焊接。焊接時(shí)應(yīng)采用Z形跳焊法，見圖6。雙側(cè)施焊時(shí)，不得同時(shí)焊接一根鈦管。單側(cè)施焊時(shí)，另一側(cè)嚴(yán)禁進(jìn)行割、脹、洗管工作。圖5起弧和收弧位置示意圖圖5起弧和收弧位置示童圖圖6 Z形跳焊法6 Z形跳焊法焊接過程中，發(fā)生焊接異常中斷時(shí)，應(yīng)重新清理焊口，調(diào)整參數(shù)后，再繼續(xù)接。7.2管板焊口手工鎢極氬弧焊：焊縫有較嚴(yán)重焊接缺陷時(shí)，應(yīng)將其徹底鏟除后再采用手工加絲鎢極氬弧焊方 法進(jìn)行補(bǔ)焊。不得用重復(fù)熔化方法來去除焊接缺陷。補(bǔ)焊次數(shù)一般不得超過3次。般的焊接缺陷可用自動鎢極氬弧焊機(jī)進(jìn)行再熔化來修整缺陷。722

11、補(bǔ)焊前必須對缺陷處進(jìn)行打磨，并按第6章的要求將焊口清理干凈。調(diào)整焊接參數(shù)，并在試極上進(jìn)行模擬焊接。推薦的焊接參數(shù)見附錄D。焊口修補(bǔ)長度超過5mm時(shí)須采用分段焊，每焊完一段后，待焊縫溫度冷卻50C以下后再焊另一段，以此類推。補(bǔ)焊時(shí)熔池應(yīng)始終處在氬氣保護(hù)下，在焊接收弧時(shí)，應(yīng)先將熔池填滿，然后下衰減按鈕，同時(shí)將電弧移至焊縫邊緣，待焊縫冷卻后再將焊槍移開。8質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)工作實(shí)行焊工自檢和專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的方法。8.2焊接接頭的檢查方法分外觀檢查和著色檢查兩種。檢查方法及范圍見表1。表1焊接接頭的檢查方法及范圍*i舞榕榕2的檢查方法廉范用范匡橙住人員趣莊工具用肉舉或低特電朮注施大

12、環(huán)焊掩血最笛直員8.3焊縫外觀檢查合格后，再進(jìn)行著色檢查。8.4返修后的焊縫必須重新進(jìn)行外觀檢查和著色檢查，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)前方為合格。8.5焊縫外表應(yīng)均勻、美觀、呈魚鱗狀。焊縫余高應(yīng)不大于0.5mm,焊縫寬度為2.54mm。8.6焊縫外表不允許有裂紋、氣孔、未熔合、焊偏、管翻邊等缺陷。8.7焊縫外表顏色不允許出現(xiàn)紫色、藍(lán)色、灰色、金黃色。8.8焊縫著色檢查不允許有任何缺陷顯示。8.9焊縫金相宏觀檢查不允許出現(xiàn)裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、氧化組織等缺陷。9技術(shù)文件9.1焊接技術(shù)文件應(yīng)及時(shí)填寫，施工完畢后移交有關(guān)部門，以備查詢。其內(nèi)容包括:焊接工程量一覽表。焊絲的質(zhì)量證件。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。焊工技術(shù)考

13、核登記表。焊接技術(shù)資料包括焊接技術(shù)措施，堵管和換管記錄，缺陷修補(bǔ)記錄。附錄A推薦的鈦材管板焊接設(shè)備型號A1推薦的鈦材管板自動鎢極氬弧焊設(shè)備型號A1.1對于國內(nèi)制造的鈦材管板自動鎢極氬弧焊設(shè)備，推薦使用上海電力建設(shè)局施 工技術(shù)研究所研制的仿日型自動鎢極氬弧焊機(jī)。A1.2對于國外制造的鈦材管板自動鎢極氬弧焊設(shè)備，推薦型號見表A1。表A1推薦的國外鈦材管板自動鎢極氬弧焊設(shè)備型號表刎 推薦前國外社材養(yǎng)梅它動鉤械丸彈焊潑備型號導(dǎo)饕國口*4輕HOBARTMITSUBISHIESAE電aDC-STU-抽洛HOEART +50AbTFOA 1D-7BCYBER-TIGKT-3FRMBA2推薦的鈦材管板手工鎢極

14、氬弧焊設(shè)備型號A2.1 焊機(jī)型號：NSA4-300。A2.2 焊槍型號：QQ-65 ° /75°。附錄B常用鈦管、鈦板化學(xué)成分表B1常用鈦管、鈦板化學(xué)成分農(nóng)m常用蚊音* 檢化學(xué)成分醍號0HNCTiti?TA1GBB住4的0- )!>&- 130l&L5策陽住16 05TTHS5W日和<>.25<0. 204嘰5<0 >5耳余TASGB362O闊0. 30仇旳0. 115).050.150.1TP4M杓<0.科<M0<0* 013<0.»7其我附錄C常用鎢極化學(xué)成分表C1常用鎢極化學(xué)成分表g常用牠戟化學(xué)威分名林萍號化wThOCeOSiOsAlgOgCflOWTh-70- 70-0- 990.060- 0*0-0a oiWTh 101-W-1.10仇060-03a oia oiWH1-L5朵at1.瓠7 00山0&9-0：a oja eiWCe-20t-0O-OS(KOIOlOI附錄D推薦的鈦材管板焊接工藝參數(shù)表D1推薦的鈦材管板自動鎢極氬弧焊工藝參數(shù)1>1播薦的牡材養(yǎng)恆自動輛扱氮就煉工莒塾單&棘沖墓宜電飯A3545焊握兩馬時(shí)WT“