儲(chǔ)罐拆除分解

1、2000m,儲(chǔ)罐拆除方案一、編制依據(jù) 1、施工合同2、2000m，、化工儲(chǔ)罐施工圖。3、GBJ128-1990立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范；5、SH3046-1992石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；6、JISG3115-1990壓力容器用鋼板;7、GB3274-1988碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶；二、工程概況1、工程概述中藍(lán)化儲(chǔ)罐搬遷建設(shè)工程v9106A罐1臺(tái)罐體拆除、修整、運(yùn)輸堆放。舊儲(chǔ)罐結(jié) 構(gòu)形式為碳鋼拱頂罐1座，新罐設(shè)計(jì)有中國(guó)天辰工程有限公司設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)形式為碳鋼 2000M3拱頂罐1座。1. 1碳鋼儲(chǔ)罐主要設(shè)計(jì)參數(shù)：儲(chǔ)罐直徑為d)1400,高度為H=1589

2、2,材質(zhì)為Q235B,容積為2000立方米，工作 介質(zhì)：苯酚，設(shè)計(jì)壓力:0.3Mpa,設(shè)計(jì)溫度:60鋼儲(chǔ)罐綜合總重量約為：60To1.2、 施工范圍本項(xiàng)工程包括碳鋼儲(chǔ)罐主體鋼結(jié)構(gòu)及相應(yīng)附件拆除、等部分。1.3、 工期要求開(kāi)工日期：2012年3月1日；竣工日期：2012年4月30日。2、施工條件1、工期緊、質(zhì)量要求高。2、罐群施工，施工作業(yè)區(qū)域狹小，禁火區(qū)施工不安全因素多。3、工程施工指導(dǎo)思想及管理目標(biāo)3.1、 工程施工指導(dǎo)思想堅(jiān)持精心組織、合理拆除施工，確保工程安全、可靠完成。3.2、 管理目標(biāo)3.2.1、 安全管理目標(biāo)杜絕死亡事故和重大交通、機(jī)械設(shè)備、火災(zāi)事故，避免高空墜落、觸電事故，重 傷

3、事故為零，輕傷頻率控制在2%。以下。3.2.2、 質(zhì)量管理目標(biāo)單位工程合格率100%；工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100機(jī)三、施工技術(shù)方案1、施工方案考慮到本工程施工儲(chǔ)罐體積較小，擬采用手動(dòng)葫蘆倒裝法進(jìn)行儲(chǔ)罐施工。2、儲(chǔ)罐清洗置換方案2.1、 清洗前準(zhǔn)備：2.1.1、 盡可能排空儲(chǔ)罐內(nèi)化工品，使殘留達(dá)到最小值。2. 1.2、打開(kāi)儲(chǔ)罐人孔、透光孔、檢尺孔進(jìn)行換氣，使儲(chǔ)罐內(nèi)空氣處于對(duì)流狀態(tài)，必要 時(shí)可加氣動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣，使儲(chǔ)罐內(nèi)含氧量保持在19%-23%左右。2.1.3、 在進(jìn)行通風(fēng)時(shí)要疏散無(wú)關(guān)人員，避免派出有毒氣體傷及他人。2.1.4、 對(duì)產(chǎn)品儲(chǔ)罐進(jìn)行可靠隔離，儲(chǔ)罐和設(shè)備、管道相連部位徹底斷開(kāi)，化

4、工產(chǎn)品管 線、水、氣均做相應(yīng)隔離，避免其它設(shè)備產(chǎn)品進(jìn)入。電氣系統(tǒng)掛警告牌進(jìn)行斷 開(kāi)處理。2.1.5、 1.5、對(duì)參加化學(xué)品儲(chǔ)罐員工進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和 各項(xiàng)安全規(guī)定。2.1.6、造雷電，不得敞開(kāi)儲(chǔ)罐孔蓋，防止遭受雷擊。2. 2、儲(chǔ)罐清洗置換2.2.1、 用蒸汽對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行蒸煮，向罐內(nèi)通入蒸汽時(shí)要注意蒸汽壓力流量，用低壓、低 速緩慢進(jìn)氣，防止靜電聚積危險(xiǎn)，另外近期速度過(guò)快、壓力過(guò)高會(huì)對(duì)儲(chǔ)罐本體造 成結(jié)構(gòu)破壞。2.2.2、 儲(chǔ)罐蒸煮3小時(shí)后停止向儲(chǔ)罐通入蒸氣，用熱水對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)項(xiàng)沖洗，水壓力不低于180KPa,大流量密水柱對(duì)罐壁進(jìn)行沖洗，對(duì)刷罐廢水應(yīng)妥善處理。2.2.3、 對(duì)

5、儲(chǔ)罐清洗應(yīng)從高到低，不應(yīng)有遺漏地方。2.2.4、 儲(chǔ)罐蒸煮和熱水清洗后待儲(chǔ)罐冷卻后，用測(cè)量?jī)x器對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行測(cè)量，主要檢查 含氧量和有毒氣體含量、可燃?xì)怏w含量。如檢測(cè)結(jié)果不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)重復(fù)上述 3項(xiàng)工作。2.3、安全措施2.3.1、 制定預(yù)救，根據(jù)施工作業(yè)情況，做好相應(yīng)預(yù)救方案。2.3.2、 個(gè)人防護(hù)，作業(yè)人員應(yīng)配戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)勞動(dòng)保護(hù)用品。2.3.3、 采取有效隔離、通風(fēng)措施，并對(duì)作業(yè)環(huán)境安全進(jìn)行分析檢測(cè)。2.3.4、 清洗儲(chǔ)罐時(shí)禁止使用非防暴電氣設(shè)備。3、儲(chǔ)罐拆除方案罐拆除方法采用倒拆法、拆罐時(shí)要對(duì)群抱長(zhǎng)度要做尺寸修、機(jī)具數(shù)量做適當(dāng)調(diào)整。 貯罐倒裝施工強(qiáng)度驗(yàn)算：3.1.貯罐節(jié)提升布置如下圖3

6、. 2.抱桿選擇：立桿規(guī)格為中219*6無(wú)縫鋼管3. 3.抱桿強(qiáng)度核算a、受力分析圖b、提升到最終狀態(tài)抱桿和倒鏈?zhǔn)芰? / 11FFF2=G/cos4. 950/12=49KN/0. 9963/12=0. 82KxF=F2sin4. 95° =0. 07KNF1=F/cos41.8° =0. 094KNN=G/12+F1Sin41. 80+0. 13KN（抱桿重量）+0. 075KN =4. 35KNC、強(qiáng)度核算P=N*1. 1*1. 2=5. 74 KN=5857KgM=4. 35KN*182mm=791. 8*103 Nmm=808*102Kg. cm查表：OF=40.

7、 1cm2 W=208cm3 r=7. 53cm G=545. 4 KN入=4000/75. 3=53. 12 根據(jù)人查得：二0. 875pMO 二 卜中FW=5857/0. 875/40. 1+808X107208=555. 4Kg/cm:<1700Kg/cm:經(jīng)過(guò)核算抱桿強(qiáng)度滿(mǎn)足要求.3. 4.倒鏈選用12個(gè)10噸倒鏈可以滿(mǎn)足使用.3. 5.筒體提升支撐圈及抱卡焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算貼角焊縫抗壓、抗拉和抗剪容許壓力查表得1200公斤/厘米）由公式計(jì)算50000Kg/1200Kg/cmJ41.67厘米）要求焊接焊角高3 / 11度為6mm,則焊縫長(zhǎng)度為41. 67/0. 4242=98. 3厘米

8、，整個(gè)提升圈上均勻分布有36個(gè)抱 卡和12個(gè)吊耳，經(jīng)驗(yàn)算滿(mǎn)足要求。3.6、 施工準(zhǔn)備；3.6.1、 儲(chǔ)罐置換合格后底板劃出群抱安裝位置，壁板焊接吊耳。3.6.2、 未開(kāi)工之前對(duì)拆安、群抱進(jìn)行予制。3.6.3、 群抱拖拉繩固定耳板預(yù)制、定位。3.6.4、 群抱安裝，下第一帶板劃出切割線。倒拆法，群抱安裝示意圖3.7、 罐壁板拆除；3.7.1、 原罐下第一節(jié)壁板與底底板角縫連接、切線確定在底板與罐壁焊接上點(diǎn)，倒鏈 安裝完成后，檢查是否松緊一致。3.7.2、 利用切割槍沿已劃好線迅速切割、全部切完后罐內(nèi)在統(tǒng)一指揮下拉緊倒鏈上 升罐體、約切縫處離開(kāi)100mm時(shí)罐體停止上升。3.7.3、 罐體上升后即可

9、按原焊縫切開(kāi)、焊上吊耳后吊離。3.7.4、 第一帶板（廢棄板）吊出后，將碎基礎(chǔ)面用道木鋪平且堅(jiān)實(shí)牢固、鋪平后罐內(nèi)倒鏈同步徐徐放下罐體。3.7.5、 用同樣方法依次類(lèi)推直到割完第八帶板，最終剩下第九、十（不包括補(bǔ)強(qiáng)圈板） 和罐頂。3.8、 罐頂板拆割;3.8.1、 第八帶板拆完后即拆除罐內(nèi)群抱裝置、進(jìn)行中心架安裝準(zhǔn)備罐頂拆割。3.8.2、 中心架安裝完后可進(jìn)行罐頂拆割、罐頂共由24塊三角形6 =5mm碳鋼板組成, 拆除后還要利用原來(lái)拆下板經(jīng)過(guò)修整，添加新板料重新下料由原24塊三角板增 加到26塊。罐頂角度順時(shí)針旋轉(zhuǎn)3度.拆割時(shí)中縫切割不直度不大于5mm、由于 頂板厚度較薄切割速度快、切割時(shí)要控制

10、好切割電流以便掌握好準(zhǔn)確度。先拆罐 頂中心板、按中心人孔補(bǔ)強(qiáng)圈已劃好切割線開(kāi)始切割、切掉中心人孔（包括補(bǔ)強(qiáng) 圈一個(gè)整體）吊下地面。3.8.3、 頂板切割前在板中部?jī)蓚?cè)焊好卡板和吊耳（吊耳先栓好繩扣）后即可按線快速 切割，盡量提高切割準(zhǔn)確性，切下頂板不可留在罐頂、直至切完全部頂板。3.8.4、 抗風(fēng)圈板處置和切割；1）抗風(fēng)圈切口按原對(duì)縫接口切開(kāi)，補(bǔ)強(qiáng)板與抗風(fēng)圈脫離規(guī)定切線切開(kāi)。2）補(bǔ)強(qiáng)板下焊口為切線與第九帶板分割（保留補(bǔ)強(qiáng)板最大尺寸）、廢棄第九帶板。3）補(bǔ)強(qiáng)板與第九帶板殘留板分離可在地面進(jìn)行，補(bǔ)強(qiáng)弧型板吊下后即可按線切開(kāi), 地面分割第八帶板。拆罐前再排版圖上每塊板都要作好編號(hào)，安裝時(shí)要按編號(hào) 進(jìn)

11、行安裝。3. 9、罐底拆解；底版拆除比較麻煩、罐底為搭接縫焊。4、運(yùn)輸方案板材拆除后及時(shí)固定于預(yù)制好相應(yīng)胎架之上裝車(chē)運(yùn)送預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)。4.1、 吊板時(shí)要找好重心、平穩(wěn)吊起放下避免扭曲造成塑性變形，板拆下要即可放到已 予制好胎具排子上避免變形、排面要鋪好隔離物防止不銹鋼板與碳鋼之間碰撞、 磨擦。4.2、 運(yùn)輸胎架制作示意圖:1|rIIIT運(yùn)輸胎架示意圖5、特殊技術(shù)措施5.1、 高空作業(yè)在高空作業(yè)施焊，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）、電焊靶線應(yīng)用繩子拉上去，不得繞在身上或背在肩帶上去。2）、應(yīng)將電焊靶線牢固地綁在焊接地點(diǎn)支架上。3）、應(yīng)系好安全帶，焊條鋼絲刷刨錘等應(yīng)放在工具袋內(nèi)。4）、檢查焊接地點(diǎn)腳手架是否牢固

12、。5）、不準(zhǔn)從高處向下拋擲物品、工具。5.2、 罐內(nèi)施工1）、任何人進(jìn)入罐內(nèi)必須帶安全帽，施工人員工作前應(yīng)穿戴好規(guī)定防護(hù)用品。2）、罐內(nèi)交叉施工應(yīng)盡量避免多層垂直作業(yè)。3）、內(nèi)腳手架上鋪笆片，防止腳手架上卡具等墜落。4）、罐內(nèi)作業(yè)時(shí)要求采用安全電壓照明，要設(shè)專(zhuān)人看護(hù)。5）、電氣操作必須由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行。任何與電源連接電器設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電，一律視為有 電，不準(zhǔn)用手觸摸。一切用電機(jī)械設(shè)備與電動(dòng)工具金屬外殼必須有可靠接地。6、安全保證措施6.1.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行安全培訓(xùn)。起重工、電工、焊工等特殊工種，必須持證 上崗。7 / 116. 2.開(kāi)工前質(zhì)安部要對(duì)施工人員進(jìn)行書(shū)面安全技術(shù)交底。6. 3.施工人

13、員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，登高作業(yè)要系安全帶，并拴掛牢靠，登高作業(yè)必 需穿防滑鞋。高空交叉作業(yè)，工具應(yīng)放入工具袋，不得隨意拋擲工具及雜物。6. 4.腳手架必須綁牢，跳板放置平穩(wěn)、兩頭固定。不準(zhǔn)在探頭板上站立作業(yè)。6. 5.起重繩索具使用前應(yīng)認(rèn)真檢查做到牢固可靠，有專(zhuān)人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物 件。6. 6.施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，各種電動(dòng)機(jī)具必須做到一機(jī)一閘一漏電保 護(hù)器，要有防雨防潮措施，下班時(shí)拉閘。電纜線要有良好絕緣性能。6. 7.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有消防器材，配置專(zhuān)（兼）職安全員。6. 8.大風(fēng)、雨天、大霧天氣嚴(yán)禁高空作業(yè)。6. 9.各工種交叉作業(yè)要相互配合，相互關(guān)照，相互提醒。6.

14、10.施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，施焊場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清除易燃品，下班走之前應(yīng)檢查無(wú)火種后方 可離開(kāi)。6.11.夜間施工要做好照明工作。罐內(nèi)照明要接好漏電保護(hù)器。6. 12.作業(yè)班組利用班前會(huì)，針對(duì)當(dāng)日作業(yè)特點(diǎn)，要說(shuō)明當(dāng)口安全重點(diǎn)注意事項(xiàng)。6. 13.在吊裝工作區(qū)域,設(shè)立警線,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入.6. 14.在起吊過(guò)程中，施工人員必須聽(tīng)從指揮,分工明確,不得擅離崗位.6. 15.設(shè)備提升時(shí),要有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮,各倒鏈拉速要相同，以保持設(shè)備水平提升。6. 16.帶板間環(huán)焊縫切割后方可提升下一帶板。16. 7.吊裝用吊耳、卡具必須滿(mǎn)焊。提升前要重點(diǎn)檢查焊縫長(zhǎng)度和飽滿(mǎn)度及底板焊接強(qiáng) 度是否足夠。6. 18.每次提升前要

15、認(rèn)真檢查起重機(jī)索具是否有安全隱患。6. 19.氧氣瓶要嚴(yán)防沾染油脂，并有防震膠圈，夏季應(yīng)防止曝曬。乙燃瓶必須有防止加 火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于10米。7 / 116. 20.未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行各工種安全技術(shù)操作規(guī)程。7、環(huán)境保護(hù)措施及文明施工7. 1.施工邊角料、保溫材料等固體廢棄物應(yīng)分類(lèi)收集存放至指定地點(diǎn)。7. 2.涂料、溶劑、煤油等不得隨地拋灑。7. 3.施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)吸煙。7 . 4.施工現(xiàn)場(chǎng)材料，施工工具、機(jī)具等應(yīng)放在指定地點(diǎn)，要擺放整齊。機(jī)具要經(jīng)常擦 洗，保持整潔。施工中垃圾經(jīng)常清除。道路要暢通，做到料盡場(chǎng)地清。8 . 5.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，防止物品、機(jī)具丟失。9 .消防

16、保衛(wèi)措施（一）施工現(xiàn)場(chǎng)成立由項(xiàng)目經(jīng)理兼任組長(zhǎng)消防保衛(wèi)小組，組員，建立領(lǐng)導(dǎo)值班制度達(dá) 到對(duì)工地消防保衛(wèi)工作情況進(jìn)行檢查。（二）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有明顯防火宣傳標(biāo)志，每月對(duì)職工進(jìn)行一次治安、防火教育，培訓(xùn)一支義務(wù)消防隊(duì)。（三）施工現(xiàn)場(chǎng)備有足夠消防器材，設(shè)置消火栓要注明。（四）現(xiàn)場(chǎng)使用明火作業(yè)必須由工長(zhǎng)親自審批，明火附近不得有易燃、易爆物品。（五）易燃、易爆、劇毒等危險(xiǎn)物品單獨(dú)存放，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，必須有嚴(yán)格領(lǐng)料手續(xù)。（六）儲(chǔ)罐三個(gè)方向設(shè)置彩鋼防火墻，鋼管腳手架作為骨架防火墻高度6M,周長(zhǎng)60M, 施工現(xiàn)場(chǎng)主要出入口設(shè)立警衛(wèi)室，建立警衛(wèi)制度做好現(xiàn)場(chǎng) 保衛(wèi)記錄。10 安全防火墻設(shè)置沿罐周邊三面塔設(shè)鋼腳手架防火擋風(fēng)墻，將折除施工場(chǎng)地（34 mX34m）周?chē)钤O(shè)高2m雙排腳手架做為防火圍護(hù)墻，覆蓋鐵絲網(wǎng)，8 / 11整體覆蓋8 =0.75mm厚鐵皮擋風(fēng)墻一個(gè)；同時(shí)搭設(shè)一個(gè)規(guī)格：10mX20mx4m,頂鋪?zhàn)枞夹头里L(fēng)篷布密封防風(fēng)棚一個(gè)，采用雙排腳手架并覆蓋雙層6 =0.75mm厚鐵皮。10、資源配置1).人員配置隊(duì)長(zhǎng)：1人質(zhì)安員：1人技術(shù)員：1人電焊工：2人鉀工：2人起重工：6人氣焊工：7人電工：1人其它：15人2).主要施工機(jī)具一覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1直流電焊機(jī)12KW臺(tái)42交流電焊機(jī)BX500臺(tái)153砂輪切割機(jī)