藥廠設備及管路—培訓篇

1、藥物合成車間常用的設備與管道培訓目標1專業(yè)知識與技能目標（1）掌握藥物合成車間的流體輸送設備、傳熱設備、反應設備、分離設備及干燥設備的工作原理及設備的操作；掌握合成車間的管子、管件和閥門的作用及選用。（2）熟悉常用設備的故障處理及維護，管子、管件和閥門的標準及材質要求。（3）了解設備的安裝及管路的布置；2教學實踐目標（1）根據(jù)藥物合成崗位對知識與技能的需求，通過典型設備的操作使用及維護，設計教學項目；（2）將車間的生產(chǎn)崗位設計成教學任務，運用任務引領教學法設計教案，并實施教學；（3）通過講解典型設備的使用過程，結合生產(chǎn)實踐確定教學的重、難點，提高教學效率；（4）設計具有針對性的技能測評表，有效

2、實施學生操作技能評價；（5）教學設計中增加課后教學反思的內(nèi)容。培訓內(nèi)容第一節(jié) 管道、管件、閥門一、管路標準化化工管路標準化的內(nèi)容包括管子、管件、閥門、法蘭和墊片的直徑、連接尺寸和結構尺寸的標準，壓力的標準等。其中直徑標準和壓力標準是選擇管子和管路附件的基本依據(jù)。1.公稱直徑一般情況下，公稱直徑的數(shù)值既不是管子或管件的內(nèi)徑也不是外徑，而是與管子或管件的內(nèi)徑相接近的整數(shù)。在有些情況下，公稱直徑的數(shù)值等于管子的實際內(nèi)徑，如鑄鐵管。例如:無縫鋼管公稱直徑的表示規(guī)格為外徑×壁厚表示，如188mm×4mm。2.公稱壓力管路的最大工作壓力應等于或小于公稱壓力，公稱壓力用符號pN表示，例如

3、:公稱壓力為lOMPa，用pNlO表示。二、管子及其選用1.金屬管：有縫鋼管、無縫鋼管、鑄鐵管、銅管、鋁管、鉛管等。2.非金瓦管：塑料管、陶瓷管、玻璃管、橡膠管等。1. (三) 管子的選用1.管材選擇管子的材料主要依據(jù)被輸送介質的溫度、壓力、腐蝕情況、管材供應來源和價格等因素綜合考慮決定。2.管徑的確定當系統(tǒng)的流量一定時，管徑的大小直接影響經(jīng)濟效果。管道設計中往往根據(jù)常用流速的經(jīng)驗值來計算管徑。其計算式為 式中 d 一管子直徑，m; qv 一流體的體積流量，m3/s;u 一流體的流速 (選經(jīng)驗值)，m/s。由上式算出的管徑還應按照管子標準進行圓整，以確定實際管徑和實際流速。二、管件改變流動方向

4、 如圖2-1中(a)、(c)、(f)、(m)各種管件;連接管路支管 如圖2-1中(b)、(d)、(e)、(9)、(1)各種管件;改變管路直徑 如圖2-1中(j)、(k)等;堵塞管路 如圖2-1中(h)和(n);連接兩管 如圖2-1中(i)和(0)。二、閥門丁 (1)旋塞閥 也稱考克，它是利用旋轉閥體內(nèi)帶孔的錐形旋塞來控制閥的啟閉。旋轉90°后是全開的位置。旋塞結構簡單，開關迅速，流體阻力小，可用于有懸浮物的液體，但不適用于高溫、高壓和大直徑的管路中。(2)閘閥 也稱閘門閥或閘板閥。閥體內(nèi)有一閘板與介質流向垂直，利用閥桿帶動閘板的升降控制閥的啟閉。閘閥密封性好，流體阻力小，有一定的調節(jié)

5、流量性能，適于制成大口徑閥門。常用于油品、蒸汽、壓縮空氣、煤氣、水等介質的管路中。不適用于輸送含有晶體和懸浮物的液體管路中。(3)截止閥 又稱球心閥，是利用閥桿帶動閥盤升降，改變閥盤與閥座之間的距離，以開關管路和調節(jié)流量。截止閥的結構比閘閥簡單，易于調節(jié)流量，但阻力較大。常用于蒸汽、壓縮空氣、給水等清潔介質的管路中，不適用于粘度較大和帶有固體顆粒的介質。在安裝截止閥時，應使流體從閥盤的下部向上流動，目的是減小流體阻力，使開啟省力和在關閉狀態(tài)下閥桿、填料函部分不與介質接觸，保證閥桿和填料函不致?lián)p壞和泄漏。(4)球閥 球閥是利用一個中間開孔的球體作閥心，靠旋轉球體來控制閥的啟閉。球閥結構簡單，體積

6、小，零件少，重量輕，操作簡便，啟閉迅速，流體阻力小，密封性好，在自來水、蒸汽、壓縮空氣、真空及各種物料管路中普遍應用。由于密封材料的限制，目前還不宜用在高溫介質中，也不宜用在需準確調節(jié)流量的場合。(5)止回閥 也稱單向閥。防止流體反向流動。一般適用于清潔介質，不適用于含固體顆粒和粘度較大的介質，否則止回閥開啟不靈敏，關閉時密封不可靠。(6)安全閥 是一種用來防止系統(tǒng)中的壓力超過規(guī)定指標的裝置。當壓力超過規(guī)定值時，閥門可自動開啟泄壓，當壓力恢復正常后閥門又自動關閉。第二節(jié) 藥廠常用設備一、離心泵 （一）離心泵操作1.開車：（1）引離心泵機械密封水，檢查泵出口壓力表根部閥是否打開。（2）盤車23轉

7、，檢查泵連接部件，及泵體有無異音。（3）檢查泵的油位1223（4）開泵進口閥引液入泵內(nèi)，打開出口排放閥，排泵體內(nèi)氣體，排凈后關排放閥。（5）啟動泵，出口壓力達到工藝指標，開出口閥送液。2.運行（1）認真監(jiān)視各泵出口壓力、溫度、嚴防超溫超壓。（2）經(jīng)常檢查排放各疏水器倒淋，注意溶液溫度不得過低，以免結晶堵塞。（3）經(jīng)常檢查供油、供氣、供水情況，充分保證有良好的潤滑，冷卻，保溫條件。（4）認真巡檢，氨水槽液位，液位不能過低。（5）經(jīng)常檢查電機的電流，溫升情況，防止過電流，過熱。（6）經(jīng)常檢查泵的密封水，是否暢通。（7）整點認真準確填寫崗位操作記錄，每小時一次。（8）每小時全面巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題

8、及時處理，匯報并做好記錄。（9）認真檢查各泵機械運轉是否正常，機械連接部件是否松動。（10）檢查所屬范圍內(nèi)的跑、冒、滴、漏，并聯(lián)系消除。（11）定期倒泵，以防止備用泵不備影響生產(chǎn)。（12）保持各泵周圍地面，設備清潔干凈，工具放置有序，整齊完好。3.停車：（1）關出口閥切液。（2）停電機電源停泵。（3）關進口閥關密封水，打開出口倒淋排放泵體內(nèi)液體。（4）根據(jù)情況進行沖洗。4緊急停車（1）緊急停車的條件：斷電、斷原料、斷水、斷蒸汽、泵體劇烈振動、撞擊異響，系統(tǒng)發(fā)生著火、爆炸或嚴重泄漏。（2）緊急停車步驟 ：發(fā)急停車信號停止泵運轉切斷物料入塔閥，并沖洗其它按正常停車步驟處理（二）離心泵不正?，F(xiàn)象及處

9、理故障原因排除方法泵不吸水，壓力表指針劇烈擺動1注入泵的液體不夠2過濾器濾網(wǎng)堵3泵體內(nèi)有氣1增加進液量，開大進口閥2清洗過濾器，3排除泵體內(nèi)氣體離心泵泵消耗的功率過大1葉輪磨損2泵供液量增加1更換葉輪2調整流量軸封泄漏大1填料磨損2軸套磨損3機械密封磨損4填料磨損1更換填料2更換軸套3更換機械密封4壓緊填料離心泵在工作過程中出現(xiàn)不正常的聲音，流量降低，直到不出量1閥門開得過大2吸水管阻力過大3吸水高度過大4在吸液管段有空氣滲入5所輸送液體溫度過高6過濾網(wǎng)堵1降低流量2檢查吸入管道，檢查底閥3減小吸水高度4擰緊或堵塞漏氣處5降低液體溫度6清洗過濾器軸承過熱 1開泵前沒有排氣2臟物和水進入軸承3軸

10、承壓蓋太緊1注油或換油2清洗軸承或更換潤滑油3軸承蓋適當加紙墊離心泵打量不好1開泵前沒有做好排氣2進口溫度介質溫度過高氣化3檢修質量不好1及時排氣2補加脫鹽水或管外澆冷卻水3重新更換沖洗水泵在沖洗過程中跳車1在切換沖洗點時操作不當或失誤2沖洗點結晶堵塞3單向閥、電氣故障1加強協(xié)作配合2清洗吹堵3聯(lián)系檢修泵氣蝕 1. 泵入口、出口壓力上下波動；1.啟動備用泵 2. 泵出口流量波動 泵氣縛 1. 泵入口、出口壓力上下波動；1.啟動備用泵 2. 泵出口流量急劇減少。 2.向泵內(nèi)灌滿液體（三）離心泵操作測評表 1.開車姓名:學號操作單元:離心泵開車總分:70.00實際得分:0.00以下為各過程操作明細

11、：應得實得操作步驟說明罐的操作25050打開調節(jié)閥，向罐充液50待罐液位大于5%后,打開壓力閥向對罐充壓50罐液位控制在50%左右時穩(wěn)定50罐液位控制穩(wěn)定值50罐壓力控制在規(guī)定值，穩(wěn)定啟動泵25050啟動泵: 待罐壓力達到正常后,打開泵前閥50打開排氣閥排放不凝氣50待泵內(nèi)不凝氣體排盡后,關閉排氣閥50啟動泵50待出口指示壓力比人口大2.0倍后,打開泵出口閥出料20050打開出口管路調節(jié)閥的前閥、后閥50打開調節(jié)閥，使流量控制在穩(wěn)定值50泵入口壓力、泵出口壓力50出口流量控制 2.停車姓名:學號操作單元:離心泵正常停車總分:90.00測評歷時0秒實際得分:0.00測評限時1800秒以下為各過程

12、操作明細：應得實得操作步驟說明罐停進料5050關閉調節(jié)閥,停罐進料停泵40050逐漸緩慢開大閥門，增大出口流量50注意防止值超出高限50待液位小于10%時，關閉泵的后閥50停泵50關閉泵前閥50關閉調節(jié)閥50關閉調節(jié)閥前閥50關閉調節(jié)閥后閥泵泄液15050打開泵前泄液閥50觀察泵泄液閥的出口,不再有液體泄出50關閉泵泄液閥罐泄壓、泄液30050待罐液位低于10%后,打開罐泄液閥50待罐液位小于5%時，泄壓50觀察罐泄液閥的出口，不再有液體泄出50待罐液體排凈后，關閉泄液閥50液位降為050壓力降為0二、反應釜 （一）操作1.開車前（1）檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管

13、路及閥門是否符合安全要求。（2）檢查水、電、氣是否符合安全要求。2.開車（1）加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。（2）打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。（3）蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。（4）開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于01兆帕，也不準高于02兆帕。（5）隨時檢查反應釜運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。（6）清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。3.停車（1）停止攪拌，切斷電源，關

14、閉各種閥門。（2）鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。（3）反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。（二）日常檢查維護保養(yǎng)1.聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度 40、 最高溫度 60（手背在上可停留8秒以上為正常）。2.經(jīng)常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質變化情況，釜用機封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補加或更新相應的機油；3.檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；

15、4.經(jīng)常傾聽反應釜內(nèi)有無異常的振動和響聲；5.保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉；6.定期進鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關零部件；7.檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理；8.檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠；9.檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；10.做好設備衛(wèi)生，保證無油污、設備見本色。 （三）注意事項：1.在操作反應釜前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免

16、觸電。 2.應定期對反應釜上測量儀表進行校準，以保證準確可靠地工作。 3.升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。如遇停電，應即將調速旋鈕調回零位。 4.不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。 5.反應釜運轉時，聯(lián)軸器與反應釜釜蓋間的水夾套必須通冷卻水，以控制磁鋼的工作溫度，避免退磁。 6.嚴禁在高壓下敲打擰動螺栓和螺母接頭。 7.爆破膜在使用一段時間后，會老化疲勞，降低爆破壓力，也可能會有介質附著，影響其靈敏度，應定期更換，一般一所更換一次，以防失效。 8.嚴禁帶壓拆卸。 三、換熱器（一）換熱器操作1.開車換熱器處于常溫常壓下，各調節(jié)閥處于關閉狀態(tài)，各手操閥處于關

17、閉狀態(tài)，可以直接進冷物流。（1）啟動冷物流進料泵 開換熱器殼程排氣閥開泵的前閥；啟動泵；當進料壓力指示表指示達到規(guī)定值；打開泵的出口閥。（2）冷物流進料打開進料管路調節(jié)閥的前后閥,逐漸開大調節(jié)閥；觀察殼程排氣閥的出口,當有液體溢出時,標志著殼程已無不凝性氣體，關閉殼程排氣閥,殼程排氣完畢。 打開冷物流出口閥，將其開度置為50%，調節(jié)使其流量達到規(guī)定值，且較穩(wěn)定。（3）啟動熱物流入口泵 開管程放空閥；開熱泵的前閥；啟動熱泵；當熱物流進料壓力表達到規(guī)定值時,打開泵的出口閥。 （4）熱物流進料 打開管路調節(jié)閥的前后閥；給管程注液，觀察管程排汽閥的出口,當有液體溢出時，標志著管程已無不凝性氣體,此時關

18、管程排氣閥，管程排氣完畢；打開熱物流出口閥，將其適度開啟，調節(jié)管程溫度控制閥，使其出口溫度在規(guī)定值，且較穩(wěn)定。2.停車（1）停熱物流進料泵 關閉泵的出口閥；停泵；待壓力表指示小于0.1atm時，關閉泵入口閥。（2）停熱物流進料 關閉管路調節(jié)閥的前、后閥；關閉熱物流出口閥。（3）停冷物流進料泵 關閉泵的出口閥；停泵；待壓力表指示小于0.1atm時，關閉泵入口閥。（4）停冷物流進料 關閉管路調節(jié)閥的前、后閥；關閉冷物流出口閥。（5）管程泄液打開管程泄液閥,觀察管程泄液閥出口,當不再有液體泄出時，關閉泄液閥。（6）殼程泄液打開殼程泄液閥,觀察殼程泄液閥出口,當不再有液體泄出時，關閉泄液閥。（二）換熱

19、器常見問題及處理1.冷流體管路調節(jié)閥卡主要現(xiàn)象:冷流體流量減小;泵出口壓力升高;冷物流出口溫度升高。 事故處理:關閉管路調節(jié)閥的前后閥，打開調節(jié)閥的旁路閥，調節(jié)流量使其達到正常2.冷物料進料泵壞主要現(xiàn)象:泵出口壓力急驟下降;流量急驟減小;冷物流出口溫度升高。事故處理: 關閉泵，開啟備用泵。3.熱物料進料泵壞主要現(xiàn)象: 熱流體進料泵出口壓力急驟下降; 冷物流出口溫度下降，汽化率降低。事故處理: 關閉泵，開啟備用泵。4.熱流體管路調節(jié)閥卡主要現(xiàn)象: 熱物流經(jīng)換熱器換熱后的溫度降低;冷物流出口溫度降低。事故處理: 關閉調節(jié)閥的前后閥，打開旁路閥，調節(jié)流量使其達到正常值。5.部分管堵主要現(xiàn)象: 熱流體

20、流量減小; 冷流體出口溫度降低，汽化率降低; 熱泵出口壓力略升高。事故處理:停車拆換熱器清、洗。6.換熱器結垢嚴重主要現(xiàn)象:熱流體出口溫度高。 事故處理:停車拆換熱器清洗。（三）換熱器操作測評表1.開車學員姓名:學員操作單元列管換熱器冷態(tài)開車總分:230.00實際得分:0.00其中以下為各過程操作明細應得實得操作步驟說明啟動冷物流進料泵400100殼程排氣100打開泵的前閥100啟動泵100待泵出口壓力達到定值,打開泵的出口閥冷物流進料800100打開管路調節(jié)閥的前閥100打開管路的調節(jié)閥后閥100調整調節(jié)閥100打開殼程排氣閥的出口，排不凝性氣體100打開冷物流出口閥，開度約50%100調節(jié)

21、使其指示值穩(wěn)定到規(guī)定值100冷流入口流量控制 100冷流出口溫度 啟動熱物流入口泵 400100開管程排氣閥100打開泵的前閥100啟動泵100打開泵的出口閥熱物流進料700100打開管路調節(jié)閥的前閥100打開管路調節(jié)閥的后閥100打開管程排汽閥的閥門，排不凝性氣體100打開熱物流出口閥100控制調節(jié)閥輸出值，逐漸打開調節(jié)閥至適度100調節(jié)輸出值，使熱物流溫度穩(wěn)定在規(guī)定值，100熱流入口溫度控制2.停車學員姓名:學員操作單元:列管換熱器正常停車總分:160.00實際得分:0.00其中以下為各過程操作明細應得實得操作步驟說明停熱物流進料泵300100關閉泵的出口閥100停泵100關閉泵入口閥停熱

22、物流進料300100關閉調節(jié)閥的前閥100關閉調節(jié)閥后閥100關閉熱物流出口閥停冷物流進料泵300100關閉泵的出口閥100停泵100關閉泵入口閥停冷物流進料300100關閉調節(jié)閥的前閥100關閉調節(jié)閥1的后閥100關閉冷物流出口閥管程泄液200100打開泄液閥100待管程液體排盡后，關閉泄液閥殼程泄液200100打開泄液閥100待殼程液體排盡后，關閉泄液閥四、精餾塔（一）精餾塔操作1.開車（1） 進料過程(1)開塔頂貯罐放空閥，排放不凝氣，稍開塔頂壓力調節(jié)閥，向精餾塔進料。(2)進料后，塔內(nèi)溫度略升，壓力升高。當塔頂壓力調節(jié)閥升至規(guī)定值時，關閉塔頂壓力調節(jié)閥，并控制塔壓不超過規(guī)定值。1.2

23、啟動再沸器(1) 當塔頂壓力調節(jié)閥的壓力升至規(guī)定值時，打開冷凝水調節(jié)閥至規(guī)定值；塔壓基本穩(wěn)定后，可加大塔進料。(2)待塔釜液位控制閥升至規(guī)定值時，開加熱蒸汽入口閥 ，再稍開靈敏板溫度控制調節(jié)閥，給再沸器緩慢加熱，并調節(jié)靈敏板溫度控制調節(jié)閥的閥開度使塔釜液位指示計維持在40%-60%。 待塔釜液位指示計升至規(guī)定值時，控制。1.3 建立回流隨著塔進料增加和再沸器、冷凝器投用，塔壓會有所升高。回流罐逐漸積液。(1)塔壓升高時，通過開大冷凝水調節(jié)閥的輸出，改變塔頂冷凝器冷卻水量和旁路量來控制塔壓穩(wěn)定。(2)當回流罐液位指示計升至規(guī)定值時，先開回流泵的入口閥，再啟動泵，再開出口閥，啟動回流泵。(3)通過

24、塔頂回流控制閥控制回流量，維持回流罐液位不超高，同時逐漸關閉進料，全回流操作。1.4 調整至正常(1)當各項操作指標趨近正常值時，打開進料控制閥。(2)逐步調整進料量至正常值。(3)通過靈敏板溫度控制調節(jié)閥調節(jié)再沸器加熱量，使靈敏板溫度靈敏板溫度控制達到正常值。(4)逐步調整回流量至正常值。(5)開搭頂采出量控制乏和塔釜采出量控制閥，控制出料，注意塔釜、回流罐液位。2.停車2.1 降負荷(1)逐步關小進料控制調節(jié)閥，降低進料至正常進料量的70%。(2)在降負荷過程中，保持靈敏板溫度控制閥的穩(wěn)定性和塔頂壓力的穩(wěn)定，使精餾塔分離出合格產(chǎn)品。(3)在降負荷過程中，盡量通過塔頂采出量控制閥，排出回流罐中的液體產(chǎn)品，至回流罐液位在20%左右。(4)在降負荷過程中，盡量通過塔釜采出量控制閥，排出塔釜產(chǎn)品，使塔內(nèi)液位降至30%左右。2.2 停進料和再沸器在負荷降至正常的70%，且產(chǎn)品已大部采出后，停進料和再沸器。(1)關進料控制調節(jié)閥，停精餾塔進料。(2)關靈敏板溫度調節(jié)閥和再沸器控制閥或回流閥，停再沸器的加熱蒸汽。(3)關塔釜采出量調節(jié)閥和塔頂采出量調節(jié)閥，停止產(chǎn)品采出。(4)打開塔釜泄液閥 ，排不合格產(chǎn)品，并控制塔釜降低液位。