給排水施工方案

1、1、工程內(nèi)容室內(nèi)管道所采用的管材及連接方式如下表：序號管道系統(tǒng)管道部位管 材接口備注1生活給水管道管輸水干管鋼塑復(fù)合管焊接或管件含泵房內(nèi)管道、分戶前管道中水給水管道水表后分戶支管熱熔2循環(huán)冷卻水管道焊接鋼管法蘭或焊接循環(huán)冷卻水管道熱鍍鋅鋼管絲扣3污水管道立管、出戶管卡箍式排水鑄鐵管卡箍連接污水管道集水坑排水管熱鍍鋅鋼管法蘭或絲扣水泵吸水管水泵房不銹鋼管法蘭熱水管道塑覆銅管焊接5空調(diào)凝結(jié)水管道粘接3.主要施工工藝流程3.1管道安裝總原則先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先設(shè)備配管后管線安裝，先系統(tǒng)試壓沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗收。3.2室內(nèi)給排水主要施工程

2、序施工準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋材料的采購、檢驗及保管管道預(yù)制管道放線支吊架制作、安裝管道及附件安裝管道試壓、清洗及吹掃管道防腐管道保溫及刷標(biāo)識漆系統(tǒng)調(diào)試4.主要施工方法及技術(shù)要求4.1給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)包括生活給水系統(tǒng)、中水給水系統(tǒng)，其中生活給水系統(tǒng)采用鋼塑類復(fù)合管，連接按廠家要求進(jìn)行；中水給水系統(tǒng)采用PP-R管，熱熔連接。4.1.1生活給水 施工工藝流程支管安裝管道試壓管道保溫管道沖洗安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝 主要安裝技術(shù)要求給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件，給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件；室內(nèi)給水管道的水壓試驗

3、必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)壓力均應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa；給水引入管與排水管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上面，若給水管必須鋪設(shè)在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍；給水水平管道應(yīng)有25的坡度坡向泄水裝置；給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合下列要求：a、水平管道縱橫方向彎曲：每米允許偏差1mm，全長25米以上不大于25mm；b、立管垂直度：每米允許偏差3mm，全長25米以上不大于25mm；c、成排管

4、段和成排閥門在同一平面上間距允許偏差3mm。管道支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 安裝準(zhǔn)備和預(yù)制加工認(rèn)真熟悉圖紙，參看各有關(guān)專業(yè)的設(shè)備圖和裝修土建圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列是否合理。進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并作好記錄和各種安裝前的準(zhǔn)備工作。按照設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，量出實際尺寸，然后根據(jù)尺寸進(jìn)行預(yù)制加工。具體操作工藝如下：斷管連接上零件調(diào)直校對按管段分組編號斷管：管道切割采用鋼鋸或機械方法切割，DN25mm時用鋼鋸，DN25mm時用砂輪切割機，切割時速度宜慢不宜快，切割機中砂輪片必須是專用的，不

5、得用來切割其它材質(zhì)的管道。管道切割后應(yīng)及時清理管端表面的毛刺污漬。連接：對于水泵吸水管道采用不銹鋼管道，不銹鋼管道采用手工鎢極氬弧焊（TIG），管內(nèi)充氬保護(hù)。管道焊接前應(yīng)進(jìn)行管道坡口，不銹鋼管采用機械坡口，坡口形式為: 壁厚3mm時采用“V”形坡口，壁厚2mm時采用“I”形坡口。坡口組對時內(nèi)壁齊平，錯邊量不超過10%壁厚；焊接前應(yīng)將坡口內(nèi)外壁兩側(cè)20-30mm內(nèi)的表面清理干凈，在焊口以外涂寬100mm的白堊粉，防止飛漸物沾污管材表面。對油污、灰塵的清理可用有機溶劑進(jìn)行擦洗。焊接采用手工鎢極氬弧焊焊接工藝，氬氣純度要求在99.99%以上，鎢極采用1.5的純鎢棒，管道組對偏差不超過1mm，管道點焊

6、采用氬弧焊，在管道圓周3-4處，點焊時不允許在管道外壁引弧熄弧。手工鎢極氬弧焊（TIG）焊接工藝參數(shù)如下：手工鎢極氬弧焊（TIG）焊接工藝參數(shù)焊接方法層數(shù)電源接性母 材規(guī)格(mm)電壓(V)電流(A)時間(S)TIG1直流正接3041.5-38-1250-800.4脈沖周期(s)焊速(cm/min)保護(hù)氣體純度流量(l/min)鎢極直徑(mm)坡口形式對口間隙(mm)1.8-28-10Ar99.99%6-81.5V型0-1焊接后的鋼管當(dāng)管道內(nèi)壁有明顯的油斑時，必須進(jìn)行酸洗進(jìn)行脫脂處理。酸洗可采用槽浸法，將管道置入酸洗槽內(nèi)浸泡，酸洗時應(yīng)保持酸液的濃度及溫度，不銹鋼管道酸洗液的配置及管道酸洗技術(shù)參

7、數(shù)如下：名稱體積比溫度浸泡時間硝酸15%496015min氫氟酸1%水84%酸洗合格的管道，必須采取有效的保護(hù)措施，酸洗后的廢液，排放前應(yīng)做相應(yīng)的處理，以防止污染環(huán)境。酸洗后的管道焊縫金屬表面必須進(jìn)行亞硝酸鈉鈍化，具體程序為：清理飛濺物酸洗清水沖洗鈍化清水沖洗吹干。上零件：根據(jù)測繪的草圖，將管道配套管件接入管道。法蘭連接的穿入兩根螺栓，絲扣連接的用手帶入3扣為宜。編好號后放到適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行調(diào)直。管段調(diào)直：調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。無誤后將管段放在調(diào)管平臺上，一人在管端目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲邊測，直至管段無彎曲為止。校對、編號：將調(diào)直的管段校對，校

8、對無誤后進(jìn)行編號，依次堆放排列整齊，以備安裝。 干管安裝安裝時一般從總進(jìn)口開始操作，總進(jìn)口端頭加好盲板封堵以備試壓用。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。按照編號依次連接上緊，安裝完畢后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤，清理管口加好封堵。管道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架，伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件完畢后，除去預(yù)拉伸的支持物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風(fēng)、低點要有泄水裝置。 立管安裝立管明裝：每層從上到下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時封堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操

9、作和修理，完畢后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。立管暗裝：豎井立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好封堵。熱水立管：按設(shè)計要求加好套管，立管與導(dǎo)管連接要采用2個彎頭，如直線長度超過15m時，要采用3個彎頭。如有伸縮器安裝同干管。 支管安裝支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同的衛(wèi)生潔具的進(jìn)出水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，上好臨時封堵。支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將

10、預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正后用鉤釘固定。衛(wèi)生潔具的進(jìn)出水預(yù)留口要做在明處，加好封堵。 管道試壓和沖洗管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗。水壓試驗時應(yīng)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察壓力下降在允許范圍內(nèi)為合格，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進(jìn)行隱蔽工作。管道沖洗：管道在試壓完成后即可進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。 管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有兩種形式：管道防凍保溫、管道防結(jié)露保溫。其

11、保溫材質(zhì)及厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，質(zhì)量達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4.1.2中水系統(tǒng) 施工工藝流程如下：支管安裝安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工立管安裝管道試壓管道保溫 主要安裝技術(shù)要求管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下列要求：a、水平管道縱橫方向彎曲：每米允許偏差1mm，全長25米以上不大于25mm；b、立管垂直度：每米允許偏差3mm，全長25米以上不大于25mm；c、成排管段和成排閥門在同一平面上間距允許偏差3mm。 預(yù)制加工按照設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，量出實際尺寸，然后根據(jù)尺寸進(jìn)行預(yù)制加工。具體操作工藝如下：斷管連接上零件調(diào)直校對按管段分組編號根據(jù)草圖下料斷管，

12、可以采用手鋸斷管。采用手鋸斷管應(yīng)將管材固定在壓力案子的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防止管口端面變形。 立管安裝、支管安裝、管道試壓、管道保溫同上所述生活給水系統(tǒng)安裝。4.1.3 PP-R（UPVC）管安裝聚丙烯管（PP-R）和聚氯乙烯管（UPVC）在本工程中主要（可以）用于空調(diào)凝結(jié)水排放管。1安裝工藝及要求工藝流程安裝準(zhǔn)備材料進(jìn)貨檢驗預(yù)制加工干管安裝立管安裝管道沖洗管道試壓支管安裝 1.1為確保安裝質(zhì)量，材料進(jìn)貨時應(yīng)嚴(yán)格檢驗，其管徑橢圓率應(yīng)10%，管材同一截面的壁厚偏差應(yīng)14%，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋

13、、凹陷、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕跡。管材切割1) 采用小型銅管割刀，刀片垂直于外壁，先旋轉(zhuǎn)一周刻出切割線，進(jìn)刀時應(yīng)均勻進(jìn)刀，每旋轉(zhuǎn)一周旋進(jìn)一定進(jìn)刀深度（一般控制在管壁厚度的1/4-1/2之間），管子在快切斷時，放慢轉(zhuǎn)動，防止斷管墜落。管內(nèi)口應(yīng)用擴孔錐刀或圓挫倒角。2) 管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。塑料管的連接1) 可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高。墻體內(nèi)暗敷及地下鋪設(shè)的管道必須采用熱熔接口。2) 連接前，先將管口加工成約30°坡口，保留

14、鈍邊1/3-2/3壁厚，并將連接的管件和管端用棉紗擦拭干凈，使之無油、無塵，并做好插入深度的標(biāo)記。3) 連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定標(biāo)記處。加熱時間見表1。達(dá)到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正。表1 塑料管熱熔連接技術(shù)要求管外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(s)201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若環(huán)境溫度低于

15、5時，加熱時間延長50%。4) 當(dāng)塑料管與金屬管件連接時，采用帶金屬螺紋鑲件的塑料管作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，以聚丙乙烯（或聚氯乙烯）生料作為密封填充物，而不宜采用厚白漆、麻絲。5) 管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，冷熱水管道支架的最大安裝距離見表2。6) 表2 塑料管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm)管 徑152025324050冷水水平管6008001000110012001400立管100012001500170018002000熱水水平管5006007008009001000立管9001200120014001600

16、17007) 水平管道支架示意圖如下，水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道閥門安裝偏差須滿足表3。表3 塑料管安裝允許偏差（mm）項 目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道5每10m管道10室外架空、地溝、埋地每10m15立管垂直度每m管道30高度超過10m管道1010m以上立管每10m10成排管道閥門在同一直線上間距3系統(tǒng)水壓試驗要求：試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得大于管材許用壓力。試驗時應(yīng)緩慢注水，注滿后應(yīng)做密封檢查。加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓1h，檢查有無滲漏。15min內(nèi)壓降小于0.05Mpa為合格。塑料管施工中應(yīng)注意的事項1) 塑料管在連接過程中，加熱溫

17、度一定要保持在270-300之間。溫度過低不能熔化，易產(chǎn)生毛刺；溫度過高易使樹脂變質(zhì)，連接不良。2) 管材在貯存、安裝過程中要避免與油漆瀝青等有機物接觸；不得露天存放，防止陽光直射，距熱源不得小于1m，使其溫度接近施工現(xiàn)場的溫度。3) 管道安裝時嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。與其它金屬管道平行安裝時，應(yīng)有一定；的保護(hù)距離（不宜小于100mm），且宜安裝在金屬管道的內(nèi)側(cè)。4) 在熱熔插管和校正時，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。5) 在熔接彎頭、三通等管件時，應(yīng)注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標(biāo)記標(biāo)出其位置。塑銅管安裝6.1. 工藝流程銅管調(diào)直插入部分表面擦洗預(yù)熱支架管道安裝管道接駁焊接閥門安

18、裝管道沖洗管道試壓焊后處理6.2. 安裝工藝6.2.1. 銅管調(diào)直:采用木質(zhì)榔頭沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi)的殘砂的清理干凈。6.2.2. 切割1) 銅管的切割可采用鋼鋸、砂輪機、銅管割刀，但不得采用氧-乙炔切割。2) 銅管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧-乙炔焰切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。6.2.3. 端部清洗1) 銅管插入接頭部分的表面，不得有任何種類的油脂、氧化物、污跡和灰塵，否則會嚴(yán)重影響釬料對母材的焊接性能，產(chǎn)生缺陷。因此，表面應(yīng)用其它有機溶劑擦洗。2)

19、銅管接頭一般是沒有污垢的，若有可用銅絲刷和鋼絲刷處理端部，不可用其它不清潔的用具進(jìn)行處理。6.2.4. 預(yù)熱1) 銅管道一般采用銅管接頭連接。管道與設(shè)備連接時，采用承套法蘭連接，具體選用應(yīng)按設(shè)計要求。用氧乙炔加熱時，用外焰進(jìn)行加熱，火焰應(yīng)呈中性或略帶還原性。加熱時焊炬沿管子做環(huán)向轉(zhuǎn)動，使之均勻加熱。2) 當(dāng)管子直徑加大時，可同時用2-3個焊炬同時加熱，一般預(yù)熱至銅管呈暗色為宜。6.2.5. 焊接均勻加熱被焊接管件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻抹在縫隙處，當(dāng)溫度達(dá)到650-750時送入釬料。切勿將火焰直接加熱釬料。當(dāng)釬料全部溶化時停止加熱。6.2.6. 焊后處理釬焊結(jié)束間隔幾分鐘后，用濕

20、布揩拭連接部分。這樣，既可穩(wěn)定焊接部分，又可以去掉焊接面上的熔渣，以防腐蝕。焊接后正常的焊縫應(yīng)無氣孔、裂紋和未熔合。6.3. 隱蔽安裝的塑銅管只能采取焊接連接，外露部分及與衛(wèi)生器具鑲接的部位，可以采取絲扣連接，絲扣連接的要求按鍍鋅管道的安裝方式進(jìn)行。6.4. 管道焊接部位應(yīng)采用熱塑材料進(jìn)行包裹保護(hù)，熱塑材料應(yīng)由制造廠提供，提供的材料應(yīng)能達(dá)到防腐要求。6.5. 翻邊法蘭安裝對材質(zhì)較軟的有色金屬管道（紫銅管、鉛管等）密封面一般采取翻邊方式加工，翻邊應(yīng)采用專用翻邊加工器進(jìn)行，根據(jù)不同的管徑采用不同的翻邊器。翻邊管口不應(yīng)有裂紋和徑向劃痕，如果翻邊時發(fā)現(xiàn)邊緣有裂紋，可以對管口進(jìn)行回火處理，管口加熱溫度一

21、般應(yīng)控制在以下范圍：銅管：5006006.5.1. 管口翻邊后不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷，并應(yīng)有良好的密封面。翻邊端面與管道中心線應(yīng)垂直，允許偏差為1mm；厚度減薄率不大于10%。管口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸，法蘭與翻邊平面接觸應(yīng)均勻、良好。7.1排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)的排污管部分采用卡箍排水鑄鐵管或熱鍍鋅鋼管，連接方式為卡箍式或法蘭式。 施工工藝流程安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制污水干管安裝污水支管安裝灌水試驗管道保溫 主要安裝技術(shù)要求卡箍鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁薄厚應(yīng)均勻，內(nèi)外光滑整潔，不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正光潔

22、嚴(yán)密，地漏和返水彎的扣距必須一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等缺陷；熱鍍鋅鋼管及管件外壁鍍鋅均勻，無銹蝕，管件無偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等缺陷；隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設(shè)計要求或本規(guī)范的規(guī)定。生活污水鑄鐵管的坡度項次管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（）最小坡度（）1503525275251531002012412515105150107620085排水立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)100%；生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當(dāng)設(shè)計無要

23、求時，應(yīng)符合：在立管上每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置；在連接2個或3個以上的大便器或3個或3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口；在轉(zhuǎn)角小于135度的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口；污水橫管的支管段，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口；金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不大于2m，立管不大于3m；排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接；室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45度三通或45度斜三通或90度斜四通；排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：坐標(biāo)15mm，標(biāo)高±15，橫管縱橫方向彎曲每1m偏差1mm，全長25m以上偏差

24、25mm，立管垂直度每1m偏差3mm，全長25m以上偏差15mm。 安裝準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞的大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。 管道預(yù)制為了減少在安裝中捻灰口或承插安裝法蘭，可以事先對部分管材與管件按測繪的草圖捻好灰口或承插安裝好法蘭，并編號，碼放在平坦的場地，管段下面用木方墊平墊實。捻好灰口的預(yù)制管段，對灰口要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般可采用濕麻繩纏繞灰口，澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤。冬季要采取防凍措施，一般常溫2448小時后方能移動，運至現(xiàn)場。法蘭連接的管段注意在搬運時不要使軸線方向垂直受力，以免管段彎曲。 干管安裝管道鋪設(shè)安裝：在挖好的管溝鋪設(shè)管道時，應(yīng)將預(yù)制好的管

25、段按照承口朝向來水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列。挖好捻灰口的工作坑，將預(yù)制好的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口，作好臨時支護(hù)，按圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管段承插口相連。在管溝內(nèi)捻灰口前，先將管道調(diào)直，找正，用麻釬或薄扁鑿將承插口縫隙找均勻，把麻打?qū)崳Ｖ?、校正，管道兩?cè)用土培好，以防止灰口移位。將水灰比為1：9的水泥捻口灰拌好后，裝在灰盤內(nèi)放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻鑿搗實，先填下部，由下而上，邊填邊搗實，填滿后用手錘打?qū)?，再填在打，將灰口打滿為止。捻好的灰口，用濕麻繩纏好養(yǎng)護(hù)或回填濕潤細(xì)土掩蓋養(yǎng)護(hù)。鋪設(shè)好的管道按照設(shè)計圖進(jìn)行坐

26、標(biāo)、標(biāo)高的自檢，確認(rèn)無誤后從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關(guān)人員檢查后，可以回填隱蔽，并作好隱蔽記錄。托、吊管道安裝：安裝托、吊管道要先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計坡度栽好吊卡，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將事先預(yù)制好的管段托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留口裝上臨時絲堵。托、吊排水干管在吊頂內(nèi)的需做閉水試驗，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。 立管安裝根據(jù)設(shè)計圖紙校對預(yù)留管洞的尺寸應(yīng)無差錯，如有偏差，必須按圖紙位置進(jìn)行剔鑿。安裝立管應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)垂下一繩頭，下面一人將預(yù)制好

27、的管段上半部栓牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內(nèi)吊線調(diào)整好垂直度后，上好法蘭，并將立管臨時固定牢固。立管安裝完畢后，復(fù)查立管垂直度，無誤后配合土建將樓板洞灌滿堵實，并在固定型鋼支架上固定牢固，拆除臨時支架。輔助透氣管可以采用U型和H型，安裝同上所述。 支管安裝支管安裝要先搭好架子，將托架或吊卡按設(shè)計坡度栽好，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將事先預(yù)制好的管段托到架子上，再將支管插入立管預(yù)留口的承口內(nèi)，將支管預(yù)留口位置找準(zhǔn)，并固定好支管，然后連接法蘭。支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應(yīng)將管接至上層地面上，便于清掏。支管安裝完畢后，配合土建將樓板洞堵嚴(yán)，預(yù)留口裝上臨時絲堵。 管道保溫管道保溫必須在管道灌水試

28、驗合格后方能進(jìn)行。保溫材料的材質(zhì)、強度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告。有防火要求的應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的氧指數(shù)。施工程序：剖管殼合管殼纏裹保護(hù)殼操作方法一般由兩人配合，一人將管殼剖開對包在管道上，兩手用力擠住，另外一人纏裹保護(hù)殼，纏裹時用力要均勻，壓茬要平整，粗細(xì)要一致。保溫層的允許偏差如下（表中為保溫層厚度）：項目名稱允許偏差（mm）檢驗方法保溫層厚度0.1、0.05剛針刺入保溫層尺量表 面平整度卷材或板材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹或其它105施工配備需用量計劃5.1勞動力需用量計劃勞動力需用量計劃表序號工種單位數(shù)量備注1管道工個252電焊工個10應(yīng)有特殊工

29、種證4氣焊工個10應(yīng)有特殊工種證5電工個2應(yīng)有特殊工種證6普通工個307吊裝工個4應(yīng)有特殊工種證5.2主要施工工機具需用計劃主要施工工機具配備一覽表序號工機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1交流焊機BX1-300臺162氬弧焊機臺63溝槽機臺44切割機Y100L-2臺45套絲機Z1T-N100B臺26套絲板個48氧、乙炔套89臺鉆ST-16J臺210沖擊電錘個811手電鉆個412試壓泵臺45.3主要施工檢測計量器具需用計劃主要檢測器具需用量計劃表序號器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼卷尺5m把402游標(biāo)卡尺把24磁力線墜個205水平尺個206劃規(guī)個27板尺個48直角尺個1096進(jìn)度計劃及工期保證措施 工程進(jìn)度計劃表序號項目名稱工日起始日期完成日期備 注1施工準(zhǔn)備82006-12-152006-12-232排水立管82007-3-152007-3-253