質(zhì)量通病數(shù)據(jù)庫

1、質(zhì)量通病數(shù)據(jù)庫常見質(zhì)量通病及防治：1.切割質(zhì)量通?。?.1鋼材氣割面存在明顯的割紋、氣割缺口、氣割面彎曲不平等缺陷鋼材氣割面存在明顯的割紋、氣割缺口、氣割面彎曲不平等缺陷，這些缺陷經(jīng)氣割后能比較明顯地暴露出來，通過觀察就能發(fā)現(xiàn)，此類缺陷雖對結構性能影響不大，但確嚴重影響了鋼構件的外觀質(zhì)量，造成構件外觀粗糙，影響后序施工和外觀質(zhì)量。氣割面存在缺陷的主要原因是氣割過程操作不規(guī)范、氣割工藝不符合要求。為避免鋼材氣割面存在以上缺陷，可從以下幾方面進行防治：1）氣割前檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設備全部運行正常，特別注意氣割氣壓應穩(wěn)定，不漏氣，壓力表正常無損，氣割設備軌道保持平直和無振動，割嘴氣流通暢，割炬角

2、度和位置準確。2）根據(jù)氣割機械的類型和待氣割的鋼板厚度選擇正確的工藝參數(shù)。3）氣割時調(diào)整氧氣射流的形狀，使其達到并保持輪廓清晰、風線長和射力高，割炬移動應保持勻速，割件表面距焰心尖端25mm為宜。2.焊接質(zhì)量通病：2.1引弧、收弧缺陷焊接過程中，由于不設置引弧板、收弧板，直接在母材上引弧和收弧，隨意焊接，會造成電弧擦傷母材，在引弧或收弧周圍產(chǎn)生弧坑、裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷，嚴重影響焊接質(zhì)量。表格 1 引弧板添加規(guī)范接頭形式安裝方法示例T型接頭（角焊縫、組合角焊縫）T型接頭（背面清根）對接接頭（背面清根）對接接頭(帶墊板)對接接頭（不清根、無坡口）角接接頭（開坡口）角接接頭（不開坡口）引

3、弧板使用不規(guī)范實例構件焊接完畢，引弧板和收弧板應采用氣割切除或機械切割的方法除掉，割除后將邊緣修磨平整，嚴禁用錘擊掉。2.2不等厚板對接缺陷圖2-1鋼板不等厚對接示意圖厚板成斜坡狀a）中心線對齊 b）偏心對齊圖2-2鋼板不等厚對接示意圖焊縫成斜坡狀a）中心線對齊 b）偏心對齊2.3對接焊縫余高過高在焊接對接焊縫時，操作人員或技術質(zhì)檢人員對對接焊縫的余高不加限制，認為對接焊縫余高越高其強度越大，對接焊縫余高過高會使焊縫與母材強度不一致，引起應力集中，容易在焊縫與母材過渡區(qū)域產(chǎn)生裂紋，促使焊縫缺陷增多，降低焊縫強度，影響焊縫承載力和耐久性。在鋼結構焊接過程中應將對接焊縫余高控制在規(guī)范規(guī)定值之內(nèi)，在

4、承受動荷載情況下，對接焊縫的余高最好趨向于零，在其他情況下，對接焊縫的余高應控制在03mm之內(nèi)。 2.4對接焊縫錯邊對接焊縫施焊后，經(jīng)常存在對接焊縫的錯邊現(xiàn)象，主要表現(xiàn)在對接的縱向、橫向或環(huán)向焊縫的兩板邊產(chǎn)生錯位，造成焊縫中心線兩側鋼板高低不平。在鋼構件制造過程中，通常的兩板對接焊縫都為二級焊縫，規(guī)范要求最大錯邊量不能超過2mm，以確保焊縫強度和耐久性，防治對接焊縫產(chǎn)生錯邊一般可從以下幾個方面采取措施：1）鋼板組對時，嚴格控制組對誤差，通過調(diào)整保證對接處錯邊量。2）對于環(huán)向焊縫，組對前應仔細測量環(huán)縫的周長尺寸，并在組對時注意采取調(diào)整、集中或借讓等方法來消除焊縫在全長或局部上錯邊的現(xiàn)象。3）組對

5、時臨時點焊的焊縫不宜過長，焊工在焊接時，隨時觀察焊縫兩板錯邊情況，對存在的錯邊應及時調(diào)整，確保錯邊量后再施焊。 2.5開設過焊孔不符合開設規(guī)程在實際生產(chǎn)中，過焊孔的開設往往很隨意，過焊孔的樣式大小都沒有按照規(guī)范開設。對于主焊縫后焊的構件，其隔板、加勁板宜采用三角形或扇形過焊孔，根據(jù)開過焊孔的板厚度，切角R值按以下原則選擇：（1）寬度100的隔板、加勁板，宜采用等腰直角三角形，切角尺寸為SC =hf+5mm或SC=r+5mm（SC為等腰直角三角形過焊孔直角邊，hf為主焊縫焊腳高，r為熱軋型鋼腹板根部圓弧半徑），隔板、加勁板焊接時將三角形過焊孔堵焊并磨平。（2）t20mm,寬度100的隔板、加勁板

6、，應采用扇形過焊孔R=35mm，焊接時包角處理；（3）20t80mm，寬度100的隔板、加勁板，應采用扇形過焊孔R=45mm，焊接時包角處理；（4）80t120mm，寬度100的隔板、加勁板，應采用扇形過焊孔R=55mm，焊接時包角處理； 2.6焊縫外觀缺陷根據(jù)規(guī)范要求，對焊縫外觀缺陷的控制原則是：凡是嚴重影響焊縫承載力的缺陷都是嚴禁的。所以，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊透、根部收縮等缺陷。避免焊縫外觀缺陷不但能保證焊縫承載力，還能增強焊縫的觀感質(zhì)量，給人一精品的感覺，提升構件質(zhì)量水平，體現(xiàn)企業(yè)整體實力

7、，所以應嚴格按照規(guī)范要求避免以上焊縫外觀缺陷，重點作好以下幾方面工作：1）強化焊工管理，抓好對焊工的培訓、技術指導工作，使焊工具備較高的專業(yè)技術知識和技能。2）嚴格檢驗并保證所使用焊接材料與鋼構件的材質(zhì)相匹配，確保不能因焊材不匹配而影響焊縫焊接質(zhì)量。3）焊接過程嚴格履行有關焊接操作規(guī)程，選擇合理的焊接參數(shù)、焊接順序等。 3.螺栓連接板孔直徑、孔間距偏差大在現(xiàn)場螺栓連接工程中，由于螺栓連接板孔數(shù)量多、要求精度高，往往在安裝過程中會造成螺栓不能自由穿入螺栓孔，特別是高強度螺栓連接，強行穿入螺栓會損傷絲扣，改變高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，嚴重的連螺母都難以施擰，另外，規(guī)范還規(guī)定，高強度螺栓孔不應采用

8、氣割擴孔，氣割擴孔使擴孔處鋼材造成缺陷。造成螺栓連接板不能自由穿入螺栓的主要原因是螺栓連接板孔直徑、孔間距偏差較大，超出了規(guī)范規(guī)定的螺栓孔孔距允許偏差的要求。螺栓連接可謂是鋼結構施工中對結構安全和使用功能有著嚴重影響的施工工序，應嚴格按照驗收規(guī)范的要求進行驗收，確保連接質(zhì)量，應從以下幾個方面能有效避免或減少螺栓連接板孔直徑、孔間距的偏差：1）對鉆制位置精度要求高的螺栓孔或板疊層數(shù)多、長排連接、多排連接的孔群可采用鉆模、沖?？刂瓶组g距、尺寸和精度，以保證制孔精度。2）對孔群中孔數(shù)量較多的連接板鉆孔，孔的定位、號孔，要先測量、定位出孔群總長，在總長范圍內(nèi)進行分段，再分別對孔進行定位，這樣就避免了較大的孔距累計誤差，可使每一段中間的誤差能控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3）如有條件，可采用數(shù)控平面鉆床進行制孔，對同規(guī)格的批量連接板，統(tǒng)一下料后，找出兩個相臨基準邊，調(diào)整好設備的相關參數(shù)，將孔群的尺寸數(shù)值輸入控制程序，采用多疊板一次性鉆孔成型，有效避免或減少連接板的孔群偏差，加之數(shù)控平面鉆床的鉆孔精度較高，螺栓連接板孔直徑、孔間距偏差大、螺