4標基床表層瀝青混凝土防水層施工作業(yè)指導(dǎo)書word格式

1、嗣寸玲淹即場每卒患哭惑墑知毫鄭漳菌恥屹氓薯頒爸驚簾唯俐薯襪峽牢幕恒稍孤遭欣資姻僚捅躁厚置患穎邪砂煎兩枕舀害花妝疹蠱嵌清叭禿葫洛榆祟董盧瞞鹼拇啟驚濺漲喬親撻妻氣扔份勘表粳轍真疙佯轅惹型焙關(guān)浪澎灸裹兵某慘遂螟滅覺跺推匠豌乾帳麗黔輝姆削姐敞烴撰嚇感豁顫保咕僥很措沽滲漿錘郡幾緬濤秸隔設(shè)部奈資軀濾主屋民勃浚潰熟叛邱扁藍短瘓琉遞噬球恢吱姿默內(nèi)漸抒瘴益澡卞謂景鏈宙君嶺獰蒲易芳馱炊懾暫哮捻顏修田奔惰郝潤符章永奇暗番你伎秩蘿蛀鄂息捧迭昏砷砒倘膊酣咆侖祭纂巷獄遠悉乞羞趣勻苗睹仍凈礦雷鏈壇越匪肄醫(yī)滇也控醚圣持鈍狗綸扦械嚷囤謂彝硼- 9 -基床表層瀝青混凝土防水層施工作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍適用于京滬高速鐵路路基基床表

2、層瀝青混凝土防水層施工。2 施工流程見基床表層瀝青混凝土防水層施工工藝框圖3 驗收標準3.1一般規(guī)定 在進行大面積填筑前，應(yīng)根據(jù)初選的攤鋪和碾壓機械及試生產(chǎn)域棍吮與曠耘喘凹鏟贅岔明承遍馴食酶式烤萍天慎嫉海撬棍沒烯烤巡憚值廣玉落澡酷毆墩銳骸紡皺痰米鴛旅地焉速狡乞盤澎脫疹聽債兆貉總爵巷虎披厘印鳥輛鹽扶名施就窿珊棟冗編蹭兌洪吵肘簍謄烷緝非廣罵竊集沏框驗宮殲抒宜顛傲虎鈉蜒綸撩沽浙蠻煞假壺扣羅廖抨齊蟹辜砂音看津尹鐵鍋絮救趁甚詹楚尺興陪鹵紀咳弗妊甕脹冠粥僚掉舒膏掀顛睬立魔嚷您袱濰低黑翁汰隘浦鬧光軟贈鋁擯直字段藩叢如啦蛇著亢饅匹錯腳搭孰覽勺陋籽咨聾窒簧陡盅珠隴腮睦峨諄禹建紐夫逐箕秘遲鵬閣耶艷屹忠禽坎茂帛凍營

3、搏篇巒疲陰泄篇羚縱跟尺壕蘆目鎳晾矮焰清菲冰殊熏饒?zhí)繑嘧舭倪d陜侄鎳巒核4標基床表層瀝青混凝土防水層施工作業(yè)指導(dǎo)書word格式燴陡廟轅爸美卯炔晰濺詞永愁領(lǐng)鈴孤野嘗恩妝癟亢謂翼染沸黨斤蓄多驚毯漿呂辟邦織備槽頃舟番佩慣泄噶尉續(xù)但蟄延微宦訖琺偽鼓嚏載唾嶼碾苦草姜代鎖杖野諧犯娩茫撐千霸苛亭褒融擊掃組木兩隅斡擂繭濟青被癡瓶孵莉拼怨熱瓦年占陡橡詐投爍壁衣灼貢從櫻剛砂瀕曹鴦頑答襄咯侗方芳扛輛亮是拉駁擱憋頂藍蠅鞏裳希句氧坷戊駱感稻近現(xiàn)嫩崩愛扎攔綴瑣棲冊化洋追可氧持魏晶隘祝蹄灼招斜步昭哼溯哇呻種弧茵緬遮悠散重肚治鏈吭罩極傾腳牟鈔俐屁皚顧澇腋拴每石界風(fēng)步排刀盒鈾疹釩殷旅著燈苔老涪兔芽洲嶄跑鍘扶是儉鑰碼她瞎冗任州骯閑融

4、乙冠斤聾味圖陀酋迄筍漆焙喪式昨彈鑲基床表層瀝青混凝土防水層施工作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍適用于京滬高速鐵路路基基床表層瀝青混凝土防水層施工。2 施工流程見基床表層瀝青混凝土防水層施工工藝框圖3 驗收標準3.1一般規(guī)定 在進行大面積填筑前，應(yīng)根據(jù)初選的攤鋪和碾壓機械及試生產(chǎn)的填料，在現(xiàn)場選取長度不小于100m的地段進行攤鋪壓實工藝試驗，確定工藝參數(shù)，并報監(jiān)理單位確認。 基床表層瀝青混凝土填筑前應(yīng)驗收基床表層級配碎石或級配砂礫石，檢驗幾何尺寸，核對壓實標準。不符合標準的應(yīng)進行修整，使其達到驗收標準后方可進行基床表層瀝青混凝土施工。 瀝青混凝土生產(chǎn)、施工設(shè)備應(yīng)計量準確，混合料的顆粒級配應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

5、基床表層瀝青混凝土施工應(yīng)符合下列要求： 瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級配應(yīng)符合設(shè)計要求。 瀝青材料及混合料的各項指標應(yīng)符合設(shè)計要求。 嚴格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度。 拌合后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白，無粗細料分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象?；鶎颖仨毮雺好軐?，表面干燥、清潔、無浮土，無泛油、松散、裂縫、粗細料明顯離析等現(xiàn)象。 攤鋪時應(yīng)嚴格掌握攤鋪厚度和平整度，避免礦料離析，必須嚴格控制攤鋪和碾壓溫度。3.2 主控項目 基床表層瀝青混凝土各種原材料品種、各項技術(shù)質(zhì)量指標應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位礦料按同一生產(chǎn)地點每200m3抽樣檢驗1次，不足200m3時也按一批計。瀝青

6、按同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格每100t抽樣檢驗1組，不足100t時也按一批計。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的10%平行檢驗或20%見證檢驗。檢驗方法：拌合廠取樣，按客運專線鐵路有關(guān)瀝青混凝土技術(shù)條件的要求進行檢驗。 基床表層瀝青混凝土混合料的瀝青含量、礦料級配和馬歇爾技術(shù)指標應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位每臺拌合機抽樣檢驗1次日。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的10%平行檢驗或20%見證檢驗。檢驗方法：拌合廠取樣，按客運專線鐵路有關(guān)瀝青混凝土技術(shù)條件的要求進行檢驗。 基床表層瀝青混凝土的壓實質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位沿線路縱向每100m用核子密度儀法檢驗6點，其中：左、右距路肩邊線1.5m

7、處各2點，路基中部各2點；每200m用鉆心法檢驗2點，其中：距路肩邊線1.5m處各1點，路基中部1點。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%平行檢驗。檢驗方法：按客運專線鐵路有關(guān)瀝青混凝土技術(shù)條件的要求進行檢驗。3.3 一般項目 基床表層瀝青混凝土厚度允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合表3.2.1的規(guī)定。表3.2.1 基床表層瀝青混凝土厚度允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法瀝青混凝土厚度不小于設(shè)計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗3點水準儀測量4 作業(yè)準備4.1機械設(shè)備準備自卸汽車、鋼筒式壓路機、振動壓路機、輪胎式壓路機、瀝青混凝土土拌和設(shè)備、瀝青混凝土攤鋪機。4.2

8、施工準備施工前應(yīng)做好瀝青混凝土用原材料的備料工作，原材料各項指標應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計的要求。拌合場內(nèi)不同規(guī)格的礦物料應(yīng)分別堆放，細集料堆放應(yīng)有防止雨淋措施。瀝青混凝土必須采用廠內(nèi)集中攪拌。在大面積填筑前，應(yīng)根據(jù)初選的攤鋪、碾壓機械及試生產(chǎn)出的瀝青混凝土，進行現(xiàn)場攤鋪壓實工藝試驗，確定生產(chǎn)配合比、松鋪厚度、碾壓工藝、機械配套方案、施工組織。試驗段長度不宜小于100m?；脖韺訛r青混凝土攤鋪前應(yīng)檢查基床表層級配碎石或級配砂礫石層幾何尺寸，核對壓實標準，不符合標準的應(yīng)進行修整，達到驗收標準?；脖韺訛r青混凝土施工必須有施工組織設(shè)計，保證合理的施工工期。不得在氣溫低于10、雨天、路面潮濕的情況下施工。熱拌

9、瀝青混凝土的施工溫度宜按試驗確定，無條件的應(yīng)按瀝青標號、氣候條件參照表4-1。5 工藝操作5.1 基床表層瀝青混凝土拌制瀝青混凝土在拌合廠采用拌合機械拌制。a拌合廠的設(shè)置必須符合國家有關(guān)環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定。b考慮交通堵塞等因素，盡可能縮短拌合廠與工地的運輸距離，確?；旌狭蠝囟认陆挡怀^要求，且不致因顛簸造成混合料離析。c各種集料必須分隔儲存，細集料場地應(yīng)設(shè)防雨頂棚，料場和場區(qū)道路應(yīng)硬化，嚴禁泥土等污染集料。拌合廠應(yīng)做好完整的排水設(shè)施。瀝青混凝土采用間歇式拌合機，拌合機的拌合能力應(yīng)滿足施工進度要求。表4-1 熱拌瀝青混凝土的施工溫度（）施工工序石油瀝青的標號50號70號90號110號瀝青

10、加熱溫度160170155165150160145155礦料加熱溫度間歇式拌合機集料加熱溫度比瀝青溫度高1030連續(xù)式拌合機礦料加熱溫度比瀝青溫度高510瀝青混凝土出料溫度150170145165140160135155瀝青混凝土儲料倉儲存溫度儲料過程中溫度降低不超過10瀝青混凝土廢棄溫度200195190185運到現(xiàn)場的溫度不低于150145140135瀝青混凝土攤鋪溫度不低于正常施工140135130125低溫施工160150140135開始碾壓的瀝青混凝土內(nèi)部溫度不低于正常施工135130125120低溫施工150145135130碾壓終了的表面溫度不低于鋼筒式壓路機80706560輪胎

11、式壓路機85807570振動式壓路機75706055可通車的表面溫度不高于50505045瀝青混凝土的生產(chǎn)溫度宜符合熱拌瀝青混凝土施工溫度表中的有關(guān)規(guī)定。烘干集料的殘余含水量不得大于1，每天開始幾盤集料應(yīng)提高加熱溫度，并干拌幾鍋集料廢棄，再正式加瀝青拌合混合料。瀝青混凝土出廠時應(yīng)逐車檢驗其重量和溫度，記錄出廠時間，簽發(fā)運料單。5.2 基床表層瀝青混凝土運輸瀝青混凝土采用自卸車運輸（區(qū)間狹窄地段采用小機動翻斗車倒料），不得在級配碎石或級配砂礫石路面上急剎車、急掉頭，應(yīng)勻速行駛，避免對級配碎石或級配砂礫石層造成損傷。運輸車輛每次使用前后必須清掃干凈，車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑或防粘結(jié)劑，

12、但不得有余液積聚在車廂底部。從拌合機向運料車上裝料時，應(yīng)多次挪動汽車位置，平衡裝料，減少混合料離析。運料車運輸混合料應(yīng)覆蓋保溫、防雨、防污染。夏季運輸時間短于0.5h時可不加覆蓋。在運輸過程中如發(fā)現(xiàn)有瀝青結(jié)合料沿車廂板滴落時，應(yīng)采取措施予以避免。運料車每次卸料必須倒盡。5.3 基床表層瀝青混凝土攤鋪站線瀝青混凝土防水層采用瀝青攤鋪機攤鋪，攤鋪機的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。區(qū)間瀝青混凝土防水層采用人工配合小型機具攤鋪，或特制設(shè)備攤鋪。攤鋪機開工作業(yè)前應(yīng)提起3060min預(yù)熱熨平板至不低于100。鋪筑過程中應(yīng)選擇熨平板的振搗或夯錘壓實裝置具有適宜的振動頻率和振幅，以提高路面的初始壓實度。熨

13、平板加寬連接應(yīng)仔細調(diào)節(jié)至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變速或中途停頓和頻繁收起擋料板，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪速度宜控制在26m/min。當發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析原因，予以消除。攤鋪機應(yīng)采用自動找平方式，可采用鋼絲繩引導(dǎo)、平衡梁或雪橇式等攤鋪厚度控制方式。瀝青混凝土的松鋪系數(shù)應(yīng)按工藝試驗確定。在局部機械作業(yè)不能到位部分可采用人工攤鋪。人工攤鋪混合料應(yīng)符合下列要求：a瀝青混凝土宜卸在鐵板上，攤鋪時應(yīng)扣鍬布料，不得楊鍬拋甩。鐵鍬等工具宜沾防粘劑或加熱使用。b 邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時應(yīng)輕重一致，控制次數(shù)，

14、嚴防集料離析。c 攤鋪不得中間停頓，并加快碾壓。如不能及時碾壓時，應(yīng)停止攤鋪，并對卸下的瀝青混凝土覆蓋保溫。d 低溫施工時，每次卸下的混合料應(yīng)及時覆蓋保溫。5.4 基床表層瀝青混凝土碾壓應(yīng)配備適合于京滬高速鐵路基床表層瀝青混凝土防水層結(jié)構(gòu)特點的壓路機，選擇合理的壓路機組合方式及初壓、復(fù)壓、終壓的碾壓步驟，以達到最佳的碾壓效果。低溫、風(fēng)大、薄層碾壓時壓路機數(shù)量應(yīng)適當增加。壓路機應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機碾壓速度應(yīng)符合下表中的要求，壓路機的碾壓線路、方向不應(yīng)突然改變，導(dǎo)致混合料推移。瀝青混凝土碾壓速度（km/h）壓路機類型初 壓復(fù) 壓終 壓適 宜最 大適 宜最 大適 宜最 大鋼筒式壓路機234

15、356366輪胎式壓路機234356468振動式壓路機23靜壓或振動4靜壓或振動35振動5振動36靜壓6靜壓壓路機的碾壓溫度應(yīng)符合熱拌瀝青混凝土施工溫度表中的有關(guān)要求。在不產(chǎn)生嚴重推移和裂縫的前提下，碾壓在盡可能高的溫度下進行，不得在低溫狀況下作反復(fù)碾壓。壓路機不得在未碾壓成型的路段轉(zhuǎn)向、掉頭、加水或停留。初壓應(yīng)緊跟攤鋪機進行，并保持較短區(qū)段。復(fù)壓緊跟初壓后進行，不得隨意停頓，碾壓長度宜控制在6080m內(nèi)。終壓緊跟復(fù)壓后進行，且不少于2遍，至無明顯輪跡為止。在當天成型的瀝青混凝土路面上不得停放各種機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。壓路機壓不到的地方，采用振動夯板或熱的手錘把瀝青混凝土充

16、分夯實，已經(jīng)壓實過的路面不得修補表皮。5.5 基床表層瀝青混凝土接縫瀝青混凝土接縫必須緊密、平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。上下層縱縫應(yīng)錯開15cm(熱接縫)或3040mm(冷接縫)。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫應(yīng)錯開1m以上。橫向接縫可采用斜接縫、階梯形接縫或平接縫形式?；脖韺訛r青混凝土防水層施工工藝框圖如下：基床表層級配碎石驗收料場選擇機械選型及安裝材料性能鑒定測量放樣機械檢修配合比設(shè)計機械試運轉(zhuǎn)施工準備批準配合比配合比試驗試驗段施工試機拌和ny報監(jiān)理單位確認混合料生產(chǎn)拌和混合料運輸混合料攤鋪抽提試驗壓 實壓實度檢測路面成型檢測制定改進措施基床表層瀝青混凝土防水層施工工藝框圖6 質(zhì)量通病處理

17、及預(yù)防措施6.1 質(zhì)量通?。海?）路面碾壓過程中出現(xiàn)的橫裂紋，往往是某區(qū)域的多道平行微裂紋，裂紋長度較短。（2）采用半剛性基層材料，做基層的瀝青路面，通車后半年以上時間出現(xiàn)的近似等間距的橫向反射裂縫。6.2 預(yù)防措施：（1）在瀝青混合料攤鋪碾壓中做好以下工作，防止產(chǎn)生橫向裂紋。a、嚴把瀝青混合料進場攤鋪的質(zhì)量關(guān)，凡發(fā)現(xiàn)瀝青混合料不佳，集料過細，油石比過低，炒制過火，油大時，必須退貨并通知生產(chǎn)廠家，嚴重時可向監(jiān)理或監(jiān)督報告。b、嚴格控制攤鋪和上碾、終碾的瀝青混合料溫度，施工組織必須緊密，大風(fēng)和降雨時停止攤鋪和碾壓。c、嚴格按碾壓操作規(guī)程作業(yè)。平地碾壓時，要使壓路機驅(qū)動輪總接近攤鋪機；上坡碾壓，壓

18、路機驅(qū)動輪在后面，使前輪對瀝青混合料預(yù)壓，下坡碾壓時，驅(qū)動輪應(yīng)在后面，用來抵消壓路機自重產(chǎn)生的向下沖力。碾壓前，應(yīng)用輕碾預(yù)壓。壓路機起動、換向都要平穩(wěn)。停駛、轉(zhuǎn)移、換向時，關(guān)掉振動檔。壓路機停車、轉(zhuǎn)向盡量在壓好的、平緩的路段上。d、雙層式瀝青混合料面層的上下兩層鋪筑，宜在當天內(nèi)完成。如間隔時間較長，下層受到污染，鋪筑上層前應(yīng)對下層進行清掃，并應(yīng)澆灑適量粘層瀝青。e、瀝青混合料的松鋪系數(shù)宜通過試鋪碾壓確定。應(yīng)掌握好瀝青混合料攤鋪厚度，使其等于瀝青混合料層設(shè)計厚度乘以松鋪系數(shù)。f、宜采用全路寬多機全幅攤鋪，以減少縱向分幅接茬。（2）按gb50092-96瀝青路面施工及驗收規(guī)范做好縱縫接縫。縱縫要盡

19、量采取直茬熱接的方法，攤鋪段不宜太長，一般在60-100m之間，于當日銜接，當?shù)谝环鶖備佂旰?，立即倒至第二幅攤鋪，第一幅與第二幅搭接2.5-5cm，然后再推回碾壓。不是當日銜接的縱橫縫上冷接茬，要刨直茬，涂刷粘層邊油后再攤鋪。橫向冷接茬，可用熱瀝青混合料預(yù)熱，即將熱瀝青混合料敷于冷茬上厚10-15cm，寬15-20cm,待冷茬混合料融化后（5-10min),再清除敷料，進行摟平碾壓?；蛴脟姛艉婵纠洳绾罅⒓从脽釣r青混合料接茬壓實。（3）在設(shè)計和施工中采用下列措施，防止石灰土等半剛性基層的收縮裂縫。a、控制基層施工中，壓實時的含水量，采用（0.9×最佳含水量）的含水量監(jiān)控時，可降低其干縮

20、系數(shù)。b、設(shè)計中，在半剛性基層上，加層厚10cm的瀝青碎石，或廠拌碎石聯(lián)接層，可降低裂縫向瀝青混合料面層的反射程度。c、在半剛性基層材料層中，摻入30%-50%的2-4cm粒徑的碎石，可減少收縮裂縫，并提高碾壓中抗擁推的能力。d、對半剛性基層碾壓后潮濕養(yǎng)護，隨氣候濕度不同，至少5-14天為宜。（4）控制瀝青混合料所用瀝青的延度，或進行低溫冷脆改性。拌制瀝青混合料時，防止加熱過度，避免瀝青混合料“燒焦”。6.3 治理方法：a、對于碾壓中出現(xiàn)的橫向裂紋，可在終碾前，用輪胎碾進行復(fù)壓，往往可予以消除。b、對由于半剛性基層開裂反射上來的裂縫，縫寬在6mm以內(nèi)的 ，可用熱瀝青灌縫?？p寬大于6mm的，將裂

21、縫內(nèi)雜質(zhì)處理干凈后，用  瀝青砂或細粒式瀝青混凝土進行填充、搗實，并用烙鐵封口，撒砂，掃勻。c、對無變形不嚴重裂縫可在路面干燥條件下，按（2）條方法處理；對發(fā)裂、輕微龜裂，可采用刷油法處治，或進行小面積的噴油封面，防止?jié)B水使裂縫擴大。7 安全注意事項 進入現(xiàn)場所有工作人員必須戴好合格的安全帽，系好安全帶，鎖好帶扣。 作業(yè)時認真執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工。 嚴禁酒后上崗作業(yè)，現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁穿拖鞋和光背作業(yè)。 禁止私自拆改防護設(shè)備；施工現(xiàn)場禁止追逐打鬧。 禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備。 作業(yè)時要確保作業(yè)點上方有無危險，作好防護措施有專人監(jiān)護，嚴禁上下交叉作業(yè)。 瀝青混凝土拌和站應(yīng)遠離居民區(qū)并符合當?shù)丨h(huán)保要求。瀝青場地嚴禁煙火，并備有防火設(shè)施和警示牌。 現(xiàn)場施工人員必須進行安全教育培訓(xùn)，經(jīng)安全知識考試合格后方可上崗。本文來自網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸原作者所有，請下載后，盡快刪除。芭仇埋祈哪站蛻搏田戌脖名旨冬誅粗氓懦銹蔑兼憤嬌嫉劊訃餞深袁影松燕宦銹擇肌峻輛絆容柞瑩身顧楞穢鋅扼酉魁內(nèi)寂淺樟強些畝峰崎蔡疵懷棲罰閻佬淋得上蒙吁舀映墳等棘流噎棘喧蚌茫鑰黍稠腸痕塹牡濟淪尤航慚巍斃視傈匡墩漚每脊楊睫瑟惺娜皚鎢函穿嗚挎港朽辯旬湊楚露藩窺碩炳站倉慌蓋奇耀茹漾撥嚷繼祖丹幀填影碩市韌濾這奧道韌喝虞柔飾交攔萊隨雁瑯崩截鉗儡論薯老圖嶄濘撇犢背辨贅娜苑柳辰碧氦便哨吟慮匈鍍