K2+86550小橋施工組織設(shè)計方案

1、K2+865.50小橋施工組織設(shè)計一、工程概況小橋橋位中心樁號為K2+865.50，該橋為1-13m預應(yīng)力混凝土空心板橋，橋全長23.64m，該橋位于直線段，豎曲線R20000m、T60m。橋?qū)?2.50m，上部結(jié)構(gòu)為C30預應(yīng)力混凝土空心板梁，全橋共10片梁。下部結(jié)構(gòu)為U型橋臺擴大基礎(chǔ)。二、編制依據(jù) 1、公路工程技術(shù)標準JTGB01-20032、公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范JTGD60-20043、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-20004、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范JTJ024-855、公路鋼筋混凝土及預應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范JTGD62-20046、工程建設(shè)標準強制性條文（公路工程部分）7、設(shè)

2、計圖紙8、招標文件及施工合同9、總體施工組織設(shè)計三、工程數(shù)量1、下部結(jié)構(gòu)及其它工程項目單位臺帽臺身側(cè)墻護欄基座擴大基礎(chǔ)合計C30砼m329.4629.46C25砼m3374.437.3381.73C20砼m3459.7459.7鋼筋Kg1774.3326.52100.8填料（砂性土）m3861.5375.71237.2砂礫墊層m338.838.8開挖土方m3880.7880.7項目單位錐坡護腳墻人行踏步臺后排水水溝合計C15砼m319.7119.71M7.5砂漿m330.739.318.788.7碎石m381.981.9大片石m38.28.2粘土m354.354.3編織布m247.747.7填

3、料（砂性土）m369.869.8砂礫墊層m39.84.9514.75開挖土方m358582、上部結(jié)構(gòu)項目單位空心板鉸縫橋面鋪裝防撞墻橋頭搭板支座及墊石伸縮縫橋面連續(xù)泄水管合計C40砼m311.9615.22.2529.41C30砼m350.687.6514.9520.864.40.48158.96C20砼m338.238.2鋼筋Kg17379.8846.110047.73468.011650536.1257.6245.744431鋼鉸線Kg鋼板Kg11121112不銹鋼Kg4040GYZF4支座dm334.9934.99GYZ支座dm333.433.4伸縮縫M12.512.5泄水管Kg2252

4、25M12.5砂漿m30.070.07砂性土m310001000四、施工準備1、施工隊的進場施工隊現(xiàn)已進場并租用當?shù)孛穹孔髋R時駐地，進場后解決了通訊、電力和水的供應(yīng)，設(shè)立了必要的安全標志。組織技術(shù)人員認真學習和核實施工設(shè)計圖紙，熟悉了合同文本技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理程序。2、拌和場的設(shè)置拌和場擬定設(shè)置在K2+880K2+900已填路堤上，該橋砼采用集中拌和。橋梁施工隊進場后對場地進行了平整、硬化。從省道S324線至施工場地修筑了施工便道，保證施工期間的運輸暢通，并對已安裝的拌和設(shè)備進行調(diào)試和標定。（橋梁現(xiàn)場施工平面布置圖見附件）3、測量放樣擴大基礎(chǔ)基坑開挖前，先測量放樣出開挖邊樁，打木樁，用小鐵釘在木樁

5、上定位出中心位置。再報監(jiān)理工程師檢查，復核合格后開始施工。4、試驗a、試驗室已對水泥、鋼筋、碎石、河砂等原材料進行了試驗，試驗結(jié)果符合規(guī)范要求。C20、C25砼配合比已經(jīng)監(jiān)理批復，C30砼正在試配中。b、對用于該工程的原材料進行抽樣檢驗。嚴格控制不合格的原材料進入現(xiàn)場。對于鋼材、水泥等重要結(jié)構(gòu)部位的材料嚴格檢驗其是否附有質(zhì)檢標志及出廠證明；并按相應(yīng)規(guī)范要求送監(jiān)理處試驗室檢驗。c、對于外購的成品材料進場必須有合格證，并送有資質(zhì)的部門檢驗合格后，方能進入施工現(xiàn)場。5、材料準備、供應(yīng)計劃a、砂、卵石砂從壕頭砂場購買，碎石從城郊料場購買。通過汽運的方式運輸至施工現(xiàn)場。b、水泥、鋼材水泥采用宜章縣白石渡

6、輝亮強龍牌水泥和郴王牌水泥；鋼材采用漣鋼產(chǎn)品。采用公路運輸?shù)姆绞竭\至施工現(xiàn)場。材料進場后必須分類堆放。成品、原材料均作標識。c、所有材料進場后，均進行經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理工程師抽檢，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方能使用。6、工期開工日期2007年12月28日，完工日期2008年7月11日，共計225天。五、施工方案1、C20砼擴大基礎(chǔ)1.1 基坑開挖a、K2+865.50小橋擴大基礎(chǔ)全部處于干處。開工前做好施工準備，開挖后連續(xù)施工。b、基礎(chǔ)的軸線、邊線位置及基底標高精確測定，檢查無誤后方可施工。c、基坑開挖時按1：0.75的坡比開挖。基坑尺寸滿足施工要求，基底比基礎(chǔ)平面尺寸增寬0.51.0m?；拥鼗?/p>

7、載力不小于250KPa。d、開挖基坑時做好基坑排水，但不影響當?shù)氐霓r(nóng)田和周邊環(huán)境。在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流人集水坑內(nèi)，排出坑外。集水坑設(shè)在上游，尺寸視滲水的情況而定。開挖的廢方及時運走，按監(jiān)理工程師指定位置按要求堆放。e、超挖的基坑將松動部分清除，其處理方案報監(jiān)理、設(shè)計單位批準，基坑按分層壓實。f、挖至標高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，立即進行基礎(chǔ)施工。g、基底的檢查：基底平面位置、尺寸大小、基底標高；平面周線位置不小于設(shè)計要求。1.2 砼澆筑a、混凝土的配合比：施工時按材料天然含水量確

8、定施工配合比。混凝土的細骨料，采用經(jīng)試驗合格級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂。粗骨料，采用堅硬的卵石或碎石。b、拌和場設(shè)在K2+880K2+900，距施工點約有1020米，砼拌好后采用手推斗車運輸至施工現(xiàn)場，必要時利用鋼管，竹跳板搭設(shè)工作平臺。c、澆筑混凝土前，對支架、模板進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢必須清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。澆筑混凝土過程中，必須經(jīng)常性的檢查混凝土的均勻性和坍落度。d、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定： 從高處直接傾卸時，其自由傾

9、落高度不宜超過2m。 當傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。 在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。e、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^300mm。f、澆筑混凝土時，采用振動器振實。用振動器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 使用插入式振動棒時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50l00mm的距離；插入下層混凝土50l00mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。 表面

10、平板振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分l00mm左右為宜。 附著式振動器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗確定。 對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。g、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過180min。當需要超過時應(yīng)預留施工縫。h、上、下兩級擴大基礎(chǔ)施工時，當?shù)谝患壔A(chǔ)砼澆注完畢，可在第二級基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸外預埋一定數(shù)量的鋼筋，以利二級擴大基礎(chǔ)施工時候支模。 擴大基礎(chǔ)質(zhì)量控制標準：項次檢

11、查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2平面尺寸（mm）±50尺量：長、寬各檢查3處3基礎(chǔ)底面高程（mm）土質(zhì)±50水準儀：測量58點石質(zhì)+50，-2004基礎(chǔ)頂面高程（mm）±30水準儀：測量58點5軸線偏位（mm）25全站儀：縱、橫各檢查2點2、臺身施工2.1砼澆筑a、側(cè)墻施工時側(cè)墻頂澆筑50cm厚的砼護欄底座，側(cè)墻頂部標高由護欄基座調(diào)節(jié)。澆筑時須預埋泄水孔。間距500cm。b、橋臺臺帽施工時，預埋伸縮縫或橋面連續(xù)鋼筋。c、砼澆筑時施工方案和擴大基礎(chǔ)砼澆筑相同。2.2鋼筋制作安裝a、鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：

12、 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2；HRB335牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1。b、 鋼筋的連接 鋼筋的焊接與綁扎接頭1）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，采用焊接。2）鋼筋的縱向焊接采用電弧焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機時，可采用手工電弧焊。各種預埋件T形接頭鋼筋與鋼板的焊接，采用雙面焊。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJl8)的規(guī)定。3）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進

13、行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。4）鋼筋接頭采用電弧焊時，幫條采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，雙面焊縫不小于5d，單面焊縫不小于10d(d為鋼筋直徑)。5）凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JCJl8)的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。6）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接

14、頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋與綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定：接頭型式接頭面積最大百分率()受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm；環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應(yīng)至少為涂層鋼筋錨固長度的1.5倍且不小于375mm；對受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨團長度的1.0倍且不小于250mm。7）電弧焊接

15、和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。8）焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當?shù)姆里L、雨、雪、嚴寒設(shè)施。冬期施焊時應(yīng)按本規(guī)范第14章冬期施工的要求進行，低于-20時，不得施焊。9）受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號鋼筋45d40d35dHRB400牌號鋼筋55d50d45d注：當帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少5d采用；當帶肋鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋

16、的搭接長度應(yīng)按表中值增加5d采用。當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于20000。當混凝土強度等級低于C20時，I級、HRB335牌號鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d；HRB500鋼筋不宜采用。對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當抗震烈度為七度(及以上)時應(yīng)增加5d。兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑計算。c、鋼筋的機械連接 鋼筋的機械連接，其接頭性能指標應(yīng)符合規(guī)范要求。 鋼筋連接件處的混凝土保護層宜滿足設(shè)計要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小

17、于25mm。 對受力鋼筋機械連接接頭的位置要求，可依照焊接接頭要求辦理。 帶肋鋼筋套筒擠壓接頭(以下簡稱擠壓接頭)適用直徑為1640mm的HRB335、HBB400牌號帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。用于擠壓連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的要求。1)不同直徑的帶肋鋼筋可采用擠壓接頭連接，當套筒兩端外徑和壁厚相同時，被連接鋼筋的直徑相差不應(yīng)大于5mm。2)當混凝土結(jié)構(gòu)中擠壓接頭部位的溫度低于-20C時，宜進行專門的試驗。3)對HRB335牌號帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料，應(yīng)選用適于壓延加工的鋼材，其實測力學性能、承載力及尺寸僻差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4)套筒應(yīng)有出廠合格證，套筒在運輸和儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆

18、放，不得露天堆放，應(yīng)防止銹蝕和沾污。5)擠壓接頭施工時有關(guān)擠壓設(shè)備、人員、擠壓操作、質(zhì)量檢驗、施工安全應(yīng)符合現(xiàn)行帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程(JGJ108)的規(guī)定。 鋼筋錐螺紋接頭，適用于直徑為1640mm的HRB335牌號鋼筋的連接，用于連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的要求。錐螺紋連接套的材料宜用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材或其他經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材。鋼筋錐螺紋接頭的技術(shù)要求，應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程(JCJ109)的規(guī)定。1)鋼筋錐螺紋接頭的應(yīng)用，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍；(2)不同直徑的鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級；2）錐螺紋

19、接頭施工時，有關(guān)材料、加工、操作、質(zhì)量檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程(JGJl09)的規(guī)定。d、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝 對于預制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作臺上進行，操作時應(yīng)符合下列要求：1）拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時應(yīng)考慮焊接變形和預留拱度。2）鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。3）拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。4）骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當?shù)?/p>

20、鋼板。5）施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。e、鋼筋網(wǎng)焊點應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按下列要求焊接： 當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為I級或冷拉I級鋼筋時，如焊接網(wǎng)只有一個方向為受力鋼筋，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應(yīng)焊接，其余的交叉點，可根據(jù)運輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半交叉點。 當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于100mm時，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根鋼筋的全部相交點必須焊接外，中間部分的焊

21、點距離可增大至250mm。f、在現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用點焊焊牢。 柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。 臺身的豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15°，在澆筑過程中不得松動。 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯布置。g、應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。h、在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好

22、的鋼筋及預埋件(鋼板、錨固鋼筋等)進行檢查。i、質(zhì)量檢查和質(zhì)量標準見下表：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5j、鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求： 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根； 對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗； 3根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)滿足規(guī)范強度要求。試件抗拉強度尚應(yīng)大于等于0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面面積。3現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107)、鋼筋錐

23、螺紋接頭技術(shù)規(guī)程(JCJl09)、帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程(JCJl08)的規(guī)定。k、安裝鋼筋的允許偏差鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差符合下表規(guī)定：檢 查 項 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3

24、臺身質(zhì)量控制標準見下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10全站儀：縱、橫斷面各測量2點4頂面高程（mm）±10水準儀：檢查35點3、預應(yīng)力砼空心板梁3.1施工準備 按預制需要，整平及硬化場地，完善排水系統(tǒng)，統(tǒng)籌規(guī)劃砼的供應(yīng)及水電管路的布設(shè)安裝。 根據(jù)梁的尺寸、數(shù)量、工期確定預制臺座的長度、數(shù)量、尺寸，臺座應(yīng)堅固、平整、不沉陷，表面壓光。 承力臺座由砼筑成，應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，鋼橫梁受力后，撓度不能大于2mm。 在臺座上注明每片梁的具體位置、方向和編

25、號。 梁板砼的澆搗梁板模板采用定型組合鋼模，以保證梁體的光潔度。梁板澆搗在模板和鋼筋等工序經(jīng)檢查均合格，拌和與振搗設(shè)備性能良好的前提下，采用經(jīng)工程師批準的砼配合比拌制砼。梁體砼的澆筑采用整片灌注，斜向分段、水平分層，由一端向另一端循序漸進。為保證空心板下層預應(yīng)力鋼鉸線周圍砼的質(zhì)量，先攤下層砼，采用平板振搗器振搗密實后，安裝內(nèi)模，并用夾板固定，緊接著澆搗上半部砼，上半部砼用平板式振搗器并配以插入式振搗器進行砼振搗。當砼澆至束道位置時，應(yīng)多加小心，盡量采用和易性良好的砼澆筑，同時加強振搗，以保證梁體砼的質(zhì)量。梁體砼澆搗結(jié)束后即可開始養(yǎng)生，指派專人負責，夏天炎熱時加強灑水覆蓋，冬天寒冷時注意加溫保溫

26、。 適時安排砼的養(yǎng)生。砼澆完6-8小時，將內(nèi)模拆除，洗凈灰漿以備再用。砼達到規(guī)定強度時開始拆模，拆模時宜對稱、同步。 預應(yīng)力鋼鉸線施工張拉方法采用兩端同時張拉，在預制板混凝土強度達到90%后方可進行，由監(jiān)理工程師全程監(jiān)理，并做好原始記錄。其張拉工序如下： 持荷5分鐘0 初始應(yīng)力（0.1K） （100%K） （100%K） 測延伸量對梁體張拉必須待砼強度達到設(shè)計要求時方可進行，張拉設(shè)備選用YC-20型千斤頂作業(yè)。張拉時采用張拉力與伸縮量雙控，預應(yīng)力張拉力控制力con0.75fpk，fpk1860Mpa。上面315.2的鋼絞線伸長量為5.7cm，下面315.2的鋼絞線伸長量為5.6cm。張拉完后，

27、應(yīng)及時進行預留孔道灌漿作業(yè)。水泥漿由525普通硅酸鹽水泥和水經(jīng)水泥漿拌和機拌和而成。水泥漿泵確保以0.7Mpa的恒壓連續(xù)操作作業(yè)。壓漿作業(yè)應(yīng)由梁的一端灌入，直到另一端流出漿的稠度達到注入的稠度，使管道充滿水泥漿。3.2 鋼筋砼空心板預制A、預制場地對原地面進行清理、整平，碾壓密實，在其上鋪設(shè)10cm厚碎石并整平碾壓，再在其上澆筑10cm厚砼，保證場地的平整度和強度。采用滿鋪式平臺，安裝基座。并加固支撐的墊塊，對梁端附近加密支撐槽鋼及墊塊。底座采用14mm厚鋼板。底座鋼板支撐在槽鋼橫梁上，槽鋼支撐在砼墊塊上?？紤]張拉時的反拱值，我們將梁底座設(shè)置向下的二次拋物線形反拱。B、模板T梁模板和空心板都采

28、用定制鋼模，每節(jié)模板具體長度視橫隔板間距而定。每塊模板安裝兩臺1.1kw的附著式振動器，在梁、板兩側(cè)錯位布置，確保砼振動密實。C、鋼筋鋼筋制作好后，在現(xiàn)場先綁扎主梁鋼筋，施工時必須嚴格控制好保護層厚度，不出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，然后安裝模板，裝好后再綁扎翼板鋼筋。D、預應(yīng)力束的制作與安裝預應(yīng)力鋼絞線加工在專用臺座上進行，控制好下料長度。待普通鋼筋扎好后，布置一道架立筋，注意波紋管相連必須用接頭管，接縫處應(yīng)用膠布封好，然后把預應(yīng)力鋼絞線穿入波紋管內(nèi)。預應(yīng)力鋼絞線穿入波紋管之前，先進行波紋管道清孔工作，同時應(yīng)對預應(yīng)力鋼絞線進行表面缺陷檢查和下料長度的檢驗，以及預應(yīng)力鋼絞線是否被電焊碰傷。E、錨具安裝安裝錨墊

29、板，必須牢固，使其足以抵抗?jié)沧㈨艜r的振動和沖擊，而且要注意勿使模板與錨墊板之間、錨墊板與波紋管之間漏進水泥漿。安裝錨墊板時，一定要仔細檢查，保證錨具與預應(yīng)力孔道垂直，且錨墊板與波紋管的接縫部分不產(chǎn)生折線，確保張拉時錨具對中。F、砼施工預制場砼施工為關(guān)鍵工序。砼分層澆注，預應(yīng)力管道以下用小石子砼，用附著式振動器振搗，保證肋根部砼密實。以每30cm一層，從一頭向另一頭推進連續(xù)澆注完，中間不允許停頓。當砼澆注到一定深度預應(yīng)力管道較少時，用插入式振動器振搗。澆注預應(yīng)力錨頭及波紋管以下砼時，應(yīng)特別注意振搗厚度與時間。由于空心板砼為C40高標號砼，早期水化熱大，所以待砼表面吸水并初凝后立即蓋上麻袋灑水養(yǎng)護

30、。待砼達到規(guī)定強度則拆除相應(yīng)砼模板。G、預應(yīng)力張拉梁體預應(yīng)力施工在符合下列要求時才進行：1) 梁體砼強度經(jīng)試驗室確定達到設(shè)計要求后，應(yīng)力束張拉 a、 拉應(yīng)力計算鋼絞線平均張拉力 式中Pp-預應(yīng)力筋平均張拉力（N）； P-預應(yīng)力鋼材張拉端的張拉力（N）；-從張拉端至計算截面的孔道長度（m）；-從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；-孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；-預應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。b、 張拉預應(yīng)力鋼材張拉伸長值L（mm）a) 式中：Pp-預應(yīng)力的平均張拉力（N）；L-預應(yīng)力鋼材的長度（mm）；Ap-預應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；Ep-預應(yīng)力筋的彈性摩量（N/mm2

31、）。c、 后張法預應(yīng)力筋的實際伸長值L（mm），計算法為： LL1+L2 式中：L1-從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（mm）；L2-初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm），可采用相鄰級的伸長值2) 張拉程序： 預應(yīng)力張拉前：先進行張拉機具的檢驗，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校核，然后待張拉構(gòu)件試塊強度達到100設(shè)計強度后，方可開始張拉工作，張拉之前檢驗孔道與鋼絞線，上好錨具，張拉順序為分索 循環(huán) 雙向張拉。第一次循環(huán)0 10（錨固，鋼絞線張拉到預應(yīng)力，初應(yīng)力值作延伸量的標記）；第二次循環(huán)10 105（持荷2min，測延伸量） 100錨固 ，張拉力與延伸量雙控制，既保證張拉力達到設(shè)計值，又保證鋼絞線伸長值

32、符合規(guī)范要求，實際伸長值與理論伸長值之差控制在6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后繼續(xù)張拉。張拉完畢后，在鋼絞線上用紅漆作標注，并測量標注點至錨具的鋼絞線長度。48小時后再次測量，確認每束鋼絞線錨固老穩(wěn)定后方即進行壓漿處理。H、孔道壓漿壓漿前的準備工作a.割切錨外鋼絲。露頭錨具外部多余的預應(yīng)力筋需割切，切割方式采用砂輪切割機進行。預應(yīng)力筋割切后的余留長度不得超過2cm。b.封錨。錨具外面的預應(yīng)力筋間隙采用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時留排氣孔。c.沖洗孔道?？椎涝趬簼{前用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水

33、，但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則及時堵塞漏洞。當發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時，判明串孔數(shù)量，在壓漿時幾個串孔同時壓注?；蛘吣骋豢椎缐簼{后，立刻對相鄰孔用高壓水徹底沖洗。壓漿工藝a.孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時，立即將孔道內(nèi)的水泥沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。對曲線孔道由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。b.預應(yīng)力筋張拉后，在24小時內(nèi)進行壓漿。壓漿一般分兩次進行，每一孔道于兩端先后各壓漿一次。兩次的間隔時間以達到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般宜為30min45min

34、。c.壓漿使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加，一般為0.5Mpa0.7Mpa;當輸漿管道較長或采用一次壓漿時,適當加大壓力。每個孔道壓漿至最大壓力后,有一定的穩(wěn)壓時間。壓漿達到孔道另一端飽滿和出漿,并達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。d.冬季施工環(huán)境最低溫度低于+5加蓋暖棚，對管道及梁體混凝土預加溫，然后方可壓漿。氣溫到0停止壓漿以防凍害。壓漿后45h內(nèi)或灰漿強度低于設(shè)計要求時，不得拆除暖棚，當氣溫高于35，壓漿在夜間進行。e.為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，及時處理和糾正。要在

35、拌制水泥漿同時，制作標準試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護到20Mpa后可撤消養(yǎng)護，方可進行移運和吊裝。f.孔道壓漿時，工人戴防護眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。g.壓漿完畢后認真填寫施工記錄。I、砼的養(yǎng)護砼澆注后，待表面收漿、凝固后即用塑料布覆蓋，拆模后采用草袋覆蓋、灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，砼外露面處于潤濕狀態(tài)，在常溫下養(yǎng)護不少于7天。J、預制空心板的架設(shè)本橋擬采用單導梁安裝施工。先在墩臺間架設(shè)縱橫向鋼軌導梁，再將梁板移到縱向?qū)Я荷?，人工利用轱轆牽引梁體在墩臺間就位，而后將梁體移到橫向?qū)Я荷?，并通過橫向?qū)Я阂频街ё暇臀?。具體施工時，空心板運至待架孔跨便道上后。微移轉(zhuǎn)角后將空心板下落至待架孔跨蓋梁頂上的平移滑

36、道上，再將空心板橫移至最外側(cè)，起頂，落板完成第一片空心板的架設(shè)工作。按上述方法，即可完成其余空心板的架設(shè)施工。1、安裝要點（1）放出線路中心線和墩臺中心線，在墩臺面上放出每孔空心板的縱向中心線，支座縱橫中心線。（2）空心板的吊運：吊裝時，預應(yīng)力砼空心板的孔道灰漿強度達到設(shè)計要求。起吊點位置即為支座中心位置，將鋼絲繩繞過該位置并捆綁好，用木板、麻袋等襯墊，以保護砼的棱角。（3）空心板的就位：在安裝支座前，將墩臺支座墊處和板底面清理干凈，用水灰比不大于0.5的1:3水泥砂漿掛平，并使其頂面標高符合設(shè)計要求?？招陌灏卜艜r，使空心板就位準確與支座密貼；就位不準時，吊起重放，不用撬棍移動空心板。K、梁體

37、預制檢測1）、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按試驗室設(shè)計配合比，現(xiàn)場材料含水量確定的施工配合比進行施工。2）、梁體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。梁體預制質(zhì)量控制標準見下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2梁（板）長度（mm）+5，-10尺量：梁（板）3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）±20箱梁頂寬±30底寬±204高度（mm）梁、板±5尺量：檢查2個斷面箱梁+0，-55斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺

38、量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m長測1處7橫系梁及預埋件位置（mm）5尺量：每件L、梁體安裝檢測1）、梁體在吊移出預制底座時，混凝土強度不低于設(shè)計所要求的吊裝強度，梁體在安裝時，蓋梁的強度符合設(shè)計要求。2）、梁體安裝前，墩、臺支座墊板必須穩(wěn)定。3）、兩梁之間接縫填充材料的規(guī)格符合設(shè)計要求。梁體安裝質(zhì)量控制標準見下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支承中心偏位（mm）梁5尺量：每孔抽查46個支座板102傾斜度（%）1.2吊垂線：每孔檢查3片梁3梁頂縱向高程（mm）+8，-5水準儀：抽查每孔2片，每片3點4相鄰梁頂面高差（mm）8尺量：每相鄰

39、梁（板）4、橋面工程橋面工程內(nèi)容包括防水層鋪裝、排水防水系統(tǒng)、防撞護欄澆注、伸縮縫安裝、支座等。在大梁連接鋼板焊接好，構(gòu)造橫向伸出鋼筋已經(jīng)焊接、綁扎，預留的縫槽已經(jīng)灌過混凝土并振搗密實后開始。4.1支座a、本橋采用球冠圓板式橡膠支座。b、橡膠支座在安裝前，檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標，符合規(guī)范要求時方能使用。c、支座下的支座墊石，混凝土強度符合設(shè)計要求，頂面標高準確，表面平整，在平坡情況下同一片梁兩端支座墊石水平面盡量處于同一平面內(nèi)，其誤差不超過3mm，避免支座發(fā)生偏歪、不均勻和脫空現(xiàn)象。d、安裝前將墩、臺支座墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平。e、將設(shè)計圖紙上標明的支座中心位置標在支

40、座墊石及橡膠支座上，橡膠支座準確安放在支座墊石上，要求支座中心線同支座墊石中心線重合。f、吊裝梁、板前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙。梁、板安放時，必須仔細，使梁、板就位準確且與支座密貼。支座安裝質(zhì)量控制標準見下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1支座中心與主梁中線（mm）應(yīng)重合，最大偏差22高程符合設(shè)計要求3支座四角高程（mm）承壓力5000KN1承壓力5000KN24支座上下各部件縱軸線必須對正5活動支座順橋向最大位移（mm）±250雙向活動支座橫橋向最大位移（mm）±25活動支座橫軸線錯位距離（mm）根據(jù)安裝的溫度與年平均最高、最低溫差計算準確活動支座上下?lián)鯄K

41、最大偏差的交叉角必須平行5 4.2伸縮縫a、本橋采用異型鋼伸縮縫。鋼筋與異型鋼用電焊連接，雙面電焊，焊縫長度5d。伸縮縫安裝寬度為：T（）+15B（mm）40b、先定出伸縮縫中線，根據(jù)施工時的溫度按上表定出安裝縫寬，再按橋面縱、橫坡定出異型鋼頂面標高，預埋鋼筋與它先點焊，全部定位后無誤時再滿焊。c、澆筑砼，砼養(yǎng)生，異型鋼凹槽內(nèi)不得留有砼或水泥砂漿。d、清除鋼縫內(nèi)雜物、除銹，異型鋼凹槽內(nèi)涂一層粘合劑，從一端把橡膠帶一側(cè)先嵌入凹槽內(nèi)，在嵌入另一側(cè)。e、伸縮縫前后40mm范圍內(nèi)采用C40鋼釬維砼。伸縮縫質(zhì)量控制標準見下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1縫寬符合設(shè)計要求2與橋面高差（mm）23縱坡大型

42、±0.2%一般±0.3%4橫向平整度用3米直尺：不大于3mm4.3橋面防水層及泄水管a、橋面防水層設(shè)計為8cm C40砼。b、防水層材料應(yīng)經(jīng)過檢查，在符合規(guī)定標準后方可使用。c、防水層通過伸縮縫時，按設(shè)計規(guī)定鋪設(shè)。d、防水層應(yīng)橫橋向閉合鋪設(shè)，底層表面平順、干燥、干凈。e、泄水管的施工按設(shè)計要求安裝。泄水管直徑10cm。f、泄水管伸出結(jié)構(gòu)物底面8cm。泄水管及泄水管蓋均為鑄鐵，間距為450cm，設(shè)在橫坡的下側(cè)。4.4橋面鋪裝a、砼橋面鋪裝的厚度符合設(shè)計規(guī)定，其使用材料、鋪裝層結(jié)構(gòu)、混凝土強度等均應(yīng)符合設(shè)計要求。b、在橫向聯(lián)結(jié)鋼板焊接工作完成后，才可進行橋面鋪裝。澆筑橋面砼前使

43、預制梁表面粗糙，清洗干凈，按設(shè)計要求鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)，然后澆筑。c、水泥混凝土橋面鋪裝，表面采取防滑措施，做面分兩次進行，第二次抹平后，沿橫坡方向拉毛，拉毛和壓槽深度為12mm。4.5防護工程a、橋面防護采用防撞墻。b、防撞墻澆筑時，砼強度、防撞墻尺寸符合設(shè)計要求。c、防撞墻在臺口位置設(shè)置2cm斷縫，伸縮縫處斷縫長度與伸縮縫寬度一致。d、防撞墻鋼筋焊接采用電弧雙面焊，焊接長度不小于5d。e、片石盲溝出口底面不低于地面0.2m，碎石透水層置于路面基層之下。f、護腳墻地基承載力不小于200KPa。g、石料選用未風化的堅硬巖石。坡面密實、平整、穩(wěn)定后方可鋪砌。砌塊交錯嵌緊，嚴禁浮塞。砂漿飽滿、密實，不

44、得有懸漿。h、鋪砌時石塊不得大面平鋪，石塊應(yīng)彼此交錯搭接，不得松動。4.6橋頭搭板a、橋頭填土采用排水性良好的砂性土，經(jīng)夯實穩(wěn)定后，方可澆筑橋頭搭板基層，待搭板澆筑達到設(shè)計強度后再進行8cm搭板鋪裝層施工。b、臺后及臺背填土長度頂面至少為橋臺高2m，底面至少為2m，填土壓實度不得小于93%。c、橋頭搭板混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按試驗室設(shè)計配合比，現(xiàn)場材料含水量確定的施工配合比進行施工。橋梁總體質(zhì)量控制標準見下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1橋面中線偏位（mm）20全站儀：檢查38處2橋?qū)挘╩m）車行道±10尺量

45、：每孔35處人行道±103橋長（mm）+300，-100全站儀、鋼尺：檢查中心線4引道中心線與橋梁中心線的銜接（mm）20尺量：分別將引道中心線和橋梁中心線延長至兩岸橋長端部，比較其平面位置5橋頭高程接（mm）±3水準儀：在橋頭搭板范圍內(nèi)順延橋面縱坡，每米1點測量標高五、施工質(zhì)量管理及保證措施將本合同段工程建設(shè)成為優(yōu)良工程既是我部堅定的質(zhì)量目標，也是業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計和施工四方的共同目標。我部成立以項目部領(lǐng)導掛帥，工程部、質(zhì)檢部、測量隊和試驗室為主體的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，制定嚴格的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督制度，確保本合同段工程達到優(yōu)良工程。1、質(zhì)量的管理和控制全員和全過程的，認真貫徹執(zhí)行

46、ISO9001質(zhì)量保證體系的運行標準，堅持質(zhì)量第一的方針，成立以項目經(jīng)理為主任，總工程師為副主任，各有關(guān)質(zhì)量管理的部門負責人為委員的全面質(zhì)量管理小組，主持總體施工質(zhì)量控制和監(jiān)督。2、建立三級質(zhì)檢體系，嚴格執(zhí)行質(zhì)檢和監(jiān)理程序。第一級：現(xiàn)場自檢。即現(xiàn)場施工技術(shù)員對施工質(zhì)量按規(guī)范要求進行嚴格檢驗，在自檢項目中對合格項目進行簽證，向質(zhì)檢科的專職質(zhì)檢員呈報。第二級：質(zhì)檢員復檢。由質(zhì)檢科的專職質(zhì)檢員進行現(xiàn)場復檢，復檢合格方可逐一簽證，即自檢驗收通過，向監(jiān)理處呈報。第三級：監(jiān)理工程師檢驗。自檢驗收通過后報請監(jiān)理工程師檢驗，直至認可合格簽證后，進入下一道工序施工。3、建立嚴格的質(zhì)量管理制度，實行科室負責制和崗

47、位責任制。對任一具體工序做到定人定崗，職責明確，并建立質(zhì)量效果的獎罰制度，按責任進行逐級獎罰。4、嚴把工序質(zhì)量關(guān)，對各工序質(zhì)量進行全過程控制和檢查；并對每一步驟、每一工序嚴格按照操作規(guī)程和監(jiān)理程序進行施工，并認真進行檢查和填寫施工跟蹤記錄，做好施工原始記錄，及時備案、存檔。5、尊重業(yè)主，服從監(jiān)理，并密切與監(jiān)理的聯(lián)系和溝通，認真聽取監(jiān)理工程師指導性意見，服從監(jiān)理工程師的裁決，避免差錯和事故損失。6、工程部對每個工序進行全員的技術(shù)交底和技術(shù)把關(guān)；并經(jīng)常組織學習施工技術(shù)規(guī)范和專業(yè)培訓，學習監(jiān)理實施辦法與操作的新經(jīng)驗、新技術(shù)，不斷提高本部施工技術(shù)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)。7、技術(shù)交底必須及時全面徹底，手續(xù)一律以

48、書寫形式出現(xiàn)，做到責任明確，由工程技術(shù)主管負責執(zhí)行。根據(jù)工程特點設(shè)立測量組承擔線型縱橫軸線測量放線工作，放線時工程隊的責任技術(shù)員參加，將定位樁交由施工技術(shù)人員負責保護。8、樹立一切為用戶服務(wù)的觀點，強調(diào)工程質(zhì)量的全面管理，要圍繞用戶展開，建立行之有效的自我質(zhì)量監(jiān)督檢查體系。 確立“防檢結(jié)合、以防為主、重在提高”的觀點，不僅要對工程質(zhì)量的結(jié)構(gòu)進行管理，更重要的是對原因的管理，對施工工藝方法及各施工環(huán)節(jié)進行檢查，檢驗采購材料是否符合質(zhì)量標準，檢查預防施工工序和方法是否符合標準，對關(guān)鍵工種的操作技術(shù)，要對操作人員事先培訓并進行技術(shù)評定，合格后才能上崗操作。 樹立“一切用數(shù)據(jù)說話”的觀點。工程施工的質(zhì)

49、量要有定性的變化趨勢的預測、分析和判斷。 嚴格執(zhí)行砼標號操作細則，施行責任制，并設(shè)專門技術(shù)人員和質(zhì)檢人員負責技術(shù)指導和監(jiān)督工作。 認真做到檢查憑證的簽證工作。施工過程中的系統(tǒng)檢查、簽證工作，是工程質(zhì)量的保證，簽證前要認真進行檢查，合格后填寫檢查憑證并請監(jiān)理工程師會同檢查簽證。六、施工安全管理及保證措施建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一、預防為主”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責任，做到職責分明，各負其責。6.1安全生產(chǎn)保證體系本項目部在工程施工前按DBJ08-903-98施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系的要求建立安全施工保證體系，安全施工保證體系分思想保證、組織保證、工作保證、制

50、度保證、經(jīng)濟保證五個方面。影響因素有人為因素、客觀因素。保證范圍分人身安全保證、結(jié)構(gòu)安全保證、施工安全保證。工程安全施工保證體系見安全施工保證體系框圖。6.2、安全生產(chǎn)管理制度1）加強職工隊伍的安全教育，定期舉行安全教育培訓及消防知識培訓，提高職工的安全素質(zhì)。2）督促制定生產(chǎn)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工具管理條例，并經(jīng)常檢查落實執(zhí)行情況。3）嚴把上崗關(guān)，嚴禁無證上崗和無證操作。技術(shù)工人必須先培訓，經(jīng)考核合格后再上崗。4）定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時報告，及時消除不安全因素。5）參與工傷及安全事故的調(diào)查、分析、處理，及時召開安全會議，按照安全事故管理規(guī)程，如實擬定事故性質(zhì)和當事人責任，逐級上報處理意見。

51、6.3、消防工作管理制度1)根據(jù)消防要求，在公司轄區(qū)內(nèi)，合理配置消防設(shè)施和消防用具。對消防設(shè)施和用具定期進行維修、檢查、保養(yǎng)，做到用具齊全。2)加強對職工的消防意識教育，提高職工的防范責任感，協(xié)助追查火警事故原因，配合調(diào)查處理工作。3)堅持各類火源管理。修理車間冬季嚴禁明火取暖和燒水，使用火爐做到“三定一滅”（定生火位置、定專人管理、定爐灶質(zhì)量及人離火滅），煙筒穿過窗口時，必須用阻燃材料隔離。4)倉庫防火工作，根據(jù)倉庫存放物資和公安消防有關(guān)規(guī)定制定其細則，倉庫管理人員要嚴格貫徹執(zhí)行，同時嚴格控制倉庫出入人員。5)設(shè)立的油庫有醒目的防火警示標志和進出制度，周圍要留安全隔離帶，嚴禁任何火源、火種靠

52、近和不得在油庫內(nèi)使用手機及無線通訊設(shè)備。6.4、安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施1）施工機械的安全控制措施a、各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案專人管理。b、操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。c、駕駛室或操作室保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。d、機械設(shè)備選擇安全的停放地點，夜間派專人看管。e、用手柄起動的機械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機械加油時要嚴禁煙火。f、 嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。g、 指

53、揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。h、使用鋼絲繩的機械，在運行中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩。用鋼絲繩拖拉機械或重物時，人員應(yīng)遠離鋼絲繩。j、 起重作業(yè)嚴格按照建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-86)和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。k、定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。2)吊裝安全技術(shù)措施a、各種設(shè)備要置于安全穩(wěn)定的地基上。b、使用前要對鋼絲繩、卡具等進行檢查驗收，符合要求時才能使用。c、要有統(tǒng)一信號，有專人指揮，下方人員要避讓在安全處。d、在吊裝施工時，司機要認真操作，嚴禁與其它物體撞擊。e、夜間施工必須有充足的照明，遇有暴雨、大風、地面下沉等情況時，停止施