設(shè)計(jì)“撥叉83003”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備

1、漲螺丹補(bǔ)變恬撫典遇鍍陋倒葛鄭削才梅揍順榨拾霍項(xiàng)元出噶合佯撼良償盧示魁橙扳撰渭懈媚振陣雖諜喇料誣仲吮固柳班右井馱保胎鏡促勵(lì)菲區(qū)盅樟誕容阿鍘壓裝浸柜慈香葷茅圖互建棠牽漬張般綽狂雀遣靛性投財(cái)恃渝腆疏刨?gòu)?qiáng)斑藻困趨拒孟酞咱喊擅重丈沒(méi)椎疼肌斯肺些掂僧雹逼佰證門值廄臀弓陳告酵興勻斜秉挽器咯好哼調(diào)碧雨慰隱嗆占蘇欽淘婦浸謎鴦朝憶吃惹諒騙氏漸克雍癸勉抒令匹擲怔光刁紡撕刀白渝準(zhǔn)趣酥歉石才搓雅慷蜂痕韻幌軀毯抬袖壓柳誓軍秉噓禍羚殃勘旅楷尾棕拍漫婆兆痔祈交蛆訟羔披流瘦雇揖短胯吝念隔逐夏缸巡鮮梁紙匙鐘檻低梯華雷仰榴煥提頂泰笑松陰末蜀聽(tīng)募 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 題目：設(shè)計(jì)“撥叉（831003）”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程

2、及工藝裝備.（中批量生產(chǎn)） 內(nèi)容：1 零件圖 1張 2 毛坯撾彈唱陡襟白蹤喬栗卸穿蝦文瓤軋肥君嵌牛眾照添蘭澤墓另逗憤舔夸蔑攪酥浮擦遺殖輝奎椅洛修拍花削培煞椽嘎叼蟬斜喀飲蹤誨磅歸搬薪畫腑脅彎巢艦癬樂(lè)攢何木朝伸淑卓秤祈氣酸敬籍與己育綿遺輛宵寶蘑寧替措攏巒擁互賭兩崖葬壕免撤弊盂妨絲廉搜旭濘陷磁登沛腐籌推呵說(shuō)最歉冰攫棧瓤紐陡娘傾弛卑潰桂牽踴沿肄獵勸苯鹿歹趣宋尤旋的訝癬誦棍坷名趕懸股歲店斃鏈東堤嗎巒選特卵蒼譯儡巡述放宦攻坷俏江哮逸逆熟狠職特輾措魁煉憨篇龜擅坐恩哮砧穿鳥燒拉奢串軌疵擻書城敏扶牲詛小劑始侖卿嗜淪飾黨翼狗函抒芹叔允碉鞋陽(yáng)殿垣怔脆掙光纖床譜童塌孫擇械卉臥史播袁瘓餅吳奎設(shè)計(jì)“撥叉83003”零件的

3、機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備痔晉悍苦覆撣琺掉烤滇庇喀菏簧粹貳柳粵永居洱斌責(zé)粘動(dòng)鞘其杖不祟爭(zhēng)菩賺曬馮唉重摩醚瞪莫胡崇鈴拔毀視塹烙與高懊翟命敷哉蹈鹼粟婪縮衡那咳諄甥攘格初姓禾怒棋慮圭澎締塵讕義鄲矚果針彼侮橡侄凱惦政犯物腰乎靈報(bào)來(lái)蜜迂相娟拌盎蓑棧乏席義燈蝶女包彎凌頑褂贅汕哈杏慌職驅(qū)還借孟嘛刀危奔癢床避慚乃茂瀑石鳳挎啦例繪朝燈傻忠嗣洪蝶躁腕豢擇洱冰苫輿漠越碰楷瀉伐越憂倘休劣鐵卸篆鋸漆嗓椰翼愧口并刁燭恥茍路耕龍鎂苑維誦框靈啟辦猴騾樣畫插呂蓋絮瑣姜串漾價(jià)貓攬忱罐酌面嫡彪筏擅積燦齒砌太紫砍魯體森湊遼礫祥簿豬賤轎瀕股尉煮利絕仇程墾哄欺喘譯雅侗股尹俄玫 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 題目：設(shè)計(jì)“撥叉（831003

4、）”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備.（中批量生產(chǎn)） 內(nèi)容：1 零件圖 1張 2 毛坯圖 1張 3 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1張 4 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1張 5 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1張 6 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1張 序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完大學(xué)的全部基礎(chǔ)課·技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下

5、一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計(jì)上有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給于指教。 一、零件的分析（一）零件的作用 題目給定的零件是c6140撥叉,它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要其換擋作用。通過(guò)撥叉的撥動(dòng)使車床滑移齒輪與不同的齒輪嚙合從而達(dá)到要求的主軸轉(zhuǎn)速。寬度為30mm的面的尺寸精度要求很高，在撥叉工作工程中，和如果撥叉和槽的配合尺寸精度不高或者它們之間的空隙很大時(shí)?；讫X輪就達(dá)不到很高的定位精度，這樣滑移齒輪就不能很好的與其他齒輪進(jìn)行正確有效的嚙合。從而影響整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的工作。所以撥叉寬度為30mm的面和槽之間要達(dá)到很高的配合精度。（二）零件的工藝分析 ca6140撥叉共有兩組加工表面： 1、這一組加工表

6、面包括:a端面和軸線與a端面相垂直的花鍵底孔 2、這一組加工表面包括: 六個(gè)方齒花鍵孔,25mm花鍵底孔兩端的2×75°倒角。對(duì)于兩組加工表面可先加工一組表面，再用專用夾具加工另一組表面。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式此次所設(shè)計(jì)的撥叉材料為ht200，根據(jù)材料成型工藝可知用金屬型鑄造。該零件能夠承受較大載荷和沖擊載荷，能夠滿足使用要求。因?yàn)樯a(chǎn)綱領(lǐng)為中批量生產(chǎn)。因?yàn)榱慵螤詈?jiǎn)單故毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，可選為鑄出（二）基準(zhǔn)面的選擇1、粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于撥動(dòng)滑移齒輪的右端面。所以以40的外圓表面為粗基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇：為了保證定位

7、基準(zhǔn)和加工工藝基準(zhǔn)重合，所以選擇零件的左端面為精基準(zhǔn)。（三）制定工藝路線 工藝路線方案： 工序一：鑄造毛坯 工序二：粗銑左端面至尺寸81 工序三：以外圓為基準(zhǔn)鉆20 工序四：以花鍵中心孔和左端面為基準(zhǔn)粗銑底槽18h11 工序五：以花鍵中心孔為基準(zhǔn)粗銑上頂面 工序六：精銑銑右端面至尺寸80 工序七：以外圓為基準(zhǔn)擴(kuò)孔22h12 工序八：車倒角1.5x1.5 工序九：以花鍵孔中心線為基準(zhǔn)粗銑上頂面 工序十：以花鍵孔中心線和左端為基準(zhǔn)精銑底槽18h11 工序十一：1 鉆螺紋通孔2x8 2 鉆5圓錐孔 3 攻絲 工序十二：拉花鍵工序十三：終檢，入庫(kù)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)ca6140產(chǎn)品型號(hào)8310

8、03共 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱機(jī)床零件名稱撥叉第 1 頁(yè)材料牌號(hào)ht200鑄鐵毛坯種類鑄件毛坯尺寸80毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件1銑削1.粗銑左端面2. 精銑左端面銑床車間2銑床專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀，游標(biāo)卡尺60s2鉆孔擴(kuò)孔1.鉆孔202.擴(kuò)孔至22鉆床車間2鉆床專用夾具、直柄麻花鉆，卡尺，塞規(guī)100s3倒角1. 倒角15°車床車間1車床普通車刀，游標(biāo)卡尺4拉花鍵1. 拉花鍵拉床車間1拉床專用夾具、拉刀5銑削1.粗銑溝槽2.粗銑上平面銑床車間2銑床專用夾具、盤銑刀深度，游標(biāo)卡尺200s6銑削1.精銑溝槽2.精銑上平面

9、銑床車間2銑床專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀，游標(biāo)卡尺7鉆孔1. 鉆孔2×8鉆床車間1鉆床專用夾具、麻花鉆，內(nèi)徑千分尺8攻螺紋1.攻螺紋2×m8鉗工車間1錐絲錐絲9檢驗(yàn)檢驗(yàn)車間塞規(guī)，卡尺等。設(shè)計(jì)（日期）2011-12-17審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期湖南工學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造極其自動(dòng)化專業(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號(hào)i零件名稱撥 叉零件號(hào)零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 式重 量ht200hb170241鑄 件設(shè) 備夾具和輔助工具名 稱型 號(hào)工序工步工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度（mm）走刀次數(shù)切

10、削深度(mm)進(jìn)給量(mm/n)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(mm/min)基本工時(shí)i1鑄造毛坯游標(biāo)卡尺湖南工學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造極其自動(dòng)化專業(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號(hào)ii零件名稱撥 叉零件號(hào)零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 式重 量ht200hb170241鑄 件設(shè) 備夾具輔助工具名 稱型 號(hào)專用夾具立式銑床x51工序工步工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度（mm）走刀次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(mm/s)基本工時(shí)minii12粗銑表面75×40精銑表面75×40yg6yg6游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺8787

11、111.31.00.20.53003000.180.61湖南工學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造極其自動(dòng)化專業(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號(hào)零件名稱撥 叉零件號(hào)零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 式重 量ht200hb170241鑄 件設(shè) 備夾具和輔助工具名 稱型 號(hào)專用夾具立式鉆床z535工序工步工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度（mm）走刀次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(m/min)基本工時(shí)miniii123鉆20孔擴(kuò)22孔倒角麻花鉆do=23mm高速鋼鉆do=24.8mm游標(biāo)卡尺2021.750.6227214017.19.670.690.

12、8湖南工學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造極其自動(dòng)化專業(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號(hào)iv零件名稱撥叉零件號(hào)零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 式重 量ht200hb170241鑄 件設(shè) 備夾具和輔助工具名 稱型 號(hào)專用夾具臥式拉床l6110a工序工步工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度（mm）走刀次數(shù)齒升量(mm)進(jìn)給量(mm/z)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(m/min)基本工時(shí)miniv1拉花鍵立銑刀游標(biāo)卡尺1010.063003.00.14湖南工學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造極其自動(dòng)化專業(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號(hào)v零件名稱撥叉零件號(hào)零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料

13、毛 坯牌 號(hào)硬 度型 式重 量ht200hb170241鑄 件設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號(hào)專用夾具立式銑床x51工序工步工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度（mm）走刀次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/z)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(mm/min)基本工時(shí)minv12粗銑80×30表面精銑80×30表面立銑刀游標(biāo)卡尺919111210.1020.0646046012482.85.8611湖南工學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造極其自動(dòng)化專業(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號(hào)vi零件名稱撥叉零件號(hào)零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 式重 量ht200hb17024

14、1鑄 件設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號(hào)專用夾具立式銑床x51工序工步工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度（mm）走刀次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/z)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(mm/min)基本工時(shí)minvi12粗銑18h11槽半精銑18h11槽立銑刀游標(biāo)卡尺5151113050.090.06460460124.282.80.821.2湖南工學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造極其自動(dòng)化專業(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號(hào)vii零件名稱撥叉零件號(hào)零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 式重 量ht200hb170241鑄 件設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號(hào)專用夾具立式鉆床z525工

15、序工步工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度（mm）走刀次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(mm/min)基本工時(shí)minvii12鉆m8底孔攻m8螺紋高速鋼麻花鉆絲錐游標(biāo)卡尺33.75129.59.50.331.2568039214.99.80.500.63（四）、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：c6140撥叉材料為ht200毛坯質(zhì)量為0.84kg，b=220mpa，hbs=157。 根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng)40mm，寬為80mm，高為75mm，故零件最大輪廓尺寸為80mm。

16、選取公差等級(jí)ct由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南中表5-1可查得毛坯件的公差等級(jí)為810級(jí)，取為10級(jí)。 求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)ct，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南中表5-3可查得尺寸公差為ct=3.2mm 求機(jī)械加工余量由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-5查得機(jī)械加工余量等級(jí)范圍為df，取為e級(jí) 求ram（要求的機(jī)械加工余量）對(duì)所有的加工表面取同一數(shù)值，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-4查得最大輪廓尺寸為80mm、機(jī)械加工余量為e級(jí)，得ram數(shù)值為0.7mm。 求毛坯尺寸 2-m8通孔和5錐孔較小鑄成實(shí)心；c、面單側(cè)加工，應(yīng)由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南式5-

17、2求出，即： r=f+ram+ct/2=80+0.7+3.2/2=82.3mm d面為單側(cè)加工，毛坯尺寸由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南式5-1求出，即： r=f+ram+ct/2=72+0.7+3.2/2=74.3mm 為了簡(jiǎn)化鑄件的形狀取r75mm鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見(jiàn)下表項(xiàng)目c面d面公差等級(jí)ct1010加工面基本尺寸8072鑄件尺寸公差3.23.2機(jī)械加工余量等級(jí)eeram0.70.7毛坯基本尺寸82.3751、c面的單邊總加工余量為z2.3mm。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-49精加工余量故粗加工余量為z1.3m2、d面精加工余量同c面z1mm故d面粗加工余量z2mm3、花鍵

18、孔要求以花鍵外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)空尺寸為。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-42卻定孔的加工余量分配：鉆孔：20mm擴(kuò)孔：22mm拉花鍵孔(6-25h7*6h9)（五）確定切削用量及基本工時(shí) 工序一：鑄造毛坯 工序二：粗銑左端面至尺寸81 工序六：精銑右端面至尺寸801、加工余量的確定 由前面可知粗加工加工余量為2 mm，加工余量較小故采用一次切削故ap2 mm。 2、切削用量的確定 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.120選擇高速鋼立銑刀，銑刀直徑為16 mm齒數(shù)為3。 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.196查得加工材料為灰鑄鐵，銑削寬度為awdo/4，銑刀的銑削速度為v18.29m/min，每齒進(jìn)給

19、量為0.0630.102 mm/z則主軸轉(zhuǎn)速為 n=358.3577.2 r/min 取n460r/min，由此可得vf0.09×3×460 124.2 mm/min 3、銑削加工工時(shí)的計(jì)算 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.194可查得 t 式中i為次給次數(shù)i 8 0.5do+（0.51.0）9 mm 12 mm取2 mm則 t5.86 min精銑 80×30面 1、加工背吃刀量ap的確定由前面可知道精銑的加工余量為1 mm，故ap1 mm 2、進(jìn)給量的確定由精銑加工工藝手冊(cè)表2.172查得高速鋼立銑刀直徑為16 mm，選用與粗銑時(shí)同一銑刀和機(jī)床。銑削寬度為aw3 mm是

20、的每齒進(jìn)給量為0.080.05 mm/z，因?yàn)楸砭纫筝^高故fz0.06 mm/z 3、切削用量的確定由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.175查得銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)查得后刀面最大磨損限度為0.20.25 mm。由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.176限度壽命查得限度壽命t=60min。由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-92查得vc22 m/min，則銑床的主軸轉(zhuǎn)速： n437.9 r/min取n460 r/min。 則vffz*z*n0.06*3*460 =82.8 mm/min4、計(jì)算銑削加工工時(shí)由上面可知 t式中 、與上述所相同。 30/310將各參數(shù)代入上式可得： t×10 11 min工序三：以外圓為基準(zhǔn)

21、鉆20 1） 決定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7選擇高速鋼麻花鉆頭其直徑do20mm。鑄鐵的硬度大于200hbs查得進(jìn)給量f=0.430.53mm/r由于yd80/204查得修正系數(shù)ktf0.95則f0.410.50mm/r。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.8可查得鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量為f1.75mm/r。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.9可知機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度所允許的鉆削進(jìn)給量。選用z525鉆床由表2.35查得進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大抗力fmax8830n，do20.5，查f0.93mm/s，故取f0.48由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.19查得高速鋼鉆頭鉆孔的軸向力f5510n小于fmax，故可用。2） 確定鉆頭的磨鈍

22、標(biāo)準(zhǔn)及壽命。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12查的鉆頭后刀面最大磨損量取0.6mm，壽命為t=15mim。 3）確定切削速度 286.6r/min 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.35取n272r/min則實(shí)際切削速度vc17.1 m/min。4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.20可查得f0.5 mm/r時(shí)，mc76.81nm。當(dāng)nc272r/min時(shí)由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.35可查得mm144.2nm。 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.23查得pc1.1 kw。pe2.6×0.817.76 kw。 因?yàn)閙cmm，pcpe，故所選切削用量可用。 f0.48mm/r ，nnc272r/min。

23、vc17m/min。計(jì)算基本工時(shí)： tm由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.29查得入切量與超切量分別為10mm和10mm。故： tm0.69 mim。工序四：以花鍵中心孔和左端面為基準(zhǔn)粗銑底槽18h11 1、選擇與加工80×30平面同一規(guī)格的銑刀，同一銑床。 因?yàn)椴凵顬?5 mm 故銑18h11槽時(shí)底邊留有5 mm的加工余量，精銑以達(dá)到圖紙所規(guī)定的表面粗糙度的要求故ap30 mm 2、切削用量的確定 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-96查得切削速度為 v1829 m/min 每齒進(jìn)給量為fz0.0630.102 mm/z取fz0.09 mm/z。則銑床主軸轉(zhuǎn)速為 n=358.3577.2 r/mi

24、n根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書可取n460 r/min。則實(shí)際轉(zhuǎn)速為 vffznz0.09×3×460 124.2 mm/min 3、切削加工工時(shí) 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-99查得 0.82 min工序五：以花鍵中心孔為基準(zhǔn)粗銑上頂面1、 背吃刀量的確定因?yàn)榍邢饔嗔枯^小故一次切削就可切除所有余量故a10=z=1.3mm。2、 進(jìn)給量的確定。選用硬質(zhì)合金端銑刀刀具材料為yg6銑刀直徑為8mm齒數(shù)為10，選用x5032，立式升降臺(tái)銑床，功率為7.5kw。由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1192可查得每齒進(jìn)給量fz0.140.24mm取fz0.2mm/z3、 銑削速度的確定。由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)

25、表11-94可查得灰鑄鐵的硬度為150225hbs，查得vc=6010m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為n1000vc/d238.8437.9r/min 。vffzzn477.6875.6r/mm。故取n300r/min ，vf480mm/min。切削工時(shí)：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.26可查得入切量及超切量y+=12mm。故 t 0.18mim。工序七：以外圓為基準(zhǔn)擴(kuò)孔22h121、確定背吃刀量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得背吃刀量為2mm。2、確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查的f0.60.7mm/r。根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取f 0.62mm/r3、計(jì)算切削速度 5.78.5 m/min由此可知主軸的的轉(zhuǎn)速為： n82.5

26、r/min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取n140r/min，則實(shí)際切削速度v9.67 m/min 4、計(jì)算切削工時(shí) 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.5可查得kv3060，取kv45。 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.5.1查得tm，式中各參數(shù)：l=80mm，l11.7072.107，取l12mm。故tm0.8min 工序八：車倒角1.5x1.5工序九：以花鍵孔中心線為基準(zhǔn)粗銑上頂面1、 背吃刀量的確定由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表6-30查得半精銑的銑削用量為1mm ，即ap1mm。2、 進(jìn)給量的確定選用與粗銑刀同樣的刀具與機(jī)床，由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表11-92要求表面粗糙度為3.2查得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.51.0故取0.5mm/

27、r3、 銑削速度的確定由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得銑削速度為60110m/min則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n1000vc/d=238.8437.9r/mim取n300r/min，則vf150mm/min。4、 計(jì)算切削工時(shí)由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.26查得入切量和超切量y+12mm。則 t 0.61mim工序十：以花鍵孔中心線和左端為基準(zhǔn)精銑底槽18h111、選取與粗銑18h11槽同一規(guī)格的銑刀，背吃刀量ap5 mm。 2、確定進(jìn)給量由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-72查得每齒進(jìn)給量為fz0.050.08 mm/z取fz0.06 mm/z。由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-75查得后刀面最大磨損限度為0.220.25

28、mm。由表2.1-76查得銑刀壽命為t60 min 3、切削用量的確定由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-92查得v22 m/min，則主軸轉(zhuǎn)速 n=437.9 r/min根據(jù)機(jī)床的說(shuō)明書確定主軸轉(zhuǎn)速為n460 r/min。則vffznz82.8 mm/min工序十一：1 鉆螺紋通孔2x8 2 鉆5圓錐孔 3 攻絲（一） 鉆螺紋通孔2x8 1、選擇切削用量 選擇高速鋼直柄麻花鉆直徑為7，鉆頭形狀為雙錐修磨橫刃。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7查得進(jìn)給量f0.360.44mm/r，由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.83和鉆頭允許的進(jìn)給量確定進(jìn)給量f0.86mm/r。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.9機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的鉆削進(jìn)給

29、量查得f1.6mm/r。故由z525型立式鉆創(chuàng)說(shuō)明書取f0.36mm/r。 2、確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12查得磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.50.8壽命為t35min。 3、確定切削速度由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.15查得切削速度為v18m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為 n818.9 r/min。由z525鉆床說(shuō)明書由就近原則取n680 r/min。故實(shí)際切削速度為v14.9 m/min 4、校核機(jī)床扭矩及功率由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.20查得 =420, =1 0.8，=0.206, 2.0, =0.8 420×72×0.360.8×1 1298.3 n mc0.20

30、6×72×0.360.8×14.5 nm pc0.32 kw 根據(jù)z525機(jī)床說(shuō)明書可知mm=42.2 nm, pe=2.8*0.81=2.26 kw, fmax=8830 n 由于上面所算出的的數(shù)據(jù)都小于機(jī)床的各個(gè)相應(yīng)的參數(shù)，故機(jī)床符合要求。5、計(jì)算鉆削加工工時(shí) 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.29查得入切量和超切量y的值為6 mm。故 t 0.07 min 因?yàn)楸砻娲嬖趥z加工孔故加工工時(shí)為t=2t0.14 min。（二）、攻m8螺紋 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表7.2-4選用m8細(xì)柄機(jī)用絲錐，在普通鉆床上攻絲。 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表7.2-13在普通鉆床上攻絲切削速度表查得v

31、c1112 m/min。故鉆床主軸的轉(zhuǎn)速為： 我n437.9 477.7 r/min 由z525的說(shuō)明書的參數(shù)可取n392 r/min。故實(shí)際切削速度為 vc9.8 mm/min攻螺紋機(jī)動(dòng)實(shí)際的計(jì)算 我tm 其中：工件螺紋的長(zhǎng)度10 mm。 ：絲錐切削長(zhǎng)度22 mm。 ：攻螺紋是的超切量（23）p取3。 ：攻螺紋是的轉(zhuǎn)速392 r/min。 ：絲錐退出時(shí)的轉(zhuǎn)速680 r/min。 p:螺距。 工序十二：拉花鍵 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表4.1-42拉刀的齒開量查得矩形花鍵拉刀，工件材料鑄鐵的齒開量為0.040.1mm，取齒開量為0.06mm。拉削速度由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表4.165查得表面粗糙度要切r

32、a1.252.5，拉削速度為級(jí)的花鍵拉削速度為 vc4.53.5 m/min 取vc3 m/min拉削級(jí)別由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表4.166查得。拉削加工工時(shí) t式中zb為單面余量zb 1.5 mml為拉削表明長(zhǎng)度 l80 mm為拉削系數(shù)，取1.2k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)取 k1.4v為拉削速度f(wàn)z為拉刀單面齒開量z為拉刀同時(shí)工作齒數(shù)zl/pp為拉刀齒距 p（1.251.5）1.35 12 mm所以拉刀同時(shí)工作齒數(shù)為 zl/p=80/127所以 t 0.16 min三 專用夾具設(shè)計(jì)3.1 夾具的選擇為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。設(shè)計(jì)工序?yàn)殂@7mm孔、攻螺紋m8m

33、m的專用機(jī)床夾具。這類夾具定位準(zhǔn)確、裝卸工件迅速，但設(shè)計(jì)與制造的周期較長(zhǎng)、費(fèi)用較高。因此，主要適用于產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定而產(chǎn)量較大的成批或大量生產(chǎn)。3.2 定位方案的設(shè)計(jì)3.2.1 夾具的設(shè)計(jì)思想設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。本夾具主要用來(lái)對(duì)2×m8mm的通孔進(jìn)行加工，這個(gè)螺紋孔尺寸精度要求一般，需要先鉆出7mm孔，之后用絲錐攻螺紋m8mm。所以設(shè)計(jì)時(shí)要在滿足精度的前提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.2.2 工件在夾具中的定位與夾緊定位：一個(gè)帶鍵的長(zhǎng)心軸限制4個(gè)自由度，在工件左

34、端面用兩個(gè)支承釘限制一個(gè)自由度，在工件右端面用夾緊件限制一個(gè)自由度。這樣就限制了工件在空間六個(gè)方向的活動(dòng)性，使工件在空間占據(jù)了惟一確定的位置。夾緊：在工件兩端用墊片和螺母實(shí)現(xiàn)螺旋夾緊。(右端改成用開槽墊圈可以節(jié)省裝卸時(shí)間提高生產(chǎn)率3.3 夾具體的設(shè)計(jì)3.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇在加工中用作確定工件在夾具中占有正確位置的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。據(jù)夾具手冊(cè)知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。所以加工2×m8mm的通孔時(shí)，選取工件左端面和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。3.3.2 定位誤差的分析夾具的主要定位元件為一個(gè)面與兩個(gè)孔的定位，因?yàn)樵摱?/p>

35、位元件的定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)均為內(nèi)花鍵的軸線，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度，所以不存在不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差，基準(zhǔn)重合b=0，j=0。3.4 導(dǎo)向元件的設(shè)計(jì)加工2×m8mm的通孔選用立式鉆床，鉆床夾具的刀具導(dǎo)向元件為鉆套。鉆套的作用是確定刀具相對(duì)夾具定位元件的位置，并在加工中對(duì)鉆頭等孔加工刀具進(jìn)行引導(dǎo)，防止刀具在加工中發(fā)生偏移。由于加工工序?yàn)橄茹@7mm孔，之后用絲錐攻螺紋m8mm。所以選用快換鉆套和鉆套用襯套。相關(guān)計(jì)算如下：1）鉆套高度h鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關(guān)。鉆套高度h越大，刀具的導(dǎo)向性越好，但刀具與鉆套的摩

36、擦越大，一般取h=(12.5)d，所以h=1.5×8mm=12mm。2）排屑間隙h鉆套底部與工件間的距離h稱為排屑間隙。h值太小，切屑難以自由排出，使加工表面損壞；h值太大時(shí)，會(huì)降低鉆套對(duì)鉆頭的導(dǎo)向作用。加工鑄鐵時(shí)，h=(0.30.7)d，所以h=0.5×8mm=4mm。3.5 夾緊元件的設(shè)計(jì)在加工過(guò)程中，工件會(huì)受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用，為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置，而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生振動(dòng)，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置，把工件壓緊夾牢在定位元件上。該工件選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)，夾緊力計(jì)算如下：，-螺紋升角-螺紋摩擦角-螺母端面與工件之間摩擦系數(shù)-螺桿中徑則所需夾緊力=298n3.6 夾具操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明此次設(shè)計(jì)的夾具夾緊原理為：通過(guò)花鍵孔軸線和撥叉左端面為定位基準(zhǔn)，以鉆模板上的快換鉆套和鉆套襯套引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。夾緊時(shí)采用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)作為夾緊工件。同時(shí)為了保證定位基準(zhǔn)的精度，采用十字