水力發(fā)電機組輔助設備考試重點完全歸納總結(jié)

1、水力機組輔助設備考試重點完全歸納總結(jié)第一章水輪機進水閥及其操作系統(tǒng)1.什么是主閥？作用被置條件？主閥:在水輪機的過水系統(tǒng)中，裝置在水輪機蝸殼前的閥門通稱為 進水閥(又稱主閥)。作用:(1)岔管引水的水電站，構(gòu)成檢修機組的安全工作條件。(2)停機時，減少機組漏水量和縮短重新啟動時間。(3)防止飛逸事故的擴大。設置條件：(1)當一根輸水總管供給幾臺水輪機用水時，應在每臺水輪機前設置進水閥。(2)對水頭大于120m的單元輸水管，可以考慮設置輸水 管。(3)對于最大水頭小于120m,長度較短的單元輸水管， 一般裝置快速閘門。2 .主閥的種類？球閥和蝶閥之間的區(qū)別？立臥軸蝶閥的特點？ 種類：蝶閥和球閥。

2、區(qū)別：(1)蝶閥 優(yōu)點：外形尺寸小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，造價低， 操作方便；缺點：影響水流流態(tài)，造成一定的水力損失。(2)球閥優(yōu)點：密封嚴密，漏水量少，不易磨損，全開時水力損失 很小，操作規(guī)程力較小，有利于動水緊急事故關閉。缺點：結(jié)構(gòu)復雜，重量大，體積大，造價高。特點：（1）空間上：立軸小于臥軸（廠房面積）（2）立軸蝶閥的下部軸承容易沉積泥沙，臥軸無此問題。（3）立軸的操作機構(gòu)在頂端，易于防潮；臥軸工作條件較差。（4）立軸可分件吊裝，臥軸需整體吊裝。（5）立軸需要一個強度很大的軸承支撐，臥軸無需。3 .旁通管（閥），空氣閥，伸縮節(jié)的作用？旁通管（閥）：制造靜水開啟條件。主閥開啟時減少力矩，消除在

3、 動水下的振動?？諝忾y：關閉時向蝶閥后補氣，防止鋼管因產(chǎn)生真空而遭致破壞， 開啟前向閥后充水時排氣。伸縮節(jié)：便于安裝及檢修，溫度變化時鋼管有伸縮的余地。4 .主閥的操作方式？油源的取得？看懂系統(tǒng)圖。主閥操作方式：進水閥的操作系統(tǒng)，按操作力的不同，一般有 手動操作、電動操作、液壓操作三種類型。低水頭和小直徑，檢 修用的閥門采用電動操作；事故用的閥門用液壓通過配壓閥，接 力器操作；一些不要求遠方操作的小型閥門， 采用手動操作。 油 源的取得：壓力油源的取得方式，要根據(jù)電站特點慎重選擇，可 采用專門的油壓裝置供給數(shù)臺蝶閥啟閉之用。也可每臺蝶閥各設專門的油泵：也可兩三臺蝶閥合設一套專門的油泵：每臺蝶閥

4、設一臺工作油源，以本機組油壓裝置為備用， 或以本機組油壓裝置 為主油源，而以油泵為備用。采用調(diào)速系統(tǒng)的油壓裝置作為蝶閥 操作的油源對調(diào)速系統(tǒng)的油質(zhì)是有影響的。第二章油系統(tǒng)1.常用油的種類及各自的作用？水電站的機電設備在運行中，由于設備的特性、要求和工作條件不同，需要使用各種性能的油品， 大致有潤滑油和絕緣油兩大 類。前者包括潤滑油和潤滑脂兩類。1 .潤滑油：（1）透平油：供機組軸承和液壓操作用。（2）機械油： 供電動機、水泵和起重機械用。（3）壓縮機油：供壓縮機潤滑用。（4）潤滑脂（黃油）：供滾動軸承潤滑用。2 .絕緣油：（1）變壓器油：供變壓器及電流、電壓互感器用（2）開關油：供開關用（3）

5、電纜油：供電纜用。 透平油的作用：潤滑、 散熱和液壓操作。絕緣油的作用：絕緣、散熱和消弧。2 .油的基本性質(zhì)有哪些？油分析化驗的周期。油的基本性質(zhì)：分為物理，化學，電氣性質(zhì)和安定性。物理性質(zhì)： 粘度，閃點，凝固點，透明度，水分，機械雜質(zhì)和灰分含量?；?學：酸值，水溶性酸或堿，苛性鈉抽出物。電氣：絕緣強度，介 質(zhì)損失角。安定性：抗氧化性，抗乳化性。油分析化驗的周期：運行一個月內(nèi)，十天一次；一個月后，15天一次.3 .油的劣化？污油和廢油的區(qū)別？加速油劣化的原因。油的劣化：油在貯存或使用一段時間后，原有性質(zhì)發(fā)生變化，影 響其使用的現(xiàn)象。污，廢油區(qū)別：兩者被污染的程度不同，污油經(jīng)機械凈化仍可使用，廢

6、油只能通過油的再生。促使油加速氧化的因素：（1）水 份（2）溫度（3）空氣（4）天然光線（5）電流（6）其它因素如金屬的氧 化作用等。4 .油凈化處理的方法？用到的設備，工作原理，特點？油的凈化處理方法：1 .沉清：讓油在油槽內(nèi)長期處于靜止狀態(tài)，比重較大的水和機械 雜質(zhì)便沉到底部。此方法簡單，對油質(zhì)沒有傷害，但不能除去全 部的水分和雜質(zhì)。2 .壓力過濾：利用壓力機把油加壓使之通過具有吸收水分阻止 臟物的濾過層，來達到凈化油的目的。壓力過濾的設備是壓濾機。 壓力濾油機能過濾油中的雜質(zhì)和微量水分。水分較少而雜質(zhì)較多時，必須先由真空濾油機把油中的水分進行分離，然后再用壓力濾油機過濾。3 .真空過濾：

7、根據(jù)油和水的沸點不同，而沸點又與壓力大小有 關，壓力增高，沸點升高；反之則沸點降底。真空濾油機就是把 具有一定溫度的油壓向真空罐內(nèi)， 再經(jīng)過噴嘴擴散成霧狀，此時 油中的水分和氣體在一定的溫度和真空下汽化，形成減壓蒸發(fā)， 油與 水分和氣體分離，再用真空泵經(jīng)油氣分離擋扳，將水蒸汽 和氣體抽吸出來，達到油中去水脫氣的目的。5.油再生的方法，工作原理及設備？用化學方法或物理一化學方法使油恢復原來的性質(zhì)，叫做油的再生。油的再生一般采用吸附劑的方法。它們能吸附油劣化后所 產(chǎn)生的氧化物1 .變壓器油的再生通常將吸附劑放置于變壓器外的吸附器上，這種方法叫做熱虹吸法。工作原理如下：變壓器帶負荷時，油因受熱密度變

8、小，油自變壓器的上部流入吸附器， 油在流動過程中，逐漸冷卻密度 變大，從吸附器底部流回變壓器。吸附器內(nèi)裝有吸附劑，油在運 行中因氧化所生成的氧化物通過吸附劑時被吸附，從而使運行中的油處于合格狀態(tài)。2 .透平油的再生考慮到運行設的安全和吸附器的布置，除強迫油循環(huán)系統(tǒng)可采 用連續(xù)性再生外，一般采用非連續(xù)性再生，即機組檢修時，對油 進行機械凈化處理，同時進行油的再生。6 .油系統(tǒng)及其任務？油系統(tǒng)：用管路把用油設備、貯油設備、油處理設備聯(lián)成一個系統(tǒng)稱為油系統(tǒng)。油系統(tǒng)任務：1.接受新油2.貯備凈油3.給設備充油4.向運行設備添油5.檢修時排出污油6.污油的清凈處理7.油的監(jiān)督與維護 8.廢油的收集及保存

9、。9 .儲油設備及作用？儲油設備及作用：（1）凈油槽：貯備凈油以便換油時使用。（2）運行油槽：機組檢修時排油和凈油用 （3）中間有槽：檢修機組時， 充油部件排油用。（4）事故排油池：接受事故排油用（5）重力 加油箱：設在廠內(nèi)貯存凈油作為設備自流添油的裝置。10 .油系統(tǒng)設置的一般原則及注意事項？油系統(tǒng)布置的一般原則：布置緊湊，操作維護方便，安全可靠和整齊美觀。 具體要求為：1.滿足運行要求2.滿足施工安裝和檢修要求3.滿足經(jīng)濟要求。第三章壓縮空氣系統(tǒng)活塞式空壓機的氣體基本參數(shù)：壓力，溫度和比容。3 .活塞式空壓機的理論工作過程，實際工作過程及其影響因素？ 活塞式空壓機的理論工作過程：在壓縮機內(nèi)

10、，隨著活塞的移動，氣缸內(nèi)氣體的狀態(tài)是不斷的變化 .我們假定：(1)氣缸沒有余隙容積, 密封良好，氣閥開、關及時.(2)氣體在吸氣和排氣過程中狀態(tài)不 變.(3)氣體被壓縮時是按不變的指數(shù)進行.符合以上三條件的循 環(huán)稱理論循環(huán).有吸氣、壓縮和排氣三個過程組成.實際工作過 程：與理論工作過程不同，是因為：存在余隙容積，吸氣時氣缸 中壓力降低，排氣時氣缸中壓力增高，溫度的改變，空氣濕度的 影響，以及壓縮機配合不嚴密等緣故。4 .多級壓縮的優(yōu)點及級數(shù)的選擇。多采用多級壓縮：功耗小，但級數(shù)越多，工藝結(jié)構(gòu)復雜 ，所以 一般選用2級或3級壓縮比較多。 多級壓縮的優(yōu)點：節(jié)省功耗； 降底排氣溫度；提高了容積系數(shù)。

11、 5.空壓機的排氣量及其調(diào)節(jié)。排氣量：壓縮機在單位時間內(nèi)排出的氣體體積，換算到吸氣狀態(tài)下的數(shù)值。調(diào)節(jié)方法：（1）打開排氣閥將多余的氣體排之大氣中（不經(jīng)濟）（2）改變原動機的轉(zhuǎn)速（常用于蒸汽機帶動的壓縮機中）（3）停止原動機運轉(zhuǎn)（電動機帶動的小型壓縮機）（4）打開吸氣閥（5） 關閉吸氣閥（6）連通輔助容器增大余隙容積。水電站用（3）或 （4）法。6 .自由制動和強制制動的不同點？制動閘的作用？自由制動和強制制動的不同點：強迫裝置-制動閘來強迫制動. 它作用的能源就是壓縮空氣。制動閘作用：（1）強制制動縮短制動時間（2）頂起轉(zhuǎn)子作油壓千斤 頂檢修時重量傳給地基基礎7 .調(diào)相壓水的特點，過程，影響因

12、素，給氣位置？調(diào)相壓水的特點：利用壓縮空氣強制壓低轉(zhuǎn)輪室水位一這種方式操作簡便，轉(zhuǎn)換迅速，能量消耗少.調(diào)相壓水過程：當轉(zhuǎn)輪在 水中旋轉(zhuǎn)時，一方面攪動水流使其旋轉(zhuǎn)，另外也在尾水管中引起 豎向回流和尾水管垂直部分與水平部分間的橫向回流，這些回流導致了給氣壓水時從尾水管逸氣的現(xiàn)象。壓縮空氣進入轉(zhuǎn)輪室 后，先被水流沖裂成氣泡，然后由豎向回流將其帶入尾水管底部， 一部分氣泡隨著中心的水流回升上去，一部分氣泡則隨著橫向回流帶至下游。調(diào)相壓水影響因素：（1）.給氣管徑和給氣壓力的影響（2）.貯氣罐容積 （3）.給氣位置 （4）.導葉漏水 （5）.轉(zhuǎn)速調(diào)相壓水給氣位置：（1）頂蓋邊緣（v小效果好，難設進水口）

13、（2） 頂蓋上 尾水管進口管壁上8 .風動工具的用戶？圍帶止水？風動工具用氣地點是：主機室，安裝場，水輪機室，機修間，水泵室 和閘門室等.圍帶止水：水電站水輪機設備常用空氣圍帶止水 , 最常見的有軸承檢修密封圍帶和蝴蝶閥止水圍帶 .9 .防凍吹冰的工作原理，用戶，噴嘴布置？防凍吹冰的工作原理：用壓縮空氣從一定深度噴出，形成一 股強烈上升的溫水流，它能溶冰，并防止形成新冰層，空氣與溫 水的上升使水面產(chǎn)生波動，也有利于防止冰面結(jié)冰。防凍吹冰用戶（1）進水口閘門攔污柵（2）溢流壩閘門（3）尾 水閘門（4）調(diào)壓井（5）水工建筑物。10 .油壓裝置及其供氣方式？油壓裝置：油壓裝置的壓油槽是一種反力式蓄壓

14、器，是水輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)和機組控制系統(tǒng)的能源，在改變導葉機構(gòu)開度和轉(zhuǎn)輪漿葉開度時用來推動接力器的活塞；壓油槽中的容積3040%是透平油，其余6070%為壓縮空氣，用空氣和油共同造成壓力， 保證和維持調(diào)節(jié)系統(tǒng)所需要的工作能力。 油壓裝置供氣方式：（1） 一級壓力供氣：空壓機的排氣 壓力pk不需專門減壓而直接供氣給壓力油槽，即 pk與py差不 多。供氣空氣的干燥度較差。（2）二級壓力供氣：pk高于壓油槽 的額定壓力py, 一般取pk=（1. 52.0）py,壓縮空氣自高壓貯氣 罐經(jīng)減壓后供給壓油槽，此方式供氣空氣的干燥度較高。11 .配電裝置的用戶，空氣干燥方法？配電裝置的用戶：（1）利用壓縮空氣滅弧

15、和操作的空氣斷路器.（2）具有氣動操作機構(gòu)的隔離開關；（3）可能有利用壓縮空氣操作的油斷路器及其它型式的開關12 .綜合氣系統(tǒng)的特點？壓氣設備容量選擇？系統(tǒng)圖.氣系統(tǒng)特點：（1）經(jīng)濟合理，減小容量（2）技術可靠，互為備 用（3）設備布置集中，便于運行維護。壓氣設備容量選擇：（1）每一類用戶應設各自的貯氣罐，其容積 按單一系統(tǒng)的要求計算。風動工具和空氣圍帶用氣不單獨設置貯 氣罐。（2）供壓油槽和空氣斷路器的空壓機容量按單一系統(tǒng)計算。（3）供供電調(diào)相壓水，機組制動，風動工具和防凍用氣的低壓 系統(tǒng)，具空壓機容量按正常運行用氣和檢修用氣之和的最大同時 用氣量確定。第四章技術供水系統(tǒng)1 .水電站的供水有

16、哪些？技術供水的對象及作用？ 水電站的供水包括：技術供水，消防供水和生活供水水電站的技術供水對象：各種機電遠行設備，其中主要是水輪發(fā)電機組，水冷式變壓器，水冷式空壓機等.技術供水的主要作用：對 運行設備進行冷卻和潤滑，有時水用作操作能源（如射流泵，高水 頭電站的進水閥操作等）.2 .用水設備及供水的要求？技術用水設備：發(fā)電機空氣冷卻器，發(fā)電機推力軸承和導軸承， 水輪機導軸承，變壓器冷卻器，油壓裝置集油槽冷卻器，水冷式 空氣壓縮機的冷卻。供水要求：對供水的水量，水溫，水壓，水質(zhì)均有一定的要求。3 .水的凈化及其設備？水力旋流器？水的處理。水凈化可分為一清除污物（濾水器），二清除泥沙（水力旋流器，

17、平流沉淀，池斜流式沉淀池）。水力旋流器：工作原理是根據(jù)水與沙的比重不同， 利用水流的離 心力分離泥沙，此方法優(yōu)點是體積小，速度快；缺點是造成一定 的水力損失，與水的比重相差小的污物排不出去。水的處理：除垢，水生物防治，離子交換法除鹽.4 .技術供水的水源，供水方式，設備的配置方式。技術供水水源：上游水庫做水源，下游尾水做水源，地下水源， 頂蓋取水。供水方式：自流供水，水泵供水，混合供水，射流泵供水.技術供水設備配置方式：1.集中供水2.集中供水單元供水3.分組 供水5 .取水口，排水口的位置。取水口 ：（1）取水口設置在上游或下游側(cè)時， 其位位置一般應設置 在最低水位2m以下；（2）壩前取水口

18、應按水庫水溫和含沙量情況 分層設置；（3）取水口布置在流水區(qū)。排水口：應設在最低尾水位以下，排水口前設置攔污柵，防止魚群或飄浮物進入堵塞水 管。第五章排水系統(tǒng)1.排水的內(nèi)容（特點）排水系統(tǒng)的任務：避免廠房內(nèi)部積水和潮濕， 保證機組過水部 分和廠房水下部分的檢修。排水內(nèi)容：（1）生產(chǎn)用水的排水（排水量較大 ，設備位置較高能 靠自壓排至下游）（2）機組和廠房水下部分的檢修排水（排水量 大,所在位置較低只能采用水泵排水）（3）滲漏排水（排水量小，不集 中，難以計算確定，位置低，需設集水井將滲漏水收集起來，然后用水泵抽出）2滲漏水量的確定，集水井的有效容積，排水泵流量的確定。確定滲漏水量：先由水工部分

19、提出廠房水工建筑物的滲漏水量的估算，然后參考已運行類似電站的滲漏水情況 ,分析本電站的 實際情況，并留有一定的余地，確定出滲漏水量值，作為設計的依 據(jù).集水井的有效容積：集水井內(nèi)，工作水泵起動水位與停泵水 位之間的容積，稱為集水井有效容積，滲漏集水井的有效容積，一般按容納30-60min的滲漏水量來考慮.排水泵流量：可按水泵工作 10-20分排干集水井有效容積中積 存的滲漏水選擇.即3.檢修排水量，排水方式？檢修排水量：需排除積存水容積的計算上、 下游閘門漏水量計算 排水方式：直接排水和廊道排水5.離心泵啟動充水措施？離心泵啟動充水措施：裝底閥手動充水，設置真空泵，不裝底閥, 設置射流泵，不裝底閥第七章 非電量電