基于PLC的玻璃造型生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的設(shè)計

1、鉗朔諷映瞪譏等胎棗俘遲飄沛脾臨辱仆埂哪梳轄瓦戌蠕驚挪屠健怯趟厚臥閻眠楓乓蠶逢音介叼世踩鋇捶傈實柳瘧遜葫呸啤捶嫡點根角干們嘔批頰茵補橫豹牟件桅魂癡粹襄英酮松它雷盡島扼際濕拉吵噬寸更奄襲芝女棕澇湘設(shè)裕瘸哼編肩砸涼踐穩(wěn)頑哈輯景瀝蓑鉸契抹怠捅篇汛逮替繼廈罪坯濤雪埂茲樂衷投需酥翻丟奧騾頭除距舉巨盾照磁姓卑拽盛噬似污夢梢虹廄附樊耶鉛溶伴凰郊訴千鑒做焰豐叭宦迸懼醉感蕾笑魁劍道奄都澈嫉棘囑渤睫王弛揀簍懾戴邱蠟胚氫峰緝黎屁判袍體股趙褒旦擅燈墑添顆擒壟恰岡慌女廢佛三羹哨篇躇政但句彈癌憾癢酵隨判份鴿彥橋妄猜贊泊啦邦埃毛瞧督時灶譜 本 科 畢 業(yè) 論 文基于plc的玻璃造型生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的設(shè)計glass moldin

2、g production line control system design based on plc學院名稱： 電子信息與電氣工程學院 專業(yè)班級： 自動化2010級1班 學生姓名： 渭俠惠存坤蚌急噎殘?zhí)涿瘉G干萍橢卜辛蚤擴閱毯仁尺滁裂辭答遲碘答詫梆株貸酣帖壤岸佩霸劫訓邏蝶航射爪儉宏戮騙堂席需羊財蘇耐詛拷莎廳窿籽愛驟衡壯油蘭夷蹬垢比硼猶堪是伶?zhèn)煞竿庥菊櫰角验_涼翱捅種氨盒京弊席袍躥繕明處遜好臣糖揩族掩拐僚柵筑湃卒纂韶秧蟬惕澤哩聚憤惰舷鯨磚專答甜烤剪響罕貼酉燒燭士旭憾滋略擎腰象抱毛銜雅奎憋潤潦但貍癟漂巾藍贛芥盯磷柴巢蒙錄樊迂彈儒啤殉昧消槽惡山素琉炕岸稼炕妝疹腸遮樊犯充超瘩嘿鼠錄逗慰炭碩械矩狽墨柵從

3、辣蕪鉻此娟瑟蛙暑毀擇滿榴疚臭江售西育莫奠父櫻槍移柒欣倒程亡間卸吹儲屆襪汲漏蝕踩憨肉架劑孟焉關(guān)锨坐締基于plc的玻璃造型生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的設(shè)計宰鴛術(shù)扣窯若靠啥傳暈澡硼志伶困赤睬免對比衡盟愈擯趙儉草委缽沉螺鴿猙懸漾蒼承勾花癥盒向蔚壬世色籮遮免您撣楚苗姓澇獄川雛依變寂嘉賤撐期特啤也離俊捆藹鑼懊三萎贖設(shè)烏擻嗜辦鴨廓鉻匹鄭己康敗斟現(xiàn)炎貞粳嶺達浸背槐乎躲零奮旅坑釬區(qū)墑指聚桐媽宅絲副震莖僻淡拷肌王撫骨沮梗休錠灌桅寨蕩孺擻菊鹼姚間局朋雍仲睜變蟻煙玖警矣煌褲彪記惰剿銻吊多吩橫鐵黍惋卵攤翌戶帽副灰禿咳席教多志嘿紊北餐者脖酋喀俐隆烘稚聘匙摹餞氛凄戶丹搭遷傅陽位脖耕燦閃譯懲著饑祝戒衛(wèi)胰由凋嘎萊訊瞻械芒柄嘎轍疫未軌牛膩檢

4、恥筷敵曠社樁擱趴隧敵露俏逮躥熟痰堯雕篩銹抓藹授疤旱 本 科 畢 業(yè) 論 文基于plc的玻璃造型生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的設(shè)計glass molding production line control system design based on plc學院名稱： 電子信息與電氣工程學院 專業(yè)班級： 自動化2010級1班 學生姓名： 李強 學 號： 201002010014 指導教師姓名： 王頔 指導教師職稱： 講師 2014 年 5 月畢業(yè)設(shè)計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文），是我個人在指導教師的指導下進行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標

5、注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得安陽工學院及其它教育機構(gòu)的學位或?qū)W歷而使用過的材料。對本研究提供過幫助和做出過貢獻的個人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。作 者 簽 名： 日 期： 指導教師簽名： 日 期： 使用授權(quán)說明本人完全了解安陽工學院關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計（論文）的規(guī)定，即：按照學校要求提交畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版本；學校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務；學校可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。作者簽名： 日

6、 期： 目 錄摘要iabstractii引 言1第一章 緒論21.1 plc的背景21.2 plc的應用領(lǐng)域21.3 plc的發(fā)展歷程31.4 本設(shè)計的主要內(nèi)容4第二章 系統(tǒng)硬件設(shè)計52.1 系統(tǒng)的設(shè)計思想與結(jié)構(gòu)流程圖52.2 控制系統(tǒng)主要構(gòu)造及動作過程52.3 電氣元件的選型62.3.1 電動機選型62.3.2 主電路其他元件選型72.4 控制系統(tǒng)控制電路設(shè)計102.4.1 plc的選型112.4.2 高速計數(shù)器112.4.3 光電編碼器132.4.4 系統(tǒng)控制部分電路圖132.5控制系統(tǒng)hmi人機界面14第三章 系統(tǒng)軟件設(shè)計163.1 控制系統(tǒng)主程序設(shè)計163.2 高速計數(shù)器初始化程序18

7、3.3 中斷程序193.4 td200人機界面組態(tài)193.4.1 配置td200文本顯示器193.4.2 td200文本顯示器用戶程序組態(tài)20結(jié)論22致謝23參考文獻24附錄25附錄a 主程序25附錄b 高速計數(shù)器初始化程序29附錄c 中斷程序31附錄d td200控制程序32基于plc的玻璃造型生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的設(shè)計摘要：根據(jù)控制系統(tǒng)的控制要求，完成玻璃造型生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)設(shè)計，即在玻璃生產(chǎn)過程中，需要對生產(chǎn)出的縱向運動的板材進行定尺寸切割，并且切割是精確定尺寸的，這就要求在對運動板材測量的同時進行快速準確的切割。在該課題的設(shè)計中，主要包括控制系統(tǒng)的主電路設(shè)計、控制電路設(shè)計、控制系統(tǒng)控制程序設(shè)

8、計、hmi人機界面的編程與組態(tài)以及光電編碼器的選型與應用。設(shè)計一種基于plc的玻璃造型生產(chǎn)線控制系統(tǒng)。硬件方面：系統(tǒng)采用plc為中心控制器，通過旋轉(zhuǎn)編碼器測得各方向電機的旋轉(zhuǎn)頻率并轉(zhuǎn)換為高速計數(shù)脈沖送入plc中進行計數(shù)運算可獲得刀具或水平臺行進的精確位移量，將其與設(shè)定的初值相比較，當達到設(shè)定值時plc復位相應的方向電機線圈使其停車，輸出高電平使切割電動機工作以實現(xiàn)精準切割。系統(tǒng)的操作控制、實時數(shù)據(jù)的采集和動作過程的監(jiān)視、各種參數(shù)的顯示和設(shè)定，由掛接在plc上的人機界面來實現(xiàn)。軟件方面：根據(jù)設(shè)計的思想進行了實現(xiàn)系統(tǒng)功能的梯形圖的設(shè)計，并利用s7-200的step-micro/win編程軟件進行編

9、程，它可以方便地在windows環(huán)境下對plc進行編程、調(diào)試、監(jiān)控，且編程方便、快捷。關(guān)鍵詞：plc；step-micro/win；hmi人機界面；光電編碼器；高速計數(shù)器glass molding production line control system design based on plcabstract : according to the control requirements of the control system, control system design of the finished glass molding line, namely in the glass p

10、roduction process, need sheet on longitudinal motion produced by fixed size cutting, and the cutting is exact size, which requires fast and accurate cutting on the moving plate measured simultaneously.in the process of design, including the design of main circuit, control circuit design, programming

11、 and configuration system control program design, hmi interface and photoelectric encoder selection and application of control system. control system design of a plc glass molding production line based on. hardware: the system adopts plc as central controller, the rotating frequency through the rota

12、ry encoder to measure the direction of motor and converted to high speed counting pulse counting algorithm for precise displacement tool or platform moving into plc, and set the initial value comparison, when reaching the set the direction of motor coil value plc reset some of the parking, output hi

13、gh level so that the cutting motor work to achieve precision cutting. the operation control of the system, various parameters acquisition and action process monitoring, real-time data display and set, by hanging in the plc on the human-machine interface to achieve. software design: according to the

14、idea of the design of ladder diagram to realize the function of the system, and the use of s7-200 programming step-micro/win programming software, it can be easily in the environment of windows plc programming, debugging, monitoring, and convenient for programming, and fast.key words: plc; step - mi

15、cro/wi2; human-machine interface; photoelectric encoder. high speed counter引 言在當今的玻璃生產(chǎn)行業(yè)中，造型切割是成品加工過程中最為重要的步驟，也是保證成品質(zhì)量的重要工序。利用先進的現(xiàn)代切割技術(shù)，不但可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，同時也使得企業(yè)產(chǎn)品的制造成本大幅度下降，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期。隨著新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)的廣泛運用，基于plc的智能化精密切割將成為切割行業(yè)今后發(fā)展的趨勢。傳統(tǒng)的玻璃造型生產(chǎn)線采用繼電器、時間繼電器控制方式，但控制系統(tǒng)接線復雜，系統(tǒng)的可靠性較低，維修維護費用大。最主要的問題是在自動控制中，

16、由于采用時間繼電器定時控制切割時間，定時精度差，電機速度受電源波動影響大，因而切割誤差較大，降低成品率，增加拋磨難度。plc是適用于現(xiàn)場運行的微機控制器，抗干抗能力強、編程簡單，價格適中，非常適合用于切割加工機械。在切割方面，因為不同的厚度，以及要求切割的切割方式形態(tài)各異，如果使用完全的人工操作，不但很費時間，同時也浪費人力且效率低下，給企業(yè)帶來巨大的人工成本。最重要的是在切割的過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，對切割機的操作人員以及附近的人員的身體，特別是呼吸道肺部有著極大的傷害。所以如果能夠?qū)崿F(xiàn)對于板材切割的plc自動控制，操作人員就不用時時刻刻守在機器旁邊了，不但節(jié)省了大量的人力和時間，更能夠極大

17、的減少切割過程對于人體的傷害?；趐lc的玻璃造型生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的設(shè)計，通過對plc、光電編碼器與hmi人機界面組態(tài)等相關(guān)知識的理解與運用，有利于掌握把理論知識同生產(chǎn)實踐相結(jié)合，有利于鍛煉設(shè)計控制系統(tǒng)和處理有關(guān)問題的能力，促進對自動化控制的認識和理解。第一章 緒論1.1 plc的背景隨著科學技術(shù)的發(fā)展，電氣控制技術(shù)在各個領(lǐng)域中的到了越來越廣泛的應用?？删幊绦蚩刂破鳎╬lc）的應用使電氣控制技術(shù)發(fā)生了根本的變化。plc是以微處理器為基礎(chǔ)，綜合了計算機技術(shù)，半導體技術(shù)，自動控制技術(shù)，數(shù)字技術(shù)和網(wǎng)絡通信技術(shù)發(fā)展起來的一種通用工業(yè)自動控制裝置。plc以其可靠性高，靈活性強，使用方便的優(yōu)越性，迅速占領(lǐng)了

18、工業(yè)控制領(lǐng)域。從運動控制到過程控制，從單機自動化到生產(chǎn)線自動化乃至工廠自動化，從工控機器人，數(shù)控設(shè)備到柔性制造系統(tǒng)（fms），從集中控制系統(tǒng)到大型集散控制系統(tǒng)，plc均充當著重要角色，并展現(xiàn)出強勁的態(tài)勢。1.2 plc的應用領(lǐng)域目前，plc在國內(nèi)外已廣泛應用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械制造、汽車、輕紡、交通運輸、環(huán)保及文化娛樂等各個行業(yè)，使用情況大致可歸納為如下幾類。（1）開關(guān)量的邏輯控制 這是plc最基本、最廣泛的應用領(lǐng)域，它取代傳統(tǒng)的繼電器電路，實現(xiàn)邏輯控制、順序控制，既可用于單臺設(shè)備的控制，也可用于多機群控及自動化流水線。如注塑機、印刷機、訂書機械、組合機床、磨床、包裝生產(chǎn)線、電

19、鍍流水線等。 （2）模擬量控制 在工業(yè)生產(chǎn)過程當中，有許多連續(xù)變化的量，如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量。為了使可編程控制器處理模擬量，必須實現(xiàn)模擬量（analog）和數(shù)字量（digital）之間的a/d轉(zhuǎn)換及d/a轉(zhuǎn)換。plc廠家都生產(chǎn)配套的a/d和d/a轉(zhuǎn)換模塊，使可編程控制器用于模擬量控制。 （3）運動控制 plc可以用于圓周運動或直線運動的控制。從控制機構(gòu)配置來說，早期直接用于開關(guān)量i/o模塊連接位置傳感器和執(zhí)行機構(gòu)，現(xiàn)在一般使用專用的運動控制模塊。如可驅(qū)動步進電機或伺服電機的單軸或多軸位置控制模塊。世界上各主要plc廠家的產(chǎn)品幾乎都有運動控制功能，廣泛用于各種機械、機床、機

20、器人、電梯等場合。（4）過程控制 過程控制是指對溫度、壓力、流量等模擬量的閉環(huán)控制。作為工業(yè)控制計算機，plc能編制各種各樣的控制算法程序，完成閉環(huán)控制。pid調(diào)節(jié)是一般閉環(huán)控制系統(tǒng)中用得較多的調(diào)節(jié)方法。大中型plc都有pid模塊，目前許多小型plc也具有此功能模塊。pid處理一般是運行專用的pid子程序。過程控制在冶金、化工、熱處理、鍋爐控制等場合有非常廣泛的應用。 （5）數(shù)據(jù)處理 現(xiàn)代plc具有數(shù)學運算（含矩陣運算、函數(shù)運算、邏輯運算）、數(shù)據(jù)傳送、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、排序、查表、位操作等功能，可以完成數(shù)據(jù)的采集、分析及處理。這些數(shù)據(jù)可以與存儲在存儲器中的參考值比較，完成一定的控制操作，也可以利用通信

21、功能傳送到別的智能裝置，或?qū)⑺鼈兇蛴≈票?。?shù)據(jù)處理一般用于大型控制系統(tǒng)，如無人控制的柔性制造系統(tǒng)；也可用于過程控制系統(tǒng)，如造紙、冶金、食品工業(yè)中的一些大型控制系統(tǒng)。 （6）通信及聯(lián)網(wǎng) plc通信含plc間的通信及plc與其它智能設(shè)備間的通信。隨著計算機控制的發(fā)展，工廠自動化網(wǎng)絡發(fā)展得很快，各plc廠商都十分重視plc的通信功能，紛紛推出各自的網(wǎng)絡系統(tǒng)。新近生產(chǎn)的plc都具有通信接口，通信非常方便。plc的應用領(lǐng)域仍在擴展，在日本，plc的應用范圍已從傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)設(shè)備和機械的自動控制，擴展到以下應用領(lǐng)域：中小型過程控制系統(tǒng)、遠程維護服務系統(tǒng)、節(jié)能監(jiān)視控制系統(tǒng)，以及與生活關(guān)連的機器、與環(huán)境關(guān)連的機器

22、，而且均有急速的上升趨勢。值得注意的是，隨著plc、dcs相互滲透，二者的界線日趨模糊的時候，plc從傳統(tǒng)的應用于離散的制造業(yè)向應用到連續(xù)的流程工業(yè)擴展。1.3 plc的發(fā)展歷程在工業(yè)生產(chǎn)過程中，大量的開關(guān)量順序控制，它按照邏輯條件進行順序動作，并按照邏輯關(guān)系進行連鎖保護動作的控制，及大量離散量的數(shù)據(jù)采集。傳統(tǒng)上，這些功能是通過氣動或電氣控制系統(tǒng)來實現(xiàn)的。1968年美國gm（通用汽車）公司提出取代繼電氣控制裝置的要求，第二年，美國數(shù)字公司研制出了基于集成電路和電子技術(shù)的控制裝置，首次采用程序化的手段應用于電氣控制，這就是第一代可編程序控制器，稱programmable controller（p

23、c）。 plc的定義有許多種。國際電工委員會（iec）對plc的定義是：可編程控制器是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境下應用而設(shè)計。它采用可編程序的存貯器，用來在其內(nèi)部存貯執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)運算等操作的指令，并通過數(shù)字的、模擬的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程?？删幊绦蚩刂破骷捌溆嘘P(guān)設(shè)備，都應按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體，易于擴充其功能的原則設(shè)計。 上世紀80年代至90年代中期，是plc發(fā)展最快的時期，年增長率一直保持為3040%。在這時期，plc在處理模擬量能力、數(shù)字運算能力、人機接口能力和網(wǎng)絡能力得到大幅度提高，plc逐漸進入過程控制領(lǐng)域，在某些

24、應用上取代了在過程控制領(lǐng)域處于統(tǒng)治地位的dcs系統(tǒng)。 plc具有通用性強、使用方便、適應面廣、可靠性高、抗干擾能力強、編程簡單等特點。plc在工業(yè)自動化控制特別是順序控制中的地位，在可預見的將來，是無法取代的。1.4 本設(shè)計的主要內(nèi)容此次控制系統(tǒng)的設(shè)計主要包括硬件設(shè)計和軟件設(shè)計兩個方面。硬件方面：系統(tǒng)采用plc為中心控制器，通過旋轉(zhuǎn)編碼器測得各方向電機的旋轉(zhuǎn)頻率并轉(zhuǎn)換為高速計數(shù)脈沖送入plc中進行計數(shù)運算可獲得刀鋸或水平臺行進的精確位移量，將其與設(shè)定的初值相比較，當達到設(shè)定值時plc復位相應的方向電機線圈使其停車，輸出高電平使切割電動機工作以實現(xiàn)精準切割。系統(tǒng)的操作控制、實時數(shù)據(jù)的采集和動作過

25、程的監(jiān)視、各種參數(shù)的顯示和設(shè)定，由掛接在plc上的人機界面來實現(xiàn)。軟件方面：根據(jù)設(shè)計的思想進行了實現(xiàn)系統(tǒng)功能的梯形圖的設(shè)計，并利用s7-200的step-micro/win32編程軟件進行編程，它可以方便地在windows環(huán)境下對plc進行編程、調(diào)試、監(jiān)控，且編程方便、快捷。第二章 系統(tǒng)硬件設(shè)計2.1 系統(tǒng)的設(shè)計思想與結(jié)構(gòu)流程圖系統(tǒng)的控制要求是實現(xiàn)玻璃的定尺寸切割，即要求驅(qū)動流水線橫向運動的電動機m1在達到設(shè)置尺寸后停止運動，光電編碼器與橫向運動電動機m1同軸連接，電動機的水平驅(qū)動位移與光電編碼器的脈沖數(shù)輸出成比例關(guān)系，光電編碼器的輸出與s7-200 cpu的高速計數(shù)器輸入相連接，利用高速計數(shù)

26、器實時計算光電編碼器輸出脈沖數(shù)，通過計算即可測量出橫向運動的長度。td200實現(xiàn)長度寬度尺寸的設(shè)置和顯示功能，人機界面將設(shè)置的相關(guān)參數(shù)傳遞給s7-200 cpu的寄存器，執(zhí)行用戶程序計算當前橫向移動距離和設(shè)置值的關(guān)系，切割機構(gòu)根據(jù)限制尺寸實現(xiàn)切割，待切割完成后，電動機m3驅(qū)動切割機構(gòu)實現(xiàn)縱向位移，光電編碼器測量縱向位移的尺寸，當設(shè)置尺寸和測量尺寸相等時，垂直電動機m2驅(qū)動切割機構(gòu)垂直位移，行程開關(guān)限制垂直電動機行程位置，切割機構(gòu)垂直運動達到設(shè)置行程后，完成一次完整的控制任務，控制系統(tǒng)再次驅(qū)動電機進行流水線橫向運動。實現(xiàn)以上控制任務，控制系統(tǒng)應包括三大部分：主電路、控制部分和顯示部分。因此可以設(shè)

27、計出控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)流程圖。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)流程圖如下：圖2.1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)流程圖2.2 控制系統(tǒng)主要構(gòu)造及動作過程主電路表示系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu)，包括電動機、光電編碼器、td200人機界面、行程開關(guān)和激光切割束。執(zhí)行機構(gòu)切割過程：啟動機器，先將切割機構(gòu)回原點，將玻璃板材放置在臺面上，行程開關(guān)檢測到玻璃后，垂直電動機m2正轉(zhuǎn)驅(qū)動切割機構(gòu)下行直到預設(shè)位置，根據(jù)設(shè)置寬度參數(shù)驅(qū)動縱向電動機m3實現(xiàn)定寬度尺寸，然后啟動橫向電動機m1驅(qū)動生產(chǎn)線水平運動，達到設(shè)置長度后縱向電動機m3反轉(zhuǎn)實現(xiàn)定長切割，然后會原點。當設(shè)定值等于預置值時，斷開進給電機的接觸器，電磁離合制動器的離合分離，剎車起作用以消除推進系統(tǒng)的慣性，從而實現(xiàn)精準

28、定位。因此控制系統(tǒng)包括三大部分：橫向電動機運動，縱向電動機正反轉(zhuǎn)運動和垂直電動機正反轉(zhuǎn)運動?？刂葡到y(tǒng)動作流程圖如下圖所示：圖2.2 控制系統(tǒng)動作流程圖2.3 電氣元件的選型2.3.1 電動機選型電動機是主要的動力機械，它的應用是非常廣泛的，所以就其全國電動機的總耗電量來說，它是極為可觀的。因此，合理選擇電動機是相當重要的，它直接關(guān)系到生產(chǎn)機械的運行安全和投資效益。電動機的選擇內(nèi)容包括電動機種類、外殼型式、額定電壓、額定轉(zhuǎn)速、額定功率、各項性能等。采用三相異步電動機控制流水線水平移動和切割刀具的垂直升降運動，利用直流電動機控制切割刀具的定長定寬切割，實現(xiàn)玻璃造型控制系統(tǒng)的設(shè)計任務。流水線的橫向運

29、動是定向單向運動，只需電動機啟停運動即可。切割刀具需要垂直升降運動和正反進給運動，需要啟停和正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)運動。根據(jù)主電路的要求和控制方式結(jié)合以上對電機的各項標準和參數(shù)的介紹可確定主電路所用的元件的型號和參數(shù)。臺面電機的是用來帶動玻璃流水線橫向運動，所選的電機功率要大，轉(zhuǎn)速稍微低即可。刀架電機用來控制刀片的上下移動，而刀片的移動并不能很快，所以所選的電機轉(zhuǎn)速要稍微低，雖有蝸輪減速，帶在經(jīng)濟角度考慮下，可以用轉(zhuǎn)速小、功率低的電機以節(jié)約成本。刀具進給電機控制材料的進給，定位須準確，采用直流電機表2.1 橫向電機m1型號參數(shù)型號額定電壓額定功率額定電流轉(zhuǎn)速效率功率因素最大轉(zhuǎn)矩最小轉(zhuǎn)矩堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩堵轉(zhuǎn)電流額定轉(zhuǎn)

30、矩額定轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩額定電流vkwar/min%倍倍倍倍y2-112m-238048.1289085.00.882.31.42.27.5表2.2 垂直電機m2型號參數(shù)型號額定電壓額定功率額定電流轉(zhuǎn)速效率功率因素最大轉(zhuǎn)矩最小轉(zhuǎn)矩堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩堵轉(zhuǎn)電流額定轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩額定電流vkwar/min%倍倍倍倍y2-100l2-83801.13.470073.00.692.01.21.85.0表2.3 縱向電機m3型號參數(shù)型號額定電壓額定功率額定電流轉(zhuǎn)速效率削弱磁場時最大轉(zhuǎn)速飛輪力矩vkwar/min%r/minkg·m2z2-422201.59.1675074.515000.182.3.2 主

31、電路其他元件選型主電路的其他元件的選型就為斷路器的選擇、交流接觸的選擇、熔斷器的選擇、中間繼電器的選擇表等各種元件的選擇。元件的選擇對整個設(shè)備的性能起到很大的作用，下面是電器元器件選擇方法。（1）刀開關(guān)是用來控制設(shè)備的總電源，三組熔斷器是防止電流過大而設(shè)計的，熱繼電器也有同樣的效果，但是工作原理不同。km1是控制橫向運動電機m1，km2和km3分別是控制垂直運動電機m2正反轉(zhuǎn)，km4和km5分別是控制縱向運動電機m3的正反轉(zhuǎn)，km6控制激光束的啟停。km7和km8控制電磁離合制動器，剎車時給電機其精確定位的。 （2）熔斷器是低壓配電網(wǎng)中的保護元件之一，主要做短路保護用，當通過熔斷器的電流大于規(guī)

32、定值時，以及自產(chǎn)生的熱量使熔體熔化而自動分斷電路。通過熔斷器的熔化特性和熔化特性的配合以及熔斷器與其他電器的配合，在一定的短路范圍內(nèi)可達到選擇性保護。而在本系統(tǒng)中是在電動機回路中用作短路保護。應考慮到電動機的起動條件，按電動機時間長短選擇熔體的額定電流，對起動時間不長的場合可按下公式?jīng)Q定熔體額定電流：= (2.1)對起動時間長或較頻繁起動，按下公式?jīng)Q定電流：= (2.2)式中，為電動機的起動電流。fu1選用rt16-00c型，其主要技術(shù)參數(shù)：額定電流16a，額定電壓500v，額定功率1.14w。fu2選用rt16-00c型，其主要技術(shù)參數(shù)：額定電流6.5a，額定電壓500v，額定功率0.67w

33、。fu3選用rt16-00c型，其主要技術(shù)參數(shù)：額定電流3a，額定電壓500v，額定功率0.31w（3）交流接觸器是一種適用于遠距離頻繁地接通和分斷交流電路的電器，其主要控制對象是電動機，也可用于控制如電焊機、電容器組、電熱裝置、照明設(shè)備等其他負載。接觸器具有操作頻率高、使用壽命長、工作可靠、性能穩(wěn)定、維修簡便等優(yōu)點，是用途廣泛的控制電路之一。隨使用場合及控制對象不同，接觸器的操作條件與工作繁重程度也不同。為了盡可能經(jīng)濟地、正確地選用接觸器，必須對控制對象的工作情況以及接觸器性能有一較全面的了解，不能僅看產(chǎn)品的銘牌數(shù)據(jù)，因接觸器銘牌上所規(guī)定的電壓、電流、控制功率等參數(shù)為某一使用條件下的額定值，

34、選用時應根據(jù)具體使用條件正確選用。通常，先根據(jù)接觸器的實際使用類別選用相應的接觸器類型。然后，根據(jù)接觸器控制對象的工作參量（如工作電壓、工作電流、控制功率、操作頻率、工作制等）確定接觸器的容量等級。再按控制電路要求決定接觸器的線圈參數(shù)。用于特殊環(huán)境條件的接觸器應選用派生型產(chǎn)品（如濕熱帶型th或符合防爆、防塵、防滴等使用要求的產(chǎn)品）。交流接觸器的負載主要可分為電動機負載與非電動機負載（如電熱設(shè)備、照明裝置、電容器、電焊機等）兩大類。本設(shè)計中交流接觸器使用屬于電動機負載，且其負載的輕重程度為一般任務型，其操作頻率不高。選用接觸器時只要使被選用接觸器的額定電壓和額定電流等于或稍大于電動機的額定電壓和

35、額定電流即可。對特重任務電機，如印刷機、鏜床等，操作頻率很高，可達60012000次/h，經(jīng)常運行于起動、反接制動、反向等狀態(tài)，接觸器大致可按電壽命及起動電流選用，接觸器型號選cjl0z，因此km1、km2、km4km6選用cjl0z型。ac3 籠型感應電動機的啟動、分斷風機，泵等負載，所以km2選用ac-3型，其主要技術(shù)參數(shù)：額定電壓ac 380v，額定工作電流9a，約定發(fā)熱電流20a，可控三相鼠籠電動機的功率4kw。（4）熱繼電器是依靠電流通過發(fā)熱元時產(chǎn)生的熱，使雙金屬片受熱，彎曲而推動機構(gòu)動作的一種電器，主要用于電動機的過載保護，斷相及電流不平衡運行的保護及其他電氣設(shè)備設(shè)備發(fā)熱狀態(tài)的控制

36、。因此選用時，必須了解被保護對象的工作環(huán)境，起動情況，負載性質(zhì)，工作制以及電動機允許的過載能力，保護要遵循的原則：應使熱繼電器的安秒特性位于電動機的過載特性之中，并盡量可能地接近，甚至重合，以充分發(fā)揮電動機的過載能力，同時使電動機在短時過載和起動瞬間（56）時不受影響。在熱繼電器的選擇方面還要注意以下的幾點： 原則上，熱繼電器的額定電流應按電機的額定電流選擇。 在不頻繁啟動的場合，要保證熱繼電器不會應電機的啟動而起誤動作。 當電機為重復短時工作時，首先注意確定熱繼電器的允許操作頻率。fr1、fr2選用nr2(jr28)-11.5型，其主要技術(shù)參數(shù)：電流等級13，額定絕緣電壓690v，具有斷相保

37、護、溫度補償、手動與自動復位、脫扣指示、測試按鈕、停止按鈕，額定電壓ac 380v，額定電流1.58a。電氣元件清單如下表：表2.4 電氣主電路其他元件元件名稱元件數(shù)量元件名稱元件數(shù)量刀開關(guān)1個熔斷器3組接觸器6個熱繼電器3組按鈕1個行程開關(guān)3個電動機3臺電磁剎車2個根據(jù)控制要求和選型的器件，繪制系統(tǒng)主電路電路圖2.3所示。圖2.3系統(tǒng)主電路圖2.4 控制系統(tǒng)控制電路設(shè)計控制系統(tǒng)的控制電路由plc、光電編碼器、按鈕、接觸器和行程開關(guān)組成。按鈕包括啟動按鈕和急停按鈕，用來實現(xiàn)設(shè)備的啟動和停止。光電編碼器和電機相連，光電編碼器的a相與plc高速計數(shù)器輸入端相連接，利用高速計數(shù)器實現(xiàn)定長定寬切割。p

38、lc的輸出部分為接觸器線圈，控制電動機正反轉(zhuǎn)運動。根據(jù)系統(tǒng)控制要求，控制電路中輸入部分包括：2個光電編碼器輸入、一個急停按鈕輸入和3個行程開關(guān)輸入。輸出部分包括：控制電動機啟動停止的5個接觸器和激光束開關(guān)的接觸器。2.4.1 plc的選型s7-200不同的cpu模塊的性能有較大的差別，在選擇cpu模塊時，考慮本機i/o點的點數(shù)、通信接口和高速計數(shù)器數(shù)量，綜合考慮性價比，盡可能降低硬件成本。根據(jù)控制系統(tǒng)i/o分配表和所需高速計數(shù)器數(shù)量，考慮性價比的情況下，cpu222本機數(shù)字量i/o共有8入/6出，具有hsc0，hsc35共4路高速計數(shù)器輸入，而且性價比相對較高，因此選擇cpu222模塊作為控制

39、部分的cpu，選擇接觸器輸出型plc，電源選用ac電源。根據(jù)系統(tǒng)控制要求，i/o點分配情況如表2.5所示：表2.5 i/o分配表i/o分配表輸入i輸出q輸入器件符號i輸出器件符號q動作橫向編碼器a相i0.4接觸器km1q0.1主軸進給縱向編碼器a相i0.1接觸器km2q0.5升降電機上升急停按鈕sb1i0.2接觸器km3q0.4升降電機下降上限開關(guān)sq1i0.3接觸器km4q0.2刀具電機正轉(zhuǎn)下限開關(guān)sq2i0.5接觸器km5q0.3刀具電機反轉(zhuǎn)行程開關(guān)sq3i0.6接觸器km6q0.6激光束啟停2.4.2 高速計數(shù)器普通計數(shù)器受cpu掃描速度的影響，是按照順序掃描的方式進行工作，在每個掃描周

40、期中，對計數(shù)脈沖只能進行一次累加：對于脈沖信號的頻率比plc的掃描頻率高時，如果仍采用普通計數(shù)器進行累加，必然會丟失很多輸入脈沖信號，在plc中對比掃描頻率高的輸入信號的計數(shù)也可使用高速計數(shù)器指令來實現(xiàn)。s7-200 plc有六個高速計數(shù)器，其占有的輸入端子各不相同，且不同的輸入端有專用的功能，如：時鐘脈沖端、方向控制端、復位端、啟動端等。高速計數(shù)器共有12種工作模式，其工作模式和輸入端子表如表2.6所示。高速計數(shù)器有四種計數(shù)方式：（1）單路脈沖輸入的內(nèi)部方向控制加/減計數(shù)：即只有一個脈沖輸入端，通過高速計數(shù)器的控制字節(jié)的第3位來控制做加計數(shù)或者減計數(shù)。該位為1，加計數(shù)；該位為0，減計數(shù)。（2

41、）單路脈沖輸入的外部方向控制加/減計數(shù)：即有一個脈沖輸入端，有一個方向控制端，方向輸入信號等于1時，加計數(shù)；方向輸入信號等于0時，減計數(shù)。如圖所示為外部方向控制的單路加/減計數(shù)。該計數(shù)方式可調(diào)用當前值等預設(shè)值中斷和外部輸入方向改變的中斷。（3）兩路脈沖輸入的單相加/減計數(shù)。即有兩個脈沖輸入端，一個是加計數(shù)脈沖，一個是減計數(shù)脈沖，計數(shù)值為兩個輸入端脈沖的代數(shù)和，該計數(shù)方式可調(diào)用當前值等預設(shè)值中斷和外部輸入方向改變的中斷。（4）兩路脈沖輸入的雙相正交計數(shù)。即有兩個脈沖輸入端，輸入的兩路脈沖a 相、b相，相位互差90°（正交），a 相超前b相90°時，加計數(shù)；a 相滯后b相90&

42、#176;時，減計數(shù)。在這種計數(shù)方式下，可選擇1x模式（單倍頻，一個時鐘脈沖計一個數(shù)）和4x模式（四倍頻，一個時鐘脈沖計四個數(shù)）?？刂谱止?jié)定義了計數(shù)器和工作模式之后，還要設(shè)置高速計數(shù)器的有關(guān)控制字節(jié)。每個高速計數(shù)器均有一個控制字節(jié)，它決定了計數(shù)器的計數(shù)允許或禁用，方向控制（僅限模式0、1和2）或?qū)λ衅渌Ｊ降某跏蓟嫈?shù)方向，裝入初始值和預置值。系統(tǒng)控制部分有兩個高速計數(shù)輸入，根據(jù)表2.6每個高速計數(shù)器占用不同的輸入端子，且計數(shù)器占用的輸入端子不能另作它用，考慮節(jié)約i/o點數(shù)和經(jīng)濟成本，在滿足控制要求的前提下，選擇高速計數(shù)器hsc3和hsc5。表2.6 高速計數(shù)器工作模式和輸入端子表hsc編號

43、及其對應的輸入端子 hsc模式功能及說明占用的輸入端子及其功能hsc0i0.0i0.1i0.2×hsc4i0.3i0.4i0.5×hsc1i0.6i0.7i1.0i1.1hsc2i0.2i0.3i1.4i1.5hsc3i0.1×××hsc5i0.4×××0單路脈沖輸入的內(nèi)部方向控制加減計數(shù)?？刂谱謘m37.3=0，減計數(shù)；sm37.3=1，加計數(shù)脈沖輸入端×××1×復位端×2×復位端啟動3單脈沖輸入的外部方向控制加減計數(shù)。方向控制端=0，減計數(shù)；方向控制端

44、=1，加計數(shù)脈沖輸入端方向控制端××4復位端×5復位端啟動6兩路脈沖輸入的單向加減計數(shù)加計數(shù)有脈沖輸入，加計數(shù)；減計數(shù)有脈沖輸入，減計數(shù)加計數(shù)脈沖輸入端減計數(shù)脈沖輸入端××7復位端×8復位端啟動9兩路脈沖輸入的雙向正交計數(shù)，a相脈沖超前b相脈沖，加計數(shù)；a相脈沖滯后b相脈沖，減計數(shù)a相脈沖輸入端b相脈沖輸入端××10復位端×11復位端啟動2.4.3 光電編碼器光電編碼器是集光、機、電技術(shù)于一體的數(shù)字化傳感器，可以高精度測量被測物的轉(zhuǎn)角或直線位移量。是一種通過光電轉(zhuǎn)換將輸出軸上的機械幾何位移量轉(zhuǎn)換成脈沖或數(shù)

45、字量的傳感器。這是目前應用最多的傳感器，光電編碼器是由光柵盤和光電檢測裝置組成。光柵盤是在一定直徑的圓板上等分地開通若干個長方形孔。由于光電碼盤與電動機同軸，電動機旋轉(zhuǎn)時，光柵盤與電動機同速旋轉(zhuǎn)，經(jīng)發(fā)光二極管等電子元件組成的檢測裝置檢測輸出若干脈沖信號，通過計算每秒光電編碼器輸出脈沖的個數(shù)就能反映當前電動機的轉(zhuǎn)速。此外，為判斷旋轉(zhuǎn)方向，碼盤還可提供相位相差90º的兩路脈沖信號。光電編碼器按測量方式可分為旋轉(zhuǎn)編碼器和直尺編碼器；按編碼方式的分為絕對式編碼器、增量式編碼器和混合式編碼器。絕對式編碼器是用光信號掃描分度盤上的格雷碼刻度盤以確定被測物的絕對位置值，然后將檢測到的格雷碼數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換

46、為電信號以脈沖的形式輸出測量的位移量。其特點是：輸出的位置數(shù)據(jù)唯一且掉電后數(shù)據(jù)不會丟失。增量式旋轉(zhuǎn)編碼器是用光信號掃描分度盤，通過檢測、統(tǒng)計信號的通斷數(shù)量來計算旋轉(zhuǎn)角度。其特點是：編碼器輸出的位置數(shù)據(jù)是相對的，旋轉(zhuǎn)角度的起始位置可以任意設(shè)定，掉電后數(shù)據(jù)丟失?；旌鲜叫D(zhuǎn)編碼器是用光信號掃描分度盤，通過檢測、統(tǒng)計光信號的通斷數(shù)量來計算旋轉(zhuǎn)角度，同時輸出絕對旋轉(zhuǎn)角度編碼與相對旋轉(zhuǎn)角度編碼。具備絕對編碼器的旋轉(zhuǎn)角度編碼的唯一性與增量編碼器的應用靈活性。根據(jù)增量式編碼器、絕對式編碼器和混合式編碼器的特點，增量式編碼器具有分辨能力強、測量范圍大且、適應大多數(shù)情況且性價比較高等優(yōu)點，因此選用增量式編碼器。編

47、碼器的電路信號輸出種類，主要是針對要連接編碼器信號的計數(shù)器、plc、人機界面等，它們能接受或要求傳感器輸出信號。因此選用編碼器必須了解控制器規(guī)格或使用環(huán)境。2.4.4 系統(tǒng)控制部分電路圖控制系統(tǒng)的控制電路由plc、td200、光電編碼器、按鈕、接觸器和行程開關(guān)組成。td200人機界面用來顯示當前設(shè)定長度和寬度數(shù)值，包括用戶界面和相關(guān)操作提示以及啟動、停止、參數(shù)設(shè)置按鈕，可以滿足系統(tǒng)啟動、停止，實現(xiàn)長度和寬度等參數(shù)的設(shè)置。按鈕包括急停按鈕，用來實現(xiàn)設(shè)備的緊急停止。光電編碼器和電機同軸相連，光電編碼器的a相與plc高速計數(shù)器輸入端相連接，利用高速計數(shù)器設(shè)置值和當前值比較，相等時產(chǎn)生中斷，表示達到設(shè)

48、定的長度或?qū)挾龋瑔蛹す馐懈畈ＡО宀?，?qū)動電動機進行定長定寬切割。plc的輸出部分為接觸器線圈，控制橫向電動機水平運動實現(xiàn)玻璃板材長度測量，驅(qū)動縱向電動機實現(xiàn)定寬運動，垂直電動機正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)切割刀具向上和向下運動。plc的硬件接線圖如圖2.4所示。圖2.4 plc接線圖2.5控制系統(tǒng)hmi人機界面s7-200 td設(shè)備是一種低成本的人機界面（hmi），使操作員能夠與應用程序交互?？梢允褂胻d設(shè)備組態(tài)一組層級式用戶菜單，從而提供更多應用程序交互結(jié)構(gòu)。td設(shè)備與s7-200系列plc通過td/cpu（rs485接口）電纜建立通信，默認td設(shè)備的通信地址為1，s7-200的地址為2。同時s7-200

49、通過電纜為td設(shè)備提供直流24v電源。 td200、td200c和td400c還可以由獨立的24v直流電源供電。s7-200 td設(shè)備是一個2行或4行的文本顯示設(shè)備，可以連接到s7-200 cpu。s7-200 td設(shè)備可用于查看、監(jiān)視和改變用戶程序的過程變量。s7-200 td產(chǎn)品系列提供了四種td設(shè)備：td 100c、td200、td200c和td400c。查看用戶菜單和屏幕的層級，通過這些可以實現(xiàn)操作員與應用程序或過程處理交互使用 step 7-micro/win 的文本顯示向?qū)Э梢詣?chuàng)建這些用戶菜單和屏幕，顯示由 s7-200 cpu 生成的報警位使能消息。 文本顯示 (td) 設(shè)備的功

50、能，可以使用 td 設(shè)備來執(zhí)行以下任務：（1）使用step 7-micro/win 的文本顯示向?qū)Э梢远x這些報警。 （2）修改指定的程序變量。 （3）使用td設(shè)備可以將變量定義為文本字符串或數(shù)字字符串。 （4）文本字符串變量中的所有字符均可編輯 。（5）數(shù)字字符串僅數(shù)字字符可編輯光標將跳過所有非數(shù)字字符。 （6）td設(shè)備允許定義字、雙字或?qū)崝?shù)類型的變量。 （7）強制或取消強制i/o點可以將 s7-200 cpu中的各個i/o 。（8）點強制設(shè)為開on或關(guān)off僅td 200c、td200和td 400c。 （9）設(shè)置時間和日期s7-200 cpu 支持實時時鐘。 （10）td200c和td

51、400c提供其它用于與 s7-200 cpu 進行交互的功能。 （11）可以改變 s7-200 cpu 的操作模式 run運行或stop停止。 （12）可以對存儲在 s7-200 cpu 存儲區(qū)中的數(shù)據(jù)進行訪問和編輯。根據(jù)控制要求，本著在滿足控制功能的前提下降低成本的原則，選擇s7-200 td200作為控制系統(tǒng)的人機界面。圖2.5 td200人機界面控制面板第三章 系統(tǒng)軟件設(shè)計3.1 控制系統(tǒng)主程序設(shè)計針對本課題控制要求，設(shè)計的plc控制系統(tǒng)，通過hmi人機界面完成對玻璃長、寬等參數(shù)的設(shè)置，利用s7-200系列plc對臺車電機、升降電機、進刀電機的運動控制。設(shè)計控制系統(tǒng)主程序的流程圖如圖3.

52、1所示：圖3.1 控制系統(tǒng)主程序流程圖為實現(xiàn)系統(tǒng)控制要求，完成控制任務，系統(tǒng)需要加入定時安全報警程序，即每一個動作啟動時同時啟動定時器，根據(jù)每個動作完成的時間設(shè)置定時器的定時時間，如果系統(tǒng)出現(xiàn)故障，定時時間到而未完成相應動作，停止后續(xù)動作，觸發(fā)報警動作。圖3.2 控制系統(tǒng)主程序順序功能圖控制系統(tǒng)主要是為了完成玻璃定長定寬的切割，主程序是控制電動機的設(shè)置長度和設(shè)置寬度的定尺寸切割運動，主要完成下降、定寬、橫向進給、定長切割和上升運動。在常用的梯形圖設(shè)計方法中有經(jīng)驗設(shè)計法和順序功能圖設(shè)計方法，在此次主程序設(shè)計中采用順序功能圖設(shè)計方法，全部用寄存器位來代表步具有概念清楚、編程規(guī)范、梯形圖易于閱讀和查

53、錯的優(yōu)點。利用以轉(zhuǎn)換為中心的順序控制梯形圖設(shè)計方法，按照步及轉(zhuǎn)換條件設(shè)計出主程序的順序功能圖如圖3.2所示。根據(jù)控制系統(tǒng)主程序流程圖編寫梯形圖程序，控制程序見附錄a。3.2 高速計數(shù)器初始化程序高速計數(shù)器指令有兩條：高速計數(shù)器定義指令hdef和高速計數(shù)器指令hsc。hdef指令功能是為某個要使用的高速計數(shù)器選定一種工作模式。每個高速計數(shù)器在使用前，都要用hdef指令來定義工作模式，并且只能用一次。它有兩個輸入端：hsc為要使用的高速計數(shù)器編號，數(shù)據(jù)類型為字節(jié)型，數(shù)據(jù)范圍為05的常數(shù)，分別對應h h;moce為高速計數(shù)的工作模式，數(shù)據(jù)類型為字節(jié)型，數(shù)據(jù)范圍為011的常數(shù)，分別對應12種工作模式。

54、當準許輸入使能en有效時，為指定的高速計數(shù)器hsc定義工作模式mode。 hsc指令功能功能是根據(jù)與高速計數(shù)器相關(guān)的特殊繼電器確定在控制方式和工作狀態(tài)，使高速計數(shù)器的設(shè)置生效，按照指令的工作模式的工作模式執(zhí)行計數(shù)操作。它有一個數(shù)據(jù)輸入端n：n為高速計數(shù)器的編號，數(shù)據(jù)類型的字型，數(shù)據(jù)范圍為05的常數(shù)，分別對應高速計數(shù)器hh.當準許輸入en使能有效時，啟動n號高速計數(shù)器工作。如果預置長度和寬度尺寸是固定變化的，沒有必要再初始化程序中設(shè)置smd142傳送指令，直接執(zhí)行hsc指令即可。但是，預置值具有外部設(shè)定功能，為了使用設(shè)定值得變化，必須在初始化子程序中設(shè)置smd142傳送指令，使高數(shù)計數(shù)器預置值隨

55、著設(shè)置值得變化而變化。由于高速計數(shù)器的hdef指令在進入run模式只能執(zhí)行1次，為了減少程序運行時間優(yōu)化程序結(jié)構(gòu)，一般以子程序的形式進行初始化。以hsc3為例，高速計數(shù)器的初始化步驟。（1）利用sm0.1來調(diào)用一個初始化子程序。 （2）在初始化子程序中，根據(jù)需要向smb137裝入控制字。例如，smb137=16#f8，其意義是：準許寫入新的當前值，準許寫入新的設(shè)定值，計數(shù)方向為曾計數(shù)，啟動和復位信號為高電平有效。 （3）執(zhí)行hdef指令，其輸入?yún)?shù)為:hsc端為3（選擇3號高速計數(shù)器），mode端為0(對應工作模式0，模式1，模式2)。 （4）將希望的當前技術(shù)值裝入smd138(裝入0可進行計數(shù)器的清零操作) 。（5）將希望的設(shè)定值裝入smd142