涂裝(電泳)廢水操作說明書

1、深圳市柳溪機械設備有限公司 奧斯特姆涂裝廢水操作說明書一、概 述非常感謝貴公司選擇使用柳溪機械設備有限公司制造生產(chǎn)的涂裝廢水處理系統(tǒng)，該廢水處理設施為浦項奧斯特姆（煙臺）汽車配件有限公司電泳線和美加力涂裝線的配套設備，不可以排入其它廢水。二、廢水參數(shù)1、廢水源：脫脂廢水、磷化廢水、酸洗廢水、電泳廢水；2、廢水處理能力：8 m³/h, 20h/d, 160m³/d;3、廢水水質(zhì)：COD 920mgLSS 500mgLPH值 49石油類 13mgLLAS 15mgL4、廢水處理后達到國家污水綜合排放標準GB8979-1996二時段一級排放標準，參數(shù)如下： PH值 69SS 70

2、mgLCOD 100mgL石油類 5mgLLAS 5mgL磷酸鹽 0.5mgL總 鋅 2.0mgL氨 氮 15mgL三、污水處理工藝前處理廢水池1、工藝流程 前處理廢水前處理反應池前處理沉淀池綜合廢水池電泳廢水反應池1、2綜合沉淀池水解酸化池接觸氧化池反應池3、4二 沉 池清 水 池砂、炭過濾測流排放池 達標排放2、工藝流程說明本廢水處理系統(tǒng)將廢水分為兩類，一類是含有機物較高的電泳廢水流入綜合廢水池，另一類是含磷的前處理廢水流入前處理廢水池。前處理廢水在前處理廢水池內(nèi)調(diào)節(jié)水質(zhì)緩沖水量，使其水質(zhì)水量減少波動。前處理廢水通過前處理廢水泵定量的泵入前處理反應池，在反應池內(nèi)調(diào)節(jié)廢水的PH值并投加氯化鈣

3、，使廢水中的磷酸鹽生成磷酸鈣，然后前處理廢水自流進入前處理沉淀池，磷酸鈣通過沉淀去除，前處理沉淀池底部的污泥定期排入污泥濃縮池，前處理沉淀池內(nèi)上清液自流入綜合廢水池和電泳廢水混合一并處理。二種廢水在綜合廢水池內(nèi)混合，使水質(zhì)水量穩(wěn)定。綜合廢水通過綜合廢水泵泵入綜合廢水反應1、2，在綜合反應池1、2內(nèi)投加混凝劑使廢水中的樹脂和懸浮物生成絮凝物，然后綜合廢水自流進入綜合沉淀池，絮凝物在沉淀池內(nèi)通過沉淀去除，綜合沉淀池底部的污泥定期排入污泥濃縮池，上清液自流入水解酸化池。廢水在水解酸化池中控制好溫度使厭氧生物對該廢水進行厭氧發(fā)酵，在厭氧細菌的作用下，使溶于水的大分子基團轉化成小分子或小分子基團。經(jīng)水解

4、酸化處理后的廢水進入接觸氧化池，在接觸氧化池中調(diào)整水質(zhì)的營養(yǎng)，大量的好氧細菌大量快速地繁殖，消耗水中的有機物，衰老的細菌脫落進入流動的水中，經(jīng)接觸氧化后的污水進入綜合反應池3、4,在反應內(nèi)投加混凝劑和助凝劑和污水充分反應，再進入二沉池，廢水在二沉池進行沉淀。上清液溢流進入清水池，清水池內(nèi)的廢水通過過濾反洗泵加壓進行過濾吸附處理，出水排至測流排放池計量排放。各清槽液排至清槽液廢水池，由于清槽液廢水濃度非常高，清槽液廢水要多次少量的泵入前處理廢水調(diào)節(jié)池，每天不少于2次，總量控制在3-5 m³/天。前處理沉淀池、綜合沉淀池、二沉池底部的污泥定期排至污泥濃縮池。污泥濃縮池的上清液自流入縮合廢

5、水池，底部的污泥通過氣動污泥泵加壓泵入壓濾機進行脫水處理，濾液回流入污水調(diào)節(jié)池，泥餅外運處理。四、藥品配制（一）、藥品配制本系統(tǒng)需以下幾種常用藥劑，預先在藥箱中配好，在運行時由加藥泵定量送入各個池子。其配制說明如下：1、氫氧化鈉（NaOH）直接使用市售5%NaOH溶液，或按以下方法進行配制：配比濃度5%（此配比濃度僅供參考），即在堿溶藥箱中加入自來水450L，打開攪拌系統(tǒng)，再慢慢的、均勻的加入片堿22.5kg，直至溫度降至常溫為止。配制過程中關閉藥箱出口閥門。藥箱容積為500L；NaOH有很強腐蝕性，溶解時放出大量的熱量，配置時務必先加入定量自來水，打開攪拌系統(tǒng)，然后均勻的、慢慢的將片堿投入自

6、來水中。確保安全操作，以免毀壞藥箱！2、聚丙烯酰胺（PAM）配比濃度0.5%（此配比濃度僅供參考），PAM聚合度要求在20000以上，即在藥箱中加入自來水450L, 打開攪拌系統(tǒng)，再慢慢加2.25kgPAM固體，直至其充分溶解為止。配制過程中關閉藥箱出口閥門。藥箱容積為500L；3、聚合氯化鋁（PAC）配比濃度2%（此配比濃度僅供參考），即在藥箱中加入自來水450L,打開攪拌系統(tǒng)，再慢慢加9kgPAC固體，直至其充分溶解為止。配制過程中關閉藥箱出口閥門。藥箱容積為500L；4、硫酸（H2SO4）直接使用市售5%硫酸溶液，或按以下方法進行配制：配比濃5%（此配比濃度僅供參考），即在酸溶藥箱中加入

7、自來水450L，打開攪拌系統(tǒng)，再慢慢的、均勻的加入硫酸22.5kg（嚴禁向硫酸中加水！否則會發(fā)生噴酸,造成人員傷殘），直至溫度降至常溫為止。配制過程中關閉藥箱出口閥門。藥箱容積為500L；H2SO4有很強腐蝕性，溶解時放出大量的熱量，配置時務必先加入定量自來水，打開攪拌系統(tǒng)，然后均勻的、慢慢的將片堿投入自來水中。確保安全操作，以免毀壞藥箱！五、主要構筑物及設備1、構筑物部序號構 筑 物 名 稱數(shù) 量備 注1#前處理廢水池1座調(diào)節(jié)水質(zhì)水量規(guī)格：L4.5*W2.0*H4.2m1有效容積34m32鋼混結構3內(nèi)置空氣攪拌管道1套4內(nèi)置浮球液位計1件2#綜合廢水調(diào)節(jié)池1座調(diào)節(jié)水質(zhì)水量規(guī)格：L4.5*W3

8、.6*H4.2m1有效容積46m32鋼混結構3內(nèi)置空氣攪拌管道1套4內(nèi)置浮球液位計1件3#前處理反應池1、2、33座廢水中的磷酸鹽在前處理反應池生成磷酸鈣規(guī)格：L1.2*W1.1*H1.8m1有效容積1.9m32鋼混結構3內(nèi)置空氣攪拌管道2套4內(nèi)置攪拌機1套4#前處理沉淀池1座磷酸鈣在前處理沉淀池沉淀去除規(guī)格：L4.7*W2.6*H4.2m1有效容積46m32鋼混結構3內(nèi)置排泥管1套4內(nèi)置斜管填料1套5內(nèi)置填料支架1套5#綜合反應池1、22座1.廢水中的鋅離子生成氫氧化物；2.廢水中的SS生成絮凝物；脫脂廢水破乳；規(guī)格：L1.2*W1.15*H1.8m1有效容積2.1m32鋼混結構3內(nèi)置空氣攪

9、拌管道1套4內(nèi)置攪拌機1套6#綜合沉淀池1座廢水中的氫氧化物、絮凝物通過沉淀去除規(guī)格：L4.7*W3.0*H4.2m1有效容積54m32鋼混結構3內(nèi)置排泥管1套4內(nèi)置斜管填料1套5內(nèi)置填料支架1套7#水解酸化池2座使廢水的大分子基團轉化成小分子或小分子基團，提高廢水的可生物降解性規(guī)格：L6.4*W2.2*H4.2m1有效容積49m32鋼混結構3內(nèi)置生物填料1套4內(nèi)置空氣攪拌管道1套5內(nèi)置排泥管道1套6內(nèi)置填料支架1套8#接觸氧化池3座降解廢水中的COD規(guī)格：L6.4*W2.2*H4.2m1有效容積48m32鋼混結構3內(nèi)置生物填料3套4曝氣系統(tǒng)3套5內(nèi)置填料支架1套9#綜合反應池3、42座使廢水

10、中的SS生成絮凝體規(guī)格：L1.2*W1.15*H1.8m1有效容積2.2m32鋼混結構3內(nèi)置空氣攪拌管道1套4內(nèi)置攪拌機1套10#二沉池1座絮凝體在二沉池內(nèi)通過沉淀去除規(guī)格：L6.5*W2.5*H4.2m1有效容積62m32鋼混結構3內(nèi)置斜管填料1套4內(nèi)置排泥管道1套11#中間調(diào)節(jié)池（清水池）1座儲存二沉池排出的廢水，供砂濾器及炭濾器反洗用規(guī)格：L1.8*W1.5*H4.2m1有效容積11m32鋼混結構3內(nèi)置浮球液位計1件2、主要設備序號設 備 名 稱規(guī) 格 型 號數(shù)量備注1#前處理廢水轉移泵KB50052，Q:30m³/h,H:26m,3.75kw2臺前處理廢水轉移2#電泳廢水轉移

11、泵KB50052，Q:30m³/h,H:26m,3.75kw2臺電泳廢水轉移3#清槽液廢水泵SBS5032125，2900r/min,Q:10m³/h,H:15m，1.5kw1臺清槽液廢水分多次少量泵入前處理廢水池4#前處理廢水泵SBS5032125，2900r/min,Q:10m³/h,H:15m，1.5kw1臺前處理廢水提升5#綜合廢水泵SBS5032125，2900r/min,Q:10m³/h,H:15m，1.5kw1臺綜合廢水提升6#過濾反洗泵BS8065125，2900r/min,Q:43m³/h,H:24m，5.5kw1臺廢水加壓過

12、濾、砂炭過濾器反清洗7#排泥泵50CGW-20-15-1.55，Q:20m³/h,H:15m,1.5kw1臺將前處理沉淀池、綜合沉淀池、二沉池污泥排至污泥池8#羅茨風機TF-65，1150rpm,147m³/h,50kPa,5.5kw2臺接觸氧化池曝氣（充氧），廢水池、反應池攪拌9#氣動隔膜泵QBY2-50，供氣壓力0.6MPa1臺將污泥泵入壓濾機10#箱式壓濾機XMY20/630-30U，明流，過濾面積20m²1臺污泥脫水11#攪拌機1BLY59-1.11臺前處理反應池3廢水攪拌12#攪拌機2BLY59-1.11臺綜合反應池2廢水攪拌13#攪拌機3BLY59-1

13、.11臺綜合反應池4廢水攪拌14#機械隔膜計量泵KD120/0.5,Q:120L/h,H:50m,0.18kw12臺將藥液抽到各個反應池15#藥箱500L（6分接口）8臺各藥液配制16#轉子流量計LZS-50（1-10m³/h）3個廢水計量17#轉子流量計LZS-15（10-100L/h）8個藥液計量18#PH計PHORP20023套反應池酸堿度控制19#石英砂過濾器1200*26001套過濾廢水中的SS，保護活性炭過濾器20#活性炭過濾器1200*26001套吸附廢水的有機物、磷酸鹽六、設備運行維護管理1、設備管理對設備進行規(guī)定項目的檢查、擦拭，并做好記錄。在開動設備之前還需檢查各

14、潤滑點是否有足夠的潤滑脂（油）。工作時要經(jīng)常注意潤滑點供油情況，辯別潤滑系統(tǒng)工作是否正常。要正確地選用潤滑油脂，并按期加油。 2、水泵的啟動a.起動前，檢查水泵安裝及電源連接是否正確。b.浮子開關直接連接到泵上控制泵的起動及停運。檢查浮子開關是否可自由活動而不受其它物體的干擾。c啟動水泵，讓它轉動幾秒，檢查它的啟動，運行及轉動方向（對三相泵而言，發(fā)現(xiàn)錯誤的轉動方向后，應回轉兩相，然后再啟動），如發(fā)現(xiàn)沒有或出水量很少，說明水泵轉動方向錯誤，你應該回轉相位。3、水泵的運行a.當水泵運轉時，你必須注意水面高度（特別是在小容量運行時），一旦水面高度不夠，必須禁止水泵運行。如果水泵在無水的情況下長時間運

15、行，將燒壞電機或線圈。b.水泵工作時的揚程應不得低于銘牌上標明揚程的80%。c.電壓波動范圍應在額定電壓的10%以內(nèi)，否則將減少電機壽命，甚至損壞電機。d.水泵運轉時，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如噪聲、出水少或不出水，應立即關閉電源，停止泵運轉。當泵通電或潮濕時，不要觸摸泵體。4、水泵的維修及故障排除 電擊危險 檢修之前，必須確定水泵斷電電擊危險 必須用專用工具，由制造商或客戶服務部來維修或更換配件。a.定期檢查電源電線，如發(fā)現(xiàn)電線有裂口等現(xiàn)象，請立即更換。b.用兆歐表定期檢查絕緣狀況，地線與火線間的絕緣電阻應為50歐或更高一點。c.維修或更換密封件后，應在0.2Mpa氣壓下測試3分鐘以確認泵是否泄漏。

16、d.新泵使用后，如果有一段時間不用泵，應該讓它在干凈水中通電運轉幾分鐘，然后去除內(nèi)部泥沙。e.使用一年后，水泵需要保養(yǎng)維修：包括檢查損壞件，更換需要更換的部件，特別是需要定期更換密封件。f.拆卸水泵必須由專業(yè)技術人來進行。故障檢修（排除）故障可能引起的原因修理泵不能送水，電機不轉或啟動后立刻停止。1）沒接通電源2）插入不正確3）電線破損，不通電4）斷路器不工作5）單相線沒接好6）轉子堵塞7）電機或電容損壞8）水面太低，浮子開關不工作9）電壓太低1）檢查電源2）正確插入插座3）更換新電線4）請專業(yè)技術人員檢查斷路器5）檢查端子盒及電纜6）排除故障7）修理或更換8）檢查水位9）提高電壓泵不能送水但

17、電機運轉1）過濾器故障1）清理過濾器間歇運轉（單相泵）熱保護器工作太頻繁1） 硬物卡住葉輪2） 水溫太高3） 電壓太高或太低4） 工作時間太長5） 電容燒壞1） 清除異物2） 降低水溫3） 調(diào)整電壓4） 調(diào)整出水口5） 更換電容泵送水減少1） 過濾器故障2） 送水管故障3） 轉子磨損不轉4） 轉子轉向錯誤（三相泵）5） 電壓下降6） 液體粘度高7） 鼠籠式轉子桿斷裂8） 密封件損壞1） 清理過濾器2） 清除故意3） 更換轉子4） 回轉兩相5） 提高電壓6） 改善水質(zhì)7） 更換轉子8） 更換密封件電機線圈燃燒1） 接地故障2） 損壞的密封及泄漏造成線圈燒壞3） 泵脫水運轉時太長4） 超負荷運轉5

18、） 轉子斷裂6） 電纜開裂、泄漏及電纜受潮7） 頻繁運轉8） 水泵遭雷擊修理裝置，確定故障，拆線圈，重新接好，浸入漆中并烘干。漏電1） 地線沒接好2） 密封件泄漏1） 確定黃、綠線正確接地2） 更換密封件5、箱式壓濾機的使用與操作機器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認無誤后方可進入使用。a.操作前的準備工作a） 檢查濾板在橫梁上的安放順序和濾板數(shù)量（參見流程圖）。將所有濾板移至止推板一端并便其位于兩橫梁中央。若濾板短缺時，應增加后再開機；b）檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損；c）檢查各管口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，結合面墊片有否墊好。b.操作過程a）操作按下列程序進行1.壓緊濾板旋轉鎖緊螺母保壓2.

19、進料過濾3.可洗式進水洗滌4.隔膜壓榨5.旋轉鎖緊螺母卸壓松開濾板6.拉開濾板卸濾餅清理檢查濾布進入下一個工作循環(huán)b）合上電源開關，電源指示燈亮；c）按“啟動”按鈕，啟動油泵；d）將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央；e）按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見產(chǎn)品插頁），旋轉鎖緊螺母至后端，鎖緊保壓。按“關閉”按鈕，油泵停止工作；f）暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液。接著開啟進料閥，進料過濾。g）關閉進料閥，停止進料。h）可洗式：開啟閥門或水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌。（濾餅洗滌否由用戶自行決定）i）如需獲得略干的濾餅，用戶可

20、通入壓縮空氣進行吹壓，將殘留的部分再次擠壓排出，請閱工藝流程圖。j）隔膜型：打開壓縮空氣閥門，向隔膜充氣，使濾餅再次壓縮，降低含水率（氣源由用戶自理）請閱隔膜壓榨洗滌流程圖。k）啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母松動后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞桿帶壓緊板回至合適工作間隙后，關閉電機。移動各濾板卸渣。o）檢查濾布、濾板、清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫梁中央時，即可進入下一個工作循環(huán)。6、箱式壓濾機的故障原因與排除方法：主要故障原因處理方法油缸壓力上升不到調(diào)定范圍壓力表損壞；管路漏油；油缸內(nèi)密封圈漏油。電器有故障，油泵工作不正常，溢流

21、閥調(diào)壓針有雜物，液壓油有雜物。更換壓力表、修理管路，更換油缸內(nèi)密封圈。檢修溢流閥和電器、水泵。清洗溢流閥，更換干凈的液壓油。保壓不好鎖緊螺母松不一鎖緊螺母未鎖緊。油缸壓力小，頂不開鎖緊螺母。壓力暫時調(diào)高1Mpa鎖緊螺母松開后，油壓再高低1Mpa濾漿泄漏壓緊力未達到規(guī)定要求，濾布折皺，濾板表面碰傷，濾布孔偏歪，進料壓力超過1.0Mpa,濾板、濾布有殘渣。調(diào)整壓緊力至規(guī)定要求。更換濾板。濾布處理平整。工作壓力降到1Mpa安裝進料壓力表，清洗濾布。濾液渾濁濾布破損、泄漏更換、縫補濾布濾板變型使用不當造成，雜物堵塞孔道，造成濾室的壓力差。頂緊力不夠，溫度超過100清洗疏通孔道，清除濾漿中雜物調(diào)整頂緊壓

22、力。降低料溫。濾板變形嚴重的應更換。塑料頭、尾板和機板之間漏液。頭、尾板固定螺絲孔塑料焊接有裂紋、塑料法蘭圈焊接有裂紋重新塑料焊接。7、箱式壓濾機的維護與保養(yǎng)為保證機器的正常運轉，延長使用壽命，正確地使用和操作是至關重要的，同時應經(jīng)常進行檢查，及時維護與保養(yǎng)。a.正確選用濾布，既要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結束，必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，如有損壞應及時修復或更換。b.注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，以減少變形。c.油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下限時，應即補油。d.增強聚丙烯濾板，其過濾料液的溫度應100

23、,溫度100時，宜采用鑄鐵濾板。料液中不得混有易堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免損壞濾布。e.料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關，料液和洗浴水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。f.保持機器的潔凈，保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲；造成接口滴漏。8、PH計安裝及維護（1）型號：PH/ORP-2002 測量范圍：0-14PH、-1000-1000MV 精確度：0.01PH、1MV 操作溫度:0-60 顯示:液晶顯示屏 信號輸出:DC4-20MA MAX.LOAD 1K 控制動作:ON/OFF 接點電流:220VAC MAX.7A 設定點:2 電源:

24、220VAC 50HZ 開孔尺寸:92MM(H)-92MM(W)-110MM(D) 凈重:0.2KG（2）參考電氣接線圖如下PH/ORP：PH/ORP控制器R：POWER RELAY中間繼電器P：PUMP加藥泵A/PH：RELAY A CONTACT控制器內(nèi)部觸點A/R：POWER RELAY A CONTACT中間繼電器觸點（3）規(guī)格型號PH/ORP-2002測理范圍0-14Ph-1000-1000mV精確度0.01PH1mv操作溫度0-60顯示液晶顯示屏信號輸出DC4-20MA MAX.LOAD 1K控制動作ON/OFF接點電流220VAC MAX.7A設定點2電源220VAC 50HZ開

25、孔尺寸92mm(H)-92mm(W)-110mm(D)凈重0.2KG電極選擇E-1312-EC1-M10ST 高污染過程及廢水E-1313-EC1-10ST 高污染過程及廢水（ORP）S-400-RT300-A10FF 管路式安裝405CDHF 抗HF電極 F635-B120-DH 高溫高壓發(fā)酵電極M-10 高污染過程及廢水（4）儀器菜單說明 正常顯示狀能高限設定值，可通過增加或減小鍵修改CH/20.00HiAL/0.00Hb/0.00LoAL/0.00Lb/0.00高限控制區(qū)間值（回差），可通過增加或減小鍵修改低限設定值，可通過增加或減小鍵修改低限控制區(qū)間值（回差），可通過增加或減小鍵修改副

26、顯為“0”時：無溫度補償副顯為“1”時：手動溫度補償副顯為“2”時：自動溫度補償副顯為手動補償?shù)脑O定值，可通過增加或減小鍵修改CS/0副顯為當前儀表使用功能的兩種選擇（PH儀或ORP儀），可通過增加或減小鍵修改Fun/PH儀表的兩點校正功能鍵:可通過P1或P2兩點校正儀器,P1和P2點的值可任意修改,如何校正請參考以下章節(jié)CAL/（5）如何校正PH計1.用清水將電極清洗干凈并用柔軟紙巾拭干2.將電極浸入到準備好的標準液PH6.86中,待顯示穩(wěn)定后3.按住M鍵3秒鐘,進入功能菜單,找到主顯示屏顯示CAL,副顯示屏顯示“-”的落單4.按一下鍵,副顯示屏顯示P15.按一下M鍵,主顯示屏顯示P1.副顯

27、示屏顯示6.86(如不是6.86可按或鍵修改)6.按一下M鍵,主顯示屏顯示6.86,副顯示屏顯示no7.按一下鍵,副顯示屏顯示yes8.按一下M鍵,主顯示屏和副顯示屏顯示P19.幾秒鐘后,主顯示屏顯示CAL,副顯示屏顯示“-”P1點校正完畢10.重復1-9步驟,只是將標準液換成pH4.00(或pH9.18),完成P2點的校正（6）酸堿度控制器高、低限控制輸出值設定l 按住M鍵3秒鐘，進入功能菜單，找到主顯示屏顯示HiAL的菜單直接用或鍵將副顯屏的參數(shù)修改為高限控制輸出值。l 通過M鍵在hb菜單一用或鍵將副顯示屏的參數(shù)修改為高限所要控制的區(qū)間值例如：要求控制加酸，將介質(zhì)PH值控制的9-10之間，

28、設定方法：HiAL設定為“10”， hb設定為“1”l 通過M鍵在LoAL菜單下用或?qū)@示屏的參數(shù)修改為低限控制目標值l 通過M鍵在Lb菜單下用或鍵將副顯示屏的參數(shù)改為低限所要控制區(qū)間值，例如：要求控制加堿，將介質(zhì)PH值控制在5-7之間，設定方法：LoAL設定為“5”，Lb設定為“2”（7）常見故障及處理方法現(xiàn)象原因解決方未能控制器無顯示電源未接通或保險絲熔斷檢查供電線路及保險絲顯示數(shù)字但上、下亂跳電極線潮濕電極陶瓷孔受污染檢查電極線清洗陶瓷孔(0.1N HCL)標準液pH4.01及pH6.86調(diào)整不到電極外部受污染電極線潮濕電極破損或有裂痕電極陶瓷孔堵塞清洗電極(0.2N HCL)檢查電極線

29、更換電極清洗陶瓷孔(0.1N HCL)數(shù)字反應慢電極薄膜或陶瓷孔受污染清洗整支電極當實際PH值已改變很大而控制器顯示值卻改變很小電極陶瓷孔堵塞電極老化,反應慢清洗電極(0.1N HCL)用再生液控制器顯示數(shù)字不動電極破壞更換電極控制器內(nèi)繼電器不動作或無法加藥繼電器損壞控制器設定值錯誤藥液不夠聯(lián)系供應商更換繼電器更改設定值補充藥注解七、安全事故預防措施（1）設備運行期間應優(yōu)先考慮人身安全與健康；（2）在所有的操作過程中應嚴格注意操作安全；（3）所有工作人員都需培訓上崗，特別是安全培訓；（4）設備所有危險區(qū)域都應用文字和符號標出；（5）在易燃、易爆區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙、明火，嚴禁進行產(chǎn)生火花的工作（如焊接

30、等）； （6）對電器設備要注意，如電機、開關、電器裝備，以防觸電；（7）工藝工程和設備的更改都會造成危險，必須經(jīng)過許可。八、常用易耗品清單序號易耗品型號備注1前處理廢水轉移泵密封圈國寶水泵KB5005水泵機封漏水時須更換2綜合廢水轉移泵密封圈國寶水泵KB50052水泵機封漏水時須更換3前處理廢水泵密封圈ABD水泵SBS5032125水泵機封漏水時須更換4綜合廢水泵密封圈ABD水泵SBS5032125水泵機封漏水時須更換5清槽液廢水泵密封圈ABD水泵SBS5032125水泵機封漏水時須更換6氣動隔膜泵膜片、膠圈氣動隔膜泵DN50水泵抽不上水時請檢查7過濾反洗泵密封圈ABD水泵BS5065125水

31、泵機封漏水時須更換8管道式排泥泵密封圈瑞馳50CGW20151.5水泵機封漏水時須更換9羅茨風機皮帶昆山大風TF65磨損后更換10羅茨風機潤滑油220#齒輪油（10L/2臺）2月更換1次，每臺風機有2個齒輪箱須加油11箱式壓濾機46#液壓油（40L）6月更換1次12機械隔膜計量泵潤滑油50#齒輪油（5L/12臺）4月更換1次13機械隔膜計量泵膜片力高KD120/0.514PH測控儀電極杯特PH/ORP-2002清洗校正無效時更換15石英砂過濾器濾料24mm石英砂:1700kg過濾器堵塞反清洗無效后更換（約3年）16活性炭過濾器濾料4mm煤質(zhì)柱狀活性炭，碘值800mg/g:25kg/包×

32、;28包無吸附效果后更換（612個月）九、附件1、 電器控制圖10、 作業(yè)標準書1、清槽液儲存池清 槽 液 儲 存 池配 置作 用管理要求1有效容積93m31儲存清槽液廢水，使前處理廢水水質(zhì)穩(wěn)定1車間清洗藥液槽時將濃度較高的廢水泵入清槽液廢水池2鋼混結構3內(nèi)置空氣攪拌管道1套2空氣管道閥門小氣量常開，保證固體顆粒不沉淀4內(nèi)置浮球液位計1件3每天多次少量泵入前處理廢水池，每天3m³清槽液儲存池位置2、前處理廢水池前 處 理 廢 水 池配 置作 用管 理 要 求1有效容積34m31緩沖前處理廢水水量，均勻前處理水水質(zhì)1前處理廢水泵流量：5m³/h2鋼混結構2開機前確保引水罐內(nèi)有

33、水3內(nèi)置空氣攪拌管道1套3空氣管道閥門小氣量常開，保證固體顆粒不沉淀，使各個時間段水質(zhì)基本穩(wěn)定4內(nèi)置浮球液位計1件2廢水由前廢理廢水泵打入前處理反應池1前處理廢水池位置3、綜合廢水池綜 合 廢 水 池配 置作 用管 理 要 求1有效容積46m31緩沖綜合廢水水量，均勻前處理水水質(zhì)1綜合廢水泵流量：8m³/h2鋼混結構2開機前確保引水罐內(nèi)有水3內(nèi)置空氣攪拌管道1套3空氣管道閥門小氣量常開，保證固體顆粒不沉淀，使各個時間段水質(zhì)基本穩(wěn)定4內(nèi)置浮球液位計1件2廢水由綜合廢水泵打入綜合反應池1綜合廢水池位置4、前處理反應池1前 處 理 反 應 池 1配 置作 用管 理 要 求1有效容積1.9m

34、31調(diào)整PH值1投加NaOH控制PH值：9102鋼混結構2廢水中的磷生成磷酸鈣2投加氯化鈣，鈣磷比3-4/13內(nèi)置空氣攪拌管道1套3空氣管道閥門小氣量常開，使廢水和藥液充分混合4內(nèi)置PH電極（探頭）1件（PH1）3出水進入前處理反應池24清洗PH電極，2次/周5校正PH電極，1次/周前處理反應1位置5、前處理反應池2前 處 理 反 應 池 2配 置作 用管 理 要 求1有效容積1.9m31使磷酸鈣生成顆粒1投加混凝劑30-60mg/L2鋼混結構2出水進入前處理反應池32檢查混凝效果,1次/h3內(nèi)置空氣攪拌管道1套3空氣管道閥門小氣量常開，使廢水和藥液充分混合前處理反應2位置6、前處理反應池3前

35、 處 理 反 應 池 3配 置作 用管 理 要 求1有效容積1.9m31使小顆粒懸浮物生成大顆粒的絮凝體1投加PAM：5-15mg/L2鋼混結構2檢查混凝效果,1次/h3內(nèi)置攪拌機1臺2出水進入前處理反沉淀池3減少水池內(nèi)的廢水波動，以免攪碎絮凝體前處理反應3位置7、前處理沉淀池前 處 理 沉 淀 池配 置作 用管 理 要 求1有效容積46m31生成絮凝體的磷酸鈣在沉淀池沉淀1每天排泥12次2鋼混結構2進出水堰水流均勻3內(nèi)置排泥管1套2出水進入綜合廢水池3斜管填料無堵塞4內(nèi)置斜管填料1套5內(nèi)置填料支架1套3污泥排至污泥濃縮池4沉淀池出水清澈6內(nèi)置進出水堰各1套前處理沉淀池位置8、綜合反應池1綜

36、合 反 應 池 1配 置作 用管 理 要 求1有效容積2.1m31破壞乳化液穩(wěn)定性1投加硫酸調(diào)節(jié)PH值：7.58.52鋼混結構2鋅離子生成氫氧化物2投加活性炭粉2040mg/L3內(nèi)置空氣攪拌管道1套3投加混凝劑30-60mg/L3懸浮物混凝反應4檢查混凝效果,1次/h4出水排至反應池25清洗PH電極，2次/周6校正PH電極，1次/周綜合反應池1位置9、綜合反應池2綜 合 反 應 池 2配 置作 用管 理 要 求1有效容積2.1m31懸浮物生成絮凝體1投加PAM：210mg/L2鋼混結構2出水排至綜合沉淀池2檢查混凝效果,1次/h3內(nèi)置攪拌機1套綜合反應池2位置10、 綜合沉淀池綜 合 沉 淀

37、池配 置作 用管 理 要 求1有效容積54m31絮凝體在沉淀池沉淀去除1每天排泥12次2鋼混結構2進出水堰水流均勻3內(nèi)置排泥管1套2出水進入水解酸化池13斜管填料無堵塞4內(nèi)置斜管填料1套5內(nèi)置填料支架1套3污泥排至污泥濃縮池4沉淀池出水清澈6內(nèi)置進出水堰各1套綜合沉淀池位置11、 水解酸化池1水解酸化池1配 置作 用管 理 要 求1有效容積49m31使大分子基團轉化成小分子或小分子基團1PH值：6.58.5，檢查：1次/天2鋼混結構3內(nèi)置生物填料1套2提高廢水的生物降解性2溫度：1535，檢查：1次/天4內(nèi)置空氣攪拌管道1套3溶解氧：0.5mg/L,檢查：2次/天5內(nèi)置排泥管道1套3出水進入水

38、解酸化池26內(nèi)置填料支架1套4污泥沉降比：1020%，多余污泥排往污泥濃縮池5營養(yǎng)配比：C：N：P250：5：16檢查微生物：1次/2h,微生物呈黑色，手膜有滑感，生物膜數(shù)量適中7空氣管每天開2次，10s/次水解酸化池1位置12、 水解酸化池2水解酸化池2配 置作 用管 理 要 求1有效容積49m31使大分子基團轉化成小分子或小分子基團1PH值：6.58.5，檢查：1次/天2鋼混結構3內(nèi)置生物填料1套2提高廢水的生物降解性2溫度：1535，檢查：1次/天4內(nèi)置空氣攪拌管道1套3溶解氧：0.5mg/L,檢查：2次/天5內(nèi)置排泥管道1套3出水進入接觸氧化池16內(nèi)置填料支架1套4污泥沉降比：10%，

39、多作污泥排往污泥濃縮池5檢查微生物：1次/2h,微生物呈黑色，手膜有滑感，生物膜數(shù)量較少6空氣管每天開2次，10s/次水解酸化池2位置13、 接觸氧化池1接觸氧化池1配 置作 用管 理 要 求1有效容積49m31降解廢水中的有機物1PH值：6.58.5，檢查：1次/天2鋼混結構2去除廢水中的磷3內(nèi)置生物填料1套3出水進入接觸氧化池22溫度：1535，檢查：1次/天4內(nèi)置曝氣系統(tǒng)1套3溶解氧：24mg/L,檢查：2次/天5內(nèi)置填料支架1套4檢查微生物：1次/2h,微生物呈灰色，手膜有滑感，有土腥味，生物膜數(shù)量較多5羅次風機出口壓力0.06MPa6營養(yǎng)配比：C：N：P100：5：17曝氣管道閥門常

40、開（開最大），溶解氧過高時從廢水池放掉多余的空氣，夏季氣量稍大一些，冬天氣量稍小一些（水溫低時飽和溶解氧高）接觸氧化池1位置14、 接觸氧化池2接觸氧化池2配 置作 用管 理 要 求1有效容積49m31降解廢水中的有機物1PH值：6.58.5，檢查：1次/天2鋼混結構2去除廢水中的磷3內(nèi)置生物填料1套3出水進入接觸氧化池32溫度：1535，檢查：1次/天4內(nèi)置曝氣系統(tǒng)1套3溶解氧：24mg/L,檢查：2次/天5內(nèi)置填料支架1套4檢查微生物：1次/4h,微生物土黃色，有土腥味，生物膜數(shù)量適中5羅次風機出口壓力0.06MPa6曝氣管道常開，溶解氧過高時空氣管道閥門關小，氣量比接觸氧化池1要小接觸氧

41、化池2位置15、 接觸氧化池3接觸氧化池3配 置作 用管 理 要 求1有效容積49m31降解廢水中的有機物1PH值：6.58.5，檢查：1次/天2鋼混結構2去除廢水中的磷3內(nèi)置生物填料1套3出水進入綜合反應池32溫度：1535，檢查：1次/天4內(nèi)置曝氣系統(tǒng)1套3溶解氧：24mg/L,檢查：2次/天5內(nèi)置填料支架1套4檢查微生物：1次/4h,微生物土黃色，有土腥味，生物膜數(shù)量較少5羅次風機出口壓力0.06MPa6曝氣管道常開，溶解氧過高時空氣管道閥門關小，氣量比接觸氧化池2要小接觸氧化池3位置16、綜合反應池3綜 合 反 應 池 3配 置作 用管 理 要 求1有效容積2.1m31使生物膜生成絮凝

42、物1投加NaOH調(diào)節(jié)PH值：782鋼混結構2投加PAC：30-60mg/L3內(nèi)置空氣攪拌管道1套2接觸氧化池3出水不清澈時使用3檢查混凝效果,1次/h4內(nèi)置PH計1套4清洗PH電極，2次/周4出水排至綜合反應池45校正PH電極，1次/周6水質(zhì)好時不使用綜合反應池37空氣閥門小氣量開啟綜合反應池3位置17、綜合反應池4綜 合 反 應 池 4配 置作 用管 理 要 求1有效容積2.1m31增加絮凝效果1投加PAM：5-15mg/L2鋼混結構2接觸氧化池3出水不清澈時使用2檢查混凝效果,1次/h3內(nèi)置攪拌機1臺3水質(zhì)好時不使用綜合反應池44出水排至二沉池4攪拌機3開啟綜合反應池4位置18、二沉池二

43、沉 池配 置作 用管 理 要 求1有效容積62m31生物膜在沉淀池沉淀去除1每天排泥1次2鋼混結構2進出水堰水流均勻3內(nèi)置排泥管1套2出水進入中間水池（清水池）3斜管填料無堵塞4內(nèi)置斜管填料1套5內(nèi)置填料支架1套3污泥排至污泥濃縮池4沉淀池出水清澈6內(nèi)置進出水堰各1套5二沉池表面無漂浮物二沉池位置19、中間水池（清水池）中 間 水 池配 置作 用管 理 要 求1有效容積11m31給石英砂活性炭過濾器提供緩沖水量1低液保護設置為有效2鋼混結構3內(nèi)置浮球液位計1件2通過過濾反洗泵打入石英砂過濾器中間池位置20、石英砂過濾器石英砂過濾器配 置作 用管 理 要 求1規(guī)格：1200*26001過濾廢水中的懸浮物，使出