陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究

1、陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究2013年7月孔繁力 王春陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究背景技術： 本課題提供了一種陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置及其制備工藝，屬于電力工程發(fā)電廠和變電站的配電裝置技術領域。陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究技術領域： 在電力工程技術領域中，配電裝置就是能夠控制、接受和分配電能的電氣裝置的總稱，由母線、開關設備、保護電器、測量儀表和其他附件等組成。其布置應滿足電力系統(tǒng)正常運行的要求，便于檢修，不危及人身及周圍設備的安全。按絕緣方式劃分，目前有空氣絕緣配電裝置ais(air insulated switchgear)和六氟化硫氣體絕緣配電裝置gis（

2、gas insulated switchgear)兩種配制：其中，ais配電裝置在傳統(tǒng)設計的變電站中全面使用，優(yōu)點是技術成熟、投資造價和運行維護費用低，缺點是占地大，一個220kv的ais配電裝置變電站占地近2公頃，一個500kv的ais配電裝置變電站占地則近6公頃。而gis配電裝置占地約為ais配電裝置的40%，由于現(xiàn)在變電站征地過程不可避免地存在城市居民動遷、鄉(xiāng)村農(nóng)戶占用耕地問題，目前，為減少占地，我國開始大量使用gis配電裝置。陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究技術領域： 但gis配電裝置缺點是投資造價和運行維護費用高、還需要經(jīng)常補充六氟化硫氣體（六氟化硫氣體是對臭氧層有破壞作用的溫

3、室氣體）。以上兩種配電裝置還有一個共同的缺點，就是各個配電間隔均為平面平鋪布置，不能充分利用空間，沒有根本性解決變電站占地過大問題。陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究課題內(nèi)容： 本課題提供一種陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置，比gis配電裝置占地更省、造價更低、運行維護又比ais配電裝置更簡單、更可靠、壽命周期更長久的、無毒無害環(huán)保型、模塊式配電裝置。 本課題還進一步提供陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置的制備工藝，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究本課題解決的主要技術問題是：第一，如何將所有的導線、母線、電氣一次設備和電壓互感器、電流互感器、 避雷器等的一次部分（高壓部分）均緊密

4、封閉在陶瓷或玻璃絕緣介質中。第二，由于配電裝置模塊有時候會需要分段制作，如何解決陶瓷或玻璃制作的配電裝置模塊之間的連接問題。第三，由于隔離開關的動觸頭和靜觸頭需要經(jīng)常開合，所以不能采取固體絕緣，當隔離開關處于斷開狀態(tài)時，動觸頭與靜觸頭之間如采取空氣絕緣，則隔離開關的尺寸會與ais配電裝置的隔離開關一樣大，這與本課題的宗旨相違背，所以需要對隔離開關作相應的改變。 針對以上問題，本課題提供了陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置及其制備工藝，以及與此相配套的、配電裝置模塊之間的連接及隔離開關改進工藝。陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究1、本課題的陶瓷模塊配電裝置注漿法制備工藝，包括以下步驟：1）電氣設備陶

5、瓷外殼制作： 避雷器、電壓互感器、隔離開關、電流互感器、斷路器等電氣設備外殼均采用陶瓷絕緣外殼，并在殼體外留出接線端子；殼體內(nèi)的設備待用不安裝。2）配電間隔導線、母線在模具中的固定： 采用陶瓷支架和陶瓷托盤將配電間隔導線、母線、在制作配電裝置模塊的模具中準確定位；3）連線： 將配電間隔導線與電氣設備接線端子按照配電間隔設計要求擺放并實施連接；4）拼裝模具： 將制作配電裝置模塊的模具實施拼接并確保連接處無縫隙；陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究1、本課題的陶瓷模塊配電裝置注漿法制備工藝，包括以下步驟：5）灌漿： 將調(diào)制好的低溫燒結漿料注入鑲有配電間隔導線、母線及各種配電設備外 殼的模具中；

6、所述的漿料是由以下原料按重量份數(shù)比制成的： 廢玻璃4560份, 熟礬土2025份, 茶山泥（含量構成：67.71%sio2，21.18% al2o3，0.98% fe2o3，2.98% k2o或na2o，0.07% mgo，7%燒失量）1520份, 貴州高嶺土38份, 三聚磷酸鈉510份，cr2o3、fe2o3色劑35份；6）燒制： 上述工藝制備完成后，將模具在860的溫度下、常壓3小時，燒成含有配電設備外殼的配電裝置模塊。陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究2、本課題的陶瓷模塊配電裝置干壓成型法制備工藝，包括以下步驟： 1）電氣設備陶瓷外殼制作： 避雷器、電壓互感器、隔離開關、電流互感器、

7、斷路器等電氣設備外殼均采用陶瓷絕緣外殼，并在殼體外留出接線端子。殼體內(nèi)的設備待用不安裝。2）配電間隔導線、母線在模具中的固定： 采用陶瓷支架和陶瓷托盤將配電間隔導線、母線、在制作配電裝置模塊的模具中準確定位。3）連線： 將配電間隔導線與電氣設備接線端子按照配電間隔設計要求擺放并實施連接。4）拼裝模具： 將制作配電裝置模塊的模具實施拼接并確保連接處無縫隙。陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究2、本課題的陶瓷模塊配電裝置干壓成型法制備工藝，包括以下步驟： 5）干壓成型： 將配制好的低溫燒結粉料倒入鑲有配電間隔導線、母線及各種配電設備外殼的模具中，并填滿模具，采用液壓機鍛壓，壓力為180200kg

8、/平方厘米，將粉料壓實后自然干燥。 所述的粉料是由以下原料按重量份數(shù)比制成的：廢玻璃4560份, 熟礬土2025份, 茶山泥（含量構成：67.71%sio2，21.18% al2o3，0.98% fe2o3，2.98% k2o或na2o，0.07% mgo，7%燒失量）1520份, 貴州高嶺土38份, 三聚磷酸鈉510份，cr2o3、fe2o3色劑35份。陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究2、本課題的陶瓷模塊配電裝置干壓成型法制備工藝，包括以下步驟： 6）燒制： 上述工藝制備完成后，將模具在860的溫度、常壓3小時，燒成含有配電設備外殼的配電裝置模塊。陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究

9、3、本課題提供的玻璃模塊配電裝置制備工藝，包括以下步驟：1）電氣設備陶瓷外殼制作： 避雷器、電壓互感器、隔離開關、電流互感器、斷路器等電氣設備外殼均采用陶瓷絕緣外殼，并在殼體外留出接線端子。殼體內(nèi)的設備待用不安裝。2）配電間隔導線、母線在模具中的固定： 采用陶瓷支架和陶瓷托盤將配電間隔導線、母線、在制作配電裝置模塊的模具中準確定位。3）連線： 將配電間隔導線與電氣設備接線端子按照配電間隔設計要求擺放并實施連接。4）拼裝模具： 將制作配電裝置模塊的模具實施拼接并確保連接處無縫隙。 陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究3、本課題提供的玻璃模塊配電裝置制備工藝，包括以下步驟：5）灌玻璃液： 上述工

10、藝完成后，將模具預熱至800，同時將玻璃生產(chǎn)線出來的熔融態(tài)玻璃液退火至860，使玻璃進入半液態(tài)狀態(tài)后，緩慢倒入模具，并壓制成型。6）后續(xù)處理： 玻璃配電裝置模塊退火冷卻后，進行鋼化處理，（鋼化玻璃的耐急冷急熱性質較之普通玻璃有35倍的提高，一般可承受250以上的溫差變化，可防止熱炸裂）。 再將配電裝置模塊進行熱浸處理，以防溫差變化大時發(fā)生自爆。陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究4、本課題提供了一種模塊之間的組裝方法，如附圖3所示： 附圖3 兩個分段模塊之間接頭部位連接方式透視圖陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究4、本課題提供了一種模塊之間的組裝方法，如附圖3所示： 將擬相接的配電裝置模

11、塊（可以是導線模塊7或母線模塊5）分別安裝就位后，用銅接管9將兩端配電間隔電氣設備連接導線或母線8實施連接，然后在配電裝置模塊外將接口連接部位支模，灌入低溫玻璃粉燒制成的低溫玻璃液10（將低溫玻璃粉加熱到380以上即可。低溫玻璃具有比普通玻璃更低的軟化溫度或更低的熔化溫度，低溫玻璃粉的軟化溫度320-340，燒結溫度360-380）。由于玻璃的電絕緣性能優(yōu)于陶瓷，可以確保絕緣效果，另外還可以防止風、雨、雪、日曬、等侵蝕從而防止母線接頭的氧化、腐蝕。陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究5、本課題提供了一種油浸式隔離開關，如附圖4、附圖5所示。附圖4 油浸式隔離開關俯視圖附圖5 油浸式隔離開關a

12、-a剖面圖陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究5、本課題提供了一種油浸式隔離開關，如附圖4、附圖5所示。 包括封閉的絕緣外殼11和接線端子19，絕緣外殼11內(nèi)充滿絕緣油14，絕緣外殼11的頂蓋上設有補油孔16（兼檢查孔），主刀操作機構箱17和地刀操作機構箱20設在絕緣外殼11外部；主刀操作機構箱17的主刀開關及地刀操作機構箱20的地刀開關浸泡在絕緣外殼11內(nèi)的絕緣油14中； 在主刀開關中，帶有陶瓷絕緣塊15的主刀傳動軸25與主刀齒輪18為一體，主刀齒輪18與主刀蝸輪23構成嚙合副，主刀蝸輪23套裝在主刀蝸桿24上，主刀蝸桿24頂部為主刀動觸頭13，主刀動觸頭13隨主刀蝸桿24作直線往復運動，

13、與主刀靜觸頭12構成開關機構；陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究5、本課題提供了一種油浸式隔離開關，如附圖4、附圖5所示。 在地刀開關中，帶有陶瓷絕緣塊15的地刀傳動軸28與地刀齒輪29為一體，地刀齒輪29與地刀蝸輪26構成嚙合副，地刀蝸輪26套裝在地刀蝸桿27上，地刀蝸桿27的頂部為地刀動觸頭22，地刀動觸頭22隨地刀蝸桿27作直線往復運動，與地刀靜觸頭21構成開關機構，實施分合控制接地。 工作過程為（附圖5示意了主刀工作剖面，地刀工作剖面與主刀一致）：主刀操作機構箱17控制帶有陶瓷絕緣塊15的傳動軸25，傳動軸25與齒輪18為一體，帶動蝸輪23，蝸輪23帶動蝸桿24，蝸桿24與動觸頭1

14、3為一體，作往復運動，與主刀靜觸頭12實施分合從而控制線路開關；地刀操作機構箱20控制帶有陶瓷絕緣塊15的傳動軸25，傳動軸25與齒輪18為一體，帶動蝸輪23，蝸輪23帶動蝸桿24，蝸桿24與地刀動觸頭22為一體，作往復運動，與地刀靜觸頭21實施分合控制接地。陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究5、本課題提供了一種油浸式隔離開關，如附圖4、附圖5所示。 由于本實例提出的油浸式隔離開關的高壓部分被封閉絕緣，所以與傳統(tǒng)的隔離開關相比，設備尺寸大大減少。而且由于主刀動觸頭13、主刀靜觸頭12、和地刀動觸頭22、地刀靜觸頭21都浸泡在絕緣油14中，所以防止了觸頭的積碳和腐蝕。 本課題提供了多種靈活的

15、制作、組裝方法，根據(jù)具體需要，可以將若干個配電間隔模塊單層平面布置，或者更進一步，將若干個配電間隔模塊多層疊放布置。陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究本課題的積極效果在于：(1) 由于電絕緣陶瓷或玻璃具有良好的電絕緣性能，在高溫下的電絕緣性能尤為突出，每毫米厚度可耐電壓32kv以上，（空氣在標準狀態(tài)下每毫米厚度可耐電壓3kv）其絕緣性能是空氣的10倍。因此，本課題可以大大減少配電間隔尺寸，間隔尺寸可以僅為ais配電裝置的12.5%或gis配電裝置的30%，省地效果極其突出。(2) 可以實現(xiàn)多層布線與配電設備一體化設計，可以多層疊放，進一步減小占地，占地面積可以減少到僅為ais配電裝置的2%

16、以下或gis配電裝置的5%以下，從節(jié)約占地角度來說，本課題可以稱得上為變電站配電裝置的一次產(chǎn)業(yè)革命。(3) 可以在模塊制成前后對布線和連接進行質量檢查，制成合格后則無需任何維修，并長期保證質量穩(wěn)定性。陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究本課題的積極效果在于：(4) 可以內(nèi)埋置元器件，提高組裝密度，實現(xiàn)多功能。(5) 可以按照典型設計實現(xiàn)工廠化批量生產(chǎn)及安裝，提高生產(chǎn)率及效率，并降低成本。(6) 由于陶瓷或玻璃具有機械強度高、耐磨性、耐腐蝕性好、熱穩(wěn)定性好、導熱性好、原料豐富、價格低、產(chǎn)品環(huán)保、無污染等特點，陶瓷或玻璃絕緣模塊配電裝置也相應地獲得了這些優(yōu)點。(7) 由于陶瓷或玻璃絕緣模塊配電裝

17、置將高壓導線、母線完全封閉絕緣，使得配電裝置區(qū)不再有高壓電的危險，從而徹底保護了運行維護的安全，根本性的解決了以往變電站高壓電導致的工傷事故。陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究本課題的積極效果在于：(8) 由于陶瓷或玻璃絕緣模塊配電裝置將高壓導線、母線完全封閉絕緣，徹底的解除了變電站的高壓線電暈放電問題。從而免除了電暈功率損失以及噪聲干擾。(9) 由于陶瓷或玻璃絕緣模塊配電裝置將高壓導線、母線完全封閉絕緣，使得配電裝置可以防污穢、防外界因素干擾與影響，可大大提高運行安全性、增強環(huán)境適應性、提高使用壽命。(10) 由于玻璃具有透明性，配電裝置內(nèi)部配線結構一目了然，玻璃絕緣模塊配電裝置便于運行

18、單位了解及使用。陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究具體實施方式: 下面將結合本課題實施例中的附圖，對本課題實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本課題的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒菊n題中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本課題保護的范圍。陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究具體實施方式:實施例1本實例中配電裝置模塊為單層，如附圖1所示。1）電氣設備陶瓷外殼制作： 圖1中，避雷器1、電壓互感器2、隔離開關3、電流互感器6、斷路器4等附圖1 陶瓷絕緣模塊配電裝置透視圖陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研

19、究具體實施方式:實施例1 外殼均采用陶瓷絕緣外殼，并在殼體外留出接線端子。殼體內(nèi)的設備暫時不安裝。2）配電間隔電氣設備連接導線、母線8在模具中的固定： 采用陶瓷支架和陶瓷托盤將配電間隔電氣設備的連接導線及母線8在制作配電裝置模塊的模具中準確定位。3）連線： 將配電間隔電氣設備連接導線與電氣設備接線端子按照配電間隔設計要求擺放并實施連接。4）拼裝模具： 將制作配電裝置模塊的模具實施拼接并確保連接處無縫隙。陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究具體實施方式:實施例15）灌漿： 將調(diào)制好的低溫燒結漿料注入配電裝置模塊的模具中；所述的漿料是由以下原料按重量份數(shù)比混合制成的：廢玻璃4560份, 熟礬土2

20、025份, 茶山泥（含量構成：67.71%sio2，21.18% al2o3，0.98% fe2o3，2.98% k2o或na2o，0.07% mgo，7%燒失量）1520份, 貴州高嶺土38份, 三聚磷酸鈉510份，cr2o3、fe2o3色劑35份。陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究具體實施方式:實施例16）燒制： 上述工藝制備完成后，將模具在860的溫度下、常壓3小時燒成。參照圖1所示，本實例為采用平面平鋪式布置的兩個間隔配電裝置模塊，每個間隔配電裝置模塊按電氣a、b、c三相分為三列，再沿縱向根據(jù)需要進一步分段，當母線較長時，也可以按需要分段制作。 本實例配電間隔設備縱向連接次序為（從

21、出線導線向母線方向）：通過導線模塊7將以下設備順序連接避雷器1、電壓互感器2、隔離開關3、電流互感器6、斷路器4、母線隔離開關3、母線模塊5。 燒成后進行質量檢查，檢查合格后進行預組裝，預組裝合格后既完成了配電裝置模塊的工廠制作過程。陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究具體實施方式:實施例1工廠制作完成后，將配電裝置模塊運送至現(xiàn)場，按照設計要求安裝就位。再安裝電壓互感器、電流互感器、避雷器、隔離開關、斷路器等殼內(nèi)設備。7）兩個分段模塊之間接頭部位連接方式如附圖3所示，將擬相接的配電裝置 模塊（可以是導線模塊7或母線模塊5）分別安裝就位后，用銅接管9將兩端配電間隔電氣設備連接導線或母線8實施連

22、接，然后在配電裝置模塊外將接口連接部位支模，灌入低溫玻璃粉燒制成的低溫玻璃液10（將低溫玻璃粉加熱到380以上即可。低溫玻璃具有比普通玻璃更低的軟化溫度或更低的熔化溫度，低溫玻璃粉的軟化溫度320-340，燒結溫度360-380）。由于玻璃的電絕緣性能優(yōu)于陶瓷，可以確保絕緣效果，另外還可以防止風、雨、雪、日曬、等侵蝕從而防止母線接頭的氧化、腐蝕。陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究具體實施方式:實施例18）本實例提出一種油浸式隔離開關，如附圖4、附圖5所示，包括封閉的絕緣外殼11和接線端子19，絕緣外殼11內(nèi)充滿絕緣油14，絕緣外殼11的頂蓋上設有補油孔16（兼檢查孔），主刀操作機構箱17和

23、地刀操作機構箱20設在絕緣外殼11外部；主刀操作機構箱17的主刀開關及地刀操作機構箱20的地刀開關浸泡在絕緣外殼11內(nèi)的絕緣油14中；在主刀開關中，帶有陶瓷絕緣塊15的主刀傳動軸25與主刀齒輪18為一體，主刀齒輪18與主刀蝸輪23構成嚙合副，主刀蝸輪23套裝在主刀蝸桿24上，主刀蝸桿24頂部為主刀動觸頭13，主刀動觸頭13隨主刀蝸桿24作直線往復運動，與主刀靜觸頭12構成開關機構開關；陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究具體實施方式:實施例1在地刀開關中，帶有陶瓷絕緣塊15的地刀傳動軸28與地刀齒輪29為一體，地刀齒輪29與地刀蝸輪26構成嚙合副，地刀蝸輪26套裝在地刀蝸桿27上，地刀蝸桿2

24、7的頂部為地刀動觸頭22，地刀動觸頭22隨地刀蝸桿27作直線往復運動，與地刀靜觸頭21構成開關機構，實施分合控制接地。由于本實例提出的油浸式隔離開關的高壓部分被封閉絕緣，所以與傳統(tǒng)的隔離開關相比，設備尺寸大大減少。而且由于主刀動觸頭13、主刀靜觸頭12、和地刀動觸頭22、地刀靜觸頭21都浸泡在絕緣油14中，所以防止了觸頭的積碳和腐蝕。配電裝置模塊外設有鋼結構托架，用于承重及設備吊裝，托架與基礎或房屋主體結構連接。陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究具體實施方式:實施例1實施效果：擬對本課題陶瓷絕緣模塊配電裝置試件分別進行500kv和220kv 工頻耐壓試驗和直流耐壓兩種試驗。工頻耐壓試驗其試

25、驗電壓為被試設備額定電壓的三倍，直流耐壓試驗其試驗電壓為被試設備額定電壓的二倍，加壓時間均為10分鐘。試驗內(nèi)容如下表所示：陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究具體實施方式:實施例1測試標準對地絕緣厚度試件數(shù)量測試目標結果500kv工頻耐壓試驗1.成品測試時測試電壓調(diào)制為1500kv2.電壓達到1500kv，秒表計時十分鐘。90mm6組絕緣性能合格500kv直流耐壓試驗1.成品測試時測試電壓調(diào)制為1000kv2.電壓達到1000kv，秒表計時十分鐘。90mm6組絕緣性能合格220kv工頻耐壓試驗1.成品測試時測試電壓調(diào)制為660kv2.電壓達到660kv，秒表計時十分鐘。40mm6組絕緣性能合

26、格40mm6組絕緣性能合格陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究具體實施方式:實施例2本實例中配電裝置模塊為三層疊放，如附圖2所示。附圖2 陶瓷絕緣模塊配電裝置透視圖陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究具體實施方式:實施例21）電氣設備陶瓷外殼制作：與實施例1相同。2）配電間隔電氣設備連接導線、母線8在模具中的固定：與實施例1相同。3）連線：與實施例1相同。4）拼裝模具：與實施例1相同。5）干壓成型：將配制好的低溫燒結粉料倒入模具中，并填滿模具，采用液壓機鍛壓，壓力陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究具體實施方式:實施例2180200kg/平方厘米，將粉料壓實后自然干燥。所述的粉料是由以下

27、原料按重量份數(shù)比制成的：廢玻璃4560份, 熟礬土2025份, 茶山泥（含量構成：67.71%sio2，21.18% al2o3，0.98% fe2o3，2.98% k2o或na2o，0.07% mgo，7%燒失量）1520份, 貴州高嶺土38份, 三聚磷酸鈉510份，cr2o3、fe2o3色劑35份。6）燒制：上述工藝制備完成后，將模具在860的溫度下、常壓3小時燒成。其他實施流程與實施例1基本一致。實施效果：擬對陶瓷絕緣模塊配電裝置試件分別進行500kv和220kv 工頻耐壓試驗和直流耐壓兩種試驗。工頻耐壓試驗其試驗電壓為被試設備額定電壓陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究具體實施方式:

28、實施例2的三倍，直流耐壓試驗其試驗電壓為被試設備額定電壓的二倍，加壓時間均為10分鐘。試驗內(nèi)容如下表所示：測試標準對地絕緣厚度試件數(shù)量測試目標結果500kv工頻耐壓試驗1.成品測試時測試電壓調(diào)制為1500kv2.電壓達到1500kv，秒表計時十分鐘。90mm6組絕緣性能合格500kv直流耐壓試驗1.成品測試時測試電壓調(diào)制為1000kv2.電壓達到1000kv，秒表計時十分鐘。90mm6組絕緣性能合格220kv工頻耐壓試驗1.成品測試時測試電壓調(diào)制為660kv2.電壓達到660kv，秒表計時十分鐘。40mm6組絕緣性能合格陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究具體實施方式:實施例3本實例中配電裝

29、置模塊為單層，如附圖1所示。附圖1 玻璃絕緣模塊配電裝置透視圖陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究具體實施方式:實施例31）電氣設備陶瓷外殼制作：方法同實施例1。2）配電間隔電氣設備連接導線、母線8在模具中的固定：方法同實施例1。3）連線：方法同實施例1。4）拼裝模具：方法同實施例1。5）灌玻璃液：上述工藝完成后，將模具預熱至800，同時將玻璃生產(chǎn)線出來的熔融態(tài)玻璃陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究具體實施方式:實施例3液退火至860，使玻璃進入半液態(tài)狀態(tài)后，緩慢倒入模具，并壓制成型。6）后續(xù)處理：玻璃配電裝置模塊退火冷卻后，進行鋼化處理，（鋼化玻璃的耐急冷急熱性質較之普通玻璃有35倍的

30、提高，一般可承受250以上的溫差變化，可防止熱炸裂）。再將配電裝置模塊進行熱浸處理，以防溫差變化大時發(fā)生自爆。工廠制作完成后，將配電裝置模塊運送至現(xiàn)場，安裝方法與實施例1相同。配電裝置外設有鋼結構托架，用于承重及設備吊裝，托架與基礎或房屋主體結構連接。陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究具體實施方式:實施例3實施效果：擬對玻璃絕緣模塊配電裝置試件分別進行500kv和220kv 工頻耐壓試驗和直流耐壓兩種試驗。工頻耐壓試驗其試驗電壓為被試設備額定電壓的三倍，直流耐壓試驗其試驗電壓為被試設備額定電壓的二倍，加壓時間均為10分鐘。試驗內(nèi)容如下表所示：陶瓷與玻璃絕緣模塊配電裝置核心技術研究具體實施方式:實施例3測試標準對地絕緣厚度試件數(shù)量測試目標結果500kv工頻耐壓試驗1.成品測試時測試電壓調(diào)制為1500kv2.電壓達到1500kv，秒表計時十分鐘。90mm