水泵的操作標準與常見故障排除(值得收藏)

1、水泵標準操作1啟動前的檢查以及準備工作1.啟動前對泵及電機檢查· 泵、電機及底座緊固螺栓是否齊全，滿扣。· 壓力表指針是否回零位。· 檢查潤滑油是否符合規(guī)定指示線。2.泵，電機外觀應整潔，無灰塵、油垢，安全 罩齊全，不松動，軸封不漏油。3.打開離心泵進出閥門，觀察泵及閥門靜密封應無泄漏，動密封應無明顯滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。2啟動及運轉開機前首先轉動1.啟動電機后應檢查。· 泵的旋轉方向自泵吸入口看為順時針方向（僅限初裝及拆線維修后的試車）。· 電機是否有異聲，是否發(fā)熱。· 壓力表指針上升是否正常，如過高或無壓力應立即檢查管

2、路閥門是否打開。· 視聽運轉中是否有雜音，噪音是否升高。2.觀察在負載狀況下靜、動密封泄漏情況是否在規(guī)定范圍（60滴/分）。3.正常運轉后，調節(jié)進出管路閥門以達到所需揚程及流量。4.離心泵在傳送物料時應勤觀察，每班檢察不少于2次，并如實作好原始記錄。3停車1.停車時先切斷電源，關閉泵進出閥門。2.檢查壓力表指針是否回零位。4維護1.檢查軸承的油位、油質，檢修后運行一周應換油，以后每季應更換潤滑油。2.檢查軸承的溫度穩(wěn)定，并在規(guī)定范圍內。3.填料處泄漏是否正常，隨時調整填料壓蓋的松緊程度。4.經常觀察各個儀表工作是否正常。5.運轉中響聲和振動是否正常。6.經常檢查各部位的螺栓是否松動。

3、7.經常注意吸水池的水位變化，觀察吸水口是否堵塞，避免抽送含有過多泥沙的水。8.冬季停車后，注意保養(yǎng)和防凍。5常見故障以及處理方法反應釜操作規(guī)程1啟動前檢查及準備1.反應鍋本體整潔，零附件齊全完好。· 鍋體上的壓力表、真空表、溫度表、安全閥門、閥門、疏水器應靈敏準確并有定期校驗標記。· 安全防護、通風、防爆等裝置完好可靠。2.減速機及各部位油位正常。3.攪拌軸填料密封壓緊程度適中，無泄漏。4.先用手盤動（或點動）攪拌軸，檢查運轉靈活性，注意攪拌器是否碰撞溫度計套管。5.檢查鍋內是否清潔，有無爆瓷現(xiàn)象（僅限搪玻璃反應釜）。2啟動及運行1 啟動電機后應檢查：· 檢查電

4、機旋轉方向是否為順時針方向，嚴禁攪拌反轉（僅限初裝及拆線檢修后的試車）。· 空載啟動后，檢查轉動部分是否有異聲。· 電流值是否在額定范圍，電機有無異聲。2.運轉中各密封點有無泄漏。3.搪玻璃反應釜嚴防溫度驟冷驟熱，冷沖擊小于110，熱沖擊小于120。4.搪玻璃反應釜鍋底出料堵塞時可用非金屬棒輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟。5.鍋內壓力、溫度嚴格控制，不得超溫超壓。3停車停車時先關電源，檢查閥門處于合適位置4維護1.檢查傳動系統(tǒng)、密封裝置各部件有無松動。2.檢查在運行中有無異常聲響。3. 檢查潤滑部位并按時加注潤滑油。4.檢查填料箱密封狀況,冷卻系統(tǒng)工作狀況(包括冷卻水是否暢通,

5、出水溫度是否符合規(guī)定)。5.檢查各工作儀表及附件是否正常。6.罐內有壓力時, 嚴禁帶壓緊固各受壓元件。5常見故障處理常見故障及處理方法見下表離心機操作1啟動前檢查及準備1.操作工在啟動前應對離心機本體及電機進行檢查。· 清除機體周圍障礙物，盤動轉鼓應無碰擦現(xiàn)象。· 機體地腳螺栓，電機底座螺栓是否齊全滿扣。· 檢查制動裝置是否靈敏，有無碰擦現(xiàn)象。· 檢查潤滑是否良好或添加潤滑脂。2.機體、電機外觀應整潔，無灰塵、油垢，安全罩殼齊全。2啟動及運行1.啟動電機后應檢查：· 電機有無異聲，不發(fā)熱。· 轉動平穩(wěn)，無雜音，無異常振動。2.設備運轉

6、時，操作人員要勤觀察，加料時要均勻加料，并防止溢料，嚴禁用鏟或其它雜物碰撞離心機，防止發(fā)生事故。3.停車時先關電源，但在離心機運轉時，除發(fā)生事故外，嚴禁急剎車，以防主軸螺栓松脫或主軸折斷造成事故。3維護1.開車前檢查主軸螺帽及各螺栓是否松動、剎車裝置是否有效及三角膠帶數(shù)量及松緊程度。2.離心機運轉時應注意機殼的振動,發(fā)現(xiàn)振動異常,立即停車檢查。3.常用熱水或蒸汽洗滌時, 應經常加注潤滑脂。4.離心機運轉時應檢查軸承聲音是否正常。5.一般不得急剎車,應先斷電后剎車,且應分數(shù)次剎車。6.定期從主軸注油孔注入適量潤滑脂。7.經常檢查轉鼓壁的腐蝕情況。4常見故障處理常見故障處理見下表磁力泵的安裝和使用

7、是1.磁力泵應水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機務必朝上。2.當抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配備底閥。3.泵使用前應進行檢查，電機風葉轉動要靈活，無卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。4.檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。5.電機啟動后，緩慢打開排出閥，待泵進入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調到所需開度。6.泵停止工作前，應先關閉排除閥門，然后關閉吸入管道門。磁力泵的故障形式與排除方法如表所列：雙錐干燥機操作1準備階段1.將加熱介質（用熱水加熱時盡量采用軟水）加熱至操作溫度。2.裝料根據(jù)物料情況

8、可采用人工裝料或真空吸料兩種方法，采用真空吸料時，將一頭接在罐蓋口上，另一頭插入物料桶中，啟動真空泵，打開真空閥，物料即被吸入干燥機內。3.抽真空網罩必須用濾布包扎。2啟動運轉1.真空泵繼續(xù)運轉，開啟加熱介質管道閥門，向干燥機供熱，觀察加熱溫度。2.將電機控制器上調速按鈕旋至最低檔。3.接通電源，啟動電機，罐體低速回轉。4.緩緩旋轉按鈕，將干燥機罐體調至所需轉速3停止運轉物料混合干燥完成后，關閉加熱介質閥門，關機并使罐體放料口向下。4出料1.出料時先打開真空端發(fā)水閥，后關閉抽真空泵。2.打開罐體放料孔蓋，進行出料。3.物料全部卸出罐體后，應盡可能清掃罐內的殘留物，然后關閉放料孔蓋。4在干燥過程

9、中，要進行中間取樣時，應先關機停止運轉，然后按照第4（a）規(guī)定并打開罐蓋進行取樣；取樣完畢后，關閉罐蓋按第2條規(guī)定重新開機干燥。5保養(yǎng)說明1.定期檢查，每月一次，檢查項目為減速器的油標線，皮帶、鏈條的松緊程度。2.如發(fā)現(xiàn)減速器有滲漏、油量不足，則必須更換密封件，加足油量。3.電器部件應保持清潔，靈敏。不應采用鐵器敲擊筒體，防止筒體變形。4.一次使用完畢應取出剩余物料，刷清機器各部分，如停用時間較長，必須將機器全部擦干凈，用蓬布罩好。EYH二維運動混合機操作1生產前準備檢查電器是否正常，機器是否運轉靈活，出料閥是否關閉。2生產操作1.裝料點動擺動按鈕使進料端處于水平面稍上的位置，關掉按鈕擺動電機

10、，打開進料端蓋板，加料。加料量控制在料筒容積的50%以內，加料完畢后，蓋上蓋板并緊固。2.混合開啟擺動電機，同時開啟轉動電機混合10-15分鐘后停機。(使用定時器，設定時間進行控制)3.出料點動擺動按鈕，使出料閥處于最低位置，停止擺動，放好料斗，打開碟閥開啟出料按鈕。出料完畢，關閉出料碟閥。3清洗程序當更換產品時，要對設備進行清洗，清洗用自來水或熱水。關好出料碟閥，點動擺動按鈕，使進料端處于較低位置，打開進料蓋板，旋緊放水口螺蓋，加入料筒容積10-20%的自來水，蓋好蓋子并緊固，開啟擺動電機及轉動電機清洗10-15分鐘停機，點動擺動電機，使進料端處于較低位置，點動轉動按鈕，使進料端的放水口處于

11、水平面以上的位置，卸下螺蓋，接好放水管，放好水桶，點動轉動按鈕，使放水口處于最低位置，即可放水。放水完畢使用干凈的拖布將筒體內壁上附著的殘余水分擦干，自然風干6-8小時后，旋上放水口螺蓋方可進行生產。4維護與保養(yǎng)1.減速機須定期換油，半年換一次油，以后每年換油一次，換油時油位控制在視鏡中部。2.傳動件需經常檢查并保持良好潤滑。3.各緊固螺栓須經常檢查是否有松動，并予以緊固。4.檢修時文明施工，注意安全，不得損壞零部件，作好設備運行記錄，維護保養(yǎng)記錄及檢修記錄。5一般故障與排除水環(huán)真空泵操作標準1啟動經過長期停車的泵在開動前必須用手轉動聯(lián)軸器數(shù)轉，以證實沒有卡住現(xiàn)象，啟動按以下順序。·

12、 關閉進氣管上的閥門。· 向填料函和氣水分離器內注水。· 當氣水分離器往外溢水時開動電動機。· 打開給水管路上的球形閥。· 打開進氣管上的閥門。· 用球形閥調整進水量，以使用最小的水量消耗，保證泵所要求的技術規(guī)范。2停車關閉進氣管上的閥門。· 關閉電動機。· 關閉水閥。· 冬季泵停車時，應擰開泵上的管堵，把水放凈3維護1.真空度不得采用關小閥門的方法控制抽氣速率。2.經常檢查真空度波動和泵體振動情況。3.運行中檢查填料盒是否發(fā)熱，并及時處理。4.檢查泵運轉有無雜音，發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)應及時處理。5.檢查冷卻水是否堵塞，水

13、溫不得超過40。6.檢查各部螺栓與基礎的地腳螺栓有無松動，發(fā)現(xiàn)松動應及時處理。7.真空泵安裝處應保持清潔、干燥、通風良好。8.應定期壓緊填料，若填料不能滿足密封要求，應及時更換。9.滾動軸承應潤滑良好。10.運行中經常檢查滾動軸承溫度。11.正常工作的軸承每年裝油3-4次，每年至少清洗軸承一次并全部更換潤滑油。12.注意保持泵體及附件的整潔。13.冬季在停車后將泵內及水缸內的水放凈。真空機組標準操作1啟動前檢查與準備工作1.操作工應在啟動前對泵及電機檢查· 泵、電機及底座緊固螺栓是否齊全，滿扣。· 真空表應準確，并有定期檢驗的標記。· 觀察針閥油杯及曲軸箱中潤滑油

14、是否在規(guī)定油位。2.泵，電機外觀應整潔，安全罩齊全。3. 開啟冷卻水進水閥，觀察并保持出水口有一定出水量。2啟動及運轉1.啟動電機后應檢查：· 從皮帶輪側看旋轉方向為逆時針方向（僅限初裝及拆線維修后的試車）。· 電機是否有異聲，是否發(fā)熱。· 轉動平穩(wěn)無雜音。2.各連接部位應無泄漏。3.軸承溫度不高于70。3停車1.停車時關閉泵進氣閥門，切斷電源。2.關閉油杯針閥，停車十分鐘后關閉冷卻水進水閥。3.在室溫降至0以下時，必須放凈冷卻水，以免凍裂氣缸和水管。4維護1.檢查冷卻水是否暢通，泵體及泵蓋等部位有無泄漏現(xiàn)象。2.定期檢查潤滑油質及油位，發(fā)現(xiàn)變質和缺油及時更換和加

15、油。3.經常檢查各部位溫度是否正常。4.經常檢查各部位的緊固件有無松動、泵體有無異常聲音。5.隨時檢查儀表數(shù)值指示是否正常。6.停車時，先關閉真空系統(tǒng)的閥門，然后關電源，最后關閉冷卻水閥門。7.在冬季，停車后必須將泵體內冷卻水放出。5常見故障處理氮氣機操作1開車后前準備1.檢查所有閥門、儀表及安全裝置。2.檢查曲軸箱油位正常情況。3.清除機器附近及機器上的一切物體。4.檢查排放貯氣缸內是否積水。5.停機超過24小時開機，用手轉動皮帶輪2-3圈，有無撞擊聲或其它異常聲音2運行1.接通電源起動壓縮機。2.檢查電動控制裝置當壓力達到0.6MPa時能否自動停機，當壓力低于0.3MPa時能否自動啟動。3

16、.運轉后，隨時注意壓力表的變化及靈敏度。3停車1.停止機器運轉，切斷電源。2.放出貯氣缸內冷凝水4主意事項1.貯氣缸壓力必須在規(guī)定的范圍內。2.經常檢查自動控制調節(jié)器系統(tǒng)是否正常。3.檢查貯氣缸上的安全閥是否有效。5維護1.檢查壓力、溫度、潤滑油位、油質等是否符合規(guī)定。2.檢查電動機的電壓、電流是否超過規(guī)定值。3.保持壓縮機零部件的清潔及完好。4.認真執(zhí)行潤滑管理規(guī)程。6常見故障處理空調用冷水系統(tǒng)1.檢查閥門開啟情況，除補水閥、排污閥和冬季共用轉換門應處于關閉狀態(tài)，其佘均應處于開啟狀態(tài)，分集水器聯(lián)通閥處于固定開啟度2.檢查冷卻水泵送回壓力表顯示均應為0.8,否則應查明原因。3.檢查冷卻泵，分集

17、水器壓力表均應為1.2公斤，否則應檢明原因。4.打開水處理電源開關，水處理顯示應下正常。5.開啟冷凍機。開啟水泵，水泵開啟后水泵出水壓力表應顯示為2公斤左右，進水口壓力表應顯示為0.8公斤，分水器壓力表應顯為1.8左右。6.觀察冷凍機操作盤，此時圖象應顯示蒸發(fā)器、冷凝器均有水流指示，其佘各項數(shù)據(jù)均在全理范圍之內，操作盤顯示一切就緒可以啟動。7.將操作盤電源開關撥至開啟，冷凍機進入啟動倒時狀態(tài)，30秒后冷凍機自動開啟。8.冷卻水水溫超過28度后打開冷卻水塔風機。9.冷凍機、水泵、水處理按要求檢查及記錄數(shù)據(jù)。10.緊急情況和正常停機將電源開關撥至停機狀態(tài)。純化水系統(tǒng)標準操作1全手動控制1.啟動前檢

18、查準備：· 開原水箱進水電磁閥。· 開原水泵進水閥。· 開精砂過濾器反沖洗系統(tǒng)進水閥，排氣閥，進行放空。· 關精砂過濾器反沖洗系統(tǒng)進水閥，排氣閥。· 開精砂過濾器運行系統(tǒng)進水閥、出水閥。· 開活性碳過濾器反沖洗系統(tǒng)進水閥，排氣閥，進行放空。· 關活性炭過濾器反沖洗系統(tǒng)進水閥，排氣閥。· 開活性炭過濾器運行系統(tǒng)進水閥、出水閥。· 開精密過濾器放空閥，進行放空。· 關精密過濾器放空閥。· 開一級反滲透出水閥，一級排放閥、一級濃水閥、清洗電磁閥。開一級反滲透進水閥。· 開中間水箱出

19、水閥。· 開二級反滲透出水閥、二級排放電磁閥，二級濃水閥，開二級反滲透進水閥。· 檢查電源。· 檢查原水溫度。2.接通配電電源，把開關手柄打向“手動”。3.檢查：絮凝劑、阻垢劑、PH調節(jié)劑儲罐的藥劑量20Kg。計量泵調節(jié)指針指向恰當位置。4.確認以上項目正常，即可進行以下操作：· 啟動原水泵、絮凝劑加藥泵、阻垢劑泵，進行開機前RO膜的清洗。檢查精砂過濾器水壓，進水0.15-0.4Mpa，出水0.1-0.35Mpa，活性碳過濾器出水壓力0.05-0.3Mpa。清洗進水壓力0.5Mpa。· 清洗2-5分鐘后，關閉清洗電磁閥，打開一級高壓泵。當一級電

20、導10us/cm時，關閉一級排氣閥。將一級純水注入中間水箱。注意：一級進水壓力為1.0-2.0Mpa，濃水壓力為0.8-1.7Mpa。· 待中間水箱達到一定液位后，啟動PH調節(jié)泵、二級高壓泵。當二級電導2us/cm時，關閉二級排水閥，將二級純水排入終端水箱。注意：二級進水壓力為1.0-2.0Mpa，濃水壓力為0.8-1.7Mpa。· 在終端水箱液位達到1/2左右時，開送用水工段的水閥，并與用水工段聯(lián)系通知送水。· 開啟紫外線殺菌器、終端水泵。為防止微生物的生長，純化水循環(huán)回路須始終保持運行狀態(tài)。終端水泵、紫外線殺菌器始終保持運行狀態(tài)。2半自動控制用于清洗精砂過濾器

21、、活性炭過濾器和RO 膜。1.啟動前檢查準備：· 原水泵進水閥、一級及二級RO進水閥、濃水閥、終端水箱進水閥、中間水箱出水閥等常開閥門是否已打開。· 檢查各應開（關）的閥門是否已開（關）。自來水壓力看是否滿足運行條件0.2MPa.2.開車：· 接通配電箱電源，將開關手柄打向“自動”。· 開啟電腦，雙擊“MCGS運行環(huán)境”，打開“泵控制”，點擊“總電源開”、“手動”。· 按規(guī)定程序反洗精砂過濾器，活性炭過濾器。· 沖洗結束，點擊“泵控制”之“自動”，系統(tǒng)即步入自動控制運行狀態(tài)，包括RO膜運行過程中的自動清洗，高壓泵、排放閥、原水閥的自動

22、調節(jié)。3全自動控制1.啟動前檢查：· 各常開閥門是否打開。· 各應開（關）的閥門是否已開（關）。· “泵控制”中的“儀表顯示”數(shù)值是否與實際表值相符。確認以上正常后，點擊“自動”，系統(tǒng)即實現(xiàn)自動控制運行。· 注意：運行后應關注二級電導率，必要時適當調節(jié)PH控制泵的流量，以控制二級電導率在合格的范圍內。4關機程序1.手動運行后的關機：· 關閉二級高壓泵、PH值調節(jié)泵。· 關閉一級高壓泵，打開清洗閥，對RO膜進行5分鐘的清洗。· 關閉原水電磁閥、原水泵、阻垢劑泵、絮凝劑加藥泵。· 將精密過濾器的進水閥門關掉。·

23、; 關閉電源。2.自動運行后的關機：· 點擊“泵控制”的“總電源關”，系統(tǒng)自動停止運行。· 將精密過濾器的進水閥關閉。· 關閉電腦，將配電盤的電源開關關閉。· 注意：自動運行關機時無法實現(xiàn)RO膜的清洗。如需清洗，還需實現(xiàn)半自動操作。5介質停供時處理1.停電：· 如計劃停電，提前10分鐘關閉整個系統(tǒng)。· 如突然停電，關精密過濾器前進水閥，報告上級。2.停水：· 如計劃停水，提前將本系統(tǒng)所有水罐注滿，并通知用戶不用或少用，以使純化水循環(huán)回路在停水時維持正常運轉。· 如突然停水，當原水箱水位低于50時，應關閉原水泵和一級

24、高壓泵，并通知用戶不用或少用，以使純化水循環(huán)回路在停水時維持正常運轉。深冷機組標準操作1開機前準備工作1.運行前必須仔細閱讀使用說明。2.檢查所有的輔助設備與負載裝置,包括冷卻水泵、冷卻塔、冷卻水流量調節(jié)閥、冷卻水靶式流量開關、載冷劑供液泵(磁力驅動泵)、冷卻裝置的循環(huán)系統(tǒng)等,并檢查各聯(lián)鎖信號是否正確可靠接入.3.檢查載冷劑循環(huán)系統(tǒng),載冷劑選用不當將損壞板式換熱器.當使用R11作載冷劑時應檢查載冷劑液位、壓力,當環(huán)境溫度超過20時應對R11載冷劑進行降溫或加壓,防止因載冷劑的汽化而使載冷劑系統(tǒng)不能正常運行.4.開足R23和R22級壓縮機吸、排氣截止閥,開足R22級冷凝器和R23級的冷凝蒸發(fā)器的

25、出液閥門,開足各油分離器的回油截止閥.5.從壓縮機油位窺鏡檢查油位是否達到使用要求(油位位于視鏡1/2以上).6.檢查制冷系統(tǒng)管路、接頭及法蘭,確保系統(tǒng)無泄露.7.檢查并擰緊所有電氣接頭,確保接頭緊固不松動(必須在停機狀態(tài)下進行).2開停機操作1.檢查供電電源是否正常,可三相電源保護器綠燈指示燈應亮,表示正常反之應檢查三相電源。2.檢查壓縮機曲軸箱油加熱器是否已發(fā)熱,并已加熱12小時以上。3.打開載冷劑閥門,啟動載冷劑供液泵,使循環(huán)系統(tǒng)工作。4.檢查各狀態(tài)參數(shù)是否在正常值范圍內。5.查看溫度設定值是否滿足使用要求,本機組的溫度設定值(即溫控停機值)是指載冷劑出液溫度(蒸發(fā)器進口溫差一般為35),操作方法見有關溫度設定章節(jié)。6.將控制箱內的空氣段路器推到ON位置。7.輕按啟動運行鍵, 進入運行方式畫面,選擇自動運行方式(手動運行專供工廠授權的調試維修技術人員使用,嚴禁用戶使用),進入自動運行畫面,輕按開機鍵,電腦會發(fā)出指令使機組投