曲軸箱設計說明書樣本

1、資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。、零件的分析（一）零件的作用起到支撐主軸的作用，曲軸箱承載受力，箱體內(nèi)有潤滑油保證潤滑散熱。（二）零件的工藝分析 加工表面:© 149mnm勺兩端面及小端面117.2mm,主軸孔及孔© 80.3m m內(nèi)的槽 2.7mm,兩端面上的槽3.57mm, © 99mm孔的兩面,© 5mm的注油 孔, 二、工藝規(guī)程設計（一）確定毛坯 零件材料為HT200鑄件，零件年產(chǎn)量4000件，已達大批生產(chǎn)水平，采 用金屬型機器鑄造成型。（二）基面的選擇1 、粗基準的選擇 按照粗基準的選擇原則，按重要表面原則，選定下

2、表面做粗基準，一個支 持板，兩個支撐釘定位，用專用夾具夾緊。2、精基準的選擇主要應考慮基準統(tǒng)一的原則。當無法實現(xiàn)基準統(tǒng)一時，選擇基準重合。當設計基準與工序基準不重合時，應進行尺寸鏈的計算。（三）制定工藝路線采用萬能型機床配以專用夾具，使工序相對集中 來提高生產(chǎn)率。工序1粗銃兩端面；工序2粗銃頂面及下面；工序3精銃頂面；工序4鉆頂面螺紋底孔M6.6mm;工序5鉆© 34mm的內(nèi)孔；工序6粗車主軸孔© 79mm;工序7車2.7mm槽內(nèi)孔及端面止口 ；工序8車法蘭背面；工序9修整大端面；工序10鎮(zhèn)頂孔© 99mm;工序11精鎮(zhèn)主軸孔© 80mm，保證與孔

3、69; 34mn之間的平行度為0.04,同軸度為0.02;.工序12精車端面止口及3.57mm槽，并保證其與主軸孔的同軸度為0.05；工序13車小端面及孔；工序14鉆回油口 ；工序15鉆大端三孔；工序1 6鉆車忽攻進油孔；工序17鉆© 5mm斜油口 ；工序18鉆小端四孔4*© 6.7mm;工序19攻上面四孔螺紋4*M8;工序20攻小端四孔螺紋4*M8;工序21清理終檢（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定該零件材料為HT200生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用金屬型鑄件毛坯根據(jù)上述原始材料及加工工藝，分別確定個加工表面的機械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸如下。1、毛坯鑄出后進行

4、回火處理。2、由切削手冊表2. 2-5該種鑄件的尺寸公差等級為為CT 10級，加工余量等級為MA為G級。3、由簡明手冊2.2-4及2.2-1可用查表法確定各表面總余量及 公差零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT120mm412411177mm418111© 80mm2+2768© 34mm2+2308© 99mm3+393112.7mm35.793.57mm36.579117mm3120915.5mm318.59149mm31529© 151mm3+314511由此，即可繪制出零件的毛坯圖4、加工兩端面由簡明手冊表3 1-27,上表面由粗銃一次完成，采用硬質(zhì)

5、合金端銃刀。5、銃頂面下表面由粗銃、精銃兩次加工完成，采用高速鋼端鐵刀。由切削手冊表2 3-21查的精加工余量為1mm,故粗加工余量為4-1=3mm.6 '鉆34孔內(nèi)孔表面由鉆兩次、擴、錢加工完成，采用硬質(zhì)合金刀具。第 一次鉆至© 20mm第二次擴至© 33mm，較至© 34mm.（五）確定切削用量及基本工時工序I粗銃兩端面1、加工條件：HT200 鑄造加工要求：粗銃兩端面機床：X6132 A刀具:YG6硬質(zhì)合金刀片（由切削手冊表12查得）由切削手冊表3.1,銃削深度ap<4mn時，端銃刀直徑d。為200mm,ae為180mm但已知銃削寬度ae為17

6、0mm，故應根 據(jù)銃削寬度ae< 180mm,選擇do為200mm由切削手冊表3.16,齒數(shù)Z=16。由表 3.2 后角 a o=80K r =90 0 Kr =30Kr' =5°過渡刃寬度b£=i°a0' = 1O°銃刀前角ro=5°刀齒斜角人s=-10°2、選擇切削用量(1)決定切削深度aPaP =h=4mm。(2)決定每齒進給量f z由切削手冊表3.5,當使用YG6,銃床功率為7.8kw時，f z=( 0.14-0.24) mm/z,但由于采取對稱銃，故去 f z=0.18mm/z。(3)選擇銃刀磨鈍標準及

7、刀具壽命由切削手冊表3 - 7查得，銃刀刀齒后刀面最大磨損量為2.0mm由切削手冊表3-8查得，do=2OOmm,故刀具壽命T=240min(4)決定切削速度5和每分鐘進給量Vf由切削手冊表3 16得：當 do=2OOmm, Z=16, a P=1.5mm,f<0.18mm/z 時Vc=89m/m in vf=358mm/m in n=142r/m in各修正系數(shù)為：kmv =km n= kmvf =1.2ksv=ksn 二 ksvf =1.0故 Vc=Vc' - kv =89 *1.12*1.0=99.68m/minv t = v kvf =358*1.0*1.12=400.9

8、6mm/minn=n' kn 142*1.0*1.12=159.04r/mi n由切削手冊表3 30, X6132A說明書，則:n c=190r/m in , v fc=375mm/m in因此，實際切削速度和每齒進給量為Vc=nA=<444o1000 1000119.32 m/mi n*VtC zc=- ricz齊。2mm/z校驗機床功率由切削手冊表3.24, 當HBS163-200a e 170mm, aP33mm d 200mm,z 16,Vf 375mm/min0近似 pcc=3.8kw< Pcm=5.63kw,因此乂，所選擇的切削用量能夠采用aP=4mm VfC=

9、375mm/min n c=190r/minVc=119.3m/min fzc=0.12mm/z(6)計算基本工時m Vf式中 L=l+y+ 1=120mm由切削手冊表3.26,入切量和超切量y+ =44mm,貝 p L=( 120+44) mm=164mm故 tm=164/375=0. 43min工序2粗銃頂面及下面1 ' 機床：X6132A刀具:YG6硬質(zhì)合金刀片由切削手冊表3.1,銃削深度aP=3< 4,端銃刀直徑d。為80, 為60。但已知銃削寬度ae為112mm，故應根據(jù)銃削寬度< 120,選擇&為200。由表3 - 16,齒數(shù)Z=16。由表 3 后角 a

10、 o=8° K r=60° K r =30° K / =5°過渡刃寬度b尸1。a。、=10。銃刀前角 r o=5°刀齒斜角 入s=-10°2、選擇切削用量(1) 決定切削深度apaP=3mm(2) 決定每齒進給量由文獻切削手冊表3 5,當使用YG6,銃床功率為7.5kw時，fz=o.14-0.24,但由于采取對稱銃，故取fz=0.18mm/z。(3) 選擇銃刀磨鈍標準及刀具壽命由切削手冊表3 - 7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm由切削手冊表3 - 8, d。=200,故刀具壽命T=240min(4) 決定切削速度V。和每分鐘進

11、給量Vt由切削手冊表 3 16, vc=89m/min i/f=358mm/min n=142r/mi nk mv =k m n=kmvf =1.0故 Vc= Vc* * kv =89 m/minv f = v ( kvf =358mm/minn= n' kn 二 142r/m in由切削手冊表3 30, X6132A說明書，貝Sn c=150r/m in v fc=375mm/m in因此，實際切削速度和每齒進給量為乂二皿=94.2m/min1000fzc=Vfc=o.16mm/zncZ(5) 計算基本工時tm ,+L=l+y+ AL =112mm L=120mm由切削手冊P106表

12、3.26,y+= 33mm故tm、=0.39miny+ =24mmtm v =0-4minVf工序3、精銃頂面由切削手冊表3.1,銃削深度ap=1 <4,端銃刀直徑d為80, ae為60。但已知銃削寬度ae為112mm，故應根據(jù)銃削寬 度ae< 180,選 擇4為200。由表3 16,齒數(shù)Z=16。由表 3 -2 后角 a。=8。K r=60° K r=30° K J =5。過渡刃寬度 b£=i°a/=10。銃刀前角ro=5°刀齒斜角入s=-10°2、選擇切削用量(1) 決定切削深度apaP=1mm(2) 決定每齒進給量由

13、切削手冊表3 5,每轉(zhuǎn)進給量0.40.6mm/r,取f z=0.6/16=0.03mm/z。(3) 選擇銃刀磨鈍標準及刀具壽命0.3mm由切削手冊表3 - 7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為由切削手冊表3 - 8, d。=200,故刀具壽命T=240min(4) 決定切削速度M和每分鐘進給量Vt由切削手冊表 3 16, v c =1 OOr/min v f=203mm/minn =127r/mink mv =k m n= kmvf =1.0故 Vc=Vc' kv=100 m/minv f = v t* * kvf =203mm/minn= n' kn 二 127r/m in由切削手

14、冊表3 30, X6132A說明書，則n c=150r/min v fc=235mm/min因此，實際切削速度和每齒進給量為 = %叩=W7.8m/min 10002C =0.098mm/z ncZ校驗機床功率切削手冊表3.24,近似Fcc=1.3kw< Pcm=5.63kw因此Vc,所選擇的切削用量能夠采用。aP =1 mm Vfc=235mm/m in n C=150r/minPcVc=117.8m/mi n fzc=0.098mm/z(6) 計算基本工時tm 令 L="y+A 1=112mm由切削手冊表326, y+4 =33mm,tm=0.6min工序4:鉆頂面螺紋底孔

15、1、鉆孔© 5.8mm選擇鉆頭：標準高速鋼麻花鉆頭，其直徑&二©5.8mmmm/r確定進給量f：查切削手冊表2.7得f=(0.270.33) 由于鉆孔后仍需較孔，故應乘以系數(shù)05貝f=( 0.27-0.33) *0.5mm/r =(0.135-0.165) mm/r根據(jù)Z550立式鉆床說明書，現(xiàn)取f=0.17mm/r 切削速度：由切削手冊表2.30ZVkvm/ minm XVyvT ap根據(jù)切削手冊表2.30及2.31查得:Cv 9.5,Zv 0.25Xv 0,Yv 0.55m 0.125,kv 1.0由簡明手冊表2.12查得T=20min , ap=2.9mm則C

16、 L* f- C 0.259.5* 5.8Vc 0.125020*2.9*0.130 55 *1.02.68 m/ mi n因 此ns=lOOA =鉤"44 =1471r/min3.14 5.8 dw根據(jù)機床說明書，取nw=1360r/min 故實際切削速度為y= 4%=*國 I360 =24.7m/min 1 ooo 1 ooo切削工時：t=_L nf式中_L=l+y+ , l=22mm,根據(jù)切削手冊表2.29,入切量級超切量y+ =2.5mm,則L=22+2.5=24.5mm故t=-a4A=0.11 min231.22、車交孔© 5.8mm 至1j© 6.6m

17、m切削深度：a P=0.4mm進給量：根據(jù)切削手冊表2.11,查得f=(0.651.3)mm/r根據(jù)機床說明書取f=0.81 mm /r切削速度：根據(jù)切削手冊表225查得v=10m/min取 v=10m/min因此 n=遜=482r/mi n d 3.14 6.6根據(jù)機床說明書取n=392r/mi n故實際切削速度 V =八八=并3 =8.1m/min10001000切削工時：t = u-i? =2<5=0.07minnf 392 0.81工序5:鉆孔© 34mm1 .鉆孔© 20mm選擇鉆頭：標準高速鋼麻花鉆頭，其直徑a二©20mm確定進給量f：查切削手冊

18、表2.7得f=(0.700.86) mm/r根據(jù)Z550立式鉆床說明書，現(xiàn)取f=0.90mm/r切削速度:根據(jù)切削手冊表2.15,查得切削速度v=11m/min因此dw ；：So=175r/m根據(jù)切削手冊機床說明書，由表2.36取nw=185r/min 故實際切削速度為=3.14 20 185= 1.6m/min1000 1000切削工時：t= l 式中，二 I +y+ , I =31.3mm, nf根據(jù)切削手冊表2.29,入切量級超切量y+=8mm,則L=31.3+8=39.3mm故t=393 =0.24min185 0.92 擴孑L © 33mm利用© 33mm占頭對&

19、#169; 20mm勺孔進行擴鉆，根據(jù)有關手冊規(guī)定 擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取，f=(12 -1.8)f鉆=(1.2 -1.8)X 1.3(f 鉆由表2.10選取)=1.562.34mm/r根據(jù)機床說明書表2.36選取f=1.8mm/r切削速度：v=( 1/2-1/3) v鉆=(1/21/3) X 10=3.3-5m/mindw 3.14 333.14 33=31.8548.25i7min根據(jù)機床說明書表2.30選取nw=47r/min故實際切削速度為“孟二唏空=4.87時斷 切削工時：t=_L nf式中_L=i+y+ , i=31.3mm,根據(jù)切削手冊表2.29,切量級超切量y+

20、 =12mm,則L=31.3+12=43.3mmt=3=0.51 min47 1.834交孔© 34-o)。55mm切削深度:a P=0.5mm進給量：根據(jù)切削手冊表2.11,查得f=( 1.63.2) mm/r根據(jù)機床說明書表2.36取f=1.8mm/r切削速度：根據(jù)切削手冊表2.25查得v=1015m/min取 v=10m/min因此 n 二woov =鉤03a =93.67r/mind 3.14 34根據(jù)機床說明書取n=125r/min故實際切削速度11k1000=3.14 34 125=1 3.5m/min1000切削工時:t=£nf式中_L=l+y+ , 1=31

21、.3mm,根據(jù)切削手冊表2.29,A切量級超切量y+ =12mm,則L=31.3+12=43.3mm故,43.31=125 1.8=0.19min工序6粗車主軸孔© 79孔1、選擇刀具(1)由于需加工的零件是球墨鑄鐵，切削時震動較大，故選用 偏頭焊接 式內(nèi)孔車刀。(2)根據(jù)切削手冊取匚75 , K； 15,S6根據(jù)簡明手冊，由于需車內(nèi)孔高度56mm，故選刀桿伸出長度J 63mm，刀桿直徑取25mm。根據(jù)切削手冊表12粗車球墨鑄鐵，刀具可選YG6硬質(zhì)合金。(4)車刀幾何形狀,r1mm，心 5切削手冊表13選擇平面帶倒棱型前刀面Kr 15, o 8 , rg 25 , s 10bri 0

22、.5 f 0.5 0.860.43mm2、選擇切削用量(1) 確定切削深度ap由于加工余量僅為2.5mm,可再一次走到內(nèi)完成故 ap 2.5mm.(2) 確定進給量f根據(jù)切削手冊表14在粗車鑄鐵刀桿尺寸D = 30mm，(按B XH=25X25查)，3mm，以及工件直徑為56mm時，f = 0.60.9mm/r,按CA6140車床說明書，(切削手冊.P41表1.31)選 擇 f = 0.8mm/r(3) 選擇車刀磨鈍標準及壽命根據(jù)切削手冊表19車刀后刀面最大磨損量為1 mm,車刀壽命 T = 60min。(4) 確定切削速度Vc根據(jù)切削手冊，表1.11，切削速度為80m/min。查表1.28,

23、切削速度的修正系數(shù)Ktv 1.0 , Ksv0.85 , Ktv 1.0 , Kkrv 1.0 , Kkvl.0 , v； 80 0.85 68m/ min , n 386r/ min，根據(jù)CA6140說明書56 俵1.31）選擇n： 400r/min,這時實際切削速度為Dricvc70m/ min1000(5) 校驗機床功率切削時的功率由表1.25查得，Pc2.4kw,根據(jù)CA6140車床說明書(表1.31),主電動機功率Pe 7.5kw因區(qū)Pe,故所選切削用量可在CA6140車床上進行最后決定車削用量為ap 1.5mm , f 0.86mm/r, n 二 400r/min,vc 70m/

24、min。3'計算基本工時tm ,式中 Lly , 1=31.2mrn nf根據(jù)切削手冊表126,車削時的人切量及超切量y+A =3.5mm,則L = 31.2+3.5 = 34.7mmtm 40 市 86=。.1。伽工序7車2.7槽內(nèi)孔及端面止口車2.7槽內(nèi)孔1 .選擇刀具(1)由于需加工的零件是球墨鑄鐵，切削時震動較大，故選用偏頭焊接式內(nèi)孔車刀。0根據(jù)切削手冊由表1.3取%6。,笈2。，s10根據(jù)切削手冊P145,由于需車內(nèi)孔高度56mm,故選刀桿伸出長度1263mm,刀桿直徑取20mm。(3)根據(jù)切削手冊表12,粗車球墨鑄鐵，刀具可選YG6硬質(zhì)合金車刀。(4)車刀幾何形狀由切削手冊

25、表13選擇平面帶倒棱型前刀面，Kr 60 °, Kr 2°,08 , Ro 1205 s10 , r0.3,roi 5 , bn 0.5f 0.50.86 0.43mm2 .選擇切削用量(1)確定切削深度aP由于加工余量僅為3mm,可在一次走刀內(nèi)完成故a P3mm(2)確定進給量f56mm 時,f =根據(jù)切削手冊表14在粗車鑄鐵刀桿尺寸D=30mm,(按BX H=16X 25查)戶3mm，以及工件直徑為(0.50.8)mm/r,按C620車床說明書，(切削手冊表1.31)選擇：f = 0.75mm/r確定的進給量尚需滿足車床進給機構強度的要求，故需進行校驗根據(jù)C620-1車

26、床說明書，其進給機構允許的進給 力Fmax3530N根據(jù)切削手冊表123灰鑄鐵硬度170 212,aP 3.4mm, f 0.75mm/r, kr45°預計Vc65m/min時，進給力為Ft1820N由切削手冊表1.29-2得，切削Ff的修正系數(shù)kvoFf 1-o.ksFf 10kkrFf111故實際進給力為Ft 1820 *1.11 2020N由于切削時的進給力小于車床進給機構允許的進給力，故選f=0.75mm/r的進給量可用。(3)選擇車刀磨鈍標準及壽命根據(jù)切削手冊表19車刀后刀面最大磨損量為0.8mm車刀壽命 T = 60min。(4)確定切削速度vc根據(jù)切削手冊，表1.11,

27、切削速度為vt=71 m/min。查表1.28,切削速度的修正系數(shù)kTv=kTpc=1 .0 , K mv 1 .35 , kmfc0.91 , kmpc 1-23, kkrv 1 .0,ktv Ge 、ksv kspe 0.8,kkv kkPe 096貝 I Ye Vtkv=Vt kmv kmfe* mpe=71*1.35*0.91 *1.23m/min =107.3m/mi n,1 OOOVe nD=1000*107.3/3.14/83.5=409.2r/mi n,根據(jù)C620-1說明書（表1.31）選擇nc=380r/min,這時實際切削速度為DncVc 一1000=3.14*83.5*

28、380/1000m/mi n=99.6m/mi n（5）校驗機床功率切削時的功率由表125查得，s=3.1kw,根據(jù)車床說明書（表1.31）,主電動機功率Pe 7.5kw,因巳Pe,故所選切削用量可在C620-1車床上進行，最后決定車削用量aP3.5mm, f 0.75mm/r, n 二 380r/min, i/99.6m/min °3、計算基本工時Mf,式中”| = 3.5mm由切削手冊根據(jù)表1 26,車削時的入切量及超切量V+ =3.8mm,貝 p L = 3.5+3.8 = 7.3mmLtm nf=7.3/380/0.75min =0.03mi n粗車端面止口©151

29、-o.o5 1 選擇刀具 (1)由于需加工的零件是球墨鑄鐵，切削時震動較大，故選用偏頭焊接孔車刀。(2)根據(jù)切削手冊取K,75 , Kr15 , S6根據(jù)簡明手冊p145,由于需車內(nèi)孔高度56mm，故選刀桿伸出長度12 63mm,刀桿直徑取25mm。根據(jù)切削手冊表1.2,粗車球墨鑄鐵，刀具可選YG6硬 質(zhì)合金45,(4)車刀幾何形狀切削手冊表1 3選擇平面帶倒棱型前刀面，K rK r' 15 , o 8 , ro 25 , s 10 , r 1 mm , roi bn 0.5f 0.5 0.86 0.43mm5,3、選擇切削用量(1)確定切削深度ap由于加工余量僅為2mm，可再一次走到

30、內(nèi)完成，故 a P 2mm.(2)確定進給量f根據(jù)切削手冊表14在粗車鑄鐵刀桿尺寸D = 30mm,(x H=25X 25 查),ap 3mm，以及工件直徑為 56mmfl 寸，f = 0.60.9mm/r,按C620車床說明書，(切削手冊.P41表1.31)擇f = 0.8mm/r(3)選擇車刀磨鈍標準及壽命根據(jù)切削手冊表19車刀后刀面最大磨損量為1mm車刀壽命T =60min。(4)確定切削速度Vc根據(jù)切削手冊，表1.11,切削速度為vt=80m/min。查表1.28,切 削速度的修正系數(shù)1 .0, K kv 1.0,KtvI.O, K sv0.85, KtvI.O, KkrvVc 80

31、0.8568m/min , n 386r/min ,根據(jù) CA6140 說明書56（表1.31）選擇兀400r/min,這時實際切削速度為DncVc70m/ m in1000校驗機床功率切削時的功率由表1.25查得，Pc2.4kw根據(jù)CA6140車床說明書（表1.31）,主電動機功率Pe 7.5kw因Pc Pe,故所選切削用量可在CA6140車床上進行，最后決定車削用量為aP 1.5mm, f 0.86mm/r, n 二 400r/min,vc 70m/min。3、計算基本工時式中 Lly, l=151mm根據(jù)切削手冊表126,車削時的入切量及超切量y+ =3.5mm則L= 151+3.5 =

32、 154.5mm故154.5 n .tm=0.45min400 0.86工序8 車法蘭背面1選擇刀具(1)由于需加工的零件是球墨鑄鐵，切削時震動較大，故選用偏 頭焊接式內(nèi)孔車刀。0(2)根據(jù)切削手冊由表1.3取kr60° , kr2°, s10根據(jù)切削手冊表1.2,粗車球墨鑄鐵，刀具可選YG6硬質(zhì)合金車刀。(4)車刀幾何形狀由切削手冊表1 .3，選擇平面帶倒棱型前刀面，Kr60°Kr2。，。8 , Ro12° , s10 , r 0.3 , roi5 , bn 0.5 f 0.5 0.86 0.43mm 2選擇切削用量 (1)確定切削深度aP由于加工余量

33、僅為3.5mm,可再一次走到內(nèi)完成故a P 3.5mm(2)確定進給量f根據(jù)切削手冊表14在粗車鑄鐵刀桿尺寸D=30mm,(按 BX H=16X 25查)，ap 3mm，以及工件直徑為56mm時,f =。50.8) mm/r,按C620車床說明書，(切削手冊表1.31)選擇f = 0.75mm/r 確定的進給量尚需滿足車床進給機構強度的要求，故需進行 校驗。根據(jù)C620-1車床說明書，其進給機構允許的進給 力Fmax3530N根據(jù)切削手冊表123當灰鑄鐵硬度170212,aP 3.4mm, f 0.75mm/r, kr 45°預計Vc65m/min時，進給力為Ft 1820N由切削手

34、冊表129-2得，切削R的修正系數(shù)WoFf ®sFfIQkkrFf 1.11故實際進給力為Ft1820* 1.11N 2020N由于 切削時的進給力小于車床進給機構允許的進給力 故選 f=0.75mm/r的進給量可用。(3)選擇車刀磨鈍標準及壽命根據(jù)切削手冊表19車刀后刀面最大磨損量為0.8mm車刀壽命T = 60min °(4)確定切削速度Vc根據(jù)切削手冊，表1.11,切削速度為71m/min。查表1.28,切削速度的修正系數(shù):kTv=kTpc = 1 .0, Kmv 1 .35 , kmtc 。®， kfnpc 123, kkrv1 .0 ,ktv ktpc

35、1.°Jksv kspc 0.8 ,k kv kkpc 0.96Vc Vtkv=Vt* k * k * kmv mfc mpc=71*1.35*0.91 *1.23m/min =107.3m/mi n,10OOvc n=1000*107.3/3.14/83.5r/min =409.2r/mi n,根據(jù)C620-1說明書（表1.31）選擇nc=380r/min,這時實際切削速度為：DncVc1000=3.14*83.5*380/1000m/min=99.6m/mi n校驗機床功率7.5kw,切削時的功率由表1.25查得，pc=3.1kw根據(jù)C620-1車床說明書（表1.31）,主電動機

36、功率Pe因 F> Pe,故所選切削用量可在C620-1車床上進行，最后決定車削用量 為aP 3.5mm, f 0.75mm/ r, n = 380r/min,vc 99.6m/min。3、計算基本工時T tm nf式中 L 1 y , 1=160mmP30由切削手冊根據(jù)表126,車削時的人切量及超切量y+A =5.0mmL = 160+5.0 mm= 165mm故tm - nf=165/380/0.75min=0.58mi n工序9.修正大端面工具名稱：擴孔鉆工序10粗鋒頂孔© 99。35 1選用機床：T716立式鋒床單邊余量Z=2mm一次鑲?cè)ト坑嗔?，aP=2mm根據(jù)機械制造

37、工藝與機床夾具課程設計指導Pg。確定進給量f=2mm/r根據(jù)有關手冊，確定立式鏈床的切削速度為v=1 OOm/min貝 S riw=1000*100/3.14/99r/min=321.7r/minD2.切削工時當加工一個孔時tm =(l+ ii i2)/nf=(19+3+4)/321.7/4mi n=0.02mi nfn工序11精序主軸孔© 80 -ooo； 1-1 .精鎮(zhèn)孔，單邊余量Z=0.5mm,一次車堂去全部余量，ap=0.5mm進給量f=0.5mm/r根據(jù)有關手冊，確定立式鏈床的切削速度為V=100m/min貝nA00A =1000*100/3.14/80r/min=398.

38、1r/min D2 .切削工時tm=Q+ h 匚力口nf =(19+3+4)/398.1/0.5min=0.13min工序12精車端面止口及3.57槽精車3.57槽1 .選擇刀具(1)由于需加工的零件是球墨鑄鐵，切削時震動較大，故選用偏頭焊接孔車刀。(2)根據(jù)切削手冊由表1.3取kr60° , k=2°,s10(3)根據(jù)切削手冊表12粗車球墨鑄鐵，刀具可選YG6硬質(zhì)合金車刀。(4)車刀幾何形狀由切削手冊表13選擇平面帶倒棱型前刀面，Kr 60 °,Kr20,08 , Ro 12° ,s10 , r0.3,bn 0.5f0.5 0.860.43mm2 .選

39、擇切削用量(1)確定切削深度aP由于加工余量僅為3.5mm,可再一次走到內(nèi)完成故a P3.5mm(2)確定進給量f根據(jù)切削手冊表14在粗車鑄鐵刀桿尺寸D= 30mm,(按BXH=16X25查）用3mm，以及工件直徑為56mm時,f =P（0.50.8） mm/r,按C620車床說明書，（切削手冊表1.31） 選擇：f = 0.75mm/r確定的進給量尚需滿足車床進給機構強度的要求，故需進行 校驗根據(jù)C620-1車床說明書,其進給機構允許的進給力 Fmax3530N根據(jù)切削手冊表123灰鑄鐵硬度170212,aP3.4mm, f 0.75mm/r,kr45°預計Vc65m/min時，進

40、給力為Ft 1820N由切削手冊表1.29-2得，切削Ff的修正系數(shù)S/oFf 10ksFf 10kkrFf 111故實際進給力為Ft 1820 *1.11 2020N由于切削時的進給力小于車床進給機構允許的進給力故選f=0.75mm/r的進給量可用。（3）選擇車刀磨鈍標準及壽命根據(jù)切削手冊表19車刀后刀面最大磨損量為0.8mm車刀壽命T = 60min °(4) 確定切削速度Vc根據(jù)切削手冊，表L11,切削速度為vt=71m/min查表1.28,切削速度的修正系數(shù)mpc 123, kkrv ,k kv kkpc 0 * 96kTv=kTpc = 1 .0, Kmv 1 .35 ,

41、Jr091 , ktv ktpc 0 ,ksv kspc 0 * 8,=Vt* kmv* ' mpc=71*1.35*0.91*1.23m/min =107.3m/mi n,10OOVc n D=1000*107.3/3.14/83.5 =409.2r/mi n,根據(jù)C620-1說明書(表1.31)選擇nc=380r/min,Vc這時實際切削速度為 Dnc1000=3.14*83.5*380/1 OOOm/min=99.6m/mi n(5)校驗機床功率切削時的功率由表125查得，pc=3.1kw,根據(jù)車床說明書俵1.31),主電動機功率Pe 7.5kw,因巳Pe,故所選切削用量可在C6

42、20-1車床上進行，最后決定車削用量為aP 3.5mm, f 0.75mm/ r, n 二 380r/min,vc 99.6m /min。3、計算基本工時儲一，式中 Lly , l=2.02mm nfy+ 由切削手冊根據(jù)表1.26,車削時的人切量及超切量=3.8mm,貝 口 L = 2.02+3.8 = 5.82mm故L tm nf=5.82/380/0.75min=0.02min精車端面止口©151-o; 5 1 選擇刀具(1)由于需加工的零件是球墨鑄鐵，切削時震動較大，故選用偏頭焊接式內(nèi)孔車刀。(2)根據(jù)切削手冊取K175,K：15,s6,根據(jù)簡明手冊P145,由于需車內(nèi)孔高度5

43、6mm，故選刀桿伸出長度I?63mm,刀桿直徑取25mm。 根據(jù)切削手冊表12粗車球墨鑄鐵，刀具可選YG6硬質(zhì)合金。(4)車刀幾何形狀切削手冊表1.3,選擇平面帶倒棱型前刀面，Kr45 ,IK r 15 ,o 8 , ro 25 , s 10 , r 1 mm , roi5 ,bn 0.5f0.5 0.86 0.43mm4、選擇切削用量(1)確定切削深度aP由于加工余量僅為1mm,可再一次走刀內(nèi)完成，故a P 1mm.(2)確定進給量f根據(jù)切削手冊表14在粗車鑄鐵刀桿尺寸D = 30mm,(按BX H=25X 25查)，a 3mm，以及工件直徑為56mm時，f = 0.60.9mm/r,按C6

44、2 0車床說明書,(切削手冊.P41表1.31)選擇f = 0.8mm/r(3) 選擇車刀磨鈍標準及壽命根據(jù)切削手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量為1 mm車刀壽命T = 60min °(4) 確定切削速度Vc根據(jù)切削手冊，表1.11，切削速度為vt=80m/min。查表128,切削速度的修正系數(shù)Ktv 1.0, KsvO.85, Ktvl.0, Kkrvl.O, KkvI.O,vc 80 0.8568m/ min , n 386r/ min，根據(jù) CA6140 說明書56俵1.31)選擇MOOr/min,這時實際切削速度為Dricvc70m/ m in1000(5) 校驗機床功率切

45、削時的功率由表1.25查得，P 2.4kw根據(jù)CA6140車床說明書(表1.31),主電動機功率Pe 7.5kw因巳Pe,故所選切削用量可在CA6140車床上進行，最后決定車削用量為ap 1 mm, f 0.86mm/r, n 二 400r/min,Vc 70m/min。3、計算基本工時T tm nf式中 Liy, l=151mm根據(jù)切削手冊表1.26,車削時的入切量及超切量y+A =3.5mmL = 151+3.5 = 154.5mm故1545=0.45min400 0.86工序13車小端面及孔©37。05車小端面74.4mm1 選擇刀具0)由于需加工的零件是灰鑄鐵，切削時震動較大

46、，故選用偏頭 焊接式內(nèi)孔車刀。(2)根據(jù)切削手冊取Kr 75 , Kr15 ,s6(3)根據(jù)切削手冊表1.2,粗車灰鑄鐵，刀具可選YG6硬質(zhì)合金。(4)車刀幾何形狀切削手冊表1 3選擇平面帶倒棱型前刀面，Kr45,Kr15 ,08 ,r025 , s 10 , r 1mm "C? 5bri 0.5 f 0.5 0.86 0.43mm5、選擇切削用量(1)確定切削深度ap由于加工余量僅為3mm，可再一次走到內(nèi)完成，故aP 3mm.(2)確定進給量f根據(jù)切削手冊表14在粗車鑄鐵刀桿尺寸D = 30mm,（按BX H=25X 25查）,a 3mm，以及工件直徑為74.4mm時，按C620

47、P車床說明書，（切削手冊.P40表1.30）選擇f = 0.2mm/r（3）選擇車刀磨鈍標準及壽命根據(jù)切削手冊表19車刀后刀面最大磨損量為2mm車刀壽命T = 60min °（4）確定切削速度Vc根據(jù)切削手冊，表1.11，切削速度為vt=114m/min。查表1.28,切削速度的修正系數(shù)Ktv 1.0, Ksv0.85, Ktvl.0, Kkrvl.O, Kkv 1.0,vt 114 0.85=96.9m/min1000Vc =1000*96.9/3.14/74.4=414.7r/minD根據(jù)C620說明書（表1.30）選擇爪380r7min,這時實際切削速度為Vc-面 =3.14*

48、74.4*400/1000=93.4m/mi n1000（5）校驗機床功率切削時的功率由表1.25查得，P 2.4kw根據(jù)C620車床說明書（表1.30），主電動機功率PE7.5kw因Pc Pe,故所選切削用量可在C620車床上進行，最后決定車削用量為aP=3mm, f o.2m m, n =380r/mi n5 Vc=93.4m/min3、計算基本工時Ltm 一 nf式中 L 1 y , l=74.4mm根據(jù)切削手冊表1.26,車削時的人切量及超切量y+A =3.5mmL = 74.4+3.5 = 77.9mm故77 9tm=0.23min380 0.86粗車孔©37 o05(1)

49、 選擇刀具 (1)由于需加工的零件是灰鑄鐵，切削時震動較大，故選用偏頭 焊接式內(nèi)孔車刀。(2)根據(jù)切削手冊取 Kr 75 , K； 15, s6 。(3)根據(jù)切削手冊表 1.2,粗車灰鑄鐵，刀具可選 YG6硬質(zhì) 合 金。(4)車刀幾何形狀切削手冊表13選擇平面帶倒棱型前刀面，K,45 ,25, 0.43mmK； 15, o8, robri 0.5 f 0.5 0.86&選擇切削用量(1)確定切削深度ap由于加工余量僅為2mm，可再一次走到內(nèi)完成故ap 2 mm.(2) 確定進給量f根據(jù)切削手冊表14在粗車鑄鐵刀桿尺寸D = 30mm，(按BX H=25X 25查),a3mm，以及工件直

50、徑為74.4mm時，按C620P車床說明書，(切削手冊.P40表1.30)選擇f = 0.2mm/r(3) 選擇車刀磨鈍標準及壽命根據(jù)切削手冊表19車刀后刀面最大磨損量為2mm車刀壽命T = 60min °(4) 確定切削速度Vc根據(jù)切削手冊，表1.11,切削速度為vt=114m/min。查表1.28,切削速度的修正系數(shù)Ktv 1.0, KsvO.85, Ktv 1.0, Kkrv 1.0, KkvI.O,vt 114 o.85=96.9m/min10OOVc =1000*96.9/3.14/37=834r/min D根據(jù)C620說明書(表1.30)選擇nc77or/min,這時實際

51、切削速度為Vc-dn =3.14*37*770/1000=89.5r/mi n 1000資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。(5) 校驗機床功率切削時的功率由表1.25查得，Pc2.4kw根據(jù)C620車床說明書(表1.30),主電動機功率Pe 7.5kw因R Pe,故所選切削用量可在C620車床上進行，最后決定車削用量為aP=2mm3 f o.2mm, n =770r/m in, vc=89.5m/min3、計算基本工時tm 一式中 Lly , l=37mm nf根據(jù)切削手冊表126,車削時的入切量及超切量V+ =3.5mm則L =37+3.5 = 40.5mm故40

52、.5 c cc .tm=0.06mi n770 0.86工序14鉆回油口© 101 .鉆孔© 10mm選擇鉆頭：標準高速鋼麻花鉆頭，其直徑d=© 10mm確定進給量f：查切削手冊表2.7得f=0.470.57mm/r根據(jù)Z525立式鉆床說明書，現(xiàn)取f=0.5mm/r切削速度：根據(jù)切削手冊表2.13及2.14,查得切削速度因此ns= 1000v=100AJ4dw 3.14 10=445.8r/min根據(jù)機床說明書，取n w=392r/mi n故實際切削速度為y= i2.3m/min1000 10002 .切削工時：t=±nf式中，L=l+y+ , l=44

53、.7mm,根據(jù)切削手冊表2.29,入切量級超切量y+ =5mm,則L= 44.7+5=49.7mm故t=4977 =0.25 min392* 0.5工序15.鉆大端三孔© 11mm鉆孔© 11根據(jù)有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取，確定進給量f：查切削手冊表2.7得f=0.520.64mm/r根據(jù)Z525立式鉆床說明書，現(xiàn)取f=0.60mm/r切削速度：根據(jù)切削手冊表2.13及2.14,查得切削速度v=13m/m in因此n s = 5=1°°°a = 376r/mindw 3.14 11根據(jù)機床說明書，取n w=392r/m

54、in故實際切削速度為dw°w =3J4ii 392=13.5m/min1000 1000切削工時：t=；nf式中，L=l+y+ , |=15mm,根據(jù)切削手冊表2.29,入切量級超切量y+ =5mm,則L= 15+5=20mmt=0.08 min392* 0.60t'=3*t=0.24min工序16鉆車忽攻進油孔鉆孔© 6mm1、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑& 6mm，表2.1、2.2查得，鉆頭幾何形狀為：30 , 2118 ,2i70 , o 16 ,552、選擇切削用量(1)決定進給量1)按加工要求決定進給量：由切削手冊表2.7,當加工要求為自由公差，鑄件的強度W 200HBS, dO6時,f=0.270.33,由于73,不用乘深孔修正系數(shù)。d