如何控制生產(chǎn)場(chǎng)七大浪費(fèi)

1、如何控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)如何控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)企劃部 鄭磊 2010年8月18日什么是浪費(fèi)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，有許多種浪費(fèi)，其中基本可以分為兩大類別，一種是與材料消耗、跑冒滴漏相關(guān)的浪費(fèi)，另一種是與生產(chǎn)作業(yè)相關(guān)的浪費(fèi)，就是不能直接創(chuàng)造出價(jià)值的那些活動(dòng)。現(xiàn)在我們主要探討與生產(chǎn)作業(yè)相關(guān)的浪費(fèi)。這種浪費(fèi)，和大家日常生活中所提到的浪費(fèi)有著很不同的含義，即：在工業(yè)生產(chǎn)中，站在客戶的角度，凡是客戶不愿付費(fèi)，凡是不能直接為客戶創(chuàng)造出價(jià)值的一切作業(yè)活動(dòng)，均視為浪費(fèi)?，F(xiàn)場(chǎng)改善的精益思想的最基本精神，就是“致力于消除浪費(fèi)”，以縮短生產(chǎn)和交付期，通過消耗盡可能少的資源來(lái)生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，在滿足客戶需求的同時(shí)，也使企業(yè)實(shí)

2、現(xiàn)獲利成長(zhǎng)的目標(biāo)。 在深入探討現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的浪費(fèi)之前，先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行分析。我們?cè)谏钊胩接懍F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的浪費(fèi)之前，先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行分析。我們一般把現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)分為三種：增值作業(yè)、輔助作業(yè)、不增值作業(yè)。一般把現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)分為三種：增值作業(yè)、輔助作業(yè)、不增值作業(yè)。增值作業(yè)主要是指產(chǎn)品加工、零部件組裝等能夠?yàn)榭蛻魟?chuàng)造附加價(jià)值的作業(yè)。例如：我們的分段制造、搭載、大合攏等工作；輔助作業(yè)是指更換模具刀具、物料搬運(yùn)、質(zhì)量檢查、作業(yè)前準(zhǔn)備、作業(yè)后處理等雖然不產(chǎn)生附加價(jià)值，但又必須進(jìn)行的作業(yè)。不增值作業(yè)是指那些只增加成本而不能產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)，比如：停工待料、尋找工具、物料長(zhǎng)時(shí)間停放等。這三類作業(yè)中，不增值作業(yè)都

3、為浪費(fèi)，有很大的改善空間；輔助作業(yè)中存在一部分浪費(fèi)，有一定程度的改善空間；增值作業(yè)不存在浪費(fèi)，改善空間不大。事例有一家電子部件公司對(duì)一個(gè)車間生產(chǎn)電路板的39道工序進(jìn)行了梳理和分析：第一步，把生產(chǎn)過程中的每一道工序記載下來(lái)，他們不僅僅查看工藝文件規(guī)定，而且還到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際觀察，并詢問現(xiàn)場(chǎng)工人做了什么，以確定實(shí)際的生產(chǎn)工序。他們把每道工序的內(nèi)容都用非常簡(jiǎn)明的語(yǔ)言加以記錄。第二步，他們對(duì)所有的工序進(jìn)行了分類，如：“熔斷”，“放置新組件”，“焊接”等為產(chǎn)品增加價(jià)值的工序被最為一類；“登記測(cè)試結(jié)果”，“運(yùn)去檢查”，“等待箱子裝滿”等非增值性的工序歸為另一類。第三步，統(tǒng)計(jì)分析。他們對(duì)列表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，數(shù)據(jù)表明

4、：電路板加工的39道工序中，僅有38%的工序是增值的，其馀均是無(wú)效的不增值作業(yè)。 誰(shuí)來(lái)承擔(dān)這些非增值無(wú)效勞動(dòng)的費(fèi)用呢？很顯然，這些費(fèi)用被計(jì)入生產(chǎn)成本，不僅是提高了客戶支付的產(chǎn)品價(jià)格，而且還降低了企業(yè)的利潤(rùn)。大量浪費(fèi)存在的結(jié)果最終就是顧客多掏錢、企業(yè)少掙錢。為了消除浪費(fèi)，首先要對(duì)浪費(fèi)進(jìn)行深入分析。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi) 材料、部件、設(shè)備、組立品等產(chǎn)品處于停頓狀態(tài)當(dāng)然不只是倉(cāng)庫(kù)也包括工程間的半成品。過多制造浪費(fèi)過多制造浪費(fèi) 對(duì)不必要的物品,在不必要時(shí)間、生產(chǎn)不必要的數(shù)量。等待浪費(fèi)等待浪費(fèi) 材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查等各種各樣的等待，寬余及監(jiān)視作業(yè)等。搬運(yùn)浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi) 超過必要的搬運(yùn)距離,一時(shí)

5、的臨時(shí)擺放搬上搬下及移動(dòng)所造成的浪費(fèi)。制造不良品的浪費(fèi)制造不良品的浪費(fèi) 待材料不良、加工不良、檢 查、索賠、修整等。無(wú)用動(dòng)作浪費(fèi)無(wú)用動(dòng)作浪費(fèi) 在制造物品的過程中,沒有產(chǎn)生附加價(jià)值的人的動(dòng)作、設(shè)備、機(jī)械的動(dòng)作。無(wú)效加工的浪費(fèi)無(wú)效加工的浪費(fèi) 本來(lái)就不必要的工程及作業(yè)。1 庫(kù)存浪費(fèi)豐田公司認(rèn)為：豐田公司認(rèn)為：“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”。這是豐田對(duì)浪費(fèi)的見解與傳統(tǒng)見解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動(dòng)力，豐田公司幾乎所有的改善行動(dòng)皆會(huì)直接或間接地和消除庫(kù)存有關(guān)。 1-1為什么將庫(kù)存看做是萬(wàn)惡之源 為什么將庫(kù)存看做是萬(wàn)惡之源，而要想盡辦法來(lái)降低它呢？因?yàn)閹?kù)存會(huì)造成下面的問題： （1）

6、由于庫(kù)存過多，要對(duì)這些庫(kù)存物料進(jìn)行不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋。 當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，搬運(yùn)量將增加，需要增加堆積和放置的場(chǎng)所，需要增加防護(hù)措施，日常管理和領(lǐng)用時(shí)需要增加額外時(shí)間等，甚至盤點(diǎn)的時(shí)間都要增加。（2）占用存放區(qū)域，造成多余的廠房、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)。 當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，就需要額外增加放置場(chǎng)所。新增加了投資，卻不帶來(lái)效益。（3）增加資金占用，延長(zhǎng)資金回收周期 當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，用于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的資金會(huì)大量沉淀在庫(kù)存上，不僅造成資金總額增大。1-1為什么將庫(kù)存看做是萬(wàn)惡之源進(jìn)口倉(cāng)庫(kù)綜合倉(cāng)庫(kù)1-1為什么將庫(kù)存看做是萬(wàn)惡之源 （4）物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品。 當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，庫(kù)存量會(huì)大于使用

7、量，甚至?xí)斐砷L(zhǎng)期的積壓，特別是當(dāng)產(chǎn)品換型時(shí)，這種問題可能會(huì)顯得更加嚴(yán)重。 現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品更新?lián)Q代快，有許多物料由于放置的時(shí)間較長(zhǎng)，原來(lái)貪圖便宜批量買進(jìn)的物料，現(xiàn)在六折也許就可能買到一個(gè)同樣功能的新規(guī)格，從而造成實(shí)際價(jià)值降低，成本升高，利潤(rùn)減少。 想一想庫(kù)存中的積壓物資，當(dāng)初是以什么價(jià)格購(gòu)入，而目前的價(jià)格是多少，就會(huì)明白了。 1-1為什么將庫(kù)存看做是萬(wàn)惡之源集配庫(kù)剩余物資剩余鐵舾件及鋼管1-1為什么將庫(kù)存看做是萬(wàn)惡之源（5）生產(chǎn)制造周期延長(zhǎng) 生產(chǎn)制造周期=生產(chǎn)加工周期+存放周期+搬運(yùn)、運(yùn)輸周期 從上述公式可以看出，影響生產(chǎn)制造周期的三個(gè)因素里，最不創(chuàng)造價(jià)值、時(shí)間周期最長(zhǎng)的就是存放周期。 生產(chǎn)周期延長(zhǎng)

8、后，導(dǎo)致：訂單交貨期延長(zhǎng)，訂單變更應(yīng)對(duì)能力下降，客戶反應(yīng)速度下降。（6）過多的庫(kù)存會(huì)使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。 按照庫(kù)存物料管理的原則，先入庫(kù)的要想優(yōu)先使用。 如果庫(kù)存物料太多，就必須要對(duì)后進(jìn)的物料進(jìn)行額外的搬運(yùn)。而如果為圖省事，先使用新入廠的物料，那就打破了先進(jìn)先出原則，原來(lái)的物料長(zhǎng)期放置會(huì)變成呆料滯料，引發(fā)質(zhì)量和成本入等一系列問題的發(fā)生。 1-1為什么將庫(kù)存看做是萬(wàn)惡之源（7）最重要的就是庫(kù)存掩蓋了現(xiàn)場(chǎng)的問題 有了充足的庫(kù)存，出現(xiàn)問題時(shí)可以用庫(kù)存先頂上，那些因機(jī)械故障、不良產(chǎn)品所帶來(lái)的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來(lái)，問題就被遮掩住了，也不會(huì)有壓力進(jìn)行解決，所以可以慢慢解決甚至不用解決。 一定量的庫(kù)存

9、是必須的，因?yàn)閹?kù)存是生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行的重要保障，當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生問題時(shí)，總可以用庫(kù)存來(lái)緩解，庫(kù)存越高，抗衡不確定性的能力就會(huì)越強(qiáng)，企業(yè)的問題越容易得到暫時(shí)性的解決。 但是，這種理由不能被濫用。如果濫用，庫(kù)存浪費(fèi)越多，現(xiàn)場(chǎng)問題會(huì)越多，而不會(huì)減少。現(xiàn)在，高庫(kù)存成為大批量生產(chǎn)方式的重要特征，超量、超前生產(chǎn)被看作是高效率的表現(xiàn)。 1-2 解決庫(kù)存問題十分迫切庫(kù)存導(dǎo)致了許多問題，并掩蓋了許多問題，所以，要解決現(xiàn)場(chǎng)問題，我們要從產(chǎn)生庫(kù)存的原因出發(fā)，通過降低庫(kù)存的方法使問題暴露出來(lái)，從而迫使企業(yè)及時(shí)采取解決問題的有效措施，使問題得到解決，使現(xiàn)場(chǎng)得到改善。如此反復(fù)地從降低庫(kù)存、暴露問題到解決問題的循環(huán)過程，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的

10、管理水平不斷提升，在這個(gè)過程中，庫(kù)存早已不知不覺降低了許多。 2 過多制造浪費(fèi)企業(yè)要想占領(lǐng)市場(chǎng)，就要準(zhǔn)確滿足客戶需求，從也就是在客戶需要的時(shí)候，做出客戶所需要的數(shù)量的東西，生產(chǎn)過多或過早同樣都是浪費(fèi)。而所謂必要的東西和必要的時(shí)候，就是指顧客已決定要買的數(shù)量與時(shí)間。假設(shè)客戶只要100個(gè)，如果生產(chǎn)了150個(gè)，因?yàn)槎嘤嗟?0個(gè)并沒有賣出去，僅是變成庫(kù)存，這些庫(kù)存會(huì)增加成本減少利潤(rùn)。所以，多做了是浪費(fèi)。而過早生產(chǎn)同樣也是浪費(fèi)，因?yàn)檫^早生產(chǎn)必然會(huì)產(chǎn)生一段時(shí)間的過量庫(kù)存。但有很多企業(yè)不明白這是一種浪費(fèi)，反而以為多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失。顯然他們沒認(rèn)識(shí)到過早生產(chǎn)會(huì)導(dǎo)致過量生產(chǎn)，過量生產(chǎn)會(huì)導(dǎo)致過

11、多庫(kù)存。 生產(chǎn)車間的主要任務(wù)是完成生產(chǎn)計(jì)劃，所以，他們就盡量加快生產(chǎn)、提前生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)中堆滿了在制品和產(chǎn)成品。2-1 過多制造浪費(fèi)會(huì)產(chǎn)生的問題過量（過早）生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生許多問題，這包括：提早用掉了材料和人工，過早產(chǎn)生了各種費(fèi)用。會(huì)自然而然地積壓在制品，其結(jié)果不但會(huì)使生產(chǎn)周期變長(zhǎng)，而且會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)工作的空間變大，機(jī)器間的距離因此加大，要求增加廠房，這樣在不知不覺中，將逐漸地吞蝕我們的利潤(rùn)。會(huì)把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來(lái)，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)，并使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)與切換變得非常困難，因?yàn)檫^早、過量地生產(chǎn)已經(jīng)產(chǎn)生了不少多余的半成品，必須要把這些多余半成品消化掉才

12、能切換到另一個(gè)產(chǎn)品。盡管過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)存在一定的問題，但大多數(shù)公司仍然要這么做，這是市場(chǎng)的要求使然。企業(yè)面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，就要要求主要產(chǎn)成品均有庫(kù)存，以便一旦簽訂合同就可以發(fā)貨，減少公司的機(jī)會(huì)損失，從而使公司獲取回報(bào)。但是市場(chǎng)部門對(duì)客戶需求量和交貨期預(yù)測(cè)不可能準(zhǔn)確，所以導(dǎo)致生產(chǎn)制造部門為提高效率和設(shè)備利用率而成批投入和生產(chǎn)，以滿足隨時(shí)市場(chǎng)的需求。而客戶的需求是經(jīng)常波動(dòng)得，這造成每月仍有一些按交貨期完成的產(chǎn)品入庫(kù)后等待較長(zhǎng)時(shí)間不能發(fā)貨，造成制造過多和過早的浪費(fèi)。要想消除過量生產(chǎn)浪費(fèi)，就要堅(jiān)持在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)適當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品這一理念。例如 某電子企業(yè)，某工位的在制品原來(lái)完全不限量，員工能做多少

13、就做多少，也不管下道工序是否需要，導(dǎo)致工位上的在制品堆積如山，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期也特別長(zhǎng)。 為了消除過量生產(chǎn)浪費(fèi)他們采取了一些措施：在該工位設(shè)置了標(biāo)準(zhǔn)在制品量。對(duì)該工位對(duì)在制品放置區(qū)進(jìn)行明確的定位和標(biāo)識(shí)，一個(gè)蘿卜一個(gè)坑，超出限量后立刻可以被發(fā)現(xiàn)。每次下道工序取走幾盒產(chǎn)品，該工位的員工就允許生產(chǎn)幾盒產(chǎn)品，然后補(bǔ)充到標(biāo)識(shí)出來(lái)的在制品放置處。如果下道工序不消耗，該工位的員工就不允許生產(chǎn)。 通過這些措施，杜絕了過量生產(chǎn)的浪費(fèi)。通過這些措施，杜絕了過量生產(chǎn)的浪費(fèi)。3 等待浪費(fèi) 等待就是閑著沒事，等著下一個(gè)動(dòng)作的來(lái)臨。等待的浪費(fèi)包括等待物料、上道工序產(chǎn)品、設(shè)備維修、工具及其他輔助用具等。 出現(xiàn)了等待的浪費(fèi)，就

14、會(huì)導(dǎo)致某些生產(chǎn)工序局部癱瘓，直接的結(jié)果就是導(dǎo)致生產(chǎn)線效率低下。 3-1 造成等待浪費(fèi)的原因造成等待的原因通常有三大類：1、物料不足導(dǎo)致的等待 這是指由于某些原因，前一工序的零部件尚未運(yùn)達(dá)或零件欠缺等因素，導(dǎo)致后道工序無(wú)法進(jìn)行加工作業(yè)。庫(kù)存量不合理而導(dǎo)致人員或機(jī)器設(shè)備停工待料；因機(jī)器故障導(dǎo)致的本工序生產(chǎn)停頓，還導(dǎo)致下道工序停工待料；因品質(zhì)不良導(dǎo)致的產(chǎn)品修復(fù)、報(bào)廢，從而導(dǎo)致后道工序生產(chǎn)延緩；進(jìn)行批量生產(chǎn)，但批量與批量之間進(jìn)行產(chǎn)品轉(zhuǎn)換的速度慢，導(dǎo)致等待；3-1 造成等待浪費(fèi)的原因2、自動(dòng)化加工導(dǎo)致的等待 這是一種“監(jiān)視機(jī)器”的浪費(fèi)，有些工廠買了一些速度快、價(jià)格高的自動(dòng)化機(jī)器，為了使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或其它

15、原因，例如：排除小故障、補(bǔ)充材料等等，通常還會(huì)另外安排人員站在旁邊監(jiān)視、等待。 所以，雖然是自動(dòng)設(shè)備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為“閑視”的浪費(fèi)。這種浪費(fèi)這降低了人員的生產(chǎn)效率。 3-1 造成等待浪費(fèi)的原因3、管理與計(jì)劃不當(dāng)導(dǎo)致的等待安排作業(yè)不當(dāng)、作業(yè)不平衡導(dǎo)致的部分工序等待上道工序產(chǎn)品交付；每天工作量變動(dòng)大，當(dāng)工作量小時(shí)，就無(wú)所事事；因作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善導(dǎo)致的部分工序生產(chǎn)效率降低，從而導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線不平衡；機(jī)器設(shè)備、人員等有富余，所以常常處于等待狀態(tài)或無(wú)所事事狀態(tài)。溝通不暢通，人與人之間或部門與部門之間配合不默契導(dǎo)致等待；物料已備齊，但工藝指導(dǎo)書或圖紙未送達(dá)，導(dǎo)致等待。例如 某公司由于物料采購(gòu)安

16、排不合理導(dǎo)致物料不能按時(shí)進(jìn)入工廠，生產(chǎn)車間停工呆料。而當(dāng)物料終于采購(gòu)進(jìn)來(lái)后，又需要搶進(jìn)度，可能會(huì)出現(xiàn)加班加點(diǎn)、過量生產(chǎn)、過多庫(kù)存、質(zhì)量問題等問題。 3-2 改善等待浪費(fèi)的措施 要想改善等待浪費(fèi)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員每天進(jìn)行等待、停線的統(tǒng)計(jì)和分析，并進(jìn)行分類識(shí)別，通過等待、停線專題分析，深入挖掘等待、停線的原因，找到解決辦法，規(guī)避重復(fù)出現(xiàn)的可能，降低企業(yè)由于各種原因而出現(xiàn)等待的浪費(fèi)問題，消除等待的浪費(fèi)環(huán)節(jié)，從而可以提高企業(yè)的運(yùn)行效率。 4 搬運(yùn)浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)是指由于存在不必要的搬運(yùn)距離，或者由于暫時(shí)性放置導(dǎo)致的多次搬運(yùn)等所產(chǎn)生的浪費(fèi)。在有些場(chǎng)合，搬運(yùn)是必須的動(dòng)作，因?yàn)闆]有搬運(yùn)如何做下一個(gè)作業(yè)活動(dòng)呢？很多人

17、都有這種想法。正因?yàn)槿绱?，大多?shù)人默認(rèn)它的存在，而不設(shè)法消除它。這一點(diǎn)如同庫(kù)存的浪費(fèi)，少量的庫(kù)存是必須的，但不能過多。4-1 搬運(yùn)浪費(fèi)的表現(xiàn)搬運(yùn)的浪費(fèi)具體體現(xiàn)在：過多的搬運(yùn)活動(dòng)、過多的搬運(yùn)次數(shù)、過遠(yuǎn)的搬運(yùn)距離。過多的搬運(yùn)車輛、過多的搬運(yùn)工具與裝備等。過多的搬運(yùn)人員，由于搬運(yùn)人員很難做到滿負(fù)荷作業(yè)，所以，會(huì)造成人浮于事的現(xiàn)象。損壞或丟失物品。過多的搬運(yùn)會(huì)導(dǎo)致物料磕碰次數(shù)增加。搬運(yùn)過程會(huì)占用大量的通道與存放資源。4-2 搬運(yùn)浪費(fèi)產(chǎn)生的原因搬運(yùn)浪費(fèi)產(chǎn)生的根源主要包括：生產(chǎn)布局或物料放置位置不合理，導(dǎo)致搬運(yùn)路線過長(zhǎng)。搬運(yùn)工具不合理，沒有采用包裝、捆扎等方式，導(dǎo)致搬運(yùn)前的準(zhǔn)備時(shí)間過長(zhǎng)、搬運(yùn)后的處理時(shí)間過

18、長(zhǎng)。搬運(yùn)計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃不匹配，導(dǎo)致搬運(yùn)批量不當(dāng)、搬運(yùn)次數(shù)過多。4-3 搬運(yùn)浪費(fèi)的整改措施減少搬運(yùn)浪費(fèi)的措施之一就是進(jìn)行生產(chǎn)布局調(diào)整，以減少搬運(yùn)距離。比如：日本三洋公司的一家分廠，為減少搬運(yùn)，把四個(gè)車間合并成兩個(gè)；一些零部件的加工由原來(lái)在別處加工變成在生產(chǎn)線旁進(jìn)行加工，從而減少搬運(yùn)。所以，我們?cè)诓豢赡芡耆徇\(yùn)的情況下，應(yīng)重新調(diào)整生產(chǎn)加工的布局或物料放置的布局，盡量減少搬運(yùn)的距離、提升搬運(yùn)的效率。另外一種方式就是改善搬運(yùn)方式，充分利用包裝箱、捆扎、托盤、搬運(yùn)小車等，做到隨時(shí)搬運(yùn)、高效率搬運(yùn)。5 制造不良品的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)是指對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)、報(bào)廢或返修活動(dòng)導(dǎo)致的浪費(fèi)。不良品浪費(fèi)包括兩方面：一方面是

19、內(nèi)部損失，任何的不良品產(chǎn)生，都會(huì)造成原材料、輔助材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)，額外的修復(fù)、挑選、追加檢查人員等都是額外的成本支出；另一方面是外部損失，由于產(chǎn)品不良導(dǎo)致降價(jià)處理、訂單取消和市場(chǎng)信譽(yù)損失等。 不良品的存在導(dǎo)致檢查人員和檢查環(huán)節(jié)的增加，問題是檢查人員的增加可以減少不良品流出，但不能減少不良品的產(chǎn)生。只能增加不良品浪費(fèi)而無(wú)法減少不良品浪費(fèi)。 5-1 整改措施 對(duì)于不良品浪費(fèi)的消除，要從下面兩個(gè)角度出發(fā)： 一是認(rèn)真分析與改善不良問題。對(duì)于已經(jīng)發(fā)生的不良品問題，要深入分析，挖掘不良的來(lái)源，找到改善對(duì)策，從而保證不再發(fā)生類似的不良品問題。質(zhì)量問題分析與解決的方法主要是一些qc工具。比如：利用檢查

20、表來(lái)收集數(shù)據(jù)、了解質(zhì)量問題的現(xiàn)狀，利用魚骨圖來(lái)廣泛、深入地分析原因等。利用pdca循環(huán)作為改善的流程進(jìn)行持續(xù)改善質(zhì)量問題。5-1 整改措施二是想方設(shè)法預(yù)防質(zhì)量問題的出現(xiàn)?！暗谝淮尉鸵咽虑樽稣_”。大幅度提升首次合格率，推行“零返修率”，必須做一個(gè)零件合格一個(gè)零件，第一次就把事情做好。要做到“不制造不良品”、“不流出不良品”、“不接收不良品”。盡可能在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率、零缺陷。 例如 采用清晰的標(biāo)識(shí)、顏色管理、不同容器等防止誤用、混料等差錯(cuò)事故的發(fā)生。此外，通過合理的定置管理，將合格品、待檢、返修、報(bào)廢、待處理等物料分區(qū)域定位放置，也避免將不良

21、品流入到生產(chǎn)過程中。6 無(wú)用動(dòng)作浪費(fèi) 動(dòng)作浪費(fèi)是指任何對(duì)生產(chǎn)制造不增值的人員或機(jī)器的動(dòng)作、行為。 同樣的作業(yè)，會(huì)有不同的動(dòng)作，那我們就要問：哪些動(dòng)作是標(biāo)準(zhǔn)的？哪些動(dòng)作是必要的？是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動(dòng)作、步行的動(dòng)作、彎腰的動(dòng)作、對(duì)準(zhǔn)的動(dòng)作、直角轉(zhuǎn)彎的動(dòng)作等？ 6-1 無(wú)用動(dòng)作的表現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)我們會(huì)發(fā)現(xiàn)這樣一些動(dòng)作浪費(fèi)：兩手空閑。主要是指作業(yè)者在等待，許多設(shè)備在進(jìn)行加工時(shí)，員工有一小段時(shí)間無(wú)事可做，兩手處于空閑狀態(tài)。單手空閑。作業(yè)過程中，只使用一只手，另一只手處于空閑、等待的狀態(tài)。作業(yè)動(dòng)作不標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)動(dòng)作不連貫、有停頓。動(dòng)作幅度太大，以至于不得不努力地晃動(dòng)身

22、體甚至需要移動(dòng)兩步以上進(jìn)行作業(yè)。過度的伸展、彎腰。伸展是由于物品放置過高，作業(yè)者需要伸臂、墊腳才能取物；彎腰動(dòng)作是由于零件或作業(yè)位置太低，需要作業(yè)員彎腰才能完成的動(dòng)作。為拿取物料、工具步行多，走動(dòng)頻繁?；ㄙM(fèi)時(shí)間去尋找或查找工具、材料。 動(dòng)作的浪費(fèi)在企業(yè)生產(chǎn)過程中大量存在，但是由于動(dòng)作分析太過細(xì)微，而且又顯得不太重要，所以，沒有人去關(guān)心和改善。 但是，隨著人員成本越來(lái)越高，人員效率的提升就變得重要起來(lái)。我們要注意運(yùn)用“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)”的四項(xiàng)原則來(lái)消除動(dòng)作浪費(fèi)的現(xiàn)象。6-2 整改措施利用“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)”的四項(xiàng)原則來(lái)消除動(dòng)作浪費(fèi)的現(xiàn)象 1、縮短距離。具體地說(shuō)，就是把零部件放在手指動(dòng)一動(dòng)就可以夠到的地方。為此，

23、工作臺(tái)上的物料、工具等要擺放成弧形，放在伸手可拿的位置。 2、兩手同時(shí)使用。一只手輔助另外一只手工作是不能被稱作“同時(shí)使用”的。這時(shí)，首先需要研發(fā)出用一只手就能進(jìn)行組裝的夾具。然后再雙管齊下，就可以用兩只手同時(shí)做兩樣?xùn)|西。 如果兩手可以同時(shí)對(duì)稱并靈活使用的話，就會(huì)成為單手工作效率的兩倍。并且這樣一來(lái)，作業(yè)就會(huì)有條不紊地進(jìn)行，工作也會(huì)變得容易起來(lái)。6-2 整改措施 3、減少多余的動(dòng)作。除了臨時(shí)放置、倒換左右手等顯而易見的動(dòng)作浪費(fèi)之外，如過分謹(jǐn)慎地變換方向、目不轉(zhuǎn)睛地查看、擔(dān)心疏漏而過分操心等也屬于動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)象。要以一種想方設(shè)法地讓作業(yè)人員能夠更加輕松地工作的心情來(lái)觀察、改善作業(yè)環(huán)境。 4、輕松工作。在作業(yè)方面有沒有難受的姿勢(shì)？有沒有工作節(jié)奏雜亂無(wú)章的因素？要幫助員工以這種態(tài)度來(lái)完成工作。 7 無(wú)效加工的浪費(fèi) 加工的浪費(fèi)包括過度加工的浪費(fèi)和過多加工的浪費(fèi)。 過度加工浪費(fèi)是指加工質(zhì)量或精度超過了客戶的要求而造成的過度加工資源浪費(fèi)，包括浪費(fèi)了過多的工時(shí)、能源，增加了設(shè)備損耗，占用了作業(yè)空間等。 過多加工浪費(fèi)是指在制造過程中，有一些加工程序是可以省略、合并、重排或簡(jiǎn)化的。 7-1 加工浪費(fèi)現(xiàn)