基坑支護施工組織設計方案

1、 施工組織設計中央路綜合樓樁基及基坑支護工程施工組織設計目 錄1、編制依據(jù)32、工程概況33、施工總體布置54、施工準備95、目標工期及保證措施116、施工方案147、工程質(zhì)量目標及保證措施228、安全生產(chǎn)保證措施339、基坑土方開挖應急措施 36 10、環(huán)境保護與文明施工管理37工程名稱：中央路288號綜合樓基坑支護工程方案編制：南京鐘山巖土工程有限公司 項目經(jīng)理： 方案編制： 方案審核： 方案審批： 1、編制依據(jù)1.1 業(yè)主方提供資料1、圍護結構圖紙（一套） 2、樁位平面布置圖（結施-2）3、巖土工程勘察報告 （勘察編號20102110）1.2 規(guī)程、規(guī)范類建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

2、 （gb50202-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （gb50300-2001）建筑基坑支護技術規(guī)程 （jgj120-99）建筑樁基技術規(guī)范 （jgj94-2008）鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （jgj18-2003）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 （jgj46-2005）建質(zhì)【2009】87號寧建工104號文2、工程概況2.1 基本情況 工程名稱：中央路288號綜合樓樁基及基坑支護工程 工程業(yè)主：南京匯盛置業(yè)有限公司 工程地點：中央路288號 設計單位：江蘇今邁工程勘察有限公司（基坑支護） 江蘇省建筑設計研究院有限公司（樁基） 勘察單位：南京勘察工程有限公司 建筑規(guī)模： m2 結構形式：框架結

3、構8施工單位：南京鐘山巖土工程有限公司 施工范圍：樁基及基坑支護 合同工期： 75 天 2.2 工程概況擬建的中央路288號綜合樓位于中央路，本基坑支護工程由江蘇今邁工程勘察有限公司設計；樁基工程由江蘇省建筑設計研究院有限公司設計；施工由南京鐘山巖土工程有限公司負責施工；南京勘察工程有限公司承擔本場區(qū)的巖土工程勘察工作。本基坑支護采用鉆孔灌注樁加一層鋼筋混凝土支撐作為支護結構，支護共設計有800mm樁43根，900mm樁182根，800mm的立柱樁26根；基坑止水采用深層攪拌樁和高壓旋噴樁相結合進行止水，共設計雙軸700深攪樁338根，坑中坑5個共設計雙軸700深攪樁164根，高壓旋噴樁800

4、mm樁161根，還設置9口800mm的降水井。本樁基工程共設計600mm鉆孔灌注樁108根，入-2層中風化粉砂巖不小于1.5m。2.3 場區(qū)條件2.3.1 場地周圍環(huán)境及建（構）筑物情況西鄰中央路主干道。 2.3.2 場地周邊交通情況該場地在中央路，交通狀況較為便利。2.3.3 場區(qū)內(nèi)地下管線及障礙物情況業(yè)主已提供場區(qū)周邊地下管線圖，但在開工前須甲方進行交底明確。2.4 工程地質(zhì)條件勘察場地屬河漫灘相地貌單元。依據(jù)本工程的巖土工程勘察報告，場區(qū)地層情況簡述如下：1層雜填土：雜色，成分以碎石墊層、砼地坪等為主，雜質(zhì)含量50%-80%，松散狀粉質(zhì)粘填充，層厚0.30.4m，底層埋深0.30.4m；

5、 2層素填土：灰黃色，以可塑狀態(tài)的粘性土為主局部軟塑狀態(tài)，夾少量磚塊、碎石、碎瓦片以及陶瓷碎片等生活垃圾，底層埋深1.11.8m，厚約0.71.5m；1層 粉質(zhì)粘土：灰黃色，濕，可塑狀態(tài)為主，局部軟塑，無搖震反應，稍有光澤，干強度中等，韌性中等，底層埋深2.005.60m，厚約0.34.20m； 2層 粉土夾粉砂： 灰色，濕中密狀態(tài)，底層埋深：4.58.5m，厚約4.55.50m； 3層 粉質(zhì)粘土：灰色，局部地段為灰綠色，飽和，以軟塑狀態(tài)為主，局部可塑，中高壓縮性，底層埋深：5.820m，厚約2.014.3m；層粉質(zhì)粘土： 灰黃色，灰綠色，濕，可塑狀態(tài)。底層埋深：26.8028.5m，厚約8.

6、3019.8m；a層粉質(zhì)粘土：褐黃色，濕，以硬塑狀態(tài)為主，局部可塑，干強度中等，韌性高中等。底層埋深：18.425.4m，厚約1.305.60m；1層強風化粉砂巖：灰黃色，巖體組織結構大部分破壞，風化強烈碎塊手捏易碎，底層埋深28.430.2，厚約0.53.2m； 2層中風化粉砂巖：灰黃色，巖芯呈短柱狀，巖土較完整，巖塊強度差異較大，巖體基本質(zhì)量等級為類該層未鉆穿。2.5 水文地質(zhì)條件2.5.1 場區(qū)水文地質(zhì)特征根據(jù)鉆探揭示的地層結構，場區(qū)地下水為潛水。含水層由-2層填土以及-1和-2、-3層新近沉積土構成。場地-2層填土由于密度稍差，期間的大孔隙往往成為地下水的賦存空間，且連通性較好，透水性

7、較好，但富水性差，屬弱透水層，雨季水量較為豐富。2.5.2 地下水水質(zhì)場地水對混凝土弱腐蝕性，對混凝土結構中的鋼筋的無腐蝕性，對鋼結構有弱腐蝕性。 2.6 工程特點及施工難點施工場區(qū)地處南京中央路東側，周邊皆為建筑物，對噪音、粉塵控制的環(huán)保要求較高，必須投入性能好、噪音低的設備，并采用有效措施防止施工設備噪音、粉塵、泥漿的污染。施工難度大，為此我部配備的現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員都具有豐富的施工管理經(jīng)驗。且公司將投入一臺深層攪攪拌樁機、五臺鉆孔灌注樁機、一臺旋噴樁機來滿足此要求。2.7 工程施工總目標 質(zhì)量目標：爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程， 工期目標：全部工程控制在75天竣工。 安全目標：杜絕重大傷亡事故，工亡、重大

8、火災、重大設備等大事故為零。 文明施工目標：合格。3、施工總體布置3.1 項目管理機構項目經(jīng)理： 許乃喜 項目副經(jīng)理： 謝亞鋒技術質(zhì)量組： 鄭意星生產(chǎn)施工： 汪 圣安全施工： 王 勇質(zhì)量檢查： 徐向軍綜合后勤組： 汪成勇項目經(jīng)理部各部門職能1技術質(zhì)量組 編制和貫徹工程施工組織設計、施工工序，組織技術培訓，材料檢驗、試驗和施工試驗，辦理工程變更，調(diào)整工序設計，匯集整理工程技術資料檔案，試驗、檢驗、和測量設備計量，負責組織檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，并及時解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量和技術問題。由施工監(jiān)督員、質(zhì)檢員、技術管理員、試驗員、資料員、計量員組成。 工程施工負責制訂生產(chǎn)計劃，完成工程統(tǒng)計，進行合同評審，機械

9、設備管理，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，勞動力及生產(chǎn)安排，工程質(zhì)量管理等工作。由部門組長、工程調(diào)度、計劃統(tǒng)計員等組成。綜合后勤組負責現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)、文明施工、施工人員上崗安全教育及安全設施監(jiān)督檢查與保衛(wèi)工作。由部門組長、安全員組成。負責工程材料及施工材料和機械、工具的購置、運輸，編制并實施材料使用計劃，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料的使用情況。由部門經(jīng)理、材料計劃員、材料采購員、材料保管員組成。3.2 施工現(xiàn)場平面布置3.2.1 辦公及臨建為方便施工和管理，現(xiàn)場設置項目部辦公區(qū)及生活用房，保證施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。基坑周邊可建臨時材料倉庫，工人住房使用軍用帳篷。具體布置見施工現(xiàn)場平面布置圖(見附頁)。3

10、.2.2施工臨時道路現(xiàn)場均為水泥地坪，施工時可根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定臨時道路。3.2.3臨水、臨電設置3.2.3.1 臨水設計臨時用水方案的設計施工用臨時用水和生活區(qū)用水由甲方提供的總水源引進。引入現(xiàn)場后設置水表并進行計量。生活、生產(chǎn)給水管根據(jù)需要由現(xiàn)場預留甩口，分別供給衛(wèi)生間、食堂等生活、生產(chǎn)用水。 2臨時用水系統(tǒng)的維護和管理施工時應注意管路暢通，無阻塞或堆放雜物?，F(xiàn)場平面應及時清掃，保證干凈，無積水。3.2.3.2 臨電設計臨電設計工程施工總電箱布置于基坑的東南端，總用電功率約為650kw 。用電情況擬在基坑四邊各布置一個二級配電箱，其余用電采用三級配電箱。根據(jù)現(xiàn)場實際情況及供電安全的要求，

11、現(xiàn)場的配電箱位置和電纜敷設要根據(jù)現(xiàn)場實際情況劃出平面布置示意圖。強化安全用電管理，電工持證上崗。電纜的敷設現(xiàn)場電纜有接頭的地方采用架空敷設。現(xiàn)場采用的接地形式及防雷接地設計方案一般各配電箱、電機、機械設備等所有帶電的金屬外殼均應作可靠接地，接地電阻不大于10，如達不到要求，可由現(xiàn)場加接地極或加降阻劑等。接地應與現(xiàn)場配電室的接地系統(tǒng)可靠連接。3.2.4 污水排放污水排放經(jīng)市政有關部門辦理相關手續(xù)后，并經(jīng)沉淀池沉淀后接入路邊污水排放管線，污水在進入市政污水管前要采用隔砂除污處理，確保污水管的暢通。3.3勞務計劃項目管理生產(chǎn)后勤機械手輔助工試塊工鋼筋制作6人4人10人65人2人12人3.4主要施工機

12、械設備計劃序號機械或設備名稱型號、規(guī)格數(shù)量現(xiàn)狀額定功率備注1深層攪拌樁機sjb-21良好90 kw2工程鉆機gps-101良好1*55kw4工程鉆機gps-184良好4*55kw5旋噴樁機xzp201良好22 kw6高壓漿泵xpb901良好90 kw7空壓機3m31良好37 kw8灰漿攪拌機xpb902良好2*10 kw9交流電焊機bx33004良好30kw10鋼筋切割機gq401良好5kw11鋼筋調(diào)直機y132m-42良好2*7.5kw12鋼筋彎曲機wg10-352良好2*4kw13污水泵污水2良好2*7.5kw14清水泵清水2良好2*7.5kw15挖掘機z×200-hhe1良好1

13、6汽車吊機16t1良好17插入式振搗器zx52良好10kw18試塊模10良好19太陽燈5良好5*150w20全站儀新北光1良好21水準儀新北光1良好22鋼卷尺50m1良好23塔尺5m1良好3.5 材料計劃3.5.1 工程材料用量計劃主要施工原材料根據(jù)施工進度計劃安排工作量，遵照材料供應能夠滿足工程進度需要，并有一定數(shù)量的貯備原則，合理進行計劃。同時，根據(jù)南京市現(xiàn)行管理要求，支護樁、工程樁均采用商品砼。3.5.2 工程物資試驗計劃 技術組根據(jù)質(zhì)量部的有關要求和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，對進場材料（砼、鋼筋、水泥、砂、石、等）取樣送檢和進行試驗。其中現(xiàn)場監(jiān)理根據(jù)情況做見證實驗。 技術部負責檢驗試驗結果的審定，

14、對其不合格提出評定和處理意見，并報項目部批準實施。 對業(yè)主要求認可的檢驗、試驗結果，由質(zhì)量部負責，會同物資部選樣、報驗或實地檢查。 后勤組按規(guī)格、批量記錄試驗結果并保存有關資料。3.5.3 供應計劃保證措施 材料采購是根據(jù)合同文件中規(guī)定的采購物資的范圍以及相應的供應商的范圍選擇物價、確認、驗收、保管、結算等。 項目經(jīng)理部的物資采購根據(jù)質(zhì)量標準和公司采購手冊，對所需采購和分供方供應的物資進行嚴格的質(zhì)量檢驗和控制。材料的及時供應是確保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。 項目技術組須隨時掌握工程進度情況，負責編制嚴密的材料使用計劃。物資采購計劃選擇多家合格分供方，并通過對其材料規(guī)格、性質(zhì)、服務及

15、價格等多方面考察或試驗后報業(yè)主和監(jiān)理審批擇優(yōu)選擇。 除特殊注明外，本工程所用材料、材質(zhì)、規(guī)格、施工及驗收等按國家批準的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程辦理，所采購的材料或設備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明。 工程所用材料如需要用其他規(guī)格材料代替，須經(jīng)過核算，并經(jīng)監(jiān)理工程師、設計單位同意。進場的材料須按規(guī)范要求取樣試驗，合格后方可使用，嚴禁不合格和無證材料用于該工程。所有材料的取樣試驗和保管、發(fā)放，派專人負責。4、施工準備4.1 施工技術準備 收集準備本工程適用的國家及地方規(guī)范規(guī)程，收集與本工程條件類似的工程資料。 組織項目施工技術、管理人員學習國家及地方規(guī)范規(guī)程相關條文，了解各項參數(shù)指標和有關施工強制性規(guī)

16、定。 組織項目技術人員熟悉圖紙，了解工程情況和工程施工內(nèi)容，理解施工圖各種設計技術要求和各項指標。 組織全體施工人員熟悉本工程各項操作規(guī)程，了解以往類似工程施工情況，學習以往工程施工經(jīng)驗。 分部、分項編寫詳細的施工組織設計，為進場正式施工做好指導性技術文件。4.2 施工人員準備 根據(jù)工程需要制定各工序勞動用工計劃，按各工序、各崗位進行用人計劃統(tǒng)計，確定全體施工人員數(shù)量。 通過公司總工辦和人事部門，遵照“協(xié)調(diào)能力強，管理力度大，技術水平高”的原則，選擇具有經(jīng)驗的、能力強的施工管理人員和技術人員組成項目部。項目經(jīng)理由我公司項目經(jīng)理許乃喜同志擔任。 確定各工種、工人的用人用工數(shù)量，確定人員名單，組織

17、工人進行技能操作和安全培訓和技術交底，為隨時進入施工現(xiàn)場做好準備。4.3 施工機械準備 按照工程設計情況，分析本工程地質(zhì)情況和施工環(huán)境，精心進行設備選型，確定工程用設備型號及數(shù)量，并制定詳細的施工設備需用計劃。 對工程設備進行檢查、維修和保養(yǎng)，并預備足夠數(shù)量的易損零部件。 所有工程施工用機械設備在進場前進行試運轉，保證機械設備狀況良好。4.4 工程原材料準備 根據(jù)統(tǒng)計的工程量計算原材料用量，編制原材料用量明細表。 根據(jù)原材料用量明細表對原材料進行分類，確定采購計劃和步驟。 按采購計劃對原材料生產(chǎn)廠家進行價格、產(chǎn)地、質(zhì)量狀況、運輸距離等情況的調(diào)查，綜合比較，確定采購地點和方式，訂立采購合同。 根

18、據(jù)工程進度計劃，針對每種原材料的采購，制定各種原材料供應計劃。4.5 施工用水、用電及交通準備 根據(jù)工程量和設備數(shù)量，進行水、電需用量的測算，制定用水、用電計劃表。 對施工現(xiàn)場及周圍進行水、電、交通狀況進行詳細考查，初步確定施工用水的供應點、電力的供應計劃、交通工具的選用計劃。 根據(jù)考查情況和水、電、交通工具的計劃，組織施工設備和運輸車輛，并對運輸車輛和發(fā)電機等設備進行試運轉，保證其狀況良好。 對進場路線進行考察，規(guī)劃設備和物資進場路線和置放地點，同時施工現(xiàn)場做好準備工作，施工設備和材料的進場做到有條不紊，井然有序。4.6 公共關系協(xié)調(diào) 及時辦理好交通、城管、市政、市容、環(huán)衛(wèi)等有關手續(xù)。 辦理

19、好白天運輸車輛的通行證件和晚間施工等有關證件。 積極主動配合建設單位做好周圍單位和居民的工作，取得諒解和支持。 預先選好卸土點，并辦理相關手續(xù)。4.7 測量放線測量放線工作為各項工作的定位依據(jù)，必須在各施工工序前安排好。依據(jù)甲方提供的坐標點及大地高程點精心導出引線及引點，并據(jù)此放出各控制線及標高控制點。支護樁施工時，提前放出樁位點及樁頂控制標高。精心做好控制點，依據(jù)設計給出的圖紙尺寸，定出支護的軸線位置。5、目標工期及保證措施5.1 主要工程量一覽表分項工程名稱單位工程量（理論）備注基坑支護部分止水樁深層攪拌樁m3約4000按實調(diào)整高壓旋噴樁m3約860按實調(diào)整支護樁c30m32500按實調(diào)整

20、砼支撐c30m3500按實調(diào)整工程樁c30m3800按實調(diào)整5.2 各分項、分部工程進度計劃5.2 施工進度計劃表序號 工期 項 目 準 備 期2天施工工期 75天（日歷天）5101520 2530 35 40 45 50 55 60 65 70 751施工前準備2支護樁施工42天3深攪樁施工40天4高壓旋噴施工20天5工程樁施工45天6立柱樁施工45天7挖土 20天8破樁頭 20天9圈梁等支撐結構 20天10截水溝、邊坡摸漿 20天說明：1、施工機械施工結束，陸續(xù)相應出場；2、在施工中如遇雨雪天氣、地下障礙物、周圍居民阻擾施工等情況影響施工的則工期相應順延。5.3 工期保證措施在本工程施工中

21、，我們將按照“快速度、高效益、高質(zhì)量、有秩序”的原則進行均衡施工，按照工期和質(zhì)量要求，合理安排，精心施工、在保證質(zhì)量的前提下，采取如下措施： 為保證本工程總工期的順利實現(xiàn)，項目經(jīng)理部進場后根據(jù)實際情況認真編制實施性進度計劃，并嚴格按照此組織施工，制訂單項作業(yè)計劃。 每天召開生產(chǎn)調(diào)度例會，由項目經(jīng)理負責，召集各職能部門人員和專業(yè)施工負責人檢查當日完成情況，對第二天可能出現(xiàn)的問題及早采取對策，對物資供應和勞動力做好充分準備，保證施工生產(chǎn)的正常進行。 以網(wǎng)絡科學組織施工，提高時空利用率，推行立體、平行、交叉作業(yè)法、實現(xiàn)上下左右，前后內(nèi)外、多種工序相互穿插，緊密銜接，最大限度地縮短工期，提高工效。 合

22、理安排勞動力，執(zhí)行日夜輪流作業(yè)，節(jié)假日不休息，積極關注并搜集氣象資料，對天氣情況提前考慮，早做安排。 積極采用各種新工藝、新技術施工（如砼內(nèi)摻入復合摻加劑，控制強度增長期，以利于早日進入下道工序），提高機械化程度，提高工效。 各種材料保證及時充足供應，各種周轉材料儲備充足，各類型機械設備保養(yǎng)運轉良好，保證施工在最優(yōu)狀態(tài)下進行。 加強同甲方駐地代表及監(jiān)理聯(lián)系，對變更圖紙疑問、社會因素等問題提前考慮，積極協(xié)商解決。 加強結構施工與預制件安裝施工的協(xié)調(diào)，從總體布置上合理安排，保證工期。 按照iso9001 質(zhì)量體系，進行嚴密的科學化、程序化管理，保證工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準，杜絕工程缺陷，減少浪費，使原

23、材料進場，材料投入使用，工序檢查，質(zhì)量評定和檢驗等環(huán)節(jié)有序無誤。 安全是施工生產(chǎn)的主題，必須安全生產(chǎn)，落實安全生產(chǎn)責任制，根據(jù)安全保證體系，針對本工程特點，制定各崗位安全生產(chǎn)責任制，使安全生產(chǎn)思想深入到各員工的心理，確保施工生產(chǎn)的順利進行。 狠抓重點控制工程和關鍵工序，對于控制工期的工程和工序，應組織精銳隊伍，增加資源投入，組織先期施工，保證工程銜接有序，接口順暢。 合理計劃施工段，注意減少不同單位的交叉施工，給施工單位統(tǒng)籌安排施工作業(yè)，優(yōu)化資源利用，組織規(guī)模生產(chǎn)，創(chuàng)造最佳的施工條件。 項目經(jīng)理部工程控制的主要措施。按總體計劃工期90%的日歷天數(shù)，制訂各單項工程目標計劃和相應措施。全面編制各項

24、總工期、階段工期和工序作業(yè)工期三級網(wǎng)絡計劃，并向所設計工期的直接、間接施工隊伍分解落實。強化施工過程中的勞動力、機械設備、材料供應等資源平衡協(xié)調(diào)、監(jiān)督指導。預先制訂網(wǎng)絡計劃，制訂如不能按計劃實施時的調(diào)整和補救措施。不斷優(yōu)化、調(diào)整項目技術方案，促進工期提前。充分利用網(wǎng)絡計劃的自由時差，均衡資源利用，實現(xiàn)最優(yōu)生產(chǎn)。建立工期控制的各項資料收集、記錄制度，并嚴格實行。提前編制報送周轉料、施工材料及半成品計劃，提前聯(lián)系材料的進場供應情況，保證施工的正常進行。6、施工方案6.1.1 施工準備 做好場區(qū)“三通一平”，為后序施工創(chuàng)造條件。 規(guī)劃臨時辦公及人員住宿等。 做好機械等設備的組裝配套，調(diào)試至運行正常。

25、 按設計要求采購材料，對材料的型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量做好驗收工作，查驗出廠合格證書，按規(guī)范抽樣復檢。6.1.2 測放樁位在施工現(xiàn)場我施工單位根據(jù)甲方提供的基準點已施工所需的測量控制網(wǎng),正式施工可在已建立的現(xiàn)場測量控制網(wǎng)基礎上進行準確的樁位軸線測量放點，樁位偏差不大于10mm。6.1.3 支護施工基坑支護施工時，要注意周邊建（構）筑物現(xiàn)狀條件，配合監(jiān)測。查明管線位置、深度、使用狀況和巖土工程勘察報告提供的地層物理力學性質(zhì)及其分布規(guī)律情況。1、基坑ab段該區(qū)段支護樁為鉆孔灌注樁9001100，樁型為whz1，樁長約19.35m。單排雙頭700深攪樁樁長約10.6 m。高壓旋噴樁800500，樁長約

26、10.6 m，基坑開挖深度相對±0.00標高為-8.9m。2、 基坑bc段該區(qū)段支護樁為鉆孔灌注樁9001100，樁型為whz2，樁長約20.35m。雙排雙頭700深攪樁樁長約12.1m，基坑開挖深度相對±0.00標高為-8.9m。3、基坑cd段該區(qū)段支護樁為鉆孔灌注樁9001100，樁型為whz3，樁長約21.35m。雙排雙頭700深攪樁樁長約12.1m，基坑開挖深度相對±0.00標高為-8.9m。4、基坑de段該區(qū)段支護樁為鉆孔灌注樁9001100，樁型為whz4，樁長約19.35m。雙排雙頭700深攪樁樁長約12.1m，基坑開挖深度相對±0.00標

27、高為-8.9m。5、基坑ef段該區(qū)段支護樁為鉆孔灌注樁9001100，樁型為whz4，樁長約19.35m。高壓旋噴樁800500，樁長約10.6 m,基坑開挖深度相對±0.00標高為-8.9m。6、基坑fa段該區(qū)段支護樁為鉆孔灌注樁8001000，樁型為whz5，樁長約14.95m。高壓旋噴樁800500，樁長約10.6 m,基坑開挖深度相對±0.00標高為-8.9m。6.2基坑砼支撐整個基坑支護采用鉆孔灌注樁格構柱加混凝土支撐梁支撐。6.2.3、深層攪拌樁施工方案 6.2.3.1施工工藝流程放線定位 挖槽 鋪設枕木 鉆機安裝調(diào)試 第一次下沉預 攪 提升注漿攪拌 二次下沉預

28、攪 二次提升注漿攪拌 清洗制漿、管道及鉆機 移機至下一樁位 6.2.3.2施工工藝 1、放線定位、挖槽：根據(jù)基坑開挖邊線及設計，確定攪拌樁位置，并放線。然后沿線挖溝槽，同時清除溝槽內(nèi)石塊等影響攪拌樁施工的雜物。 2、攪拌機安裝：根據(jù)定位鋪設枕木，并組裝攪拌機，要求枕木鋪設水平，攪拌機定位準確，保證機身垂直，確保攪拌樁偏差在允許誤差范圍內(nèi)。 3、第一次下沉預攪：待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向攪拌切土下沉。 4、制備水泥漿：待攪拌機下沉到一定深度時，開始拌制水泥漿，并倒入壓漿機。 5、提升注漿攪拌：攪拌機下沉到設計深度時，開啟注漿機將水泥漿壓入土中，邊

29、注漿邊旋轉，同時提升攪拌機。 6、重復上下攪拌：攪拌機提升到設計高度時，再次將下沉進行第二次預攪，同樣進行第二次提升注漿攪拌。 7、清洗：攪拌機提升出地面后，向集料斗中注入清水，開啟注漿機，清洗全部機械及管路中的殘余水泥漿。 8、移位：一根樁施工完成后，將攪拌機移至下一位置，重復上述步驟，施工下一根樁。6.2.4 深層攪拌樁質(zhì)量保證措施 1、嚴格控制水泥摻量16%，水泥用量為 288kg/m3； 2、水泥漿攪拌時，嚴格按照設計水灰比0.5； 3、采用四攪兩噴施工工藝，攪拌樁應連續(xù)施工，相鄰樁間歇不得大于10小時。 4、噴漿攪拌時鉆頭提升速度不大于0.5米/分鐘，下沉速度不得大于0.8米/分鐘；

30、5、樁位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%。 6、為保證相鄰攪拌樁搭接長度不小于200mm，在打樁之前，按照設計間距，按照區(qū)段標定該區(qū)段內(nèi)每根樁的位置，在移機時核對樁位置是否正確。7、保證攪拌樁垂直度，對于攪拌樁止水的效果非常重要，施工之前在樁架上懸掛線繩及線墜，在施工每一根樁之前，核對并調(diào)整樁機垂直度；同時在打樁之前確認樁機安置牢固，防止攪拌過程中樁機發(fā)生偏移，影響攪拌樁垂直度。8、每根攪拌樁需做好施工記錄，記錄的下沉深度誤差不得大于20 mm，時間誤差不大于1mim。6.2.5鉆孔灌注樁成樁施工方案6.2.5.1鉆孔灌注樁施工流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖泥漿循環(huán)與廢棄泥漿處理第一

31、次清孔灌注水下混凝土樁基施工方法報工程師批準鋪設鉆孔流水線樁位放樣埋設護筒自檢或監(jiān)理工程師檢查鉆 孔終孔檢查、孔深、孔徑等泥漿調(diào)制取樣試驗鋼筋備料取樣試驗鋼筋籠制作自檢成型尺寸監(jiān)理工程師檢查商品砼進場下鋼筋籠、導管商品砼驗收成樁砼強度和樁位核查報監(jiān)理工程師測量砼面標高再檢查沉碴和泥漿指標第二次清孔進入下一根樁施工 南京鐘山巖土工程有限公司施工組織設計6.2.5.2鉆孔灌注樁施工方法支護樁施工為防止孔間串孔采用跳打施工，工程樁正常施工，工程樁成樁后及時用挖機填埋孔洞。在開孔初期，一定要采用輕壓慢轉的工藝并保持漿液濃度在1.2以上，以確保地面下孔壁完整，確保充盈系數(shù)在1.1以上。鋼筋籠制作：原材料

32、進場后及時收集質(zhì)量保證書并進行報驗，協(xié)同質(zhì)量員、監(jiān)理現(xiàn)場取樣復試，同時進行模擬焊送樣試驗，全部合格后，才能進行鋼筋籠制作。工程樁鋼筋籠分節(jié)制作，采用18型鉆機垂直度好的主卷揚機進行鋼筋籠安裝。二次請孔：先檢查導管的密封、磨損等情況，用3pnl泵進行泥漿循環(huán)清孔，必要時增加進漿流量，使沉渣厚度達到規(guī)范要求。砼灌注：砼灌注時應檢查隔水球及放料閥的正確按放情況，砼的初灌量應滿足要求，灌注過程中隨時測量導管的埋管情況，及時做好記錄。上述施工技術方案的每道工序都由值班技術員自檢合格后，再協(xié)同總包監(jiān)理進行復核，簽認現(xiàn)場值班記錄表后，方進行下一道工序施工。6.2.5.3施工工藝技術要求1、放樁位線開孔前，用

33、水準儀對施工現(xiàn)場標高進行測量，作為成樁控制標高；樁位測放允許偏差為0.5cm。樁位中心點處用紅漆做出三角標志，以標志為圓心、樁半徑為半徑畫控制圓。 以便于樁位復核。樁位線及標志要經(jīng)常檢查，看不清時及時補上。樁位線放好后，須進行自檢，再請建設單位、監(jiān)理單位、總包單位組織人員復核檢查，并及時辦理復核手續(xù)。2、埋設護筒定好樁位后，先在樁位控制圓外側彈出樁位十字線以便控制樁位，再進行開挖埋設護筒。護筒直徑為1200mm，高大于1.0m。埋設護筒時，其中心線與樁位中心線偏差不得大于20mm，護筒底部應深入原土層不得少于20cm，且護筒應略高于地坪面。護筒與周圍垂直，且開挖埋設的護筒周圍用粘土分層回填夯實

34、。3、鉆機就位鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進中不發(fā)生傾斜和移動；轉盤中心與樁位中心的允許偏差應小于20mm，轉盤在四個方向上的水平度應保持水平，機架垂直度小于1/300。 4、成孔采用10套gps-18型工程鉆機進行鉆孔灌注樁施工，采用泥漿護壁成孔工藝，泥漿采用原土造漿。本工程工程擬使用的鉆頭與設計樁徑相同，鉆頭錐形夾角應大于120o。成孔中應經(jīng)常檢查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)磨損超過0.5cm時應及時修復。鉆進壓力及轉速控制：開孔時應遵循小水量、輕壓力、慢轉速，以防擴徑過大；護筒腳附近要慢速鉆進，使護筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進過程中，最大鉆進速度不大于1m/min；在鉆

35、進層土層時，要適當控制壓力和轉速,以防擴徑過大，且要少提動鉆具，換鉆桿時應輕提，以防抽坍孔壁，一般開孔及鉆進淤泥層時宜開一擋。鉆進過程中應切實計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量鉆桿上余尺，正確計算孔深。加接鉆桿應先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘再擰卸鉆具。鉆進中，上下串動鉆具要適當，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動幾下即可，既達到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。成孔垂直度偏差，一般按不超過1/100控制。 5、成孔泥漿的配制管理合理地配制泥漿，是成孔成敗的關鍵，在施工過程中，應嚴格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護壁。 在粘土層中成孔時，出口泥漿

36、的比重控制在1.11.2； 在砂土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時，排渣泥漿比重控制在1.21.3，并應選擇含砂量較小的泥漿； 泥漿的粘度控制在1820秒，含砂量小于3%； 遇有流砂及易坍孔縮徑土層，如加大泥漿比重尚不能解決的，可用人工造漿。人工造漿配比：水91%，陶土粉8%，純堿0.40.5%, 漿糊粉0.030.05%； 在成孔過程中，排出的泥漿應先進入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進入循環(huán)池利用； 經(jīng)常對沉淀池、循環(huán)池進行清理，清除沉砂、積淤，對不符合要求的泥漿應及時排放到廢漿池外運，確保泥漿質(zhì)量。6、第一次清孔當鉆至設計標高后，應停止鉆進，并及時用換漿法進行一次清孔。具體方法

37、：在鉆進終孔后利用成孔鉆具直接進行，清孔時先將鉆頭提離孔底1020cm，轉盤回轉沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進行，并時常串動鉆具，以提高一次清孔效果。一次清孔的時間不宜定死，應根據(jù)鉆具回落測試孔底沉渣厚度和返漿比來決定清孔是否可以結束；為確?？妆谫|(zhì)量，一清泥漿進漿比重應小于1.15，返漿比重應小于1.3，手觸泥漿無顆粒感覺，一次清孔即可結束。7、鋼筋籠制作 鋼筋籠分節(jié)制作，一般分節(jié)長度為9m，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%錯開，主筋錯開長度應大于35 d，單面焊接長度應大于或等于10d； 鋼筋籠制作前，應將主筋校直、除銹，下料長度要準確；主筋保護層為50mm，允許偏差為±20mm

38、，為保證保護層厚度，每節(jié)鋼筋籠設置兩組砂漿墊塊，每組三塊，平面上呈120度角布置，且上下兩組均勻錯開。 環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定。成型鋼筋籠應平臥堆放，且不得超過二層。成型一批后按鋼筋驗收規(guī)范gb502042002中有關驗收批標準進行驗收。8、鋼筋籠安裝吊放鋼筋籠時，可利用機架直接吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設計標高，安放前由施工員測定具體標高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在±50mm以內(nèi)。鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。如下放有阻，應查明原因。如焊接垂直度不好，應重新調(diào)正后再下放。如為孔徑縮徑，則因提出鋼籠重新掃孔至符合要求。為防止灌注混凝土時鋼筋籠

39、移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設計位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護層偏差為±20mm，籠頂、底標高偏差在±50mm之間。鋼筋籠吊放時，應確保鉆孔和鋼筋籠的同心度。 鋼筋籠孔口焊接應符合如下規(guī)定：1）下節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜在1.3m左右；2）主筋焊接部位的污垢應予以清除；3）上下節(jié)籠各主筋位置應對正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時方可施焊，焊接時宜兩邊對稱施焊，并敲去焊渣；4）焊接完畢后，應補足焊接部位的箍筋。9、導管安裝及二次清孔本工程導管直徑為250mm，下導管前應準確量好導管總長度。檢查導管的密封性能，即檢查導管有無漏水，導管連接密封圈的好壞情況。當鋼筋籠安放完畢后，

40、應盡快安放導管，進行第二次清孔。吊放導管時，應位置居中，軸線垂直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，應在導管上口設悶頭連接泥漿管，下口離孔底約30cm，用3pnl泵進行泥漿循環(huán)清孔，并進行泥漿指標的調(diào)整，二次清孔的進漿比重應小于1.10，返漿因本工程砂層較厚，返漿比重可放至1.25。沉渣厚度摩擦樁應不大于10cm，端承樁不大于5cm,清孔時間一般控制在30分鐘左右。二次清孔結束后，由施工員進行孔底沉渣的測試，沉渣厚度不大于10cm，在滿足沉渣厚度控制指標后，會同建設單位、監(jiān)理單位、總包單位進行驗收，合格后及時簽證，并及時進行下道工序混凝土灌注工作。 10、 水下混凝土施工按設計要

41、求樁身砼強度為c30、采用250導管進行水下混凝土灌注， 商品砼質(zhì)量及砼灌注應按下列要求控制：導管下入孔內(nèi)之前應仔細檢查連接絲扣、焊點及密封槽的好壞，并編號、丈量、記錄長度，導管底口距孔底高度一般控制在30cm左右，且第一節(jié)導管長度應大于4m，以保證初灌時埋入砼面大于1.50m。采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1622cm，石子采用525mm碎石，含砂率在45%，混凝土初凝時間控制在34小時，級配單應在混凝土開澆時及時附好。嚴格把好質(zhì)量關，每天混凝土須附上級配單。現(xiàn)場應仔細核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止更正，每根樁的混凝土灌注前須做好一次坍落度試驗，不合格混凝土予以退回，商品砼不得在現(xiàn)

42、場加水攪拌。水下混凝土的灌注應在二次清孔后30分鐘內(nèi)進行，若超過30分鐘應重新測量孔底沉渣厚度，如不符合要求應重新進行清孔。同時，混凝土因故擱置時間超過3小時，不再使用?；炷凉嘧⑶鞍卜藕酶羲蚝?，導管提離孔底30cm，混凝土初灌量必須符合規(guī)范要求，料斗采用1m3容積，裝滿提升開壓水板時，商品混凝土車內(nèi)混凝土連續(xù)放入，第一斗混凝土灌入后導管埋入混凝土面大于0.8m，第一斗混凝土灌注后不得提升導管，待第二斗混凝土灌注后，經(jīng)過測試確認減管后混凝土面埋入導管2.0m以上，方可小幅度提升。水下混凝土灌注應連續(xù)進行，導管埋深應控制在57m，最小埋深不得小于2m，導管應勤提勤拆，一次提管長度不得超過5m，

43、最佳提管長度為2.5m，應經(jīng)常測定混凝土面高度，以確定提管長度，切不可將導管提出混凝土面以上。注意檢查導管吊繩及井口臺板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，并注意鋼筋籠的固定情況,在混凝土接近孔底時，應放慢灌注速度，且不可大幅提升導管，防止跑籠?；炷凉嘧⒏叨葢叱鲈O計樁頂標高至少1米，以確保截樁后混凝土強度符合設計要求。灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護筒，清洗導管和護筒，清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場安全文明。按規(guī)定由專人做好混凝土試塊的制作，工程樁每根樁做混凝土試塊一組，支護樁每天做混凝土試塊一組，每組三塊，注明日期、養(yǎng)護28天，然后送

44、試驗室測定其抗壓強度。每根樁坍落度測試一次。6.2.5.4 主要工序質(zhì)量控制標準樁孔、成樁質(zhì)量標準樁徑偏差 ±20mm垂直度允許偏差 0.5樁位允許偏差 50mm成渣厚度（支護） 150mm成渣厚度（工程樁） 50mm6.2.5.5 鋼筋籠制作允許偏差主筋間距 ±10mm箍筋間距 ±20mm鋼筋籠直徑 ±10mm鋼筋籠長度 ±100mm6.2.6高壓旋噴主要施工方案6.2.6.1施工工藝（見下圖）6.2.6.2主要技術要求1. 鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉盤與孔位對正，傾角與設計誤差一般不得大于0.5°2、

45、0;噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。3、 噴射注漿時要注意準備，開動注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經(jīng)流出噴頭后，才開始提升注漿管。自下而上噴射注漿。4、 噴射注漿時，開機順序也要遵守第3條的規(guī)定。同時開始噴射注漿孔的孔段要與前段搭接0.1m防止固結體脫節(jié)。5、 噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固體體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應及時用水灰比為0.61的水泥漿進行補灌，并要預防其他鉆孔排除的泥土或雜物進入。 6.2.6.3施工質(zhì)量控制要點1、 旋噴主要施工技術參

46、數(shù)旋噴樁徑：800mm樁 心 距：500mm提升速度：1025cm/min漿 壓：20mpa氣 壓：0.5mpa水 灰 比：1：1水泥摻量：40摻量，720kg/m3；（普硅42.5級水泥）2、嚴格按確定的參數(shù)及技術要求施工，未經(jīng)技術人員同意，不得隨便改變工藝參數(shù)。采用xzp20型鉆機鉆孔注漿的施工方法。其幾項關鍵的工藝參數(shù)確定如下。施工時嚴格按照經(jīng)批準的試驗參數(shù)施工，不得隨意更改工藝參數(shù)。注漿時鉆桿提升速率20cm/min；注漿時鉆桿旋轉速率20r/min；注漿高壓注漿泵壓力大于20mpa；3、成樁設計深度指通過地質(zhì)鉆孔復核確定的地質(zhì)條件，滿足設計要求達到的持力層所確定的鉆孔深度。注漿噴射施

47、工時預留50cm樁頭，防止?jié){液凝固收縮影響施工樁頂標高。4、噴射注漿時注意連續(xù)均勻提升，無論何中原因造成停噴，在噴時必須下鉆500mm以上進行銜接，以防樁體脫節(jié)夾泥夾砂。5、在高壓噴射注漿過程中，當出現(xiàn)壓力突然增加或降低，大量冒漿或完全不冒漿時，應及時停噴檢修，查明原因，采取相應措施6.2.6.4常見問題及處理方法6.2.6.5噴漿高壓旋噴樁注漿固結體的質(zhì)量因素較多，當確定采用一定形式的高壓旋噴注漿管法之后，注漿工藝是影響固結體的重要因素之一。1、旋噴高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進行，若施工中出現(xiàn)了停機故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的長度，以保證固結體的整體性。由于天然地基的

48、地質(zhì)情況比較復雜，沿著深度變化大，有多種土層，其密實度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等，有很大差異和不同，若采用單一的技術參數(shù)來旋噴注漿，則會形成直徑大小極不勻稱的固結體，導致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對不同地質(zhì)土層的特征，要采取相對的措施來注漿完成。特別對硬土及粘土部位，深部土層要適當放慢提升速度和旋轉速度或提高旋噴壓力等。6.2.6.6水泥用量的控制在噴漿提升過程中,控制水泥用量是關鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關系，具體控制方法：1、若水泥量剩余措施如下： 適當增加噴漿壓力； 加大噴嘴直徑； 減慢提升速度；2、若水泥量不夠措施如下：保證樁徑的情況下

49、適當減少壓力；噴嘴直徑適當減少；保證樁體強度的情況下適當加快提升速度；加大水灰比值；針對本工程具體情況，每根樁分次進行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進行拌制水泥漿，通過調(diào)整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設計要求；針對水泥漿下沉現(xiàn)象（水泥漿液密度較大），采取自樁頂向下3.0m 進行復噴，可保證樁體上部水泥土強度。6.2.6.7冒漿處理在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因

50、及時采取相應措施。1、流量不變而壓力突然下降時，應檢查部位的泄漏情況，必要時撥出注漿管，檢查其封密性能；2、出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，或系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當進行復噴；如系附近有空洞、暗道，則應不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或撥出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固；3、減少冒漿的措施冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致；提高旋噴壓力（噴漿量不變）；適當縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；加快提升和旋轉速度；對于冒出地面的漿液，可經(jīng)過選擇和調(diào)整濃度后進行前一根樁返漿回灌，以防止空穴

51、現(xiàn)象。6.2.6.8固結體控形固結體的形狀，可以通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速度，予以控制。由于本工程設計固結體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復旋噴或降低噴嘴的旋轉提升速度，而且針對不同土層（硬土）可適當加大壓力和降低噴嘴的旋轉提升速度，使固結體達到勻稱，保證樁徑差別不大。6.2.6.9確保樁頂強度當采用水泥漿液進行噴射時，在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結體頂部出現(xiàn)一個凹穴，凹穴的深度隨地層性質(zhì)、漿液的析水性、固結體的直徑和成孔深度因素不同而不同。單管

52、旋噴的凹穴深度一般為設計樁徑的1-1.5 倍。這種凹穴現(xiàn)象，對于地基加固是極不利的，必須采取有效措施予以清除。為防止因漿液凝固收縮而產(chǎn)生的凹穴現(xiàn)象，便于地基加固達到理想的效果，可采取超高旋噴（旋噴處理地基的頂面超過建筑基礎底面，本工程設計能滿足要求）、返漿回灌等措施。6.2.6.10防止串孔的措施1、在施工過程中，采取跳打的施工方法；2、在高壓縮土層適當減小噴漿壓力。3、加快提升速度和旋轉速度。6.2.6.11施工注意問題及成品、半成品保護1、鉆機就位應平穩(wěn)，立軸、轉盤與孔位對正，高壓設備與管路系統(tǒng)應符合設計及安全要求，防止管路堵塞，密封要良好。2、對深層長樁應根據(jù)地質(zhì)條件，分層選擇適宜的噴射參數(shù)，保證成樁均勻一致。3、注漿完畢應迅速拔出注漿管，樁頂凹坑應及時以水灰比為0.6：1的水泥漿補灌。4、鉆機成孔和噴漿過程中，應將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止污染環(huán)境。5、施工期間應設置安全警示，并規(guī)劃警界區(qū)。高壓管路附近非施工人員不得逗留，以免產(chǎn)生安全事故。6、由于高壓旋噴樁樁體強度較低，開挖樁頭時必須采用人工開挖，切不可利用機械野蠻施工，以免造成樁身質(zhì)量問題。7、破除樁頭不得采用重錘等橫向側擊樁體，以防造成樁頂標高以下樁身質(zhì)量問題。6.2.7 圈梁施工 將樁頂浮漿鑿凈，使樁頭保持一個水平線。 樁頂鋼筋伸入