鋼網架制作與安裝施工方案

1、PAGE PAGE 6鋼網架制作與安裝施工方案一、施工內容及重點、難點分析（一）鋼結構施工內容 1、焊接球網架的制作與安裝。（二）鋼網架結構的特點通過對三層網架結構圖紙的認真審閱及分析總結，其具有以下幾個方面顯著特點：1、整體鋼網架造型為三層網架、跨度較大為60m，總用鋼量很大，對制作單位加工能力和生產規(guī)模及加工專用設備的要求較高。2、本網架為焊接球節(jié)點，現場焊接量大，對焊接操作人員的技術及焊接工藝的設計要求較高。3、本工程網架單平方用鋼量較大，安裝難度大，對吊裝要求較高。（三）深化設計重點和難點分析通過對三層網架結構圖紙的認真審閱及分析總結，其深化設計具有以下幾個難點： 1、鋼網架結構跨度大

2、，高度高，用鋼量較大，深化設計工作量較大。 2、空間定位關系復雜，圖紙表述困難。 3、桿件數量多、規(guī)格多。（四）現場鋼網架施工重點及難點分析A、現場鋼網架施工重點分析1、現場施工組織、管理、協(xié)調本工程結構復雜、工程量大、工期緊，只有做好施工組織管理，建立合理的管理模式，保證施工環(huán)節(jié)及流程的順暢，確保質量、工期目標得以實現。因此，合理組織現場施工，是本工程控制的重點之一。2、網架支座預埋由于本工程網架結構形式復雜，故網架支座的預埋直接影響到網架的安裝精度、受力情況及成型。預埋工作與土建施工緊密聯(lián)系，故與土建的協(xié)作也直接影響到預埋的精度。3、現場鋼網架拼裝本網架為焊接球節(jié)點，跨度非常大，采用分條分

3、塊拼裝，現場拼裝的工程量大，拼裝質量及速度直接影響整個鋼網架的施工進度，因此鋼網架拼裝是本工程的重點控制內容。4、鋼網架吊裝就位本鋼網架分5塊吊裝，網架跨度大60m，柱頂標高為+10.000m，每塊重量為100T，采用合理的吊裝方法完成網架吊裝，是本工程安裝過程中重中之重。5、現場鋼網架焊接及檢測本網架為焊接球，焊接質量等級要求較高。焊接質量的好壞直接影響到結構的安全性。焊縫質量的控制與保證可靠先進的焊接工藝、可靠檢測措施，是本工程焊接控制重點內容。6、鋼網架安裝測量及檢測鋼網架工程安裝必須以測量為主導，本網架安裝定位復雜，結構安裝精度要求高，每個節(jié)點都要求進行三維定位與控制。控制網的建立精度

4、以及測量工藝，直接關系本工程的安裝質量。7、鋼網架施工安全管理本工程網架工程量大，施工區(qū)域多，要對施工危險源加以嚴格控制，高空墜落、物體打擊、用電安全等。本工程要做到“以人為本，安全第一”安全指標要求為“零死亡率，重傷及輕傷控制在規(guī)定范圍內”，基于本工程安全管理的高要求及大難度，因而鋼網架施工安全管理是本工程重點。B、現場鋼網架施工難點分析 1、鋼網架分條吊裝本工程網架利用汽車吊分條提升，每條網架外形尺寸大，重量較大的特點。要驗算分條網架的內力情況以及選擇吊車的規(guī)格，在分條吊裝過程中，吊點位置以及吊裝就位時穩(wěn)定性都應該進行嚴格驗算，并采取合理的加固措施以保證網架提升的安全及質量，所有這些工作對

5、網架的吊裝提出相當高的要求，也存在相當大的難度。2、鋼網架高空散裝定位網架為平板網架，節(jié)點為焊接球節(jié)點，各個球節(jié)點及連接桿件的相對位置都不同，每個球節(jié)點安裝時必須用經緯儀測量定位才能保證安裝精度，鑒于其結構的復雜性，網架節(jié)點及桿件定位存在較大難度。3、網架高空焊接由于本工程網架全部采用焊接球節(jié)點，并采用地面散裝，高空縫合。因而存在大量的高空球節(jié)點焊接，受施工環(huán)境的限制，尤其受風、雨、高溫等環(huán)境因素影響，焊接質量的保證存在較大難度，必須采用有效的焊接工藝及措施才能保證焊接質量及工程進度。二、鋼網架的加工制作（一）、工程翻樣設計控制從設計施工圖到生產制作加工圖和安裝圖的轉換過程由公司設計院完成，設

6、計翻樣工作質量直接關系到生產制作、質量控制、安裝施工進度和質量，須嚴格控制。翻樣工作由公司設計院和技術部工藝科共同完成，具體由技術總工程師牽頭，各科室主任主持，負責同設計院及業(yè)主等的協(xié)調工作。公司將配備足夠的工程技術人員進行設計、翻樣、校對、審核、加工工藝性分析，努力保證翻樣的進度、質量，具體將有10名工程師及15名助工負責翻樣和校對、審核，并同時將安排技術工藝、生產制作、質量檢驗、安裝施工等部門的工程技術人員參與審核。（二）、原材料的采購及其進廠控制 本工程原材料采購和進廠質量控制將嚴格按業(yè)主(招標說明書或合同)要求及公司質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設計要

7、求及加工制作的進度要求。1、各主要有關部門對原材料控制的職責對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。 (1)設計院及技術部根據標準及設計圖及時算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數量、質量要求以及設計或甲方指定的產品的清單，送交綜合計劃部。(2)綜合計劃部根據公司庫存情況以及技術部提供的原輔材料清單，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交供應部采購。(3)供應部根據綜合計劃部的采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質、保量、準時

8、供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。(4)質管部負責進廠材料及時檢驗、驗收，根據作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料的質量符合規(guī)定要求。(5)材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。2、材料進廠控制本工程所用的材料主要為各種Q235B鋼板、Q235B焊管、無縫管、焊接球、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO90001標準的程序文件和作業(yè)指導書規(guī)定要求由合格分承方供應以及進行進廠前的檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也

9、都必須由合格分承包方供應并按規(guī)定項目進行檢查。所有采購的原材料均應由計劃部提前制定采購需求計劃，并應具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質量要求、數量、采用的技術標準等。 倉庫根據程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質期控制。（三）焊接球網架加工制作空心球的加工制作本工程共采用D2208、D26010、D30012、D35014、D40016、D45018、D50018、D55018等焊接球，

10、制作工藝如下。1、焊接球節(jié)點網架構造1.1焊接球節(jié)點一般構造見圖1.1。圖1.11.2空心球制作工藝流程見下圖。加熱半球下料切邊坡口加工壓制滾動環(huán)焊組對車削外圓肋板下料整形無損探傷表面處理包裝入庫 第 頁1.3半球毛坯下料應符合下列規(guī)定：下料前必須核對材料的品種、規(guī)格及空心球的規(guī)格、數量，并合理下料。1.4半球壓制應在壓力機上進行，宜采用熱壓工藝，熱壓溫度應控制在115050，脫模溫度不宜低于650。1.5半球模具組裝必須保證凸、凹模中心一致，其同軸度允許偏差為0.2mm，模具的中心線應垂直于工作臺面，其垂直度允許偏差為0.5%R（R模具中心與工作臺面接觸面半徑）。1.6壓制首件時必須將模具進

11、行預熱處理，預熱溫度應控制在200300。1.7毛坯應在反射爐內進行加熱，坯料投爐后應緩慢加熱至700800，嚴防過燒，出爐后應立即在壓力機上壓制成形。1.8如坯料冷卻至低于規(guī)定溫度650時，應放入爐內重燒，不允許硬壓。1.9半球壓制成形脫模后，應輕拿輕放，并應集中堆放，自然冷卻，不允許放在空氣流通的地方，并嚴禁沾水。1.10半球壓制過程中應注意模具型腔的潤滑及氧化皮的清理，保持模腔干凈，應隨時觀察壓力機表壓的變化，發(fā)生異常情況，應立即停機檢查。1.11半球壓制中應經常進行自檢，檢測半球的圓度及斷面的變化，發(fā)現異常情況應及時分析原因并作調整。1.12一批半球壓完后，檢驗人員應根據技術要求檢查半

12、球質量并做明顯標記。1.13半球切邊、坡口及肋板加工應符合下列規(guī)定：（1）半球切邊、坡口及肋板加工均應在車床上進行，尺寸應符合圖紙要求；（2）車制好的半成品應逐件檢驗，半球的高度允許偏差為（0，1）mm，并用白漆在半球表面注明檢測結果，為半球的選配組對做好準備。1.14空心球兩半球的組對及固定應按下列步驟進行：（1）兩半球組對的間隙應預加焊縫收縮量，焊縫收縮量由試驗確定，一般取1.52.0mm，組對工藝參數見1.14；表1.14半球坡口加工及組對工藝參數空心球類型坡口尺寸（mm）對口間隙（mm）錯邊允許偏差（mm）無肋球坡口角度30。，鈍邊1.01.52.03.00.5有肋球坡口角度30。，鈍

13、邊01.01/3肋板厚0.5（2）空心球在組對焊接前應在一側半球上鉆一個3mm的工藝出氣孔，以保證焊接質量，焊接完成后應進行焊補封閉；（3）半球組對、焊接應在專用胎具上進行，胎具應轉動靈活、平穩(wěn)、無擺動。1.15兩半球的定位點焊應根據空心球的類型不同，并符合下列規(guī)定：空心球定位點焊如圖1.15-1所示；圖1.15-11.16空心球定位點焊應經檢驗人員逐個檢驗合格后，方可進行滾動環(huán)焊。桿件的加工制作1.桿件制作工藝流程如下：下料坡口加工除銹刷漆檢驗記錄入庫鋼管調直2.桿件制作過程中應符合以下規(guī)定：（1）鋼管的初始彎曲不得超過長度的1/1000，否則應采用機械冷調的方法進行矯直；（2）鋼管下料嚴禁

14、用電弧切割或氧氣切割，必須采用機械切割的方法；（3）鋼管壁厚大于4mm時，必須加工坡口；（4）切割后的桿件端面與軸線的垂直度允許偏差為0.5%R；桿件長度允許偏差為1mm；（5）用于受壓桿件的鋼管允許有接頭，有關接頭的規(guī)定如下：用于受壓桿件的鋼管允許有接頭，一根鋼管桿件只準有一個接頭，當壁厚不大于6mm時，可用I形坡口加墊板單面全熔透焊縫連接（圖2-2）；當壁厚大于6mm時，可用V形坡口加墊板單面全熔透焊縫連接（圖2-3）。套管長度不小于2倍鋼管直徑；焊接工藝參數見表2。手工電弧焊接鋼管壁厚（mm）焊接層數焊條直徑（mm）焊接電流（A）3第一層3.280130第二層3.2801304第一層3.

15、280130第二層4.016020056第一層3.280130第二層4.016020068第一層3.280130第二層4.0160200第三層4.0160200810第一層3.280130第二層4.0160200第三層5.02002701015第一層4.0160200第二層4.0160200第三層5.0200270 圖2-2 I形坡口對接 圖2-3 V形坡口對接（6）應以首件經檢驗合格的桿件作為批量桿件下料時的測量基準，以保證桿件尺寸統(tǒng)一。3.桿件的制作按以下步驟進行：（1）鋼管下料，宜采用專用切管機和等離子切割機；（2）桿件坡口加工，應采用切削方式制作；（3）桿件切口清理，清除切口周遍毛刺、

16、飛邊；（4）檢驗，長度允許偏差為1mm；（5）按設計要求在專用處理設備上進行除銹；（6）涂刷底漆、面漆，刷漆前應對桿件兩端各留50mm范圍內進行封閉，刷漆時必須待第一遍干后方可刷第二遍漆；（7）用白漆等醒目油漆在桿件上標注規(guī)格及圖紙標注號；（8）按包號將桿件捆扎、包裝并系上標簽，標簽內容應包括工程名稱、桿件規(guī)格、圖紙標注號、數量、檢驗工號等，及時辦理入庫手續(xù)。4.支座、支托 支座、支托一般構造形式見圖7.1支座與支托的制作應符合以下規(guī)定：（1）支座、支托所用板料必須是平板，應用剪板機下料，對于厚板，允許采用氣割下料，但割口氧化層應清理干凈，鋼管下料長度允許偏差1mm；（2）支托與支座組件的組焊

17、必須保證中心線與受力面垂直，焊縫高度為組焊件中最薄件的厚度加2mm；支座與支托的焊接接頭基本形式見現行國家標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81）；（3）支座上固定螺栓的孔加工必須使用鉆床，禁止用氣割；（4）成品支托、支座必須除銹、刷底漆，并用白漆標注規(guī)格、尺寸、分類包裝入庫并加系標簽。三、鋼網架的安裝方案A、施工方案的選擇（一）、施工方案的比較1、搭設滿堂紅腳手架高空散裝安裝方案缺點：腳手架用量大、高空作業(yè)多、工期較長、需占建筑物內用地，且技術上有一定難度，措施費用高，同時無法保證工程的整體施工進度。 2、針對該工程的布置形式和建筑要求，采用以下方案本工程網架是焊接球網架，結構形式為三層網架

18、，網架跨度為60米，網架的柱頂標高為10米，縱向支座為14米。根據網架的形式，利用焊接球網架整體剛度好的特點，把網架按縱向分成5條，即每兩個柱距為一條，每條網架在地面整體拼裝，利用汽車吊整體提升到位，每條網架之間再進行補桿。優(yōu)點：根據現場的實際情況，利用分條拼裝、吊裝的方案既降低了措施費用，又保證施工進度，因地制宜解決了實際問題。分條網架穩(wěn)定單元驗算已通過，因此該施工方案既能滿足工程質量要求又是安全可靠的。（二）、施工方案的確定根據以上施工方案的比較分析，我公司決定選用第2條施工安裝方案。B、鋼網架安裝本工程鋼網架為焊接球節(jié)點，結構形式為三層網架。本工程為大型空間結構，選擇最佳施工方法將直接關

19、系到工程質量、造價、工期以及安全等一系列要素。根據結構形式，按網架縱向方向分成5條網架，每條網架的寬度大約為28米，為了保證施工進度，每2條網架同時地面組裝，4個班組同時進行施工，每條網架拼裝2個班組，待網架拼裝完畢后，利用汽車吊提升到位。本三層網架網架安裝方向從縱向一端至另一端，具體施工過程如下：（一）網架散裝的工藝（）、拼裝作業(yè)1、網架組拼根據施工圖紙尺寸制作下弦網格單元預制胎具。標準錐體的小拼：包括下錐體（正錐）、上錐體（倒錐）及網架邊沿半標準錐體的組拼。中拼：下弦球管的分塊平拼 下錐體與中弦桿的分塊組拼 上錐體與上弦桿、上腹桿的組拼。網架組拼順序見下圖。網架組拼順序（a）小拼下錐體（3

20、層球、43層腹桿）；（b）小拼上錐體（2層球、2層弦桿、23層腹桿）；（c）中拼1（4層球、4層弦桿）；（d）中拼2（下錐體+3層弦桿）；（e）中拼3（上錐體+2層弦桿）網架標準錐的小拼，均在胎具上成型，上四角錐正拼安裝時倒置成型，要求嚴格控制胎具幾何尺寸，公差為0mm，因胎具隨球大小不同組合需進行調整。應通過選球、配管使組拼公差達到最小。嚴格控制網格尺寸、格方、錐高及球的水平度。要求尺寸精度為：軸線尺寸允許偏差為1mm；對角線尺寸允許偏差為1mm；四點標高尺寸允許偏差為1mm。中拼時要嚴格控制球的水平度、球與管的同心度，選用合理的安排、測量、焊接順序，確保安裝精度與施焊質量。中拼順序：每塊網

21、架由中心向四周擴展組拼，中間4個標準錐與支墩固定，減少收縮變形向一端集中，以每一圈標準錐為一個質量控制循環(huán)。網架中拼執(zhí)行6邊流程，即邊組裝、邊測量球心三錐坐標、邊修正管長度、邊施焊、邊檢測、邊定位放線，消除焊接變形影響。在完成下弦球桿平拼后，盡早進入錐體的組裝。安裝中壓格按圖施工。以下弦球心平面為三維坐標的基礎面，作為中、上弦球心測量依據，采用小型卡管坡口機修正管長，調整球心坐標。執(zhí)行嚴格的質量跟蹤檢測與安裝、測量、焊接三位一體的科學管理模式。每塊組拼后經監(jiān)理復測驗收、資料齊全，認可后方可進行下一工序。 2、拼裝作業(yè)流程圖焊接設備、材料準備定位焊接襯墊氣象條件檢測氣象條件記錄坡口表面清理預熱焊

22、接焊接施工記錄焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查、驗收記錄焊接結束向下一處焊接處轉移（二）鋼網架焊接1. 焊接特點網架結構的連接是環(huán)行固定的焊接，在焊接過程中需經過仰焊、立焊、平焊等幾種位置。因此焊條變化角度很大，操作比較困難，熔化金屬在仰焊位置時有豎向墜落的趨勢，易產生焊瘤，而在立焊位置及過渡到平焊位置時則有向鋼管內部滴落的傾向，因而有熔深不均及外觀不整齊的現象，焊接根部時，通常仰焊接頭處容易產生內凹，這是仰焊特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產生未焊透的焊瘤。2. 焊接方法 根據以上特點制定焊接方法 (1)定位焊根據鋼管直徑大小，定位焊一般為24處，定位焊前應檢查管端是否與球面完全吻合，坡口兩側

23、是否有油污雜質，應清理干凈后方可點焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為300mm左右，根據管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。(2)正式施焊環(huán)形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環(huán)形焊口分成對稱的兩個半園焊口，按照仰立平的焊接順序，各進行仰立平焊，在仰焊及平焊處形成兩個接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深也比較容易控制。為了防止仰焊與平焊部位出現焊接缺陷，焊接前一半時，仰焊位置焊點及平焊位置的焊點必須超過管子的半周，超越中心線515mm，當焊條至定位焊焊縫接頭處時，應減慢焊條前移速度，使接頭部分能充分熔透，當運條至平焊位置時，必須填滿弧坑后才能熄弧，在焊后一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條至

24、仰焊及平焊接頭處時必須多加注意，仰焊接移速度，使接頭部分能充分熔透，當運條至平焊位置時，必須填滿弧坑后才能熄弧，在焊后一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時容易產生氣孔，末焊透等缺陷，故接頭時應把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10 mm長），這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭，從割槽的后端開始焊接，運條至接頭中心時，不允許立即滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿未熔化的根部，使接頭完全熔合，平焊接頭處焊接時，選用適中的電流強度，當運條至稍斜立焊位置時，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動，在距離接頭處3、5mm而

25、將封閉時，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時可以聽到電弧打穿根部而產生響聲，并且在接頭處來回擺動，以延長停留時間，從而保證充分的熔合，熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡品一側熄弧。第二遍三遍的運條方法基本相同，主要是在接頭處搭焊相壘1015mm，使接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。3. 焊接順序網架的整體焊接順序為先下弦節(jié)點，后上弦節(jié)點，從中間向兩邊擴散施焊，對每個節(jié)點上的所有焊縫應將第一遍全部焊完后，再進行第二遍的焊接，以防止焊接應力集中。使網架產生變形，不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半。4. 焊接質量檢驗檢驗員對所有焊縫進行100%外觀檢查，并作好記錄，嚴禁有漏焊、裂紋、

26、咬肉等缺陷。按規(guī)范和設計要求對下弦節(jié)點焊縫進行超聲波探傷跟蹤檢測，對內部有超標缺陷的焊縫必須進行返修。同一條焊縫只允許有兩次返修，返修后的焊縫必須進行復測，無誤后方可視為合格，作好探傷檢測記錄及報告。（三）焊接球網架的測量控制本次拼裝測量工作內容包括；網架直線度控制、撓度、標高控制、節(jié)點位置控制等。1、鋼網架拼裝就位控制在進行定位時，就應將各段點預先在施工平臺上放樣出來，并做好保護。方放樣方法為：在一控制點上設置全站儀，以及坐標法直接測定分段定位點坐標。以全站儀觀測三個測回，正倒鏡取中數與設定坐標進行比較，誤差2時，即可將各點放出。然后以支座放樣點及各分段定位點，進行平面位置和各點間的距離檢核

27、。如果超出限差應進行歸化改正。2、鋼網架節(jié)點的臨時支承架測量放線（1）臨時支承架的基礎面放線將臨時支承架基礎面的“十字”規(guī)矩線定出，并作出明顯標記，加以保護。讓搭設臨時支承架的有關人員，預留出分段定位點支設激光垂直儀的位置，用于臨時支承架搭設到位后，進行分段定位點的投影。（2）臨時支承架的頂端面放線在各定位點投影到臨時支承架頂端后，采用與臨時支承架基礎面放線的相同方法，將臨時支承架頂端面的“十字”定位線定出，作出明顯標記，加以保護。然后，根據施工圖紙定出每個節(jié)點在臨時支承架頂端面的平面位置線，作出明顯標記，并進行桿件的拼裝。3、鋼網架的固定控制（1）鋼網架節(jié)點的平面位置控制措施鋼網架節(jié)點平面位

28、置控制在規(guī)范允許偏差范圍內為目的，如有偏差，則應進行調整。調整方法采用臨時支承架上液壓液壓千斤頂或倒鏈進行調整，直至合乎鋼網架安裝的精度符合設計要求，且偏差項目控制在規(guī)范允許偏差范圍之內。（2）鋼網架節(jié)點標高的控制措施由于鋼網架的曲線形狀，鋼網架上各節(jié)點標高也各不相同，當鋼網架焊接完畢除臨時支承架后，各節(jié)點標高會發(fā)生變化，因此，正確的控制其標高至關重要。根據鋼網架在各臨時支承架上選定某一固定點焊接一限位板，測定其標高，便可控制鋼網架的每節(jié)點標高，即達到鋼網架的節(jié)點標高測量控制目的，根據鋼網架節(jié)點的設計標高，采用全站儀測出鋼網架的節(jié)點標高，根據其與設計標高的差值，利用臨時支承架上液壓液壓千斤頂進

29、行調節(jié)，直至其標高達到設計標高為止。4、鋼網架安裝完成后的變形觀測控制措施在鋼網架組裝焊接后，將拆除臨時支承架。在拆除臨時支承架前后，必須對鋼網架進行位移和標高的變形觀測，在臨時支承架前對被測節(jié)點第一次觀測，并做好詳細記錄；待鋼網殼桁架脫離臨時支承架后，再進行第二次觀測，做好記錄與第一次觀測記錄相比較，測定在鋼網架的變形情況。此時的設站點可以是場內首級三等控制點，其施測采用全站儀以及坐標法進行。5、對節(jié)點進行三維坐標的測量拆除臨時支承架前（第一次觀測）。利用全站儀以及坐標法直接觀測節(jié)點的三維坐標。應正倒鏡觀測三測回，測前、測后量取儀器高各一次，測得其三維坐標值，并做好記錄。6、鋼網架整體竣工后

30、的節(jié)點變形觀測控制整體竣工后的變形觀測，應以首級（三等）控制點作為工作基點網，在必要時應增設工作基點，在廠房外宜制作觀測墩以保證精度。采用高精度全站儀進行施測。這樣在布設首級三等控制網時，就需顧及到竣工后的變形觀測。點位要能永久保存及點位相對穩(wěn)定。變形觀測以及坐標法或導線的形式進行，其水平位移精度指標按規(guī)范表9.1.4及表9.2.4中三等精度要求。其沉降觀測精度則以相當于三等水準精度的三角高程代替。測量中注意事項1、所有測量儀器必須經專門機構檢測認定為合格儀器。2、在架設儀器時要保證架設地點堅硬，不致因架設儀器后，發(fā)生下沉現象。3、測控時要考慮外界因素的影響，如太陽照射、風力等因素。4、在結構

31、安裝后盡可能利用早上時間進行復測。（四）、鋼網架的吊裝本網架吊裝采用分條吊裝，每條網架的平面尺寸大約60m28m，大約重100噸，網架的下弦標高約為10m，利用4臺50噸的汽車吊在跨度方向兩側起吊，每側2臺吊車。當第一條網架落位滿足設計要求，再吊裝第二條網架，落位到設計位置，和第一條網架縫合成整體，依次類推，直到所有網架吊裝、縫合完畢。鋼網架結構拼裝施工方案1 范圍 本工藝標準適用于鋼網架螺栓球節(jié)點、焊接球節(jié)點、焊接鋼板節(jié)點的鋼網架結構地面拼裝工程。2 施工準備 2.1 材料： 2.1.1 鋼網架拼裝的鋼材與連接材料、高強度螺栓、焊條等材料應符合設計要求，并應有出廠合格證明。 2.1.2 螺栓

32、球、空心焊接球、加助焊接球、錐頭、套筒、封板、網架桿件、焊接鋼板節(jié)點等半成品，應符合設計要求及相應的國家標準的規(guī)定。 2.1.2.1 制造鋼結構網架用的螺栓球的鋼材，必須符合設計規(guī)定及相應材料的技術條件和標準。螺栓球嚴禁有過燒、裂紋及付種隱患，成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗。螺栓球的質量要求以及檢驗方法應符合表5-14的規(guī)定。 螺栓球的允許偏差及檢驗方法 表5-14項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法球毛坯直徑D120+2.0 -1.0D120+3.0 -1.5用卡鉗、游標卡尺檢查球的圓度D1201.5D1202.53 螺栓球螺孔端面與球心距0.20用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢

33、查 同一軸線上兩螺D1200.20 孔端面平行度D1200.30用游標卡尺、高度尺檢查5 相鄰兩螺孔軸線間夾角30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6 螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分表 注：r為螺孔端面半徑。 2.1.2.2 拼裝用高強度螺栓的鋼材必須符合設計規(guī)定及相應的技術標準。鋼網架結構用高強度螺栓必須采用國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓規(guī)定的性能等級8.8S或 10.9S，并應按相應等級要求來檢查。檢查高強度螺栓出廠合格證，檢查試驗報告，檢查復驗報告。在拼裝前還應對每根高強度螺栓進行表面硬度試驗，嚴禁有裂紋和損傷。高強度螺栓的允許偏差和檢驗方法應符合表5-15的規(guī)定。 高強度螺栓的

34、允許偏差及檢驗方法 表5-15項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1螺紋長度 (t螺距)+2t 02螺栓長度+2t -0.8t3槽 深0.2用鋼尺、游標卡尺檢查4鍵槽直線度0.25位置度3002.5 數值4 球的圓度D3001.5 用卡鉗及游標卡尺檢查，每個球測三對，每對互 5 球的圓度D3002.5 成90，以三對直徑差的平均值計6 兩個半球對口錯邊量1.0 用套模及游標卡尺檢查，每球取最大錯邊處一點 2.1.2.4 鋼網架拼裝封板、錐頭、套筒的鋼材，必須符合設計要求及相應的技術標準。封板、錐頭、套筒外觀木得有裂紋、過燒及氧化皮。封板、錐頭、套筒的質量要求和檢驗方法應符合表5-17的規(guī)

35、定。 封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗方法 表517項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1 封板、錐頭孔徑+0.52 封板、錐頭底板厚度+0.5 -0.2用游標卡尺檢查3 封板、錐頭底板二面平行度0.1 用百分表、V形塊檢查4 封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.2 用百分表、V形塊檢查5 錐頭壁厚+0.2 0 用游標卡尺檢查6 套筒內孔與外接圓同軸度0.5 用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查7 套筒長度0.2 用游標卡尺檢查8 套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r 用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢9 套筒兩端面的平行度0.3 注：1.封板、錐頭、套筒應分別進行檢驗評定。2.r為套筒的外接圓半

36、徑。 2.1.2.5 鋼網架拼裝焊接用鋼板，必須符合設計要求及相應的技術標準。焊接材料應有出廠合格證及相應的技術標準。鋼板節(jié)點的拼裝焊縫應達到設計要求。其質量要求及檢驗方法應符合表5-18的規(guī)定。 鋼板節(jié)點的允許偏差及檢驗方法 表5-18項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1 節(jié)點板長度及寬度2.0mm 用鋼板尺檢查2 節(jié)點板厚度0.5mm 用游標卡尺檢查3 十字節(jié)點板間夾角20 4 十字節(jié)點板與蓋板間夾角20用標準角規(guī)檢查 2.1.2.6 鋼網架拼裝用桿件的鋼材品種、規(guī)格、質量，必須符合設計規(guī)定及相應的技術標準。鋼管桿件與封板、錐頭的連接，必須符合設計要求，焊縫質量標準必須符合現行國家

37、標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范中的二級質量標準。鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應進行強度檢驗，其承載能力應滿足設計要求。鋼管桿件的質量要求及檢驗方法應符合表5-19的規(guī)定。 桿件允許偏差及檢驗方法 表5-19項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1 角鋼桿件制作長度2 用鋼尺檢查2 焊接球網架鋼管桿件制作長度1 3 螺栓球網架鋼管桿件成品長度1用鋼尺及百分表檢查4 桿件軸線不平直度L/1000且5 5 封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r用百分表、V形塊檢查 注：L一桿件長度，r一封板或錐頭底半徑。 2.2 主要機具 電焊機、氧-乙炔設備、砂輪鋸、鋼管切割機床、鋼卷尺、鋼板尺、游標卡尺、測厚儀、

38、超聲波探傷儀、磁力探傷儀、鐵錘、鋼絲刷、卡鉗、百分表等檢測儀器。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 拼裝焊工必須有焊接考試合格證，有相應焊接材料與焊接工位的資格證明。 2.3.2 拼裝前應對拼裝場地做好安全設施、防火設施。拼裝前應對拼裝胎位進行檢測，防止胎位移動和變形。拼裝胎位應留出恰當的焊接變形余量，防止拼裝桿件變形，角度變形。 2.3.3 拼裝前桿件尺寸、坡口角度以及焊縫間隙應符合規(guī)定。 2.3.4 熟悉圖紙，編制好拼裝工藝，做好技術交底。 2.3.5 拼裝前，對拼裝用的高強螺栓應逐個進行硬度試驗，達到標準值才能進行拼裝。3 操作工藝 3.1 工藝流程：作業(yè)準備球加工及檢驗桿加工及檢驗小拼單

39、元中拼單元焊接拼裝單元驗收 3.2 作業(yè)準備： 3.2.1 螺栓球加工時的機具、夾具調整，角度的確定、機具的準備。 3.2.2 焊接球加工時；加熱爐的準備，焊接球壓床的調整，工具、夾具的準備。 3.2.3 焊接球半圓臉架的制作與安裝。 3.2.4 焊接設備的選擇與焊接參數的設定，采用自動焊時，自動焊設備的安裝與調試，氧-乙炔設備的安裝。 3.2.5 拼裝用高強度螺栓在拼裝前應逐條加以保護，防止小拼時飛賤影響到螺紋。 3.2.6 焊條或焊劑進行烘烤與保溫，焊材保溫烘烤應有專門烤箱。 3.3 球加工及檢驗： 3.3.1 球材下料尺寸控制。并應放出適當余量。 3.3.2 螺栓球的劃線與加工，經銑平面

40、、分角度、鉆孔、攻絲、檢驗等。 3.3.3 焊接球材加熱到600900之間的適當溫度，加熱應均勻一致，加熱爐最好是煤氣爐加熱。 3.3.4 加熱后的鋼材放到半圓胎架內，逐步壓制成半圓形球，壓制過程中應盡量減少壓薄區(qū)與壓薄量，采取措施是加熱均勻，壓制時氧化鐵皮應及時清理，半圓球在胎位內能變換位置。 3.3.5 半圓球出胎冷卻后，對半圓球用樣板修正弧度，然后切割半圓球的平面，注意按半徑切割，但應留出拼圓余量。 3.3.6 半圓球修正、切割以后應該打坡口，坡口角度與形式應符合設計要求。 3.3.7 加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同，故對鋼網架重要節(jié)點一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多種，有加單助的

41、，還有垂直雙肋球等等，所以圓球拼裝前，還應加肋、焊接。注意加肋高度不應超出圓周半徑，以免影響拼裝。 3.3.8 球拼裝時，應有胎位，保證拼裝質量，球的拼裝應保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。 3.3.9 拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一小孔固定圓球，并能隨著機床慢慢旋轉，旋轉一圈，調整焊道，調整焊絲高度，調整各項焊接參數，然后用半自動埋弧焊機（也可以用氣體保護焊機）對圓球進行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。 3.3.10 焊縫外觀檢查，合格后應在24h時之后對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查。 3.4 桿加工及檢驗： 3.4.1 鋼管桿件下料前的質量檢驗：外觀尺寸、品種、規(guī)格應符合設計

42、要求。桿件下料應考慮到拼裝后的長度變化。尤其是作傳球的桿件尺寸更要考慮到多方面的因素，如球的偏差帶來桿件尺寸的細微變化，季節(jié)變化帶來桿的偏差。因此桿件下料應慎重調整尺寸，防止下料以后帶來批量性誤差。 3.4.2 桿件下料后應檢查是否彎曲，如有彎曲應加以校正。桿件下料后應開坡口，焊接球桿件壁厚在5mm以下，可不開坡口。螺栓球桿件必須開坡口。 3.4.3 鋼管桿件與封板拼裝要求：桿件與封板拼裝必須有定位胎具，保證拼裝桿件長度一致性。桿件與封板定位后點固，檢查焊道深度與寬度，桿件與封板雙邊應各開30坡口，并有25mm間隙，保證封板焊接質量。封板焊接應在旋轉焊接支架上進行，焊縫應焊透、飽滿、均勻一致，

43、不咬肉。 3.4.4 鋼管桿件與錐頭拼裝要求：桿件與錐頭拼裝必須有定位胎具，保持拼裝桿件長度一致，桿件與錐頭定位點固后，檢查焊道寬度與深度，桿件與錐頭應雙邊各開30坡口，并有25mm間隙，保證焊縫焊透。錐頭焊接應在旋轉焊接支架上進行，焊縫應焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。 3.4.5 螺栓球網架用桿件在小拼前應將相應的高強度螺栓埋入，埋入前對高強度螺栓逐條進行硬度試驗和外觀質量檢查，有疑義的高強度螺栓不能埋入。 3.4.6 桿件焊接時會對已埋入的高強度螺栓產生損傷，如打火、飛濺等現象，所以在鋼桿件拼裝和焊接前，應對埋入的高強度螺栓作好保護，防止通電打火起弧，防止飛濺濺入絲扣，故一般在埋入后即加上

44、包裹加以保護。 3.4.7 鋼網架桿件成品保護：鋼桿件應涂刷防銹漆，高強度螺栓應加以保護，防止銹蝕，同一品種、規(guī)格的鋼桿件應碼放整齊。 3.5 鋼網架小拼單元： 鋼網架小拼單元一般是指焊接球網架的拼裝。螺栓球網架在桿件拼裝、支座拼裝之后即可以安裝，不進行小拼單元。 3.5.1 鋼網架小拼前應對已拼裝的鋼球分別進行強度試驗，符合規(guī)定后才能開始小拼。 3.5.2 對小拼場地清理，針對小拼單元的尺寸，形態(tài)位置進行放樣、劃線。根據編制好的小拼方案制作拼裝胎位，拼裝胎位的設計要考慮到裝配方便和脫胎方便。 3.5.3 對拼裝胎位焊接，防止變形，復驗各部拼裝尺寸。 3.5.4 焊接球網架有加襯管和不加襯管兩

45、種，凡需加襯管的部位，應備好襯管，先在球上定位點固。 3.5.5 鋼網架焊接球小拼形式： 3.5.5.1 一球一桿型是最簡單的形式，應注意小拼尺寸和焊接質量。 3.5.5.2 二球一桿型，拼裝焊接后應防止桿件變形。 3.5.5.3 一球三桿型，拼裝后應注意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接變形。 3.5.5.4 一球四桿型，拼裝后應注意焊接變形，防止碼放時變形，一般應在支腿間加臨時連桿，保持角度與尺寸。 3.5.6 焊接球網架小拼后應焊接牢固，焊縫飽滿、焊透，焊坡均勻一致。焊縫經外觀檢查后，還需進行超聲波檢查。 3.5.7 小拼單元的尺寸檢查應符合以廠規(guī)定：小拼單元為單錐體時：弦桿長、錐體高為2

46、.0mm；上弦對角線長度為3.0mm；下弦節(jié)點中心偏移為2.0mm； 小拼單元如不是單錐體，其節(jié)點中心允許偏移為2.0mm。 焊接球節(jié)點與鋼管中心允許偏移為1.0mm。 3.6 焊接球網架中拼單元： 3.6.1 在焊接球網架施工中還可以采用地面中拼，到高空合攏的拼裝形式，這種拼裝形式可以分為：條形中拼、塊形中拼、立體單元中餅等形式。 3.6.2 控制中拼單元的尺寸和變形，中拼單元拼裝后應具有足夠剛度，并保證自身的幾何不變性，否則應采取臨時加固措施。 3.6.3 為保證網架順利拼裝，在條與條，或塊與塊合攏處，可采用安裝螺栓等措施。 3.6.4 搭設中拼支架時，支架上的支撐點的位置應設在下弦節(jié)點處

47、。支架應驗算其承載力和穩(wěn)定性，必要時可以試壓，以確保安全可靠。還應防止支架下沉。 3.6.5 網架中拼單元宜減少中間運輸。如需運輸時，應采取措施防止網架變形。 3.7 鋼網架拼裝焊接： 3.7.1 焊接球網架拼裝前應編制好焊接工藝和焊接順序。焊接工藝內容有電流、電壓、運條方法、焊接層數和道數、焊縫坡口、間隙等內容，是保證焊縫質量的關鍵：焊接順序是指拼裝各行點之間的焊接，以控制構件的變形量。 3.7.2 鋼網架焊接技術難度大，質量要求高。所以網架拼裝焊工必須具有全位置焊工考試合格證，即具有平、立、橫、仰工位的考試合格證，方能上崗。 3.7.3 拼裝焊接用焊材應經過烘烤、保溫，以保證焊接材料的使用

48、性能。 3.7.4 鋼網架施焊操作： 3.7.4.1 鋼管與鋼球焊接是鋼網架的主要焊縫。起弧應在鋼管底部中心線左側2030mm處，引弧應在焊道內引弧，防止燒傷母材。 3.7.4.2 引弧后向右邊運條焊接，運條方法采用斜鋸齒形手法，防止鐵水流失和咬肉，采用斜鋸齒形手法時，應防止熔渣倒流。 3.7.4.3 當焊條焊至1/4圓處，需逐步改變運條手法，可改為月牙形運條手法，當接近上部時，應采用反向的斜鋸齒形運條，防止咬肉。 3.7.4.4 焊縫收弧應在焊縫超過中心線2030mm處熄弧，不必完全填滿弧坑。 3.7.4.5 接著焊接鋼管另外半部，從焊縫中心線右側2030mm處引弧焊接，向左運條，采用鋸齒形

49、運條法，逐步向左向上焊接，直到近1/4圓處改為月牙形運條，當焊到上部時，再采用符合規(guī)定后才能開始小拼。反向鋸齒形運條，使焊縫成型美觀、飽滿。 3.7.4.6 收弧。當焊條逐步焊到上半部時，此時是爬坡焊，當到鋼管上部時已成平焊，這時焊條還應繼續(xù)焊過中心線2030mm，覆蓋上一道焊縫，直到填滿弧坑為止。 3.7.4.7 當采用多道焊，或焊道坡口尚未填滿時，應清理焊道焊渣后，按上述順序繼續(xù)焊接，直至達到焊縫規(guī)定的尺寸為止。 3.8 拼裝單元驗收： 3.8.1 拼裝單元網架應檢查網架長度尺寸、寬度尺寸、對角線尺寸、網架長度尺寸，應在允許偏差范圍之內。 3.8.2 檢查焊接球的質量，以及試驗報告。 3.

50、8.3 檢查桿件質量與桿件抗拉承載試驗報告。 3.8.4 檢查高強度螺栓的硬度試驗值，檢查高強度螺栓的試驗報告。 3.8.5 檢查拼裝單元的焊接質量、焊縫外觀質量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超過0.5mm；焊縫24h后用超聲波探傷檢查焊縫內部質量情況。4 質量標準 4.1 保證項目應符合下列規(guī)定： 4.1.1 鋼材的品種、型號、規(guī)格及質量應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查鋼材質量證明書或復驗報告。鋼材規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查。 4.1.2 焊接球、螺栓球、節(jié)點板以及高強度螺栓、錐頭、封板、套筒和桿件等的規(guī)格、品種和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查質量證明書、出廠合格證和試驗報告。 4.1.3 對建筑結構的安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑網架結構，以及對質量有疑議時，應在現場進行下列項目的復驗； 4.1.3.1 對焊接球節(jié)點應按設計采用的鋼管與球焊接成試件，進行單向軸心受拉和受壓的承載力試驗。 4.1.3.2 螺栓球節(jié)點應對成品球最大螺栓孔的螺紋進行抗拉強度試驗。其結果應符合國家現行有關標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查質量證明書和復驗報告。 4.1.4 焊接球拼裝前應除銹，并涂刷可焊性防銹涂料。 檢查方法：觀察檢查。 4.1.5 網架結構拼裝時不得強制變形。 檢驗方法：觀察檢查和檢查拼裝記錄。 4.2 基本項目應符合