194t鍋爐本體安裝方案

1、1.編制依據(jù)1.1鍋爐安裝質(zhì)量管理手冊(cè)q/has-961.2奧斯龍公司194t/h堿爐本體圖紙1.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范1.3.1dl/t5047-95鍋爐機(jī)組篇1.3.2dl5031-94管道篇1.3.3dl5007-92火力發(fā)電廠焊接篇1.4蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50205-951.6鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程jgj82-911.7化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范hgj201-831.8煉油、化工施工安全規(guī)程shj505-87、hgj233-812.工程概況2.1該項(xiàng)目位于日照市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)北京南路日照木漿廠內(nèi)，裝置名稱(chēng)：堿回收，工程名稱(chēng)：燃燒

2、工段堿爐，業(yè)主為日照木漿有限責(zé)任公司，監(jiān)理單位為齊魯監(jiān)理工程公司，整套裝置引進(jìn)芬蘭技術(shù)，由芬蘭奧斯龍公司總體設(shè)計(jì)供貨。2.2燃燒工段194t/h堿爐是與日產(chǎn)500噸漂白硫酸鹽木漿相適應(yīng)的現(xiàn)代化裝置，日產(chǎn)過(guò)熱蒸汽4656噸，處理黑液固化物1204tds/d，預(yù)計(jì)安裝產(chǎn)值740萬(wàn)元。2.3主要技術(shù)參數(shù)2.3.1鍋爐參數(shù)a、額定蒸發(fā)量： 194t/hb、鍋筒壓力： 8.7mpac、過(guò)熱蒸汽壓力： 6.8mpad、過(guò)熱蒸汽溫度： 480e、給水溫度： 1202.3.2主要尺寸：鋼架外型尺寸 33870*26174*60150mm爐膛寬度 894mm鍋爐深度 8944mm鍋爐寬度 9144mm鍋爐長(zhǎng)度

3、20992mm鍋筒標(biāo)高 50470mm頂梁標(biāo)高 57328mm2.4工程特征及特點(diǎn)鋼架總計(jì)1100t，由大型方鋼、h型鋼構(gòu)成；汽包為前置懸吊結(jié)構(gòu)，省煤器、水冷壁均為膜式壁管屏結(jié)構(gòu)，過(guò)熱器為蛇形套管結(jié)構(gòu)，其中省煤器168片，過(guò)熱器108片，水冷壁49片，鍋爐管束45片，全部懸吊于鍋爐爐頂大板梁，省煤器周?chē)O(shè)置墻板，和水冷壁一起組成爐膛，爐膛設(shè)置剛性懸梁加固，受熱后整體向下膨脹。本體結(jié)構(gòu)示意圖如下：本體結(jié)構(gòu)立面示意圖2.4.1施工作業(yè)集中在堿爐框架內(nèi)，工作量大，作業(yè)空間??；鋼架最大高度60.15m，汽包、省煤器、過(guò)熱器、管束等主要集中在+49m平臺(tái)，高空作業(yè)多；設(shè)備材料運(yùn)輸只有一條通道，受綜合樓的

4、影響，車(chē)輛進(jìn)入非常困難。2.4.2工程綜合性強(qiáng)，工序深度交叉，管、鉗、鉚、焊缺一不可，各工種必須配合好，否則下道工序根本無(wú)法進(jìn)行。2.4.3焊口數(shù)量多，密封焊接量大，焊接空間小，焊接位置狹窄，焊工施焊難度大；水冷壁、省煤器、過(guò)熱器為膜式壁，對(duì)口難度極大。2.4.4爐膛體積大，找正難度高，安裝質(zhì)量要求高。受熱面工作均在高溫狀態(tài)，受熱面的膨脹間隙必須保證；受熱面除省煤器外，焊口全部為100%射線探傷檢查。2.4.5汽包安裝標(biāo)高高，受安裝場(chǎng)地的限制及自身結(jié)構(gòu)的特殊性，汽包等設(shè)備的安裝就位難度較大。2.4.6省煤器、過(guò)熱器、鍋爐管束等管屏長(zhǎng)度較長(zhǎng)，運(yùn)輸和安裝過(guò)程易產(chǎn)生變形，垂直度難控制。2.4.7受熱

5、面管道及本體管道清潔度要求高，以保證爐水品質(zhì)。2.5供貨方式及到貨期限堿爐鋼架單構(gòu)件供貨，分兩批進(jìn)場(chǎng)，第一批2000年8月20日，第二批10月10日；汽包；裸裝到貨，內(nèi)件散裝到貨，供貨時(shí)間2001年1月20日；受壓部件分片供貨，本體管道半成品供貨，供貨時(shí)間2001年2月15日前。2.6鍋爐本體工藝流程簡(jiǎn)述給水系統(tǒng)及過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)：設(shè)置兩臺(tái)電動(dòng)給水泵及一臺(tái)蒸汽透平給水泵（備用）進(jìn)行鍋爐給水，軟水經(jīng)一級(jí)省煤器至淡水冷凝器，調(diào)節(jié)后進(jìn)入級(jí)省煤器，預(yù)熱后的軟水進(jìn)入汽包；水在汽包內(nèi)進(jìn)行再分配，大部分水進(jìn)入下降管，經(jīng)主進(jìn)口集箱進(jìn)入水冷壁吸熱后流回汽包；汽包上部的飽和蒸汽進(jìn)入過(guò)熱系統(tǒng)，產(chǎn)生6.8mpa，480過(guò)

6、熱蒸汽送至汽機(jī)發(fā)電。煙氣系統(tǒng)：蒸發(fā)工段濃黑液至堿灰黑液混合器與堿灰及芒硝混合，進(jìn)黑液加熱器加熱后入爐燃燒，產(chǎn)生的煙氣順?biāo)浔谏闲校?jīng)遮焰角到爐頂經(jīng)過(guò)熱系統(tǒng)進(jìn)入鍋爐管束，然后經(jīng)省煤器系統(tǒng)進(jìn)入煙道，經(jīng)靜電除塵后進(jìn)入煙囪放空。3.施工工序、施工方法與技術(shù)措施為了合理安排施工順序，確保各工種施工順利工作有條不紊的進(jìn)行，其施工工藝流圖如下：施工準(zhǔn)備設(shè)備材料檢驗(yàn) 基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼架安裝汽包、集箱的安裝 省煤器的安裝鍋爐管束安裝后墻管屏安裝管束前墻安裝爐膛上、中部水冷壁安裝爐頂水冷壁安裝過(guò)熱器安裝下、底部復(fù)合水冷壁安裝爐膛組對(duì)成型連通管、下降管安裝本體管道安裝本體水壓試驗(yàn)爐門(mén)類(lèi)及密封安裝燃燒器安裝3.1施工準(zhǔn)備3

7、.1.1安裝前對(duì)下列隨機(jī)技術(shù)資料進(jìn)行審查：3.1.1.1鍋爐圖樣（包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）3.1.1.2受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書(shū)或計(jì)算結(jié)果匯總表；3.1.1.3鍋爐質(zhì)量證明書(shū)（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗(yàn)證明）；3.1.1.4鍋爐安裝說(shuō)明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)；3.1.1.5受壓元件的重大設(shè)計(jì)更改資料；3.1.1.6鍋爐熱力計(jì)算書(shū)或熱力計(jì)算結(jié)果匯總表；3.1.1.7熱膨脹系統(tǒng)圖；3.1.2進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工方案及大板梁、汽包等大件的運(yùn)輸?shù)跹b措施。3.1.3向建設(shè)(監(jiān)理)單位辦理工程開(kāi)工報(bào)告，到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)察部門(mén)辦理鍋爐施工審批手續(xù)。3.1.4擬定安裝人員名單，對(duì)工程技術(shù)

8、人員和技術(shù)工人的資格進(jìn)行審查。3.1.5對(duì)施工機(jī)具、計(jì)量器具進(jìn)行檢查確認(rèn)，所有計(jì)量器具應(yīng)在有效檢定周期內(nèi)。3.1.6繪制現(xiàn)場(chǎng)施工平面圖，報(bào)建設(shè)單位批準(zhǔn)，嚴(yán)格按其布置圖進(jìn)行施工。3.1.7按已批準(zhǔn)的施工方案對(duì)參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.1.8搭設(shè)施工平臺(tái)，根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)制作檢驗(yàn)樣板。3.2設(shè)備、材料的驗(yàn)收3.2.1根據(jù)零部件明細(xì)表、裝箱清單和圖紙對(duì)設(shè)備、材料進(jìn)行認(rèn)真清點(diǎn)，清點(diǎn)完畢后派專(zhuān)人保管。3.2.2按照總圖和零部件圖核對(duì)實(shí)物和結(jié)構(gòu)是否相符，核對(duì)零部件的規(guī)格和數(shù)量是否一致，質(zhì)量是否符合要求。3.2.3復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)螺栓連接副的扭矩系數(shù)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定

9、。3.2.4檢查焊縫、筒壁、接管、受熱面管、鋼結(jié)構(gòu)有無(wú)損傷、凹痕、毛刺、溝紋、咬邊、銹蝕、重皮、嚴(yán)重變形等現(xiàn)象。3.2.5復(fù)查受壓元件的材質(zhì)和尺寸，對(duì)合金鋼材質(zhì)進(jìn)行光譜復(fù)查，確認(rèn)其材質(zhì)正確無(wú)誤。3.2.6管道附件（閥門(mén)、法蘭、連接件、彎頭、三通）查明其規(guī)格、鋼號(hào)、公稱(chēng)通徑、公稱(chēng)壓力符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.2.7爐門(mén)和窺視孔內(nèi)外表面無(wú)傷痕、穿孔的砂眼，開(kāi)閉靈活。3.2.8對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重質(zhì)量缺陷做好記錄，同時(shí)向建設(shè)單位及監(jiān)理單位報(bào)告。3.3基礎(chǔ)驗(yàn)收3.3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收方法3.3.1.1確定鍋爐基礎(chǔ)縱向中心線并進(jìn)行復(fù)測(cè)，在爐前放出與縱向中心線相垂直的橫向基準(zhǔn)線。3.3.1.2

10、用水準(zhǔn)儀找出基礎(chǔ)標(biāo)高，將標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記在基礎(chǔ)上，確定出鍋爐鋼架立柱底標(biāo)高位置。3.3.1.3用盤(pán)尺測(cè)量各立柱基礎(chǔ)相對(duì)基準(zhǔn)線的偏差，立柱基礎(chǔ)對(duì)角線的偏差，用拐尺配合測(cè)量立柱基礎(chǔ)地腳螺栓相互尺寸偏差及標(biāo)高偏差。3.3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收的技術(shù)要求3.3.2.1混凝土表面不應(yīng)有蜂窩、麻點(diǎn)、裂紋等缺陷，并清除基礎(chǔ)表面、地腳螺栓上的雜物。3.3.2.2 預(yù)埋地腳螺栓上的螺紋應(yīng)無(wú)損壞，雙螺母應(yīng)旋擰靈活。3.3.2.3立柱底板標(biāo)高是用地腳螺栓下螺母調(diào)整，螺桿上螺紋的長(zhǎng)度應(yīng)符合技術(shù)文件要求。3.3.2.4基礎(chǔ)驗(yàn)收允許偏差符合下表要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1柱中心線偏差±52每組中的螺栓相對(duì)尺寸偏差

11、77;43每組螺栓對(duì)角線偏差±24螺栓標(biāo)高±105相鄰地腳螺栓組中心線偏差±53.4鋼架安裝3.4.1施工順序材料接收檢查塔吊安裝第一部分(+11m以下)鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)二次灌漿+5m、+10m平臺(tái)混凝土澆注+5m+10m平臺(tái)設(shè)備安裝第二、三部分（+33.9m以下）鋼結(jié)構(gòu)安裝 +19.1m+28.6m平臺(tái)混凝土澆注+19.1m+28.6m平臺(tái)設(shè)備安裝第五部分(+54.762m以下)鋼結(jié)構(gòu)安裝汽包吊裝 房頂鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼架總體驗(yàn)收3.4.2鋼構(gòu)件的檢查與校正3.4.2.1安裝前按出廠裝相清單清查數(shù)量，并根據(jù)圖紙檢查幾何尺寸。經(jīng)檢查鋼構(gòu)件的變形量超出規(guī)范的允許值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行

12、校正。3.4.2.2鋼構(gòu)件的檢查和校正應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的鋼平臺(tái)上進(jìn)行，要邊檢查邊校正。3.4.2.3鋼架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)的校正方法：a.冷態(tài)校正 變形量較小、鋼性較小的鋼構(gòu)件采用冷態(tài)校正法，可在鋼平臺(tái)上用大錘敲打，較大的構(gòu)件可焊制型鋼框架采用千斤頂校直。b.加熱校正 對(duì)于變形量較大，鋼性較大的鋼構(gòu)件，采用加熱校正法，即在鋼構(gòu)件上進(jìn)行局部加熱。3.4.2.4鋼構(gòu)件冷態(tài)校正不得有凹凸、裂紋等損傷；鋼構(gòu)件材質(zhì)均為碳鋼，熱校正時(shí)的加熱溫度不宜超過(guò)735；加熱法采用氧乙炔火焰加熱，加熱長(zhǎng)度控制0.5m左右，如變形部位較長(zhǎng)，可分段校正；用測(cè)溫筆測(cè)加熱溫度。3.4.3鋼結(jié)構(gòu)的吊裝3.4.3.1堿爐鋼結(jié)構(gòu)外型尺寸3

13、3087*26174*60150mm，是由標(biāo)高為+11、+20.1、+33.9、+46.1、+54.762及房頂鋼結(jié)構(gòu)六部分組成，其高度高，跨度大。若采用吊車(chē)吊裝，移位次數(shù)多，隨高度增加，不斷更換大型吊車(chē)；受周?chē)鳂I(yè)區(qū)施工影響。采用塔吊吊裝，能夠避免上述不足，又具有高空作業(yè)優(yōu)勢(shì)：作業(yè)面大，高度可根據(jù)實(shí)際需要選定。3.4.2.2選用塔吊型號(hào)為h3.36b，塔吊布置見(jiàn)附圖。分兩次安裝，第一次安裝釣鉤高度38m，吊裝+33.9m以下鋼結(jié)構(gòu)，然后將塔吊提升至釣鉤高度65m增加附著，吊裝+33.9m以上鋼結(jié)構(gòu)。塔吊性能一覽表工作半徑m20253035404550吊裝載荷t1210.18.27.16.04

14、.854.0注：塔吊吊鉤高度為65m3.4.2.3剛構(gòu)件的主要柱、梁均采用單根吊裝，對(duì)于較輕的剛構(gòu)件可考慮成片組對(duì)吊裝，但其總重不應(yīng)超過(guò)塔吊負(fù)載。大板梁r02是鋼結(jié)構(gòu)中最大的剛構(gòu)件，重15t，采用人字桅桿和塔吊抬吊。3.4.3鋼構(gòu)件的就位3.4.3.1第一部分鋼結(jié)構(gòu)立柱吊裝前，去掉預(yù)埋地腳螺栓上的上螺母，用水準(zhǔn)儀將下螺母調(diào)整到立柱下底板的底標(biāo)高。3.4.3.2在立柱底板上劃上十子線，并根據(jù)立柱上的托臺(tái)標(biāo)記出柱子的南北方向，就位后劃線要與基礎(chǔ)上的劃好的十字線相重合，檢查方向是否正確。3.4.3.3擰上地腳螺母，用線墜初找柱子的垂直度，通過(guò)緊固地腳螺栓螺母調(diào)整。3.4.3.4先將與立柱相連的一次梁

15、吊裝到位，螺栓臨時(shí)固定，然后安裝二次梁，三次梁，斜撐。3.4.3.5第二部分柱子吊裝就位，應(yīng)以柱子中心線與第一部分柱身中心線對(duì)齊為準(zhǔn)，若底板上的螺栓孔不合適，可做少量的修磨，修磨采用內(nèi)磨機(jī)進(jìn)行。然后對(duì)穿螺栓并擰緊。最后按順序安裝橫梁，斜撐。按此方法以次安裝余下各層。3.4.3.6每部分鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，應(yīng)先將六根鍋爐主柱就位，再就位框架立柱，梁的安裝按圖紙中標(biāo)明的順序進(jìn)行，施工中不得擅自改變此順序。3.4.3.6根據(jù)設(shè)計(jì)要求，柱1c1位置為運(yùn)輸通道，預(yù)先將其就位，倒運(yùn)受壓部件時(shí)拆除，待受壓部件安裝后恢復(fù)。其地腳螺栓螺紋部分應(yīng)加黃油，包裹保護(hù)。3.4.4鋼結(jié)構(gòu)找正3.4.4.1鋼架安裝一層，找正一層

16、，嚴(yán)禁在未找好的構(gòu)架上進(jìn)行下一工序的安裝工作，以免造成安裝后產(chǎn)生無(wú)法糾正的偏差。3.4.4.2每節(jié)柱的定位軸線從地面控制軸線直接引上，以減少累計(jì)偏差，標(biāo)高采用設(shè)計(jì)標(biāo)高控制，對(duì)同一層柱頂?shù)臉?biāo)高偏差均要控制在5mm以?xún)?nèi)。3.4.4.3立柱垂直度調(diào)整，離柱頂下1m處均是平臺(tái)層，可在此位置使用千斤頂施加壓力，也可用鋼絲繩捆住柱頂端，鋼絲繩下端用手拉葫蘆施加拉力，兩種方法根據(jù)立柱現(xiàn)場(chǎng)位置選用。找正時(shí)注意調(diào)整；螺栓的松緊，完畢后把緊底板螺栓，特殊情況可另加鋼絲繩固定。3.4.4.4立柱找正先找六根鍋爐主柱，再找周?chē)蚣芰⒅Ｕ艺^(guò)程中用線墜測(cè)量，找正后采用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)，柱的安裝偏差應(yīng)符合下表要求：序號(hào)項(xiàng)目允

17、許偏差(mm)1柱腳位置±52柱腳底板水平度±0.25*(h+20)3最遠(yuǎn)兩柱間距±204同軸線兩相鄰立柱間距±55柱與相鄰兩柱中心線±106垂直度廠房柱±h/500且20鍋爐柱±h/1000且15注:h是指多節(jié)柱的總高度 單位為(mm),h是指柱測(cè)量部位的高度 單位為(mm)3.4.4.5梁是用螺栓固定在立柱上，用u型管測(cè)量其安裝偏差，若存在超差情況，可在柱托臺(tái)上增加墊板，并修磨梁端板上的螺栓孔，增加的墊板和托臺(tái)焊接。梁的安裝偏差應(yīng)符合下表要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1柱梁連接處間隙偏差±52橫梁水平度

18、7;103同根梁兩端水平偏差±l/500且104相鄰橫梁水平偏差±105相鄰橫梁之間距離偏差±106相鄰平臺(tái)之間水平度偏差±10注：l指梁的長(zhǎng)度 單位（mm）3.4.4.6柱與柱端板、梁與梁端板之間若存在間隙，應(yīng)塞上鍍鋅鐵皮，保證接觸面積不得小于75%，最大間隙不大于0.5mm。3.4.4.7柱梁連接處若存在間隙，應(yīng)插入插板后擰緊。3.4.5連接與固定3.4.5.1堿爐鋼結(jié)構(gòu)全部采用8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓連接副固定，應(yīng)由制造廠配套供貨，高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號(hào)分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過(guò)程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生

19、銹、玷污和碰傷。3.4.5.2安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向要一致并便于操作。若需要擴(kuò)孔,可采用內(nèi)磨機(jī)進(jìn)行打磨。3.4.5.3鋼構(gòu)件的連接接頭經(jīng)檢查合格后即可緊固。3.4.5.4 緊固分三步進(jìn)行：初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為終擰扭矩的50%，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。3.4.5.5采用電動(dòng)扳手進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接副的擰緊，每班使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)校，并做好記錄。高強(qiáng)螺栓連接副扭矩見(jiàn)下表，根據(jù)電動(dòng)扳手檔位選取趨向于中間的扭矩值。螺栓尺寸（mm）名義扭矩（n.m）預(yù)緊力（kn）1275125161602502030046010324500720149301000150

20、02373.4.5.6高強(qiáng)螺栓連接副的擰緊必須兩人操作，一人固定螺栓尾部，一人用電動(dòng)扳手?jǐn)Q緊螺母。擰緊時(shí)扳手套筒應(yīng)自由套在螺母上，不得又別勁，增加外力等現(xiàn)象。3.4.5.7若螺栓副頭部漏出螺母部分較廠，電動(dòng)扳手的套筒無(wú)法套住螺母，可以采用固定螺母，用電動(dòng)扳手?jǐn)Q緊螺栓尾部。3.4.5.8高強(qiáng)度螺栓的安裝按順序施擰，宜由螺栓群應(yīng)對(duì)稱(chēng)擰緊，并在當(dāng)天終擰完畢，擰緊后的螺栓做上標(biāo)記：白漆打“”。 3.4.5.9高強(qiáng)度螺栓的檢查，用小錘（0.3kg）敲擊對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行普查，以防漏擰。用扭力扳手對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%，但不少于一個(gè)進(jìn)行扭矩檢查。如發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%，如仍有不合格者，整個(gè)

21、節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊，扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后，24h之前完成。3.4.5.10高強(qiáng)螺栓檢查合格后，用扁沖緊貼螺母破壞螺桿螺紋，以防松動(dòng)。3.4.6基礎(chǔ)灌漿3.4.6.1第一部分鋼結(jié)構(gòu)安裝找正緊固完畢后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)的二次灌漿，灌漿料采用高強(qiáng)無(wú)收縮水泥。3.4.6.2灌漿前，將立柱底板及基礎(chǔ)面上的贓物清洗干凈；高強(qiáng)無(wú)收縮水泥為自流式水泥，支模一定要嚴(yán)密不漏。3.4.6.3 1c1柱基礎(chǔ)暫不灌漿，待壓力部件安裝后，將1c1柱恢復(fù)，再灌漿。3.4.6.4基礎(chǔ)二次灌漿后，注意浸潤(rùn)保護(hù)。3.4.7有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)的安裝3.4.7.1平臺(tái)梯子要配合鋼結(jié)構(gòu)盡早安裝，以便于結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和施工安全。3.4

22、.7.2欄桿的立柱要垂直，間距均勻。3.4.7.3不得隨意割短或接長(zhǎng)梯子，或改變梯子斜度和上、下踏板與聯(lián)接平臺(tái)的間距。3.4.7.4梯子平臺(tái)欄桿就位后必須固定，沒(méi)有固定的地方必須設(shè)有醒目的標(biāo)記，以確保施工安全。3.4.8框架內(nèi)動(dòng)設(shè)備和靜設(shè)備較多,其中較重、較大的設(shè)備（位號(hào)如下）必須和鋼結(jié)構(gòu)同步安裝，請(qǐng)甲方做好設(shè)備的供貨準(zhǔn)備。設(shè)備位號(hào)： +5.000 42-t-201 +10.000 42-e-216 42-t-283 +19.100 42-t-001 42-t-006 +49.050 42-t-2283.4.9鍋爐鋼架安裝并按要求找正完畢后，受熱面 部件安裝前要使用經(jīng)緯儀把堿爐縱橫基準(zhǔn)線（0-

23、0線）標(biāo)注各層平臺(tái)上，重新檢查1m標(biāo)高點(diǎn)，準(zhǔn)確無(wú)誤后，標(biāo)上清晰、牢固的標(biāo)記。3.5汽包、聯(lián)箱的安裝3.5.1安裝前的檢查3.5.1.1汽包安裝前檢查以下幾個(gè)方面。a. 檢查汽包外表面，看其在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)損壞痕跡，特別是管接頭的端面和角焊縫處。b. 管接頭除油、除銹逐個(gè)編號(hào)進(jìn)行檢查、測(cè)量，并將數(shù)據(jù)記錄在展開(kāi)圖上。 管接頭檢查項(xiàng)目如下：1）管接頭是否在運(yùn)輸中碰壞。2）管接頭的公稱(chēng)直徑、圓度、圓柱度是否超差。3）管接頭內(nèi)表面是否有螺紋溝紋。c. 檢查汽包內(nèi)的一次焊接件，其數(shù)量和位置應(yīng)符合圖紙。d. 檢查汽包的外型尺寸及彎曲度，其彎曲偏差為汽包長(zhǎng)度的1.5/1000，全長(zhǎng)不得超過(guò)15mm。3.5.1

24、.2集箱安裝前應(yīng)做好以下方面的檢查：a 集箱的彎曲度為其全長(zhǎng)的l/1000，全長(zhǎng)不超過(guò)10mm，l是 集箱的長(zhǎng)度。b 集箱管接頭的位置拉線檢查是否有超差現(xiàn)象。c 管接頭是否碰壞，焊縫處是否有裂紋等缺陷，管接頭壁厚及管徑是否與設(shè)計(jì)圖紙要求的管徑、壁厚相同。d 接頭內(nèi)孔是否劃痕、 重皮、螺旋溝紋等缺陷。e 檢查集箱時(shí)，做好記錄，確認(rèn)合格后，方可吊裝就位。3.5.2汽包、集箱的劃線3.5.2.1以管接頭最多的一排為劃線的起點(diǎn)，由該排管接頭的兩側(cè)引出兩條線，再作這兩條線的中分線。這條線就是該排管接頭沿汽包（集箱）的縱向中心線aa。如圖所示：3.5.2.2將aa線兩端分別延長(zhǎng)至封頭與筒體焊縫處，再在aa

25、延長(zhǎng)線上，分別以?xún)煞忸^焊縫為起點(diǎn)，按l=100mm，劃出點(diǎn)b1、b2（b2點(diǎn)在另一側(cè)封頭b1的位置），并過(guò)點(diǎn)b1、b2分別做aa線段的垂線，并沿圓周方向延長(zhǎng)，便得出兩個(gè)圓。3.5.2.3按照?qǐng)D紙上管接頭的位置，在平臺(tái)上對(duì)縱向軸線aa到汽包（集箱）水平面的夾角和汽包（集箱）外r放線，如圖所示，該圓與汽包（集箱）水平面的交點(diǎn)c1，再用鋼尺測(cè)得b1c1弧長(zhǎng)，并按此弧長(zhǎng)，以b1為起點(diǎn)在汽包（集箱）上劃出c1點(diǎn)，然后用同樣的辦法劃出c2。3.5.2.4分別以點(diǎn)c1、c2為起點(diǎn)，在汽包（集箱）的兩端得出的兩個(gè)圓周上，作圓的四等分，得出四等分點(diǎn)d1e1f1（d2e2f2）。3.5.2.5將汽包（集箱）墊平，

26、用u型管水平儀測(cè)量?jī)啥说乃牡确贮c(diǎn)，如果水平表明汽包（集箱）沒(méi)有扭曲；如有差值，則要把四等分點(diǎn)調(diào)整，重新定出四等分點(diǎn)。如差值過(guò)大，表明汽包（集箱）有扭曲，必須采取適當(dāng)?shù)男拚胧?.5.2.6將汽包（集箱）上相應(yīng)的等分點(diǎn)連接起來(lái)，便得出汽包（集箱）的四等分線，再找出汽包（集箱）兩端的水平中心線，垂直線，并做出請(qǐng)晰、明顯的標(biāo)記。3.5.3汽包懸吊梁的驗(yàn)收3.5.3.1汽包為前置懸吊結(jié)構(gòu)，懸吊梁為r13-1，r13-2，分別找出吊桿孔的中心并連線，得出n-n線，其與爐膛橫向0-0線的距離a1和a2偏差不超過(guò)5mm，鋼梁中心線h-h和r-r與爐膛縱向0-0偏差不能大于±3mm。3.5.3.2

27、用拉對(duì)角線的方法檢查吊桿孔位置，c1、c2的差應(yīng)小于2mm。3.5.3.3以1m標(biāo)高點(diǎn)為基準(zhǔn)檢查梁的上表面標(biāo)高偏差小于±5mm。3.5.3.4用u形水平儀檢查兩梁的偏差，其差值不能大于2mm。3.5.4汽包吊裝該臺(tái)汽包規(guī)格：1800*75*1200，重量45噸，位號(hào)42-e-012，材質(zhì)sa516gr70。設(shè)備中心安裝標(biāo)高：+50.47m，懸吊于+57.26m r13-1、r13-2兩根橫梁上。 3.5.4.1吊裝方法采用4套滑車(chē)組將汽包吊裝就位。二套為主起吊滑車(chē)組（50t），另二套為副吊滑車(chē)組（32t）。主起吊滑車(chē)組固定在標(biāo)高+54.76m r9-1、r9-2兩根橫梁之間的組合梁上

28、，副吊滑車(chē)組分別固定在+57.26m r13-1、r13-2兩根橫梁上。為了平衡作用在r13-1，r13-2兩根橫梁上的水平力，在梁的兩端增加2組拖拉繩。 3.5.4.2首先利用走鋼排的方法將汽包倒運(yùn)至鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)吊裝位置，再由主吊滑車(chē)組從地面起吊，汽包在起吊至+5.00m、+10.00m平臺(tái)時(shí)，要傾斜一定的角度方可穿過(guò)平臺(tái)，再繼續(xù)水平起吊。汽包上升到+45.0m時(shí)再系掛副奪吊滑車(chē)組（32t），副吊滑車(chē)組慢慢起升奪吊至+50.47m的安裝位置。3.5.4.3吊裝施工圖3.5.5汽包、集箱的找正3.5.5.1沿橫向0-0線和縱向0-0線拉上細(xì)鋼絲，如圖用16圓鋼制作4個(gè)倒“u”形架，分別布置在0

29、-0線最外端鋼梁上，焊接固定?！皍”形架0-0線位置開(kāi)一豁口，鋼絲穿過(guò)豁口固定。3.5.5.2用掛線墜的方法測(cè)量汽包（集箱）縱橫中心線與0-0線的距離，掛線墜時(shí)，要使汽包（集箱）中心線與掛線重合，測(cè)量時(shí)，量尺保持水平。3.5.5.3標(biāo)高調(diào)整 以1m標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，將汽包（集箱）標(biāo)高定位在其附近的鍋爐柱上，然后用u形水平儀測(cè)量，若標(biāo)高超差，可通過(guò)調(diào)整吊桿螺栓來(lái)調(diào)節(jié)，汽包標(biāo)高調(diào)整時(shí)用卷?yè)P(yáng)機(jī)配合。3.5.5.4水平度調(diào)整 在汽包（集箱）兩個(gè)側(cè)面上的水平中心線的兩端，共有“四點(diǎn)”的樣沖記號(hào)，調(diào)整時(shí)，用u形水平儀分別沿同一側(cè)的兩點(diǎn)和對(duì)角交叉的兩點(diǎn)分別進(jìn)行測(cè)量。若四個(gè)測(cè)點(diǎn)在同一水平面內(nèi)時(shí)，則說(shuō)明汽包（集

30、箱）縱向水平，如發(fā)現(xiàn)不平，可調(diào)整吊桿螺栓來(lái)調(diào)節(jié)水平度。3.5.5.5最終找正的允許偏差 縱橫中心線偏差：±5mm標(biāo)高允許誤差：±5mm水平：汽包2mm，聯(lián)箱3mm3.5.5.6汽包找正完畢方可松鉤，找正后的汽包要在汽包兩頭的端部和水平兩側(cè)進(jìn)行臨時(shí)固定，防止安裝受熱面管道時(shí)汽包移動(dòng)，集箱采用u形卡固定或采用型鋼支撐固定，并切記在水壓試驗(yàn)前將臨時(shí)固定裝置拆除。3.5.6汽包吊桿安裝：吊桿安裝前檢查與鍋筒的接角的情況，將吊桿緊合在汽包上，接觸角在90oc內(nèi)，接觸應(yīng)良好，圓弧吻合，并做好對(duì)應(yīng)標(biāo)記。汽包吊裝到位后，方可安裝吊桿，注意標(biāo)記對(duì)應(yīng)正確。吊桿采用球形面墊片，以保證汽包受熱膨脹

31、自由，球形面墊片方向必須符合下圖要求:3.5.5汽包內(nèi)件的安裝3.5.5.1減旋十字板安裝 十字板由整板和兩個(gè)半板構(gòu)成，兩半板與整板組焊時(shí)，應(yīng)保證90°的角度，角焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求，組焊完畢后，放入下降管，其上部與下降管管口焊牢固定。3.5.5.2密封箱安裝 密封箱作用是將進(jìn)入汽包的水密封，僅流經(jīng)水分離器的部件，密封箱由各種形式的鋼板焊成，汽包內(nèi)在制造廠已焊接了一次件，密封板只能焊接在一次件上，不能與汽包壁焊接，密封板與汽包壁距離太近，密封板汽包壁側(cè)的焊縫可借助平面鏡觀察焊接。3.5.5.3連續(xù)排污管的安裝 連續(xù)排污管是汽包內(nèi)結(jié)晶物排出通道，安裝在結(jié)晶物濃度最高的位置，其安裝標(biāo)高

32、非常重要，安裝時(shí)必須保證，連續(xù)排污管上的u型槽應(yīng)開(kāi)口朝上，并檢查槽內(nèi)的開(kāi)孔是否有堵塞，排污管用一立板支撐，立板焊接在密封箱上。3.5.5.4水分布管安裝 水分布管支架焊接在一次件上，用u型卡將水分布管固定，安裝時(shí)保證水分布管水平，端頭法蘭蓋應(yīng)加墊把緊。3.5.5.5水分離器安裝 首先安裝水分離器殼體，其與密封箱由哈夫式抱箍連接。先將抱箍放到位置，然后將水分離器的下口與密封箱上的出口對(duì)齊，最后擰緊抱箍上的螺栓，水分離器中的鋼絲網(wǎng)狀物在堿爐酸洗后，啟動(dòng)運(yùn)行前安裝，安裝后上部用圓鐵皮壓緊，并與水分離器上口焊接。3.5.5.6霧沫分離器的安裝 霧沫分離器位于汽包內(nèi)頂部位置，呈長(zhǎng)方體狀。其小框架應(yīng)先與汽

33、包一次件焊接，沿長(zhǎng)方體寬度對(duì)穿螺栓，對(duì)穿螺栓在長(zhǎng)方體上下兩面等距布置。堿爐酸洗后，啟動(dòng)運(yùn)行前安裝前鋼絲網(wǎng)狀物，取下對(duì)穿螺栓，將鋼絲網(wǎng)安裝到位，穿上對(duì)穿螺栓并把緊，最后在螺母位置點(diǎn)焊固定螺栓。3.5.5.7清除雜物，出入口加上墊片封閉，并辦理封閉簽證。3.5.5.8內(nèi)件安裝要求a.安裝前必須除去部件上油漆。b.安裝時(shí)，汽包下部的管道接頭要蓋好，以防止異物和安裝工具落入管中。c.試壓及酸洗時(shí)，出入口采用臨時(shí)墊片封閉，酸洗后安裝永久性金屬墊片。d.安裝墊片螺栓螺母時(shí)，涂以石墨脂。e.安裝后檢查：零部件不得短少，緊固件連接符合要求。f內(nèi)件安裝及檢查時(shí)，汽包內(nèi)要準(zhǔn)備充足的低壓照明。3.6膜式壁管屏的吊裝

34、3.6.1吊裝前的檢查和校正3.6.1.1不帶集箱管屏應(yīng)檢查以下方面:a.長(zhǎng)度l的偏差-2+3mmb.寬度w的上偏差不大于6mm，并且每米寬度的上偏差不大于3mmc.旁彎度f(wàn)的允許偏差，當(dāng)雙向旁彎時(shí)應(yīng)符合f1+f26mm，單向旁彎時(shí)f6mmd.對(duì)角線l1-l2，對(duì)平面管屏不大于5mm，對(duì)帶成片彎頭的管屏不大于10mm3.6.1.2帶集箱管屏應(yīng)檢查以下方面:a.長(zhǎng)度l的偏差-3+5mmb.寬度w的上偏差不大于8mm，并且每米寬度的上偏差不大于3mmc.旁彎度f(wàn)的允許偏差，當(dāng)雙向旁彎時(shí)應(yīng)符合f1+f28mm，單向旁彎時(shí)f8mmd.對(duì)角線l1-l2，對(duì)平面管屏不大于10mm，對(duì)帶成片彎頭的管屏不大于

35、15mm3.6.1.3各種管屏橫直線度偏差應(yīng)符合下表要求管屏寬度w mh mm151w2102153.6.1.4各種管屏管節(jié)距t的偏差，在管屏兩端測(cè)量基線處為±3mm如下圖:3.6.1.5對(duì)形狀復(fù)雜的帶成片彎頭的管屏如拆焰角、前水冷壁上部采用放樣檢查尺寸偏差。3.6.1.6膜式壁管屏的校正：a、對(duì)于大慢彎管屏，采用冷校，根據(jù)需要校正的部位制作夾具，用千斤頂或手拉葫蘆施力調(diào)校。b、對(duì)于局部的急彎采用熱校，校正用氧乙炔焰局部加熱調(diào)整。加熱時(shí)要注意掌握好加熱溫度，不得過(guò)燒或由于溫度過(guò)高而引起變形。膜式壁管屏的吊裝3.6.2膜式壁管屏的吊裝順序i級(jí)省煤器級(jí)省煤器鍋爐管束 后墻管屏上部前及左右

36、水冷壁管束前墻后水冷壁上部中部水冷壁過(guò)熱器下部水冷壁下部(前壁2k不吊) 底部水冷壁下部前水冷壁2k3.6.3膜式壁管屏的吊裝方法3.6.3.1膜式壁管屏由于長(zhǎng)度較長(zhǎng)，最大長(zhǎng)度24.2 m，吊裝時(shí)容易產(chǎn)生揉性下彎，采用多點(diǎn)起吊可避免產(chǎn)生變形。3.6.3.2吊裝前檢查管屏上預(yù)留吊裝孔，孔的大小以吊裝專(zhuān)用工具能夠裝上為宜，若需要修磨吊裝孔時(shí)，采用砂輪機(jī)打磨，注意不得損傷管子。3.6.3.3吊裝孔位置必須使用制造廠提供的專(zhuān)用工具吊裝(見(jiàn)下圖)，有集箱的管屏可以將集集上的吊耳作為吊裝點(diǎn)。吊裝專(zhuān)用工具及其固定方法圖3.6.3.4管屏吊裝采用三吊點(diǎn)吊裝，主吊點(diǎn)（第一吊點(diǎn)）吊裝機(jī)具采用h3.36b塔吊，第二

37、吊點(diǎn)采用10t單滑車(chē)和5t卷?yè)P(yáng)機(jī)配合，第三吊點(diǎn)采用5t單滑車(chē)和2t卷?yè)P(yáng)機(jī)配合溜尾。吊裝時(shí)主吊點(diǎn)首先起吊，再依次起吊第二、第三吊點(diǎn)，管屏垂直后，由主吊點(diǎn)將管屏吊裝就位，吊裝過(guò)程見(jiàn)下圖：3.6.3.5中、下部水冷壁管屏其長(zhǎng)度較短，采用兩吊點(diǎn)吊裝，主吊點(diǎn)吊裝機(jī)具采用h3.36b塔吊，第二吊點(diǎn)采用10t單滑車(chē)和5t卷?yè)P(yáng)機(jī)配合。3.6.4吊裝前必須進(jìn)行受力分析，編制吊裝措施，確保吊裝安全、穩(wěn)妥。3.7省煤器、鍋爐管束安裝省煤器、管束為膜式管屏結(jié)構(gòu)（見(jiàn)下圖），一級(jí)省煤器、二級(jí)省煤器、鍋爐管束，分別縱向排列在爐膛最尾部。一級(jí)省煤器由上下集箱和84片膜式管屏組成，管屏規(guī)格為1.168*20.087m，每片重1

38、.7t；二級(jí)省煤器也是由上下集箱和84片膜式管屏組成，管屏規(guī)格省煤器、管束結(jié)構(gòu)圖注：為臨時(shí)支撐點(diǎn)位置 為眼睛板位置為1.460*20.087m，每片重2t；管束是由上下集箱和45片膜式壁管屏組成，管屏規(guī)格1.896*21.388m，每片重3.156t。構(gòu)成情況如下：序號(hào)名稱(chēng)焊口管徑材質(zhì)1一級(jí)省煤器16844.5*4.6sa210a-12二級(jí)省煤器16844.5*4.6sa210a-13鍋爐管束18076*6.1sa210a-1合計(jì)5163.7.1安裝順序懸吊梁及吊桿安裝膜式管屏吊裝上、下集箱吊裝上集箱找正南北管屏找正并固定中間管屏找正下集箱找正上、下集箱焊接眼睛板和定位筋安裝密封板焊接3.7.

39、2安裝方法3.7.2.1膜式管屏有多種結(jié)構(gòu)，實(shí)物可根據(jù)下集箱入口管的位置辨別；吊裝時(shí)按圖紙順序?qū)⑵渑帕泻谩?.7.2.2管屏就位后，穿上圓銷(xiāo)并插上定位銷(xiāo)，擰緊小吊桿，然后將主出口集箱和主進(jìn)口集箱就位。3.7.2.3先進(jìn)行主進(jìn)口集箱找正，找正好的集箱，將限位角鋼與支架固定，并擰緊u型卡，如圖。3.7.2.4以管屏主出口管為基準(zhǔn)，找正管屏，南北兩管屏先找正，找正后用10固定鋼框架上，以南北管屏為基準(zhǔn)找正其余管屏。3.7.2.5中間部位管屏從上到下進(jìn)行找正，每層眼睛板看作一層，找完一層后，立即安裝眼睛板和固定筋并焊牢，完畢后方可進(jìn)行下一層找正。第一層找正后應(yīng)將管屏上集箱吊耳板點(diǎn)焊在一起。3.7.2.

40、6管屏找正后進(jìn)行主進(jìn)口集箱的找正，找正后的集箱用限位角鋼和u型卡固定，若主進(jìn)口集箱支架與管屏集箱進(jìn)口管錯(cuò)位，可加熱調(diào)整主進(jìn)口集箱支管。3.7.2.7省煤器管屏之間用v型板密封，總計(jì)8964塊，自下向上安裝，安裝時(shí)可根據(jù)管屏間距大小，將v型板二次軋制調(diào)整。3.7.3安裝要求3.7.3.1密封安裝時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，并保證密封之間的相對(duì)自由。3.7.3.2省煤器箱板在省煤器安裝驗(yàn)收完畢后安裝，其與省煤器之間的間隙必須符合圖紙要求。3.7.3.3安裝偏差應(yīng)符合下表要求:序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）1組件寬度誤差±52組件對(duì)角線103組件邊管不垂直度±54邊緣管與爐墻間隙符合圖紙3

41、.8水冷壁安裝堿爐水冷壁為膜式壁管屏結(jié)構(gòu)，分為上部水冷壁、中部水冷壁、下部水冷壁、爐頂、爐底，整個(gè)爐膛由其組成；下部水冷壁為復(fù)合管，黑夜在此位置燃燒，高溫熔融物積聚爐底，遇水后爐膛急劇升壓而爆炸，因此水冷壁安裝質(zhì)量非常重要，其主要構(gòu)成如下：名稱(chēng)材質(zhì)管徑焊口數(shù)前中、上水冷壁sa210a163.5*5.6342后中、上水冷壁sa210a163.5*5.6228左中、上水冷壁sa210a163.5*5.6114右中、上水冷壁sa210a163.5*5.6114下部水冷壁sa210a1/3r12+4l763.5*6.53456底部水冷壁3r12+4l7/san38+4l763.5*6.534底部水冷壁

42、sa210a1/3r12+4l763.5*6.53108底部水冷壁sa210a163.5*6.531163.8.1水冷壁的通球檢查3.8.1.1水冷壁在安裝前必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，目的是檢查管子彎曲段的橢圓度及對(duì)接焊縫，背面成形尺寸，保證管子暢通。試驗(yàn)采用6kg/cm2的空氣及鋼球，空壓機(jī)的排氣量6m3/min，鋼球必須編號(hào)和嚴(yán)格管理，不得將鋼球遺留在管內(nèi)，通球后做好可靠的封閉措施，并作好記錄。3.8.1.2通球試驗(yàn)所選用的球徑根據(jù)管子直徑和彎曲半徑按下表選取: 管子直徑彎曲半徑d16032d160d132r3.5 d10.85 d00.80 d00.70 d02.5 d1r3.5 d10.85

43、d00.80 d00.70 d01.4 d1r1.8 d10.75 d00.75 d00.70 d01.8 d1r2.5 d10.70 d00.70 d00.70 d0r1.4 d10.65 d00.65 d00.65 d0注：d0管子內(nèi)徑，d1管子外徑，r彎曲半徑。3.8.1.3本鍋爐管子材料為國(guó)外進(jìn)口，標(biāo)注的管子壁厚為最小壁厚，內(nèi)徑不能計(jì)算出來(lái)，必須對(duì)實(shí)物測(cè)量，待水冷壁到貨后測(cè)量出管子內(nèi)徑，根據(jù)上表計(jì)算出需要鋼球的直徑，盡早加工出鋼球。3.8.2安裝順序依次為爐頂集箱、后墻管屏、上部中部水冷壁、爐頂，過(guò)熱器吊裝完畢后，安裝下部水冷壁與底部水冷壁，最后安裝主進(jìn)水集箱。3.8.3安裝找正3.8

44、.3.1將爐頂集箱，上部水冷壁吊裝就位，擰緊吊桿，裝上圓銷(xiāo)和定位銷(xiāo)，找正爐頂集箱、左右側(cè)上部水冷壁集箱并用限位角鋼和u型卡固定，找正上部水冷壁用10固定在鋼框架上。3.8.3.2上中部水冷壁安裝找正后，方可安裝爐頂，爐頂共28束，先安裝最邊上兩束，再安裝中間兩束，然后從中間向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝，安裝過(guò)程中要控制好爐頂對(duì)角線，偏差不大于10mm。安裝時(shí)，沿爐管方向拉上粉線，測(cè)量爐頂水平度，偏差控制在10mm以?xún)?nèi)。3.8.3.3水冷壁安裝過(guò)程中要及時(shí)調(diào)整安裝吊架、導(dǎo)向吊架、導(dǎo)向裝置、托掛裝置，前后墻的定位從每層平臺(tái)橫向0-0線測(cè)量，左右墻的定位從每層平臺(tái)縱向0-0線測(cè)量，整個(gè)爐膛成型時(shí)，控制好爐膛對(duì)角線

45、，偏差不大于10mm。3.8.3.4爐底安裝時(shí)，將左右側(cè)水冷壁盡可能的貼近爐底邊管，間隙不得大于5mm；采用u形管測(cè)量爐底的水平，偏差不大于10mm；爐底剛性梁和爐底在距左右水冷壁1m范圍內(nèi)，不得存在間隙，若有間隙，采用黑鐵皮塞滿(mǎn)墊實(shí)。3.8.3.5水冷壁組合允許誤差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差(mm)1聯(lián)箱不水平度22組件對(duì)角線差103組件寬度 全寬3000 全寬3000 2/1000 ±5 但不大于154火口縱橫中心線±105組件長(zhǎng)度±106組件平面度±57聯(lián)箱間中心線垂直距離±33.8.3.6水冷壁就位后，即可安裝剛性梁，可利用剛性梁調(diào)整水冷壁

46、的平面度。3.6.3.7爐膛成型后，調(diào)整剛性梁的膨脹預(yù)留量，剛性梁的托架為長(zhǎng)型孔，檢查螺栓是否抵死，若存在，可對(duì)剛性梁螺栓孔擴(kuò)孔。3.8.3.8通過(guò)對(duì)剛性梁的調(diào)整保證角部連接件的預(yù)留膨脹量符合圖紙要求，每個(gè)剛性梁只有一個(gè)托架位置需要焊接固定，焊接時(shí)必須保證此位置的正確無(wú)誤，然后將剛性梁上的所有連接螺栓螺母處點(diǎn)固。3.8.3.9 剛性梁安裝允許誤差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差(mm)1標(biāo)高(以上聯(lián)箱為準(zhǔn))±52與受熱面管中心距±53彎曲或扭曲104連拉裝置膨脹自由爐膛安裝整形合格后,方可進(jìn)行以下安裝：爐膛密封焊接，下降管、連通管安裝。3.9過(guò)熱器的安裝過(guò)熱器由低溫過(guò)熱器和高溫過(guò)熱器組

47、成，低溫過(guò)熱器有27片，高溫過(guò)熱器有81片，具體如下：序號(hào)名稱(chēng)管徑材質(zhì)焊口1低溫過(guò)熱器44.5*4.6sa210a12702高溫過(guò)熱器44.5*5.1sa213 t2227044.5*5.6sa213 t22648合計(jì)11883.9.1安裝順序ia級(jí)過(guò)熱器入口集箱ia級(jí)過(guò)熱器ii級(jí)過(guò)熱器入出口集箱ii級(jí)過(guò)熱器iii級(jí)過(guò)熱器入出口集箱iii級(jí)過(guò)熱器 ib級(jí)出口集箱ib級(jí)過(guò)熱器安裝3.9.2安裝方法3.9.2.1安裝時(shí)，先將部件全部吊裝就位，用吊桿和銷(xiāo)子臨時(shí)固定。3.9.2.2每級(jí)過(guò)熱器片與片的間距太小，x射線探傷機(jī)放不進(jìn)去。安裝時(shí)每級(jí)過(guò)熱器均從中間一片開(kāi)始組對(duì)，用手拉葫蘆將與其相鄰的兩片放低，留

48、出焊接、探傷空間。焊接、探傷完畢后將第二片就位，將第三片放低，組對(duì)第二片，依次類(lèi)推由中間向兩側(cè)進(jìn)行安裝。3.9.2.3安裝時(shí)先將聯(lián)箱找正固定后，安裝基準(zhǔn)蛇形管，仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對(duì)接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長(zhǎng)度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后，再安裝其余管排。3.9.2.4在每級(jí)過(guò)熱器最下面吹灰孔中心對(duì)拉一條粉線，管排以此基準(zhǔn)進(jìn)行找正，過(guò)熱器邊管距粉線的距離不得超過(guò)25mm。3.9.2.5過(guò)熱器找正焊接完畢后，所有吊桿再次緊固，合格后，裝上開(kāi)口鎖，并鎖緊。3.9.3安裝要求3.9.3.1安裝前在平臺(tái)上放樣，對(duì)過(guò)熱器進(jìn)行檢查校正，加熱校正時(shí)對(duì)加熱溫度控制在鋼材臨界溫度ac1以下。3.9.3

49、.2過(guò)熱器安裝前進(jìn)行外型尺寸檢查和通球試驗(yàn)，合金鋼部件應(yīng)逐根進(jìn)行光譜分析檢查，合格后方可安裝。3.9.3.3蛇形管之間的距離和蛇形管與水冷壁的距離應(yīng)均勻。3.9.3.4安裝時(shí)先將聯(lián)箱找正固定后，安裝基準(zhǔn)蛇形管，仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對(duì)接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長(zhǎng)度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后，再安裝其余管排。3.9.3.5過(guò)熱器組對(duì)和密封焊接前，自由端的相互間距應(yīng)符合要求，施工過(guò)程進(jìn)行檢測(cè)控制，禁止在施工過(guò)程中將自由端用剛性件固定。3.9.3.安裝偏差應(yīng)符合下表要求：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）1蛇形管自由端±102管排間距±53管排不平整度204邊緣管與爐墻間隙符合

50、圖紙3.9門(mén)類(lèi)及密封件安裝水冷壁管安裝完，爐膛整形合格后，進(jìn)行門(mén)類(lèi)及密封件的安裝。3.9.1門(mén)類(lèi)安裝時(shí)位置正確，梳形板、加強(qiáng)板焊接牢固并特別注意焊接質(zhì)量，以防燒通。3.9.2受熱面上的密封鐵板牢固正確，橢圓螺栓孔位置調(diào)節(jié)正確，不得防礙熱膨脹。3.10本體管道的安裝 現(xiàn)場(chǎng)自行布置的管道和支吊架力求走線短捷，有疏水坡度，布局合理，支吊架牢固合理，不影響膨脹等，遵守管道安裝的一般規(guī)定。3.10.1排污、疏放水管道在運(yùn)行狀態(tài)下有不小于0.2%的坡度，能自由熱補(bǔ)償，不影響汽包、聯(lián)箱和管系的熱膨脹；不同壓力的排污、疏放水管不能接入同一母管；取樣管安裝時(shí)要有足夠的熱補(bǔ)償，蒸汽取樣器安裝方向要正確，孔眼與蒸汽

51、逆向；安全閥排汽管重量不要壓在安全閥上。3.10.2水位計(jì)安裝時(shí)，要保證各汽水通道無(wú)雜物堵塞；汽水閥門(mén)要裝好填料，開(kāi)關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏；汽連接管向水位計(jì)方向傾斜，水連接管向汽包方向傾斜。3.10.3安全閥安裝時(shí)要檢查閥口的加工精度以及是否有污物；脈沖管道盡量短捷并適當(dāng)固定；電磁裝置、傳動(dòng)杠桿、傳動(dòng)部件應(yīng)安裝正確，保證動(dòng)作靈活平穩(wěn)，有足夠的牽引力和行程。3.11燃燒器的安裝該燃燒器與水冷壁焊接成一體，運(yùn)行時(shí)與水冷壁管一起向下膨脹，其安裝工作在爐室整形合格后，水壓試驗(yàn)前進(jìn)行。安裝要求:施工時(shí)嚴(yán)格按圖施工外，還需保證一二次風(fēng)擋板開(kāi)閉靈活，軸封嚴(yán)密，軸頭上作出擋板實(shí)際位置的標(biāo)志。其安裝允許誤差為：燃燒器

52、標(biāo)高±5mm，燃燒器間的距離±5mm，噴口與爐膛燃燒切圓的切線誤差不大于0.5°，油槍機(jī)械霧化噴嘴內(nèi)的霧化片應(yīng)清洗干凈，光潔無(wú)損，重新裝配正確。3.12受熱面組對(duì)焊接3.12.1受熱面組對(duì)受熱面為膜式壁管屏結(jié)構(gòu)，單片最大寬度8944mm，共114道焊口，組對(duì)難度相當(dāng)大。3.12.1.1組對(duì)前將每片膜式壁的端部修磨整齊，組對(duì)時(shí)，將專(zhuān)用工具固定在裝配孔上，用調(diào)整螺栓調(diào)整片與片之間的整體間隙。見(jiàn)下圖：膜式壁組對(duì)圖3.12.1.2管與管的錯(cuò)口用楔子調(diào)整，必要時(shí)，可切割膜式壁的鰭片，增大調(diào)整余量。3.12.1.3受熱面管子對(duì)口時(shí)，間隙應(yīng)均勻，內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口不應(yīng)超過(guò)壁厚的10

53、%，且不大于1mm。作業(yè)時(shí)膜式壁內(nèi)外均派人監(jiān)測(cè)。3.12.1.4點(diǎn)固前，管端內(nèi)外1015mm處，應(yīng)清除油垢和鐵銹，直至露出金屬光澤。3.12.1.5點(diǎn)固時(shí)，從兩側(cè)向中間對(duì)稱(chēng)點(diǎn)焊，間隙小的先焊，間隙大的后焊，每道焊口點(diǎn)焊兩點(diǎn)，每點(diǎn)長(zhǎng)度不小于5mm。點(diǎn)固點(diǎn)冷卻后，方可拆除楔子等調(diào)整工具。3.12.2焊接3.12.2.1焊接方法及材料；據(jù)dl500792規(guī)范和工藝評(píng)定要求如下：項(xiàng)目管徑材質(zhì)焊接方法焊材水冷壁63.5*5.6sa210a1wstig-j50下降管508*26.2/323.5*17.5sa106bws/dtig-j50j507省煤器51*4.6sa210a1wstig-j50低溫過(guò)熱器44.5*4.6sa210a1wstig-j50高溫過(guò)熱器44.5*5.6sa213t22ws焊前預(yù)