耳機測試及檢驗標準

1、耳機測試規(guī)范1制定目的： 確定檢驗作業(yè)條件，確定抽樣水準，明確檢驗方法，建立判定標準，以確保產品品質。 2適用范圍： 本檢驗規(guī)范適用于耳機檢驗作業(yè)。 3權責單位：本檢驗規(guī)范由研發(fā)部門制定，部門經理核準后發(fā)行； 所制定之規(guī)格，如有修改時，須與原制定單位商議后修改。 4應用文件： 抽樣計劃表、工程樣板。 5檢驗儀器設備： 耳機綜合測試儀，卡尺、專用治具。 6檢驗標準： 1正常檢驗、單次抽樣計劃可按實際情況在5%左右調整，對于數量很少（少于100PCS）要求抽檢10%或者更多，以實際情況為準。AQL（可接受質量標準）為CRITICAL 待定（致命缺陷），MAJOR 待定（重要缺陷）及MINOR 待定

2、（輕微缺陷）。（具體參數需要各個部門商議確定） 當正常抽檢出現五批有兩批不可接收時應進行加嚴檢驗。加嚴檢驗樣本數量和密度調整為正常抽檢的2倍，直至達到可接收標準時恢復為正常抽檢。（進行加嚴抽檢標待商議）2有關抽樣標準或判定標準，可視品質狀況或客戶要求等做修正。 7定義： 71 區(qū)域定義 A區(qū)：前、左、右方向的可視面； B區(qū)：后方向的可視面； C區(qū)：不直接可視的部分。 72缺陷定義 致命缺陷：指存在的故障對使用者或攜帶者的安全帶來危害、違反相關安規(guī)之缺陷，記為CRI； 推薦精選重要缺陷：不構成致命缺陷，但故障對產品部分使用功能喪失、嚴重降低，或嚴重影響產品形象之缺陷，記為MAJ； 輕微缺陷：不構

3、成致命缺陷或主要缺陷，不影響產品使用功能，或外觀有輕微影響之缺陷，記為MIN； 致命缺陷產品：有一個或一個以上致命缺陷的產品； 重要缺陷產品：有一個或一個以上重要缺陷的產品； 輕微缺陷產品：有一個或一個以上輕微缺陷的產品； 73注塑件不良缺陷定義 縮 水：塑件表面局部由于填充不足或注塑壓力保持不夠而形成的凹坑。熔接線：塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一條明顯的線。 頂出痕：由于塑料件的包緊力，頂桿區(qū)域受到頂出力所產生的痕跡或凸起。 破 裂：因內應力或機械損傷而造成在塑料件表面上的裂紋。 油 漬：在塑料件表面殘留的油污。

4、變 形：塑料件成型時由于受力不均或應力而造成塑料件的形變。 飛 邊：由于注塑工藝或模具原因，造成在塑料件的邊緣分型面處所產生的廢邊。 劃 痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面線形劃傷。 凹凸點：由于模具的損壞等原因造成塑料件表面上出現的高低不平。 斑 點：在塑料件表面和內部的細微粒和雜質。 水 口：成型時修邊未修到位或未修邊。 74 料件噴涂表面不良缺陷定義 顆 粒：在噴漆件表面上附著的細小顆粒。 積 油：在噴漆件表面上出現局部的油漆堆積現象。 龜 裂：漆層表面有裂紋現象。 桔 紋：在漆層表面出現桔子皮狀皺痕。 透 底：在漆層表面局部油漆層過薄而露出基體顏色的現象。 剝 落：在漆層表面出現涂層脫落

5、現象。 劃 痕：在漆層表面有線狀劃傷現象。 塵 點：在漆層面粘有點狀灰塵的現象。 色 差：漆層顏色現象與標準色板或客戶封樣件的顏色差異。 推薦精選光澤差異：漆層表面光澤度超出標準樣品的光澤差異。 75 裝配組件不良缺陷定義 焊接裂縫：螺母等焊接時產生的可視裂痕。 斷差：裝配組合件裝配后在接縫處配合面產生的錯位。 縫隙：裝配組合件裝配時的間隙超過標準間隙而產生的縫隙。 變形：由于裝配尺寸誤差，毛邊等原因而造成裝配組合件變形現象。 8檢驗條件： 檢驗環(huán)境光源： 100W 冷白熒光燈或自然光， 光源距被測物表面500mm550mm ，（ 照度達500Lux550Lux） 被檢物表面與眼睛距離：300

6、350mm視線與被檢物表面角度：45±15° 檢驗時間：12s 檢驗員視力：裸視或矯正視力在1.0以上且無色盲 9檢驗內容： 91外觀檢驗 1）材料型號參見規(guī)格書、油漆型號、性能，以樣品及規(guī)格書為準。 2）耳機插頭，咪頭體，耳塞及連線無變形、離殼或毛刺；連接線芯體無裸露。 3）表面的硬度劃傷長度1.0mm，深度0.1mm，正面目視30cm不可視為OK；表面的硬度劃傷長度2.0mm，深度0.2mm，正面目視30cm可視為NG。 4）色差以樣品允許為準，正面目視30cm無差異。 5）可擦除的雜點、油污，在面積為2mm內；不可擦除的雜點、油污，在面積為1mm內；插頭金屬觸片無腐蝕

7、、銹跡、氧化。 92可靠性測試客戶有特殊要求可按客戶要求測試，其他如有需要可參照以下標準進行；耳機插拔測試室溫(2025)；1) 耳機插入樣機的耳機孔時不會松動（耳機可以承受得住樣機本身的重量）。2) 將樣機不插卡設置為開機狀態(tài)固定在耳機插拔測試機上。3) 插入拔出一次耳機為一個循環(huán)，重復 5,000 個循環(huán)。4) 每進行 1,000 個循環(huán)時對樣機及耳機進行結構、功能、外觀檢查。5) 測試結束時需拆機檢查樣品耳機插孔。推薦精選6) 插拔速率為：不大于 16 次每分鐘。判定標準：1) 樣機和耳機的功能和結構均無異常，無與測試前狀態(tài)不一致的現象。2) 外觀檢查: 樣機外觀無異常?！緜渥ⅲ憾鷻C插頭

8、、耳機孔允許有磨損?！繉Ь€彎折強度試驗室溫(2025)；1) 分別選取靠近耳塞和靠近插頭等連接的一段導線，將導線的兩端固定在實驗機上。2) 導線在固定時固定兩點應不在一條直線上，導線應處于松弛不受力的狀態(tài)。3) 選取一段長度為 15mm25mm 導線進行折彎實驗3000 次。其它造型的導線可采納工程師的建議來確定循環(huán)次數。4) 分別于 1,000 次、2,000、2,500 次和3,000 次對導線進行外觀及功能檢查。判定標準：1) 導線可以正常使用，通話無異常在通話過程中彎折樣品測試部位時, 通話無雜音斷音等異常現象。2) 導線被覆外皮無破損,變形。導線連接強度試驗室溫(2025)1) 選取

9、靠近連接部位的一段導線，作為測試區(qū)域。2) 導線固定時應處于自然伸直不受力的狀態(tài)。3) 導線靠近連接部位一端固定，另一端用 20N±2N 的力度持續(xù)拉伸6 秒，重復100 次。其它造型的導線可采納工程師的建議來確定循環(huán)次數。4) 分別于 60 次、80 次和100 次對導線進行外觀及功能檢查。5) 固定位置與拉伸位置在同一直線上。6) 導線一端為固定點，另一端拉伸。7) 導線固定兩點間的距離：10cm。判定標準：1) 導線功能正常：導線可以正常使用，通話無異常，在通話過程中彎折樣品測試部位時，通話無雜音斷音等異常現象。推薦精選2) 導線被覆外皮無破損, 變形。導線擺動疲勞試驗 1)

10、分別將耳機和插頭等連接部位固定在實驗機上。2) 用 2N 的力，以150°180°的角度反復擺動耳機及插頭等連接部位末端3000 次。（其它造型的導線可采納工程師的建議來確定循環(huán)次數），如下圖所示。3) 分別在 1,000 次、2,000 次、2,500 次和3,000 次時對導線進行外觀及功能檢查。 判定標準：1) 導線功能：導線可以正常使用，通話無異常, 在通話過程中彎折樣品測試部位時, 通話無雜音斷音等異常現象。2) 導線被覆外皮無破損, 變形。注：部分產品由于使用場所、材質等有特殊要求時可以考慮采用其他標準。93結構尺寸 量度各主要裝配位尺寸，符合樣品和設計要求；各連接線的長度及線徑尺寸；插頭的尺寸。 94功能 1）咪頭體開關能正常接聽與掛機（針對于藍牙耳機與可通話耳機）； 2）能正常受話與接話； 3）通話清晰、無雜音、失真、碰圈聲等異音；