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文檔簡(jiǎn)介
1、 折彎工作噸位折彎過(guò)程中,上、下模之間的作用力施加于材料上,使材料產(chǎn)生塑性變形。工作噸位就是指折彎時(shí)的折彎壓力。確定工作噸位的影響因素有:折彎半徑、折彎方式、模具比、彎頭長(zhǎng)度、折彎材料的厚度和強(qiáng)度等,見(jiàn)圖1所示。通常,工作噸位可按下表選擇,并在加工參數(shù)中設(shè)置。 1、表中數(shù)值為板料長(zhǎng)度為一米時(shí)的折彎壓力:例:S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN2、本表按強(qiáng)度b450N/mm2的材料為依據(jù)計(jì)算的,在折彎其它不同材料時(shí),折彎壓力為表中數(shù)據(jù)與下列系系數(shù)的乘積;青銅(軟):0.5; 不銹鋼:1.5;鋁(軟):0.5 ;鉻鉬鋼:2.0。3、折彎壓力近似計(jì)算公式:P=
2、650s2L/1000v其中各參數(shù)的單位PkN Smm LmmVmm 折彎壓力對(duì)照表v4.06.08.01012141618202428323640487090110130b2.84.05.57.08.5101112.51417202225283242567085r0.71.01.31.62.02.32.63.03.33.84.55.06.06.58.010131619s0.54030
3、;0.660403030 0.8 70504030 1.0 110807060 &
4、#160;1.2 120100807060 1.5 1501201109080 2.0 220190170150130110
5、60;2.5 250220200170150130 3.0 330290250210180160 3.5 400330290250220200
6、4.0 440370330290260220 4.5 470410370330270 5.0 510450400340270
7、60;6.0 590490390300 8.0 700520429 10
8、0; 810650 12 95078014 1100這是我在一家鈑金加工廠的經(jīng)驗(yàn)值,但是如果開(kāi)模具的話,其折彎邊最小值還可以更?。ㄋ玫臄?shù)控折彎?rùn)C(jī)型號(hào)為
9、AMADA-RG-100(NC9)。最小折彎邊尺寸: 單折邊: 料厚 T<=0.8 Lmin=3.5T=1.0 Lmin=4.5 T=1.2 Lmin=5.0 T=1.5 Lmin=6.0 T=2.0 Lmin=7.5 Z折邊: 料厚 T<=0.8 Lmin1=4.5 Lmin2=3.5T=1.0 Lmin1=6.0 Lmin2=4.5 T=1.2 Lmin1=6.5 Lmin2=5.0 T=1.5 Lmin1=7.5 Lmin2=6.0 T=2.0 Lmin1=10.0 Lmin2=7.5做五金模的話是有計(jì)算公式的,詳見(jiàn)圖片所示!當(dāng)折彎邊太小時(shí)的一種處理方法!3 展開(kāi)計(jì)算原理板料
10、在彎曲過(guò)程中外層受到拉應(yīng)力,內(nèi)層受到壓應(yīng)力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過(guò)渡層-中性層,中性層在彎曲過(guò)程中的長(zhǎng)度和彎曲前一樣,保持不變,所以中性層是計(jì)算彎曲件展開(kāi)長(zhǎng)度的基準(zhǔn).中性層位置與變形程度有關(guān),當(dāng)彎曲半徑較大,折彎角度較小時(shí),變形程度較小,中性層位置靠近板料厚度的中心處,當(dāng)彎曲半徑變小,折彎角度增大時(shí),變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動(dòng).中性層到板料內(nèi)側(cè)的距離用表示. 4 計(jì)算方法 展開(kāi)的基本公式:展開(kāi)長(zhǎng)度=料內(nèi)+料內(nèi)+補(bǔ)償量4.1 R=0,折彎角=90°(T<1.2,不含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中
11、取:=T/4K=*/2=T/4*/2=0.4T4.2 R=0, =90° (T1.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取:=T/3K=*/2=T/3*/2=0.5T4.3 R0 =90°L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+)*/2當(dāng)R 5T時(shí)=T/21T R <5T=T/30 < R <T=T/4(實(shí)際展開(kāi)時(shí)除使用尺寸計(jì)算方法外,也可在確定中性層位置后,通過(guò)偏移再實(shí)際測(cè)量長(zhǎng)度的方法.以下相同)4.4 R=0 90°=T/3L=A-T*tan(a/2)+B-T*tan(a/2)+T/3*a(a單位為r
12、ad,以下相同)4.5 R0 90°L=A-(T+R)* tan(a/2)+B-(T+R)*tan(a/2)+(R+)*a當(dāng)R 5T時(shí)=T/21T R <5T=T/30 < R <T=T/44.6 Z折1.計(jì)算方法請(qǐng)示上級(jí),以下幾點(diǎn)原則僅供參考:(1)當(dāng)C5時(shí),一般分兩次成型,按兩個(gè)90°折彎計(jì)算.(要考慮到折彎沖子的強(qiáng)度)L=A-T+C+B+2K(2)當(dāng)3T<C<5時(shí)<一次成型>:L=A-T+C+B+K(3)當(dāng)C3T時(shí)<一次成型>:L=A-T+C+B+K/24.7 Z折2.C3T時(shí)<一次成型>:L=A-T+
13、C+B+D+K4.8 抽芽抽芽孔尺寸計(jì)算原理為體積不變?cè)?即抽孔前后材料體積不變;ABCD四邊形面積=GFEA所圍成的面積.一般抽孔高度不深取H=3P(P為螺紋距離),R=EF見(jiàn)圖 T*AB=(H -EF)*EF+*(EF)2/4 AB=H*EF+(/4-1)*EF2/T預(yù)沖孔孔徑=D 2ABT0.8時(shí),取EF=60%T.在料厚T<0.8時(shí),EF的取值請(qǐng)示上級(jí).4.9 方形抽孔方形抽孔,當(dāng)抽孔高度較高時(shí)(H>Hmax),直邊部展開(kāi)與彎曲一致, 圓角處展開(kāi)按保留抽高為H=Hmax的大小套彎曲公式展開(kāi),連接處用45度線及圓角均勻過(guò)渡, 當(dāng)抽孔高度不高時(shí)(HHmax)直邊部展開(kāi)與彎曲一
14、致,圓角處展開(kāi)保留與直邊一樣的偏移值.以下Hmax取值原則供參考.當(dāng)R4MM時(shí):材料厚度T=1.21.4取Hmax =4T材料厚度T=0.81.0取Hmax =5T材料厚度T=0.70.8取Hmax =6T材料厚度T0.6取Hmax =8T當(dāng)R<4MM時(shí),請(qǐng)示上級(jí).4.10壓縮抽形1 (Rd1.5T)原則:直邊部分按彎曲展開(kāi),圓角部分按拉伸展開(kāi),然后用三點(diǎn)切圓(PA-P-PB)的方式作一段與兩直邊和直徑為D的圓相切的圓弧.當(dāng)Rd1.5T時(shí),求D值計(jì)算公式如下:D/2=(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)1/24.11壓縮抽形2 (Rd>1.5T)原則:直邊部分按彎曲展
15、開(kāi),圓角部分按拉伸展開(kāi),然后用三點(diǎn)切圓(PA-P-PB)的方式作一段與兩直邊和直徑為D的圓相切的圓弧.當(dāng)Rd>1.5T時(shí):l按相應(yīng)折彎公式計(jì)算.D/2=(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)1/24.12卷圓壓平圖(a): 展開(kāi)長(zhǎng)度L=A+B-0.4T圖(b): 壓線位置尺寸 A-0.2T圖(c): 90°折彎處尺寸為A+0.2T圖(d): 卷圓壓平后的產(chǎn)品形狀4.13側(cè)沖壓平圖(a): 展開(kāi)長(zhǎng)度L=A+B-0.4T圖(b): 壓線位置尺寸 A-0.2T圖(c): 90°折彎處尺寸為A+1.0T圖(d): 側(cè)沖壓平后的產(chǎn)品形狀4.14 綜合計(jì)算如圖:L=料內(nèi)+料內(nèi)+補(bǔ)償量=A+B+C+D+中性層弧長(zhǎng)(AA+BB+CC)(中性層弧長(zhǎng)均按 “中性層到板料內(nèi)側(cè)距離=T/3”來(lái)計(jì)算)備注:a標(biāo)注公差的尺寸設(shè)計(jì)值:取上下極限尺寸的中間值作為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值.b孔徑設(shè)計(jì)值:一般圓孔直徑小數(shù)點(diǎn)取一位(以配合沖頭加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差時(shí)除外,例:3.80取3.84.c 產(chǎn)品圖中未作特別標(biāo)注的圓角,一般按R=0展開(kāi).附件一:常見(jiàn)抽牙孔孔徑一覽表料厚類型0.60.81.01.2M33.53
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