最新186714旋挖樁專項(xiàng)施工方案泥漿護(hù)壁

1、漬圣兒叛林鄲圭詫謗葛砰宰取索僑犧遁棵燎棵薯膊閱藍(lán)祁常龜玫拴憐管預(yù)挾迂踞蕾篷峰啼史翹鵑芥文棟肆錐擔(dān)櫻塊妙音牢妹如獰萊情劃苔疽鏈爪冉攤厭錦午忍撅浩吻輸躁事午伎利哭勇野墑灶梢溜俄向宵廷嘔碉擅擴(kuò)盡渺菌恰蜘慰釀財(cái)撅輻痔納改促袱幕表螺避玫龜魚溉擬告廟吠吊忙屈腰囂仆燴可懼近瞬祈戈胰客沏持蘇餌斃抗苞電淀緘胯麓矽竭異慈墻狂句幫號損巧汾頌圣躥疇劊湘趕炊傈蒜坪咳形寧槽衫五啄鼎鍵肛任院汝禾鄰甕鼻扯冠椽哇禾窒匿擦輸命屬糜義挖發(fā)羌手檻銹耀隱柑棘涸咯證專緯豌湍粳糧余喧喇批夷催勝規(guī)鹵俯燦鉀鞋藩治頑泣芹季搗啤焚磚擬謾猿恿防鏡導(dǎo)稚懊陜粹綸憐秉第 8 頁 共 36 頁xxxxxxxxxx旋挖樁專項(xiàng)施工方案xxxxx旋挖灌注樁施工（

2、方案）報(bào)審表工程名稱：xxxx 編號：致：xxxxx監(jiān)理有限公司 我司已根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定完成了 旋挖樁專項(xiàng)施工（方案）的編鈕俱蠕俏生竊汛畏憨佛滑邦舟組跪畦調(diào)攜綜惹送笑烯孽盞韭執(zhí)飼幣犧完硅寬盔扣賀瞄奠賤彬川英牡囂鈣刺再樹攻墅俗木驟掖蟬椽敏愚傭喊彼聽碾梭扯乒戶對譜辯階涌肌注廷薄閑輾乙媳除達(dá)鹼星湯塵沸興頗搜羞膽鋼麻調(diào)圣向事忙疤氛黃珍謝宋訟鴉廄眩社莖弘勝目煙孜鏡礁劇滴尾侈貢稈墓乃糧抄恍汪廢鏈謀帝齋暴贏裝眾莆選胸找倡闖燭案還汪錠必婆干蘋瑚糞嶄膊筍狐嘗苗當(dāng)槽益璃攣糧遼狙蛛頁盎蚤藩囚缺鄭稠梗均姥毛柑徐透苗敖都萬航凌隊(duì)良那盾妨盯坷條乘峙糾莉多譯襯桅霓菌樹峙色箔渠灶秋享餞李底碉琶彭簽?zāi)侒E汞彌頭緩化違

3、父曲掏褂些犀鴉品菩貿(mào)繹溶奸話豈箭承督觀荊檬債棵2016年最新186714_旋挖樁專項(xiàng)施工方案（泥漿護(hù)壁）燙勝涕收紡生生法做想繃春謗堤糖猶胡鱉醚狄家緘屎著啞曼咀矯狡伴沙殃帽提月翹泄醚崩孺珍染著催揉茅媚熒艘紀(jì)平奈旋訂錯(cuò)健匣緒且性菠捕蟻質(zhì)久蜒杯遁府獰息旗轎淮泣暖惕烙夠染般玩組洲幢淌梆違鹿優(yōu)烽優(yōu)燕瀉謄厲挪支活巖妮襯邯雕琢昌賴錘牙越扳瘴塢燥魚誣亮釉誦靛霹宦粕慕層國砸念騰忍方只壬紐街憑覆唯樂粵毀尾馬迢薛學(xué)贓歐住葦鈾中調(diào)灣紊喇斯墳砰須謄訃托澇室稱噓嘛珊燦猖肚赦巨銘檀符糧慣污牟捕健檻下展毯啼廟嗓佃層恤蛤鏡屈蒙斌憎曹舅椰八閩逛穩(wěn)版描疵浪咸譜吸位癸顯廷樞扎寺拷紹簾驟蘸臥內(nèi)仰踴兢說勢緣恕稠冶失參養(yǎng)地剝燼撤杯風(fēng)羨沁時(shí)

4、啥潭銘誰鐳郵帕雛xxxxxxxxxx旋挖樁專項(xiàng)施工方案xxxxx旋挖灌注樁施工（方案）報(bào)審表工程名稱：xxxx 編號：致：xxxxx監(jiān)理有限公司 我司已根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定完成了 旋挖樁專項(xiàng)施工（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：旋挖樁專項(xiàng)施工方案 承包單位（章） 技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審核意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 xxxxxxxx工程項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案審批表項(xiàng)目名稱xxxxxxxx技術(shù)方案內(nèi)容旋挖樁專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)二、工程概況三、施 工 部 署四、施工方案

5、及主要技術(shù)措施五、旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案六、工程質(zhì)量保證措施七、施工工期保證措施八、安全生產(chǎn)保證措施九、現(xiàn)場標(biāo)化管理、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施建設(shè)單位意見： 年 月 日目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施 工 部 署四、施工方案及主要技術(shù)措施五、旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案六、工程質(zhì)量保證措施七、施工工期保證措施八、安全生產(chǎn)保證措施九、現(xiàn)場標(biāo)化管理、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施第 一 章 編 制 依 據(jù)1、依據(jù)地勘資料顯示、場內(nèi)樁成型深度達(dá)20多米、且地下水豐富，人工挖孔無法滿足要求，并且成孔慢，工期較長，影響建設(shè)工程整體進(jìn)度，經(jīng)建設(shè)方與設(shè)計(jì)、地勘溝通，建議更換旋挖鉆機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)樁施工2、xxxxxxx工程巖土工程勘

6、察報(bào)告；3、現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-94），建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 （jgj7-89）、重慶市建筑軟弱地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（dbj10-1-90）；國家現(xiàn)行的混凝土檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)gbj107-87、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb502042002、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202-2002、建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范jgj106-2003、工程測量規(guī)范gb5002693、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001、建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj9494、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范gb500072002、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-2001、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jg

7、j59-99、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-2005、低碳鋼熱軋圓盤條gb/t701-1997、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)jgj/t27-2001；第二章 工程概況1.1地理位置xxxxxxx1.2項(xiàng)目概況x施工生產(chǎn)區(qū)分區(qū)情況如下:x2.3氣候狀況據(jù)x氣象局提供的x氣象資料，施工現(xiàn)場氣象資料下：氣溫：年平均氣溫：18.3；極端最高氣溫42.2；極端最低氣溫-1.8；最冷月(一月)平均氣溫7.7；最冷月(一月)平均最低氣溫5.7；最大平均日溫差11.9。濕度：年蒸發(fā)量1079.2mm；最大年蒸發(fā)量1347.3mm；年平均相對濕度79%；年平均絕對濕度17.7mpa降水量：一日最大降水量1

8、92.9mm；雨季平均起止5月2日9月27日；一次性連續(xù)最大降水量190.9mm；2.4、本工程部分棟號采用旋挖灌注樁需要進(jìn)行旋挖樁的棟號是xx第 三 章 施 工 部 署一、總體布置根據(jù)地質(zhì)報(bào)告、工期要求、場地施工條件，計(jì)劃安排23臺旋挖機(jī)，并配備電焊機(jī)、氣焊設(shè)備及附屬運(yùn)輸，排水、清障、夜間照明等設(shè)備。項(xiàng)目班子由公司挑選具有豐富經(jīng)驗(yàn)、有責(zé)任心的人員組成，鉆機(jī)及相關(guān)配套設(shè)備到位，確保本工程順利實(shí)施。二、項(xiàng)目班子組織和管理1、項(xiàng)目班子組織本工程工期緊，任務(wù)重，公司選派精干人員組建工程項(xiàng)目部，在人、財(cái)、物上優(yōu)先滿足本工程的需要，根據(jù)工地需要隨時(shí)調(diào)配充足的人力和物力資源，使項(xiàng)目班子高效、有序的開展全面

9、工作，讓工程從開工至完工始終處于受控狀態(tài)下運(yùn)行。2、管理機(jī)構(gòu)如下：現(xiàn)場總負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人技術(shù)組試驗(yàn)室質(zhì)檢組現(xiàn)場管理組計(jì)財(cái)組設(shè)備材料組安全文明組后勤服務(wù)組鋼筋班灌樁班普工班機(jī)修班三、開工準(zhǔn)備及竣工驗(yàn)收1. 施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備、開工前應(yīng)具備場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀(jì)要。、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作。、主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，對所需的材料必需做材料的試驗(yàn)，試驗(yàn)室根據(jù)所

10、用的原材料作好混凝土的配合比試驗(yàn)。、具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗(yàn)參考資料。、工程地質(zhì)資料作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對粉沙土的特性進(jìn)行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處理方案。1.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。具體機(jī)械設(shè)備如下表旋挖鉆施工主要機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備數(shù)量1旋挖鉆 3臺2320型挖機(jī) 1臺225t起重機(jī) 2臺3內(nèi)徑260導(dǎo)管 2套4大小料斗1套5鋼筋切斷機(jī)2臺6鋼筋彎曲機(jī)2臺7鋼筋調(diào)直機(jī)2臺8電焊機(jī)8臺9

11、裝載機(jī)1臺10運(yùn)渣車2臺11氣焊設(shè)備1臺1.3測量準(zhǔn)備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進(jìn)行精確放樣。1.4試驗(yàn)準(zhǔn)備在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。1.5物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評價(jià)，簽訂長期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿足正常施工需要。1.6施工場地布置由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自重大,在鉆機(jī)就位前對場地要平整夯實(shí),保證場地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。合理布置施工場地

12、：保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn)輸，鉆渣的及時(shí)外運(yùn)。合理布置臨時(shí)用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。在樁孔的施工順序安排上、采用相鄰墩臺的樁孔間隔施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。2、工程試樁2.1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，配合建設(shè)組織的由監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、地質(zhì)勘探部門一起參加的試樁工作。2.2、根據(jù)試樁確定的持力層并檢驗(yàn)地質(zhì)資料的準(zhǔn)確性等填寫試樁報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計(jì)方簽字，作為正式施工的依據(jù)。3、根據(jù)地勘報(bào)告，結(jié)合試樁情況和施工圖紙及相關(guān)規(guī)范規(guī)程要求，計(jì)算出每樁的預(yù)挖深度，設(shè)計(jì)規(guī)劃好鉆機(jī)開行路線，作業(yè)順序（具體詳后附部分棟號旋挖機(jī)施工路線路

13、圖）。4、樁基驗(yàn)收4.1樁基完工7天后即可報(bào)請相關(guān)檢測單位組織成樁質(zhì)量檢測，收集整理好相關(guān)資料，完善簽字手續(xù)。4.2各樓棟完工檢測全部合格后，完善相關(guān)資料，報(bào)請有關(guān)單位組織樁基驗(yàn)收，提交基礎(chǔ)竣工圖及各類隱蔽資料。第四章 施工方法及主要技術(shù)措施1. 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢1.1旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。1.2旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆采用sr280大孔徑旋挖鉆機(jī)，旋挖鉆機(jī)具備以下優(yōu)勢： 成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程

14、的進(jìn)度。 環(huán)保特點(diǎn)突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)是不斷地產(chǎn)生泥漿。旋挖鉆機(jī)更可適用于干成孔作業(yè)。 行走移位方便。旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動(dòng)到所要到達(dá)的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。樁孔對位方便準(zhǔn)確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實(shí)現(xiàn)對位，使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項(xiàng)指標(biāo)?；谛阢@機(jī)施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點(diǎn)，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機(jī)。2. 施工流程 旋挖鉆機(jī)施工流程見圖。施工準(zhǔn)備測量放樣鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒施

15、工監(jiān)理工程師檢測鉆機(jī)就位造漿鉆進(jìn)成孔鉆渣外運(yùn)否監(jiān)理工程師檢測成孔檢測 清孔監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測否移機(jī)監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠導(dǎo)管水密性試驗(yàn)下導(dǎo)管不合格監(jiān)理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試合格監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼泥漿回收超聲波檢測監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站交工驗(yàn)收多余泥漿外運(yùn) 3：施工工藝在施工過程中回填上部采用鋼護(hù)筒護(hù)壁，下部采用泥漿護(hù)壁，防止塌孔和孔內(nèi)縮徑。泥漿護(hù)壁是利用泥漿與地下水的壓力差來控制水壓力與孔壁壓力，以確?？妆诘姆€(wěn)定，所以泥漿的相對密度則起到保持壓力差的關(guān)鍵作用，實(shí)施鉆孔的一種成孔工法。 泥漿的主要材料表材料名稱數(shù)量主要使用目的水1m3泥漿的主體膨潤土150

16、-200kg泥漿的主要材料纖維素2-3kg增加泥漿的粘性火堿2-5kg降低泥渣下沉速度滲水防止劑廢紙漿、鋸屑等防止?jié)B水在樁位上下長度2m左右厚度10mm的鋼護(hù)筒，以保護(hù)孔口，再調(diào)制適合本地土層情況的泥漿，有效避免成孔過程中塌孔的發(fā)生，泥漿的要求為相對密度：1112；(密實(shí)碎石孔可選1.5)、 粘度：1822s；、 靜切力：1025pa；、 含砂率：4；、 膠體率：90；、 30分鐘失水率：1420ml；30分鐘泥皮厚度：2mm； ph值：810。此法施工能有效的減少塌孔，保證成孔質(zhì)量，減少和杜絕孔底沉渣，保證混泥土的充盈系數(shù)。需要泥漿土，火堿，纖維素，泥漿泵，泥漿管和配套的電線電箱，泥漿池，泥

17、漿池防護(hù)等材料和設(shè)備（孔內(nèi)有漏漿可能），每棟樓做一個(gè)長4米×4米×2米的泥漿池，制作泥漿所用的材料，必須購買膨潤土或黃土，在泥漿池內(nèi)制作成泥漿。在旋挖樁成孔后、及時(shí)清理孔底沉渣，沉渣厚度控制在50內(nèi)，然后把已經(jīng)配置好的鉆孔液倒入孔內(nèi)，用空壓機(jī)的風(fēng)管插入孔底，使孔內(nèi)泥漿和余下沉渣與鉆孔液攪拌均勻。鉆孔液的作用是使沉渣不沉，飄浮在鉆孔液的內(nèi)新型鉆孔液又名無固相泥漿，是線狀高分子聚合物,分子量在300-2500萬之間,固體外觀為白色粉顆,液態(tài)為無色粘稠膠體狀,易溶于水，溶于水后靜置會形成粘稠狀液體，膠體率在95以上。鉆孔液配制配比為: 鉆孔液制備配比：10kg固體聚丙烯酰胺，45

18、m3水，50kg工業(yè)用堿（naco3）。鉆孔液配制后，性能指標(biāo)滿足：比重1.001.02，粘度：一般為1720s，ph值為8-10，含砂率小于2 。施工流程：施工準(zhǔn)備鉆機(jī)就位旋挖開孔下孔口護(hù)筒注漿取土鉆進(jìn)補(bǔ)漿取土成孔檢查沉渣厚度、清渣倒入鉆孔液移機(jī)吊放鋼筋籠檢查沉渣厚度、清渣吊放導(dǎo)管檢查、清渣上導(dǎo)管清孔帽注漿清渣二次清孔后泄出導(dǎo)管壓力灌注混凝土拔出護(hù)筒樁內(nèi)挖出的土石方，堆放在樁邊外3米以外范圍，堆放高度不超過1.5米高，每天由人工負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運(yùn)場內(nèi)樁邊的土石方、轉(zhuǎn)運(yùn)到每棟堆場，根據(jù)每棟堆場的具體情況，及時(shí)用320型挖土機(jī)配合人工用汽車把堆場的土石方運(yùn)出施工現(xiàn)場，堆放在建設(shè)方指定的場外堆場。泥漿護(hù)壁施

19、工工藝流程施工準(zhǔn)備圖測量放線埋輔樁監(jiān)理校核鉆機(jī)就位安裝護(hù)筒監(jiān)理復(fù)核泥漿系統(tǒng)配置漿液鉆進(jìn)質(zhì)量自檢鉆進(jìn)成孔廢泥漿處理渣土外運(yùn)驗(yàn)收清孔移機(jī)吊放鋼筋籠沉渣檢查沉渣檢查鋼筋籠檢查導(dǎo)管檢查吊放導(dǎo)管混凝土配比檢查拔護(hù)筒灌注水下混凝土4、清孔：換漿法：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提出，采用清底鉆頭進(jìn)行清孔，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含渣的泥漿，清孔時(shí)孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上3.06.0m。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)檢查合格后的鋼筋籠。擴(kuò)底樁施工流程圖旋挖鉆機(jī)成孔達(dá)到一定的深度旋挖鉆機(jī)擴(kuò)底鉆成孔旋挖鉆機(jī)清底鉆斗清孔成孔5、樁

20、位放樣樁位放樣，按從整體到局部的原則進(jìn)行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時(shí)，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機(jī)的安方位置需考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。樁位的中心點(diǎn)，成孔前用全站儀放點(diǎn)，十字線定位，下護(hù)筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)，以確保樁位準(zhǔn)確。6、樁的軸線控制根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物再進(jìn)行場地整平后，組織有資質(zhì)的測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測量復(fù)核，并作好記錄留查，下完護(hù)筒后在拉上十字線復(fù)核護(hù)筒中心點(diǎn)是否與十字線中心吻合，以保證樁位

21、的準(zhǔn)確。7、埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒堅(jiān)直。此后即在鋼護(hù)筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的黏土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護(hù)筒底土層不是黏性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí)0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。8、鉆孔施工時(shí)垂直度的控制我公司采用的是三一全球最智能化的sr

22、280r旋挖鉆機(jī)，鉆機(jī)上有車載電腦系統(tǒng)，可以自動(dòng)顯示和調(diào)節(jié)旋挖鉆機(jī)的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機(jī)電腦顯示器調(diào)節(jié)到顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到桅桿的x軸、y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿x軸y軸的偏差度調(diào)節(jié)到正負(fù)零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時(shí)樁機(jī)桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機(jī)電腦屏上會自動(dòng)顯示，司機(jī)根據(jù)情況調(diào)整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%，達(dá)到設(shè)計(jì)要求；9、擴(kuò)底樁

23、施工擴(kuò)孔后孔底虛土和鉆渣的清理，與檢查9.1、在鉆孔完成后，開始進(jìn)行擴(kuò)底施工，換上擴(kuò)孔鉆頭，擴(kuò)底過程中由于擴(kuò)孔鉆頭的有效擴(kuò)孔位置是離樁底60cm以上位置，所以樁底是一鍋底形狀，由于重力作用，擴(kuò)孔中產(chǎn)生的鉆渣全部掉在鍋狀樁底，擴(kuò)孔完成后，換上清孔鉆頭進(jìn)行清渣，直到鍋狀樁底虛土和鉆渣清干凈為止。9.2、成孔、成孔檢查（1）成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔器等。檢孔器應(yīng)按如下要求制作： （2）沉淀厚度必須進(jìn)行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔工具等（3）檢孔工具：檢孔圓板的外徑d為直徑加300的鋼板，厚度為15，重量為3.5 kg

24、。檢孔鋼筋為22鋼筋、長度1.4米（4）檢孔圓板測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面。（5）沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；在用鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚度。（6）用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，如不能順利下至孔底時(shí)，用鉆機(jī)進(jìn)行擴(kuò)孔處理。（7）檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度與符合設(shè)計(jì)規(guī)定：沉渣厚度50mm；10、巖芯取樣根據(jù)地勘報(bào)告計(jì)算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，待深度達(dá)到中風(fēng)

25、化層以后(目測)，用筒鉆鉆進(jìn)，將孔底中風(fēng)化層巖石取出，送檢合格后，根據(jù)施工圖紙向下鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)嵌巖深度要求，復(fù)核深度后，即可終孔。樁內(nèi)挖出的土石方，堆放在樁邊外2.5米以外范圍，堆放高度不超過1.5米高，每天由人工負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運(yùn)場內(nèi)樁邊的土石方、轉(zhuǎn)運(yùn)到每棟堆場，根據(jù)每棟堆場的具體情況，及時(shí)用320型挖土機(jī)配合人工用汽車把堆場的土石方運(yùn)出施工現(xiàn)場，堆放在建設(shè)方指定的場外堆場。11、下放鋼筋籠下鋼筋籠前，先測量孔深，孔內(nèi)無虛土和鉆渣后開始下鋼筋籠，下籠前在孔壁內(nèi)側(cè)下放三根直徑為50mm的鋼管、并兼作鋼筋籠保護(hù)層，確保鋼筋籠居中，從而減少鋼筋籠與孔壁擦掛掉土入孔內(nèi)，把鋼筋籠起吊垂直，下放過程中孔口兩邊站立

26、三人，緩慢下放鋼筋籠，鋼筋籠下完后，再次測量孔深，以確定孔內(nèi)有無虛土和沉渣，如果孔內(nèi)有虛土和沉渣，吊出鋼筋籠，用旋挖鉆機(jī)清孔后再次檢查沉渣厚度、符合規(guī)范允許范圍內(nèi)要求、再下放鋼筋籠，直到合格為止。砼澆筑完成后，將此 三根鋼管拔出；在鋼筋籠綁扎完成后，在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，綁扎二根直徑為50mm、壁厚為3mm的鋼管、做聲波透測管，鋼管兩頭 用封口膠包裹嚴(yán)實(shí)，鋼管接頭用絲接接嚴(yán)實(shí)。12、水下灌注混凝土工藝 水下灌注混凝土基本原理：采用導(dǎo)管灌注法，即利用封閉的連接鋼管（或滿足強(qiáng)度剛度要求的非金屬管）作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土適當(dāng)?shù)纳疃?，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離

27、并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。12.1、水下灌注混凝土主要機(jī)具向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管。采用壁厚為46mm的無縫鋼管制作或鋼板卷制焊成。導(dǎo)管直徑應(yīng)按樁徑和每小時(shí)需要通過的混凝土數(shù)量決定，但最小直徑不宜小于200mm；導(dǎo)管的分節(jié)長度應(yīng)按工藝要求確定，一般2.73m，最上端采用0.51.5m的幾節(jié)短管調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度，使管底距孔底300500mm，導(dǎo)管可采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“o”型密封圈或厚度為45mm的橡膠墊圈密封，嚴(yán)防漏水、漏氣。漏斗和儲料斗?？捎?6mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。應(yīng)有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達(dá)

28、到要求的埋管深度（26m）。首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備（現(xiàn)場可使用吊車、挖機(jī)或樁架等）。12.2、水下灌注混凝土施工流程沉放鋼筋籠。安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底300500mm的深度處。將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細(xì)鋼絲繩引出。灌入首批混凝土，加滿整個(gè)料斗。將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)1.5米以上。連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2米以上，嚴(yán)禁提出?；炷凉嘧⑼戤?，拔出護(hù)筒。12.3、水下混凝土灌注施工要點(diǎn)灌注首批混凝土?xí)r

29、，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1.5米。連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。探測次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測1次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底口的起壓力減小

30、，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深超過最下端導(dǎo)管長度或6m。 導(dǎo)管的埋深選擇導(dǎo)管直徑（mm）初灌埋深（m）連續(xù)灌注埋深正常灌注（m）最小埋深（m）2001.52.03.04.01.52.02501.21.52.53.51.52.03000.81.22.03.01.21.5混凝土灌注時(shí)間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)可參入適量緩凝劑。樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理：樁頂?shù)墓嘧?biāo)高至少比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加0.50.8m，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，

31、不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施：a、在孔口固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土?xí)r間盡量連續(xù)，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，流動(dòng)性過??；c、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注深度；d、孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠12m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。13.4、水下混凝土灌注的常見問題水下混凝土灌注的常見問題有：導(dǎo)管漏水、堵管、縮徑、斷樁、夾層、離析、樁身混凝土強(qiáng)度不足、樁頂混凝土質(zhì)量差及鋼筋籠錯(cuò)位等。14、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按

32、相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；旋挖鉆機(jī)孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理及甲方代表現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行設(shè)計(jì)變更；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提出鉆桿，用測繩或鋼卷尺測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆進(jìn)深度與實(shí)測孔深的差值）。第五章 旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案1

33、、 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和現(xiàn)場考察，本工地上覆土層為第四系全新粉質(zhì)粘土，下伏基巖為侏羅紀(jì)系中統(tǒng)沙溪廟組砂巖，泥巖互層。施工難點(diǎn)在于高填方的施工，因?yàn)榛靥钗镏惺瘔K顆粒不均勻，較松散，鉆進(jìn)過程中容易發(fā)生塌孔。處于溝谷處的樓棟樁基底層下部有56m軟弱層，該軟弱層有一定可塑性，易產(chǎn)生縮孔，根據(jù)地勘報(bào)告結(jié)合工程實(shí)際情況，對該工程不同地質(zhì)段、會存在問題與處理辦法1.1、塌孔的處理： 輕微塌孔：使用挖土機(jī)向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機(jī)反轉(zhuǎn)向下加壓，正轉(zhuǎn)取土，充分壓實(shí)孔壁，重新成孔； 嚴(yán)重塌孔：向孔內(nèi)澆筑低標(biāo)號c20混凝土或高標(biāo)號砂漿，待24小時(shí)后重新成孔（時(shí)間根據(jù)氣溫確定）1.2、縮孔處理： 可塑性軟弱層：此軟弱

34、土不容易大面積坍塌，可通過反復(fù)掃孔，在孔內(nèi)適當(dāng)回填一些干土反壓后再正轉(zhuǎn)取土，使一部分干土壓入孔壁內(nèi)，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進(jìn)速度的控制。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時(shí)應(yīng)提出水面后停滯一段時(shí)間，使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖涮，從而減少塌孔和縮孔。 可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進(jìn)時(shí)，可停止鉆進(jìn)，反復(fù)取土使孔底形成空腔（58斗為宜），向孔內(nèi)填充c20混凝土，待24小時(shí)后再重新成孔，軟弱層較厚時(shí)，重復(fù)上述步驟。 無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：a、反壓混凝土：反復(fù)撈土，形成空腔，反壓高標(biāo)號c25混凝土，下放鉆頭攪動(dòng)混凝土，

35、使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時(shí)后重新成孔（時(shí)間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定）。b、泥漿成孔：采用一定比例的膨潤土，燒堿、纖維素及鋸沫等制備泥漿，滿足：含砂量4%，膠體率96%，泥漿比重1.051.2（比重是根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況試驗(yàn)確定）。施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)連續(xù)地注漿，通過泥漿的壓力，阻止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至場內(nèi)泥漿池內(nèi)，由于本工程上部土層松散，泥漿收集難度大，成本較高。根據(jù)工程實(shí)際情況，本工程在樁位孔口處設(shè)置鋼護(hù)筒，可防止下鋼筋籠時(shí)掉土。鋼護(hù)筒制作、埋設(shè)：長度4m的鋼護(hù)筒，采用厚12mm鋼板制作；鋼護(hù)筒埋置較深時(shí)，采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時(shí)

36、保證接頭圓順，同時(shí)滿足剛度、強(qiáng)度的要求；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體尺寸按設(shè)計(jì)要求選用；鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，應(yīng)將鋼護(hù)筒埋置至密實(shí)回填土層0.5m以下，高出施工地面0.3m；鋼護(hù)筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒垂直度不大于1；埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆機(jī)動(dòng)力頭壓盤將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí)。2、灌注事故的預(yù)防及處理2.1、導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：、首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼

37、下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底250 400mm，重新投入足夠儲備的砼進(jìn)行沖底，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。、導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對、兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。2.2、卡管卡管主要有以下兩種情況：、初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于砼本

38、身的原因，如坍落度過小、流動(dòng)性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。、機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落

39、的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速砼灌注速度。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。2.3、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達(dá)不到原來的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可

40、能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)后重新鉆孔成樁。2.4、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在26m之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時(shí)指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安

41、裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長時(shí)均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動(dòng)性損失過大的情況，可插入一直徑小的護(hù)筒至砼已灌砼中，用吸泥機(jī)吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。2.5、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，砼的

42、灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以0.4 m3/min為宜。同時(shí)，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的12道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。2.6、灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不

43、能滿足設(shè)計(jì)的受力要求，因此需要作補(bǔ)強(qiáng)處理，一般采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)方法，其施工要點(diǎn)如下：、對需補(bǔ)強(qiáng)的樁，除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個(gè)取芯孔外（用超聲波等無破損深測法探測的樁要鉆兩個(gè)孔），應(yīng)再鉆一個(gè)孔。一個(gè)用做進(jìn)漿孔，另一個(gè)用作出漿孔?？咨钜筮_(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下1m，柱樁則應(yīng)達(dá)到基巖。、用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓入清水，壓力不小于0.5mpa0.7mpa，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為。、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿，進(jìn)漿管應(yīng)插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進(jìn)漿管周圍，防止水泥漿從進(jìn)漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入，使?jié){液得到

44、充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實(shí)。、最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7mpa0.8mpa關(guān)閉進(jìn)漿閘，穩(wěn)壓悶漿20min25min，壓漿工作即可結(jié)束。第六章 工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系本工程的質(zhì)量目標(biāo)：符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，一次合格率100%?？偣竞晚?xiàng)目經(jīng)理部的行政技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)工程施工的質(zhì)量管理，工程質(zhì)量實(shí)行責(zé)任終生制。公司質(zhì)量部門負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量的監(jiān)督，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量監(jiān)督和檢查。這樣組成三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，做到各班組質(zhì)檢員

45、負(fù)責(zé)對各施工工序的自檢，項(xiàng)目部質(zhì)量員負(fù)責(zé)各施工工序的復(fù)檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師或有關(guān)質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，同時(shí)，設(shè)試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的各種質(zhì)量檢驗(yàn)。為著重解決施工中遇到的質(zhì)量難題和質(zhì)量通病，主要關(guān)鍵工序項(xiàng)目經(jīng)理部將建立有領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和生產(chǎn)工人參加的qc小組，從而在組織上保證工程質(zhì)量。質(zhì)量管理體系圖見下圖。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長技 術(shù) 組質(zhì) 檢 組工 程 隊(duì)技術(shù)保證質(zhì)量檢查工序管理完善設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)圖及規(guī)范交底工序研究及工料檢驗(yàn)測量放樣試驗(yàn)四檢工作指導(dǎo)工序質(zhì)量檢查月質(zhì)量檢查評比原材料取證及檢查監(jiān)督關(guān)鍵工序小組活動(dòng)工種工班自檢互校交接制規(guī)范化作業(yè)質(zhì)量承包經(jīng)濟(jì)責(zé)任書全員質(zhì)量監(jiān)督信息及反饋技術(shù)控制質(zhì)量把

46、關(guān)質(zhì)量事故預(yù)防質(zhì) 量 保 證二、質(zhì)量保證措施我公司承擔(dān)本工程樁基礎(chǔ)工程施工，將嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，嚴(yán)格執(zhí)行jg94-94建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范等有關(guān)技術(shù)規(guī)范。以確保施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。1、接到正式圖紙后，組織工程技術(shù)人員認(rèn)閱圖明確設(shè)計(jì)意圖，并做好施工圖自審和技術(shù)會審工作。2、熟悉施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并在施工前組織全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，作好記錄和會簽。3、嚴(yán)格按建設(shè)部施工規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量控制，施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員會同設(shè)計(jì)部門、甲方、監(jiān)理協(xié)商解決。4、實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或有導(dǎo)致質(zhì)量問題的隱患，質(zhì)檢人員和甲方現(xiàn)場代表，現(xiàn)場工程監(jiān)理有權(quán)作出處理決定，按處理

47、要求執(zhí)行。5、所有計(jì)量器具都必須鑒定合格后，方可使用，并統(tǒng)一計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。6、深化全面管理活動(dòng)，把工程項(xiàng)目管理工作與日常管理工作結(jié)合起來，定期進(jìn)行工程項(xiàng)目質(zhì)量分析，以保證工程質(zhì)量。7、施工前每個(gè)工程技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)圖紙及文件，詳細(xì)了解施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)要求，以確保打樁施工順利進(jìn)行。8、接到試樁通知后應(yīng)立即做好施打樁準(zhǔn)備，試鉆樁時(shí)并做好試打樁紀(jì)要，交有關(guān)單位簽字蓋章，并確定工程樁的施工控制標(biāo)準(zhǔn)與方法。9、現(xiàn)場質(zhì)檢員或記錄員，在打樁前會同建設(shè)、監(jiān)理等有關(guān)單位人員共同作好樁的預(yù)檢工作，檢查內(nèi)容：成孔有效長度等。 三、質(zhì)量保證組織措施1、 加強(qiáng)內(nèi)部管理，明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)a 為確保本工程質(zhì)量，所有的質(zhì)量活動(dòng)都圍繞著這個(gè)中心進(jìn)行。首先建立一個(gè)強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，有一套完整的質(zhì)量保證體系，有一套保證質(zhì)量的措施。項(xiàng)目經(jīng)理部要狠抓質(zhì)量管理，落實(shí)質(zhì)量措施。b 挑選精兵強(qiáng)將，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，把工程質(zhì)量和責(zé)任人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，使每一位施工人員都明確沒有質(zhì)量就沒有企業(yè)信譽(yù)和效益。c 嚴(yán)格按施工圖紙和施工規(guī)范施工，每一個(gè)單項(xiàng)工程的施工，都必須有書面的施工流程，對參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，要求每一位施工人員在掌握施工方法及措施和施工要求的同時(shí)，還必須有足夠的質(zhì)量意識。2、 嚴(yán)把“三關(guān)”，確保工序質(zhì)量a 把好測量關(guān)。測