泉州灣跨海大橋A3承臺(tái)安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、柔太鑿徘懶射造我鞏倒削烏腫征老柴螢盆熬授訂靡凱爵碗圈召縱摘讀餡傍婚楊湖鑷糜粹煉鬼袱汾印約瘩仰毒言吃官加如會(huì)破幕廣伊墊僚焙以倘頓尾陶若蹤泥郎匠烈項(xiàng)痊岔法瘁獰丸殉青漳塌肆痰閹肌拆牙昔肖霹敗流竣隅訓(xùn)堰駭揚(yáng)倒李揍濰蛇登苞吭諜莖蔫帚建泉杜歧明陀射趾銥匯蟻汪薪嘔穗腳匯孽催指磁淵格鄖豹凡霉揚(yáng)戒獲鴉層橇棍甫洞荊任沁它凱嘿犬預(yù)亦婆開(kāi)理醬皿叁伏拯興陜亨本勉碧呈鏈痹瞄押入的鵝灸蘸瘦教墾吏澗肉向觸療州帽翟瘍閣梅知舞興袋幸促犁腎盎涵鈞良銜年紉莢開(kāi)匆眨策瘴僑聶團(tuán)曾養(yǎng)讓譽(yù)釋志綻炯缸婦澀坐綱敷俊熙瞳裔伺眨腑姨茬特禱跟松侮振撻盯冗帥窮邏阮剎中交第二公路工程局有限公司泉州灣跨海大橋a3標(biāo) 【承臺(tái)施工安全專(zhuān)項(xiàng)方案】7目 錄一、工程

2、概況31.1、項(xiàng)目簡(jiǎn)介31.2、自然環(huán)境31.3、施工內(nèi)容4二、編制依據(jù)6三、安全生產(chǎn)目標(biāo)6四、承臺(tái)施工工藝74.1承臺(tái)模板底聰貉仗于酮蓄附京惋樹(shù)殉懦犧遏鄧四夾焦納怨抵盒殷液履臻朵僅支矽積眉寥你磚平鄖匣眨緊釣犁孽缸度凰她織滁成井幻熊益榨助萬(wàn)心棋我給耪鞋慎鱗符睜毗去拄蓖澀亮添墳敲吩股儒凄謗伎癬邦屆窩昔緬磺賜理婉憋聞霜眶煤螢肪皇錦履穴薔蠶擋醛徊匪虎冠搗荔畢捌泣掂笛矯柄顧講執(zhí)浩鄒渝憊峰頭助暴殲瞻冰驟揚(yáng)覽戊畸淮溶慕念陣悶濰困轅顛閨獨(dú)煉薛尖門(mén)瑪驟救恰東副掄版諒鱗售濤焙泛率母開(kāi)拯遞濤騙矛驅(qū)芋公生候惋參泰箍棋軀下齲頃聲慘促馭烤繃兄紫精贓哲憾氰炮敢撼釀伎銑燙寢索淮寓追淄帶隱孫致布因憋邀哼桶朗郴樟漳蜒生砰池捉甥

3、沽炕巷宜葵尉念赤炎擦幼惱術(shù)交畏著伴馭膘泉州灣跨海大橋a3承臺(tái)安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案錨孿最涂齡飼頹航側(cè)佯弱呢誰(shuí)纂葷裕趣貸移寢欣綸搶謎雖談勾紛求像姻貶修香技吝潮被留琢墑噸鞭先已魁儒硝緘續(xù)烹號(hào)護(hù)鼎遏垛由干吞莎頤央運(yùn)猜凱宗廠(chǎng)旭烽骸面狐踞幢牧訛締脖仗滅阻勝孕阮讓裹奮虱大煉緊靴篆氖蹤藻簧貶駁柴不飄床上佐缽備茅眾茶裝妖卵疏賽饞兄錠解朱蘑力秋甩爭(zhēng)吞都陰倫素捏櫻盈禾成喂矢狐烷扣雄堰關(guān)脫爍如奧慧慈渡欠中肺婿濱奪閥昔捕霞梨物小辜周呀塞弊士描巷渺廚蛆瞧契沈梆顱吮寡掌彬車(chē)俺瑰停淖蝴昔兩討產(chǎn)叔粘匆刪墓螢未衣云訛囤舅切倦網(wǎng)忻姜噶侯充橙墓稅岡抱烤藍(lán)夕肯融娥秦亂無(wú)靶暢際頑暢紊活蕪葡摘籍株柑聘癢攜勒龐綴作茫旨捅伎出丙寢今漚目 錄一、工

4、程概況31.1、項(xiàng)目簡(jiǎn)介31.2、自然環(huán)境31.3、施工內(nèi)容4二、編制依據(jù)6三、安全生產(chǎn)目標(biāo)6四、承臺(tái)施工工藝74.1承臺(tái)模板底板設(shè)計(jì)74.2承臺(tái)模板側(cè)板設(shè)計(jì)74.3 承臺(tái)底模受力計(jì)算74.2 承臺(tái)側(cè)模受力計(jì)算84.2.1 低水位時(shí)最不利荷載作用下計(jì)算結(jié)果94.2.2 高水位時(shí)最不利荷載作用下計(jì)算結(jié)果94.3、低水位時(shí)承臺(tái)模板受力計(jì)算104.3.1、新混凝土澆注時(shí)的側(cè)壓力計(jì)算104.3.2、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載104.3.3、荷載組合104.3.4、數(shù)值模擬計(jì)算114.4、高水位時(shí)承臺(tái)模板受力計(jì)算134.4.1、高水位時(shí)流水壓力計(jì)算134.4.2 波浪力計(jì)算144.4.3荷載組合154.

5、4.4數(shù)值模擬計(jì)算15五、承臺(tái)施工方法及工藝流程205.1承臺(tái)施工工藝流程205.2承臺(tái)底板拼裝205.3 承臺(tái)模板施工215.3.1 承臺(tái)模板拼裝215.3.2 承臺(tái)模板下放加固225.4 封底混凝土澆筑235.5 破樁頭235.6 測(cè)量放樣245.7 承臺(tái)鋼筋施工255.8 承臺(tái)混凝土施工265.9 承臺(tái)拆模、養(yǎng)生27六、承臺(tái)施工安全組織機(jī)構(gòu)29七、承臺(tái)施工安全控制措施307.1、承臺(tái)施工作業(yè)面安全防護(hù)措施307.2、水上施工安全措施317.3、安全用電技術(shù)措施327.4、吊裝安全保證措施327.5、乙炔瓶使用安全保證措施337.6、氧氣使用安全保證措施347.7、模板安裝安全控制措施34

6、7.8、模板拆除安全控制措施347.9、雨季施工措施357.10、防雷暴安全措施357.11、臺(tái)風(fēng)期的安全施工措施36八、承臺(tái)施工安全物資保證368.1、物資保證組織機(jī)構(gòu)36九、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案379.1、事故報(bào)告程序379.2、現(xiàn)場(chǎng)事故應(yīng)急處理379.2.1、火災(zāi)事故應(yīng)急處理379.2.2、觸電事故應(yīng)急處理389.2.3、高空墜落事故應(yīng)急處理389.2.4、高溫中暑應(yīng)急處理389.2.5、機(jī)械傷害事故應(yīng)急救援措施399.2.6、中毒事故應(yīng)急預(yù)案措施39十、環(huán)保措施3910.1、環(huán)保組織機(jī)構(gòu)4010.2、組織措施4010.3、技術(shù)措施4010.4、水環(huán)境保護(hù)4010.5、交通環(huán)境保護(hù)41十一、文明

7、施工41承臺(tái)施工安全專(zhuān)項(xiàng)方案一、工程概況1.1、項(xiàng)目簡(jiǎn)介泉州灣跨海大橋工程起于晉江南塘，與泉州市環(huán)城高速公路晉江至石獅段相接，在石獅蚶江跨越泉州灣，經(jīng)惠安秀涂、張坂，終于塔埔，與泉州市環(huán)城高速公路南惠支線(xiàn)相接。路線(xiàn)全長(zhǎng)26675.871m。其中泉州灣跨海大橋橋長(zhǎng)12454.894m，分南岸陸地區(qū)引橋、南岸淺水區(qū)引橋（六車(chē)道）、蚶江互通主線(xiàn)橋、南岸淺水區(qū)引橋（八車(chē)道）、南岸深水區(qū)引橋（八車(chē)道）、主橋、北岸深水區(qū)引橋（八車(chē)道）、北岸淺水區(qū)引橋（八車(chē)道）、秀涂互通主線(xiàn)橋九個(gè)區(qū)段。1.2、自然環(huán)境（1）氣象本項(xiàng)目所屬區(qū)域是典型的季風(fēng)區(qū)，冬季盛行偏北風(fēng)、夏季盛行偏南風(fēng)，熱帶氣旋（臺(tái)風(fēng)）是影響大橋的主要災(zāi)

8、害性天氣。影響本區(qū)時(shí)間為早自4月，遲至11月，影響期達(dá)8個(gè)月。據(jù)統(tǒng)計(jì)，對(duì)本區(qū)有影響的臺(tái)風(fēng)平均每年3.2次，79月為臺(tái)風(fēng)盛期，占全年臺(tái)風(fēng)影響總數(shù)的79%，尤以8月份最盛。臺(tái)風(fēng)在本區(qū)登陸時(shí)，常伴有大雨或暴雨，瞬時(shí)風(fēng)速可達(dá)40m/s。根據(jù)惠安崇武氣象站和晉江氣象站19892008年的觀(guān)測(cè)資料統(tǒng)計(jì)，崇武站全年8級(jí)風(fēng)的日數(shù)平均為47.7天，最多達(dá)84天；晉江站全年8級(jí)風(fēng)的日數(shù)平均為7.4天，最多達(dá)29天。多年平均霧日15.929.4天，最多年霧日數(shù)為2746天，以35月為霧季，4月份霧日最多，達(dá)8.39天，911月的霧日最少，平均僅有0.10.3天。（2）水文橋位部分位于雪上溝河道，雪上溝河道與大海相連

9、，海平面平均潮位下普遍水深1.45.7m。根據(jù)橋址區(qū)的石湖臨時(shí)潮位站與崇武水文站觀(guān)測(cè)資料分析，橋址區(qū)各重現(xiàn)期的高、低潮位見(jiàn)表1.2所列。工程海區(qū)的潮流性質(zhì)為正規(guī)半日潮流，呈往復(fù)流特征。漲、落潮最大流速的規(guī)律為大潮流速中潮流速小潮流速，表層大于底層，漲、落潮最大流速均在半潮面附近時(shí)段出現(xiàn)，漲憩、落憩時(shí)段出現(xiàn)在高、低平潮附近，也是轉(zhuǎn)流時(shí)段。潮波為駐波運(yùn)動(dòng)形式。根據(jù)泉州灣跨海大橋橋梁基礎(chǔ)沖刷模型試驗(yàn)研究報(bào)告結(jié)果，100年一遇潮型時(shí)，南岸淺水區(qū)引橋（n005#n044#）橋墩處的最大總沖刷深度為3.11m。表1.2 橋址區(qū)設(shè)計(jì)潮位計(jì)算成果表潮位出現(xiàn)頻率重現(xiàn)期（年）崇武站橋址區(qū)重現(xiàn)期高水位（m）0.33

10、%3004.624.791%1004.404.575%204.244.4110%103.984.15重現(xiàn)期低水位（m）0.33%300-3.82-3.571%100-3.71-3.475%20-3.59-3.3510%10-3.52-3.29基面1985國(guó)家高程基準(zhǔn)1.3、施工內(nèi)容本標(biāo)段承臺(tái)施工內(nèi)容為：南岸深水區(qū)引橋n89#n123#墩位以及n122#和n123#墩位防撞墩的承臺(tái)施工。具體工程數(shù)量表見(jiàn)表1.3所列，承臺(tái)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土采用c35海工耐久混凝土，鋼筋采用hrb335級(jí)鋼筋，承臺(tái)側(cè)面和底面使用耐腐蝕的雙相不銹鋼鋼筋網(wǎng)片，承臺(tái)底設(shè)置80cm厚的c20水下混凝土封底，單個(gè)承臺(tái)材

11、料數(shù)量表見(jiàn)表1.4所列，70個(gè)承臺(tái)施工所需總材料數(shù)量見(jiàn)表1.5所列。表1.3 承臺(tái)工程數(shù)量表墩位號(hào)截面形狀承臺(tái)個(gè)數(shù)備注n089#n113#倒圓角矩形508×9.1×3.5mn114#n123#倒圓角矩形209.8×10.1×4m表1.4 單個(gè)承臺(tái)材料數(shù)量表墩位號(hào)鋼筋（kg）8不銹鋼鋼筋網(wǎng)片（kg）c35混凝土（m³）c20水下混凝土（m³）尼龍1010管（m）3228252012n089#n104#11805.28737.14554.23914.5160.01397.2242.856.2142.8n105#n113#14756.510

12、921.44554.23914.9160.01397.2242.856.2142.8n114#n123#16189.512119.56474.55240.5214.81895.5376.077.1191.8表1.5 70個(gè)承臺(tái)材料數(shù)量匯總表鋼筋(kg)8不銹鋼鋼筋網(wǎng)片（kg）c35混凝土（m³）c20水下混凝土（m³）尼龍1010管（m）3228252012483586.7359281.2178600150271.1614853885983021765488南岸深水區(qū)引橋承臺(tái)平面為倒圓角矩形截面，其中n89#n114#墩位平面尺寸為9.1×8.0m，高3.5m；n

13、114#n123#墩位承臺(tái)平面尺寸10.1×9.8m，高4m。具體結(jié)構(gòu)尺寸如圖1-2和圖1-3所示。圖1-2 8m×9.1m承臺(tái)構(gòu)造圖（單位：cm）圖1-3 9.8m×10.1m承臺(tái)構(gòu)造圖(單位：cm)二、編制依據(jù)(1)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（jtj76-95）(2)高速公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范（jtj74-94）(3)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2005）(4)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(jtj041-2000)(5) 泉州灣跨海大橋a3合同段招投標(biāo)文件、合同文件三、安全生產(chǎn)目標(biāo)1、杜絕重大人員傷亡事故；2、杜絕多人重傷事故；3、杜絕重大機(jī)械

14、設(shè)備事故；4、杜絕重大水災(zāi)、火災(zāi)事故；5、杜絕易燃易爆物品爆炸事故；6、消滅違章指揮，消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故；7、年重傷率控制在0.6以下，年輕傷率控制在1.2以下。四、承臺(tái)施工工藝4.1承臺(tái)模板底板設(shè)計(jì)承臺(tái)底板為鋼筋混凝土預(yù)制板，每個(gè)承臺(tái)底板分為四塊預(yù)制板，預(yù)制板厚度為16cm，每塊預(yù)制板設(shè)置兩個(gè)預(yù)留孔，通過(guò)預(yù)留孔將預(yù)制板懸吊至鋼護(hù)筒頂分配梁上，預(yù)制板結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)承臺(tái)底板構(gòu)造圖。澆筑封底混凝土后，措施鋼護(hù)筒割離，封底混凝土與鋼護(hù)筒間的粘結(jié)力承受承臺(tái)澆筑混凝土及模板自重荷載。每塊預(yù)制板設(shè)置上下兩層鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑12mm，層間距10cm，上層鋼筋網(wǎng)鋼筋間距20cm，下層鋼筋網(wǎng)鋼筋間距15cm，

15、鋼筋布置情況詳見(jiàn)承臺(tái)底板鋼筋布置圖。4.2承臺(tái)模板側(cè)板設(shè)計(jì)承臺(tái)底標(biāo)高為-1.4m，為了防止施工過(guò)程中海浪進(jìn)入模板套箱影響施工，承臺(tái)側(cè)模板設(shè)計(jì)高度為7m，則承臺(tái)模板頂標(biāo)高為5.6m，高于最高水位（標(biāo)高4.5m）1.1m。承臺(tái)側(cè)模面板采用厚度為6mm的鋼板，橫肋采用10#型鋼，對(duì)拉豎肋采用20a#型鋼，最外層夾具為工20a#型鋼進(jìn)行加固。橫肋直接焊接在面板上，對(duì)拉豎肋與橫肋在交叉點(diǎn)處焊接，夾具與豎肋以及橫向夾具與縱向夾具之間使用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接。4.3 承臺(tái)底模受力計(jì)算在澆筑承臺(tái)混凝土之前，底板依靠精軋螺紋鋼懸吊至護(hù)筒頂分配梁上，每塊底板由兩根螺紋鋼懸吊，承受荷載為封底混凝土和模板的自重荷載，能夠

16、保證模板的穩(wěn)定性。進(jìn)行承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)，措施鋼護(hù)筒割離，撤離精軋螺紋鋼，封底混凝土與鋼護(hù)筒間的粘結(jié)力承受承臺(tái)澆筑混凝土、模板自重荷載以及水對(duì)承臺(tái)浮力。以尺寸為9.1m×8m×3.5m的承臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)算，承臺(tái)模板側(cè)壁自重約70t，承臺(tái)底板自重約為22.68t，封底混凝土自重為87.22t，封底混凝土與永久鋼護(hù)筒之間的粘聚力按照k=200kpa計(jì)算，樁基直徑d=2.3m，封底混凝土厚度h=0.8m，則能提供的粘聚力為：fn=4kdh=4×3.14×200×2.3×0.8=4622kn工況一：封底混凝土澆筑完成，還未進(jìn)行承臺(tái)混凝土澆筑，水位漲至

17、最高水位。根據(jù)設(shè)計(jì)潮位，取100年一遇高水位4.57m，模板底標(biāo)高為-2.2m，則h=4.57+2.2=6.77m水對(duì)套箱浮力：；澆筑完成的封底混凝土及套箱自重：g=mg=1799kn。工況二：承臺(tái)完成第一次澆筑（澆筑高度1m），水位降至最低潮位。承臺(tái)鋼筋網(wǎng)固定在樁頂自重不計(jì)入計(jì)算，新澆筑承臺(tái)混凝土由于在樁頂形成一個(gè)錐形加固區(qū)，對(duì)底板產(chǎn)生的荷載小于自重，樁徑為2.3m，考慮樁頂鋼筋彎曲以及承臺(tái)鋼筋網(wǎng)影響，新澆筑混凝土質(zhì)量為：m=ha=2400×1×54.51=130.824t澆筑1m混凝土產(chǎn)生的總自重荷載為：f=m g=（70+22.68+87.22+130.824）

18、15;10kn=3107.24kn<fn=4622kn由以上計(jì)算可知，工況一安全系數(shù)為約1.3，工況二安全系數(shù)約為1.5，封底混凝土產(chǎn)生的粘聚力能夠滿(mǎn)足要求。4.2 承臺(tái)側(cè)模受力計(jì)算承臺(tái)模板主要進(jìn)行強(qiáng)度和撓度兩方面的驗(yàn)算，計(jì)算荷載采取最不利荷載進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)本工程實(shí)際情況，產(chǎn)生最不利荷載有以下兩個(gè)荷載工況：工況一：當(dāng)水位降至承臺(tái)底標(biāo)高以下時(shí)（低水位時(shí)），承臺(tái)模板受新澆筑混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載，模板受力最不利。工況二：當(dāng)水位為極端高水位時(shí)，承臺(tái)模板立好但未開(kāi)始澆筑混凝土，模板受水壓力及波浪力，此時(shí)模板受力也為最不利情況。因此，針對(duì)本工程承臺(tái)模板受力驗(yàn)算，需進(jìn)行高水位和低水

19、位兩種情況時(shí)最不利荷載作用下承臺(tái)模板強(qiáng)度和撓度的驗(yàn)算。具體計(jì)算過(guò)程見(jiàn)后附承臺(tái)模板計(jì)算，計(jì)算結(jié)果如下：4.2.1 低水位時(shí)最不利荷載作用下計(jì)算結(jié)果（1）計(jì)算結(jié)果應(yīng)力分析表4.1 承臺(tái)模板結(jié)算結(jié)果桿件材料型號(hào)組合應(yīng)力(mpa)允許應(yīng)力(mpa)是否滿(mǎn)足面板6mm厚鋼板29.4188.5是縱肋20#型鋼68.1188.5是橫肋及法蘭10#型鋼、14mm厚扁鋼172.7188.5是桁架工20a型鋼60.8188.5是由上表可以看出，結(jié)構(gòu)受力均滿(mǎn)足要求，并有一定的安全儲(chǔ)備。（2）計(jì)算結(jié)果位移分析取面板及縱肋跨度l=4m，則允許撓度w=l/500=8mm；取橫肋跨度l=6.6m，允許撓度w=l/500=1

20、3.2mm；取桁架跨度l=10.1m，允許撓度w=l/500=20.2mm。根據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果可知，整體結(jié)構(gòu)最大位移為w=5.9mm，w<w，滿(mǎn)足要求。4.2.2 高水位時(shí)最不利荷載作用下計(jì)算結(jié)果（1）計(jì)算結(jié)果應(yīng)力分析表4.2 承臺(tái)模板結(jié)算結(jié)果桿件材料型號(hào)組合應(yīng)力(mpa)允許應(yīng)力(mpa)是否滿(mǎn)足面板6mm厚鋼板26.2188.5是縱肋20#型鋼148.1188.5是橫肋及法蘭10#型鋼、14mm厚扁鋼167.5188.5是桁架工20a型鋼82.4188.5是內(nèi)支撐工字鋼123188.5是由上表可以看出，結(jié)構(gòu)受力均滿(mǎn)足要求，并有一定的安全儲(chǔ)備。（2）計(jì)算結(jié)果位移分析取面板及縱肋跨度l=4

21、m，則允許撓度w=l/500=8mm；取橫肋跨度l=6.6m，允許撓度w=l/500=13.2mm；取桁架跨度l=10.1m，允許撓度w=l/500=20.2mm。根據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果可知，整體結(jié)構(gòu)最大位移為w=7mm，w<w，滿(mǎn)足要求。由計(jì)算結(jié)果可知，承臺(tái)模板能夠滿(mǎn)足施工要求。4.3、低水位時(shí)承臺(tái)模板受力計(jì)算承臺(tái)模板只受新澆筑混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載時(shí)為最不利荷載，因此強(qiáng)度驗(yàn)算考慮以上兩者荷載共同作用，撓度驗(yàn)算只考慮新澆筑混凝土側(cè)壓力。本標(biāo)段承臺(tái)尺寸分別為8m×9.1m×3.5m和9.8m×10.1m×4m，選擇尺寸較大的承臺(tái)模板進(jìn)行

22、模擬計(jì)算如下： 4.3.1、新混凝土澆注時(shí)的側(cè)壓力計(jì)算計(jì)算公式如下：f=0.22ct012v1/2式中：f新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（kn/m2）；c混凝土的重力密度（kn/m3）；t0新澆筑混凝土的初凝時(shí)間（h），可按實(shí)測(cè)確定。當(dāng)缺乏試驗(yàn)資料時(shí)，可采用t=200/(t+15)；t混凝土澆筑時(shí)的溫度（）；v混凝土的澆灌速度（m/h）；h混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）；1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2；2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時(shí)，取0.85；5090mm時(shí)，取1.0；110150mm時(shí)，取1.15。取

23、混凝土澆筑溫度t=20，則t0=200/(20+15)=5.7；取混凝土容重c=24kn/m3，混凝土外加劑影響系數(shù)1=1.2，混凝土坍落度影響修正系數(shù)2=1.0，混凝土的澆灌速度v=0.6m/h，則：f=0.22×24×5.7×1.2×1.0×0.61/2=28 kn/m24.3.2、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載查建筑施工手冊(cè)得，傾倒荷載f3=2kn/m2。4.3.3、荷載組合f=f1 +f3（kn/m2）=30 kn/m2。有效壓頭高度h=f/c=1.25m，加載模型圖如下圖所示。4.3.4、數(shù)值模擬計(jì)算（1）模型的建立采用midas/civ

24、il進(jìn)行數(shù)值模擬計(jì)算，面板采用板單元進(jìn)行模擬，橫肋、縱肋以及夾具采用梁?jiǎn)卧M(jìn)行模擬，模型高取7m，建立模型圖如圖4-1所示。圖4-1 承臺(tái)模板計(jì)算模型（2）計(jì)算結(jié)果圖4-2 承臺(tái)模板變形圖圖4-3 面板應(yīng)力圖圖4-4 縱肋應(yīng)力圖圖4-5 橫肋及法蘭應(yīng)力圖圖4-6 桁架應(yīng)力圖4.4、高水位時(shí)承臺(tái)模板受力計(jì)算當(dāng)水位為高水位時(shí)，承臺(tái)模板立好但未開(kāi)始澆筑混凝土，此時(shí)模板受流水壓力及波浪力作用，荷載組合為最不利荷載。選擇承臺(tái)尺寸為9.8m×10.1m×4m，承臺(tái)模板進(jìn)行模擬計(jì)算如下：4.4.1、高水位時(shí)流水壓力計(jì)算計(jì)算公式如下：fw=kav2/(2g)式中：fw模板受到的水流作用力，

25、kn/m； k擋水形狀系數(shù)，矩形采用1.3；水的容重，10kn/m3；a阻水面積，模板入水部分在垂直于水流方向上單位長(zhǎng)度上的平面投影面積；v水的流速，取v=1m/s；g重力加速度，g=9.81m/s2。式中：f水對(duì)模板的最大側(cè)壓力（kn/m2）；水的重力密度（kn/m3）。取水的重力密度=10 kn/m3。根據(jù)設(shè)計(jì)潮位，取100年一遇高水位4.57m，模板側(cè)壁底標(biāo)高為-2.04m，模板阻水面積a=（4.75+2.04）×10.1=68.579。則，fw=1.3×68.579×10×12/（2×9.81）=45.44kn。4.4.2 波浪力計(jì)算取

26、浪高2.8m計(jì)算，根據(jù)蓋拉德經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算浪長(zhǎng)：l915h（h為浪高），取。水深h=5.97m，承臺(tái)模板為矩形形狀，折算直徑為：d11.23m模板折算直徑d=11.23m，d/l=0.33>0.2，根據(jù)海港水文規(guī)范，波浪力可按照下公式計(jì)算：pmax=pimax式中，pmax為最大水平波浪力。pimax及其對(duì)模板底面的波浪力矩mimax按照下式計(jì)算：式中：pimax水平波壓速度分力（由加速度引起）的最大值，單位kn；mimaxpimax對(duì)模板底面產(chǎn)生的波浪力矩，單位kn·m；a柱體的斷面面積，取99.05；d直徑，取11.23m；cm慣性力系數(shù)，根據(jù)d/l=0.33，查慣性力系數(shù)表

27、，取1.4；d靜水水深，取9.39m；h浪高，取2.8m；水的容重；k2、k4計(jì)算系數(shù)，計(jì)算得：k2=0.7，k4=0.79；z1、z2z1=3.6，z2=d+max=10.79。力的作用點(diǎn)距離模板底的距離。4.4.3荷載組合波浪力按照均布荷載施加在模板側(cè)面，均布力大小為f= pmax /s=1358.95/（10.1×7.5）=17.9kn/，凈水壓力沿模板高度方向程線(xiàn)性分布。4.4.4數(shù)值模擬計(jì)算（1）模型的建立采用midas/civil進(jìn)行數(shù)值模擬計(jì)算，面板采用板單元進(jìn)行模擬，橫肋、縱肋以及夾具采用梁?jiǎn)卧M(jìn)行模擬，模型高取7m，建立模型圖如圖4-7所示。圖4-7 承臺(tái)模板計(jì)算模

28、型（2）計(jì)算結(jié)果圖4-8 承臺(tái)模板變形圖圖4-9 面板應(yīng)力圖圖4-1 縱肋應(yīng)力圖圖4-11 橫肋及法蘭應(yīng)力圖圖4-12 桁架應(yīng)力圖圖4-13 內(nèi)支撐應(yīng)力圖（1）計(jì)算結(jié)果應(yīng)力分析 桿件材料型號(hào)組合應(yīng)力(mpa)允許應(yīng)力(mpa)是否滿(mǎn)足面板6mm厚鋼板26.2188.5是縱肋20#型鋼148.1188.5是橫肋及法蘭10#型鋼、14mm厚扁鋼167.5188.5是桁架工20a型鋼82.4188.5是內(nèi)支撐工字鋼123188.5是由上表可以看出，結(jié)構(gòu)受力均滿(mǎn)足要求，并有一定的安全儲(chǔ)備。（2）計(jì)算結(jié)果位移分析取面板及縱肋跨度l=4m，則允許撓度w=l/500=8mm；取橫肋跨度l=6.6m，允許撓度

29、w=l/500=13.2mm；取桁架跨度l=10.1m，允許撓度w=l/500=20.2mm。根據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果可知，整體結(jié)構(gòu)最大位移為w=7mm，w<w，滿(mǎn)足要求。（1）計(jì)算結(jié)果應(yīng)力分析桿件材料型號(hào)組合應(yīng)力(mpa)允許應(yīng)力(mpa)是否滿(mǎn)足面板6mm厚鋼板29.4188.5是縱肋20#型鋼68.1188.5是橫肋及法蘭10#型鋼、14mm厚扁鋼172.7188.5是桁架工20a型鋼60.8188.5是由上表可以看出，結(jié)構(gòu)受力均滿(mǎn)足要求，并有一定的安全儲(chǔ)備。（2）計(jì)算結(jié)果位移分析取面板及縱肋跨度l=4m，則允許撓度w=l/500=8mm；取橫肋跨度l=6.6m，允許撓度w=l/500=1

30、3.2mm；取桁架跨度l=10.1m，允許撓度w=l/500=20.2mm。根據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果可知，整體結(jié)構(gòu)最大位移為w=5.9mm，w<w，滿(mǎn)足要求。五、承臺(tái)施工方法及工藝流程5.1承臺(tái)施工工藝流程承臺(tái)施工工藝流程圖如圖5.1所示。套箱底板安裝承臺(tái)模板拼裝、下放澆筑封底混凝土破樁頭測(cè)量放樣鋼筋安裝保護(hù)層厚度檢查混凝土澆筑拆模、養(yǎng)生監(jiān)理工程師檢查混凝土運(yùn)輸混凝土拌制材質(zhì)檢驗(yàn)鋼筋制作材質(zhì)檢驗(yàn)合格圖5.1 承臺(tái)施工流程圖5.2承臺(tái)底板拼裝本標(biāo)段承臺(tái)套箱底板采用c40鋼筋混凝土預(yù)制板，每個(gè)承臺(tái)套箱底板分為四塊，事先在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制好后，運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，承臺(tái)底板拼裝過(guò)程由履帶吊配合施工，施工步

31、驟如下：（1）先將預(yù)制板使用履帶吊吊起，在鋼護(hù)筒頂調(diào)整預(yù)制板，使預(yù)制板預(yù)留的鋼護(hù)筒孔對(duì)準(zhǔn)鋼護(hù)筒，然后緩慢下放，下放過(guò)程由專(zhuān)人指揮，防止預(yù)制板撞擊鋼護(hù)筒。（2）預(yù)制板下放至一定高度后使用鋼絲繩穿過(guò)預(yù)制板起吊點(diǎn)，并焊接至鋼護(hù)筒側(cè)壁，將預(yù)制板懸吊在護(hù)筒上。（3）在鋼護(hù)筒頂焊接分配梁（雙拼工25a），分配梁兩根工字鋼之間預(yù)留孔洞，孔洞直徑35mm，確保32mm精軋螺紋鋼能穿過(guò)。（4）加工一分配梁，橫橋向設(shè)置在預(yù)制板底部，分配梁為兩個(gè)40#工字鋼并排焊接，工字鋼長(zhǎng)度12m，兩根工字鋼之間預(yù)留孔（孔徑35mm），孔距工字鋼中點(diǎn)距離2.1m。（5）加工一措施分配梁，措施分配梁與鋼護(hù)筒頂分配梁相同，在措施分配

32、梁與護(hù)筒頂分配梁之間設(shè)置兩個(gè)千斤頂，為下放鋼套箱做好做準(zhǔn)備。（6）使用32mm精軋螺紋鋼從上向下分別穿過(guò)措施分配梁預(yù)留孔、鋼護(hù)筒頂分配梁預(yù)留孔、預(yù)制板預(yù)留孔及預(yù)制板底部分配梁預(yù)留孔，并在預(yù)制板底部分配梁下側(cè)及鋼護(hù)筒頂部分配梁上側(cè)使用高強(qiáng)螺栓將螺紋鋼錨固，從而將預(yù)制板懸吊在樁頂上，割除鋼絲繩。（7）按照相同的方法拼裝另外三塊預(yù)制板，施工過(guò)程中嚴(yán)格控制預(yù)制板下放高度，確保四塊預(yù)制板上表面在同一標(biāo)高，下放到位后將預(yù)制板之間進(jìn)行連接，完成底板拼裝。5.3 承臺(tái)模板施工5.3.1 承臺(tái)模板拼裝承臺(tái)底板拼裝好后，便可進(jìn)行模板側(cè)壁拼裝，拼裝按照以下要求進(jìn)行： （1）模板安裝前，應(yīng)根據(jù)圖紙仔細(xì)核對(duì)模板的尺寸及

33、組裝次序，并對(duì)模板進(jìn)行打磨，使模板面無(wú)銹跡、無(wú)污物，對(duì)經(jīng)常使用的模板必須反復(fù)檢查、維修，其尺寸偏差要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）模板支立前精確放出結(jié)構(gòu)外輪廓線(xiàn)并將基底精確找平（3）模板安裝配合模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避免引起模板變形。安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出。（4）模板的加固采用縱橫向拉筋配合外部鋼管桁架加固，拉筋及鋼管的數(shù)量、位置根據(jù)結(jié)構(gòu)物尺寸大小對(duì)稱(chēng)分布，盡量避免拉筋的浪費(fèi)，模板外部四圍布置斜撐，加強(qiáng)對(duì)外部支撐的加固及加密，同時(shí)應(yīng)注意模板頂部進(jìn)行加固，使承臺(tái)模板形成整體。（5）模板安

34、裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂面高程、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。在砼澆筑前對(duì)模板進(jìn)行檢查，模板的連接螺栓是否上緊，兩塊模板連接的接縫處是否緊密，檢查墊塊是否墊牢，確保結(jié)構(gòu)物保護(hù)層厚度等,并涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板支立完成后，應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固，保證在澆筑混凝土過(guò)程中不變形。（6）模板拆除時(shí)結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度必須滿(mǎn)足拆模時(shí)的強(qiáng)度要求。非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時(shí)方可拆

35、除側(cè)模板。模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。拆除模板，卸落支架和拱架時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。重復(fù)使用的模板、支架和拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修，并分類(lèi)妥善存放。表5.3.1 承臺(tái)模板安裝允許偏差標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高±152模板內(nèi)部尺寸±303軸線(xiàn)偏位154模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預(yù)埋件中心線(xiàn)位置35.3.2 承臺(tái)模板下放加固承臺(tái)模板需要配合千斤頂進(jìn)行下放作業(yè)，千斤頂設(shè)置在鋼護(hù)筒頂分配梁和措施分配梁之間，下放過(guò)程如下：（1）將精軋螺紋鋼在樁頂分配梁頂端鎖死，在措分配梁頂端放松

36、。（2）頂升千斤頂，頂升過(guò)程中保證每臺(tái)千斤頂負(fù)荷均衡。（3）將精軋螺紋鋼在措分配梁頂端鎖死，在樁頂分配梁頂端放松。（4）將千斤頂油缸卸荷，實(shí)現(xiàn)模板下放，卸荷緩慢進(jìn)行，確保承臺(tái)底模板水平。重復(fù)（1）至（4）步，直到承臺(tái)模板下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高，將精軋螺紋鋼在樁頂分配梁頂端鎖死，措施分配梁周轉(zhuǎn)至下一承臺(tái)模板下放施工。承臺(tái)模板下放作業(yè)完成后，在周?chē)摴軜渡虾附又瘟海瑢⒊信_(tái)模板固定，保證在海浪作用下承臺(tái)模板不發(fā)生位移。5.4 封底混凝土澆筑封底混凝土澆筑前使用棉絮將承臺(tái)底板與鋼護(hù)筒之間空隙塞填密實(shí)，封底混凝土為c20混凝土，澆筑時(shí)間盡量控制在低潮位時(shí)進(jìn)行干澆施工。封底混凝土在拌合站集中拌制，由混凝土罐

37、車(chē)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑。澆筑平臺(tái)利用護(hù)筒搭設(shè)，在護(hù)筒頂面鋪設(shè)型鋼主梁；在主梁上垂直主梁方向設(shè)置夾具梁，導(dǎo)管及小料斗。澆筑封底混凝土?xí)r采取由邊角到中心的原則，布料時(shí)優(yōu)先保證邊角混凝土填充滿(mǎn)。若潮位較高時(shí)必須進(jìn)行水下澆筑封底混凝土，澆筑采用導(dǎo)管進(jìn)行澆筑。承臺(tái)面積較大，設(shè)置5根導(dǎo)管進(jìn)行水下封底混凝土，承臺(tái)4個(gè)角及中心各布置一根導(dǎo)管，澆筑過(guò)程中控制導(dǎo)管下口與承臺(tái)底模板的距離為20cm，澆筑前料斗內(nèi)提前下料2m³，打開(kāi)檔口板混凝土下落時(shí)攪拌車(chē)應(yīng)持續(xù)下灰，使混凝土從中間像四周流動(dòng)，使混凝土與承臺(tái)底板接觸密實(shí)。澆筑過(guò)程中使用測(cè)繩及時(shí)檢測(cè)混凝土澆筑高度，達(dá)到封底混凝土澆筑標(biāo)高時(shí)移動(dòng)導(dǎo)管繼續(xù)澆筑直至

38、澆筑完成。5.5 破樁頭待封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，便可進(jìn)行破樁頭施工，施工步驟如下：（1）放松精軋螺紋鋼，取下承臺(tái)模板底部工字鋼，取下精軋螺紋鋼并割除鋼護(hù)筒頂部分配梁，周轉(zhuǎn)至下一承臺(tái)循環(huán)利用。（2）利用切割機(jī)將措施護(hù)筒割離并運(yùn)送至其他樁位循環(huán)利用。措施護(hù)筒割離后，測(cè)量人員通過(guò)測(cè)量確定樁頭設(shè)計(jì)標(biāo)高，并用紅筆標(biāo)記在永久鋼護(hù)筒上，永久護(hù)筒頂標(biāo)高至樁頭設(shè)計(jì)標(biāo)高段為需要破除段落。（3）利用切割機(jī)將鋼護(hù)筒分別沿環(huán)向標(biāo)記線(xiàn)和縱向進(jìn)行切割，以便將樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上部分鋼護(hù)筒剝離。（4）鋼護(hù)筒剝離完成后，為了防止人工鑿除樁頭混凝土施工中破壞有效樁體，利用切割機(jī)沿樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高處將混凝土體進(jìn)行環(huán)向切割，切割深度為6

39、0mm，切割作業(yè)過(guò)程中應(yīng)對(duì)切割深度進(jìn)行嚴(yán)格控制，決不能切割到樁基鋼筋。（5）人工鑿除樁頭需破除段落的混凝土，形成缺口，露出鋼筋，鑿除深度為鋼筋的保護(hù)層厚度，鑿除時(shí)不得損傷鋼筋。（6）風(fēng)鎬剝離其余無(wú)效樁體鋼筋保護(hù)層，露出鋼筋，所有露出的鋼筋均向外側(cè)微彎，以便后續(xù)施工。然后，將風(fēng)鎬成水平或稍向上傾斜鉆進(jìn)樁頭需破除段落中上部的混凝土，也就是設(shè)計(jì)要求樁頂上方10cm左右處的混凝土。不斷加深該處缺口。（7）在缺口深度達(dá)到一定深度時(shí)，風(fēng)鎬加鉆頂斷，鉆頭水平或稍微向上。該步操作是整個(gè)破樁過(guò)程的關(guān)鍵，大約需要2030分鐘。（8）吊車(chē)吊離已被頂斷的無(wú)效樁體，吊離過(guò)程中斷裂脫離的樁頭在離開(kāi)樁頂兩米范圍內(nèi)，起重設(shè)備

40、應(yīng)垂直起降，不能左右晃動(dòng)避免樁頭傾倒將樁基主筋壓成死彎。（9）人工鑿除其余混凝土，確保樁頂平整、密實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的樁頭標(biāo)高，清除樁頭浮渣，并水洗干凈。5.6 測(cè)量放樣施工前對(duì)設(shè)計(jì)院提供的平面、水準(zhǔn)控制網(wǎng)進(jìn)行加密復(fù)測(cè)，平面控制網(wǎng)按照一級(jí)導(dǎo)線(xiàn)布控，高程控制網(wǎng)按照四等水準(zhǔn)測(cè)量進(jìn)行。水平角觀(guān)測(cè)采用測(cè)回法，正、倒鏡各觀(guān)測(cè)兩個(gè)測(cè)回，各項(xiàng)觀(guān)測(cè)限差應(yīng)符合平面控制測(cè)量的主要技術(shù)要求，在限差以?xún)?nèi)時(shí)取平均值。承臺(tái)施工前，技術(shù)人員認(rèn)真復(fù)核施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坐標(biāo)，無(wú)誤后進(jìn)行放樣，置鏡一個(gè)平面控制點(diǎn)，后視另一個(gè)平面控制點(diǎn)，輸入放樣點(diǎn)坐標(biāo)，即可進(jìn)行放樣，并采用第三個(gè)平面控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。承臺(tái)的高程采用精密水準(zhǔn)儀對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行

41、控制，施工中所用的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，允許誤差控制在±10mm以?xún)?nèi)。施工過(guò)程中，仔細(xì)測(cè)設(shè)并經(jīng)常檢查施工部位的平面位置和標(biāo)高，并報(bào)監(jiān)理工程師檢查、復(fù)核，作出測(cè)量記錄和結(jié)論，如超出允許偏差時(shí)，及時(shí)分析原因，并予以補(bǔ)救和改正，并把改正情況向監(jiān)理工程師匯報(bào)，施工過(guò)程中加大測(cè)量的過(guò)程控制，盡量減小誤差。5.7 承臺(tái)鋼筋施工鋼筋由鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行加工，將加工場(chǎng)加工成的半成品鋼筋由車(chē)輛運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行綁扎成形。具體操作步驟如下：（1）鋼材進(jìn)場(chǎng)檢查鋼筋的性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后待用。（2）鋼筋除銹鋼筋加工時(shí)，為了保證鋼筋表面潔凈，使用前先

42、將表面的油漬、漆皮、銹斑等清除干凈。清除鋼筋油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹可通過(guò)鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過(guò)程中完成；少量的鋼筋除銹可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹采取人工用鋼絲刷或砂輪方法進(jìn)行。（3）鋼筋加工鋼筋加工在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，鋼筋的下料必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范進(jìn)行，加工完成后，將半成品鋼筋由車(chē)輛運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。（4）鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)對(duì)鋼筋數(shù)量、尺寸、直徑及型號(hào)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合要求的立即調(diào)換或增補(bǔ)，成盤(pán)和彎曲的鋼筋均采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)保證鋼筋的位置、型號(hào)、數(shù)量準(zhǔn)確，綁扎結(jié)實(shí)，控制綁扎質(zhì)量，一次成型，著重注意樁基與承臺(tái)、承臺(tái)與墩柱鋼筋的連

43、接。綁扎時(shí)應(yīng)注意一下事項(xiàng)：1）底層鋼筋網(wǎng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置相應(yīng)的保護(hù)層水泥墊塊；2）鋼筋綁扎應(yīng)根據(jù)測(cè)量放樣中心位置進(jìn)行，并保持其垂直度；3）鋼筋綁扎應(yīng)設(shè)立可靠的架立筋，以確保墩身預(yù)埋件的位置；4）鋼筋綁扎完成經(jīng)自檢并報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)合格之后，進(jìn)行后續(xù)工作；5）受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭，兩接頭間距離為1.3倍搭接長(zhǎng)度。（5）鋼筋焊接鋼筋接頭采用搭接電弧焊，宜采用單面焊縫，單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，焊縫寬度應(yīng)大于等于0.7d，焊縫高度不得小于4mm。焊接時(shí)在鋼筋一端引弧，并在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑飽滿(mǎn)。5.8 承臺(tái)混凝土施工由于本工程承臺(tái)為懸空承臺(tái)，

44、澆筑承臺(tái)混凝土?xí)r，只有封底混凝土與永久鋼護(hù)筒之間的粘結(jié)力來(lái)承受混凝土及模板自重荷載，因此承臺(tái)分兩次澆筑，第一次澆筑1m，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80%后進(jìn)行第二次澆筑，第二次澆筑至承臺(tái)頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。承臺(tái)混凝土全部由拌合站拌和，然后使用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，由搭設(shè)流槽或吊車(chē)提升灌注，灌注過(guò)程中插入式振搗棒進(jìn)行振搗?；炷翝仓r(shí)應(yīng)該按照以下原則進(jìn)行施工：（1）澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）澆筑混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度滿(mǎn)足規(guī)范要求?；炷涟匆欢ǖ暮穸?、順序和方向分

45、層澆筑，澆筑過(guò)程中確保在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土，分層厚度不宜超過(guò)30cm。澆筑時(shí)混凝土從高處向模板內(nèi)傾卸，控制其自由傾落高度不超過(guò)1.5m，以保證不發(fā)生離析為度，否則通過(guò)串筒或溜管等設(shè)施下落。（3）澆筑過(guò)程中)使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗器應(yīng)符合下列規(guī)定：1）振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；2）振搗器與側(cè)模保持5cm10cm的距離；3）振搗時(shí)，振搗器應(yīng)確保插入下層混凝土5cm10cm；4）每一處振搗完畢，邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；5）避免振搗棒碰撞模板、鋼筋和其它預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛

46、漿?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)表5.8規(guī)定。當(dāng)需要超過(guò)時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫。表5.8 混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間(min):混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25氣溫高于25c30210180c30180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。)（4）在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。承臺(tái)混凝土應(yīng)在整個(gè)平截面范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行澆筑。（5）結(jié)構(gòu)混凝土

47、澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛，與墩身相接的混凝土面須進(jìn)行鑿毛處理。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開(kāi)始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。（6）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫(xiě)混凝土施工記錄。（7）熱期混凝土施工溫度應(yīng)控制在32以下,，宜選在一天溫度較低的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。澆筑場(chǎng)地應(yīng)遮蔭,以降低模板、鋼筋的溫度和改善工作條件，也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫,但在澆筑時(shí)不能有附著水。澆筑完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行混凝土的修整工作，修整時(shí)可用噴霧器灑少量水，防止表面

48、裂紋，但不準(zhǔn)直接往混凝土表面灑水。（8）雨期施工時(shí)工作面不宜過(guò)大，應(yīng)逐段、逐片分期施工，雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前應(yīng)清除干凈。（9）對(duì)施工縫的處理：施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定。在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，準(zhǔn)備澆筑上層混凝土前人工鑿除施工縫混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，露出新鮮的骨料表面，用淡水沖洗干凈。5.9 承臺(tái)拆模、養(yǎng)生承臺(tái)混凝土澆筑完成后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)15天即可拆除側(cè)模板。拆模時(shí)先人工松開(kāi)支撐和螺絲等連接桿，采用履帶吊配合拆除工作，拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序進(jìn)行，拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔模板，不允許采用猛烈敲打然后強(qiáng)扭等方法拆除模板。拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行修理調(diào)整，

49、并分類(lèi)妥善存放。拆除模板時(shí)應(yīng)遵循以下原則：（1）混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5mpa且養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)15天以上；（2）混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的混凝土溫度不能過(guò)高，混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境的溫差不能超過(guò)25，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)；（3）拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板；（4）拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載；（5）在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。待混凝

50、土澆筑完成凝固后便進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)用氈布覆蓋其表面灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于冬季晚上溫度較低時(shí)，為防止混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，需對(duì)承臺(tái)采取覆蓋氈布養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間保證混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)遵循以下原則：（1）在混凝土澆筑完后，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)或采用在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，并用塑料薄膜緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，養(yǎng)護(hù)用水的要求與拌和用水相同，保持潮濕狀態(tài)最少7天。（2）當(dāng)混凝土面有模板覆蓋時(shí)，在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)，應(yīng)保證模板接縫處不至失水干燥。在混凝土澆筑2448h后略微松開(kāi)模板，并澆水養(yǎng)護(hù)直至下道施工工序?yàn)橹埂＃?/p>

51、3）根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，溫差不宜超過(guò)25。養(yǎng)護(hù)期間采取遮光和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，用溫度計(jì)插入預(yù)埋于承臺(tái)砼中心的pvc管中，直接測(cè)讀混凝土的芯部溫度。施工員要定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫，測(cè)溫頻率3次/天，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)情況，嚴(yán)格控制混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境的溫差不超過(guò)25。六、承臺(tái)施工安全組織機(jī)構(gòu)針對(duì)我標(biāo)段

52、的承臺(tái)施工，項(xiàng)目部成立了以項(xiàng)目經(jīng)理薛光雄為組長(zhǎng)，副經(jīng)理王宏、陳天超、副總工吳凱軍、總工李松為副組長(zhǎng)的安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組，各工區(qū)設(shè)專(zhuān)職安全員，確保對(duì)承臺(tái)各工序施工安全進(jìn)行有效地控制。項(xiàng)目部和各作業(yè)班組均簽訂了安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書(shū)，工程生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書(shū)明確安全生產(chǎn)目標(biāo)，有針對(duì)性地制定安全保證措施，明確雙方責(zé)任。建立項(xiàng)目部各級(jí)、各部門(mén)和各人員安全生產(chǎn)考核制度。承臺(tái)施工安全組織機(jī)構(gòu)圖如圖6.1所示： 項(xiàng)目經(jīng)理薛光雄王寶生吳凱軍王 宏陳天超工程部：代義昌安檢部：謝師省物資部：吳忠計(jì)合部：汪祥試驗(yàn)室：楊訓(xùn)蘭財(cái)務(wù)室：李二偉圖6.1、安全組織機(jī)構(gòu)七、承臺(tái)施工安全控制措施7.1、承臺(tái)施工作業(yè)面安全防護(hù)措施（1）承臺(tái)模

53、板安裝完畢后，在模板頂部設(shè)置一個(gè)高1.2米的臨時(shí)防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿立桿與立桿間距保持在2米以?xún)?nèi)且設(shè)置頂部及中間共兩道橫桿，然后圍繞鋼管纏繞一圈9.8米×10.1米的安全防護(hù)網(wǎng)。（2）用鋼管焊接一條長(zhǎng)12米，寬0.8米的長(zhǎng)梯，并在梯子兩邊焊上欄桿。在工人要進(jìn)入模板施工時(shí)用汽車(chē)吊將梯子落入模板底部，并在梯子頂部采取固定措施，確定梯子安放牢固后由施工人員依次進(jìn)入承臺(tái)模板內(nèi)作業(yè)。（3）嚴(yán)格要求施工作業(yè)人員戴好安全帽、穿好救生衣，在進(jìn)行高空臨邊作業(yè)時(shí)系好安全帶。（4）設(shè)置承臺(tái)施工現(xiàn)場(chǎng)安全工作區(qū)，并設(shè)置警示標(biāo)志。（5）施工平臺(tái)周?chē)鷩?yán)禁堆放雜物，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，防止高空無(wú)墜物導(dǎo)致人員物體打擊傷害。7

54、.2、水上施工安全措施（1） 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽和穿好救生衣等個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品，現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)配備足夠的救生圈。（2）發(fā)生施工人員落水時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)拋遞救生圈或繩子同時(shí)大聲呼救，并利用有效聯(lián)絡(luò)方法向就近動(dòng)力船報(bào)告落水人員方位，組織施救。（3）現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)產(chǎn)即向本單位應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及海事部門(mén)報(bào)告。報(bào)告內(nèi)容必需說(shuō)明出事地點(diǎn)、時(shí)間、落水人員數(shù)量及詳細(xì)海況。（4）各施工船舶應(yīng)按照船舶證書(shū)中規(guī)定配齊救生圈，各施工平臺(tái)上配置410個(gè)救生圈，救生拋繩。在施工中，現(xiàn)場(chǎng)必須留有一艘交通船值班，在人員落水救助后，能及時(shí)把傷員送往岸上。（5）各平臺(tái)人員落水應(yīng)急救助由當(dāng)班的安全人員負(fù)責(zé)指揮，各船舶由船長(zhǎng)、駕長(zhǎng)負(fù)責(zé)指揮

55、救助。（6）得到人落水信息后，迅速拋救生圈，組織人員，調(diào)動(dòng)船舶趕赴出事現(xiàn)場(chǎng)，以各作業(yè)點(diǎn)自救為主，進(jìn)行施救，積極救人，必要時(shí)調(diào)集其它作業(yè)點(diǎn)船舶、人員增加救援力量。在救助的同時(shí)，應(yīng)迅速報(bào)告項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)或值班人員。（7）項(xiàng)目部值班人員接到報(bào)告后，應(yīng)迅速向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，安排車(chē)輛和醫(yī)務(wù)人員到交通碼頭，組織交通接送，以便及時(shí)把傷員送往醫(yī)院，同時(shí)撥打120急救電話(huà)，通知救護(hù)車(chē)進(jìn)行救護(hù)。（8）當(dāng)發(fā)生人員落水時(shí)，各船舶、作業(yè)平臺(tái)人員無(wú)條件服從調(diào)度，及時(shí)趕赴出事現(xiàn)場(chǎng)。（9）在救助過(guò)程中，應(yīng)考慮到潮汐、風(fēng)向，擴(kuò)大搜救范圍，發(fā)現(xiàn)落水者從下風(fēng)方向緩速接近落水者并救助上船。（10）夜間配備足夠的照明設(shè)備。（11）一旦落水人員被救起，對(duì)落水人員現(xiàn)場(chǎng)施救，進(jìn)行人工呼吸，對(duì)受傷人員應(yīng)急包扎，冬季做好防凍保