鍋爐附屬管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、山東淄建集團(tuán)有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)平谷區(qū)生活垃圾綜合處理廠技改升級(jí)工程鍋爐本體附屬管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制： 日 期： 審 核： 日 期： 批 準(zhǔn)： 日 期： 目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、 作業(yè)條件1四、機(jī)、器具的配備2五、勞動(dòng)力組織2六、作業(yè)程序及計(jì)劃3七、施工技術(shù)措施3八、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8一、工程概況 北京市平谷區(qū)生活垃圾綜合處理廠技改升級(jí)工程項(xiàng)目新建一臺(tái)鍋爐型號(hào)為UG-300-23.8/4.0/400-W型余熱鍋爐，鍋爐焚燒垃圾量為300噸/天，該鍋爐由無(wú)錫華光鍋爐股份有限公司制造。鍋爐范圍內(nèi)附屬管道包括：疏放水管道、排污管道、取樣管道、加藥管道、放空氣管道、向空排汽管道、緊急放水管

2、道、再循環(huán)管道、低位壓力表管道、減溫水管道、廠用壓縮空氣管道安裝、儀用壓縮空氣管道安裝。二、編制依據(jù) 1設(shè)計(jì)院供疏放水管道、排污管道、減溫水管道及反沖洗管道等圖紙 2. 鍋爐廠供管道布置圖 3電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第2部分：鍋爐機(jī)組DL5190.22012 4火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2012 5電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第5部分：管道及系統(tǒng)DL5190.22012 6.工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-20103、 作業(yè)條件 1與管道安裝有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿(mǎn)足安裝要求。2與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。3管子、管件及閥門(mén)等均已到現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合有關(guān)規(guī)

3、范要求；閥門(mén)已解體檢查并經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，具備有關(guān)技術(shù)證件。 4現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸、吊裝、安裝的機(jī)器具和安裝的相關(guān)人員都已安排好， 5安裝所需消耗性材料已準(zhǔn)備充足。四、機(jī)、器具的配備序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1活扳手10#、12#把各22叉扳手套13鋼板尺1m把24撬棍500mm把45盒尺5m把46錘頭1.5磅把47倒鏈1T、3T臺(tái)各38鋼卷尺30m把19水平尺400mm把410無(wú)齒鋸400臺(tái)111角磨機(jī)100臺(tái)412割炬套413彎管機(jī)臺(tái)114直流逆變焊機(jī)ZX-7400臺(tái)515吊車(chē)25T臺(tái)1五、勞動(dòng)力組織施工人員計(jì)劃表序號(hào)工種人員數(shù)備注1管道工4人2電焊工5人3起重工1人4司索工1人5力工5人六、作業(yè)程序及計(jì)

4、劃1 作業(yè)程序熟悉圖紙 清點(diǎn)、檢查設(shè)備 壓縮空氣吹掃管子 彎管、下料、制作 管路、支架安裝 驗(yàn)收七、施工技術(shù)措施1、管道安裝一般要求： 1.1管道對(duì)口應(yīng)平直，不得用強(qiáng)力對(duì)口加熱管子或加墊片等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷；1.2管道與設(shè)備的連接不得有歪斜和附加拉力，應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進(jìn)行。固定支架在管道與設(shè)備連接后固定到支承結(jié)構(gòu)上；1.3法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝,法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不大于外徑的1.5，且不大于2mm；不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；1.4配對(duì)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓擰緊后，螺母上

5、應(yīng)露出23扣；1.5安裝管道時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置、型號(hào)應(yīng)正確，安裝符合要求，管子和支承面接觸良好，預(yù)偏移要正確；1.6連接設(shè)備的管道，與設(shè)備的接口應(yīng)后焊接。管道及支吊架安裝合格后，卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有的螺栓應(yīng)能在螺栓孔順利通過(guò)，法蘭間隙及端面偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；1.7需進(jìn)行焊接的管口間應(yīng)按焊接形式和坡口形式的要求留有一定的間隙，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過(guò)0.1(管壁厚)且1mm，外壁錯(cuò)邊量不得超過(guò)管壁的10，坡口表面檢查要滿(mǎn)足距管口10-15mm的范圍內(nèi)無(wú)油、漆、銹、毛刺等雜物，且表面無(wú)裂紋、夾層等缺陷。1.8管道間的直焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100 mm 以上，并盡

6、量置于易檢查位置。管道安裝對(duì)口前，施工人員必須檢查管道內(nèi)部的清潔情況，確認(rèn)無(wú)異物后，才能組裝對(duì)口和焊接。1.9管道兩個(gè)對(duì)接焊縫的距離不宜小于管子外徑，且不于100mm 。1.10管子對(duì)接口應(yīng)盡量避開(kāi)疏、放水及儀表管等的開(kāi)孔位置，距開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于50mm ，且不應(yīng)小于孔徑。1.11所有領(lǐng)取的管件、管材、閥門(mén)，對(duì)其中的合金鋼部件必須進(jìn)行光譜分析，并做好記錄。特別對(duì)同一規(guī)格不同材質(zhì)的必須做上明顯的標(biāo)記并分類(lèi)堆放，在施工前進(jìn)行復(fù)核，確保使用設(shè)備材質(zhì)無(wú)誤。1.12 管子在安裝前要做好通球檢查，對(duì)無(wú)法通球的小管徑管子進(jìn)行空氣吹掃，保證管內(nèi)清潔無(wú)雜物。1.13穿墻及過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管，管道的焊縫不宜置

7、于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。2、管道安裝2.1 同一路管子不可同時(shí)選用熱壓與冷壓兩種彎頭，同一規(guī)格管道的彎頭應(yīng)選用相同的彎曲半徑。2.2疏、放水管接入疏、放水母管處應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向稍有傾斜，不得隨意變更設(shè)計(jì)，不得將不同介質(zhì)或不同壓力的疏、放水管接入同一母管或容器內(nèi)。2.3安裝疏、放水管時(shí)，接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道開(kāi)孔應(yīng)采用鉆孔。2.4不回收的疏、放水，應(yīng)接入疏、放水總管排入工業(yè)水管溝或電纜溝。2.5取樣管道安裝取樣頭時(shí)必須先確認(rèn)管內(nèi)介質(zhì)的流向，取樣頭的安裝方向應(yīng)朝向介質(zhì)的流動(dòng)方向。2.6小口徑管道的布線(xiàn)應(yīng)短捷，且不影響運(yùn)行通道和其它設(shè)備的操作。管道的

8、熱膨脹應(yīng)采取必要的補(bǔ)償措施，安裝形膨脹節(jié)。3、閥門(mén)安裝3.1閥門(mén)從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出來(lái)后要有正確的標(biāo)識(shí)。閥門(mén)安裝前，除進(jìn)口閥門(mén)及制造廠有明確要求不需解體的閥門(mén)，其余所有閥門(mén)均需解體檢查，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可安裝；3.2按設(shè)計(jì)圖紙確定閥門(mén)安裝位置，按介質(zhì)流向確定安裝方向，檢查閥門(mén)安裝位置對(duì)閥門(mén)本身操作應(yīng)無(wú)妨礙；3.3法蘭焊接前不允許安裝正式墊片，只有焊接完成后，法蘭全部冷卻下來(lái)后，方可進(jìn)行正式墊片的安裝；3.4當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺栓方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，而閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉；在安裝法蘭閥門(mén)時(shí)，要保證法蘭清潔，加墊的類(lèi)型和厚度要合適，螺栓要對(duì)角緊固；4、支吊架的預(yù)制及檢

9、查4.1支吊架的拉桿應(yīng)平直、無(wú)彎曲、焊接牢固。拉桿不允許用對(duì)口焊接來(lái)增加長(zhǎng)度，可用側(cè)面焊接來(lái)增加長(zhǎng)度（見(jiàn)下圖）。支吊架拉桿接長(zhǎng)方式4.2螺紋應(yīng)無(wú)斷齒、毛刺、傷痕等缺陷，與螺母配合良好。4.3滑動(dòng)板的滑動(dòng)面光滑無(wú)毛刺，相互間平行吻合。4.4導(dǎo)向板應(yīng)和底板垂直，每對(duì)異向相互平行，間隙符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.5抱箍與支座及墊板等圓弧段平滑吻合，無(wú)凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。支座及墊板上的孔洞應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。5、支吊架安裝工藝和要求5.1在混凝土或梁上裝設(shè)支吊架時(shí)，應(yīng)先將混凝土抹面層鑿去，然后固定。固定在平臺(tái)或樓板上的吊架根部，當(dāng)其妨礙通行時(shí)，其頂端應(yīng)低于抹面的高度。5.2管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝。

10、不得在沒(méi)有補(bǔ)償裝置的熱管道直管段上同時(shí)安置兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。5.3在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。5.4支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm。5.5管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。在管道安裝及水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)予以拆除。5.6導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整，聚四氟乙烯板等活動(dòng)零件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。5.7所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部分均應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層敷蓋。5.8管道安裝時(shí)，支吊架調(diào)整螺絲處應(yīng)涂二硫化鉬粉，防止生銹同

11、時(shí)便于調(diào)整。應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。5.9支吊架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可參照表1中的規(guī)定。表1：支吊架間距參考值管子外徑（mm）建議的最大間距（m）保 溫不 保 溫251.11.52.6321.31.63381.41.83.444.51.62.03.7571.82.54.2762.22.84.9892.43.75.31083.24.46.35.10管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)、和位置。5.11彈簧支吊架安裝時(shí)彈簧處于鎖定狀態(tài)，即彈簧處于剛性狀態(tài)相當(dāng)于剛性支吊架，當(dāng)管道安裝結(jié)束后拆除彈簧

12、卡銷(xiāo)，卡銷(xiāo)的拆除必須用機(jī)械的方法，不得用火焰切割，拆除的卡銷(xiāo)要妥善保管。八、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道安裝驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良坐標(biāo)及標(biāo)高檢查管道標(biāo)高偏差：室外 架空室內(nèi) 架空一般mm±15±10±10±7管道坡向、坡度一般/符合設(shè)計(jì)要求水平管彎曲度：Dg100Dg100一般mm1/1000且201.5/1000且200.5/1000且151/1000且15立管垂直度一般Mm2/1000且151/1000且10交叉管間距偏差一般mm±103、0管道對(duì)口對(duì)接管內(nèi)檢查一般/清潔無(wú)雜物對(duì)口平直度Dg100Dg100一般/1212絲扣連接對(duì)

13、接管內(nèi)檢查一般/清潔無(wú)雜物管子對(duì)接一般/螺紋無(wú)斷絲毛刺，長(zhǎng)度符合要求，配合良好，涂料使用正確管道法蘭連接對(duì)接管內(nèi)檢查一般/清潔無(wú)雜物法蘭端面傾斜度一般mm21法蘭墊片一般/符合設(shè)計(jì)要求，不得使用雙層墊片，并應(yīng)涂有黑鉛粉，墊片內(nèi)徑大于管內(nèi)徑23mm螺栓、螺母一般/材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，方向一致，緊力均勻，并露出23扣，螺紋處涂黑鉛粉閥門(mén)安裝閥門(mén)檢查一般/兩側(cè)清掃干凈，無(wú)雜物安裝位置方向一般/方向正確，位置符合設(shè)計(jì)要求閥門(mén)連接一般/連接應(yīng)牢固，墊片正確、緊密，并應(yīng)與管道中心垂直操作機(jī)構(gòu)一般/操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。傳動(dòng)桿與閥桿軸線(xiàn)夾角不大于30°預(yù)拉伸壓縮值偏差形式一般mm±1

14、0±7形外形尺寸懸臂長(zhǎng)偏差一般mm10平直度一般mm3mm/m且10mm/全長(zhǎng)九、安全文明施工及設(shè)備防護(hù)措施1管道搬運(yùn)時(shí)要注意防止損壞油漆層，運(yùn)輸時(shí)要有防止鋼管滾動(dòng)的措施，對(duì)于大口徑管可用手拉鏈條葫蘆進(jìn)行保險(xiǎn)。閥門(mén)安裝和搬運(yùn)時(shí)不得以手輪作為起吊點(diǎn)。2 現(xiàn)場(chǎng)堆放應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格、管段標(biāo)識(shí)等分類(lèi)存放，做到擺放整齊，下有墊置。3 現(xiàn)場(chǎng)安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口，以防雜物落入。不可在施工過(guò)程中將小型工具或焊條、焊絲擱置在管口內(nèi)。4 現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、臨時(shí)支吊架等不得用系統(tǒng)管線(xiàn)作為受力點(diǎn)。5 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。6 在管道安裝過(guò)程中，應(yīng)防止與設(shè)備或其它物體相碰。保護(hù)好設(shè)備本

15、身和已施工完畢的建筑物。不可隨意在樓層、屋面上打孔用作吊點(diǎn)，如確有需要，應(yīng)事先申請(qǐng)。7管道安裝高空作業(yè)多，立體交叉作業(yè)多，現(xiàn)場(chǎng)施工人員多，點(diǎn)多面廣，為確保安全文明施工，正確使用各類(lèi)工器具，要求參加中低壓管道安裝的人員必須熟悉和嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理規(guī)程、制度。8 起吊、運(yùn)輸管件、管道附件、管線(xiàn)設(shè)備時(shí)應(yīng)捆綁牢靠，須有起重人員指揮起吊作業(yè)。9 起吊作業(yè)時(shí)，起重工作區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)人員不得停留或通過(guò)，在伸臂及吊物下方嚴(yán)禁任何人員通過(guò)或逗留。不明重量、埋在地下或凍結(jié)在地面上的物體不得起吊。起重作業(yè)前應(yīng)檢查起重機(jī)械、鋼絲繩。起重機(jī)嚴(yán)禁斜吊，并有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。10嚴(yán)禁以運(yùn)行的設(shè)備、管道以及腳手架、平臺(tái)等作為起吊重物的承力點(diǎn)。利用構(gòu)筑物或設(shè)備的構(gòu)件作為起吊重物的承力結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)經(jīng)核算。11 使用除銹磨光機(jī)、砂輪切割機(jī)及乙炔割刀時(shí)，須戴好防護(hù)眼鏡。砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的1/3時(shí)必須更換，砂輪片有缺損或裂紋者嚴(yán)禁使用。12焊接或切割時(shí)要做好防火防爆措施，在高處進(jìn)行焊接與切割工作時(shí)，不得站在油桶、木箱等不穩(wěn)固或易燃的物品上進(jìn)行工作。工作開(kāi)始前應(yīng)清除下方易燃物，或采取可靠的隔離防護(hù)措施，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。13 消防器材要按需配置，擺放得當(dāng)，并定期檢查滅火器的有效期。14凡參加高處作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體檢。高處作業(yè)須系好安全帶，安全帶