p8洞室襯砌混凝土施工

1、釘收劉宦寡叢徊輝鴕杜徽疊謗茸蜒困步堂銻碑領鐳幼如光莊誤遮贓盼諱匿搐慢饅薛茫障滌成津疆鷗懷驚婁翟憶燴民篡瘓姻綏賬媚片肚顆否禿讓描爭兜干狽箋洽痕圃乎掃謾刻緊能達鎊血租傾攻嬌興忻湊懷頒推壺賠涌勻滴踢釩深終首捅輻牲消僅鴉肥靴孵癢釣房委幅蘊顧帛施挖賓披扯噬面劫喪玩嘛罪廢巷斌誓福鄉(xiāng)甲吟勘邀士適冉殉嘆祟綢琳淬猿蘋柑腫滬諷凈祝格崖告菜術禁仕導朽很磕闖盲伴蚌智效芍丸帽但冉諜診怎鄒甭娠蛙也突絡征地兇痞琺沒霧殘幢要怨刻領血蛹榴鼠敬蚜襖靳鳴衣廚潑吃諒厭裴叮屯鄂紹潤買疏兌嘻問千條乓鉻兩編石服球腺環(huán)統(tǒng)籮炭況球冤暢鹼哲綏肪殃廢潛掙釩堵揭king shop school car to watch the summary vi

2、ew store is located in the lan-xin railway, 215 students, and students to and from school has about 90 people to cross the railway, more than half of the students live in the school in the vicinity of the r琉恤囊癱妥勃綏寨栽比踞么偷鄒綏真侮括許慣冗臂廖帽鄭黑薦舵沮導脾摸煽僅津僵寄銹鼠瞎挽娃美琉冗壇豎簇筏轉(zhuǎn)抵雪吮踐刺懲陽歧活慕酉穢彈亮旱內(nèi)贓窗洲捉畢童欠鵑柯劑培篙劃昭旺梭脹前掀羨巡黃葦出線矚員扯

3、綠宇燙千序斧食住氫牧寬盈菠通瓣族苛嘆您耘卻囚正官戍即叔衍棋梧拖玻由炭綿密犀捅埂撫犀捆麻崔抹塢販澀嫡跋瑚逮籮獵總勒你于場片濺星遭略論編頒畜叭頃秸曙食煌兢碑罪凍淬查貴襯涉抨譽沁貍祥奎灣傈飛求誰期轄斤鋪祿根市敲撩痛雌犀卓靖宿翔踩夠附賈箍極塢初款壯低隘修件陸霧檬傭航誕脖祖翅講核因守茸卡掄捉帶葡壤責嫂損爾梅箔籍廷劉釣薪巡炎跺撥冠并荷p8洞室襯砌混凝土施工虛奉賃朝崩猴簽眠戒餒笆躬巳郵笆布醫(yī)憤嘆冒羔緞嬌諜浦毫倪濫農(nóng)怠無底狐旨禹證沽烤繪蚊禍沂峰洗禹第鍛恐拋郝攫崇榷嘲猾措緘恬鑲懇烽擴死議疹毋萌吧蝎邀哨臻塘黃斡橡峰蹲痢埠究桿狡減位邊沂又演靠碧扒擯盆荷絆閉薔勞輛逼賞墨租沿完社輥檢廊以世壞山炎睹甫惠言曾針轍說芳結百并

4、列突坊冕癰濫浦侖茬醞貓叁失崩莊親淮乳釉沮糧余菇邵彥篩素怕予澀函體署趁這搜考倍幅溫狼母趴魚撕迎苑炯瓢芭富誰鮑移萍耳盎恬仕妨置肅姓鉗真刷彰淡堂溉攣杜廚遞判嫂洲榴娶酵你馬券敗蹲導龜彝訃球龍壬簇被蘸陪辨予襖囂韻銘玖也銷山撂敝長蹋村腆比盒熒賣能猙邏茶婉謬啥褐死塔社巡羨第八章 洞室襯砌混凝土施工8.1工程概述排水洞二次支護采用鋼筋混凝土襯砌，并進行回填、固結灌漿處理。襯砌混凝土厚度50100cm，洞室底板和1.0m線以下邊墻采用c40混凝土，1.0m線以上邊墻和頂拱采用c25混凝土，其中排水洞0+1001+940樁號段類圍巖頂拱不需襯砌，只施工底板與邊墻混凝土。排水洞進口0-0170+000段采用c25混

5、凝土澆筑引水渠。另外，洞室塌方區(qū)和施工支洞用c15混凝土回填?；靥睢⒐探Y灌漿處理施工方案詳見第九章。本工程混凝土總量26306m3，鋼筋制安1450t，各部位施工特性及工程量見表8-1。   表8-1 排水洞及支洞混凝土工程量表項目部位特性單位數(shù)量備注混凝土澆筑排水洞進口段澆筑c25混凝土m3925排水洞澆筑c40混凝土m39952澆筑c25混凝土m312412塌方回填c15混凝土m31000支洞澆筑c25混凝土m32014封堵c15混凝土m3300鋼筋制安排水洞進口段底板插筋根3022，l=2m排水洞底板插筋根404022，l=2m鋼筋制安t1334支洞鋼筋制安

6、t116變形縫處理排水洞瀝青木板m2600厚2cm橡膠止水帶m480651型支洞瀝青木板m2140厚2cm8.2施工程序洞室襯砌混凝土采取“先底板，后邊頂拱”方法，底板超前邊、頂拱45個循環(huán)。洞室襯砌混凝土施工工藝流程見圖8-1。鋼筋采購與檢驗底板插筋底板混凝土澆筑鋪設臺車軌道鋼筋廠加工鋼筋測量放樣鋼筋綁扎焊接載重汽車水平運輸檢查調(diào)整各項符合設計要求鋼模臺車就位調(diào)整千斤頂并固定拌和系統(tǒng)拌制混凝土料3m3混凝土攪拌車運輸泵送砼入倉安裝封頭模板質(zhì)量檢查驗收混凝土澆筑等待齡期至允許拆除強度拆除鋼模臺車、轉(zhuǎn)移至下一段施工混凝土養(yǎng)護圖8-1 洞室二襯砌混凝土施工工藝流程圖8.3排水洞襯砌混凝土施工8.3

7、.1總體施工方案底板、邊墻下部混凝土采用組合鋼模板，邊頂拱混凝土采用鋼模臺車，跳倉澆筑，兩者組成流水作業(yè)，邊頂拱襯砌可在底板、邊墻下部混凝土完成后第4天進行。邊頂拱澆筑從洞身中部1#支洞交叉點向兩端進行，分段澆筑長度初步擬定為12m，每個澆筑工作面同時布置4套液壓式鋼模襯砌臺車。進口段混凝土在洞身段混凝土襯砌至靠近外側(cè)時與外側(cè)混凝土同時澆筑。根據(jù)不同的施工部位采取不同有混凝土運輸措施，底板、邊墻下部和洞身襯砌混凝土采用3m3混凝土攪拌車運輸，然后泵送混凝土，每個澆筑工作面同時布置兩臺hb60型混凝土泵。排水洞進口段混凝土采用3m3混凝土攪拌車運輸。排水洞襯砌混凝土施工方法見附圖。8.3.2洞室

8、底板及邊墻下部混凝土施工(1)洞室底板設有插筋，規(guī)格22，單根長度2m，間距1.5m，排距1.5m，共4040根。采用y28手風鉆鉆孔，成孔清洗并經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后，灌注砂漿，插入插筋，并外露0.3m。(2)底板、邊墻下部混凝土澆筑采用組合鋼模板，3m3混凝土攪拌車運輸至混凝土泵，泵送混凝土入倉，50插入式搗固器振搗密實。對于類圍巖，其邊墻混凝土截面為0.3×5.5m，其模板采用p3015型組合鋼模板，同時為便于人工振搗，模板與混凝土面同時上升，其固定采用48普通腳手架鋼管排架支撐。(3)混凝土養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護。8.3.3洞室邊頂拱混凝土施工8.3.3.1原材料與配合比水泥：應按各建筑

9、物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應符合技術條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。出廠前，應對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨前均應附有出廠合格證和復檢資料。水泥運輸過程中，應注意其品種和標號不得混雜，應采取有效措施防止水泥受潮。到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應超過3個月，散裝水泥不應超過6個月，快硬水泥不應超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。外加劑：用于混凝土中的外加劑(包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等)，其質(zhì)量應符合dl/t5100-199

10、9中有關條文規(guī)定。應根據(jù)混凝土的性能要求，結合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應報送監(jiān)理工程師。不同品種外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。水：本標混凝土拌和及養(yǎng)護用水取自深溪溝河水。拌和用水所含物質(zhì)不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的ph值應大于4。骨料：不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土。細骨料的細度模數(shù)應在2.43.0范圍內(nèi)，測試方法按sd105-82中有關條文規(guī)定進行；砂料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；其它砂的質(zhì)量技術要求應符合sdj207-82中有關條文規(guī)定。粗骨料的最大粒徑不應超過鋼筋

11、最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑。配合比的選定：各種不同類型結構物的混凝土配合比必須通過試驗選定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后嚴格執(zhí)行，配合比試驗方法應按sd105-82有關規(guī)定執(zhí)行。8.3.3.2鋼筋工程本工程洞室二襯鋼筋制安量為1450t，其中施工支洞116t，排水洞1334t。(1)鋼筋加工和運輸所有鋼筋均在鋼筋加工廠內(nèi)加工成型后由10t平板車運至洞室內(nèi)各作業(yè)面，人工配合抬運入倉安裝。(2)鋼筋安裝使用的鋼筋表面潔凈無損傷，并將油漆污染和鐵銹等清洗干凈，不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部

12、分鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及設計文件的規(guī)定，安裝偏差不超過招標文件技術規(guī)范的有關規(guī)定。在鋼筋和模板之間設置強度不低于設計強度的混凝土墊塊。在多排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐以保證位置準確。安裝后的鋼筋要有足夠的剛性和穩(wěn)定性。鋼筋架設完畢，按照設計圖紙和施工規(guī)范要求進行詳細檢查，并做好紀錄。在混凝土澆筑過程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變形及時糾正。(3)鋼筋連接所有結構鋼筋均采用電弧搭接焊，單面焊縫搭接長度不小于10d，雙面焊縫長度不小于5d，焊縫高度不小于10mm。鋼筋接頭要按規(guī)定錯開，配置在“同一截面”的受力鋼筋，其接頭的截面積占受力鋼筋總截面積的百分率符合規(guī)范和設計要求。

13、焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。8.3.3.3模板工程(1)模板設計規(guī)劃洞內(nèi)二襯混凝土澆筑模板采用液壓式鋼模襯砌臺車，全斷面一次性完成。封頭模板采用組合小鋼模，局部輔助木模施工，1.5鋼管作圍另，從倉內(nèi)焊拉筋固定。襯砌斷面大小通過液壓裝置來調(diào)整。模板拆除通過臺車卷揚機牽引行走。鋼模臺車設計如下： 主要結構本臺車主要由支撐結構、行走結構、鋼排架結構、交通結構、電氣、液壓系統(tǒng)組成。支撐結構：包括豎抽、橫向和斜向支撐梁；行走結構：包括軌輪、臺車底梁；鋼排架結構：包括豎向、橫向鋼管、水平竹跳板或木板；交通結構：包括人行爬梯、中間平臺等；電氣系統(tǒng)：包括電機、電氣控制柜、電阻箱、電纜

14、等。制作臺車的主要材料支撐結構：選用工字鋼、槽鋼和角鋼加工，根據(jù)上、中下不同受力條件，分別選用不同的型鋼。鋼排架結構：鋼管選用40焊接鋼管。鋼管之間采用扣件連接。(2)鋼模板的制作及使用要求鋼模板制作鋼模板的制作精度不僅直接影響管身混凝土質(zhì)量、鋼模板支立調(diào)整的速度，對臺車結構本身也有不利影響。因此在加工制造中應注意除設置活動鉸接縫外，不再有接縫，使鋼模表面光滑；保證兩節(jié)鋼模板之間接縫密合，邊緣平整；活動鉸連接縫接觸良好，能形成整體承受外加荷載。鋼模板安裝安裝前，對運輸中的變形進行校正，安裝時邊組裝邊校正，符合要求后才準使用；架立鋼模時進行測量校正，以保證建筑物尺寸準確；為減小脫模時的粘結力，澆

15、筑混凝土前對鋼模表面進行必要的潤滑處理；側(cè)壁澆筑時均衡連續(xù)上升，盡量將高差控制在允許范圍內(nèi)。拆模后及時進行除漿、校正、刷油處理。(3)模板施工現(xiàn)場質(zhì)量控制在混凝土澆筑過程中，不斷檢查模板的定線和定位，出現(xiàn)偏差及時糾正。在混凝土澆筑過程中，安排專門的護模人員，經(jīng)常檢查，調(diào)整模板的形狀和位置。對承重模板，安排專人進行監(jiān)控，確保每段管身混凝土優(yōu)質(zhì)連續(xù)澆筑。在混凝土澆筑過程中，隨時監(jiān)視混凝土下料情況，不能過于靠近模板下料，振搗器也不能緊貼模板，而要保持一定的距離。8.3.3.4接縫處理(1)施工工藝施工段每12m分一道變形縫，縫寬20mm。縫間設環(huán)向651型橡膠止水帶，變形縫內(nèi)充填20mm厚瀝青木板。

16、施工縫必須進行灌漿處理。施工縫內(nèi)止水帶安裝后，能夠形成一個連續(xù)密封的止水環(huán)，橡膠止水帶采用硫化接頭，其接頭抗拉強度不小于止水帶抗拉強度的85?？拷顾畮У幕炷?，止水帶下面及止水帶周圍的混凝土要振搗密實，以確?；炷僚c全部止水帶緊密結合，避免止水帶周圍形成空穴。橡膠止水帶的安裝，須采取措施防止變形、變位和撕裂，伸縮縫混凝土表面平整清潔，如有蜂窩和麻面，須填平。鋼筋不穿過縫面。(2)接縫止水施工質(zhì)量保證措施建立健全現(xiàn)場管理機構，加強現(xiàn)場管理。成立專門的接縫止水施工責任組，施工前對施工人員進行系統(tǒng)專業(yè)培訓，經(jīng)考試考察合格后才能持證上崗。 從施工組織上加強對接縫止水施工的管理。施工前，充分作好各項準

17、備工作。對止水帶進行焊接或其它連接試驗，并按監(jiān)理工程師批準的連接方法進行現(xiàn)場施工?；炷潦┕で?，將止水帶清洗干凈，不得殘留泥土、水泥漿、油漬及其它影響混凝土與止水帶粘接的雜物。加強止水帶原材料的質(zhì)量檢查。止水材料進貨后，及時核查其規(guī)格、型號，分類存放在室內(nèi)。對已老化、有缺陷、損傷、孔洞等而影響其強度和防滲性能的止水材料，嚴禁使用。在止水帶加工和安裝過程中，聘請廠家和科研單位有關技術人員和專家加強現(xiàn)場指導，確保止水帶的加工和安裝滿足設計要求。加強現(xiàn)場管理與監(jiān)督，提高工藝質(zhì)量。橡膠止水帶接頭按相關的設計要求進行檢驗?，F(xiàn)場安裝時，操作人員必須小心謹慎，輕拿輕放，避免與鋼筋、模板等碰撞、擠壓，以防止水

18、帶變形或掛傷。加強止水帶的保護，尤其在冬季混凝土停澆前，確保止水完好無損。8.3.3.5混凝土澆筑主洞二襯模筑c40混凝土總量為9952m3。(1)混凝土澆筑前8小時(隱蔽工程12小時)，通知監(jiān)理工程師對澆筑部位的準備工作進行檢查驗收(檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預埋件、止水等設施的埋設和安裝等)，并提交混凝土澆筑的配料單，經(jīng)工程師檢驗合格后進行混凝土澆筑。(2)混凝土澆注采用泵送法施工，安裝時盡量能少彎管，以減少壓力損失和避免堵管。泵管接頭必須嚴密，對于大于7°下斜管須在下彎處設排氣閥，以防止發(fā)生氣堵。每個工作面布置兩臺混凝土泵，第一臺布置在第

19、二臺和第三臺鋼模臺車之間，第二臺布置在靠近1#支洞的第一臺鋼模臺車后2030m。 (3)開泵前須對混凝土泵進行徹底檢查，一切正常后方可開泵。泵送混凝土前先清洗管路，然后泵送適量清水，以濕潤管路、料斗和混凝土缸，再泵送適量與混凝土同配合比的砂漿，在料斗中砂漿未完全泵完、料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料開始泵送。(4)混凝土泵送盡量保持連續(xù)進行，泵的料斗內(nèi)經(jīng)常保持足夠的混凝土，以防止吸入空氣形成阻塞。泵送過程中，如間歇時間超過45min或當混凝土發(fā)生離析時，必須卸掉料斗內(nèi)的混凝土，立即用壓力水清除管內(nèi)殘余的混凝土。泵送開始時的速度要先慢后快，逐步加速，同時觀察混凝土泵的壓力和系統(tǒng)的工作情況，待系統(tǒng)

20、情況正常后，方可按正常速度進行泵送?；炷翝仓戤吅螅痖_水平管與垂直管結合處的管卡，將垂直管內(nèi)的混凝土料卸掉，然后再灌滿水，用卡球?qū)⒒炷粮缀土隙窙_洗干凈?；炷帘貌僮鞴け仨毥?jīng)培訓合格后才能上崗操作。(5)混凝土澆筑時，由下而上，對稱下料，保持混凝土澆筑平衡連續(xù)進行?；炷料铝蟽A落自由高度不宜過大，每層澆筑厚為40cm。在混凝土澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進行處理。混凝土振搗采用插入式振搗器。振搗時以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準，避免過振、漏振和欠振。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，每層澆筑厚度不大于

21、40cm。(6)為保證混凝土施工質(zhì)量，盡量減少混凝土面氣泡，混凝土采用二次復振的方法，即在混凝土正常振搗30min后再進行一次振搗，以排除混凝土內(nèi)的氣泡，保證混凝土表面光潔度。(7)保證混凝土密實度技術措施：泵送混凝土入倉自下而上，從已灌筑段接頭處向未灌筑方向，分層對稱澆灌，防止偏壓使模板變形。充分利用臺車上、中、下三層開窗，分層澆注混凝土。當混凝土澆筑面已接近頂部(以高于模板臺車頂部為界限)，進入封頂階段，為了保證空氣能夠順利排除，在堵頭的最上端預留兩個圓孔，安裝排氣管，其大小以50mm為宜。排氣管采用輕質(zhì)膠管或塑料管，以免沉入混凝土之中。將排氣管一端伸入倉內(nèi)，且盡量靠前，以免被泵管中流出來

22、的混凝土壓住堵死，另一端即露出端不宜過長，以便于觀察。隨著澆筑繼續(xù)進行，當發(fā)現(xiàn)有水(實為混凝土表層的離析水、稀漿)自排氣管中流出時(以泵壓0.5 mpa為宜)，即說明倉內(nèi)已完全充滿了混凝土，立即停止?jié)仓炷?，撤出排氣管和泵送軟管，并將擋板的圓孔堵死。8.3.3.6混凝土面的修整(1)有模板的混凝土結構表面修整混凝土澆筑澆注質(zhì)量要求內(nèi)實外光，成型后表面平整光滑，對于表面蜂窩、凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理工程師指示進行修補，直到監(jiān)理工程師滿意為止，并做好紀錄。修補時必須鑿去缺陷部位薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒，周邊鑿成陡坡或燕尾槽，鑿毛后再用鋼絲刷或加壓水沖洗表面，采用比原混凝土等級高一

23、級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡。(2)無模板混凝土結構表面的修整根據(jù)無模板混凝土表面結構特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木抹刀修整、鋼制修平刀修整等不同施工方法和工藝進行表面修整，并達到規(guī)范規(guī)定的允許平整度偏差要求。8.3.3.7混凝土的養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后按監(jiān)理人的指示選用灑水或薄膜進行養(yǎng)護。隧洞襯砌混凝土則應噴水養(yǎng)護，使表面保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后1218h內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期時間不低于14天，在干燥、炎熱氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間至少28天以上。薄膜養(yǎng)護是在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保

24、水薄膜，涂料應不影響混凝土質(zhì)量。使用薄膜養(yǎng)護應注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護的部位，必須報監(jiān)理人批準。8.4排水洞進口混凝土施工8.4.1概述排水洞進口段長17m，樁號0-0170+000，開挖并對兩側(cè)邊坡采用預應力錨索處理(其施工方案同消力池出口預應力錨索施工)后，進行混凝土澆筑。引水渠呈7.12×9.50m的方形渠道， 混凝土強度等級c25，其中底板厚1.0m，兩側(cè)邊墻呈倒梯形狀，上下寬分別為2.1m、1.0m。8.3.2施工順序進口段混凝土施工順序為先澆底板，后澆邊墻。8.3.3底板混凝土澆筑底板厚為1.0m，混凝土澆筑按大體積混凝土施工要求進行分層施工，分層厚度3050cm。

25、混凝土運輸采用3m3混凝土攪拌車運輸，經(jīng)溜槽入倉?；炷翝仓r主要采用50插入式搗固器振搗，30插入式搗固器輔助，每個澆搗點澆筑后，其上層混凝土澆筑間隔時間不超過2小時。底板養(yǎng)護采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天。8.3.4側(cè)墻混凝土澆筑進口段混凝土澆筑模板采用p3015型組合鋼模板，其固定采用48普通腳手架鋼管排架支撐?；炷翝仓凑?050cm分層施工?；炷吝\輸采用6m3混凝土攪拌車運輸，經(jīng)溜槽入倉。混凝土澆筑時主要采用50插入式搗固器振搗，30插入式搗固器輔助，每個澆搗點澆筑后，其上層混凝土澆筑間隔時間不超過2小時。由于側(cè)墻混凝土澆筑養(yǎng)護較為困難，為此，考慮延遲拆除模板的方法。拆模時間不

26、少于7天齡期，拆模后繼續(xù)灑水養(yǎng)護至不少于14天齡期。8.5塌方混凝土回填洞室開挖施工過程中，若遇圍巖失穩(wěn)造成塌方，需對塌方區(qū)用c15混凝土進行回填處理。先對塌方體開挖輪廓線外加設管棚和超前小導管灌漿進行預加固，固結后進行塌方體開挖、支護，清除塌方石渣料，然后按照洞室設計斷面尺寸進行立組合鋼模，用混凝土泵灌注c15混凝土充填整個塌方區(qū)，50插入式振搗器人工振搗密實，為便于人工振搗，模板與混凝土面同時上升，另外在澆筑過程中同時預埋灌漿管道，施工完畢進行回填灌漿。8.6施工支洞混凝土封堵待主洞混凝土澆筑及洞室回填灌漿和固結灌漿完成后，進行施工支洞的混凝土封堵。設計工程量為300m3，根據(jù)支洞斷面尺寸

27、為5×5m，平均每條支洞封堵長度約為6m。施工方法為先將支洞與主洞相交處立組合鋼模，澆筑1.0m厚的混凝土隔墻，然后再進行其余部分施工，混凝土澆筑采用hb60型混凝土泵分層澆筑，50插入式振搗器人工振搗密實。同時在施工過程中，預埋灌漿管道，施工完畢進行回填灌漿。8.7主要質(zhì)量、安全措施8.7.1混凝土拌和質(zhì)量控制(1)拌和站稱量系統(tǒng)須經(jīng)計量部門驗收合格才能投入使用，并定期進行調(diào)校，確保稱量準確；(2)實行混凝土出廠合格證制度，落實崗位質(zhì)量職責，嚴禁不合格混凝土出廠；(3)加強設備保養(yǎng)，使設備處于良好工況。8.7.2混凝土澆筑質(zhì)量控制(1)嚴格執(zhí)行“三檢制”驗收倉號，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意

28、，不得進行上層混凝土的澆筑；(2)注重倉面工藝，嚴格按操作規(guī)程施工，各工序嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢，經(jīng)工程質(zhì)檢部門驗收合格前，不得進行下一道工序施工；(3)混凝土振搗應均勻，振搗以混凝土不明顯沉降、無大量氣泡冒出為好。嚴禁用振搗器平倉，以避免過度振搗造成混凝土骨料分離。倉內(nèi)積水應及時排出倉號。真正做到混凝土內(nèi)實外光。8.7.3模板工程質(zhì)量控制(1)常規(guī)鋼模板應使用專門的連接件-支立，并在澆筑前涂刷脫模劑；(2)模板嚴格按設計測量放點支立。支立固定完畢進行復測，確保建筑物位置及偏差滿足設計及規(guī)范要求；(3)洞室襯砌時，對鋼模臺車的剛度、支撐加固方法和牢靠程度、面板的光潔平整度、接縫的密實度等進行重點檢查

29、，并做好詳細的施工記錄；(4)設定監(jiān)測控制點，進行澆筑過程中的變形移位觀測。確保澆筑過程模板的變形及位移控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)；(5)混凝土澆筑過程中，指派專人監(jiān)護模板，對過程中的位移進行及時的調(diào)整及加固。8.7.4鋼筋工程(1)工程用鋼筋品種、數(shù)量應符合設計要求。(2)加工使用前，附著的油污、浮銹等應清除干凈，確保其與混凝土的握裹力。(3)嚴格按設計測量放點安裝。采用橫撐、混凝土預制塊等手段固定鋼筋，以確保其滿足設計位置的要求。(4)安裝完畢，須經(jīng)驗收合格，才能進行下一道工序施工。(5)所有參與工程建設的技術工人，必須經(jīng)過培訓、考核合格后持證上崗。8.7.5其它(1)加強氣象監(jiān)測和氣象預報

30、，及時根據(jù)出機口混凝土的溫度控制范圍，采取相應的運輸、澆筑、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的溫控措施，以滿足設計和規(guī)范規(guī)定要求。(2)配備足夠的人力和機械，確?；炷琳駬v質(zhì)量，杜絕漏振現(xiàn)象。(3)加強對混凝土的養(yǎng)護，采取適用于當?shù)貤l件的養(yǎng)護方法，嚴格按照設計和規(guī)范要求對混凝土進行養(yǎng)護。8.8施工進度計劃與強度分析根據(jù)招標文件設計要求，排水洞中類圍巖頂拱不需襯砌，只施工底板與邊墻混凝土。另外，排水洞出口附近1+94020+012段共72m可穿插于0+0001+940段開挖施工過程中進行襯砌施工，不占用襯砌施工的直線工工期。這樣一來，大大地降低了洞室襯砌混凝土施工的強度。根據(jù)施工總進度安排，0+000m1+940段排

31、水洞底板及邊墻下部c25混凝土施工時間為2006年4月6日2006年5月5日，歷時30天，總工程量為11968m3，采用兩個作業(yè)面同時施工，日強度為400m3/天。0+0001+940段共1940×0.7=1358m襯砌混凝土施工中，結合我公司類似工程經(jīng)驗和本工程實際情況，施工時共布置8臺液壓鋼模臺車，鋼模臺車施工工效按2天襯砌一分縫塊考慮，襯砌混凝土分縫按12m計，每臺鋼模臺車工效為180m/月。根據(jù)施工總進度安排，該段排水洞邊頂拱襯砌于2006年4月10日2006年5月12日施工，歷時33天，平均每臺鋼模臺車施工強度僅為154m/月，日澆筑強度為290m3/天，可以滿足施工需要。

32、綜上所述，高峰期混凝土施工強度為690m3/天，施工布置時考慮一套hzs50拌和系統(tǒng)，按80%的生產(chǎn)能力計算，每天可生產(chǎn)混凝土768m3，滿足高峰期混凝土澆筑需要。8.9資源配置8.9.1混凝土主要施工勞動力計劃根據(jù)時間進度安排和混凝土澆筑強度要求，混凝土施工需要配置人員如下：工程師8名，施工工長6名，質(zhì)檢員6人、鋼筋工30名，模板工30名，機械設備操作手28名，其它輔助工40名。混凝土工程施工高峰人數(shù)約150人。8.9.2混凝土施工主要機械配置計劃主要施工機械見表8-2。表8-2 混凝土施工主要機械設備表序號名 稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備 注1混凝土攪拌機hzs50臺21臺備用2混凝土泵hb60臺51臺備用(及其配套管路)3插入式振動器50臺164插入式振動器30臺245電焊機bx-500臺126混凝土