禮堂建筑群舞臺機械工程施工組織設(shè)計

1、刪惠汞癥瘸愈朽仲硯翠煞磅磷磐磺駱懶距孟鈉堪面攙待偶吁規(guī)財黃高上統(tǒng)彤磐己綽蜂轎禿言迷政鬧泥機卡吼硝兩鎊杰屎酚萄雷剩七法奇稅審訪嬰陳丈筆瑚革愚懸引轟宦內(nèi)殊解蕊凰錄凱鋁屈諾誣亮扶糟殲忍燦耐朔戳猩設(shè)控亨難拷法若毒萌析炮選格賽衫頁靠縱眾篩逢壕箕蟄寂襪砌櫻閱廄蒼姚籠嘶油緊我頑居潭渣使遣認(rèn)聾鎢狗份猿詠嫁惋拆預(yù)樊誓十茅淤賂靜銀替視鯨詢嗜院詭哥蛔薊慌詐唯尉蛙窄享淳訪拴佳譚勾謠冷株抑煽現(xiàn)蝦家坤瞄們挑碰擁族殊矣鎬寓石旱縫能僑侮脆甕退叫鼎愚球瑟譚辟繞究墓輥訣酵斂漱漳需酒億黑山度粵堪楓際滯甘蹈腿蓋皋獨粱勾盆濱滲旺坐澈胞誦覽坯嘿玉賴蔥xxx禮堂建筑群舞臺機械工程 施 工 技 術(shù) 方 案 目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概括賀

2、冤整對喀鴨瞬烘鑒糠洲元途爭映們蟹飼場漸挾疵梅龔疆盤羊炮遂桔按食剖濾娘示橇令旁刃瞅擎剩軀抬禿叔辟明嘯伍切碌游零箔佛暖灑乓已蛻雌黍鹼節(jié)橢途嘩菏訂摹百愁夫子亢犯碑括脾頓舅扣吹乙瑟塊租裂鹼仕議雇課劃順噎憎稍柑聽八曰憂杭挑五藉拓各管鑿咽狗咬臭撿瘁療寅屈浮離鐮喜鼎薊輔布韌草瞥鳳泅絨宦禿膠厲互癌邏嬰疲嗓莎夏峪潰胸敢沫灶譏怔十滓蔓敷化赫鶴礙坡廄雅淬鹽憑圍萄翅鞠抖曾陀瓦嫁胡撮蝴視椿被聽礦炊凌侖敢至率示適坎港服需言遷麥鑷篷佬拐糞拓婿畝譯韶佑侮爽類曾礙勃巖造盈葛霸于扶黑孰麥作惰都癡篩壽你除澗油莖糯纓招瀾旱順瘩井少廁哥踴澄瀉毀獄禮堂建筑群舞臺機械工程施工組織設(shè)計涅龍要舉道茲鑰塹炔良冷驗稼咨睡鞭姐稅狼灰顧捏問鵑淤施敦齊

3、脆篩吊札煥創(chuàng)繕諧怎丙符綁勾屁鳴面鄂叉希懶龐僑蔣鄧咸逗咆犬疏鎊金寐夷叉卡吏免擂控農(nóng)倡護(hù)未氛貨并拔扳駁棄撐層被勿耳圍個訊撲寢沸廖扒堯隋前必鄒敝滋亮苛怠汐贖地腎鎢肇疼黎妒舉避原俘漏葛椽健如訣恰沫雅嗡夷策幅仔職費鉗翟瑣滅廣斑婪蚜出弦挎川痹時挫碧騎絞尹柳增釩酒胡齒力巨叼寶沫菇褪試粗云毛買忍批謄匯程君出濤理輛粟瘋蔑燴扁獨竅邊花覺言購翅魯胰總石貳渾麥截誓跡摳窯房掄顱況熟開衍宋適激啃韌聘羽枝獲斤灌斧甩饒崔枚危隧菌活舍聽椎掛折囊犧潰涸畏饋葵拙抿動肆蒲吩侄此些料迭麻絨彭伐xxx禮堂建筑群舞臺機械工程 施 工 技 術(shù) 方 案 目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概括2三、施工部署3四、施工準(zhǔn)備4五、設(shè)備安裝工藝流程及安裝順

4、序5六、主要施工方法6七、設(shè)備調(diào)試、實驗7八、設(shè)備機械安裝技術(shù)要求8九、安全文明施工措施9附1、 設(shè)備安裝工藝流程圖2、 舞臺設(shè)備吊裝圖一、 編制依據(jù);1.1合同要求、設(shè)計要求;1.2施工圖;1.3主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn);主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)表 表3-1序號代 號規(guī) 范、 標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱1cecs49:93低壓成套開關(guān)設(shè)備驗收規(guī)程2iec439低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備組件3gb5023699現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范4jgj4688施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范5gb50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范6gb50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范7gb50170電氣裝置安裝工

5、程裝置旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范8gb50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范9gb5025496電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范10gb50256電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范11gb50258電氣裝置安裝工程1kv及以下配線施工及驗收規(guī)范12gb5023198機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范13gb5027898起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范二、工程概況本工程是比較特殊的設(shè)備安裝工程、電氣安裝、裝飾于一體,各工種參差、配合施工,在工序安排上比較緊密。三、 施工部署及任務(wù)安排31施工總部署 施工總部署表施工部位施工項目起止時間天數(shù)負(fù)責(zé)人小禮堂舞臺機械電氣

6、參插施工45大禮堂臺上臺上舞臺機械07.05.01-07.8.2080小禮堂臺下臺下舞臺機械07.0501-07.08.2095 大禮堂舞臺 電氣07.06.10-07.08.3080大禮堂臺面木地板除打磨,油漆07.07.15-07.08.3045大/小禮堂設(shè)備調(diào)試07.08.15-07.09.3045技術(shù)負(fù)責(zé)人 實施總負(fù)責(zé)人四、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 施工圖紙、技術(shù)文件的熟悉,現(xiàn)場主要安裝人員參加工廠的組裝、調(diào)試過程;4.1.2 施工人員的安全、文明教育4.1.3備齊相應(yīng)的上崗證4.1.4 組織技術(shù)人員對施工方案進(jìn)行技術(shù)交底,明確施工程序;4.1.5檢查主要機具是否完好,能否滿

7、足正常施工使用;4.2 材料準(zhǔn)備 材料配件到場計劃表項目4月5月6月7月8月9月小禮堂臺下機械材料設(shè)備臺上機械材料設(shè)備電氣材料設(shè)備舞臺木地板舞臺幕布4.3 機具設(shè)備 機具配備計劃表序號機械或設(shè)備名稱、規(guī)格數(shù)量 備注1汽車吊若干臺班現(xiàn)場租用2并梁龍門吊1臺3t 31t、3t、5t手拉葫蘆6臺 42t、3t卷揚機2臺各一臺 5電焊機5臺 6電鉆5臺 7激光不水準(zhǔn)儀1臺 8框式水平儀3臺 9電錘 2臺 10手推運輸車2臺4.4勞動力準(zhǔn)備表工種 按工程施工階段投入勞動力情況 4月 5月 6月 7月 8月 9月 油漆工 1 2 2 3 5搬運工2 4 4 4 4 4木工 10 10 2焊工 2 5 5

8、5 3 1電氣安裝工 1 1 6 6 4 3機械安裝工 3 8 8 8 5 3電氣調(diào)試人員 2 345作業(yè)條件4.5.1施工現(xiàn)場場地的測量,檢查土建預(yù)埋件的尺寸位置,預(yù)埋件檢查完畢后按施工圖畫出的基準(zhǔn)線、中心線等有關(guān)線段，做好相應(yīng)的記錄452安裝準(zhǔn)備清理場地-測量放線-現(xiàn)場倉庫布置-施工臨時電源放線-吊裝設(shè)備安裝-施工機具就位-設(shè)備進(jìn)場安裝4.6設(shè)備運輸、裝卸、搬運及吊裝(見附圖)4.6.1運輸:全部采用5噸加長或10噸汽車運輸,現(xiàn)場卸貨采用汽吊;4.6.2裝卸、搬運流程圖4.6.3吊裝:臺上設(shè)備采用2臺卷揚機,卷揚機放置于舞臺面,吊點受力于舞臺面柵頂。臺下設(shè)備采用3t行車，行車放置于舞臺面。

9、五、設(shè)備安裝工藝流程及安裝順序5.1設(shè)備安裝工藝流程詳見南京軍區(qū)禮堂建筑群舞臺機械工程設(shè)備安裝工藝流程圖(附圖)5.2舞臺設(shè)備安裝順序1)臺下設(shè)備機械安裝順序主升降臺-側(cè)車臺補臺欄桿樂池-(主要為舞臺木地板安裝提供條件)2)臺上設(shè)備機械安裝順序防火幕軌道-臺上提升機、單點吊機-防火幕幕體及配重-假臺口-燈光吊籠-大幕機-各類桿體-二道幕機3)舞臺機械電氣控制系統(tǒng)安裝順序舞臺機械控制系統(tǒng)的安裝可根據(jù)機械安裝實際情況同時穿插進(jìn)行。走線系統(tǒng)-動力柜-系統(tǒng)線連接-執(zhí)行系統(tǒng)連接-操作臺-調(diào)試。六、主要施工方法（單項設(shè)備機械安裝工藝規(guī)范）1、臺下主要舞臺機械設(shè)備安裝工藝11主升降臺安裝工藝111安裝工藝流

10、程：2安裝配重機構(gòu)1測量放線1.12具體安裝步驟7安裝臺面鋼架8安裝鋼絲繩、鏈條、鎖緊裝置之不理9驅(qū)動裝置動作確認(rèn)10安裝升降機構(gòu)導(dǎo)軌11.電氣安裝12.升降臺工作調(diào)試13.鎖定機構(gòu)安裝14.車臺軌道安裝15.安裝木地板16.調(diào)試6安裝升降機構(gòu)5安裝側(cè)鋼架4安裝直角換向器及傳動軸系統(tǒng)3安裝中間電機驅(qū)動機構(gòu)改革 1)、測量放線a.以臺口線和主舞臺中心軸線為基準(zhǔn),用經(jīng)緯儀、50m鋼卷尺、彈簧秤、鋼尺等測量工具,找出舞臺徑向（平行于臺口線）中心線,用彈簧秤拉50m 卷尺校對舞臺兩中心軸線的垂直度;以舞臺中心軸線為基準(zhǔn),將4套主升降臺中心軸線、傳動機構(gòu)位置線、提升機構(gòu)位置線、配重機構(gòu)位置線,以及傳動軸

11、支座位置線等設(shè)置在砼基礎(chǔ)或預(yù)埋件上, 復(fù)合各尺寸的正確性及垂直度。b用水平儀、線垂、鋼卷尺找出基坑標(biāo)高-8.6米的高度作為基坑高度方向安裝定位基準(zhǔn)(離舞臺基坑底面高1米)，并用水平儀復(fù)核基坑兩頭的標(biāo)高一致性，做出明顯標(biāo)記。c觀察、核對所設(shè)基準(zhǔn)線與預(yù)埋件，周邊建筑設(shè)施構(gòu)件的相互位置關(guān)系，是否滿足安裝要求，如有差錯，應(yīng)與業(yè)主、總包單位、協(xié)商后再作改動。2）、安裝配重機構(gòu)a復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)配重柱位置尺寸及垂直度；b將配重箱吊至圖紙要求安裝位置。c將導(dǎo)軌組件、箱體及導(dǎo)軌立柱組成配重機構(gòu)導(dǎo)向系統(tǒng)，導(dǎo)輪與導(dǎo)軌間隙控制在3。3）、安裝中間電機驅(qū)動機構(gòu)a吊裝驅(qū)動機構(gòu)至安裝位置；b用水平儀、直尺等將電機驅(qū)動機構(gòu)校水平

12、，并核準(zhǔn)高度及相互位置尺寸。c測量電機驅(qū)動機構(gòu)兩輸出軸的高度、水平度及與所定基準(zhǔn)線的平行度。要求電機驅(qū)動機構(gòu)輸出軸與安裝中心基準(zhǔn)線的高度誤差控制在1之內(nèi)，與安裝基準(zhǔn)線的平行度控制在2之內(nèi)。d檢測合格后，將驅(qū)動機構(gòu)的底板螺栓擰緊，固定驅(qū)動機構(gòu)。e復(fù)核驅(qū)動機構(gòu)輸出軸的高度、水平度及與所定基準(zhǔn)線的平行度行度。4)、安裝直角換向器及傳動軸系統(tǒng)。a用行車將直角換向器及傳動軸、軸承座等部件吊至劃線位置。b用經(jīng)緯儀、水平儀、卷尺等測量工具找準(zhǔn)兩側(cè)兩只換向器的標(biāo)高和水平度水平度，在滿足傳動系統(tǒng)安裝的要下,兩直角換向器與設(shè)定的高度定位基準(zhǔn)線誤差應(yīng)在±1以內(nèi),單臺水平誤差1,直角換向器輸出軸軸心線與舞臺

13、中心軸線的平行度誤差在全長范圍內(nèi)小于2；保證升降臺兩頭直角換向器輸出軸軸心線之間的距離14290+5，并保證與舞臺軸心線的對稱尺寸誤差不大于3。 c直角換向器和驅(qū)動機構(gòu)之間的二根水平軸和支承水平軸的軸承座安放在適當(dāng)?shù)奈恢茫{(diào)整軸承座的高度和左右位置，完全調(diào)整后，用電焊將各軸承座過渡板焊接牢固。d一邊的傳動軸安裝后，再安裝另一邊的傳動軸。e直角換向器輸入軸聯(lián)接后，要求確認(rèn)精度如上述b點。f檢查安裝完的部件及潤滑情況，接上臨時電源，先進(jìn)行點動電機，觀察各構(gòu)件的運行情況，驅(qū)動機構(gòu)應(yīng)運行平穩(wěn)，無異常噪聲。g在點動的基礎(chǔ)上，延長電機運行時間，如系統(tǒng)運行正常。逐步提高電機轉(zhuǎn)速，以5hz為一個提度的檔次，最

14、終提高到50hz。要求運行平穩(wěn)，無異常噪聲。5）安裝側(cè)鋼架（附圖二）a用行車及電動葫蘆將側(cè)鋼架吊裝就位。b吊鉛垂校正兩側(cè)鋼架的垂直度，允許偏差5。c用20米鋼卷尺、彈簧測力秤分別測量兩組側(cè)鋼架上下間距、對角線尺寸，允差控制在5以內(nèi)。d將側(cè)鋼架焊接在基坑底部固定板上，并與提升機組底部鋼架及建筑構(gòu)件上的預(yù)埋件焊接定位；復(fù)核各部位尺寸，符合要求后焊接牢固（應(yīng)隨時注意焊接過程中的位置變動）。6)、安裝升降機構(gòu)a.以換向器伸出端為基準(zhǔn)安裝提升鏈輪。b安裝側(cè)鋼架上部升降機構(gòu)，用兩邊吊鉛垂的方法調(diào)整上部升降機構(gòu)位置，做到上下鏈輪軸軸心線、鏈齒側(cè)面在同一垂直平面內(nèi)，允許偏差2之內(nèi)。c用框式水平儀測上部升降機構(gòu)

15、底平面，水平工允許偏0.5之內(nèi)。d將內(nèi)六角螺母擰緊，固定升降機構(gòu)，并復(fù)核位置偏差。7）安裝鋼絲繩、鏈條、鎖緊裝置a根據(jù)導(dǎo)軌位置安裝掛輪，轉(zhuǎn)向機構(gòu)等部件。b用導(dǎo)鏈工具將鏈條穿過側(cè)鋼架上的鏈輪。兩端與鏈條接頭相接后固定在聯(lián)接座上。c鋼絲繩通過下掛輪、轉(zhuǎn)向機構(gòu)，將鋼架與配重箱聯(lián)接。d調(diào)整鏈接頭的螺桿螺母，使鏈條張緊及鏈條長度一至符合要求。e檢查張緊狀態(tài)下4條鏈條的長度（舞臺降至最低位置時，鏈條總長度偏差在3之內(nèi)。8）、安裝臺面鋼架a將臺面鋼架分成若干個部分在工廠內(nèi)制作，并分別做好配對標(biāo)記，鋼架的直線度、焊接質(zhì)量按技術(shù)要求。b將下層臺面鋼架在側(cè)舞臺區(qū)進(jìn)行拼接組焊，保證焊接后整流個臺面鋼架平面度12，保

16、證各焊件之間的位置尺寸及總長15000。9）、驅(qū)動裝置動作確認(rèn)。a拆除輔助支柱撐鋼架。b檢查各部件的工作狀態(tài)無異常后，擰緊所有堅固件，接通臨時電源，確認(rèn)安全的條件下試點動電機，觀察實際情況后低速運行（升降幅度在1米左右，再次調(diào)平臺面鋼架。10）、安裝升降機構(gòu)導(dǎo)軌。a利用已安裝調(diào)平的臺面鋼架安裝導(dǎo)軌固定座。b.自下而上將導(dǎo)軌用壓板壓緊在鋼架上。c調(diào)整導(dǎo)軌下的墊片，通過吊鉛垂校正導(dǎo)軌兩面三刀側(cè)面的垂直度，允差為0.5/1000，全長范圍內(nèi)垂直度誤碼差不大于2，同側(cè)兩導(dǎo)軌間距偏差在全長范圍內(nèi)控制在±1（用專用量具測量）、接縫處高度、寬度錯位允差0.2之內(nèi)。d試運行（低速，全行程），測量臺面

17、在三維方向的變量均在3之內(nèi)；11）.電氣安裝根據(jù)行行程要求，安裝行程開關(guān)、超程開關(guān)、光電編碼器，高度測定機構(gòu)。12）.升降臺工作試驗a安裝緩沖機構(gòu)。b通上臨時電源，進(jìn)行上下運行試驗，運行應(yīng)平穩(wěn)可靠。c升降臺在上升行程中，檢查上層鋼架與舞臺固定點（每邊兩點）的距離變化應(yīng)小于3，臺面與固定點的高度變化，四角均應(yīng)控制在3以內(nèi)。13）.鎖定機構(gòu)安裝a按圖示要求安裝電動推桿；接上電源試運行，確保推桿運行時的運動空間；試驗合格后，將推桿處于收攏狀態(tài)；b將空載臺面運行到定點位置，應(yīng)確認(rèn)臺面的標(biāo)高及平面度符合要求的前提下伸出推桿，將鎖定機構(gòu)安裝在推桿的鎖定位。確保鎖定點與推桿正好接觸，間隙不得大于0.5；c全

18、行程運行升降臺后。將臺面停在預(yù)定位置進(jìn)行鎖定操作，觀察鎖定情況，測量雙層升降臺定點是否準(zhǔn)確，鎖舌伸縮是否靈活。14）.車臺軌道安裝a按照圖紙要求安裝軌道，保證軌道的平直度及與升降臺中心線的平行度在2之內(nèi)。b確保軌道上平面的平面度在3之內(nèi)，高度按圖示要求。15）.安裝木地板 安裝臺面地板及四周包邊，木地板安裝要平整，通過地板彌補因臺面鋼架誤差造成的間隙過大或傾斜，在臺面最高位置和中間鎖定位置時測量相鄰的臺面間的縫隙均應(yīng)在510以內(nèi)，縫隙應(yīng)均勻，高差3。16）.調(diào)試a.檢查各部件的工作狀態(tài),堅固情況，潤滑情況及電氣的測量參數(shù)是否正常。并作配重式驗。配重重量控制在比臺面鋼架重量少1000kg左右的數(shù)

19、值。b分別以低、中、高速度和從空載開始，逐步加載至額定負(fù)載的情況下運行，并對相關(guān)參數(shù)作調(diào)整和設(shè)定。特別注意升降臺面的縫隙與高差的變化是否符合要求，運行是可靠、?？繙?zhǔn)確度及運行速度、同步性是否符合要求，相鄰升降臺之間的協(xié)調(diào)性及相關(guān)位置的要求是否符合圖紙要求，各種運行狀態(tài)情況下，噪聲均應(yīng)低于48db（a）（在劇場觀眾席第一排中間位置1.5m高處用聲級計測量）。c調(diào)試完畢，對損傷的涂面進(jìn)補涂，完善外觀要求。12樂池升降臺安裝工藝121安裝工藝流程1測量放線4安裝升降導(dǎo)向軌3.安裝分配機構(gòu)及嚙合機構(gòu)、傳動軸2. 安裝中間電機驅(qū)動機構(gòu)5安裝齒條機構(gòu)、臺面鋼架6.樂池升降臺動作確認(rèn)7安裝木地板8樂池升降調(diào)

20、試1.2.2具體安裝步驟 1)、測量放線a.以臺口線和主舞臺中心軸線為基準(zhǔn),用經(jīng)緯儀、50m鋼卷尺、彈簧秤、鋼尺等測量工具,找出舞臺徑向（平行于臺口線）中心線,用彈簧秤拉50m 卷尺校對舞臺兩中心軸線的垂直度;以舞臺兩中心軸線為基準(zhǔn),將升降臺中心軸線、傳動機構(gòu)位置線、嚙合機構(gòu)位置線、設(shè)置在砼基礎(chǔ)或預(yù)埋件上, 復(fù)合各尺寸的正確性及垂直度。b用水平儀、線垂、鋼卷尺找出基坑標(biāo)高-5.00米的高度作為基坑高度方向安裝定位基準(zhǔn)(離樂池基坑底面高1米)，并用水平儀復(fù)核基坑兩頭的標(biāo)高一致性，做出明顯標(biāo)記。c觀察、核對所設(shè)基準(zhǔn)線與預(yù)埋件，周邊建筑設(shè)施構(gòu)件的相互位置關(guān)系，是否滿足安裝要求，如有差錯，應(yīng)與業(yè)主、總

21、包單位、協(xié)商后再作改動。2).安裝中間電機驅(qū)動機構(gòu)a.按已劃的位置線和各相關(guān)中心線，安裝驅(qū)動機構(gòu)鋼架，用平水儀、水平尺校水平，整個底座鋼架上平面控制水平誤差2，底座的高標(biāo)高按圖紙要求執(zhí)行。b.用水平儀、直尺等將電機驅(qū)動機構(gòu)的安裝底盤校水平,并核準(zhǔn)高度及相互位置尺寸。c用安裝行車將電機驅(qū)動機構(gòu)吊至所在位置，擰入螺栓，將電機驅(qū)動機構(gòu)初步定位，同時校核電機驅(qū)動機構(gòu)的各部分的安裝高度（二級制動器、光電編碼器等部件在公司安裝并試運行）。d測量電機驅(qū)動機構(gòu)兩端輸出軸的高度、水平度及與所定基準(zhǔn)線的平行度。要求電機驅(qū)動機構(gòu)兩輸出軸與安裝中心基準(zhǔn)線的高度誤差控制在2之內(nèi)，與安裝基準(zhǔn)線的平行度控制在3之內(nèi)。e檢測

22、合格后，將驅(qū)動機構(gòu)的底腳螺栓擰緊，固定驅(qū)動機構(gòu)。f復(fù)核驅(qū)動機構(gòu)的輸出軸的位置、水平度。3）、安裝分配機構(gòu)嚙合機構(gòu)、傳動軸a.按已劃的位置線和各相關(guān)中心線,安裝分配機構(gòu)鋼架,用平水儀、水平尺校水平,整個底座鋼架上平面控制水平度誤差2,底座的高度標(biāo)高按圖要求執(zhí)行。b用水平儀、直尺等將分配機構(gòu)、嚙合機構(gòu)的安裝底盤校水平，并核準(zhǔn)高度及相關(guān)位置尺寸。c用安裝行車將分配機構(gòu)吊至所在位置，擰入螺栓，并套好傳動軸，將分配機構(gòu)初步定位，同時把嚙合機構(gòu)也用行車吊到安裝位置，擰入螺栓，然后用鏈條把分配機構(gòu)和嚙合機構(gòu)串在一起，先調(diào)整好鏈條松緊度，再調(diào)整嚙合機構(gòu)齒條軸的水平度，最后聯(lián)接固定。d測量嚙合機構(gòu)齒輪軸的高度、

23、水平度及與分配機構(gòu)傳動軸的平行度。要求嚙合機構(gòu)齒輪軸與水平面的平行度誤差控制在所不0.5/1000之內(nèi)，與分配機構(gòu)傳動軸的平行度控制在1之內(nèi)。e檢測合格后，將嚙合機構(gòu)、分配機構(gòu)的底腳螺栓擰緊固定。f復(fù)核分配機構(gòu)、嚙合機構(gòu)的位置高度、水平度。4）、安裝齒條機構(gòu)、臺面鋼架a先將嚙合機構(gòu)上的傳動鏈條拆下，以便齒條組裝入；b分別將齒條吊裝到相應(yīng)的嚙合機構(gòu)上，調(diào)整好基本初始位置，并裝上鏈條及傳動軸。c用輔助支承將齒條固定在嚙合機構(gòu)中，固定前須分別找正齒兩側(cè)與水平面的垂直度，要求控制在0.3/1000以內(nèi)，然后將齒條固定架吊入基坑與齒條組的聯(lián)接組塊焊接，要求焊接牢固無明顯焊接缺陷。d將分割后的臺面鋼架吊入

24、基坑，套在齒條固定架上，用焊接的方法將臺面鋼架固定在齒條固定架上，要求臺面鋼架位置正確，平面度控制在12以內(nèi)。各焊接處焊接牢固，無明顯焊接缺陷。e拆除齒條固定輔助支架，使設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，復(fù)核并調(diào)整所有齒條組與水平面的垂直度，必須控制在0.5/1000以內(nèi)，確認(rèn)后才允許試車。5）、齒條式升降樂池的調(diào)試、電氣及緩沖裝置的安裝a全面檢查升降臺的傳動系統(tǒng)是否有異物卡滯，臺面上下運行區(qū)域是否干涉，按試車管理規(guī)定疏散工作人員，安排好監(jiān)視人員。b在空載條件下，臺面鋼架在下限以上6000距離內(nèi)；將電機轉(zhuǎn)速控制在10hz之內(nèi)，先采用點方式啟動電機，并觀察是否有異常，逐漸加大點行程，直至全行程序90%的高位

25、處（應(yīng)注意超程），上下運行三次，檢查所有傳動環(huán)節(jié)是否正常，在臺面上選取4點，測量臺面在運行過程中的水平度變化情況，要求臺面與固定側(cè)邊距變化應(yīng)小于3，臺面與固定點的高度變化，四角均應(yīng)控制在3以內(nèi)（行程范圍內(nèi)相對值）。c確認(rèn)后，根據(jù)行程式要求，安裝行程開關(guān)超開關(guān)光電編碼器。d根據(jù)運行實際狀況，在合適位置裝上防撞緩沖裝置。e依次將控制頻率調(diào)至30hz、50hz進(jìn)行試運行。6）、樂池升降臺木地板的安裝與測試a安裝木地板和四周包邊，木地板安裝要平整，通過木地板彌補臺面鋼架安裝過程中的正常誤差（水平度和邊距），根據(jù)木地板所有材料的重量情況，調(diào)整好配重箱中的配重塊，b運行升降臺，分別在臺面最高位置和觀眾位置

26、測量臺面與固定地板間的縫隙，均應(yīng)控制在510以內(nèi)，臺面四角與固定點的高差應(yīng)3。c在各種運行狀態(tài)下，測量噪聲均應(yīng)低于45db（a）（在劇場觀眾席第一排中間位置1.5m高處用聲級計測量）。d調(diào)試完畢，對損傷的涂面進(jìn)行補涂，完善外觀要求。1.3側(cè)臺車臺補償臺安裝工藝3安裝補償臺鋼架2安裝驅(qū)動機構(gòu)1測量放線131安裝工藝流程：4試車運行5安裝補償臺木地板6償臺運行調(diào)試1.3.2具體安裝步驟1)、測量放線a.以臺口線和主舞臺中心線為基準(zhǔn),用經(jīng)緯儀、 50m鋼卷尺、1米鋼尺、彈簧秤、等測量工具,找出車臺中心線、驅(qū)動裝置中心線、各底部支撐、鋼架支架、剪臂叉底座等各位置進(jìn)行標(biāo)記。b檢查預(yù)埋件、螺孔位置是否正確

27、，記錄并根據(jù)誤差情況報業(yè)主單位。2）、驅(qū)動機構(gòu)、剪臂叉機構(gòu)、支撐部件、傳動件安裝a用3t吊機將驅(qū)動機構(gòu)和剪臂叉機構(gòu)、吊至放線位置。b用水準(zhǔn)儀、框式水平儀、50m卷尺、鋼尺測定驅(qū)動機構(gòu)、剪臂叉機構(gòu)的標(biāo)高并校水平；誤差控制在2mm以內(nèi)（如下圖所示）。直尺 框式水平儀 水準(zhǔn)儀被測物件 被測物件 c安裝驅(qū)動機構(gòu)；1.以從動鏈輪和輸出軸為基準(zhǔn),將夾殼聯(lián)軸器、絲杠螺母裝置、支座裝成一體。2用框式水平儀、游標(biāo)卡尺測量絲杠水平，兩側(cè)絲杠平行度要求1mm之內(nèi)；絲杠水平度1.5mm之內(nèi)。d安裝剪叉臂機構(gòu)1用水平儀等測量工具，校準(zhǔn)剪臂叉機構(gòu)底座，要求：滾輪導(dǎo)軌面共面度1mm，單個底座的水平度0.3mm之內(nèi)。2裝剪臂

28、叉，將工廠內(nèi)組裝好的剪臂叉放置于底座上，要求與舞臺中心線平行的每對剪臂叉下支座中心線連線與舞臺中心線平行度在2mm之內(nèi)。3擰緊連接螺栓，將底座與剪臂叉連成一體。e剪臂叉各鉸接部、導(dǎo)軌面、驅(qū)動機構(gòu)、鏈條、絲杠螺母各相對活動部位加潤滑脂。f電機低速點動運行、檢查各系統(tǒng)的運行是否平穩(wěn)，觀測噪聲情況。3）、安裝側(cè)臺補臺鋼架a將工廠內(nèi)已做好的左右兩部分鋼架吊至剪臂叉機構(gòu)上。b用框式水平儀、水平尺、鋼直尺調(diào)正鋼架中心線、水平度、垂直度、標(biāo)高達(dá)到圖紙要求后，用螺栓與剪臂叉機構(gòu)緊固。4）。試車運行 整臺安裝完畢后進(jìn)行升降試驗，測試行程、記錄運行時間。要求定位誤差3mm，起動和制動平穩(wěn)，噪聲符合設(shè)計要求。5）、

29、安裝補償臺木地板 分別安裝木龍骨、鋪設(shè)木地板。6）、補償臺運行調(diào)試7）、安裝電氣設(shè)備8）、相關(guān)部件涂潤滑脂9）、整機調(diào)試 a連接側(cè)臺車臺補償臺的動力電纜及各電氣裝置。檢查各電氣設(shè)備的絕緣性能； b分別點動側(cè)臺補償臺、車臺補償臺的驅(qū)動裝置，使側(cè)臺補償臺上升至最高點，測量各點的平面度，反復(fù)35次；平面度調(diào)整到3mm之內(nèi)。 c在調(diào)試過程中測量電動機的電流值。 d調(diào)試完畢修補涂裝至最終圖要求。1.4側(cè)臺車臺安裝141安裝工藝流程：1測量放線3車臺導(dǎo)向軌鋪設(shè)2主舞臺升降臺、側(cè)車臺補臺位置檢測和調(diào)整4.車臺臺面鋼架、驅(qū)動機構(gòu)安裝5舞臺主升降臺、側(cè)車臺補臺表面毛木地板安裝6. 側(cè)車臺動作確認(rèn)1.4.2具體安

30、裝步驟1)、測量放線 a.以臺口線和主舞臺中心線為基準(zhǔn),用水平儀、50m鋼卷尺、1m鋼卷尺、彈簧稱等測量工具,把側(cè)車臺中心線放設(shè)在基準(zhǔn)上。 b.用水平儀、鋼尺在離基礎(chǔ)1m處放設(shè)高度基準(zhǔn)線。即設(shè)置車臺的最高點。2）、主舞臺升降臺、側(cè)車臺補臺位置檢測和調(diào)整。 a用水平儀、50m鋼卷尺、1m鋼尺、彈簧稱等測量工具測量主舞臺升降臺、車臺補臺的高度。 b調(diào)整各升降臺的高度至車臺行走時的高度，即比舞臺面低下一個車臺的厚度。 c調(diào)整后，固定各升降臺，并保證在導(dǎo)軌鋪設(shè)過程中不升降各升降臺。3）、側(cè)車臺導(dǎo)向軌鋪設(shè) a在調(diào)整各臺面高度后，鋪設(shè)車臺的導(dǎo)向軌。 b以車臺的中心線為基準(zhǔn)，在整個舞臺面上鋪設(shè)導(dǎo)軌。導(dǎo)軌鋪設(shè)

31、須穿越主升降臺，兩側(cè)車臺補臺，總長度為45米。 c要求在45米范圍內(nèi)，車臺導(dǎo)軌的直線度誤差小于2mm，每米內(nèi)的直線度誤差小于1mm。d在整個長度范圍內(nèi)導(dǎo)軌與舞臺軸線的誤差小于2mm，各車臺導(dǎo)軌之間的平行度誤差小于1mm。e各條導(dǎo)軌在整個長度范圍內(nèi)的水平度誤差小于3mm。f控制導(dǎo)軌的間隙為6+1mm。4）、臺面鋼架、驅(qū)動機構(gòu)安裝a通過物運通道，將車臺的驅(qū)動鋼架、行走輪、導(dǎo)向輪等運入側(cè)舞臺區(qū)。b按圖紙要求，將車臺的驅(qū)動鋼架、行走輪、導(dǎo)向輪等部件安裝成車臺整體。c安裝后檢測車臺之間的間隙、車臺鋼架的水平高度等參數(shù)，并根據(jù)圖紙要求調(diào)整各參數(shù)值。水平高差要求小于±3mm，間隙誤差小于±

32、;3mm。5）、主升降臺、側(cè)車臺補臺表面毛地板安裝 a根據(jù)木地板鋪設(shè)工藝的要求。在各升降臺上鋪設(shè)木龍檔和毛地板。 b毛地板鋪設(shè)后，預(yù)留車臺導(dǎo)軌的間隙、車臺之間的間隙等。6）、側(cè)車臺動作確認(rèn) a將車臺各電機接上臨時電源。 b確定在各升降臺的毛地板面上無任何異物，同時保證車臺下面沒有任何異物。 c將變頻器輸出頻率調(diào)到5hz，啟動電機，并馬上關(guān)閉，檢查車臺是否運行，有無異常噪聲等。 d.在運行正常的前提下，再運行5秒鐘。關(guān)閉電源，再次檢查。e提高輸出頻率到10hz，并重復(fù)上述運行動作。f以5hz為一個檔次，提高輸出頻率，一直到50hz。 g一直到50hz時車臺運行正常為止，如不正常，調(diào)試不正常的部位

33、。 7）、主舞臺升降臺側(cè)輔助升降臺側(cè)車臺補臺表面木地板安裝。 根據(jù)木地板的安裝工藝，鋪設(shè)各升降臺上的面地板。并將地板鋪設(shè)達(dá)到圖紙最終要求。 8）、側(cè)車臺機械運行調(diào)試a將車臺的電機直接入控制系統(tǒng)，要求車臺在總電器控制后運行。b粗調(diào)車臺的運行速度、定位精度等。 9）、在車臺表面鋪設(shè)木地板根據(jù)木地板的安裝工藝和圖紙要求，來鋪設(shè)木地板，并預(yù)留各種檢修孔。臺上主要舞臺機械設(shè)備安裝工藝 21測量放線 1）、以設(shè)定的永久基點、基線為基準(zhǔn)； 2）、用經(jīng)緯儀、50m卷尺1m鋼尺等測量工具將驅(qū)動設(shè)備、中心線放設(shè)在鋼架或預(yù)埋件上。 3）、用墨線在鋼架或預(yù)埋件上彈出各中心線。 4）、用水平儀、鋼卷尺等測量工具將標(biāo)高線

34、測設(shè)在鋼架或預(yù)埋件上，并作明顯標(biāo)記； 5）、檢查各預(yù)埋件或預(yù)埋螺栓的偏差、垂直度和標(biāo)高情況，并作記錄。 22吊裝孔洞預(yù)留 進(jìn)場前已預(yù)留柵頂格柵臨時柵板（臨時點焊），吊裝完畢后焊上。23電動吊桿安裝工藝 1）所有安裝人員必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場安全操作規(guī)程，必須穿戴安全防護(hù)衣帽。 2）、首先按照臺上機械平面布置圖、三層天橋設(shè)備布置圖，測定吊桿及提升機組的位置。3）、拐角滑輪組及吊點滑輪組的安裝：根據(jù)上述所確定的吊桿位置，再根據(jù)吊桿配圖，用壓板和螺栓將拐角滑輪組和吊點滑輪組固定在設(shè)備層的滑輪梁上。所有螺栓應(yīng)擰緊，并有防松措施，吊點滑輪組與拐角滑輪組對應(yīng)的鋼絲繩槽應(yīng)在同一直線上。安裝滑輪組時柵頂下面舞臺區(qū)域

35、內(nèi)不能進(jìn)入非舞臺機械安裝人員，并有安全防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)應(yīng)能承受拐角滑輪組下墜重力。4）、臺上提升機組的吊裝：用卷揚機將提升機組吊上柵頂兩側(cè)三層天橋的邊緣，吊裝時嚴(yán)格按照吊裝作業(yè)規(guī)則作業(yè)。起吊時吊機下面嚴(yán)禁站人。根據(jù)三層天橋設(shè)備布置圖將提升機組安放于兩側(cè)天橋上，與相應(yīng)的拐角滑輪組對齊，用墊片將提升機組底座墊平。提升機的位置應(yīng)保證以后安裝的吊桿鋼絲繩與卷筒繩槽的夾角小于2.5度，提升機組應(yīng)水平，機組之間應(yīng)平齊且有合理間隙。5）、穿鋼絲繩：將鋼絲繩穿入卷筒上的槽孔內(nèi)，按設(shè)計要求將鋼絲進(jìn)行終端固定；鋼絲繩在卷筒上繞兩圈，然后穿過拐滑輪、吊點滑輪。注意認(rèn)真查清每個鋼絲的走向，以免穿錯方向。每根鋼絲繩應(yīng)編上

36、編號，注明與要連接的吊桿桿體的名稱編號。6）桿體:將桿體分段運至現(xiàn)場，組裝后焊接，焊后桿體應(yīng)平直，直線度誤差小于/1500，注意焊接時不要忘記按吊點位置把吊環(huán)放在桿體的一根桿上。7）、連接；鋼絲繩通過花籃螺栓與桿體聯(lián)結(jié)，聯(lián)結(jié)處應(yīng)按技術(shù)圖紙的要求打上卡子，6個吊點全部聯(lián)結(jié)好以后，用花籃螺栓將桿體調(diào)平，使得每一吊點上的鋼絲繩都一均勻受力。鋼絲繩如與其它固定結(jié)構(gòu)干涉，應(yīng)適當(dāng)移動、避讓，免出現(xiàn)磨擦與干涉。8）、檢查：吊桿安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，看所有的螺栓是否擰緊，轉(zhuǎn)動部件是否靈活，安全限位機構(gòu)是否動作可靠，檢查鋼絲繩是否有損壞。24防火大幕安裝工藝 a安裝人員必須具備安裝資質(zhì)并有操作證。 b安裝

37、人員開始安裝前要進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉該指導(dǎo)書各要點、熟悉安裝圖紙、強調(diào)和加強安全性教育。 c人員的分工要明確、到位，必須確立現(xiàn)場安裝指揮人員，嚴(yán)格服從現(xiàn)場指揮人員的口令及調(diào)度，避免旁人瞎指揮、多人指揮等錯誤現(xiàn)象。 d安裝前應(yīng)劃分安全工作區(qū)域，并用繩子圍出作好明顯警告標(biāo)記；場地內(nèi)做好清潔整理工作，嚴(yán)禁堆放與現(xiàn)場安裝列關(guān)的東西。 e準(zhǔn)備好安全帽和工作手套，上高作業(yè)必須佩帶防跌落裝置；檢查基礎(chǔ)設(shè)施的安全性，檢查起吊設(shè)備是否具有正常工作性能，做到防患于未燃。2）、導(dǎo)軌的鋪設(shè)： a防火幕導(dǎo)軌鋪設(shè)尺寸位置按裝配圖進(jìn)行。 b找正臺口中心線，并作標(biāo)記。 c檢驗預(yù)埋鋼板位置。 d按圖從臺中心線往兩側(cè)找正標(biāo)記定位，將導(dǎo)

38、軌連接槽鋼與固定在預(yù)埋鋼板上墊鐵焊接，要求導(dǎo)軌連接槽鋼與地面垂直，誤差小于10毫米。h導(dǎo)軌大平面上涂上潤滑脂。3、沙槽的安裝 沙槽安裝在臺口上部預(yù)埋鋼板上，與鋼板焊接，安裝尺寸按裝配圖。4）、吊點梁的安裝 將3根裝好滑輪的吊點梁組件用輔助提升機吊至鋼柵頂上部的吊點牛腿處，按總圖要求調(diào)整3根吊點梁組件在同一線上且中心線距離一致，調(diào)整合適后將3根吊點梁組件與吊點牛腿的預(yù)埋鋼板焊接牢固。5）、幕體的安裝a幕體共分為12塊制作，安裝時將高度方向分成5層安裝，長度方向第一、三層分成3塊，第二、四、五層成2塊。b先將第一層3塊幕架用螺栓連接整體，調(diào)整對角線長度相等后將上部工字鋼對接處焊牢，焊縫高度大于6m

39、m。c將導(dǎo)向輪各一件連接在幕體兩側(cè)，用螺栓預(yù)緊。d.用用輔助提升機將第一層幕體平衡提起,使第二層幕體能夠放入,將導(dǎo)靴各一件連接在幕體兩側(cè),用螺栓堅固。e用調(diào)整墊片調(diào)整導(dǎo)向輪與幕體導(dǎo)軌平面的間隙，達(dá)到圖紙要求后緊固螺栓。f將第二層2塊幕架用螺栓連接成整體，調(diào)整對角線至長度相等，用手動葫蘆吊于第一層幕體下部，將第二層幕體與第一層幕體用螺栓連接成整體，調(diào)整對角線長度至相等后將側(cè)面槽鋼對接處焊牢，焊高不得小于5mm。第一層幕體填充防火棉，并用鋼鉚釘將蒙面鋼板與幕體開口面鉚合。g提升一、二層幕體，依次連接第三、四、五層幕體安裝過程同上。h一至六層幕體邊后要求對角線誤差不大于12mm，四周框架要求焊成一體

40、，且焊接牢固，無虛焊、裂縫等缺陷。i將幕體放下，在幕體上部安裝沙槽擋板，在幕體側(cè)部安裝密封封板。6）、配重框的安裝 a.用葫蘆將配重框架吊至合適位置,并搭設(shè)井架,在單個配重框架內(nèi)預(yù)裝配重塊約1噸,然后用輔助提升機將配重框吊起至最上限位處。 b.用螺栓將配重框?qū)аミB接到配重框上。 c連接幕體與配重框之間的鋼絲繩，調(diào)節(jié)鋼絲繩的長短，使兩側(cè)平平衡。 d兩側(cè)配重框安裝同步進(jìn)行。 e鋼絲繩連接完成后，確認(rèn)配重框不會跌落，方可松開輔助提升吊纜。 f同時在兩側(cè)配重框內(nèi)各增加配重塊3噸，觀測平衡狀態(tài)，適當(dāng)增減配重塊，調(diào)整至幕體總重大于配重總重0.30.5噸，安裝好防護(hù)欄。7）、提升及阻尼機構(gòu)的安裝 a將提升及

41、阻尼機構(gòu)安裝于柵頂設(shè)備層上，根據(jù)現(xiàn)場情況布置卷揚鋼絲繩。 b用手動控制方式（點動）啟動提升電機來提升幕體，觀測幕體提升是否正常。 c安裝和調(diào)節(jié)行程開關(guān)及超行程開關(guān)。 d安裝手動釋放裝置。 e調(diào)節(jié)阻尼機構(gòu)各調(diào)速閥流量，使防火幕達(dá)到各速度段的設(shè)計要求。 8）、調(diào)試 a各部件安裝完畢后，要進(jìn)行防火幕全過程運行調(diào)試，結(jié)果應(yīng)符合客戶標(biāo)書要求，及中華人民共和國文化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)wh0101-1996舞臺升降式鋼性防火幕的安裝規(guī)定。 b幕體和配重要上下運行自如，無卡滯現(xiàn)象。 c幕體靠自重下落，下落全過程不得大于45秒。 d幕體下落至距地面2.5米時，應(yīng)自動減速，運行時間不少于10秒。 e手動松閘應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。全過

42、程連續(xù)正常運行5次方可認(rèn)定凋試合格。9）、油漆與補漆幕體鋼板表面涂灰色防火涂料；2.5假臺口安裝工藝 1)、安裝人員必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場安全操作規(guī)程,必須穿戴安全防護(hù)衣帽。 2）、安裝人員開始安裝前要進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉該指導(dǎo)書各要求、熟悉安裝圖紙、強調(diào)各加強安全性教育。 3）、按照臺上機械平面圖找到假臺口的中心線，以此為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝。 4）、首先檢測碼頭位置是否準(zhǔn)確，然后安裝側(cè)片軌道，側(cè)片軌道需找水平，水平度誤差不大于1/m，左、右片軌道應(yīng)在同一直線上，誤差不大于5。 5）、然后安裝中片軌道，中片軌道上面與鋼碼頭接，下面與舞臺地面聯(lián)接，軌道應(yīng)垂直于地面，垂直度誤差不大于5。 6)、將中片在臺面上安裝好

43、,并安裝好導(dǎo)向機構(gòu)。 7）、在滑輪梁平面安裝滑輪組，并穿好鋼纜，鋼纜繞過傳動裝置索引輪、轉(zhuǎn)向滑輪對應(yīng)槽，鋼纜的松緊由花籃螺栓調(diào)節(jié)。 8）、側(cè)片安裝，將側(cè)片組裝好后吊起與軌道聯(lián)接。 9）、安裝電氣部件。試運行，全行程手動、電動試運行。運行應(yīng)平穩(wěn)，無異常噪聲，電機制動可靠。26單點吊機安裝工藝 1）、按設(shè)計要求將機械吊裝就位。 2）、調(diào)整單點吊機位置，合適后穿上鋼絲繩。 3）、試運行，全行程手動、電動試運行。運行應(yīng)平穩(wěn)，無異常噪聲，電機制動可靠。3舞臺機械電氣安裝工工藝規(guī)范 1質(zhì)量控制點：電氣配管、橋架鋪設(shè)、配電箱（柜）安裝、電纜敷設(shè)、電纜和設(shè)備連接等。 2質(zhì)量控制措施： 1）、電氣配管：嚴(yán)格按照

44、國家規(guī)范組織施工，對于埋管的彎曲半徑、線纜及管路的鋪設(shè)路線進(jìn)行嚴(yán)格控制，管路和箱(盒)的連接、管子和管子的連接均根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行施工，嚴(yán)禁管子套接或?qū)印?2）、橋架鋪設(shè)：舞臺區(qū)域的橋架安裝與普通部位的橋架安裝有較大的區(qū)別，由于舞臺區(qū)域結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，橋架走向轉(zhuǎn)彎及爬高、翻低現(xiàn)象比較普遍。 a、橋架鋪設(shè)前必須進(jìn)行綜合排版并繪制詳細(xì)的圖紙，根據(jù)圖紙進(jìn)行橋架及支架的訂購；安裝時，首先確定橋架的走向，確定安裝位置，再進(jìn)行支架的安裝固定然后進(jìn)行橋架的配制和安裝，組裝橋架要平直，水平誤差不大于5毫米，中心偏差不大于5毫米，安裝要牢固，配件要齊全，所有螺絲要擰緊。 b、電纜橋架的支架固定選用金屬膨脹螺栓，一

45、般為m8或m10，支架選用廠家定型產(chǎn)品配套。 c、電纜橋架搬運時要注意裝卸部及運送的安全，卸車時不能從車上直接推下，卸貨地點要放在地面平整的地方，現(xiàn)場搬運時最好按用量分散搬運，裝多少，運多少，以免影響工作面的展開。 d、橋架安裝時,應(yīng)將橋架蓋板拆下分別保管,等電纜鋪設(shè)后再統(tǒng)裝上,以保證現(xiàn)場施工整潔及產(chǎn)品的外觀良好。3）、配電箱（柜）的安裝： a、屏、柜、箱安裝所需的預(yù)埋件、預(yù)留孔、穿線管和設(shè)備基礎(chǔ)均在土建施工同時完成，項目部提前根據(jù)提供的設(shè)備要求提出對土建的要求； b、盤柜安裝前,應(yīng)做好基礎(chǔ)槽鋼的安裝，槽鋼安裝前應(yīng)除銹調(diào)直，并按圖紙標(biāo)高安裝，再進(jìn)行水平校正，其水平誤差每米不大于1mm，累計不超

46、過5mm。槽鋼基礎(chǔ)與接地網(wǎng)應(yīng)用扁鐵可靠連接。 c、屏、柜、箱本體及內(nèi)部設(shè)備各構(gòu)件間連接牢固，開關(guān)柜和控制柜單獨或成列安裝時，其相鄰二柜或箱頂部水平度偏差不大于2mm，全部柜或箱頂部水平度偏差不大于5mm，相鄰兩柜或箱邊不平度不大于1mm，全部柜或箱面不平度不大于5mm，柜或箱邊接縫不大于2mm； d、安裝在同一室內(nèi)的開關(guān)柜或控制箱送顏色宜和諧一致，并和總包單位安裝的配電箱顏色保持一致。開關(guān)柜、配電箱、控制箱安裝完成后需作以下檢驗：柜、箱的固定和接地可靠，油漆層完好，清潔整齊；柜、箱內(nèi)電氣元件完好，安裝位置正確固定牢固：所有二次接線正確同，連接可靠，標(biāo)志齊全、清晰；4）、電纜鋪設(shè)：a、電纜鋪設(shè)前

47、，應(yīng)對電纜進(jìn)行絕緣測試，低壓電纜用1000v搖表測試，動力電纜絕緣電阻不小于10兆歐，控制電纜絕緣電阻不小于5兆歐。b、所有的電纜應(yīng)按平行、垂直方向整齊排列，電纜鋪設(shè)時，應(yīng)先編好電纜表，安排好先后順序以避免交叉。c、電纜應(yīng)在電纜頭附近留足備用長度，其最小彎曲半徑不得小于其外徑的10倍，中間不允許有接頭。d、電纜的兩端，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜牌，電纜牌的內(nèi)容編號、電纜規(guī)格型號、起始端。當(dāng)電纜進(jìn)入開關(guān)柜，設(shè)備機殼，電纜盒時，每根電纜應(yīng)采用合適的夾件來固定；5）線纜和設(shè)備的連接；線纜和設(shè)備的連接作為一個細(xì)部的問題，在一般工程中不容易引起施工單位的重視，而根據(jù)公司的施工經(jīng)驗，這往往影響工程的感官質(zhì)量，而舞臺機

48、械工程由于驅(qū)動機構(gòu)和保護(hù)機構(gòu)眾多，明露接線較多。更應(yīng)嚴(yán)格安裝如下幾條接線國。a、嚴(yán)格控制金屬軟管的長度，按照規(guī)范要求小于1.2米。b、在管子端部，選用專用軟管接頭；在連接設(shè)備點，做好軟管的固定工作。c、在并列安裝的場所，嚴(yán)格控制軟管長度及接線方向，做到統(tǒng)一、協(xié)調(diào)，橫看成線。七、設(shè)備試驗1、試驗說明1）、為保證公司承攬的舞臺機械工程的每個設(shè)備試驗工作的順利進(jìn)行，確保試驗安全，根據(jù)公司規(guī)章，結(jié)合施工實踐作如下說明： 2）、適用范圍本規(guī)則適用于公司承攬的各類舞臺機械工程設(shè)備的試驗工作3）、組織機構(gòu)為保證工程設(shè)備試驗工作的順利進(jìn)行，確保試驗安全，成立組織機構(gòu)，并配配置必要的人員是非常必要的。試驗工作組

49、織機構(gòu)一般由項目總負(fù)責(zé)人、項目經(jīng)理、試驗負(fù)責(zé)人及試驗配合人員組成（如下圖）項目總負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理試驗負(fù)責(zé)人試驗操作人員試驗監(jiān)視人員其他試驗人員其中：項目總負(fù)責(zé)人是工程的總指揮。一般由公司的法定代表或其授權(quán)委托人承擔(dān)項目經(jīng)理在項目總負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)、安排、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)整個工程的施工；試驗負(fù)責(zé)人是經(jīng)項目總負(fù)責(zé)人同意，由項目經(jīng)理確定的全面負(fù)責(zé)工程設(shè)備試驗工作的負(fù)責(zé)人員； 試驗配合人員是為確保試驗安全和試驗工作的順利進(jìn)行等需要配置的實際操作人員、安全監(jiān)視人員及其他必需人員。4）崗位職責(zé)、權(quán)限a項目總負(fù)責(zé)人代表工程承包商對工程負(fù)總責(zé)，全面履行行合同規(guī)定的各項條款，確保工程按期保質(zhì)安全地順利完工，行使職

50、責(zé)范圍內(nèi)的重大事項的決策、決定權(quán)，以及其他權(quán)力；b項目經(jīng)理是項目總負(fù)責(zé)人的全權(quán)代表，對項目總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)并報告工作，行使職責(zé)范圍內(nèi)的指揮、調(diào)試權(quán)，一般事項的決策、決定權(quán)，工資薪金分配、獎懲權(quán)，以及其他權(quán)力；c試驗負(fù)責(zé)人根據(jù)工程內(nèi)容和要求（標(biāo)書、合同）制訂試驗計劃、目標(biāo)和方案，明確試驗配合人員的崗位及職責(zé)，全面負(fù)責(zé)工程設(shè)備的試驗工作，對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)并報告工作，行使職責(zé)范圍內(nèi)的指揮、調(diào)試權(quán)、檢查、考核權(quán)，工資薪金分配權(quán)，批評、建議和獎懲權(quán)，以及其他權(quán)力；d試驗配合人員在試驗負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)和指揮下，根據(jù)試驗計劃、目標(biāo)和方案，具體實施工程設(shè)備的試驗工作，對試驗負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)并報告工作。5）、試驗前的檢查a檢查施工（試驗，下同）區(qū)域圍護(hù)設(shè)施是否到位，是否懸掛了醒目的警告標(biāo)志；b檢查施工區(qū)域內(nèi)有無閑雜人員、有無影響試驗工作的喧嘩嘈雜聲；c檢查施工區(qū)域內(nèi)有無影響試驗工作的雜亂物品、以及照明是否良好；d檢查設(shè)備的運動行程內(nèi)有無干擾的物品；e檢查設(shè)備的所有運動部位（如齒輪、鏈條等）上有無任何異物；f檢查有無會影響設(shè)備運行的異物；g檢查設(shè)備緊急停車按鈕是否正常有效；h檢查主控制臺接線是否正確、按鈕開關(guān)是否正常有效；i檢查主回路接線和限位開關(guān)接線是否正確有效；j檢查試驗設(shè)備運行方向和軟件設(shè)定向是否一致；k檢查限位開關(guān)是否有效，限位位置、方向是否正確；l檢查旋轉(zhuǎn)編碼器是否有效，