水池泵房施工方案

1、編制:審核:批準(zhǔn):太鋼線材廠北區(qū)庭院配套工程土建施工方案1. 工程概況2 .編制依據(jù)3 .施工準(zhǔn)備4 .施工程序5 .施工方法6 .工程質(zhì)量保證措施7 .雨季施工措施8 .安全文明施工措施9 .主要施工機具10 . 勞動力計劃11 . 施工進度計劃12. 施工現(xiàn)場平面布置圖1 .工程概況：本工程包括生活水池、消防水池、泵房三部分。生活水池儲方量300m3 ,消防水池儲方量400m3,泵房和配電室水池占地面積 566.63 nf,結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，結(jié) 構(gòu)設(shè)防按地震烈度八度設(shè)防。消防水池、生活水池、泵房所用鋼筋采用HPB300、HRB335 級;墊層采用C15硅;水池采用C30防水混凝土，

2、抗?jié)B標(biāo)號 S8;梁柱板采用C3O硅；二 次灌漿層采用C35細(xì)石混凝土；墻體采用 MU7.5機石專，M10混合砂漿砌筑。2 .編制依據(jù)2.1 生活水池、消防水池、泵房設(shè)計圖紙2.2 國家有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程.序號施工技術(shù)規(guī)范名稱規(guī)范代號1工程測量規(guī)范GB50026-932建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-20035施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20056建筑工程安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-997建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-863 .施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 施

3、工前組織有關(guān)人員認(rèn)真熟悉圖紙，并會同有關(guān)單位進行圖紙會審，明確設(shè)計 意圖。3.1.2 編制施工專項技術(shù)方案，制定詳細(xì)的質(zhì)量保證計劃。3.1.3 配置設(shè)計要求的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程；配置符合測量等級要求的經(jīng)緯儀、 水準(zhǔn)儀、全站儀及其它測繪儀器；配置齊全的取樣試驗設(shè)備。3.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2.1 合理布置施工現(xiàn)場，保證場區(qū)道路暢通無阻，對各種施工機具、材料等按平面 圖進行布置安排。3.2.2 做好現(xiàn)場的水路、電路的鋪設(shè)，保證三通一平。3.3 資源準(zhǔn)備根據(jù)施工進度要求制定模架、機具需要計劃，及時上報；根據(jù)施工圖提出原材料的總 量和月度材料供應(yīng)計劃，上報材料主管部門按時組織進場。4 .施工程序場地

4、平整一定位、放線一基坑整體開挖一地基處理一澆筑硅墊層底板磚 地模一主體施工A.消防水池主體施工:池底鋼筋制綁一池底模板制安一楮設(shè)腳手架一澆筑底板混凝土+ 底板模板拆條f 池壁制綁鋼筋+ 池壁池蓋制安模將池蓋制綁鋼筋澆筑池壁池蓋混凝土 模板拆除* 充水試驍* 管道安裝 外防水 內(nèi)抹灰 水壓試驗f 回填工8 .生活水池主體施工：池底鋼筋制綁一池底模板制安書設(shè)腳手架澆筑底板混凝土底板模板拆除池壁制綁鋼筋一池壁池蓋制安模池蓋制綁鋼一筋*澆筑池壁池蓋混凝土 f 模板拆除,充水試驗 f 道安裝 外防水內(nèi)抹灰 -壓試驗 一日填土一C.泵房底板鋼筋制綁一底板模板制安一搭設(shè)腳手架一澆筑底板混凝土一 底板模板拆除

5、一 板墻制綁鋼筋板墻制安模板一澆筑混凝土板墻 模板拆 除一頂板支模 頂板鋼筋一澆注頂板硅安裝工程 事飾裝修工程 回填 土 一*9 .施工方法9.1 土方開挖9.1.1 因水池、泵房基礎(chǔ)標(biāo)高為-0.6m,故采用人工挖土。9.1.2 挖坑時，基底土質(zhì)如遇部分松軟土層或局部超挖攏動土層，挖去后用砂或砂礫 石或三七灰土分層回填，用蛀式打夯機（或壓路機）夯實（或碾壓實）。5.2 墊層施工砼采用商品砼，砼罐車運輸由汽車泵泵送澆筑砼，并用平板振搗器振實，木抹找平、鐵抹壓實。5.3 土方回填5.3.1 回填土方由存土場回運至施工現(xiàn)場指定地點。5.3.2 雇用鏟車配合人工分層回填、夯實。5.3.3 嚴(yán)格控制土質(zhì)

6、，鋪土厚度 ( 200mm ) ， 干容重， 含水率。 回填土不得填入腐質(zhì)土、膨脹性土、雜土、含水率過高或過低的土。5.3.4 回填采用立式電動振動夯為主，電蛙式為輔。打夯時，一夯壓半夯，不得有漏夯現(xiàn)象，夯實遍數(shù)首先在回填前試夯，并不少于3 遍。5.3.5 每層必須根據(jù)質(zhì)量規(guī)范要求及實驗規(guī)范要求，并會同甲方和監(jiān)理進行土工取樣，試驗合格后，方可進行下部施工。5.4 鋼筋工程5.4.1 鋼筋檢驗和存放(1)鋼筋采用HPB300和HRB335 ,進場時應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并做好材料分 批復(fù)檢工作，不得使用不合格的鋼材。(2)鋼筋運到加工工地后，必須按批次、等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混

7、淆。(3)存放鋼筋場地要進行平整夯實，條件允許可澆砼硬化，并設(shè)排水坡道，四周挖設(shè)排水井，以利于排水；堆放時鋼筋下面要砌磚墩，離地面不少于15cm ，以防鋼筋銹蝕和污染。(4)鋼筋半成品要分部、分層、分段按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)志。5.4.2 鋼筋調(diào)直(1)盤條采用調(diào)直機進行調(diào)直，根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，正確掌握調(diào)直模的偏移量和輥的壓緊程度。(2)鋼筋經(jīng)調(diào)直后應(yīng)平直，無局部彎曲。5.4.3 鋼筋下料(1)鋼筋配料時，除形狀和尺寸滿足圖紙要求外，還應(yīng)考慮有利于加工運輸和安裝，對外形復(fù)雜的構(gòu)件采用1 ： 1 足尺放樣。(2)使用搭接和綁扎接

8、頭時，要考慮搭接長度及附加鋼筋，如支撐鋼筋網(wǎng)片的馬凳、撐鐵、梁墊等；然后填寫配料表、鋼筋編號，制作料牌。配料成型后，由人工運至槽底進行綁扎。5.4.4 鋼筋切斷(1)將鋼筋根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先切長料，后切短料，減少短頭，降低損耗。斷料時，應(yīng)避免用短尺測量長料，防止在測量時產(chǎn)生累計誤差。(2)在鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)技術(shù)及質(zhì)量人員反映。(3)雙層鋼筋內(nèi)部架設(shè)0 16900mm的鋼筋馬凳支撐上部鋼筋，見圖一。雙層鋼筋內(nèi)部鋼筋支撐系統(tǒng)示意圖（圖一）（4）綁扎時，先定出底板中心點，按放線布筋綁扎，

9、先布下筋，再布上筋，綁扎成 整體，下層鋼筋網(wǎng)用保護層砂漿塊墊起，上層鋼筋采用鋼筋支架承托并綁牢，以保 證上下層鋼筋網(wǎng)間距正確和不變形。在綁扎鋼筋的同時放好支承內(nèi)模用的墊腳（或 鋼筋支架），每500mm放一個，在轉(zhuǎn)角處加設(shè)斜向加強筋。池壁鋼筋內(nèi)兩排主筋和 水平一次綁好，用連接筋連接保持等距（間距 900mm ）。5.4.5 鋼筋焊接立筋接頭采用對焊閃光對焊抽檢要求：1）同一臺班內(nèi)同牌號同直徑的接頭 300個之 內(nèi)為一批。2）力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取 6個接頭，其中3個預(yù)埋做 拉伸試驗，3個做彎曲試驗；接頭應(yīng)錯開1/4,距離不少于40d。5.5 模板工程5.5.1 模板工程是關(guān)系到結(jié)

10、構(gòu)質(zhì)量重要部分，因此模板組拼、加固、排列尺寸均要進 行設(shè)計，以保證混凝土結(jié)構(gòu)尺寸及模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。5.5.2 模板均采用高強度復(fù)合竹膠板，所有模板拼縫處用密封膠條粘結(jié)，模板與硅接觸面外側(cè)，用海棉堵縫隙，以防止水泥漿外溢，減少施工縫痕跡。5.5.3 砼底板和砼壁按常規(guī)方法一次支好，與砼壁施工縫留在底板表面350-450mm處；施工縫型式留設(shè)平縫，在砼壁中間加設(shè)400mm*4mm 厚鋼板止水帶。池壁上部和池蓋模板在底板澆筑后一次支設(shè)完成。5.5.4 墻板砼澆筑量較大，為避免發(fā)生脹模和鋼管留孔現(xiàn)象。砼壁模板采用對拉螺桿支撐支模方式。支模法采取先綁鋼筋，再立內(nèi)外模用穿墻止水螺栓和元寶扣固定模

11、板，模板與元寶扣間加墊木方和鋼管。鋼管和外腳手架連接成整體。止水螺栓處在模板中間加設(shè)鋼筋支撐以保證混凝土結(jié)構(gòu)尺寸，并在支撐中部焊止水片。5.5.5 在混凝土強度達(dá)到40%以上時， 方可在其上面繼續(xù)進行下道工序；達(dá)到 70%以上，方可拆模；達(dá)到100% ，方可拆除螺栓多余部分。5.5.6 為保證砼的宏觀質(zhì)量，支設(shè)模板前，模板應(yīng)全面清理，涂刷隔離劑。5.5.7 在混凝土強度達(dá)到達(dá)到100%時，把模板、腳手架及留在混凝土表面的止水螺栓、鐵腳支撐拆除。拆除留有痕跡部位用1 ： 2 膨脹砂漿加10%UEA 進行補強，強度達(dá)到要求后進行滿水試驗，試驗合格后方可進行下道工序。5.6 腳手架工程主體和裝修采用

12、扣件式腳手架，滿堂搭設(shè)。涂料采用定型門式腳手架。為便易施工及保證砼施工質(zhì)量主體腳手架和模板支設(shè)整體進行。裝飾腳手架在滿水試驗合格后架設(shè)，每分項工程均設(shè)兩處依附斜道以方便交叉施工。1.1.1 質(zhì)量要求1.1.1.1 使用的扣件應(yīng)完好無損，與鋼管接觸面保證平順，并且螺母要擰緊。1.1.1.2 立桿不得使用彎曲、變形的腳手管，立桿的垂直度不超過L/250,且不得大于50mm,立桿間距不大于1.2m,橫桿間距不大于1.5m。1.1.2 腳手架搭設(shè)順序地基夯實-擺放墊木和掃地桿一逐步豎立桿并和掃地桿扣緊一裝掃地小橫桿并和立 桿、大橫桿用扣件擰緊一第一步大橫桿-第二步小橫桿一臨時斜支撐-逐步搭設(shè)各步 大、

13、小橫桿一加剪力撐-安全防護、封閉一鋪腳手板1.1.3 腳手板的搭設(shè)施工人員行走的過道，腳手板要滿鋪并不得有探頭板；腳手板接頭處設(shè)雙排小橫桿，并用 12#鉛絲將腳手板與小橫桿綁扎牢固；腳手板鋪設(shè)杜絕高低不平現(xiàn)象；有橫向裂紋及枯腐的腳手板不得使用，并且不可以用其它薄板代替腳手板。安全垂直封閉及平網(wǎng)的搭設(shè)不得有漏洞5.7 砼工程本工程采用商品砼，砼做好取樣和實驗工作，并做好個項施工記錄。5.7.1 混凝土澆灌C30 抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)S8。5.7.2 砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈。5.7.3 拌好的混凝土應(yīng)于初凝前澆筑完畢?；炷恋奶涠龋阂藶?3-19cm ?；炷寥肽r的自由傾落高度不應(yīng)超過2.0m

14、 ,超過時應(yīng)用溜槽、溜管下料,進行分段分層均勻連續(xù)澆筑,分層厚度為25-30cm, 相鄰澆筑面必須均衡。5.7.4 底板混凝土澆筑，應(yīng)中間向兩側(cè)，或兩側(cè)向中間進行，連續(xù)澆筑振搗密實不留施工縫。待底板澆筑完后，稍停0.5-1.0h ，待沉實后再繼續(xù)澆筑壁板，避免在交接處出現(xiàn)爛脖子和施工縫。底板表面在混凝土初凝前抹平。水池和泵房底找坡在滿水試驗合格后用同標(biāo)號細(xì)石混凝土找坡。5.7.5 池壁澆筑從中心部位開始向兩側(cè)對稱進行，每層高25-30cm ， 使模板受力均勻，防止向一側(cè)傾斜。混凝土通過串筒分層均勻下料。振搗棒插入間距不大于45cm ，振動時間20-30s ，使多余水分和氣體排出，表面泌水及時排

15、干。池壁池蓋混凝土一次澆筑完成避免留施工縫。澆筑時設(shè)專人看模，隨時檢查螺栓、拉桿的松緊程度，模板有無變形、漏漿、套管固定件的位置有無移位，發(fā)現(xiàn)情況，及時糾正。5.7.6 振搗時應(yīng)快插慢拔，布點均勻，逐列、逐點移動，移動間距不得大于振搗棒半徑的 1.5 倍( 400mm) ，不得漏振。振搗上一層時應(yīng)插入下層尚未初凝的砼內(nèi)10cm，以消除兩層間的接縫。嚴(yán)禁振動棒頂住鋼筋、模板振搗，以防鋼筋彎曲，模板松動變形，振動棒損壞。5.7.7 澆筑過程經(jīng)常觀察模板、支撐架、鋼筋當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形、位移時，應(yīng)及時采取措施加以處理。5.7.8 相鄰澆筑區(qū)域時間不宜超過3 小時，若出現(xiàn)機械故障不能連續(xù)，且在規(guī)定時間內(nèi)不能恢

16、復(fù)，應(yīng)采用加設(shè)泵車、運輸罐車或采用小型攪拌機攪拌砼，塔吊配合澆筑，以確保砼澆筑的連續(xù)性。5.7.9 砼養(yǎng)護砼澆筑后，應(yīng)及時進行保溫養(yǎng)護，基礎(chǔ)及地梁砼表面收光后，先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋草袋或再生毛毯進行養(yǎng)護，覆蓋要嚴(yán)密，防止砼暴露，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14 天。5.7.10 水泥砂漿防水層(1)水泥底板水泥砂漿防水層1) 清理基層：將松散混凝土清洗干凈，凸出的鼓泡剔除。2）刷水泥素漿：用水泥：防水油=1 ： 0.03（重量比）加上適量的水拌和成粥狀，鋪攤在地面上，用掃帚均勻掃一遍。3）底層砂漿：底層砂漿用1 ： 3 水泥砂漿，摻入水泥重量3%5% 的防水粉。拌好的

17、砂漿倒在地上，用杠尺刮平，木抹子順平，鐵抹子壓一遍。4）刷水泥素漿：24h 后刷水泥素漿一道。配合比為水泥：防水油=1 ： 0.03， 加適量水。5）面層砂漿：刷素水泥漿后接著抹面層砂漿，配合比做法同底層。6）刷水泥砂漿：面層砂漿初凝后刷最后一遍素漿，配合比為水泥：防水油=1 ： 0.01 ，加適量水，與面層砂漿緊密結(jié)合在一起壓光、壓實。7）養(yǎng)護：待地面有一定強度后，表面蓋麻袋或劃草袋經(jīng)常澆水濕潤，養(yǎng)護時間為7d。8）五層做法總厚度控制在1520mm 左右， 每層連續(xù)施工，各層緊密結(jié)合不留施工縫。（2）水池立壁水泥砂防水層混凝土墻面如有蜂窩及松散混凝土剔掉后用水沖刷干凈，然后用1: 3水泥砂漿

18、抹平,表面有油污應(yīng)用摻有10%的火堿水溶液刷洗干凈。所有混凝土表面應(yīng)鑿毛。1 ）刷水泥素漿：配合比為水泥：水：防水油=1 ： 0.8： 0.025（重量比），先將水泥與水拌和，然后加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷子將基層表面涂刷均勻，隨即抹第二層水泥防水砂漿。2）抹底層砂漿：底層用 1: 2.5水泥砂漿，加水泥重量 3%-5%防水粉，水灰比為 0.6-0.65 ,稠度為7-8cm。先將防水粉和水泥、砂子拌勻后再加水拌和。攪拌均勻后進 行抹灰操作，底層抹灰凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用，拌和及使用砂漿不得超 過 60min, 嚴(yán)禁使用隔夜砂漿。3）刷水泥素漿：在底子灰抹完后隔1d再刷水泥素漿，

19、配合比及做法和第一層相同4）抹面層砂漿：在刷素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在 7mm 左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。5）養(yǎng)護與水池底板防水砂漿同。5.8 樓地面工程5.8.1 樓地面施工前基層面要清理干凈，材料必須符合設(shè)計要求；地面施工要保證泛 水、坡向、標(biāo)高的準(zhǔn)確；在用水泥耗漿做結(jié)合層時，面層上溢出的水泥砂漿在凝結(jié)前要 全部清除干凈。5.8.2 設(shè)備基礎(chǔ)澆筑澆注前核對設(shè)備地腳螺栓布置圖與預(yù)留螺栓孔位置圖是否相符，確認(rèn)無誤后用於進 行澆筑。5.9 裝飾工程5.9.1 為保證裝飾工程順利進行，應(yīng)優(yōu)先完成屋面防水、圍護封閉門窗安裝，具施工順 序為：結(jié)構(gòu)驗收基層如L 找

20、平放綸室內(nèi)抹灰裝飾室外抹灰裝飾5.9.2 水、暖、電等專業(yè)在墻體內(nèi)的預(yù)埋件、管道等必須提前安設(shè)完，為室內(nèi)抹灰、 面層裝飾提供條件；裝飾材料的規(guī)格、顏色除符合設(shè)計要求外，先做試樣后進行裝飾工 作，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行施工和驗評。5.11屋面工程屋面施工嚴(yán)格按照設(shè)計要求完成各工序的施工。屋面工程所需材料，施工前應(yīng)與廠方 和設(shè)計部門取得聯(lián)系，對所選用的材料通過抽樣檢驗認(rèn)定合格后方可投用在屋面工程6.工程質(zhì)量保證措施100。6.1 質(zhì)量目標(biāo)消除質(zhì)量通病，工程交驗合格率達(dá)到6.2 質(zhì)量保證體系的建立公司行政和技術(shù)領(lǐng)本工程項目部項目經(jīng)理黃建軍II技術(shù)負(fù)責(zé)人路忐旭執(zhí)行經(jīng)理何海明6.3 質(zhì)量制度6.3.1

21、提高質(zhì)量意識，樹立質(zhì)量第一觀念，落實質(zhì)量責(zé)任制，保證達(dá)標(biāo)使用6.3.2 加強過程控制，做到施工時有人負(fù)責(zé)，施工后有據(jù)可查。6.3.3 完成質(zhì)量預(yù)控，落實質(zhì)量責(zé)任，做到誰施工誰負(fù)責(zé)。6.3.4 開工前進行技術(shù)交底，做到班前預(yù)控，班中跟蹤檢查。6.3.5 建立健全的材料進場檢驗、檢查程序，保證進場工程材料的質(zhì)量。6.3.6 所有原材料及焊接件等的取樣送檢均在監(jiān)理見證、監(jiān)督下進行。6.3.7 及時進行計量器具的檢測校驗，保證所有器具均在有效使用期內(nèi)。6.3.8 各分項工程完工后，成品保護工作一定要落實到位，避免損壞后返工，造成不 必要的浪費。6.4 質(zhì)量要求6.4.1 防水混凝土（ 1）主控項目1

22、）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。2）防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。3）防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。（ 2）一般項目1 ）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整、不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正 確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。2）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm ,并不得貫通。3） 防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm ，其允許偏

23、差為+15mm 、 10mm； 迎水面鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于50mm,其允許偏差為+10mm。檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。6.4.2 防水砂漿（ 1） 主控項目1 ）水泥砂漿防水層的原材料及配合比必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。2）水泥砂漿防水層各層之間必須結(jié)合牢固，無空鼓現(xiàn)象。檢驗方法：觀察和用小錘輕擊檢查。（ 2）一般項目1 ）水泥砂漿防水層表面應(yīng)密實、平整，不得有裂紋、起砂、麻面等缺陷；陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。檢驗方法：觀察檢查。2）水泥砂漿防水層施工縫留槎位置應(yīng)正確，接槎應(yīng)按層次順序操作，層層搭接緊密。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。3）水泥砂漿防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不得小于設(shè)計值的85%7.雨季施工技術(shù)措施7.1 為保證雨季施工的正常進行，在雨期到